คำแนะนำในการเลือกซื้อชิ้นส่วนทองเหลืองกลึงด้วย Cnc ใน HONSCN

การพัฒนาบริการตัดเฉือนแบบกำหนดเอง CNC (Computer Numerical Control) ได้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสาขาวิทยาการหุ่นยนต์ในหลายๆ ด้าน: ความแม่นยำและความซับซ้อนขั้นสูง ชิ้นส่วนและเกียร์ที่มีความแม่นยำ ตัวเรือนและตัวยึดเซ็นเซอร์ End Effectors และกริปเปอร์ ข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ，


โปรโตคอลที่กำหนดเองสำหรับการควบคุมหุ่นยนต์ การบูรณาการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบและปรับปรุงใหม่ ตลอดจนการวิจัยและการศึกษา


การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาหุ่นยนต์โดยการจัดหาส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการทำงานและประสิทธิภาพของระบบหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ


บริการตัดเฉือนแบบกำหนดเองด้วย CNC (Computer Numerical Control) มีการใช้งานมากมายในด้านหุ่นยนต์ ต่อไปนี้เป็นวิธีเฉพาะบางประการในการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในวิทยาการหุ่นยนต์:



1. การสร้างต้นแบบและการพัฒนา: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีมีความสำคัญอย่างยิ่งในขั้นตอนการสร้างต้นแบบของหุ่นยนต์ ช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำและกำหนดเองได้ซึ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาและปรับปรุงการออกแบบหุ่นยนต์ก่อนการผลิตจำนวนมาก


2.ส่วนประกอบเฟรมและโครงสร้าง: การใช้เครื่องจักร CNC ใช้เพื่อประดิษฐ์ส่วนประกอบโครงสร้างต่างๆ ของหุ่นยนต์ รวมถึงเฟรม แชสซี แขน และฉากยึด ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถผลิตได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง น้ำหนัก และขนาดที่เฉพาะเจาะจง


3.ชิ้นส่วนและเกียร์ที่แม่นยำ: หุ่นยนต์มักต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง เช่น เกียร์ แอคชูเอเตอร์ และส่วนประกอบทางกล เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้มีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้


4. ตัวเรือนและส่วนติดตั้งเซ็นเซอร์: ตัวเรือนและส่วนติดตั้งเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองมีความจำเป็นในวิทยาการหุ่นยนต์สำหรับการยึดเซ็นเซอร์ให้เข้าที่อย่างแน่นหนาและรับประกันการทำงานที่เหมาะสม เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตส่วนประกอบเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำเพื่อรองรับเซ็นเซอร์ประเภทต่างๆ


5.เอนด์เอฟเฟคเตอร์และกริปเปอร์: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้เพื่อสร้างเอนด์เอฟเฟกต์และกริปเปอร์ที่หุ่นยนต์ใช้เพื่อโต้ตอบกับวัตถุ ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับงานเฉพาะ และการตัดเฉือน CNC ช่วยให้ปรับแต่งได้ตามต้องการ


6.ข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ: ใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเพื่อสร้างกลไกข้อต่อและตัวเชื่อมต่อที่ซับซ้อน ช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำในระบบหุ่นยนต์


7. โปรโตคอลที่กำหนดเองสำหรับการควบคุมหุ่นยนต์: การใช้เครื่องจักร CNC สามารถใช้เพื่อสร้างแผงควบคุมหรือส่วนประกอบพิเศษสำหรับระบบควบคุมหุ่นยนต์แบบกำหนดเอง ตอบสนองการเขียนโปรแกรมเฉพาะหรือความต้องการในการเชื่อมต่อ


8. การบูรณาการส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์: เครื่องช่วยเครื่องจักร CNC ในการผลิตตัวเรือนและเปลือกสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในหุ่นยนต์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีขนาดพอดี การป้องกัน และการทำงานที่เหมาะสม


9.การออกแบบใหม่และปรับปรุง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถออกแบบใหม่หรือดัดแปลงส่วนประกอบหุ่นยนต์ที่มีอยู่ ช่วยให้สามารถปรับปรุงฟังก์ชันการทำงาน ประสิทธิภาพ หรือการซ่อมแซมระบบหุ่นยนต์รุ่นเก่าได้


10.การวิจัยและการศึกษา: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในสภาพแวดล้อมทางวิชาการเพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัยและการศึกษา ช่วยให้นักศึกษาและนักวิจัยสามารถสร้างส่วนประกอบหุ่นยนต์แบบกำหนดเองสำหรับการทดลองและการเรียนรู้




โดยรวมแล้ว การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาหุ่นยนต์โดยการจัดหาส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการทำงานและประสิทธิภาพของระบบหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือก เราและเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตหุ่นยนต์

ในด้านการตัดเฉือน หลังจากวิธีกระบวนการตัดเฉือน CNC และการแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของเส้นทางกระบวนการคือการจัดเตรียมวิธีการประมวลผลและลำดับการประมวลผลเหล่านี้อย่างมีเหตุผล

โดยทั่วไปแล้ว การกลึง CNC ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วย
การตัด การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริม เช่น การรักษาพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ

ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของชิ้นส่วน

ดังนั้นเมื่อออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน CNC ควรมีการจัดลำดับการตัด การให้ความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกัน


นอกเหนือจากขั้นตอนพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ และการเลือกอุปกรณ์เมื่อพัฒนาเส้นทางการตัดเฉือน CNC

การเลือกวัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับพารามิเตอร์การตัด

การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูป

การเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องกำหนดประเภทของเครื่องมือกลที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์




เราต้องทำอะไรก่อนที่จะจัดเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน CNC?

1 ควรกำหนดวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำตามลักษณะของพื้นผิว

บนพื้นฐานของความคุ้นเคยกับลักษณะของวิธีการประมวลผลต่างๆ การเรียนรู้ความประหยัดในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว จึงเลือกวิธีการที่สามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และความประหยัดได้


2 เลือกการอ้างอิงการวางตำแหน่งรูปวาดที่เหมาะสมตามหลักการของการเลือกการอ้างอิงแบบหยาบและแบบละเอียดเพื่อกำหนดการอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล


3
,

เมื่อพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการหยาบ กึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนตามการวิเคราะห์ชิ้นส่วน
และกำหนดระดับความเข้มข้นและการกระจายตัวของกระบวนการ และจัดลำดับการประมวลผลของพื้นผิวอย่างสมเหตุสมผล

สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สามารถพิจารณาหลายโครงร่างก่อน และสามารถเลือกแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้หลังจากการเปรียบเทียบและวิเคราะห์


4 กำหนดค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดกระบวนการและความอดทนของแต่ละกระบวนการ


5 เลือกเครื่องมือกลและพนักงาน คลิป ปริมาณ เครื่องมือตัด

การเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลไม่เพียง แต่ควรรับประกันคุณภาพของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดและสมเหตุสมผลอีกด้วย

ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือกลทั่วไปและจิ๊กพิเศษ


6 กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการที่สำคัญ

โดยปกติแล้ว การกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาของแต่ละกระบวนการนั้น จะต้องตัดสินใจโดยผู้ปฏิบัติงานสำหรับโรงงานผลิตจำนวนไม่มากเพียงแห่งเดียว

โดยทั่วไปจะไม่ได้ระบุไว้ในบัตรกระบวนการตัดเฉือน

อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตชุดขนาดกลางและจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของการผลิตและความสมดุลของจังหวะ จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัด และต้องไม่เปลี่ยนแปลงตามต้องการ



การจัดกระบวนการเครื่องจักรซีเอ็นซี

หยาบก่อนแล้วค่อยดี


ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งละเอียด - การกลึงละเอียด เครื่องกลึงหยาบสามารถขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวชิ้นงานได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการขจัดโลหะและตอบสนองความต้องการของความสม่ำเสมอของค่าเผื่อ หากปริมาณที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด จำเป็นต้องจัดเตรียมรถเก็บผิวกึ่งละเอียดสำหรับการเก็บผิวละเอียด รถชั้นดีต้องแน่ใจว่าโครงร่างของชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดแบบวาดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล


เข้าใกล้ก่อนแล้วจึงไกล


ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับเครื่องมือก่อน จากนั้นจึงควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากเครื่องมือไปยังเครื่องมือ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดระยะเวลาในการเดินทางที่ว่างเปล่า ในกระบวนการกลึง จะเป็นประโยชน์ในการรักษาความแข็งของผลิตภัณฑ์เปล่าหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัด


หลักการแยกภายในและภายนอก


สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกที่ต้องดำเนินการ เมื่อจัดลำดับการประมวลผล พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรมีความหยาบก่อน จากนั้นจึงควรทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเสร็จสิ้น จะต้องไม่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน (พื้นผิวด้านนอกหรือพื้นผิวด้านใน) หลังจากการประมวลผลแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ (พื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวด้านนอก)


หลักการพื้นฐานข้อแรก


ควรให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการตกแต่ง เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา โดยปกติแล้วรูตรงกลางจะถูกกลึงก่อน จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายโดยใช้รูตรงกลางเป็นพื้นฐานด้านความแม่นยำ


หลักการข้อที่หนึ่งและสอง


พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานประกอบของชิ้นส่วนควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อที่จะค้นหาข้อบกพร่องที่ทันสมัยบนพื้นผิวหลักในช่องว่างตั้งแต่เนิ่นๆ พื้นผิวรองสามารถกระจายไปวางบนพื้นผิวเครื่องจักรหลักได้ในระดับหนึ่งก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย


หลักการปรับหน้าก่อนลงหลุม


ขนาดโครงร่างเครื่องบินของกล่องและชิ้นส่วนวงเล็บมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปเครื่องบินจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูและขนาดอื่น ๆ การจัดเรียงลำดับการประมวลผลนี้ ในด้านหนึ่งมีการวางตำแหน่งระนาบที่ประมวลผล มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ในทางกลับกัน ง่ายต่อการประมวลผลรูบนระนาบกลึง และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะ แกนของรูไม่เบี่ยงเบนง่าย


สรุป

เมื่อพัฒนากระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม อุปกรณ์เครื่องมือกล เครื่องมือวัดแคลมป์ ข้อกำหนดด้านช่องว่างและทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานตามประเภทการผลิตชิ้นส่วน

ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงมากขึ้น การตัดเฉือน CNC ก็มีการเปลี่ยนแปลงมากมายเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนชี้ให้เห็นว่าในอนาคต CNC จะเป็นโหมดการประมวลผลหลัก ในกระบวนการตัดเฉือน CNC เครื่องมือถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจเครื่องมือ CNC อย่างละเอียดกัน



แนวคิดเครื่องมือเครื่องจักร CNC


เครื่องมือคือเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตัดในการผลิตเครื่องจักรกล เครื่องมือตัดทั่วไปมีทั้งเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัด มีดส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องจักร แต่ก็มีเครื่องมือช่างด้วย เนื่องจากเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรกลโดยพื้นฐานแล้วใช้ในการตัดวัสดุที่เป็นโลหะ โดยทั่วไปคำว่า "เครื่องมือ" จึงเข้าใจได้ว่าเป็นเครื่องมือตัดโลหะ เครื่องมือตัดที่ใช้ตัดไม้เรียกว่าเครื่องมืองานไม้


เครื่องมือกลซีเอ็นซี


การจำแนกประเภทเครื่องมือ


เครื่องมือตัดสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทตามรูปแบบของพื้นผิวที่ตัดเฉือนของชิ้นงาน


เครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกลึง มีดไส หัวกัด เจาะพื้นผิวด้านนอก และตะไบ ฯลฯ


เครื่องมือการประมวลผลรู
ได้แก่ สว่าน สว่านรีม หัวคว้าน หัวกัด และเจาะพื้นผิวภายใน ฯลฯ


เครื่องมือประมวลผลเธรด
ได้แก่ต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวเปิดอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และคัตเตอร์กัดเกลียว


เครื่องมือประมวลผลเกียร์
รวมถึงเตาไฟฟ้า, เครื่องตัดไสเกียร์, มีดโกนหนวด, เครื่องมือแปรรูปเฟืองดอกจอก ฯลฯ


เครื่องมือตัด
ได้แก่ใบเลื่อยวงเดือนแบบสอด เลื่อยวงเดือน เลื่อยคันธนู เครื่องมือตัด และเครื่องตัดกัดใบเลื่อย เป็นต้น


นอกจากนี้ก็ยังมี
เครื่องมือรวมกัน
.


เครื่องมือตัดรู


โครงสร้างเครื่องมือ


โครงสร้างของเครื่องมือต่างๆ ประกอบด้วยส่วนที่จับยึดและส่วนที่ทำงาน ส่วนจับยึดและส่วนการทำงานของโครงสร้างโดยรวมของเครื่องมือนั้นทำบนตัวเครื่องมือ ส่วนการทำงานของเครื่องมือ (ฟันหรือใบมีด) ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องมือ


ส่วนจับยึดของเครื่องมือมีรูและด้ามจับสองแบบ เครื่องมือที่มีรูจะขึ้นอยู่กับรูด้านในที่ตั้งอยู่บนสปินเดิลหรือแมนเดรลของเครื่องมือกล และส่งแรงบิดเชิงบิดโดยใช้ประแจตามแนวแกนหรือประแจปลาย เช่น หัวกัดทรงกระบอกและหัวกัดปาดหน้าปลอก


เครื่องมือที่มีด้ามจับมักเป็นด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกระบอก และด้ามจับทรงกรวยสามชนิด เครื่องมือกลึง เครื่องมือไส ฯลฯ โดยทั่วไปจะมีด้ามจับเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ด้ามจับทรงกรวยทนทานต่อแรงผลักในแนวแกนด้วยเทเปอร์ และส่งแรงบิดโดยอาศัยแรงเสียดทาน ด้ามทรงกระบอกโดยทั่วไปเหมาะสำหรับดอกสว่านเกลียวขนาดเล็ก ดอกเอ็นมิลล์ และเครื่องมืออื่นๆ โดยการตัดโดยใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อจับยึดการถ่ายโอนแรงบิด ก้านของเครื่องมือที่มีด้ามจับหลายชนิดทำจากเหล็กโลหะผสมต่ำ และชิ้นส่วนการทำงานทำจากเหล็กความเร็วสูงที่เชื่อมติดกัน



คุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี


1. มีความแข็งสูง


ความแข็งของวัสดุเครื่องมือจะต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานที่จะตัดเฉือนซึ่งเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี


2. ความแข็งแกร่งและความเหนียวที่เพียงพอ


วัสดุของชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือจะต้องทนต่อแรงตัดและแรงกระแทกได้ดีเมื่อทำการตัด ความแข็งแรงในการดัดงอและความทนทานต่อแรงกระแทกสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะและการแตกหักของคมตัด


3. ทนต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูง


ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเครื่องมือหมายถึงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอ ยิ่งความแข็งของวัสดุเครื่องมือสูงเท่าใด ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีความแข็งที่อุณหภูมิสูงมากเท่าใด ความต้านทานความร้อนก็จะดีขึ้นเท่านั้น วัสดุเครื่องมือที่ทนต่ออุณหภูมิสูงต่อการเสียรูปของพลาสติก ความสามารถในการป้องกันการสึกหรอก็แข็งแกร่งขึ้นเช่นกัน


4. การนำความร้อนได้ดี


ค่าการนำความร้อนสูงหมายถึงการนำความร้อนได้ดี และความจุความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะถูกส่งออกไปอย่างง่ายดาย ส่งผลให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนตัดลดลงและลดการสึกหรอของเครื่องมือ


5. มีเทคโนโลยีและเศรษฐกิจที่ดี


เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิต วัสดุเครื่องมือจะต้องมีความสามารถในการแปรรูปที่ดี รวมถึงการตี การเชื่อม การตัด การอบชุบด้วยความร้อน ความสามารถในการบด และอื่นๆ เศรษฐกิจเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญในการประเมินและส่งเสริมการใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ๆ


6. ความต้านทานต่อการยึดเกาะ


ป้องกันชิ้นงานและโมเลกุลของวัสดุเครื่องมือภายใต้การกระทำของพันธะการดูดซับที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง


7. ความเสถียรทางเคมี


หมายความว่าวัสดุเครื่องมือไม่ง่ายที่จะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับตัวกลางโดยรอบที่อุณหภูมิสูง


การเคลือบเครื่องมือ


ขณะนี้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกเคลือบด้วยชั้นแข็งหรือชั้นคอมโพสิตของไททาเนียมคาร์ไบด์ ไททาเนียมไนไตรด์ และอลูมินาโดยการสะสมไอสารเคมี วิธีการสะสมไอทางกายภาพที่กำลังพัฒนาสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่กับเครื่องมือโลหะผสมอะลูมิเนียมเท่านั้น แต่ยังใช้กับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เช่น สว่าน หัวเตา ต๊าป และหัวกัดอีกด้วย เนื่องจากเป็นอุปสรรคที่ป้องกันการแพร่กระจายของสารเคมีและการนำความร้อน การเคลือบแข็งจึงทำให้อัตราการสึกหรอของเครื่องมือช้าลงในระหว่างการตัด และอายุการใช้งานของใบมีดเคลือบจึงสูงกว่าใบมีดที่ไม่เคลือบประมาณ 1 ถึง 3 เท่า



วิธีการเลือกเครื่องมือ


การเลือกเครื่องมือจะดำเนินการในสถานะปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรของการโปรแกรม NC ควรเลือกเครื่องมือและด้ามจับอย่างถูกต้องตามความสามารถในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงาน ขั้นตอนการประมวลผล จำนวนการตัด และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง


หลักการทั่วไปในการเลือกเครื่องมือ: ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย มีความแข็งแกร่งที่ดี ทนทานและแม่นยำสูง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผล ให้ลองเลือกด้ามจับเครื่องมือที่สั้นลงเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของการประมวลผลเครื่องมือ เมื่อเลือกเครื่องมือ ควรปรับขนาดของเครื่องมือให้เหมาะกับขนาดพื้นผิวของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน


1. หัวกัดเอ็นมิลมักใช้ในการประมวลผลโครงร่างส่วนต่อพ่วงของชิ้นส่วนเครื่องบิน


2. เมื่อทำการกัดระนาบ ควรเลือกหัวกัดใบมีดคาร์ไบด์


3. เมื่อประมวลผลส่วนนูนและร่อง ให้เลือกคัตเตอร์กัดปลายเหล็กความเร็วสูง


4. เมื่อแปรรูปพื้นผิวเปล่าหรือเจาะรูหยาบ คุณสามารถเลือกหัวกัดข้าวโพดพร้อมใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ได้


5. สำหรับการประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งและรูปร่างเอียงแบบแปรผัน มักใช้คัตเตอร์กัดปลายลูก คัตเตอร์กัดวงแหวน คัตเตอร์กัดทรงกรวย และคัตเตอร์กัดดิสก์


6. ในการประมวลผลพื้นผิวรูปแบบอิสระ เนื่องจากความเร็วตัดของปลายเครื่องมือหัวบอลเป็นศูนย์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล ระยะห่างของเส้นตัดโดยทั่วไปมีความหนาแน่นมาก ดังนั้นหัวบอลจึงมักใช้ใน การตกแต่งพื้นผิว


7 เครื่องมือหัวแบนในด้านคุณภาพการประมวลผลพื้นผิวและประสิทธิภาพการตัดดีกว่ามีดหัวบอล ดังนั้นตราบใดที่หลักฐานในการรับรอง แต่การตัด ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนพื้นผิวหยาบหรือการตกแต่ง ควรเลือกมีดหัวแบน .


8. ในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องมือต่างๆ ได้รับการติดตั้งไว้ในคลังเครื่องมือ และการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการได้ตลอดเวลาตามขั้นตอน ดังนั้น จึงต้องใช้ด้ามจับเครื่องมือมาตรฐานเพื่อให้เครื่องมือมาตรฐานสำหรับการเจาะ การคว้าน การขยาย การกัด และกระบวนการอื่นๆ สามารถติดตั้งบนสปินเดิลของเครื่องจักรหรือคลังเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ควรลดจำนวนเครื่องมือให้มากที่สุด หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ควรดำเนินการส่วนการประมวลผลทั้งหมดที่สามารถทำได้ให้เสร็จสิ้น เครื่องมือเก็บผิวหยาบควรใช้เครื่องมือแยกกัน แม้ว่าเครื่องมือจะมีข้อกำหนดขนาดเท่ากันก็ตาม การกัดก่อนการเจาะ การตกแต่งพื้นผิวจะดำเนินการก่อน จากนั้นจึงดำเนินการตกแต่งรูปร่างแบบ 2D หากเป็นไปได้ ควรใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องมือกล CNC ให้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต


ปัญหาที่พบในการประมวลผลอะลูมิเนียมและวิธีแก้ปัญหา


ปัญหาที่พบในการแปรรูปอะลูมิเนียมและวิธีแก้ปัญหาเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหามีดที่ติดง่าย:


1. วัสดุอลูมิเนียมมีเนื้อนุ่มและติดง่ายที่อุณหภูมิสูง


2. อลูมิเนียมไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง เปิดง่าย


3. ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของไหลตัด: ประสิทธิภาพการหล่อลื่นน้ำมันที่ดี ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ละลายน้ำได้ดี ต้นทุนการตัดแบบแห้งสูง


4. เมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ควรเลือกดอกเอ็นมิลล์สำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ: มุมด้านหน้าที่เป็นบวก คมตัดที่คม ช่องคายเศษขนาดใหญ่ มุมเกลียว 45 องศาหรือ 55 องศา;


5. วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ CNC มีความเกี่ยวข้องกันมากกว่า


6. เครื่องมือด้านหน้าหยาบในการประมวลผลวัสดุอ่อน


คำแนะนำ: สภาพเครื่องมือกลไม่ดีถึงความต้องการที่ดีจากต่ำไปสูง โปรดใช้เหล็กกล้าความเร็วสูง คาร์ไบด์ขัดเงาเคลือบ เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD และเพชรผลึกเดี่ยว


7. ความเร็วต่ำสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการตัดของเหลว การหล่อลื่นละอองน้ำมันความเร็วสูง ผลสามารถปรับปรุงได้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เหมาะสม


ทิศทางการพัฒนาเครื่องมือในอนาคต


เนื่องจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และชิ้นส่วนที่ทำงานในตัวกลางของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การใช้วัสดุที่ยากต่อการประมวลผลมากขึ้นเรื่อยๆ ระดับการประมวลผลการตัดอัตโนมัติและความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์นี้ ทิศทางการพัฒนาของเครื่องมือคือการพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ พัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบการสะสมไอของเครื่องมือต่อไป และเคลือบความแข็งที่สูงขึ้นบนเมทริกซ์ที่มีความเหนียวสูงและความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ไขความขัดแย้งระหว่างความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือได้ดีขึ้น การพัฒนาโครงสร้างเครื่องมือแบบจัดทำดัชนีเพิ่มเติม ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือ ลดความแตกต่างในคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องมือ

วิธีการเลือกเครื่องมือกลึงโลหะผสมอลูมิเนียม CNC

การสำรวจและการทำแผนที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

การแนะนำโครงการ

สินค้าของลูกค้า

ผลิตภัณฑ์นี้เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและโครงสร้างการประมวลผลมีความซับซ้อน ดังนั้นข้อกำหนดด้านขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์จึงสูง ดังนั้น อุปกรณ์เสริมจำเป็นต้องสแกนข้อมูลของชิ้นส่วนอุตสาหกรรมชิ้นแรกในรูปแบบ 3 มิติ ตรวจจับข้อผิดพลาดด้านคุณภาพระหว่างข้อมูลกับเอกสารการออกแบบ และวิเคราะห์ต้นทุนการทำแผนที่ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะดำเนินไปอย่างราบรื่น

ปัญหาของลูกค้า

หลังจากที่การหล่อของลูกค้าได้รับการประมวลผลแล้ว วิธีการตรวจจับได้กลายเป็นปัญหาที่ยาก ลูกค้าไม่มีทางที่จะตรวจจับโครงสร้างที่ซับซ้อน มิติภายในจำนวนมาก ตำแหน่งการประมวลผลที่สำคัญ และตำแหน่งสัมพัทธ์ได้

เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือ Nanjing Ningrui

ลูกค้ารับรู้ว่าอุปกรณ์การวัด

ลูกค้าได้เรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือของเราเกี่ยวกับมาตรวิทยา Nanjing Ningrui ผ่านการแนะนำเพื่อน และตรวจสอบความรู้ที่เกี่ยวข้องบนอินเทอร์เน็ต เขาคิดว่ามันเหมาะสมเกินไปสำหรับการทำแผนที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่พวกเขาต้องการ เขาจึงพบเรา

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ

เมื่อเครื่องสแกน 3 มิติแบบพกพา T-scan ทำงาน ลำแสงเลเซอร์ 6 ลำจะถูกนำมาใช้เพื่อรับจุดเมฆสามมิติบนพื้นผิวของวัตถุ ผู้ปฏิบัติงานสามารถถืออุปกรณ์ไว้ในมือ และปรับระยะห่างและมุมระหว่างเครื่องมือกับวัตถุที่วัดได้แบบเรียลไทม์ การดำเนินการมีความยืดหยุ่น สะดวก และง่ายต่อการเรียนรู้ เมื่อสแกนวัตถุที่มีปริมาณมาก ระบบสามารถทำงานร่วมกับระบบโฟโตแกรมเมทรีทั่วโลกเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดสะสม และสแกนขนาด รูปร่าง และสภาพแวดล้อมการทำงานของวัตถุที่สแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ

การทำงานของเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแบบมือถือและโฟโตแกรมเมทรีบนผลิตภัณฑ์

โซลูชัน

เครื่องสแกนสามมิติแบบมือถือเป็นอุปกรณ์ทำแผนที่แบบกลไก ประการแรก ควรวางจุดทำเครื่องหมายตำแหน่งลงบนผลิตภัณฑ์ที่สแกนอย่างรวดเร็ว จากนั้นสามารถรับข้อมูลสามมิติของรูปร่างพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยใช้จุดทำเครื่องหมายที่วางบนพื้นผิวชิ้นงานผ่านเลเซอร์สามมิติแบบไม่สัมผัส การสแกน; หลังจากที่เครื่องสแกนได้รับข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง ข้อมูลที่ได้รับจะถูกเปรียบเทียบกับอะนาล็อกดิจิทัลที่มีอยู่ เพื่อให้ได้ค่าเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์และดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุน

กระบวนการสแกน

ใช้เวลา 7 นาทีในการวางจุดที่ทำเครื่องหมายไว้

การประมวลผลข้อมูลและการเปรียบเทียบข้อมูลเป็นเวลา 45 นาที

การแสดงกระบวนการ

3. การเปรียบเทียบข้อมูล

สรุป

ชิ้นส่วนที่มีร่องของตัวโรเตอร์ในเครื่องจะสอดคล้องกับความพอดีของเฟืองโรเตอร์ และเปลี่ยนวิธีการเปรียบเทียบแบบเก่า การใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติไม่เพียงแต่สะดวกและรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังจับความแม่นยำของแต่ละตำแหน่งได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งนำบริการที่ดียิ่งขึ้นมาสู่ลูกค้า

ย้อนกลับ / การนำเสนอผลิตภัณฑ์เปรียบเทียบ LW

การกลึงเกลียวเป็นหนึ่งในการใช้งานที่สำคัญมากของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี คุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพของเกลียวจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิตของศูนย์เครื่องจักรกล ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการปรับปรุงเครื่องมือตัด วิธีการของการตัดเฉือนเกลียวก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน และ ความแม่นยำและประสิทธิภาพของการกลึงเกลียวก็ค่อยๆดีขึ้นเช่นกัน เพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถเลือกวิธีการประมวลผลเกลียวได้อย่างสมเหตุสมผลในการประมวลผล ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านคุณภาพ วิธีการประมวลผลเกลียวหลายวิธีที่ใช้กันทั่วไปในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงสรุปได้ดังนี้:1. แตะวิธีการประมวลผล




1.1 การจำแนกประเภทและคุณลักษณะของการประมวลผลต๊าป การใช้ต๊าปเพื่อประมวลผลรูเกลียวเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันมากที่สุด ใช้ได้กับรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (d30) เป็นหลักและมีข้อกำหนดต่ำเพื่อความแม่นยำของตำแหน่งรู


ในช่วงทศวรรษ 1980 มีการใช้วิธีการต๊าปแบบยืดหยุ่นกับรูเกลียว กล่าวคือ ใช้คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่นเพื่อยึดต๊าป ปลอกรัดต๊าปสามารถใช้สำหรับการชดเชยตามแนวแกนเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการป้อนที่เกิดจากการไม่ซิงโครไนซ์ระหว่างการป้อนตามแนวแกนของเครื่องมือกลกับความเร็วของสปินเดิล เพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิทช์ถูกต้อง คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่นมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนสูง เสียหายง่าย และมีประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ฟังก์ชันการกรีดที่เข้มงวดได้กลายเป็นการกำหนดค่าพื้นฐานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทีละน้อย


ดังนั้นการต๊าปแบบแข็งจึงกลายเป็นวิธีการหลักในการกลึงเกลียว กล่าวคือ ต๊าปจะถูกจับยึดด้วยปลอกสปริงที่มีความแข็ง และการป้อนของสปินเดิลจะสอดคล้องกับความเร็วของสปินเดิลที่ควบคุมโดยเครื่องมือกล เมื่อเปรียบเทียบกับหัวจับต๊าปแบบยืดหยุ่น หัวจับสปริงมีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย ราคาต่ำ และการใช้งานที่กว้างขวาง นอกจากจะจับต๊าปแล้ว ยังสามารถจับหัวกัด ดอกสว่าน และเครื่องมืออื่นๆ ได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้ ในเวลาเดียวกัน สามารถใช้การต๊าปแบบแข็งสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานของศูนย์ประมวลผล และลดต้นทุนการผลิต


1.2 การกำหนดรูก้นเกลียวก่อนการต๊าปการประมวลผลรูก้นเกลียวมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของต๊าปและคุณภาพของการประมวลผลเกลียว โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวด้านล่างจะอยู่ใกล้กับขีดจำกัดบนของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวด้านล่าง ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างของรูเกลียว M8 คือ 6.7 0.27 มม. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านเป็น 6.9 มม. ด้วยวิธีนี้ สามารถลดค่าเผื่อการตัดเฉือนของต๊าป ลดภาระของต๊าป และอายุการใช้งานของต๊าปได้ดีขึ้น


1.3 การเลือกต๊าปเมื่อเลือกต๊าป ก่อนอื่นต้องเลือกต๊าปที่เกี่ยวข้องตามวัสดุที่ผ่านการประมวลผล บริษัทเครื่องมือผลิตต๊าปประเภทต่างๆ ตามวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกัน และควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับการเลือก


เนื่องจากการต๊าปไวต่อวัสดุแปรรูปมากเมื่อเทียบกับหัวกัดและหัวกัดคว้าน ตัวอย่างเช่น การใช้ต๊าปเพื่อแปรรูปเหล็กหล่อเพื่อแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการทำให้เกลียวหลุด เกลียวไม่เป็นระเบียบ และแม้แต่ต๊าปหัก ส่งผลให้ชิ้นงานเป็นรอย ประการที่สอง ให้ความสนใจกับความแตกต่างระหว่างต๊าปรูทะลุและต๊าปรูตัน ไกด์ส่วนหน้าของต๊าปรูทะลุนั้นยาว และการถอดเศษคือชิปส่วนหน้า คู่มือส่วนหน้าของรูบอดนั้นสั้น และการถอดชิปคือส่วนหน้า มันเป็นชิปด้านหลัง การกลึงรูตันด้วยการต๊าปรูทะลุไม่สามารถรับประกันความลึกของการกลึงเกลียวได้ นอกจากนี้ หากใช้คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่น ควรสังเกตว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับต๊าปและความกว้างของทั้งสี่ด้านควรเท่ากันกับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับต๊าป เส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับต๊าปสำหรับการต๊าปแบบแข็งควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกสปริง กล่าวโดยสรุป การเลือกดอกต๊าปที่เหมาะสมเท่านั้นที่จะรับประกันการตัดเฉือนที่ราบรื่น


1.4 การตั้งโปรแกรม NC ของการต๊าป การตั้งโปรแกรมการต๊าปนั้นค่อนข้างง่าย ในปัจจุบัน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โดยทั่วไปจะทำให้รูทีนย่อยการต๊าปแข็งตัว และจำเป็นต้องกำหนดค่าให้กับพารามิเตอร์ต่างๆ เท่านั้น อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าความหมายของพารามิเตอร์บางตัวแตกต่างกันเนื่องจากระบบ NC ที่แตกต่างกันและรูปแบบรูทีนย่อยที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น รูปแบบการเขียนโปรแกรมของระบบควบคุม Siemens 840C คือ g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_ ต้องกำหนดพารามิเตอร์ 12 รายการเหล่านี้เท่านั้นในระหว่างการตั้งโปรแกรม


2. วิธีการกัดเกลียวลักษณะเฉพาะของการกัดเกลียว 2.1 การกัดเกลียวใช้เครื่องมือกัดเกลียวและการเชื่อมโยงแบบสามแกนของศูนย์เครื่องจักรกล นั่นคือ การแก้ไขส่วนโค้งของแกน x และแกน y และการป้อนเชิงเส้นแกน z


การกัดเกลียวส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปเกลียวรูขนาดใหญ่และรูเกลียวของวัสดุที่แปรรูปยาก โดยส่วนใหญ่จะมีลักษณะดังต่อไปนี้:(1) ความเร็วในการประมวลผลสูง ประสิทธิภาพสูง และความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยทั่วไปวัสดุเครื่องมือจะเป็นซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งมีความเร็วในการเดินเครื่องมือที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือนั้นสูง ดังนั้นความแม่นยำของเกลียวในการกัดจึงสูง (2) เครื่องมือกัดมีการใช้งานที่หลากหลาย ตราบใดที่ระยะพิทช์เท่ากัน ไม่ว่าจะเป็นเกลียวซ้ายหรือเกลียวขวา ก็สามารถใช้เครื่องมือตัวเดียวได้ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้


(3) การกัดนั้นง่ายต่อการเอาเศษออกและทำให้เย็นลง และสภาพการตัดดีกว่าการต๊าป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปเกลียวของวัสดุที่แปรรูปยาก เช่น อลูมิเนียม ทองแดง และสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลเกลียวของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และส่วนประกอบของวัสดุล้ำค่า ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผลเกลียวและความปลอดภัยของชิ้นงาน (4) เนื่องจากมี ไม่มีไกด์ส่วนหน้าของเครื่องมือ เหมาะสำหรับการกลึงรูตันที่มีรูก้นเกลียวสั้น และรูที่ไม่มีร่องคืนเครื่องมือ2.2 การจำแนกประเภทของเครื่องมือกัดเกลียว


เครื่องมือกัดเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ประเภทแรกคือหัวกัดใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์แบบยึดเครื่องจักร และอีกประเภทคือหัวกัดคาร์ไบด์แบบซีเมนต์ในตัว เครื่องตัดแคลมป์ของเครื่องจักรมีการใช้งานที่หลากหลาย สามารถแปรรูปรูที่มีความลึกของเกลียวน้อยกว่าความยาวของใบมีดหรือรูที่มีความลึกของเกลียวมากกว่าความยาวของใบมีด โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดซีเมนต์คาร์ไบด์แบบรวมจะใช้ในการประมวลผลรูที่มีความลึกของเกลียวน้อยกว่าความยาวของเครื่องมือ2.3 การตั้งโปรแกรม NC ของการกัดเกลียวการตั้งโปรแกรมของเครื่องมือกัดเกลียวนั้นแตกต่างจากเครื่องมืออื่น ๆ หากโปรแกรมประมวลผลผิดพลาด อาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรือเกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลเกลียวได้ง่าย ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการเขียนโปรแกรม:


(1) ประการแรก รูก้นแบบเกลียวจะต้องได้รับการประมวลผลอย่างดี รูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะต้องถูกเจาะด้วยสว่าน และรูที่ใหญ่กว่าจะต้องถูกเจาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของรูก้นแบบเกลียว (2) เมื่อทำการตัดและตัด เมื่อออกจากเครื่องมือ จะต้องนำเส้นทางส่วนโค้งมาใช้ โดยปกติจะเป็น 1/2 รอบ และจะต้องเคลื่อนที่ระยะพิทช์ 1/2 ในทิศทางแกน z เพื่อให้แน่ใจว่ามีรูปร่างของเกลียว จะต้องนำค่าชดเชยรัศมีเครื่องมือเข้ามาในเวลานี้ (3) ส่วนโค้งวงกลมของแกน x และแกน y จะต้องถูกประมาณค่าเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ และเพลาหลักจะต้องเคลื่อนไปในทิศทางหนึ่งตามทิศทางของแกน z มิฉะนั้น ด้ายจะงอไม่เป็นระเบียบ


(4) โปรแกรมตัวอย่างเฉพาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเกลียวคือ 16 รูเกลียวคือ M48 1.5 ความลึกของรูเกลียวคือ 14 ขั้นตอนการประมวลผลมีดังนี้: (ขั้นตอนของรูเกลียวด้านล่างถูกละไว้ และรูด้านล่างจะต้องถูกเบื่อ) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 ฟีดไปยังเธรดที่ลึกที่สุด G01 G41 x-16 Y0 F2000 ย้ายไปที่ฟีด ตำแหน่ง เพิ่มการชดเชยรัศมี G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 ตัดเข้าด้วยอาร์ค 1/2 วงกลม G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 ตัดด้ายทั้งหมด G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 ตัด ออกโดยมีส่วนโค้ง 1/2 วงกลม G01 G40 x0 Y0 กลับไปที่จุดศูนย์กลางแล้วยกเลิก การชดเชยรัศมี G0 Z100M30


3. วิธีสแน็ป 3.1 คุณลักษณะของวิธีสแน็ป บางครั้งอาจพบรูเกลียวขนาดใหญ่บนชิ้นส่วนกล่อง ในกรณีที่ไม่มีหัวกัดเกลียวและต๊าป สามารถใช้วิธีการที่คล้ายกับการหยิบเครื่องกลึงมาใช้ได้


ติดตั้งเครื่องมือกลึงเกลียวบนด้ามกลึงคว้านเพื่อเจาะเกลียว ครั้งหนึ่งบริษัทได้ดำเนินการกับชุดชิ้นส่วนที่มีเกลียวขนาด m52x1.5 และระดับตำแหน่ง 0.1 มม. (ดูรูปที่ 1) เนื่องจากความต้องการตำแหน่งสูงและรูเกลียวขนาดใหญ่ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผลด้วยการต๊าป และไม่มีหัวกัดเกลียว หลังจากการทดสอบ จะมีการใช้วิธีการเลือกด้ายเพื่อให้มั่นใจถึงข้อกำหนดในการประมวลผล 3.2 ข้อควรระวังสำหรับวิธีการเลือกหัวเข็มขัด


(1) หลังจากสตาร์ทสปินเดิลแล้ว จะต้องมีการหน่วงเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสปินเดิลถึงความเร็วที่กำหนด (2) ในระหว่างการถอนเครื่องมือ หากเป็นเครื่องมือเกลียวกราวด์ด้วยมือ เนื่องจากเครื่องมือไม่สามารถเจียรแบบสมมาตรได้ ให้ย้อนกลับ ไม่สามารถนำการถอนเครื่องมือมาใช้ได้ ต้องใช้การวางแนวของแกนหมุน เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแนวรัศมี จากนั้นจึงดึงเครื่องมือกลับ (3) การผลิตแถบเครื่องตัดจะต้องมีความแม่นยำ โดยเฉพาะตำแหน่งของช่องเครื่องตัดจะต้องสอดคล้องกัน หากไม่สอดคล้องกัน จะไม่สามารถใช้แท่งคัตเตอร์หลายอันในการประมวลผลได้ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการหักงอที่ไม่เป็นระเบียบ


(4) แม้ว่าจะเป็นหัวเข็มขัดที่ละเอียดมาก แต่ก็ไม่สามารถหยิบด้วยมีดเพียงอันเดียวได้ มิฉะนั้นจะทำให้ฟันสูญเสียและความขรุขระของพื้นผิวที่ไม่ดี ต้องแบ่งมีดอย่างน้อยสองอัน (5) ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ซึ่งใช้ได้เฉพาะกับชิ้นเดียว ชุดเล็ก เกลียวพิทช์พิเศษ และไม่มีเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง 3.3 ขั้นตอนเฉพาะ


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


การหน่วงเวลา N20 G04 X5 เพื่อให้แกนหมุนไปถึงความเร็วที่กำหนด ข้อต่อเกลียว N25 G33 z-50 K1.5 การวางแนวแกนหมุน N30 M19


หัวกัด N35 G0 X-2N40 G0 z15 การดึงกลับเครื่องมือการแก้ไข: JQ