لقد أثر تطوير خدمات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) بشكل كبير على مجال الروبوتات بعدة طرق: الدقة والتعقيد المتقدمين، الأجزاء الدقيقة والتروس، مبيت أجهزة الاستشعار وحواملها، المؤثرات الطرفية والقابضون، المفاصل والموصلات،


بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت، وتكامل المكونات الإلكترونية، وإعادة التصميم والتحسين والبحث والتعليم.


تلعب الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات.


تتمتع خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) بالعديد من التطبيقات في مجال الروبوتات. فيما يلي بعض الطرق المحددة لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الروبوتات:



1. النماذج الأولية والتطوير: يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية في مرحلة النماذج الأولية للروبوتات. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة ضرورية لتطوير وتحسين تصميمات الروبوت قبل الإنتاج الضخم.


2. مكونات الإطار والهيكل: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع المكونات الهيكلية المختلفة للروبوتات، بما في ذلك الإطارات والهيكل والأذرع والأقواس. يمكن تصنيع هذه الأجزاء بدقة لتلبية متطلبات القوة والوزن والأبعاد المحددة.


3. الأجزاء الدقيقة والتروس: غالبًا ما تتطلب الروبوتات أجزاء معقدة وعالية الدقة، مثل التروس والمحركات والمكونات الميكانيكية. تضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه الأجزاء بدقة وتكرار.


4. أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار: تعد أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار المخصصة ضرورية في مجال الروبوتات لتثبيت أجهزة الاستشعار في مكانها بشكل آمن وضمان وظائفها المناسبة. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه المكونات بدقة لاستيعاب أنواع مختلفة من أجهزة الاستشعار.


5. المؤثرات والقابضات النهائية: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مؤثرات نهائية وقابضات تستخدمها الروبوتات للتفاعل مع الأشياء. يجب أن تكون هذه المكونات مخصصة لمهام محددة، كما أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتيح التخصيص المطلوب.


6. المفاصل والموصلات: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء آليات مشتركة وموصلات معقدة، مما يضمن حركة سلسة ودقيقة في الأنظمة الآلية.


7.بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء لوحات تحكم أو مكونات متخصصة لأنظمة التحكم في الروبوت المخصصة، مما يلبي احتياجات البرمجة أو التواصل المحددة.


8.دمج المكونات الإلكترونية: تساعد الآلات CNC في إنتاج العلب والمرفقات للمكونات الإلكترونية داخل الروبوتات، مما يضمن الملاءمة والحماية والأداء المناسب.


9. إعادة التصميم والتحسين: يسمح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بإعادة تصميم أو تعديل مكونات الروبوت الموجودة، مما يتيح تحسينات في الأداء الوظيفي أو الكفاءة أو إصلاح الأنظمة الروبوتية القديمة.


10. البحث والتعليم: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الأوساط الأكاديمية للأغراض البحثية والتعليمية، مما يسمح للطلاب والباحثين بإنشاء مكونات روبوت مخصصة للتجريب والتعلم.




بشكل عام، تلعب المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات. للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى الاختيار لنا وسوف نقدم لك أفضل الخدمات ذات الجودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعمل بشكل مشترك على تعزيز الابتكار والتطوير في صناعة تصنيع الروبوتات.

في مجال التصنيع، بعد أساليب معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتقسيم العمليات، فإن المحتوى الرئيسي لمسار العملية هو الترتيب العقلاني لطرق المعالجة وتسلسل المعالجة.

بشكل عام، يشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الميكانيكية
القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة مثل معالجة الأسطح والتنظيف والفحص.

يؤثر تسلسل هذه العمليات بشكل مباشر على الجودة وكفاءة الإنتاج وتكلفة الأجزاء.

لذلك، عند تصميم مسارات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب ترتيب ترتيب القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول، ويجب حل مشكلة الاتصال بينهما.


بالإضافة إلى الخطوات الأساسية المذكورة أعلاه، يجب أخذ عوامل مثل اختيار المواد وتصميم التركيبات واختيار المعدات في الاعتبار عند تطوير مسار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

يرتبط اختيار المواد ارتباطًا مباشرًا بالأداء النهائي للأجزاء، والمواد المختلفة لها متطلبات مختلفة لمعلمات القطع؛

سيؤثر تصميم التركيبات على استقرار ودقة الأجزاء أثناء عملية المعالجة؛

يحتاج اختيار المعدات إلى تحديد نوع الأداة الآلية المناسبة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بها وفقًا لخصائص المنتج.




ما الذي يتعين علينا القيام به قبل ترتيب مسار عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

1، يجب تحديد طريقة معالجة أجزاء الآلات الدقيقة وفقًا لخصائص السطح.

على أساس التعرف على خصائص طرق المعالجة المختلفة، وإتقان اقتصاد المعالجة وخشونة السطح، يتم اختيار الطريقة التي يمكن أن تضمن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج والاقتصاد.


2، حدد مرجع تحديد موضع الرسم المناسب، وفقًا لمبدأ اختيار المرجع الخام والدقيق لتحديد مرجع تحديد المواقع لكل عملية بشكل معقول.


3
,

عند تطوير مسار عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تقسيم المراحل الخام وشبه الدقيقة والتشطيب للأجزاء على أساس تحليل الأجزاء،
وتحديد درجة تركيز وتشتت العملية، وترتيب تسلسل معالجة الأسطح بشكل معقول.

بالنسبة للأجزاء المعقدة، يمكن اعتبار العديد من المخططات أولاً، ويمكن اختيار مخطط المعالجة الأكثر منطقية بعد المقارنة والتحليل.


4، تحديد بدل المعالجة وحجم العملية والتسامح لكل عملية.


5، تحديد الأدوات الآلية والعمال، المقاطع، الكميات، أدوات القطع.

لا ينبغي أن يضمن اختيار المعدات الميكانيكية جودة المعالجة فحسب، بل يجب أن يكون اقتصاديًا ومعقولًا أيضًا.

في ظل ظروف الإنتاج الضخم، يجب استخدام الأدوات الآلية العامة والأدوات الخاصة بشكل عام.


6، تحديد المتطلبات الفنية وطرق التفتيش لكل عملية رئيسية.

عادةً ما يتم تحديد كمية القطع والحصة الزمنية لكل عملية من قبل المشغل لمصنع إنتاج دفعة صغيرة واحدة.

بشكل عام لم يتم تحديده في بطاقة عملية التصنيع.

ومع ذلك، في مصانع الدفعة المتوسطة والإنتاج الضخم، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وتوازن الإيقاع، يجب تحديد كمية القطع، ويجب عدم تغييرها حسب الرغبة.



ترتيب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أولا الخام ثم غرامة


يتم تحسين دقة المعالجة تدريجيًا وفقًا لترتيب الخراطة الخشنة - الخراطة شبه الدقيقة - الخراطة الدقيقة. يمكن للمخرطة الخشنة أن تقوم بإزالة معظم فائض المعالجة لسطح قطعة العمل في وقت قصير، وبالتالي زيادة معدل إزالة المعدن وتلبية متطلبات توحيد البدل. إذا كانت الكمية المتبقية بعد الدوران الخام لا تفي بمتطلبات التشطيب، فمن الضروري ترتيب سيارة شبه تشطيب للتشطيب. تحتاج السيارة الجميلة إلى التأكد من قطع الخطوط العريضة للجزء وفقًا لحجم الرسم لضمان دقة المعالجة.


الاقتراب أولا ثم بعيدا


في ظل الظروف العادية، يجب معالجة الأجزاء القريبة من الأداة أولاً، ثم يجب معالجة الأجزاء البعيدة عن الأداة إلى الأداة لتقصير مسافة الحركة للأداة وتقليل وقت السفر الفارغ. في عملية الخراطة، من المفيد الحفاظ على صلابة المنتج الفارغ أو شبه النهائي وتحسين ظروف القطع.


مبدأ التقاطع الداخلي والخارجي


بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على سطح داخلي (تجويف داخلي) وسطح خارجي المراد معالجته، عند ترتيب تسلسل المعالجة، يجب تخشين الأسطح الداخلية والخارجية أولاً، ومن ثم يجب الانتهاء من الأسطح الداخلية والخارجية. يجب ألا يكون جزء من سطح الجزء (السطح الخارجي أو السطح الداخلي) بعد المعالجة ثم معالجة الأسطح الأخرى (السطح الداخلي أو السطح الخارجي).


قاعدة المبدأ الأول


يجب إعطاء الأولوية للسطح المستخدم كمرجع للتشطيب. وذلك لأنه كلما كان سطح مرجع تحديد المواقع أكثر دقة، قل خطأ التثبيت. على سبيل المثال، عند معالجة أجزاء العمود، عادة ما يتم تشكيل الثقب المركزي أولاً، ومن ثم يتم تشكيل السطح الخارجي والوجه النهائي باستخدام الثقب المركزي كأساس للدقة.


مبدأ الأول والثاني


يجب معالجة سطح العمل الرئيسي وسطح قاعدة التجميع للأجزاء أولاً، وذلك لاكتشاف العيوب الحديثة على السطح الرئيسي في الفراغ مبكرًا. يمكن تشتيت السطح الثانوي، ووضعه على السطح الرئيسي المُجهز إلى حد ما، قبل التشطيب النهائي.


مبدأ الوجه قبل الحفرة


حجم المخطط التفصيلي للصندوق وأجزاء الدعامة كبير، وتتم معالجة المستوى بشكل عام أولاً، ثم تتم معالجة الفتحة والأحجام الأخرى. هذا الترتيب لتسلسل المعالجة، من ناحية مع تحديد موضع الطائرة المعالجة، مستقر وموثوق؛ من ناحية أخرى، من السهل معالجة الثقب على المستوى الميكانيكي، ويمكن تحسين دقة معالجة الثقب، خاصة عند الحفر، ليس من السهل انحراف محور الثقب.


خاتمة

عند تطوير عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تحديد طريقة المعالجة المناسبة، ومعدات الأدوات الآلية، وأدوات قياس المشبك، والمتطلبات الفارغة والفنية للعمال وفقًا لنوع إنتاج الأجزاء.

مع تكنولوجيا المعالجة المحدثة بشكل متزايد، شهدت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا الكثير من التغييرات. وأشار العديد من الخبراء إلى أنه في المستقبل، سيكون CNC هو وضع المعالجة السائد. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الأداة هي الأكثر أهمية، اليوم، سوف نفهم أداة CNC بالتفصيل.



مفهوم أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


الأداة هي أداة تستخدم للقطع في التصنيع الميكانيكي. تشمل أدوات القطع المعممة كلاً من أدوات القطع والأدوات الكاشطة. تُستخدم الغالبية العظمى من السكاكين في الآلات، ولكن هناك أيضًا أدوات يدوية. نظرًا لأن الأدوات المستخدمة في التصنيع الميكانيكي تستخدم بشكل أساسي لقطع المواد المعدنية، فإن مصطلح "الأداة" يُفهم عمومًا على أنه أداة قطع المعادن. تسمى أدوات القطع المستخدمة في قطع الأخشاب بأدوات النجارة.


أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


تصنيف الأداة


يمكن تقسيم أدوات القطع إلى خمس فئات وفقًا لشكل سطح قطعة العمل المُشكَّلة.


أدوات القطع لمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة، بما في ذلك أدوات القطع لمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة، بما في ذلك أدوات الخراطة، وسكاكين السحج، وقواطع الطحن، ومبرد السطح الخارجي، وما إلى ذلك.


أدوات معالجة الثقب
، بما في ذلك المثقاب، ومثقاب التوسيع، وقاطع الحفر، وقاطع الطحن، وطرح السطح الداخلي، وما إلى ذلك.


أدوات معالجة الخيوط
، بما في ذلك الصنبور والقالب ورأس قطع الخيط الذي يفتح تلقائيًا وأداة تحويل الخيط وقاطع طحن الخيط.


أدوات معالجة العتاد
، بما في ذلك الفرن، وقاطع تشكيل التروس، وقاطع الحلاقة، وأداة معالجة التروس المخروطية، وما إلى ذلك.


أدوات القطع
، بما في ذلك شفرة المنشار الدائري المدرجة، المنشار الحزامي، المنشار القوسي، أداة القطع وقاطع الطحن بشفرة المنشار، إلخ.


بالإضافة إلى ذلك، هناك
أدوات الجمع
.


أداة قطع الثقب


هيكل الأداة


يتكون هيكل الأدوات المختلفة من جزء تثبيت وجزء عمل. يتم إجراء جزء التثبيت وجزء العمل من الهيكل العام للأداة على جسم الأداة؛ يتم تثبيت جزء العمل من الأداة (السن أو الشفرة) على جسم الأداة.


يحتوي جزء التثبيت من الأداة على نوعين من الثقوب والمقابض. تعتمد الأداة ذات الثقب على الثقب الداخلي الموجود على المغزل أو الشياق لأداة الآلة، وتنقل عزم الدوران الالتوائي بمساعدة المفتاح المحوري أو مفتاح النهاية، مثل قاطعة الطحن الأسطوانية وقاطعة الطحن ذات الوجه الكمي.


الأداة ذات المقبض عادة ما تكون بمقبض مستطيل ومقبض أسطواني ومقبض مخروطي بثلاثة أنواع. أدوات الخراطة وأدوات التخطيط وما إلى ذلك. عادة ما تكون مقابض مستطيلة؛ المقبض المخروطي يتحمل الدفع المحوري بالمستدق وينقل عزم الدوران بمساعدة الاحتكاك. إن الساق الأسطوانية مناسبة عمومًا للحفر اللولبي الأصغر، والمطحنة الطرفية والأدوات الأخرى، والقطع بمساعدة الاحتكاك المتولد عند تثبيت نقل عزم الدوران. إن ساق العديد من الأدوات ذات المقابض مصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك، وجزء العمل مصنوع من الفولاذ عالي السرعة الملحوم ببعضه البعض.



الخصائص الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة


1. صلابة عالية


يجب أن تكون صلابة مادة الأداة أعلى من صلابة مادة الشغل المراد تشكيلها، وهي الميزة الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة.


2. القوة والمتانة الكافية


يجب أن تتحمل مادة جزء القطع من الأداة قوة القطع الكبيرة وقوة التأثير عند القطع. تعكس قوة الانحناء وصلابة التأثير قدرة مادة الأداة على مقاومة الكسر الهش وكسر الحواف.


3. مقاومة التآكل العالية ومقاومة الحرارة


تشير مقاومة التآكل لمواد الأداة إلى القدرة على مقاومة التآكل. كلما زادت صلابة مادة الأداة، كانت مقاومة التآكل أفضل؛ كلما زادت صلابة درجة الحرارة العالية، كانت مقاومة الحرارة أفضل، كما أن مادة الأداة مقاومة لدرجات الحرارة العالية للتشوه البلاستيكي، والقدرة على مقاومة التآكل أقوى أيضًا.


4. الموصلية الحرارية الجيدة


الموصلية الحرارية الكبيرة تعني التوصيل الحراري الجيد، ويتم نقل السعة الحرارية المتولدة أثناء القطع بسهولة، وبالتالي تقليل درجة حرارة جزء القطع وتقليل تآكل الأداة.


5. التكنولوجيا والاقتصاد الجيد


من أجل تسهيل التصنيع، يجب أن تتمتع مادة الأداة بقابلية تصنيع جيدة، بما في ذلك الحدادة واللحام والقطع والمعالجة الحرارية وقابلية الطحن وما إلى ذلك. يعد الاقتصاد أحد المؤشرات المهمة لتقييم وتعزيز تطبيق مواد الأدوات الجديدة.


6. مقاومة الترابط


منع الشغل وجزيئات مادة الأداة تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع ضغط السندات الامتزاز.


7. الاستقرار الكيميائي


هذا يعني أن مادة الأداة ليس من السهل أن تتفاعل كيميائيًا مع الوسط المحيط عند درجة حرارة عالية.


طلاء الأداة


يتم الآن طلاء إدخالات سبائك الألومنيوم القابلة للفهرسة بطبقات صلبة أو مركبة من كربيد التيتانيوم ونيتريد التيتانيوم والألومينا عن طريق ترسيب البخار الكيميائي. يمكن استخدام طريقة ترسيب البخار الفيزيائي التي يتم تطويرها ليس فقط لأدوات سبائك الألومنيوم، ولكن أيضًا للأدوات الفولاذية عالية السرعة مثل المثاقب والمواقد والصنابير وقواطع الطحن. كحاجز يمنع انتشار المواد الكيميائية وتوصيل الحرارة، فإن الطلاء الصلب يبطئ معدل تآكل الأداة أثناء القطع، ويكون عمر الشفرة المطلية أعلى بحوالي 1 إلى 3 مرات من عمر الشفرة غير المطلية.



كيفية اختيار الأداة


يتم اختيار الأداة في حالة التفاعل بين الإنسان والآلة لبرمجة NC. يجب اختيار الأداة والمقبض بشكل صحيح وفقًا لقدرة المعالجة لأداة الآلة، وأداء مادة الشغل، وإجراءات المعالجة، وكمية القطع والعوامل الأخرى ذات الصلة.


المبدأ العام لاختيار الأداة: سهولة التركيب والتعديل، والصلابة الجيدة، والمتانة العالية والدقة. على أساس تلبية متطلبات المعالجة، حاول اختيار مقبض أداة أقصر لتحسين صلابة معالجة الأداة. عند اختيار الأداة، يجب أن يتكيف حجم الأداة مع حجم سطح قطعة العمل المراد تشكيلها.


1. غالبًا ما يتم استخدام قاطع الطحن النهائي لمعالجة الخطوط العريضة المحيطية لأجزاء المستوى.


2. عند طحن الطائرة، يجب اختيار قاطعة الطحن بشفرة الكربيد.


3. عند معالجة المحدبة والأخاديد، اختر قاطعة الطحن ذات النهاية الفولاذية عالية السرعة.


4. عند معالجة السطح الفارغ أو تخشين الثقب، يمكنك اختيار قاطعة طحن الذرة بشفرة كربيد الأسمنت.


5. لمعالجة بعض الأسطح الرأسية والكفاف المائل المتغير، غالبًا ما يتم استخدام قاطعة الطحن ذات النهاية الكروية، وقاطعة الطحن الحلقية، وقاطعة الطحن المخروطية، وقاطعة الطحن القرصية.


6. في معالجة السطح الحر، نظرًا لأن سرعة القطع لنهاية أداة رأس الكرة هي صفر، لذلك من أجل ضمان دقة المعالجة، يكون تباعد خط القطع كثيفًا جدًا بشكل عام، لذلك غالبًا ما يتم استخدام رأس الكرة في الانتهاء من السطح.


7، أداة الرأس المسطحة في جودة المعالجة السطحية وكفاءة القطع أفضل من سكين الرأس الكروي، لذلك، طالما أن فرضية الضمان ولكن القطع، سواء كانت معالجة سطحية خشنة أو تشطيب، يجب أن يفضل اختيار سكين الرأس المسطح .


8. في مركز المعالجة، يتم تثبيت أدوات مختلفة في مكتبة الأدوات، ويتم تنفيذ اختيار الأداة وتغيير الأداة في أي وقت وفقًا للإجراء. لذلك، يجب استخدام مقبض الأداة القياسي من أجل تثبيت الأداة القياسية للحفر والتثقيب والتوسيع والطحن وغيرها من العمليات بسرعة ودقة على مغزل الآلة أو مكتبة الأدوات. ينبغي تقليل عدد الأدوات قدر الإمكان؛ بعد تثبيت الأداة، يجب أن تكمل جميع أجزاء المعالجة التي يمكنها تنفيذها؛ يجب استخدام أدوات التشطيب الخشنة بشكل منفصل، حتى لو كانت بنفس مواصفات حجم الأداة؛ الطحن قبل الحفر. يتم تنفيذ تشطيب السطح أولاً، ومن ثم يتم تنفيذ تشطيب كفاف ثنائي الأبعاد. حيثما أمكن، يجب استخدام وظيفة التغيير التلقائي للأداة لأدوات آلة CNC قدر الإمكان لتحسين كفاءة الإنتاج.


المشاكل التي تواجه معالجة الألمنيوم وحلولها


المشاكل التي تواجه معالجة الألمنيوم والحلول عند معالجة الألمنيوم النقي، تحليل وحلول السكين سهلة اللصق:


1. مادة الألومنيوم ناعمة الملمس وسهلة الالتصاق عند درجة حرارة عالية؛


2. الألومنيوم ليس مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة، وسهل الفتح؛


3. المتعلقة بمعالجة سائل القطع: أداء جيد لتزييت الزيت؛ أداء تبريد جيد قابل للذوبان في الماء؛ ارتفاع تكلفة القطع الجاف.


4. عند معالجة الألومنيوم النقي، يجب اختيار مطحنة النهاية المخصصة لمعالجة الألومنيوم: زاوية أمامية موجبة، حافة قطع حادة، فتحة تفريغ كبيرة للرقاقة، زاوية حلزونية 45 درجة أو 55 درجة؛


5. تتمتع مادة قطعة العمل وأداة CNC بتقارب أكبر.


6. تقوم الأداة الأمامية الخشنة بمعالجة المواد الناعمة.


توصية: ظروف أداة الآلة سيئة إلى متطلبات جيدة من منخفضة إلى عالية، يرجى استخدام الفولاذ عالي السرعة والكربيد المصقول المطلي والماس متعدد البلورات PCD والماس البلوري الفردي.


7. يمكن تجنب السرعة المنخفضة عن طريق قطع السوائل، وتزييت رذاذ الزيت عالي السرعة، ويمكن تحسين التأثير، وسبائك الألومنيوم مناسبة


أداة اتجاه التنمية المستقبلية


نظرًا لارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والسرعة العالية والأجزاء التي تعمل في وسط السوائل المسببة للتآكل، فإن تطبيق المواد التي يصعب معالجتها أكثر فأكثر، ومستوى التشغيل الآلي لمعالجة القطع ومتطلبات دقة المعالجة تزداد أعلى وأعلى. من أجل التكيف مع هذا الوضع، سيكون اتجاه تطوير الأداة هو تطوير وتطبيق مواد أداة جديدة؛ مواصلة تطوير تكنولوجيا طلاء ترسيب البخار للأداة، وترسيب طلاء صلابة أعلى على مصفوفة ذات صلابة عالية وقوة عالية، وذلك لحل التناقض بين صلابة وقوة مادة الأداة بشكل أفضل؛ مواصلة تطوير هيكل الأداة القابلة للفهرسة؛ تحسين دقة تصنيع الأداة، وتقليل الفرق في جودة المنتج، وتحسين استخدام الأداة.

كيفية اختيار أداة تصنيع سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

مسح ورسم خرائط الأجزاء الميكانيكية

مقدمة المشروع

منتجات العملاء

هذا المنتج عبارة عن جزء ميكانيكي، وهيكل المعالجة معقد، وبالتالي فإن متطلبات الحجم والموضع النسبي مرتفعة. لذلك، يحتاج الملحق إلى مسح بيانات الجزء الصناعي الأول بشكل ثلاثي الأبعاد، واكتشاف خطأ الجودة بين البيانات ووثيقة التصميم، وتحليل تكلفة رسم الخرائط للأجزاء الميكانيكية لضمان التقدم السلس للإنتاج.

صعوبات العملاء

بعد معالجة مصبوبات العميل، أصبحت كيفية اكتشافها مشكلة صعبة. ليس لدى العميل أي وسيلة لاكتشاف البنية المعقدة والأبعاد الداخلية العديدة ومواقع المعالجة المهمة والمواقع النسبية.

نانجينغ نينغروي ماسح ضوئي ليزر ثلاثي الأبعاد محمول باليد

يتعرف العميل على أن معدات القياس

لقد تعلم العميل عن الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد المحمول الخاص بنا لقياس Nanjing Ningrui من خلال تقديم أحد الأصدقاء، وتحقق من المعرفة ذات الصلة على الإنترنت. لقد اعتقد أنها مناسبة جدًا لرسم خرائط الأجزاء الميكانيكية التي أرادوها، لذلك وجدنا.

مقدمة إلى الماسح الضوئي بالليزر ثلاثي الأبعاد

عندما يعمل الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد المحمول T-scan، يتم استخدام الليزر ذو الحزم الستة للحصول على السحابة النقطية ثلاثية الأبعاد على سطح الجسم. يمكن للمشغل أن يمسك الجهاز بيده ويضبط المسافة والزاوية بين الجهاز والجسم المقاس في الوقت الفعلي. العملية مرنة ومريحة وسهلة التعلم. عند مسح كائنات كبيرة الحجم، يمكنها التعاون مع نظام القياس التصويري العالمي للتخلص من الخطأ التراكمي ومسح حجم الكائنات الممسوحة ضوئيًا وشكلها وبيئة العمل بكفاءة ودقة.

تشغيل الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد والتصوير المساحي على المنتجات

الحل

الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد المحمول باليد عبارة عن معدات رسم خرائط ميكانيكية. أولاً، يجب لصق نقاط علامة تحديد الموضع بسرعة على المنتجات الممسوحة ضوئيًا، ومن ثم يمكن الحصول على البيانات ثلاثية الأبعاد لشكل سطح قطعة العمل بسرعة ودقة باستخدام نقاط العلامة الملصقة على سطح قطعة العمل من خلال ليزر ثلاثي الأبعاد غير متصل مسح؛ بعد أن يحصل الماسح الضوئي على بيانات عالية الدقة، تتم مقارنة البيانات التي تم الحصول عليها مع التناظرية الرقمية الموجودة، وذلك للحصول على انحراف المنتج وإجراء تحليل التكلفة.

عملية المسح

يستغرق لصق النقاط المحددة 7 دقائق؛

معالجة البيانات ومقارنتها لمدة 45 دقيقة.

عرض العملية

3. مقارنة البيانات

ملخص

تتوافق الأجزاء المحززة من جسم الدوار في الماكينة مع ملاءمة ترس الدوار وتغيير طريقة المقارنة القديمة. إن استخدام الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد ليس مريحًا وسريعًا فحسب، بل يمكنه أيضًا فهم دقة كل موضع بدقة أكبر، مما يوفر خدمة أفضل للعملاء.

عكس / عرض المنتج المقارن LW

يعد تصنيع الخيوط أحد التطبيقات المهمة جدًا لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ستؤثر جودة المعالجة وكفاءة الخيط بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء وكفاءة الإنتاج لمركز المعالجة. مع تحسين أداء مركز المعالجة CNC وتحسين أدوات القطع، تتحسن طريقة معالجة الخيط أيضًا، و كما تتحسن دقة وكفاءة معالجة الخيوط تدريجيًا. من أجل تمكين الفنيين من اختيار طرق معالجة الخيوط بشكل معقول في المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة، يتم تلخيص العديد من طرق معالجة الخيوط المستخدمة بشكل شائع في مركز التصنيع CNC على النحو التالي:1. طريقة معالجة الصنبور




1.1 تصنيف وخصائص معالجة الصنبور يعد استخدام الصنبور لمعالجة الثقب الملولب هو طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا. إنها قابلة للتطبيق بشكل أساسي على الثقوب الملولبة ذات القطر الصغير (d30) والمتطلبات المنخفضة لدقة موضع الثقب.


في الثمانينيات، تم اعتماد طريقة النقر المرنة للثقوب الملولبة، أي أنه تم استخدام كوليت التنصت المرن لربط الصنبور. يمكن استخدام طوق النقر للتعويض المحوري لتعويض خطأ التغذية الناتج عن عدم التزامن بين التغذية المحورية لأداة الآلة وسرعة المغزل، وذلك لضمان درجة الصوت الصحيحة. تتميز أسطوانة التنصت المرنة ببنية معقدة، وتكلفة عالية، وسهولة التلف، وكفاءة معالجة منخفضة. في السنوات الأخيرة، أصبح أداء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا، أصبحت وظيفة التنصت الصلبة هي التكوين الأساسي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


لذلك، أصبح التنصت الصلب هو الطريقة الرئيسية لتصنيع الخيط. أي أن الصنبور مثبت بكوليه زنبركي صلب، وتغذية المغزل متوافقة مع سرعة المغزل التي تتحكم فيها أداة الآلة. بالمقارنة مع ظرف التنصت المرن ، يتميز ظرف الزنبرك بمزايا الهيكل البسيط والسعر المنخفض والتطبيق الواسع. بالإضافة إلى الإمساك بالصنبور، يمكنه أيضًا حمل قاطعة الطحن النهائية وريشة الحفر والأدوات الأخرى، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الأداة. في نفس الوقت، يمكن استخدام التنصت الصلب للقطع عالي السرعة، وتحسين كفاءة استخدام مركز المعالجة وتقليل تكلفة التصنيع.


1.2 تحديد الثقب السفلي الملولب قبل النقر إن معالجة الثقب السفلي الملولب لها تأثير كبير على عمر الصنبور وجودة معالجة الخيط. بشكل عام، قطر الثقب السفلي الملولب قريب من الحد العلوي لتسامح القطر للثقب السفلي الملولب، على سبيل المثال، قطر الثقب السفلي للثقب الملولب M8 هو 6.7 - 0.27 مم، حدد قطر لقمة الحفر كـ 6.9 مم. بهذه الطريقة، يمكن تقليل بدل المعالجة للصنبور، ويمكن تقليل حمل الصنبور، ويمكن تحسين عمر خدمة الصنبور.


1.3 اختيار الصنبور عند اختيار الصنابير، أولا وقبل كل شيء، يجب تحديد الصنابير المقابلة وفقا للمواد المعالجة. تنتج شركة الأدوات أنواعًا مختلفة من الصنابير وفقًا لمواد المعالجة المختلفة، ويجب إيلاء اهتمام خاص للاختيار.


لأن الصنبور حساس جدًا للمواد المعالجة مقارنةً بقاطع الطحن وقاطع الحفر. على سبيل المثال، استخدام الصنبور لمعالجة الحديد الزهر لمعالجة أجزاء الألومنيوم من السهل أن يسبب سقوط الخيط، اللولبة غير المنتظمة وحتى كسر الصنبور، مما يؤدي إلى تخريب قطعة العمل. ثانيًا، انتبه إلى الفرق بين الصنبور عبر الفتحة وصنبور الفتحة المسدودة. إن الدليل الأمامي للصنبور عبر الفتحة طويل، وإزالة الرقاقة هي الشريحة الأمامية. الدليل الأمامي للفتحة العمياء قصير، وإزالة الرقاقة هي الواجهة الأمامية وهي الشريحة الخلفية. لا يمكن لتصنيع الثقب المسدود باستخدام صنبور من خلال الثقب أن يضمن عمق معالجة الخيط. علاوة على ذلك، إذا تم استخدام كوليه التنصت المرن، تجدر الإشارة أيضًا إلى أن قطر مقبض الصنبور وعرض الجوانب الأربعة يجب أن يكونا نفس عرض كوليه التنصت؛ يجب أن يكون قطر مقبض الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر سترة الربيع. باختصار، فقط الاختيار المعقول للصنبور يمكنه ضمان المعالجة السلسة.


1.4 برمجة NC لتصنيع الصنبور إن برمجة تصنيع الصنبور بسيطة نسبيًا. الآن يقوم مركز المعالجة عمومًا بترسيخ روتين النقر ويحتاج فقط إلى تعيين قيم لمعلمات مختلفة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معنى بعض المعلمات يختلف بسبب اختلاف أنظمة NC وتنسيقات الروتين الفرعي المختلفة. على سبيل المثال، تنسيق برمجة نظام التحكم Siemens 840C هو g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. يجب تعيين هذه المعلمات الـ 12 فقط أثناء البرمجة.


2. طريقة طحن الخيط 2.1 خصائص طحن الخيط تعتمد طحن الخيط أداة طحن الخيط والربط ثلاثي المحاور لمركز المعالجة، أي الاستيفاء القوسي للمحور السيني والمحور الصادي والتغذية الخطية للمحور z.


يتم استخدام طحن الخيوط بشكل أساسي لمعالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب معالجتها. يتميز بشكل أساسي بالخصائص التالية: (1) سرعة معالجة عالية وكفاءة عالية ودقة معالجة عالية. تكون مادة الأداة عمومًا من الكربيد الأسمنتي، مع سرعة مشي سريعة للأداة. دقة تصنيع الأداة عالية، وبالتالي فإن دقة خيط الطحن عالية. (2) تحتوي أداة الطحن على نطاق واسع من التطبيقات. طالما أن الملعب هو نفسه، سواء كان الخيط الأيسر أو الخيط الأيمن، يمكن استخدام أداة واحدة، مما يساعد على تقليل تكلفة الأداة.


(3) الطحن من السهل إزالة الرقائق والتبريد، وحالة القطع أفضل من حالة الصنبور. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط للمواد التي يصعب معالجتها مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة لمعالجة الخيط للأجزاء الكبيرة ومكونات المواد الثمينة، والتي يمكن أن تضمن جودة معالجة الخيط وسلامة قطعة العمل. (4) لأنه يوجد لا يوجد دليل أمامي للأداة، فهو مناسب لتصنيع الثقوب العمياء ذات الفتحات السفلية ذات الخيط القصير والثقوب بدون أخاديد إرجاع الأداة.2.2 تصنيف أدوات طحن الخيط


يمكن تقسيم أدوات الطحن الملولبة إلى نوعين، الأول هو قاطع الطحن بشفرة الكربيد الأسمنتي بمشبك الآلة، والآخر هو قاطع الطحن المتكامل من الكربيد الأسمنتي. آلة قطع المشبك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكنها معالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الشفرة أو الثقوب بعمق خيط أكبر من طول الشفرة. يتم استخدام قاطع طحن الكربيد الأسمنتي المتكامل عمومًا لمعالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الأداة. 2.3 برمجة NC لطحن الخيط تختلف برمجة أداة طحن الخيط عن تلك الخاصة بالأدوات الأخرى. إذا كان برنامج المعالجة خاطئًا، فمن السهل أن يتسبب في تلف الأداة أو خطأ في معالجة الخيط. يجب الانتباه إلى النقاط التالية أثناء البرمجة:


(1) أولاً، يجب معالجة الثقب السفلي الملولب جيدًا، ويجب معالجة الثقب ذو القطر الصغير بمثقاب، ويجب حفر الثقب الأكبر لضمان دقة الثقب السفلي الملولب. (2) عند القطع والقطع خارج الأداة، يجب اعتماد مسار القوس، عادة 1/2 دورة، و1/2 خطوة في اتجاه المحور z لضمان شكل الخيط. يجب إحضار قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت. (3) يجب أن يتم تحريف القوس الدائري للمحور السيني والمحور الصادي لمدة أسبوع واحد، ويجب أن يتحرك العمود الرئيسي خطوة على طول اتجاه المحور ع، وإلا فإن سيتم التواء المواضيع بشكل غير منظم.


(4) برنامج مثال محدد: قطر قاطع الطحن هو 16. الثقب الملولب هو M48 1.5، وعمق الثقب الملولب هو 14. إجراء المعالجة كما يلي: (تم حذف إجراء الثقب السفلي الملولب، ويجب حفر الثقب السفلي) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 تغذية إلى أعمق خيط G01 G41 x-16 Y0 F2000 انتقل إلى موضع التغذية، أضف تعويض نصف القطر G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 مقطوعًا بدائرة 1 / 2 من القوس G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 قطع الخيط بالكامل G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 مقطوع بنصف دائرة قوس G01 G40 x0 Y0 العودة إلى المركز وإلغاء تعويض نصف القطر G0 Z100M30


3. طريقة الالتقاط 3.1 خصائص طريقة الالتقاط يمكن أحيانًا مواجهة ثقوب ملولبة كبيرة في أجزاء الصندوق. في حالة عدم وجود قاطع طحن الصنبور والخيط، يمكن اعتماد طريقة مشابهة لالتقاط المخرطة.


قم بتثبيت أداة تحويل الخيط على شريط الثقب لتحمل الخيط. قامت الشركة ذات مرة بمعالجة مجموعة من الأجزاء بخيط m52x1.5 ودرجة موضعية 0.1 مم (انظر الشكل 1). بسبب المتطلبات الموضعية العالية وفتحة الخيط الكبيرة، من المستحيل المعالجة بالصنبور ولا يوجد قاطع طحن للخيط. بعد الاختبار، يتم اعتماد طريقة اختيار الخيط لضمان متطلبات المعالجة. 3.2 الاحتياطات اللازمة لطريقة اختيار الإبزيم


(1) بعد بدء تشغيل المغزل، يجب أن يكون هناك وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة. (2) أثناء سحب الأداة، إذا كانت أداة خيط أرضية يدوية، لأنه لا يمكن طحن الأداة بشكل متماثل، قم بالعكس لا يمكن اعتماد سحب الأداة. يجب اعتماد اتجاه المغزل، وتتحرك الأداة شعاعيًا، ثم تراجع الأداة. (3) يجب أن يكون تصنيع شريط القطع دقيقًا، خاصة أن موضع فتحة القاطع يجب أن يكون ثابتًا. إذا كان غير متناسق، فلا يمكن استخدام قضبان القطع المتعددة للمعالجة، وإلا فسيتسبب ذلك في إبزيم غير منظم.


(4) حتى لو كان مشبكًا ناعمًا جدًا، فلا يمكن التقاطه بسكين واحد، وإلا فسيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح. يجب تقسيم سكاكين على الأقل. (5) كفاءة المعالجة منخفضة، والتي تنطبق فقط على قطعة واحدة، دفعة صغيرة، خيط خطوة خاص ولا توجد أداة مقابلة.3.3 إجراءات محددة


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


تأخير N20 G04 X5 لجعل المغزل يصل إلى السرعة المقدرة N25 G33 z-50 K1.5 اتجاه المغزل N30 M19


N35 G0 X-2 القاطع N40 G0 z15 أداة التراجع التحرير: JQ