تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
دليل لشراء مورد الطحن باستخدام الحاسب الآلي في HONSCN
في Honscn Co.,Ltd، مورد الطحن باستخدام الحاسب الآلي هو المنتج النجم. إنه تركيز تقنية الإنتاج المتقدمة لدينا ، التصنيع القياسي ، ومراقبة الجودة الصارمة. كل هذه مفاتيح لأدائها الممتاز وتطبيقات واسعة ولكن محددة. قال أحد المشترين: "ينجذب المستخدمون إلى مظهره ووظائفه. مع زيادة المبيعات ، نود أن نطلب المزيد لضمان كفاية العرض".
HONSCN تم تخصيصه لتعزيز صورة علامتنا التجارية في جميع أنحاء العالم. لتحقيق ذلك ، كنا نبتكر باستمرار تقنياتنا وتقنياتنا للعب دور أكبر على المسرح العالمي. حتى الآن ، تم تحسين تأثير علامتنا التجارية الدولية بشكل كبير وتوسيع نطاقه من خلال "المنافسة" الجادة والجدية ليس فقط ضد العلامات التجارية الوطنية الأكثر شهرة ولكن أيضًا العديد من العلامات التجارية المشهود لها دوليًا.
من خلال Honscn، نحن نقدم وفورات كبيرة على موردي الطحن باستخدام الحاسب الآلي والمنتجات المشابهة بأسعار تنافسية ومباشرة من المصنع. نحن قادرون أيضًا على استيعاب جميع مستويات التزامات شراء الحجم. مزيد من التفاصيل متوفرة على صفحة المنتج.
كيفية اختيار مادة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) المناسبة؟
المواد غير مناسبة، عبثاً! لإنتاج منتجات مرضية، يُعد اختيار المواد الخطوة الأساسية والأكثر أهمية. تتيح تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) استخدام العديد من المواد، بما في ذلك المعادن والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.
تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس، والفولاذ المقاوم للصدأ، وغيرها. أما المواد غير المعدنية فتشمل البلاستيك الهندسي، والنايلون، والباكليت، وراتنج الإيبوكسي، وغيرها. وتشمل المواد المركبة البلاستيك المقوى بالألياف، وراتنج الإيبوكسي المقوى بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بألياف الزجاج، وغيرها.
تختلف المواد في خصائصها الفيزيائية والميكانيكية، ويُعدّ اختيار المادة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لأداء القطعة ودقتها ومتانتها. انطلاقًا من خبرتي، سأشارككم في هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد التصنيع.
أولاً، نحتاج إلى تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تعقيم المعدات الطبية، ويجب تسخين علب الطعام في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.
بعد تحديد الاستخدام، انطلاقًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدامه وتحليل متطلباته الفنية والبيئية، ثم تُحوّل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية تحمّل الحرارة الشديدة لجهاز التعقيم بالبخار (الأوتوكلاف)؛ كما أن للمحامل والتروس وغيرها من المواد متطلبات خاصة بمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. ويمكن تحليل ذلك بشكل أساسي من النقاط التالية:
1- المتطلبات البيئية
قم بتحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة التشغيل طويلة الأمد للمنتج، وما هي أعلى/أدنى درجة حرارة تشغيل، وهل هي درجة حرارة عالية أم منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الأماكن المغلقة أو المفتوحة؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة أو أكالة؟ إلخ.
02 المتطلبات الفنية
وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي قد تشمل مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. على سبيل المثال: هل يحتاج المنتج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة؟ هل هناك حاجة إلى تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مقاومة اللهب؟ هل يلزم تعريض المنتج للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.
03 متطلبات الأداء البدني
حلل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيُستخدم فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة لإجهاد أو تآكل شديد، تُعد عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل بالغة الأهمية؛ أما بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، فيُشترط ثبات حراري جيد.
04 متطلبات المظهر ومعالجة السطح
يعتمد قبول المنتج في السوق بشكل كبير على مظهره، إذ تختلف ألوان وشفافية المواد المختلفة، كما تختلف التشطيبات والمعالجات السطحية المستخدمة. لذا، ينبغي اختيار مواد التصنيع وفقًا للمتطلبات الجمالية للمنتج.
5. اعتبارات أداء المعالجة
تؤثر خصائص تشكيل المادة على عملية التصنيع ودقة القطعة. فعلى سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ والتآكل، إلا أن صلابته عالية، مما يجعله عرضة لتآكل أداة التشكيل أثناء المعالجة، وبالتالي ارتفاع تكاليف التصنيع، كما أنه ليس مادة مناسبة للتصنيع. أما البلاستيك، فرغم انخفاض صلابته، إلا أنه يلين ويتشوه بسهولة أثناء التسخين، كما أن استقراره ضعيف، لذا يجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.
نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدة عناصر، فقد توجد مواد متعددة تلبي هذه المتطلبات؛ أو قد يكون الاختيار الأمثل لمتطلبات تطبيق مختلفة مرتبطًا بمواد مختلفة؛ فقد ينتهي بنا المطاف إلى عدة مواد تلبي متطلباتنا المحددة. لذا، بمجرد تحديد خصائص المادة المطلوبة بوضوح، فإن الخطوة المتبقية هي البحث عن المادة التي تتوافق مع تلك الخصائص على أفضل وجه.
تبدأ عملية اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائصها، وبالطبع، ليس من الممكن دراسة آلاف المواد المستخدمة، ولا حاجة لذلك. يمكننا البدء بتصنيف المواد، وتحديد ما إذا كنا نحتاج إلى مواد معدنية، أو غير معدنية، أو مركبة. ثم تُستخدم نتائج التحليل السابقة، بما يتوافق مع خصائص المواد، لتضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، تُستخدم معلومات تكلفة المواد لاختيار أنسبها للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.
في الوقت الحالي، قامت شركة Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي أصبحت خيارًا شائعًا لعملائنا.
مقدمة عن خصائص المواد المعدنية
تشير المواد المعدنية إلى المواد التي تتميز بخصائص مثل اللمعان، والليونة، وسهولة التوصيل الحراري. وينقسم أداؤها بشكل أساسي إلى أربعة جوانب، هي: الخصائص الميكانيكية، والخصائص الكيميائية، والخصائص الفيزيائية، وخصائص التصنيع. وتحدد هذه الخصائص نطاق استخدام المادة ومدى ملاءمة التطبيق، مما يُعد مرجعًا هامًا لاختيار المواد المعدنية. فيما يلي، سنستعرض نوعين من المواد المعدنية، وهما سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، واللذان يختلفان في خصائصهما الميكانيكية وخصائص التصنيع.
يوجد أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، ولكل منها اسم تجاري ومعنى مختلف، وتختلف درجات سبائك الألومنيوم المختلفة في الصلابة والقوة وقابلية التشكيل والزخرفة ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخصائص الميكانيكية والكيميائية، ولكل منها نقاط قوتها وضعفها.
صلابة
تشير الصلابة إلى قدرة المعدن على مقاومة الخدوش أو الانبعاجات. وترتبط ارتباطًا مباشرًا بالتركيب الكيميائي للسبيكة، وتؤثر الحالات المختلفة على صلابة الألومنيوم بشكل متفاوت. كما تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
من أعلى درجة صلابة يمكن تحقيقها، السلسلة 7 > السلسلة 2 > السلسلة 6 > السلسلة 5 > السلسلة 3 > السلسلة 1.
شدة
تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.
يُعد هذا عاملاً مهماً يجب مراعاته في تصميم المنتج، وخاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، حيث يجب اختيار السبيكة المناسبة وفقًا للضغط الواقع عليها.
هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من السلسلتين 2 و7 هي الأعلى.
كثافة
تشير الكثافة إلى كتلة المادة لكل وحدة حجم، وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.
تُعدّ الكثافة عاملاً مهماً في العديد من التطبيقات المختلفة. فبحسب التطبيق، تؤثر كثافة الألومنيوم بشكل كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يُعدّ الألومنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثالياً لتطبيقات البناء والصناعة.
تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³، ولا تتغير قيمة الكثافة لأنواع سبائك الألومنيوم المختلفة كثيرًا.
مقاومة التآكل
تشير مقاومة التآكل إلى قدرة المادة على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. وتشمل هذه المقاومة التآكل الكيميائي، والتآكل الكهروكيميائي، والتآكل الناتج عن الإجهاد، وغيرها من الخصائص.
ينبغي أن يستند مبدأ اختيار مقاومة التآكل إلى مناسبة الاستخدام، ويجب استخدام مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل عند استخدام سبيكة عالية القوة في بيئة قابلة للتآكل.
بشكل عام، تتمتع سلسلة الألومنيوم النقي رقم 1 بأفضل مقاومة للتآكل، وتؤدي السلسلة 5 أداءً جيدًا، تليها السلسلتان 3 و6، بينما تكون السلسلتان 2 و7 ضعيفة.
قابلية المعالجة
تشمل قابلية التشغيل قابلية التشكيل وقابلية التشغيل. ولأن قابلية التشكيل مرتبطة بحالة المادة، فبعد اختيار درجة سبيكة الألومنيوم، من الضروري أيضًا مراعاة نطاق قوة كل حالة، فعادةً ما يصعب تشكيل المواد عالية القوة.
إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه العميق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة حرارياً هي الأسوأ.
ترتبط قابلية تشغيل سبائك الألومنيوم ارتباطًا وثيقًا بتركيب السبيكة، فعادةً ما تكون قابلية تشغيل سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، وعلى العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة ضعيفة.
بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تشكيل سبائك الألومنيوم تعتبر اعتبارًا مهمًا.
خصائص اللحام والانحناء
تُلحم معظم سبائك الألومنيوم بسهولة. وقد صُممت بعض سبائك الألومنيوم من الفئة 5 خصيصًا لتسهيل عملية اللحام؛ بينما تُعد بعض سبائك الألومنيوم من الفئتين 2 و7 أكثر صعوبة في اللحام.
بالإضافة إلى ذلك، فإن سبيكة الألومنيوم من السلسلة 5 هي الأنسب لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.
خصائص تزيينية
عند استخدام الألومنيوم في الديكور أو في مناسبات محددة، يتطلب الأمر معالجة سطحه للحصول على اللون والتركيب السطحي المطلوبين. وهذا يستلزم التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.
تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. وبشكل عام، تتمتع المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل بخصائص ممتازة لمعالجة السطح.
خصائص أخرى
بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك خصائص أخرى مثل التوصيل الكهربائي، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، والتي نحتاج إلى أخذها في الاعتبار عند اختيار المواد.
أوريكالكوم
النحاس الأصفر هو سبيكة من النحاس والزنك. ويمكن الحصول على نحاس أصفر بخصائص ميكانيكية مختلفة بتغيير نسبة الزنك فيه. فكلما زادت نسبة الزنك، زادت صلابته وقلّت مرونته قليلاً.
لا تتجاوز نسبة الزنك في النحاس الأصفر المستخدم في الصناعة 45%، إذ أن زيادة نسبة الزنك تجعله هشًا وتؤثر سلبًا على خصائص السبيكة. إضافة 1% من القصدير إلى النحاس الأصفر تُحسّن بشكل ملحوظ مقاومته للتآكل الناتج عن مياه البحر والبيئة البحرية، ولذلك يُطلق عليه اسم "النحاس الأصفر البحري".
يُحسّن القصدير من قابلية تشكيل النحاس الأصفر. ويُعرف النحاس الأصفر المُحتوي على الرصاص بأنه نحاس سهل القطع وفقًا للمعايير الوطنية. والهدف الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشكيل ومقاومة التآكل، بينما لا يؤثر الرصاص بشكل كبير على متانة النحاس الأصفر. ويُعدّ النحاس المستخدم في النحت نوعًا من أنواع النحاس الأصفر المُحتوي على الرصاص.
تتميز معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد، وقابلية للتشكيل، وليونة، وسهولة الطلاء الكهربائي أو الدهان.
النحاس الأحمر
النحاس هو نحاس نقي، يُعرف أيضًا باسم النحاس الأحمر، يتميز بموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وليونة ممتازة، وسهولة التشكيل بالضغط الساخن والبارد، ويمكن تصنيعه على شكل صفائح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وغيرها من منتجات النحاس.
عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل البوصلة وأدوات الطيران.
بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن لنموذج واحد أن يلبي جميع متطلبات أداء المنتج في آن واحد، وليس ذلك ضرورياً. ينبغي تحديد أولويات الأداء المختلفة وفقاً لمتطلبات أداء المنتج، وبيئة الاستخدام، وعملية التصنيع، وعوامل أخرى، مع اختيار المواد المناسبة، والتحكم الأمثل في التكاليف، مع ضمان الأداء المطلوب.
تبدأ العملية بالمعدات، ولا تنتهي عندها. تلتزم شركة Honscn بتوفير خدمة شاملة لسلسلة صناعة أدوات التثبيت/التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
1 تغيير أداة مجلة نوع القبعةيتم اعتماد وضع تغيير أداة العنوان الثابت في الغالب، ويتم تثبيت رقم الأداة المطابق لرقم مقعد الأداة. يتم تحقيق إجراء تغيير الأداة من خلال الحركة الجانبية لمخزن الأداة وحركة المغزل لأعلى ولأسفل، والتي يشار إليها باسم وضع تغيير أداة المغزل للاختصار. نظرًا لأنه لا يحتوي على أداة تغيير الأداة، فلا يمكن تحديد إجراء تحديد الأداة مسبقًا قبل إجراء تغيير الأداة. تتم كتابة تعليمات تغيير الأداة وتعليمات اختيار الأداة بشكل عام في نفس مقطع البرنامج، ويكون تنسيق التعليمات كما يلي:M06 T
عند تنفيذ الأمر، تقوم مجلة الأداة أولاً بإدارة حامل الأداة المطابق لرقم الأداة الموجود على عمود الدوران إلى موضع تغيير الأداة، ثم تقوم بتبديل الأداة الموجودة على عمود الدوران مرة أخرى إلى حامل الأداة، ثم تقوم مجلة الأداة بتدوير الأداة المحددة في الأمر الخاص بتغيير موضع الأداة وتغيير المغزل. بالنسبة لمجلة الأداة هذه، حتى إذا تم تنفيذ TX x قبل M06، فلا يمكن تحديد الأداة مسبقًا، * لا يزال إجراء التحديد النهائي للأداة يتم تنفيذه عند تنفيذ M06. إذا لم يكن هناك TX X أمام M06، فسيقوم النظام بإصدار إنذار.2 تغيير أداة القرص ومخزن السلسلة
يستخدم معظمهم وضع تغيير أداة العنوان العشوائي. العلاقة المقابلة بين رقم الأداة ورقم مقعد الأداة هي علاقة عشوائية، ولكن يمكن تذكر العلاقة المقابلة لها بواسطة نظام NC. يعتمد تغيير أداة مجلة الأدوات هذه على المعالج. إجراء تغيير الأمر والأداة هو: يتحكم أمر الأداة TX في دوران مجلة الأداة ويحول الأداة المحددة إلى موضع عمل تغيير الأداة، بينما يتحكم أمر تغيير الأداة M06 في عمل معالج تغيير الأداة لتحقيق تبادل الأدوات بين أداة المغزل وموضع تغيير الأداة لمخزن الأداة. يمكن أن يكون أمر اختيار الأداة وأمر تغيير الأداة في نفس مقطع البرنامج أو كتابتهما بشكل منفصل. يمكن أيضًا تشغيل الإجراءات المقابلة لاختيار الأداة وأمر تغيير الأداة في وقت واحد أو بشكل منفصل. تنسيق التعليمات على النحو التالي:
Tx x M06؛ عند تنفيذ الأمر، تقوم مجلة الأداة أولاً بتحويل أداة TX إلى موضع تغيير الأداة، ثم يقوم المناور بتبادل أداة مجلة الأداة بأداة المغزل لتحقيق الغرض من تغيير أداة TX إلى المغزل. بعد قراءة الطريقتين أعلاه، يمكن ملاحظة أن الطريقة 2 تتداخل مع إجراء اختيار الأداة مع إجراء المعالجة، بحيث عند تغيير الأداة، ليس من الضروري تحديد الأداة وتغيير الأداة مباشرة، الأمر الذي يحسن كفاءة العمل.
كما ذكرنا سابقًا، يرتبط أمر تغيير الأداة الخاص بمخزن الأداة بالشركة المصنعة للأداة الآلية. على سبيل المثال، تتطلب بعض مجلات الأدوات ألا يعود المحور Z إلى نقطة تغيير الأداة فحسب، بل يجب أن يعود المحور Y أيضًا إلى نقطة تغيير الأداة. تنسيق البرنامج على النحو التالي:
عند كتابة تعليمات اختيار الأداة وتغييرها في نفس قسم البرنامج، قد تختلف أيضًا قواعد تنفيذ الأدوات من شركات مصنعة مختلفة. إن وجدت، بغض النظر عن ترتيب الكتابة، يجب اتباع قواعد اختيار الأداة وتغيير الأداة. تنص بعض القواعد على أنه يجب كتابة أمر اختيار الأداة قبل تنفيذ أمر تغيير الأداة. وإلا فإن الإجراء هو تغيير الأداة أولاً ثم تحديد الأداة، كما هو موضح في البرنامج أعلاه. في هذه الحالة، إذا لم تتم كتابة أمر اختيار الأداة قبل تنفيذ الأمر M06، فسيقوم النظام بإصدار إنذار.
1. ظاهرة الخلل عند تغيير السكين، يعلق المعالج ولا يمكنه تغيير السكين. يتم إزاحة موضع المناور لتغيير السكين، ويتم تغيير السكين.2 تحليل الأخطاء وعلاجها
2.1 مبدأ تغيير الأداة مركز المعالجة عبارة عن مجلة أداة دوارة، وآلية تغيير الأداة هي من نوع الكامة. تتم عملية تغيير الأداة كما يلي: (1) اكتب m06t01 لبدء تغيير الأداة ودورة اختيار الأداة.
(2) سيتوقف المغزل عند نقطة توقف المغزل الموجهة، ويتوقف سائل التبريد، ويتحرك المحور z إلى موضع تغيير الأداة (النقطة المرجعية الثانية). (3) حدد الأداة. بعد أن يقوم NC بتجميعها إلى PLC وفقًا للأمر t، ابدأ في تحديد الأداة. يقوم محرك مجلة الأداة بتدوير وتدوير رقم الأداة المستهدفة إلى نقطة تغيير الأداة في مجلة الأداة. لاحظ أن الأمر t هو موضع غلاف الأداة لمجلة الأداة في هذا الوقت. (4) يقوم محرك تغيير الأداة بتشغيل آلية الكامة لتدوير 90 درجة من موضع الانتظار للإمساك بالأداة في غلاف الأداة الفعال والأداة في مغزل. في الوقت نفسه، اكتشف التغير في حالة مفتاح القرب لآلية الكامة، ويرسل مخرج PMC أمر فك الأداة، ويتم تشغيل أداة فك غلاف أداة مجلة الأداة وصمام الملف اللولبي لأداة المغزل، وتستمر الكاميرا في العمل قم بالتدوير، وادفع المناور لأسفل، وادفع مقبض الأداة لأسفل واستعد للاستبدال. كما هو مبين في الشكل 1.
(5) يدور المناور 180 درجة لتبديل الأداة، وتستمر الكاميرا في التحرك لأعلى، وتثبيت الأداة في المغزل، وتثبيت الأداة على المغزل الأصلي في غلاف الأداة عند موضع تغيير الأداة بمخزن الأداة. في الوقت نفسه، يرسل مفتاح الكشف أمرًا لتشديد الأداة إلى PMC، ويفقد صمام الملف اللولبي الطاقة، ويتم تثبيت مقبض أداة العمود، ويتراجع زنبرك الفراشة، ويتم تثبيت أداة المغزل. (6) قم بالتغيير إلى المناور، تابع للتدوير 90، والتوقف عن إكمال مجموعة من إجراءات تغيير الأداة.2.2 تحليل الأخطاء
قم بتغيير الأداة إلى الخطوة الرابعة من 2.1. أداة تغيير الأداة عالقة، وتم فك عمود الدوران للنفخ، ولكن لا يمكن سحب الأداة للخارج. قم بقطع الطاقة وتشغيل محرك تغيير الأداة يدويًا. بعد الانتهاء من إجراء تغيير الأداة، قم بتحميل الأداة وتفريغها يدويًا، ويكون الإجراء طبيعيًا، ويتم التخلص من مشاكل أداة شد المغزل بشكل مبدئي. عند إجراء عملية تغيير الأداة مرة أخرى، يعلق المعالج ويسقط مخلب المعالج الموجود في مخزن الأداة. بعد العثور على تغيير الأداة، يقوم المعالج بتثبيت الأداة على المغزل ويتم إزاحة الموضع، كما هو موضح في الشكل 2.
بعد إزالة الأداة، تبين أن الإجراء طبيعي. قد يكون سبب هذا الموقف هو الإزاحة بين المناور والمغزل، أو انحراف دقة محور المناور بالنسبة لمحور المغزل، كما أن الوضع غير الدقيق للمغزل سيؤدي أيضًا إلى إزاحة موضع تغيير الأداة . قم بتنفيذ إجراء تغيير الأداة خطوة بخطوة، وتحقق من الموضع الدقيق للمغزل، وقم بإزالة الخطأ الناتج عن الموضع غير الدقيق. وفقًا للجدول، فإن الموضع المحوري الميكانيكي ومسافة مركز الدوران لليد وغطاء السكين والمغزل متسقان، لذلك يتم أيضًا التخلص من خطأ التشويش الميكانيكي للهاتف المحمول الميكانيكي.
في الآونة الأخيرة، تقوم هذه الآلة بشكل أساسي بمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع عمل المواد الأخرى، مع حجم قطع كبير وحمل ثقيل. يعمل تحت إعادة القطع لفترة طويلة. لقد وجد أن المناور ليس فضفاضًا وأن الحركة التلسكوبية لمخلب المناور مرنة. ومع ذلك، فقد تبين أن كتلة الضبط الموجودة على المعالج مهترئة. تم تفكيكها ولاحظ أن كتلة الضبط تستخدم بشكل أساسي لتثبيت مقبض الأداة. بعد إعادة الإصلاح والمعالجة، حاول مرة أخرى، يختفي الإزاحة في موضع المغزل. السبب الرئيسي لهذا الخطأ هو التأثير الكبير للمناول والتغيير المتكرر للأداة، مما يؤدي إلى ارتخاء وتآكل مخلب التثبيت، كما هو موضح في الشكل 3.
بالنسبة لآلة لم تكن موجودة منذ وقت ليس ببعيد، أصبحت استخدامات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واسعة النطاق بسرعة وتستمر في النمو.
يستخدم عمال الخشب اليوم هذه الآلات متعددة الاستخدامات لمجموعة متنوعة من الاستخدامات التي تتراوح من أعمال إنتاج الألواح المسطحة عالية السرعة إلى المنحوتات المعقدة للغاية. من خلال الجمع بين التجويف عالي السرعة والتوجيه والتنميط والقطع والميزات الأخرى، يتم استخدام هذه الأعاجيب التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بنجاح في المتاجر التي تنتج كل شيء بدءًا من الأعمال الخشبية المعمارية الجميلة الراقية وحتى الحواف لبكرات التحميل.
في الصفحات التالية، الخشب & تقوم WOOD Products بإجراء مقابلات مع عمال الأخشاب من جميع أنحاء البلاد الذين قاموا بزيادة إنتاجيتهم ودقتهم مع تقليل تكاليف العمالة من خلال الاستثمارات في تكنولوجيا CNC. وفيما يلي قصصهم.
يستخدم SPEAKER MAKER ماكينات CNC لتصنيع منتجاته المتنوعة كمورد OEM لمكبرات الصوت، فإن المنتجات التي تقدمها شركة Ameriwood Industries International Inc.، ومقرها أوهايو، تختلف المصنوعات في الحجم من مكبرات الصوت الصغيرة بحجم رف الكتب إلى مكبرات الصوت السمفونية الكبيرة.
قال جيم هارينجتون، مدير مصنع Ameriwood: "نحن نصنع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط. نحن نعمل مع أنواع مختلفة من المواد، بسماكات مختلفة ومواقع الثقوب. لا يوجد شيئان متشابهان." بسبب تنوع المنتجات هذا، اعتادت شركة Ameriwood Industries (المعروفة سابقًا باسم Tiffin Enterprises) على إجراء عمليات تصنيع متعددة لكل منتج. وقال هارينجتون إن العمليات المتعددة تعني أنه يتعين على العديد من العمال التعامل مع كل جزء، "وكلما تعاملت معه، زادت فرصة تلف المنتج".
لتقليل التعامل مع الأجزاء - وبالتالي تقليل تكاليف العمالة - قامت الشركة باستثمار في مركز تصنيع CNC من روجر ستايلز & شركاء.
مراكز التصنيع يتم تشذيب الألواح الحبيبية المغطاة بالفينيل، وتقطيعها حسب الحجم، وحفرها، وتوجيهها في مركز التصنيع. يتم تنزيل برامج الكمبيوتر من نظام الكمبيوتر مباشرة إلى وحدة التحكم الخاصة بالجهاز.
وقال هارينجتون: "لقد استخدمنا أجهزة التوجيه CNC لعدد من السنوات". "يحل مركز التصنيع محل التوجيه والتدريبات العمودية." وقال هارينجتون إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتصنيع ما يصل إلى 12 قطعة عمل في المرة الواحدة. وأضاف هارينجتون أنه بعد اكتمال جميع عمليات التصنيع، يصبح "الجزء مكتملًا تمامًا" دون الحاجة إلى مزيد من التصنيع.
مصنع فعال يساعد الشركة على التحكم في التكاليف في العامين الماضيين، شهدت شركة Warvel Products-North Carolina زيادات كبيرة في أسعار المواد الخام المستخدمة لإنتاج مكونات الخشب الرقائقي المنحني. يتم بعد ذلك بيع هذه المكونات لمصنعي الأثاث المتعاقدين مثل Haworth.
وقال مدير المبيعات روبي ويلتشر: "لقد حققنا زيادات بنسبة 30 بالمائة في تكاليف المواد الخام لدينا، لذلك قمنا بتحسين كفاءة المصنع من خلال شراء الآلات والتكنولوجيا التي من شأنها أن تسمح لنا باستيعاب أكبر قدر ممكن (من زيادة الأسعار) قدر الإمكان دون تجاوز هذه التكاليف". التكاليف على. من المهم بالنسبة لنا كمورد أن نساعد عملائنا على أن يكونوا قادرين على المنافسة في أسواقهم قدر الإمكان." إحدى الطرق التي قامت بها شركة Warvel بذلك كانت من خلال شراء مركز تصنيع CNC متعدد المحطات وأربعة محاور من C.M.S North America. وقال ويلتشر إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتركيب ما يصل إلى ستة مكونات في وقت واحد، ويكمل مراكز التصنيع الحالية ذات المحاور الثلاثة والخمسة في الشركة.
وهذا أمر مهم، بالنظر إلى كمية المنتج التي يتم شحنها من مصنع الشركة في لينوود، كارولاينا الشمالية. يتم إنتاج ما يقرب من 100.000 قطعة شهريًا في المنشأة، ويتم تخصيص معظمها. تمتلك الشركة كتالوجًا يحتوي على مكونات قياسية، لكن ويلتشر قال إن 80 بالمائة من طلبات الشركة تتم وفقًا لمواصفات العملاء.
وقال ويلتشر: "الآلة قادرة على القيام بمهام تصنيع متعددة". "في معظم الحالات، كل ما يتبقى هو القيام بالصنفرة الخفيفة وتركيب الجوز عند الحاجة." وأضاف ويلتشر أن هناك فائدة أخرى تتمثل في التفاوتات الصارمة للغاية التي تم الحصول عليها باستخدام الآلة. تقوم الشركة بتوريد الخشب الرقائقي المنحني الذي يجب أن يتكامل مع المكونات البلاستيكية والفولاذية في الكراسي المريحة.
"من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على تفاوتات مشددة في مختلف العمليات المطلوبة مثل الحفر على الزوايا والتنميط والتحزيز بحيث تتلاءم جميع مكونات الكرسي المختلفة معًا بالطريقة التي تم تصميمها بها. وقال ويلتشر: "إن هذه الآلة توفر كل هذه الأشياء".
ولزيادة الإنتاجية بشكل أكبر، قامت الشركة بشراء الآلات والبرامج التي تكمل مركز التصنيع، بما في ذلك آلة التحويل الرقمي. سيقرأ جهاز التحويل الرقمي جزءًا من القالب وسيقوم البرنامج بإنشاء برنامج يتم تنزيله في مركز التصنيع. تستخدم الشركة أيضًا النظام لإنتاج الأدوات المركبة الخاصة بها داخليًا.
وقال ويلتشر: "لقد أدى النظام إلى تقليل المهلة الزمنية اللازمة لاستخدام الأدوات الجديدة من أشهر إلى أيام". "كل هذه القدرات تساعد عملائنا في جلب العديد من المنتجات الجديدة إلى السوق بسرعة وبشكل تنافسي." تقنية عالية تساعد على توفير شركة معمارية عالية الجودة & Fixtures of Sparks, Nev. هي شركة أعمال خشبية معمارية راقية تتراوح أعمالها من المساكن الفاخرة إلى الكازينوهات المتلألئة.
الشركة البالغة من العمر 42 عامًا، والتي تعتبر نفسها أقدم شركة للأعمال الخشبية المعمارية في ولاية نيفادا، مملوكة لفريق الأب / الابن المكون من روجر وبيل باول.
أحد أحدث مشاريع الشركة كان إنشاء كازينو وفندق الأقصر الجديد في لاس فيغاس. قامت الشركة بمجموعة متنوعة من الأعمال في الفندق، بما في ذلك درابزين من خشب الماهوغوني الصلب بسمك 3 1/2 بوصة وعرض 13 بوصة تم بناؤه على دائرة نصف قطرها 255 قدمًا. يتميز الدرابزين أيضًا بقطع دعم برونزية صلبة وزجاج محفور.
تم تصنيع الدرابزين باستخدام مركز التصنيع Komo VR 512 CNC الذي حصلت عليه الشركة في يناير 1993. قبل ذلك، كانت الشركة تفعل كل شيء باستخدام أجهزة متعددة. وقال بيل باول: "إن مركز المعالجة استثنائي في الأشكال والمنحنيات غير المنتظمة".
"إنها أكثر قدرة على التكيف من أن يقوم عامل مياوم بذلك باليد. يستغرق العمل نصف القطر وقتًا أطول للبرمجة، ولكن بدلاً من قضاء عامل نجارة عدة أيام في شيء ما، ستنتج الآلة نفس المنتج في وقت أقل بكثير." وأضاف باول أن هناك منحنى تعلم للآلة. وقال باول: "إن شراء الآلة هو مجرد خطوة أولى".
"إن الوقت الذي يستغرقه تعلم كيفية برمجته وتشغيله يعد بمثابة نفقات كبيرة، كما هو الحال بالنسبة للأدوات وجميع تحديثات البرمجة اللازمة لمواكبة السرعة." ولكن في حين أن هذه العوامل يجب أن تؤخذ في الاعتبار، قال باول إنه يعتقد أنه أصبح من الضروري للشركات أن تستثمر في معدات التكنولوجيا المتقدمة. وفقًا لباول، كان أحد أسباب شراء الشركة لمركز التصنيع هو أن "عدد صانعي الخزائن المؤهلين الذين يمكنهم إنتاج هذا النوع من العمل آخذ في التناقص. عليك الاعتماد على الجوانب الفنية للصناعة للمساعدة في ملء هذا الفراغ".
تنمو الشركة خطوة بخطوة عندما قام ديني بيوتير وبوب بلوس بتأسيس شركة Diamond Cut Inc. قبل ثماني سنوات كان لديهم خطة. أراد الرجلان أن تصبح شركتهما التي يقع مقرها في ساوث بيند بولاية إنديانا رائدة في مجال معدات الصوت التجارية. لقد كانت المهمة الشاقة أكثر صعوبة بالنظر إلى عدم امتلاكهم لأي معدات متطورة.
قال بيوتير: "لقد ذهبنا على أساس أننا بحاجة إلى معدات جيدة للغاية لصنع منتج جيد حقًا". "ولكن للحصول على معدات جيدة، يجب أن يكون لديك منتج بحجم كافٍ للحفاظ على تشغيل الماكينة." ما فعله Beuter and Bloss هو البدء ببطء، حيث حصلوا على المعدات وإنتاج قطع الغيار لشركات أخرى. وقال بيوتير: "كنا نقوم بالقطع والحواف، وأي شيء للحصول على عمل في المصنع". "لبيع وقت الآلة، عليك أن تفعل كل شيء بشكل أفضل قليلاً مما يمكن أن تفعله الشركات (المصدر) في متجرها الخاص. لقد حصلنا على أداء جيد جدًا، وبسرعة كبيرة، لأنه بخلاف ذلك كان علينا أن نتحمل تكلفة الوظيفة." ومن القيام بهذا العمل الذي يشبه متجر العمل، كانت الخطوة التالية هي القيام بالعمل التعاقدي. وقال بيوتير: "خرج شريكي (Bloss)، الذي له خلفية في مجال مكبرات الصوت، (إلى شركات مكبرات الصوت) وقال: يمكننا أن نصنع لكم صناديق مكبرات الصوت، ويمكننا أن نصنعها بدقة عالية".
بدأت شركة Diamond Cut في إنتاج خزانات السماعات لشركات مثل JBL وPanasonic. المنتج الذي أرادت باناسونيك من الشركة أن تنتجه استلزم ترقية المعدات. وقال بيوتير: "أراد موظفو باناسونيك صندوقًا (مكبر صوت) على شكل شبه منحرف". "كان من المستحيل تقريبًا صنع هذا المنتج باستخدام جهاز التوجيه الذي كنا نستخدمه." اختار Beuter and Bloss مركز تصنيع Morbidelli U-26 من شركة Tekna Machinery. لا تسمح لهم الآلة بإنتاج الأشكال شبه المنحرفة فحسب، بل إنها تقلل أيضًا من تكاليف العمالة. وقال بيوتير: "على سبيل المثال، كان لدينا عامل واحد بدوام كامل في كشوف المرتبات وكانت وظيفته الوحيدة هي صنع أدوات الرقص. "ليس لدي المزيد من الرقص." وبينما نمت شركة Diamond Cut، حيث من المتوقع أن تصل المبيعات إلى حوالي 2 مليون دولار في عام 1994، تواصل الشركة التحرك نحو تلك الخطة. في عام 1993، بدأت الشركة خطًا خاصًا من معدات الصوت التجارية الثقيلة تحت اسم Bull Frog.
تُباع معدات Bull Frog في جميع أنحاء الولايات المتحدة وعدد من البلدان حول العالم. وقال بيوتر: "على مدار 24 ساعة في اليوم، خلال الأشهر الثلاثة الماضية، كنا مشغولين للغاية بعملنا الخاص لدرجة أننا لم نتمكن من القيام بأي عمل خارجي".
"آمل بحلول نهاية العام أن نكون خارج نطاق العقد تمامًا." BOOTH MAKER يجد علامة النجاح باستخدام مجموعة متنوعة من المواد، تقوم شركة Farmington Displays of Farmington، Conn. بإنشاء عروض تجارية للشركات في صناعات متنوعة مثل الأغذية وأجهزة الكمبيوتر والأسلحة.
تضم شركة Farmington Displays، التي أسسها بول دي توماسو الأب عام 1973، 278 شركة من عملائها. في المتوسط، يقوم عملاء شركة Farmington Displays بتحديث أكشاكهم كل ثلاث إلى خمس سنوات.
وقال المدير العام سال دي توماسو، نجل بول الأب: "لدينا تدفق جيد جدًا للوظائف". وواحد من ثلاثة أبناء وابنة يعملون حاليًا في الشركة. "لا يقوم الجميع ببناء جناحهم في نفس الوقت." تفتخر شركة Farmington Displays بقائمة عملاء مثيرة للإعجاب، بما في ذلك شركة General Electric وNEC وشركة تصنيع الأسلحة Smith & ويسون. في مجال تصنيع شاشات العرض الذي يتطلب عمالة كثيفة، تتميز الشركة باستخدامها لمعدات عالية التقنية. منذ أكثر من ثلاث سنوات، وبعد بحث مكثف حول الآلات المتاحة، بدأت الشركة استثمارها في آلات CNC.
قال سال دي توماسو: "أول ما أثار اهتمامي بالحصول على آلات CNC هو مشاهدة أحد رجالي وهو يقطع دائرة طولها ثمانية أقدام". "لقد كان الأمر قديمًا جدًا، لقد قلت للتو أنه يجب أن تكون هناك طريقة أخرى للقيام بذلك." يضم مصنع Farmington Display الآن جهازي توجيه Heian CNC ومنشارًا محوسبًا من شركة Stiles Machinery، بالإضافة إلى مختبرات رسم/تصميم محوسبة مرتبطة ببعضها البعض كشبكة محلية.
أتاحت مراكز التصنيع في Heian للشركة التفرع إلى مجالات مثل تصنيع اللافتات وتجهيزات المتاجر. لقد قامت شركة Farmington Displays دائمًا بإنشاء رسومات لللافتات، لكن أجهزة التوجيه CNC تسمح للشركة بتصنيعها داخل الشركة. بالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة الآن بإجراء عمليات تصنيع تعاقدية لمصنعين آخرين غير منافسين.
لإنشاء منتجاتها المميزة، تستخدم الشركة مجموعة متنوعة من المواد. في أجهزة التوجيه CNC الخاصة بها، تستخدم الشركة كل شيء بدءًا من الأكريليك وحتى الأخشاب الصلبة. وفي مركز منفصل لتصنيع المعادن، تعمل الشركة بالنحاس والسبائك المعدنية الأخرى. قال دي توماسو: "نحن لا نزرع أي شيء". "نحن نحاول الحفاظ على كل شيء داخل الشركة حتى نتمكن من التحكم الكامل في جودة المنتج النهائي." شركة LUMBER YARD المملوكة للعائلة تغتنم الفرصة لتنويع أعمالها في عام 1922، أسس هانز لارس شركة Hansen Lumber في غاليسبورغ، إلينوي. على مدى السنوات السبعين التالية أو نحو ذلك، سيتم تسليم الأعمال من أحد أفراد العائلة إلى فرد من أفراد الأسرة، وستظل ساحة خشب تقليدية.
لقد ظلت مجرد ساحة للأخشاب حتى عامين مضت عندما اغتنمت شركة Hansen Lumber الفرصة للتنويع. طُلب من الشركة القيام ببعض قطع الألواح الدائرية لشركة تصنيع بكرات خشبية مقرها غاليسبورغ. بعد مرور عام تقريبًا، فكرت تلك الشركة المصنعة، التي اعتقدت أن صناعة البكرات سيهيمن عليها استخدام البلاستيك، في البداية في إغلاق المنشأة ثم عرضت بيع الشركة - وقائمة عملائها - إلى شركة Hansen Lumber.
قررت الشركة المملوكة للعائلة، والتي يديرها حاليًا شارد هانسن، حفيد المؤسس، بمساعدة ابنته كارين (أحد أفراد العائلة من الجيل الرابع في الشركة)، شراء الشركة، وسرعان ما أدركت الحاجة إلى ترقية معداتها .
قال هانسن: "يجب أن يتم لف السلك أو الحبل حول البكرة بمعدلات تغذية عالية جدًا، خاصة إذا كان سلكًا صغير القطر، لأنه ما لم تفعل ذلك بسرعة 1000 نبضة في الدقيقة، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً حتى يلف". لذلك يجب أن يكون ثقب الشجرة دقيقًا. إذا كانت فتحة الشجرة بعيدة عن المركز، فسيكون الأمر برمته يهتز." منذ أكثر من عام بقليل، قامت الشركة بشراء مركز تصنيع CNC من Accu-Router. تتميز الماكينة بوجود جهازي توجيه رأسيين، يمكنهما تصنيع خشب رقائقي من الدرجة الصناعية من خشب الصنوبر الأصفر الجنوبي مقاس 1 1/2 بوصة يستخدم للفلنجات الموجودة على البكرات ويحافظ على تفاوتات صارمة.
قبل العمل مع مركز التصنيع، يتعين على الشركة قطع مربع وفي الخطوات اللاحقة نصف قطر اللوحة وصولاً إلى الحجم والشكل المطلوب.
إن وجود مركز تصنيع عالي التقنية لا يوفر الدقة فحسب، بل يساعد أيضًا في الاستفادة من الخشب الرقائقي. وقال هانسن: "يتراوح حجم حوافنا من ثماني بوصات إلى 48 بوصة".
"عندما نقطع الدوائر، يمكننا أن ندمجها بطريقة تجعلنا نحصل على عائد كبير ويكون الهدر رمزيًا للغاية." معدات CNC تساعد شركة النحت على صنع موسيقى جميلة لقد ساعد الاستثمار، ليس فقط في المعدات الجديدة، ولكن أيضًا في تدريب القوى العاملة لديها، شركة النحت التي يقع مقرها في توماسفيل بولاية نورث كارولاينا على زيادة قدرتها مع تقليل نفقاتها العامة.
تأسست شركة Piedmont Carving عام 1968، وهي تقوم بنحت قطع الأثاث - المتخصصة في أجزاء الكراسي - وأجزاء الآلات الموسيقية مثل التشيلو والغيتار.
على مدى السنوات القليلة الماضية، باعت الشركة بعض آلات النحت القديمة واستثمرت هذه الأموال في الآلات المحوسبة بما في ذلك CNC Robot Carvers من شركة Thermwood Corp.
وقالت جاي جونز، التي تمتلك الشركة مع شقيقها التوأم راي ووالدها مؤسس الشركة جيمي: "كان لدينا 13 آلة نحت وكنا نديرها جميعًا في وردية واحدة". "لقد قمنا ببيع ثلاث آلات نحت وما زلنا نتوقع مضاعفة قدرتنا ثلاث مرات باستخدام النحاتين الآليين." وقد خفضت الشركة تكاليف العمالة جزئياً عن طريق حوسبة عملية النحت، ولكن أيضاً عن طريق التدريب المتبادل لموظفيها البالغ عددهم 29 موظفاً حتى يتمكنوا من العمل على آلات أخرى في المتجر.
وقال جاي جونز إن تعلم استخدام الروبوت CNC بكفاءة كان تحديًا صعبًا للشركة، "لكنني سعيد لأننا فعلنا ذلك لأنه يمنحنا ميزة على الشركات التي بدأت للتو في نحت الروبوتات". اشترت Piedmont Carving أول نحات آلي منذ أربع سنوات. وتخطط الشركة لشراء آلات إضافية.
إحدى فوائد الآلات المحوسبة هي الاتساق. وهذا أمر مهم عندما تقوم بيدمونت بتصنيع الأثاث ومكونات الآلات الموسيقية.
وقال جونز: "يجب أن تتناسب أجزاء الكرسي معًا بشكل مثالي عند إرسالها إلى الشركة المصنعة". "مع النحت الآلي، يظل كل شيء ثابتًا للغاية. يعد هذا الاتساق أيضًا مهمًا جدًا عندما نصنع الآلات الموسيقية لأن الحرفية التي تدخل في الجزء يمكن أن تؤثر على الصوت. هانترزفيل، كارولاينا الشمالية، باستخدام مركز Kitako CNC للتصنيع ذو 20 رأسًا والذي توزعه شركة Tekmatex Inc.
Carving Research هي شركة يبلغ عمرها عامين ويعمل بها 12 موظفًا وتبلغ مبيعاتها المتوقعة في عام 1994 840 ألف دولار. تقوم الشركة بتوريد المنحوتات الخشبية المعقدة لكبار صانعي الأثاث السكني مثل شركة Henredon Furniture Industries Inc. وشركة بيكر للمفروشات
ما كان يجب أن يقوم به النحاتون المحترفون واحدًا تلو الآخر، يمكن الآن أن تقوم به الشركة 20 مرة في المرة الواحدة. ولا يؤدي هذا إلى توفير الوقت فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توفير التكاليف، دون التضحية بمظهر المنتج، وفقًا لمالك الشركة توم بوكر. مثال على سرعة الآلة هو عمود السرير المنحوت بالأرز. وقال بوكر إن الأمر عادة ما يستغرقه النحات اليدوي الرئيسي ما يقرب من ست إلى ثماني ساعات لإكماله، "بينما يمكننا القيام بذلك في ساعة واحدة".
لإنتاج المنحوتات، يتم عمل قالب أولي محفور يدويًا. يتم إرسال هذا النحت إلى Tekmatex، حيث تقوم آلة التحويل الرقمي بإنشاء برنامج كمبيوتر يمكن تنزيله في مركز التصنيع. بمجرد اكتمال هذا البرنامج، يمكن إنشاء عدد لا نهائي من المنحوتات بدقة.
وقال بوكر إن هناك بعض "المكونات الأساسية" لإنشاء المنحوتات. الأدوات هي واحدة من أهم. نظرًا لطبيعة المنتج، تستخدم شركة Carving Research أدوات فريدة من نوعها، بما في ذلك لقمة التعريق الحادة التي طورتها شركة Oertli Woodworking Tools Inc. وقال بوكر إن ذلك يترك مثل هذا القطع النظيف، مما يجعل المنحوتات الثانوية ليست ضرورية. مثال آخر هو لقمة التوجيه ذات القاعدة المسطحة أو المستقيمة مقاس 1/16 بوصة والتي يتم استخدامها في العديد من المنحوتات.
قال بوكر: "لا أحد يستخدم أي شيء كهذا".
"بسبب تعقيدات العديد من المنحوتات، يتعين علينا استخدام مجموعة واسعة من الأدوات بما في ذلك بعض أدوات الكربيد، أكثر مما قد تستخدمه في حالة تشغيل عملية نحت عادية. يجب أن تكون العديد من قطعنا صغيرة لأنه يتعين عليك الدخول فيها وإجراء عملية قطع وجعلها تبدو كما لو تم إجراؤها باستخدام إزميل.