Honscn, 2003 yılından beri profesyonel CNC işleme hizmetlerine odaklanmaktadır.
Cnc Freze Tedarikçisi Satın Alma Rehberi HONSCN
Honscn Co.,Ltd'de cnc freze tedarikçisi yıldız üründür. Gelişmiş üretim tekniğimizin, standart üretimimizin ve sıkı kalite kontrolümüzün konsantrasyonudur. Tüm bunlar, mükemmel performansı ve geniş ama özel uygulamalarının anahtarıdır. Alıcılarımızdan biri, 'Görünümü ve işlevleriyle kullanıcıları cezbediyor' dedi, 'Satışların artmasıyla, tedarik yeterliliğini garanti etmek için daha fazla sipariş vermek istiyoruz.
HONSCN marka imajımızı dünya çapında tanıtmaya adanmıştır. Bunu başarmak için, dünya sahnesinde daha büyük bir rol oynamak için tekniklerimizi ve teknolojilerimizi sürekli olarak yeniliyoruz. Şimdiye kadar, uluslararası marka etkimiz, yalnızca en tanınmış ulusal markalarla değil, aynı zamanda uluslararası alanda kabul görmüş birçok markayla da özenle ve ciddi bir şekilde 'rekabet ederek' büyük ölçüde iyileştirildi ve genişletildi.
Honscn aracılığıyla, rekabetçi ve fabrikaya doğrudan fiyatlandırma ile cnc freze tedarikçisi ve benzeri ürünlerde büyük tasarruflar sunuyoruz. Ayrıca, her seviyedeki toplu satın alma taahhütlerini karşılayabiliyoruz. Daha fazla detay ürün sayfasında mevcuttur.
Doğru CNC işleme malzemesi nasıl seçilir?
Malzeme seçimi yanlış, her şey boşuna! Tatmin edici ürünler üretmek için malzeme seçimi en temel ve en kritik adımdır. CNC işleme, metal malzemeler, metal olmayan malzemeler ve kompozit malzemeler de dahil olmak üzere birçok malzemeyi seçebilir.
Yaygın metal malzemeler arasında çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, paslanmaz çelik vb. bulunur. Metal olmayan malzemeler ise mühendislik plastikleri, naylon, bakalit, epoksi reçine vb.dir. Kompozit malzemeler ise elyaf takviyeli plastik, karbon elyaf takviyeli epoksi reçine, cam elyaf takviyeli alüminyum vb.dir.
Farklı malzemelerin farklı fiziksel ve mekanik özellikleri vardır ve doğru malzemenin seçimi, parçanın performansı, doğruluğu ve dayanıklılığı açısından kritik öneme sahiptir. Kendi deneyimimden yola çıkarak, bu makalede birçok işleme malzemesi arasından düşük maliyetli ve uygun malzemelerin nasıl seçileceğini sizlerle paylaşacağım.
Öncelikle, ürünün ve parçalarının nihai kullanım amacını belirlememiz gerekiyor. Örneğin, tıbbi ekipmanların dezenfekte edilmesi, yemek kutularının mikrodalga fırında ısıtılması, rulmanların, dişlilerin vb. yük taşıma ve çoklu dönme sürtünmesi için kullanılması gerekiyor.
Ürünün kullanım amacı belirlendikten sonra, ürünün gerçek uygulama ihtiyaçlarından yola çıkılarak, ürünün kullanım alanı araştırılır, teknik ve çevresel gereksinimleri analiz edilir ve bu ihtiyaçlar malzemenin özelliklerine dönüştürülür. Örneğin, tıbbi ekipman parçalarının otoklavın aşırı ısısına dayanması gerekebilir; rulmanlar, dişliler ve diğer malzemelerin aşınma direnci, çekme dayanımı ve basınç dayanımı gereksinimleri vardır. Bunlar esas olarak aşağıdaki noktalardan analiz edilebilir:
01 Çevresel Gereksinimler
Ürünün gerçek kullanım senaryosunu ve ortamını analiz edin; örneğin: Ürünün uzun vadeli çalışma sıcaklığı nedir, en yüksek/en düşük çalışma sıcaklığı nedir, yüksek sıcaklık mı yoksa düşük sıcaklık mı kategorisine giriyor? İç ve dış mekanlarda UV koruma gereksinimleri var mı? Kuru bir ortamda mı yoksa nemli, aşındırıcı bir ortamda mı kullanılıyor? vb.
02 Teknik Gereksinimler
Ürünün teknik gereksinimlerine göre, uygulama ile ilgili çeşitli faktörleri kapsayabilen gerekli özellikler analiz edilir. Örneğin: ürünün iletken, yalıtkan veya antistatik özelliklerden hangisine sahip olması gerekiyor? Isı dağılımı, termal iletkenlik veya alev geciktirici özellik gerekli mi? Kimyasal çözücülere maruz kalma gerekli mi? vb.
03 Fiziksel Performans gereksinimleri
Ürünün kullanım amacına ve kullanılacağı ortama bağlı olarak parçanın gerekli fiziksel özelliklerini analiz edin. Yüksek gerilime veya aşınmaya maruz kalan parçalar için mukavemet, tokluk ve aşınma direnci gibi faktörler kritik öneme sahiptir; uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalan parçalar için ise iyi bir termal kararlılık gereklidir.
04 Görünüm ve yüzey işleme gereksinimleri
Ürünün pazar kabulü büyük ölçüde görünümüne bağlıdır; farklı malzemelerin rengi ve şeffaflığı farklıdır, yüzey işlemesi ve buna karşılık gelen işlemler de farklıdır. Bu nedenle, ürünün estetik gereksinimlerine göre işleme malzemeleri seçilmelidir.
05 İşleme performansı hususları
Malzemenin işlenebilirlik özellikleri, üretim sürecini ve parçanın doğruluğunu etkileyecektir. Örneğin, paslanmaz çelik paslanmaya ve korozyona dayanıklı olsa da, sertliği yüksektir ve işleme sırasında aletin aşınmasına neden olarak çok yüksek işleme maliyetlerine yol açar; bu nedenle işlenmesi için iyi bir malzeme değildir. Plastik sertliği düşüktür, ancak ısıtma işlemi sırasında kolayca yumuşar ve deforme olur, ayrıca stabilitesi zayıftır; bu nedenle gerçek ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir.
Ürünün gerçek uygulama gereksinimleri birçok bileşenden oluştuğu için, bir ürünün uygulama gereksinimlerini karşılayan birden fazla malzeme olabilir; veya farklı uygulama gereksinimlerinin en uygun seçimi farklı malzemelere karşılık gelebilir; sonuç olarak, belirli gereksinimlerimizi karşılayan birkaç malzemeye sahip olabiliriz. Bu nedenle, istenen malzeme özellikleri net bir şekilde tanımlandıktan sonra, geriye kalan seçim adımı, bu özelliklere en iyi uyan malzemeyi aramaktır.
Aday malzeme seçimi, öncelikle malzeme özelliklerine ilişkin verilerin incelenmesiyle başlar; elbette binlerce uygulama malzemesini incelemek mümkün değildir ve buna gerek de yoktur. Malzeme kategorisinden başlayarak, öncelikle metal malzemelere, metal olmayan malzemelere veya kompozit malzemelere mi ihtiyacımız olduğuna karar verebiliriz. Daha sonra, malzeme özelliklerine karşılık gelen önceki analiz sonuçları, aday malzeme seçimini daraltır. Son olarak, malzeme maliyet bilgileri, bir dizi aday malzeme arasından ürün için en uygun malzemeyi seçmek için kullanılır.
Şu anda Honscn, işleme için uygun bir dizi malzeme seçmiş ve piyasaya sürmüştür ve bu malzemeler müşterilerimiz tarafından oldukça beğenilmektedir.
Metal malzemelerin özelliklerine giriş
Metalik malzemeler, parlaklık, esneklik, kolay iletkenlik ve ısı transferi gibi özelliklere sahip malzemeleri ifade eder. Performansları esas olarak dört açıdan incelenir: mekanik özellikler, kimyasal özellikler, fiziksel özellikler ve işleme özellikleri. Bu özellikler, malzemenin uygulama kapsamını ve uygulamanın rasyonelliğini belirler; bu da metal malzemeleri seçmemiz için önemli bir referanstır. Aşağıda, farklı mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahip iki metal malzeme türü olan alüminyum alaşımı ve bakır alaşımı tanıtılacaktır.
Dünyada 1000'den fazla tescilli alüminyum alaşım kalitesi bulunmaktadır; her birinin marka adı ve anlamı farklıdır. Alüminyum alaşımlarının farklı kaliteleri sertlik, mukavemet, işlenebilirlik, dekorasyon, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve diğer mekanik ve kimyasal özellikler açısından belirgin farklılıklar göstermektedir; her birinin kendine özgü güçlü ve zayıf yönleri vardır.
sertlik
Sertlik, çizilmelere veya girintilere karşı direncini ifade eder. Alaşımın kimyasal bileşimiyle doğrudan ilişkilidir ve farklı haller alüminyumun sertliği üzerinde farklı etkilere sahiptir. Sertlik, CNC işlemede kullanılabilecek kesme hızını ve takım malzemesinin türünü doğrudan etkiler.
Elde edilebilecek en yüksek sertlikten başlayarak, sertlik sırası şu şekildedir: 7 serisi > 2 serisi > 6 serisi > 5 serisi > 3 serisi > 1 serisi.
yoğunluk
Mukavemet, deformasyona ve kırılmaya karşı direnme yeteneğini ifade eder; yaygın olarak kullanılan göstergeler arasında akma dayanımı, çekme dayanımı vb. yer alır.
Ürün tasarımında, özellikle alüminyum alaşımlı bileşenler yapısal parça olarak kullanıldığında, dikkate alınması gereken önemli bir faktördür; uygun alaşım, maruz kalacağı basınca göre seçilmelidir.
Sertlik ve mukavemet arasında pozitif bir ilişki vardır: saf alüminyumun mukavemeti en düşük, 2. ve 7. seri ısıl işlem görmüş alaşımların mukavemeti ise en yüksektir.
yoğunluk
Yoğunluk, birim hacim başına düşen kütleyi ifade eder ve genellikle bir malzemenin ağırlığını hesaplamak için kullanılır.
Yoğunluk, çeşitli farklı uygulamalar için önemli bir faktördür. Uygulamaya bağlı olarak, alüminyumun yoğunluğu kullanım şeklini önemli ölçüde etkileyecektir. Örneğin, hafif ve yüksek mukavemetli alüminyum, inşaat ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.
Alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2700 kg/m³'tür ve farklı alüminyum alaşımlarının yoğunluk değeri çok fazla değişmez.
Korozyon direnci
Korozyon direnci, bir malzemenin diğer maddelerle temas ettiğinde korozyona karşı direnme yeteneğini ifade eder. Kimyasal korozyon direnci, elektrokimyasal korozyon direnci, gerilim korozyon direnci ve diğer özellikleri içerir.
Korozyon direnci seçim prensibi, kullanım amacına göre belirlenmelidir; aşındırıcı ortamlarda kullanılan yüksek mukavemetli alaşımlarda, çeşitli korozyon önleyici kompozit malzemeler kullanılmalıdır.
Genel olarak, 1. seri saf alüminyumun korozyon direnci en iyisidir, 5. seri iyi performans gösterir, ardından 3. ve 6. seriler gelir, 2. ve 7. seriler ise zayıftır.
işlenebilirlik
İşlenebilirlik, şekillendirilebilirlik ve işlenebilirliği içerir. Şekillendirilebilirlik durumla ilgili olduğundan, alüminyum alaşımının kalitesini seçtikten sonra, her bir durumun mukavemet aralığını da dikkate almak gerekir; genellikle yüksek mukavemetli malzemelerin şekillendirilmesi kolay değildir.
Alüminyumun bükülmesi, çekilmesi, derin çekme ve diğer şekillendirme işlemlerinde, tamamen tavlanmış malzemenin şekillendirilebilirliği en iyidir; aksine, ısıl işlem görmüş malzemenin şekillendirilebilirliği en kötüdür.
Alüminyum alaşımının işlenebilirliği, alaşım bileşimiyle büyük ölçüde ilişkilidir; genellikle daha yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının işlenebilirliği daha iyidir, aksine düşük mukavemetli alaşımın işlenebilirliği zayıftır.
Kalıplar, mekanik parçalar ve kesilmesi gereken diğer ürünler için alüminyum alaşımının işlenebilirliği önemli bir husustur.
Kaynak ve bükme özellikleri
Alüminyum alaşımlarının çoğu sorunsuz bir şekilde kaynaklanabilir. Özellikle bazı 5 serisi alüminyum alaşımları kaynaklama açısından özel olarak tasarlanmıştır; buna karşılık, bazı 2 serisi ve 7 serisi alüminyum alaşımlarının kaynaklanması nispeten daha zordur.
Ek olarak, 5 serisi alüminyum alaşımı, alüminyum alaşımı ürünleri sınıfında bükme işlemi için de en uygun olanıdır.
Dekoratif özellik
Alüminyum dekorasyon veya bazı özel amaçlar için kullanıldığında, istenen renk ve yüzey dokusunu elde etmek için yüzeyinin işlenmesi gerekir. Bu durum, malzemenin dekoratif özelliklerine odaklanmamızı gerektirir.
Alüminyum yüzey işleme seçenekleri arasında anotlama ve püskürtme bulunur. Genel olarak, iyi korozyon direncine sahip malzemeler mükemmel yüzey işleme özelliklerine sahiptir.
Diğer özellikler
Yukarıda belirtilen özelliklere ek olarak, malzeme seçiminde elektriksel iletkenlik, aşınma direnci, ısı direnci ve diğer özellikleri de dikkate almamız gerekiyor.
Orichalcum
Pirinç, bakır ve çinko alaşımıdır. Pirinçteki çinko içeriği değiştirilerek farklı mekanik özelliklere sahip pirinç elde edilebilir. Pirinçteki çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, mukavemeti o kadar yüksek ve plastisitesi o kadar düşük olur.
Sanayide kullanılan pirincin çinko içeriği %45'i geçmez; yüksek çinko içeriği ise kırılganlığa ve alaşım performansının düşmesine neden olur. Pirince %1 kalay eklenmesi, pirincin deniz suyuna ve deniz atmosferi korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırır; bu nedenle "denizci pirinci" olarak adlandırılır.
Kalay, pirincin işlenebilirliğini artırabilir. Kurşunlu pirinç, genellikle kolay kesilebilen ulusal standart bakır olarak adlandırılır. Kurşun eklemenin temel amacı, işlenebilirliği ve aşınma direncini artırmaktır ve kurşunun pirincin mukavemeti üzerinde çok az etkisi vardır. Oyma bakır da bir tür kurşunlu pirinçtir.
Pirinç türlerinin çoğu iyi renge, işlenebilirliğe, esnekliğe sahiptir ve elektrolizle kaplanması veya boyanması kolaydır.
Kırmızı bakır
Saf bakır, kırmızı bakır olarak da bilinir, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, mükemmel esnekliğe, kolay sıcak presleme ve soğuk presleme işlemine sahiptir; levha, çubuk, boru, tel, şerit, folyo ve diğer bakır ürünlere dönüştürülebilir.
Elektrik iletkenliği yüksek olan çok sayıda ürün arasında, EDM imalatında kullanılan elektrokorozyona uğramış bakır ve iletken çubuklar, manyetik aletler ve pusula ve havacılık aletleri gibi manyetik girişime dayanıklı olması gereken aletler yer almaktadır.
Malzeme türü ne olursa olsun, tek bir model temelde bir ürünün tüm performans gereksinimlerini aynı anda karşılayamaz ve bu gerekli de değildir. Ürünün performans gereksinimlerine, kullanım ortamına, işleme sürecine ve diğer faktörlere göre çeşitli performans özelliklerine öncelik verilmeli, malzeme seçimi makul olmalı ve performansın sağlanması koşuluyla maliyetler makul bir şekilde kontrol edilmelidir.
Donanımla başlar, donanımla bitmez. Honscn, bağlantı elemanları/CNC endüstri zincirine tek elden hizmet sunmaya kendini adamıştır.
1 Şapka tipi magazinin takım değişimi Sabit adresli takım değiştirme modu çoğunlukla benimsenir ve takım numarası, takım koltuğu numarasına göre sabitlenir. Takım değiştirme işlemi, kısaca iş mili takım değiştirme modu olarak adlandırılan takım magazininin yanal hareketi ve iş milinin yukarı aşağı hareketi ile gerçekleştirilir. Takım değiştirme manipülatörü olmadığından, takım seçme işlemi, takım değiştirme işleminden önce önceden seçilemez. Takım değiştirme talimatı ve takım seçme talimatı genellikle aynı program bölümünde yazılır ve talimat formatı aşağıdaki gibidir:M06 T
Komut yürütüldüğünde, takım magazini önce iş mili üzerindeki takım numarasına karşılık gelen takım tutucuyu takım değiştirme konumuna çevirir ve iş mili üzerindeki takımı tekrar takım tutucuya geçirir ve ardından takım magazini belirtilen takımı döndürür takım değiştirme komutunda iş milini değiştirir. Bu takım magazini için, TX x M06'dan önce yürütülse bile, takım önceden seçilemez, * M06 yürütüldüğünde son takım seçimi eylemi yine de yürütülür. M06'nın önünde TX X yoksa sistem alarm verecektir.2 Disk ve zincir magazini takım değişimi
Çoğu rastgele adres takım değiştirme modunu kullanır. Takım numarası ile takım yuvası numarası arasındaki karşılık gelen ilişki rastgeledir ancak buna karşılık gelen ilişki NC sistemi tarafından hatırlanabilir. Bu takım magazininin takım değişimi manipülatöre bağlıdır. Komut ve takım değiştirme eylemi şu şekildedir: takım komutu TX takım magazininin dönüşünü kontrol eder ve seçilen takımı takım değiştirme çalışma konumuna getirir; takım değiştirme komutu M06 ise takım değiştirme manipülatörünün eylemini gerçekleştirmek için takım değiştirme manipülatörünün eylemini kontrol eder. iş mili takımı ile takım magazininin takım değiştirme konumu arasındaki takım değişimi. Takım seçme komutu ve takım değiştirme komutu aynı program bölümünde olabilir veya ayrı ayrı yazılabilir. Takım seçimi ve takım değiştirme komutuna karşılık gelen eylemler aynı anda veya ayrı ayrı da çalıştırılabilir. Talimat formatı aşağıdaki gibidir:
Tx x M06;Komut yürütüldüğünde, takım magazini önce TX takımını takım değiştirme konumuna çevirir ve ardından manipülatör, TX takımını değiştirme amacını gerçekleştirmek için takım magazini takımını iş mili takımıyla değiştirir. iş miline.Yukarıdaki iki yöntemi okuduktan sonra, yöntem 2'nin takım seçme eylemiyle işleme eylemiyle örtüştüğü görülebilir, böylece takımı değiştirirken takımı seçip doğrudan takımı değiştirmek gerekli değildir; iş verimliliğini artırır.
Daha önce de belirtildiği gibi takım magazininin takım değiştirme komutu takım tezgahı üreticisi ile ilgilidir. Örneğin, bazı takım magazinleri yalnızca Z ekseninin takım değiştirme noktasına dönmesini değil aynı zamanda Y ekseninin de takım değiştirme noktasına dönmesini gerektirir. Programın formatı aşağıdaki gibidir:
Aynı program bölümünde takım seçimi ve takım değiştirme talimatlarını yazarken, farklı üreticilerin takımlarının uygulama kuralları da farklı olabilir. Varsa yazım sırasına bakılmaksızın kalıp seçimi ve takım değiştirme kurallarına uyulacaktır. Bazı kurallar, takım değiştirme komutu yürütülmeden önce takım seçme komutunun yazılması gerektiğini şart koşar. Aksi takdirde, yukarıdaki programda gösterildiği gibi eylem önce takımı değiştirmek ve ardından takımı seçmektir. Bu durumda M06 komutu uygulanmadan önce takım seçme komutu yazılmazsa sistem alarm verecektir.
1. Arıza olgusu Bıçağı değiştirirken manipülatör sıkışmış ve bıçağı değiştiremiyor. Bıçağı değiştirmek için manipülatörün konumu dengelenir ve bıçak değiştirilir.2 arıza analizi ve tedavisi
2.1 takım değiştirme prensibi İşleme merkezi, döner bir takım magazinidir ve takım değiştirme mekanizması kam tipidir. Takım değiştirme işlemi şu şekildedir:(1) Takım değiştirme ve takım seçme döngüsünü başlatmak için m06t01 yazın.
(2) İş mili, yönlendirilmiş iş mili durma noktasında durur, soğutma sıvısı durur ve z ekseni takım değiştirme konumuna (ikinci referans noktasına) hareket eder.(3) Takımı seçin. NC, t komutuna göre bunu PLC'ye derledikten sonra takımı seçmeye başlayın. Takım magazini motoru, hedef takım numarasını takım magazini üzerindeki takım değiştirme noktasına kadar döndürür ve döndürür. t komutunun şu anda takım magazininin takım kovanı konumu olduğuna dikkat edin.(4) Takım değiştirme motoru, takımı etkin takım kovanında ve takımı da takım kovanında kavramak için park konumundan 90° dönecek şekilde kam mekanizmasını çalıştırır. iğ. Aynı zamanda, kam mekanizmasının yakınlık anahtarı durumundaki değişikliği tespit edin, PMC çıkışı takım gevşetme komutunu gönderir, takım magazini takım manşonu takım gevşetme ve iş mili takımı gevşetme solenoid valfı açılır, kam çalışmaya devam eder döndürün, manipülatörü aşağı doğru hareket ettirin, alet sapını aşağı doğru bastırın ve değiştirmeye hazırlanın. Şekil 1'de gösterildiği gibi.
(5) Manipülatör takımı değiştirmek için 180 derece döner, kam yukarı doğru hareket etmeye devam eder, takımı iş miline monte eder ve takımı orijinal iş mili üzerine, takım magazininin takım değiştirme pozisyonundaki takım manşonuna monte eder. Aynı zamanda, algılama anahtarı PMC'ye bir takım sıkma komutu gönderir, solenoid valf gücü kaybeder, şaft aleti sapı sıkıştırılır, kelebek yayı geri çekilir ve iş mili takımı sıkıştırılır.(6) Manipülatöre geçin, devam edin 90° döndürmek ve bir takım takım değiştirme eylemlerini tamamlamayı durdurmak için.2.2 hata analizi
Aracı 2.1'in dördüncü adımına değiştirin. Takım değiştirme manipülatörü sıkışmış ve iş mili üfleme için gevşetilmiş ancak takım dışarı çekilemiyor. Gücü kesin ve takım değiştirme motorunu manuel olarak çevirin. Bir takım değiştirme işlemini tamamladıktan sonra, takımı manuel olarak yükleyin ve boşaltın, işlem normaldir ve iş mili sıkma takımının sorunları ilk olarak ortadan kaldırılır. Takım değiştirme işlemi tekrar yapıldığında manipülatör sıkışır ve takım magazinindeki manipülatör tırnağı düşer. Takım değişikliği bulunduktan sonra manipülatör, takımı iş mili üzerine yerleştirir ve konum, Şekil 2'de gösterildiği gibi ofsetlenir.
Alet çıkarıldıktan sonra eylemin normal olduğu tespit edilir. Bu durumun nedeni manipülatör ile iş mili arasındaki ofset olabilir veya manipülatör ekseninin iş mili eksenine göre doğruluğunun sapması olabilir ve iş milinin hatalı konumlandırılması da takım değiştirme konumunun ofsetlenmesine yol açacaktır. . Takım değiştirme eylemini adım adım uygulayın, iş milinin doğru konumlandırıldığını kontrol edin ve yanlış konumlandırmanın neden olduğu hatayı ortadan kaldırın. Tabloya göre, mekanikElin, bıçak manşonunun ve milin eksenel konumu ve dönme merkezi mesafesi tutarlıdır, böylece mekanik cep telefonunun mekanik sıkışma hatası da ortadan kaldırılır.
Son zamanlarda, bu takım tezgahı esas olarak büyük kesme hacmi ve ağır yük ile paslanmaz çelik ve diğer malzeme iş parçalarını işlemektedir. Uzun süre yeniden kesim altında çalışır. Manipülatörün gevşek olmadığı ve manipülatör tırnağının teleskopik hareketinin esnek olduğu bulunmuştur. Ancak manipülatör üzerindeki ayar bloğunun aşınmış olduğu tespit edilmiştir. Söküldüğünde ayar bloğunun esas olarak alet sapını sıkıştırmak için kullanıldığı görülmektedir. Onarım ve işleme sonrasında tekrar deneyin. İş mili konumunda ofset kaybolur. Bu arızanın ana nedeni, Şekil 3'te gösterildiği gibi manipülatörün büyük etkisi ve sık takım değişimi sonucu sıkma tırnağının gevşemesi ve aşınmasıdır.
Çok uzun zaman önce mevcut olmayan bir makine için CNC işleme merkezlerinin kullanım alanları hızla genişledi ve büyümeye devam ediyor.
Günümüzde ahşap işçileri bu çok yönlü makineleri yüksek hızlı, düz panel üretim işlerinden çok karmaşık oymalara kadar çeşitli kullanımlar için kullanıyor. Yüksek hızda delik işlemeyi frezeleme, profil oluşturma, kesme ve diğer özelliklerle birleştiren bu bilgisayar kontrollü harikalar, güzel üst düzey mimari ahşap işlerinden sarma makaraları için flanşlara kadar her şeyi üreten mağazalarda başarıyla kullanılıyor.
İlerleyen sayfalarda AHŞAP & WOOD ÜRÜNLERİ, CNC teknolojisine yapılan yatırımlar sayesinde işçilik maliyetlerini düşürürken üretkenliklerini ve doğruluğunu artıran, ülkenin dört bir yanından ahşap işçileriyle röportaj yapıyor. Aşağıda onların hikayeleri yer almaktadır.
HOPARLÖR MAKİNASI ÇEŞİTLİ ÜRÜNLER YAPMAK İÇİN CNC MAKİNALARINI KULLANIYOR Ses hoparlörlerinin OEM tedarikçisi olarak, Tiffin, Ohio merkezli Ameriwood Industries International Inc. Üreticilerin boyutları, kitaplık boyutunda küçük hoparlörlerden büyük senfonik hoparlörlere kadar çeşitlilik göstermektedir.
Ameriwood'un fabrika müdürü Jim Harrington şunları söyledi: "Çeşitli boyutlarda ve tarzlarda üretim yapıyoruz. Farklı kalınlıklarda ve delik konumlarında farklı türde malzemelerle çalışıyoruz. Hiçbir şey birbirine benzemez." Bu ürün çeşitliliği nedeniyle Ameriwood Industries (eski adıyla Tiffin Enterprises), her parça için birden fazla işleme operasyonu gerçekleştiriyordu. Harrington, birden fazla işlemin her bir parçayı birden fazla işçinin ele alması gerektiği anlamına geldiğini ve "ve ne kadar çok işlem yaparsanız, ürünün hasar görmesi için o kadar fazla fırsat olduğunu" söyledi.
Parça kullanımını en aza indirmek ve dolayısıyla işçilik maliyetlerini azaltmak için şirket, Roger Stiles'ın CNC işleme merkezine yatırım yaptı. & Ortaklar.
İŞLEME MERKEZLERİ Vinil kaplamalı yonga levha işleme merkezinde kesilir, istenilen ebatta kesilir, delinir ve yönlendirilir. Bilgisayar programları bir bilgisayar sisteminden doğrudan makinenin kontrolörüne indirilir.
Harrington, "Birkaç yıl boyunca CNC yönlendiricileri kullandık" dedi. "İşleme merkezi, frezeleme ve dikey tip matkapların yerini alıyor." Harrington, işleme merkezinin şirketin aynı anda 12'ye kadar iş parçası yapmasına olanak sağladığını söyledi. Harrington, tüm işleme operasyonları tamamlandıktan sonra daha fazla işleme gerek kalmadan "tamamen bitmiş bir parça" olduğunu ekledi.
VERİMLİ TESİS ŞİRKETİN MALİYETLERİNİ KONTROL ETMESİNE YARDIMCI OLUYOR Geçtiğimiz iki yılda Warvel Products-Kuzey Carolina, kavisli kontrplak bileşenleri üretmek için kullanılan hammaddelerde dramatik fiyat artışları yaşadı. Bu bileşenler daha sonra Haworth gibi mobilya imalatçılarına satılıyor.
Satış müdürü Robbie Wiltcher, "Hammadde maliyetlerimizde yüzde 30 artış yaşadık" dedi ve şöyle devam etti: "Dolayısıyla, bu zorlukları aşmadan (fiyat artışını) mümkün olduğunca karşılamamıza olanak tanıyacak makine ve teknoloji satın alarak tesis verimliliğini artırdık. maliyetler açık. Bir satıcı olarak müşterilerimizin kendi pazarlarında mümkün olduğunca rekabetçi olmalarına yardımcı olmak bizim için önemlidir." Warvel'in bunu yapmasının yollarından biri, C.M.S Kuzey Amerika'dan çok istasyonlu, dört eksenli bir CNC işleme merkezi satın almaktı. Wiltcher, işleme merkezinin şirketin aynı anda altı adede kadar bileşeni monte etmesine olanak sağladığını ve şirketin mevcut üç ve beş eksenli işleme merkezlerini tamamladığını söyledi.
Şirketin Linwood, N.C.'deki fabrikasından sevk edilen ürün miktarı dikkate alındığında bu önemlidir. Tesiste çoğunluğu özelleştirilmiş olmak üzere ayda yaklaşık 100.000 parça üretiliyor. Şirketin standart bileşenlerden oluşan bir kataloğu var ancak Wiltcher, şirketin siparişlerinin yüzde 80'inin müşterilerin spesifikasyonlarına göre yapıldığını söyledi.
Wiltcher, "Makine birden fazla işleme görevini yerine getirebilecek kapasitede" dedi. "Çoğu durumda yapılması gereken tek şey hafif zımparalama ve gerektiğinde T-somun montajıdır." Wiltcher, bir diğer avantajın da makineyle elde edilen çok sıkı toleranslar olduğunu ekledi. Şirket, ergonomik sandalyelerde plastik ve çelik bileşenlerle bütünleşmesi gereken kavisli kontrplak tedarik ediyor.
"Açılı delme, profil çıkarma ve çentik açma gibi gerekli çeşitli işlemlerde sıkı toleransları koruyabilmek, böylece tüm farklı sandalye bileşenlerinin tasarlandıkları şekilde birbirine uyması önemlidir. Bu makine tüm bunları sağlıyor" dedi Wiltcher.
Verimliliği daha da artırmak için şirket, dijitalleştirme makinesi de dahil olmak üzere işleme merkezini tamamlayan makineler ve yazılımlar satın aldı. Sayısallaştırıcı bir şablon parçasını okuyacak ve yazılım, işleme merkezine indirilecek bir program oluşturacaktır. Şirket aynı zamanda sistemi kendi bileşik takımlarını dahili olarak üretmek için de kullanıyor.
Wiltcher, "Sistem, yeni takımların teslim süresini aylardan günlere indirdi" dedi. "Tüm bu yetenekler, müşterilerimizin birçok yeni ürünü pazara hızlı ve rekabetçi bir şekilde sunmalarına yardımcı oluyor." YÜKSEK TEKNOLOJİ, ÜST DÜZEY MİMARİ FİRMAYA YARDIMCI OLUR Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, Nev., çalışmaları lüks konutlardan ışıltılı kumarhanelere kadar uzanan üst düzey bir mimari ahşap işleme şirketidir.
Kendini Nevada eyaletinin en eski mimari ahşap işleme şirketi olarak tanıtan 42 yıllık şirketin sahibi, Roger ve Bill Powell'dan oluşan baba/oğul ekibine ait.
Şirketin en son projelerinden biri Las Vegas'taki yeni Luxor Casino ve Oteli içindi. Şirket, otelde 255 metrelik bir yarıçap üzerine inşa edilmiş 3 1/2 inç kalınlığında, 13 inç genişliğinde, masif maun küpeşte de dahil olmak üzere çeşitli işler yaptı. Küpeşte ayrıca katı döküm bronz destek parçaları ve kazınmış camdan oluşuyordu.
Küpeşte, şirketin Ocak 1993'te aldığı Komo VR 512 CNC işleme merkezi kullanılarak üretildi. Bundan önce şirket her şeyi birden fazla makineyle yapıyordu. Bill Powell, "İşleme merkezi düzensiz şekiller ve eğriler konusunda olağanüstü" dedi.
"Bir kalfanın bunu elle yapmasından daha kolay uyum sağlar. Yarıçaplı işin programlanması daha fazla zaman alıyor, ancak kalfanın bir marangozun bir şey üzerinde birkaç gün harcaması yerine, makine aynı ürünü çok daha kısa sürede üretecek." Powell, makinenin bir öğrenme eğrisi olduğunu ekledi. Powell, "Makinenin satın alınması yalnızca ilk adımdır" dedi.
"Nasıl programlanacağını ve çalıştırılacağını öğrenmek için gereken zaman, hızı korumak için gereken araçlar ve tüm programlama güncellemeleri gibi büyük bir masraftır." Ancak bu faktörlerin dikkate alınması gerekirken Powell, şirketlerin yüksek teknolojili ekipmanlara yatırım yapmasının zorunlu hale geldiğini düşündüğünü söyledi. Powell'a göre şirketin işleme merkezini satın almasının nedenlerinden biri de "bu tür işleri üretebilecek nitelikli, kalfa marangozların sayısının azalmasıydı. Bu boşluğu doldurmaya yardımcı olmak için sektörün teknik yönlerine güvenmeniz gerekiyor" dedi.
ŞİRKET ADIM ADIM BÜYÜYOR Denny Beuter ve Bob Bloss, Diamond Cut Inc.'i kurduğunda. sekiz yıl önce bir planları vardı. İki adam, South Bend, Ind. merkezli şirketlerinin ticari ses ekipmanları alanında lider olmasını istiyordu. Herhangi bir gelişmiş donanıma sahip olmadıkları göz önüne alındığında, bu göz korkutucu görev daha da zorlaştı.
Beuter, "Gerçekten iyi bir ürün yapmak için son derece iyi ekipmana ihtiyacımız olduğu fikrinden yola çıktık" dedi. "Fakat iyi bir ekipman elde etmek için makineyi çalışır durumda tutacak yeterli hacme sahip bir ürüne sahip olmanız gerekir." Beuter ve Bloss'un yaptığı yavaş yavaş başlamak, diğer şirketler için ekipman satın almak ve parça üretmekti. Beuter, "Tesiste iş sağlamak için kesme ve kenar düzeltme gibi her şeyi yapardık" dedi. "Makine zamanını satmak için her şeyi (kaynak) şirketlerin kendi mağazalarında yapabileceklerinden biraz daha iyi yapmalısınız. Gerçekten iyiye, çok hızlı ulaştık, çünkü aksi takdirde işin maliyetini ödemek zorunda kalacaktık." Bu atölye tipi işi yapmaktan sonraki adım, sözleşmeli iş yapmaktı. Beuter, "Geçmişi hoparlör işinde olan ortağım (Bloss), (hoparlör şirketlerine) gitti ve 'Sizin için hoparlör kutuları yapabiliriz ve bunları yüksek hassasiyetle yapabiliriz' dedi." dedi.
Diamond Cut, JBL ve Panasonic gibi firmalara hoparlör kabinleri üretmeye başladı. Panasonic'in şirketin üretmesini istediği ürün, ekipmanın yükseltilmesini gerektiriyordu. Beuter, "Panasonic çalışanları yamuk şekilli bir (hoparlör) kutusu istiyordu" dedi. "Kullandığımız yönlendiriciyle bu ürünü yapmak neredeyse imkansızdı." Beuter ve Bloss, Tekna Machinery'nin U-26 Morbidelli işleme merkezini seçti. Makine sadece trapez şekilleri üretmelerine olanak sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda işçilik maliyetlerini de azaltıyor. Beuter, "Örneğin, maaş bordrosunda tek işi şaka yapmak olan bir tam zamanlı çalışanımız vardı" dedi. "Başka şakam yok." Diamond Cut büyürken, satışların 1994'te yaklaşık 2 milyon dolara ulaşması öngörülüyor, şirket bu plana doğru ilerlemeye devam ediyor. 1993 yılında şirket, Bull Frog adı altında özel bir ağır hizmet ticari ses ekipmanı serisini başlattı.
Bull Frog ekipmanı Amerika Birleşik Devletleri'nde ve dünya çapında birçok ülkede satılmaktadır. Beuter, "Günün 24 saati, son üç aydır kendi özel işimizle o kadar meşguldük ki dışarıda hiçbir iş yapamadık" dedi.
"Umarım yıl sonuna kadar sözleşmeli işlerden tamamen çıkmış olacağız." STAND YAPICI BAŞARIYA İŞARET BULUYOR Farmington, Connecticut'taki Farmington Displays, çeşitli malzemeler kullanarak, gıda, bilgisayar ve silah gibi çok çeşitli sektörlerdeki şirketler için ticari fuar sergileri yaratıyor.
1973 yılında Paul DiTommaso Sr. tarafından kurulan Farmington Displays'in müşterisi 278 şirkettir. Farmington Displays'in müşterileri ortalama olarak her üç ila beş yılda bir stantlarını güncelliyor.
Paul Sr.'ın oğlu genel müdür Sal DiTommaso, "Oldukça iyi bir iş akışımız var" dedi. ve şu anda şirkette çalışan üç oğul ve bir kızdan biri. "Herkes standını aynı anda inşa etmiyor." Farmington Displays, aralarında General Electric, NEC ve silah üreticisi Smith'in de bulunduğu etkileyici bir müşteri listesine sahiptir & Wesson. Geleneksel olarak çok emek yoğun olan ekran üretimi alanında şirket, yüksek teknolojili ekipman kullanımıyla öne çıkıyor. Üç yılı aşkın bir süre önce, mevcut makineler üzerinde yapılan kapsamlı araştırmaların ardından şirket, CNC makinelerine yatırım yapmaya başladı.
Sal DiTommaso, "CNC makinesi almaya ilgimi uyandıran ilk şey, adamlarımdan birinin iki buçuk metrelik bir daireyi kesmesini izlemekti" dedi. "O kadar eskiydi ki, bunu yapmanın başka bir yolu olması gerektiğini söyledim." Farmington Display'in fabrikasında artık iki Heian CNC yönlendirici ve Stiles Machinery'den bilgisayarlı bir panel testerenin yanı sıra Yerel Alan Ağı olarak birbirine bağlı bilgisayarlı grafik/tasarım laboratuvarları bulunuyor.
Heian işleme merkezleri, şirketin tabela ve mağaza demirbaşları imalatı gibi alanlara yönelmesine olanak sağladı. Farmington Displays her zaman tabelalar için grafikler oluşturmuştu ancak CNC yönlendiriciler şirketin bunları kendi bünyesinde üretmesine olanak tanıyor. Ayrıca şirket artık rakip olmayan diğer üreticiler için de fason işleme yapıyor.
Şirket, kendine özgü ürünlerini yaratmak için çeşitli malzemeler kullanıyor. Şirket, CNC yönlendiricilerinde akrilikten masif ahşaba kadar her şeyi kullanıyor. Şirket, ayrı bir metal işleme merkezinde pirinç ve diğer metalik alaşımlarla çalışmaktadır. DiTommaso, "Hiçbir şeyi çiftçilik yapmıyoruz" dedi. "Bitmiş ürün üzerinde tam kalite kontrolüne sahip olabilmek için her şeyi şirket içinde tutmaya çalışıyoruz." AİLE İŞLETMESİ KERESTE TESİSİ İŞİNİ ÇEŞİTLENDİRME FIRSATINI BULDU 1922'de Hans Lars, Galesburg, Illinois'de Hansen Lumber'ı kurdu. Önümüzdeki 70 yıl boyunca işletme aile üyelerinden aile üyelerine devredilecek ve geleneksel bir kereste deposu olarak kalacaktı.
Hansen Lumber'ın çeşitlendirme fırsatını yakaladığı iki yıl öncesine kadar yalnızca bir kereste deposu olarak kaldı. Şirketten, Galesburg merkezli bir ahşap makara üreticisi için dairesel panel kesimi yapması istendi. Yaklaşık bir yıl sonra, makara endüstrisinin plastik kullanımının hakimiyeti altına gireceğine inanan bu üretici, önce tesisi kapatmayı düşündü ve daha sonra işletmeyi ve müşteri listesini Hansen Lumber'a satmayı teklif etti.
Şu anda kurucunun torunu Shard Hansen tarafından yönetilen aile şirketi, kızı Karen'ın (işletmedeki dördüncü nesil aile üyesi) yardımıyla şirketi satın almaya karar verdi ve ekipmanlarını yükseltme ihtiyacını hızla fark etti. .
"Tel veya halatın bir makara etrafına sarılması çok yüksek ilerleme hızlarında yapılmalıdır, özellikle de küçük çaplı bir tel ise, çünkü bunu dakikada 1000 hissi ile yapmadığınız sürece sarmak sonsuza kadar sürer" dedi Hansen, " bu nedenle çardak deliğinin tam olması gerekir. Çardak deliği merkezden uzaktaysa her şey sarsılacaktır." Bir yıldan biraz daha uzun bir süre önce şirket Accu-Router'dan bir CNC işleme merkezi satın aldı. Makinede, makaraların flanşları için kullanılan 1 1/2 inçlik güney sarı çam endüstriyel sınıf kontrplağı işleyebilen ve sıkı toleransları koruyan iki dikey yönlendirici bulunur.
İşleme merkeziyle çalışmaya başlamadan önce şirketin bir kare kesmesi ve sonraki adımlarda panelin yarıçapını gerekli boyut ve şekle getirmesi gerekiyordu.
Yüksek teknolojiye sahip bir işleme merkezine sahip olmak sadece doğruluk sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kontrplağın kullanılmasına da yardımcı olur. Hansen, "Flanşlarımızın yuvarlak boyutları sekiz inçten 48 inç'e kadar değişiyor" dedi.
"Daireleri keserken, onları öyle bir şekilde iç içe geçirebiliriz ki, büyük verim elde ederiz ve israf çok nominal olur." CNC EKİPMANLARI, OYMA ŞİRKETİNİN GÜZEL MÜZİK YAPMASINA YARDIMCI OLUYOR Yalnızca yeni ekipmanlara değil, aynı zamanda işgücünün eğitimine de yatırım yapmak, Thomasville, Kuzey Carolina merkezli bu oyma şirketinin, genel masraflarını azaltırken kapasitesini artırmasına yardımcı oldu.
1968 yılında kurulan Piedmont Carving, sandalye parçaları konusunda uzmanlaşmış mobilya parçaları ve çello ve gitar gibi müzik enstrümanlarının parçalarını oyar.
Son birkaç yılda şirket eski oyma makinelerinden bazılarını sattı ve bu parayı Thermwood Corp.'un CNC Robot Oyma Makineleri de dahil olmak üzere bilgisayarlı makinelere yatırdı.
İkiz kardeşi Ray ve şirket kurucusu Jimmy ile birlikte işin sahibi olan Gay Jones, "Eskiden 13 oyma makinemiz vardı ve hepsini tek vardiyada çalıştırırdık" dedi. "Üç oyma makinesi sattık ve hâlâ robotik oyma makineleriyle kapasitemizi üç katına çıkarmayı planlıyoruz." Şirket, oyma işlemini bilgisayarlı hale getirerek, aynı zamanda 29 çalışanına atölyedeki diğer makinelerde çalışabilmeleri için çapraz eğitim vererek işçilik maliyetlerini kısmen azalttı.
Gay Jones, CNC robotunu verimli bir şekilde kullanmayı öğrenmenin şirket için zor bir zorluk olduğunu söyledi: "Fakat bunu yaptığımıza sevindim çünkü bu bize robotik oyma işine yeni başlayan şirketlere göre bir avantaj sağlıyor." Piedmont Carving ilk robot oyma makinesini dört yıl önce satın aldı. Şirket ilave makineler almayı planlıyor.
Bilgisayarlı makinelerin faydalarından biri tutarlılıktır. Piedmont mobilya ve müzik enstrümanı bileşenlerini üretirken bu önemlidir.
Jones, "Sandalye parçalarının üreticiye gönderildiklerinde birbirine mükemmel şekilde uyması gerekiyor" dedi. "Robotla oyma sayesinde her şey çok tutarlı kalıyor. Bu tutarlılık, müzik enstrümanlarını yaparken de çok önemlidir, çünkü parçadaki işçilik sesi etkileyebilir." BİR SEFERDE 20 AHŞAP PARÇA OYMA Karmaşık el oymaları, Carving Research Inc. tarafından hızlı ve doğru bir şekilde kopyalanıyor. Huntersville, N.C.'den Tekmatex Inc. tarafından dağıtılan 20 kafalı Kitako CNC İşleme Merkezi kullanılarak.
Carving Research, 1994 yılı satış tahmini 840.000 $ olan 2 yıllık, 12 çalışanlı bir şirkettir. Şirket, Henredon Furniture Industries Inc. gibi büyük konut mobilyası üreticilerine karmaşık ahşap oymalar sağlıyor. ve Baker Mobilya A.Ş.
Eskiden usta el oymacılarının birer birer yapması gereken işi, artık şirket 20'sini birden yapabiliyor. Şirket sahibi Tom Bowker'a göre bu, ürünün görünümünden ödün vermeden yalnızca zamandan tasarruf etmekle kalmıyor, aynı zamanda maliyetten de tasarruf sağlıyor. Makinenin hızına bir örnek, pirinçten oyulmuş bir yatak direğidir; Bowker, genellikle usta bir el oymacısının tamamlamasının yaklaşık altı ila sekiz saat süreceğini, "ama biz bunu bir saat içinde yapabiliriz" dedi.
Oymaları üretmek için ilk olarak elle oyulmuş bir şablon yapılır. Bu oyma, dijitalleştirme makinesinin işleme merkezine indirilebilecek bir bilgisayar programı oluşturduğu Tekmatex'e gönderilir. Bu program tamamlandığında, belirli bir oymanın sonsuz sayıdaki kısmı hassasiyetle oluşturulabilir.
Bowker, oymaların yaratılmasında bazı "temel bileşenlerin" bulunduğunu söyledi. Alet en önemlilerinden biridir. Ürünün doğası gereği Carving Research, Oertli Woodworking Tools Inc. tarafından geliştirilen jilet keskinliğinde damar açma ucu da dahil olmak üzere benzersiz aletler kullanıyor. Bowker, bunun o kadar temiz bir kesim bıraktığını ve ikincil oymaların gerekli olmadığını söyledi. Başka bir örnek, birçok oymada kullanılan 1/16 inçlik düz tabanlı veya düz freze ucudur.
Bowker, "Başka kimse böyle bir şey kullanmıyor" dedi.
"Oymaların birçoğunun karmaşıklığı nedeniyle, normal bir oyma işlemi gerçekleştirirken kullanacağınızdan daha geniş bir yelpazede karbür takımlar da dahil olmak üzere takımlar kullanmak zorundayız. Parçalarımızın çoğunun küçük olması gerekiyor çünkü içeri girip bir kesim yapmanız ve keski ile yapılmış gibi görünmesini sağlamanız gerekiyor.