Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีระดับมืออาชีพ
ตั้งแต่ปี 2546
Honscn Co.,Ltd เชี่ยวชาญการผลิตการผลิต CNC หลังจากหลายปีของการปรับปรุงกระบวนการผลิตได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่น วัตถุดิบมีคุณภาพสูงและมาจากซัพพลายเออร์ระดับพรีเมี่ยม อายุการใช้งานของมันมีการรับประกันสูงโดยขั้นตอนการทดสอบที่เข้มงวดซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานสากล ใส่ใจอย่างพิถีพิถันคือใส่ลงในการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ซึ่งทำให้แน่ใจว่าจะมีวงจรชีวิตที่สมบูรณ์ มาตรการที่รอบคอบเหล่านี้นำไปสู่แนวโน้มการเติบโตอย่างมาก
HONSCN ผลิตภัณฑ์ได้รับความไว้วางใจและการสนับสนุนจากลูกค้าเพิ่มมากขึ้น ซึ่งเห็นได้จากยอดขายทั่วโลกที่เพิ่มขึ้นในแต่ละปี การสอบถามและคำสั่งซื้อของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังคงเพิ่มขึ้นโดยไม่มีสัญญาณลดลง ผลิตภัณฑ์ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้ผู้ใช้ได้รับประสบการณ์ที่ดีและมีความพึงพอใจสูง ซึ่งสามารถกระตุ้นให้ลูกค้าซื้อซ้ำได้
นอกจากการนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เช่น การผลิต CNC แล้ว เรายังให้บริการลูกค้าในระดับสูงอีกด้วย ลูกค้าสามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดที่กำหนดเอง สไตล์ที่กำหนดเอง และบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองได้ที่ Honscn
เนื่องจากเครื่องมือกลส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนกล่องและเปลือก เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์จึงมีมูลค่านับแสนถึงล้าน โดยทั่วไปจะเป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการสำคัญขององค์กร เมื่อปิดเครื่องแล้วการสูญเสียมักจะมาก ดังนั้นเพื่อที่จะให้ประโยชน์ของเครื่องมือกลได้อย่างเต็มที่ เราต้องใส่ใจกับงานบำรุงรักษาและซ่อมแซม เนื่องจากข้อผิดพลาดทางไฟฟ้ารายวันของเครื่องมือเครื่อง CNC ส่วนใหญ่เป็นข้อบกพร่องทางไฟฟ้า การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทางไฟฟ้าจึงมีความสำคัญมากกว่า 1) ส่วนควบคุมระบบ CNC 2) เซอร์โวมอเตอร์และมอเตอร์สปินเดิล
มุ่งเน้นไปที่เสียงและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น หากเสียงรบกวนหรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าเป็นปัญหาทางกลไก เช่น แบริ่งหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ของแอมพลิฟายเออร์ที่ตรงกันหรือไม่ แล้วใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไขปัญหา ตัวอย่างเช่น หากมีเสียงผิดปกติระหว่างการเคลื่อนที่ของเพลาเซอร์โว และไม่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่ชัดเจนหลังการตรวจสอบ เป็นที่สงสัยว่าสัญญาณรบกวนทางกลอาจเกิดจากลีดสกรู คัปปลิ้ง และความไม่ร่วมศูนย์กลางกับเซอร์โวมอเตอร์ ถอดมอเตอร์ออกจากข้อต่อและใช้งานมอเตอร์แยกกัน หากมอเตอร์ยังคงมีสัญญาณรบกวน ให้ปรับอัตราขยายของลูปความเร็วและอัตราขยายของตำแหน่งอย่างเหมาะสม ทำให้มอเตอร์เงียบ หากไม่มีเสียงรบกวน ให้พิจารณาว่าเป็นจุดศูนย์กลางระหว่างลีดสกรูและคัปปลิ้ง แก้ไขจุดศูนย์กลางอีกครั้ง จากนั้นเชื่อมต่อกับมอเตอร์ ปัญหาจะหมดไป
3) องค์ประกอบป้อนกลับการวัด รวมถึงตัวเข้ารหัส ไม้บรรทัดตะแกรง ฯลฯ ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อขององค์ประกอบการตรวจจับหลวมหรือไม่ และมีการปนเปื้อนจากน้ำมันหรือฝุ่นหรือไม่4) ส่วนควบคุมไฟฟ้า
ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟสามเฟสเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเชื่อมต่อกันดีหรือไม่ ตรวจสอบว่าสวิตช์ต่างๆ มีประสิทธิภาพโดยใช้หน้าจอวินิจฉัยการแสดงผล CRT หรือไม่ ตรวจสอบว่ารีเลย์และคอนแทคเตอร์ทั้งหมดทำงานตามปกติหรือไม่และหน้าสัมผัสอยู่ในสภาพดีหรือไม่ ไม่ว่ารีเลย์ความร้อน ตัวป้องกันส่วนโค้ง และองค์ประกอบป้องกันอื่น ๆ จะมีประสิทธิภาพหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของส่วนประกอบภายในตู้ไฟฟ้าสูงเกินไปหรือไม่ สำหรับการสัมผัสคอนแทคที่ไม่ดีคอนแทคสามารถถอดประกอบได้ออกไซด์ที่มีอุณหภูมิสูงบนพื้นผิวสัมผัสสามารถขูดออกด้วยไฟล์ขนาดเล็กจากนั้นสามารถเช็ดจิปาถะออกด้วยสำลีและแอลกอฮอล์ดูดซับประกอบใหม่แล้วสัมผัส สามารถทำได้ด้วยมัลติมิเตอร์
5) ปรับปรุงการใช้งาน
หากแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อจำเป็นต้องใช้งาน อันดับแรกคือข้อต่อที่เคลื่อนที่แต่ละอันของเครื่องมือกลจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการส่งผ่านแบบคงที่และไดนามิกเนื่องจากการแข็งตัวของจาระบี ฝุ่น และแม้กระทั่งสนิม ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง ของเครื่องมือกลและการอุดตันของระบบวงจรน้ำมันเป็นปัญหาใหญ่ จากมุมมองทางไฟฟ้า ฮาร์ดแวร์ระบบควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์นับหมื่นชิ้น ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานไม่ต่อเนื่องกันมาก หากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อมีการจ่ายไฟอย่างกะทันหัน ส่วนประกอบต่างๆ จะเสียหายจากกระแสสูงและแรงดันไฟฟ้าที่แรง ดังนั้นในช่วงเวลาที่ไม่มีงานตัดเฉือน วิธีที่ดีที่สุดคือใช้งานเครื่องจักรที่ความเร็วต่ำ และอย่างน้อยก็เปิดระบบ NC บ่อยๆ หรือแม้แต่ทุกวัน
ฉันพบสถานการณ์เช่นนี้: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนที่ใช้ระบบ FANUC หลังจากรันโปรแกรมอุ่นเครื่องก็ประมวลผลพบว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลในตอนเช้าและชิ้นส่วนที่ประมวลผลไม่ผ่านการรับรองภายในเที่ยง หลังจากการตรวจสอบโดยบุคลากรในไซต์งานแล้ว ตำแหน่งและส่วนติดตั้งบนเครื่องมือกลจะไม่บิดเบี้ยวหรือหลวม อย่างไรก็ตาม เมื่อกล่องแกนหมุนไม่ได้รับการประมวลผลและอยู่กับที่ กล่องจะเบี่ยงเบนลง 0.1 มม. ตามทิศทางของแกนแรงโน้มถ่วง ช่างเทคนิคจะตัดสินว่าการชดเชยอุณหภูมิล้มเหลวหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิมีการสัมผัสไม่ดี อย่างไรก็ตาม ปรากฏการณ์นี้ยังคงเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิและโมดูลอุณหภูมิ และป้อนพารามิเตอร์ CNC และพารามิเตอร์การชดเชยอุณหภูมิอีกครั้ง หลังจากการปรึกษาหารือจากผู้เชี่ยวชาญ ในที่สุดก็พบว่าไม่ใช่ปัญหาของเซ็นเซอร์ แต่มีสกายไลท์ยาว 2 เมตร และกว้าง 1 เมตร หันหน้าไปทางเพลาหลักและเสาบนเครื่องมือกล ในตอนเที่ยง ดวงอาทิตย์จะส่องโดยตรงไปยังเพลาหลักและเสา ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน หลังจากปิดช่องรับแสงแล้ว กล่องสปินเดิลจะกลับสู่สภาวะปกติ นี่เป็นข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาทั่วไปที่เกิดจากการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม ดังนั้นการบำรุงรักษารายวันอย่างเหมาะสมจะอำนวยความสะดวกให้กับการบำรุงรักษาโดยรวมในอนาคต
โฆษกเปิดเผยว่าพวกเขารักษากระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพซึ่งทำให้สามารถจัดส่งชิ้นส่วนเครื่องจักรของจีนที่ตรงตามข้อกำหนดที่ลูกค้าส่งมาได้อย่างแม่นยำ ด้วยการจัดหาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและสั่งทำพิเศษในเวลาที่เหมาะสมและสม่ำเสมอ ช่วยให้ลูกค้าอุตสาหกรรมของตนสามารถคิดค้นและผลิตสินค้าใหม่ ๆ ต่อไปเพื่อให้ได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด พวกเขาส่งมอบชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำภายในเวลาที่กำหนดเพื่อให้อุตสาหกรรมดำเนินงานการผลิตได้อย่างต่อเนื่องและไม่มีการหยุดชะงัก
ตามที่โฆษกระบุ พวกเขามีชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมในอุตสาหกรรมในด้านบริการการตัดเฉือนของจีนที่โดดเด่น รักษาความแม่นยำสูงของส่วนประกอบที่ตัดเฉือนทั้งหมด รวมถึงรู แกน และระยะห่างจากศูนย์กลาง นอกจากนี้ พวกเขายังใช้เครื่องจักรหลายเครื่องสำหรับส่วนประกอบประเภทต่างๆ เพื่อช่วยให้บรรลุระดับความแม่นยำสูงสุดที่เป็นไปได้ เทคนิคการตัดเฉือนหลายชิ้นพิสูจน์ว่ามีความสำคัญมากในการลดต้นทุนการผลิตและลดระยะเวลาของโครงการด้วย นอกจากนี้ยังช่วยให้พวกเขาสามารถประมวลผลส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องผ่านกระบวนการตัดเฉือนต่างๆ
ไม่เพียงแต่ต้นทุนและการปรับแต่งเท่านั้น Runsom Precision ยังมุ่งเน้นไปที่คุณภาพในการจัดหาชิ้นส่วน CNC Machining โฆษกยืนยันว่ากระบวนการตัดเฉือนของตนเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001:200 อย่างเคร่งครัด และมีการตรวจสอบคุณภาพการตัดเฉือนของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ด้วยมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด พวกเขาใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ปราศจากข้อบกพร่องจะถูกส่งถึงมือลูกค้า การตัดเฉือนแบบกำหนดเองช่วยให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของตนทุกประการ
หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือน สามารถเข้าไปที่เว็บไซต์ของบริษัทได้
เกี่ยวกับ รันซัม พรีซิชั่น
บริษัท รันซัม พรีซิชั่น จำกัด Ltd ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2548 เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงแบบมืออาชีพที่ตั้งอยู่ในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน ด้วยประสบการณ์หลายปีในการผลิตและบริการของชิ้นส่วนกลึง CNC ส่วนประกอบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนกลึงแบบกำหนดเอง บริการเครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป และชิ้นส่วนหล่อ บริษัทได้สร้างชื่อเสียงในระดับสูงในด้านคุณภาพและบริการที่ดี พวกเขาสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่แนวคิดเริ่มแรกไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ติดต่อกลับ:
ลูซี่ จาง (ฝ่ายขาย)
บริษัท : บริษัท รันซัม พรีซิชั่น จำกัด
หมายเลขโทรศัพท์: 86-755-3309675
การเจาะควบคุมเชิงตัวเลขเป็นวิธีการเจาะโดยใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิทัล มีลักษณะของความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความสามารถในการทำซ้ำสูง ด้วยการตั้งโปรแกรมล่วงหน้าเพื่อกำหนดตำแหน่งการเจาะ ความลึก ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ เครื่องมือกล CNC จึงสามารถดำเนินการเจาะที่ซับซ้อนได้โดยอัตโนมัติ
เครื่องเจาะ CNC มักประกอบด้วยระบบควบคุม ระบบขับเคลื่อน ตัวเครื่อง และอุปกรณ์เสริม ระบบควบคุมเป็นแกนหลัก รับผิดชอบในการประมวลผลและส่งคำสั่ง ระบบขับเคลื่อนรับรู้ถึงการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนของเครื่องมือกล ตัวเครื่องมีแท่นขุดเจาะและรองรับโครงสร้าง อุปกรณ์เสริม ได้แก่ ระบบระบายความร้อน ระบบกำจัดเศษ ฯลฯ เพื่อให้กระบวนการราบรื่น ในอุตสาหกรรมการผลิต การเจาะ CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ ยานยนต์ การผลิตแม่พิมพ์ และสาขาอื่นๆ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการเจาะชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
หลักการประมวลผลของเทคโนโลยีการเจาะ CNC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การเขียนโปรแกรม: รูปแบบการเจาะและพารามิเตอร์ที่ออกแบบไว้จะถูกแปลงเป็นโปรแกรมประมวลผลที่ระบุเครื่องมือเครื่อง CNC ได้ โดยใช้แป้นพิมพ์บนแผงการทำงานหรือเครื่องป้อนข้อมูลเพื่อส่งข้อมูลดิจิทัลไปยังอุปกรณ์ CNC
2. การประมวลผลสัญญาณ: อุปกรณ์ CNC ทำการประมวลผลชุดกับสัญญาณอินพุต ส่งระบบฟีดเซอร์โวและคำสั่งการดำเนินการอื่นๆ และส่งสัญญาณ S, M, T และสัญญาณคำสั่งอื่นๆ ไปยังตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้
3. การทำงานของเครื่องมือกล: หลังจากที่ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้รับ S, M, T และสัญญาณคำสั่งอื่นๆ จะควบคุมตัวเครื่องมือกลเพื่อดำเนินการคำสั่งเหล่านี้ทันที และตอบกลับการทำงานของตัวเครื่องมือกลไปยังอุปกรณ์ CNC ในแบบเรียลไทม์
4. การควบคุมการเคลื่อนที่: หลังจากที่ระบบเซอร์โวได้รับคำสั่งป้อนคำสั่ง แกนพิกัดของส่วนหลักของเครื่องมือกลขับเคลื่อน (กลไกป้อน) จะถูกแทนที่อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของคำสั่งอย่างเคร่งครัด และการประมวลผลชิ้นงานจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ
5. ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์: ในกระบวนการเคลื่อนที่ของแต่ละแกน อุปกรณ์ป้อนกลับการตรวจจับจะป้อนค่าที่วัดได้ของการกระจัดไปยังอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขอย่างรวดเร็ว เพื่อเปรียบเทียบกับค่าคำสั่ง จากนั้นจึงออกคำแนะนำการชดเชยให้กับระบบเซอร์โวอย่างรวดเร็ว ความเร็วจนค่าที่วัดได้สอดคล้องกับค่าคำสั่ง
6. การป้องกันเกินขอบเขต: ในกระบวนการเคลื่อนที่ของแต่ละแกน หากเกิดปรากฏการณ์ "เกินช่วง" อุปกรณ์จำกัดสามารถส่งสัญญาณบางอย่างไปยังตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้หรือโดยตรงไปยังอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข ระบบควบคุมเชิงตัวเลขบนมือข้างหนึ่งจะส่งสัญญาณเตือน สัญญาณผ่านจอแสดงผล ในทางกลับกัน จะส่งคำสั่งหยุดไปยังระบบฟีดเซอร์โวเพื่อใช้การป้องกันเกินช่วง
เทคโนโลยีการเจาะ CNC มีลักษณะการประมวลผลดังต่อไปนี้:
1. ระบบอัตโนมัติระดับสูง: กระบวนการประมวลผลทั้งหมดถูกควบคุมโดยโปรแกรมที่เตรียมไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
2. ความแม่นยำสูง: สามารถรับรู้การเจาะที่มีความแม่นยำสูง ตำแหน่งที่แม่นยำ และรับประกันความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของรู
3. ความสม่ำเสมอในการประมวลผลที่ดี: ตราบใดที่ขั้นตอนไม่เปลี่ยนแปลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะคงที่และมีความสามารถในการทำซ้ำสูง
4 ความสามารถในการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อน: สามารถแปรรูปรูปทรงและโครงสร้างของชิ้นงานที่ซับซ้อนได้หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย
5. การปรับตัวที่หลากหลาย: เหมาะสำหรับการเจาะวัสดุหลากหลายประเภท ทั้งโลหะ พลาสติก วัสดุคอมโพสิต ฯลฯ
6. ประสิทธิภาพการผลิตสูง: ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่รวดเร็วและความสามารถในการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ทำให้ระยะเวลาการประมวลผลสั้นลงอย่างมาก
7. ง่ายต่อการปรับและแก้ไข: พารามิเตอร์และกระบวนการเจาะสามารถปรับได้โดยการปรับเปลี่ยนโปรแกรมและมีความยืดหยุ่นสูง
8. สามารถรับรู้การเชื่อมโยงแบบหลายแกนได้: การเจาะสามารถทำได้หลายทิศทางในเวลาเดียวกัน ช่วยเพิ่มความซับซ้อนและความแม่นยำของการประมวลผล
9. การตรวจสอบอัจฉริยะ: สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการประมวลผลได้แบบเรียลไทม์ เช่น แรงตัด อุณหภูมิ ฯลฯ ค้นหาปัญหาได้ทันเวลาและปรับเปลี่ยนได้
10. ปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ที่ดี: ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้งานและตรวจสอบผ่านอินเทอร์เฟซการทำงานได้อย่างง่ายดาย
ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเทคโนโลยีการเจาะ CNC นั้นได้รับการรับรองโดยหลักๆ ในด้านต่อไปนี้:
1. ความแม่นยำของเครื่องมือกล: การเลือกเครื่องมือเครื่องเจาะ CNC ที่มีความแม่นยำสูง รวมถึงการออกแบบโครงสร้างของเครื่องมือกล กระบวนการผลิต และความแม่นยำในการประกอบ รางนำทางคุณภาพสูง ลีดสกรู และส่วนประกอบระบบส่งกำลังอื่นๆ สามารถลดข้อผิดพลาดในการเคลื่อนไหวได้
2. ระบบควบคุม: ระบบ CNC ขั้นสูงสามารถควบคุมวิถีการเคลื่อนที่และความเร็วของเครื่องมือกลได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ตำแหน่งและการดำเนินการแก้ไขที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งและความลึกของการเจาะ
3. การเลือกเครื่องมือและการติดตั้ง: เลือกดอกสว่านที่เหมาะสมและมั่นใจในความแม่นยำในการติดตั้ง คุณภาพ รูปทรง และการสึกหรอของเครื่องมือล้วนส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
4. การระบายความร้อนและการหล่อลื่น: ระบบระบายความร้อนและหล่อลื่นที่ดีสามารถลดการเกิดความร้อนในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ รักษาเสถียรภาพของกระบวนการแปรรูป และช่วยเพิ่มความแม่นยำ
5. ความแม่นยำในการเขียนโปรแกรม: การตั้งโปรแกรมที่แม่นยำเป็นพื้นฐานในการรับรองความถูกต้องแม่นยำของเครื่องจักร การตั้งค่าพิกัดการเจาะ ความเร็วป้อน ความลึกของการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตั้งโปรแกรม
6. การวัดและการชดเชย: ผ่านอุปกรณ์การวัดเพื่อตรวจจับชิ้นงานหลังการประมวลผล ผลการวัดจะถูกป้อนกลับไปยังระบบควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อการชดเชยข้อผิดพลาด เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลให้ดียิ่งขึ้น
7. ตำแหน่งฟิกซ์เจอร์: เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งชิ้นงานบนเครื่องมือกลมีความแม่นยำและเชื่อถือได้ ลดผลกระทบของข้อผิดพลาดในการจับยึดต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
8. สภาพแวดล้อมการประมวลผล: อุณหภูมิ ความชื้น และสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดคงที่ช่วยรักษาความแม่นยำและเสถียรภาพของเครื่องมือกล เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล
9. การบำรุงรักษาปกติ: การบำรุงรักษาเครื่องมือกลอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการตรวจสอบและปรับความแม่นยำของเครื่องมือกล การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือกลอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีอยู่เสมอ
ในเทคโนโลยีการเจาะ CNC คุณภาพพื้นผิวของการเจาะสามารถปรับปรุงได้โดยวิธีการดังต่อไปนี้:
1. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม: ตามข้อกำหนดของวัสดุแปรรูปและการเจาะ ให้เลือกดอกสว่านคุณภาพสูง คม และปรับให้เหมาะสมทางเรขาคณิต ตัวอย่างเช่น การใช้ดอกสว่านแบบเคลือบสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้
2. ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: กำหนดความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดอย่างเหมาะสม ความเร็วตัดที่สูงขึ้นและการป้อนที่เหมาะสมมักจะช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น แต่ควรระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหรือความไม่มั่นคงในการตัดเฉือนเนื่องจากพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม
3. ระบายความร้อนและหล่อลื่นเต็มรูปแบบ: การใช้สารหล่อลื่นระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ กำจัดความร้อนในการตัดได้ทันเวลา ลดอุณหภูมิในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือและการก่อตัวของเนื้องอกของชิป ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
4. ควบคุมค่าเผื่อการประมวลผล: ก่อนการเจาะ ให้จัดเตรียมกระบวนการก่อนการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล ควบคุมค่าเผื่อของชิ้นส่วนการเจาะ และหลีกเลี่ยงผลกระทบที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอต่อคุณภาพพื้นผิว
5. ปรับปรุงความแม่นยำและเสถียรภาพของเครื่องมือกล: บำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องมือกลอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการเคลื่อนที่และความแข็งแกร่งของเครื่องมือกล และลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนและข้อผิดพลาดต่อคุณภาพพื้นผิว
6. เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการเจาะ: ใช้วิธีการป้อนและการดึงกลับที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงเสี้ยนและรอยขีดข่วนที่ช่องเปิด
7. ควบคุมสภาพแวดล้อมการประมวลผล: รักษาสภาพแวดล้อมการประมวลผลให้สะอาด อุณหภูมิและความชื้นคงที่ ลดการรบกวนของปัจจัยภายนอกต่อความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว
8. โดยใช้การเจาะทีละขั้นตอน: สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าหรือต้องการความแม่นยำสูง สามารถใช้วิธีการเจาะแบบทีละขั้นตอนเพื่อค่อยๆ ลดขนาดรูรับแสงและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้
9. การรักษาผนังหลุม: หลังจากเจาะแล้ว หากจำเป็น อาจใช้วิธีการขัด การเจียร และการบำบัดอื่นๆ ในภายหลัง เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของรูให้ดียิ่งขึ้น
เทคโนโลยีการเจาะ CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่อไปนี้:
1. สาขาการบินและอวกาศ: ส่วนประกอบที่ใช้ในการผลิตเครื่องบินและยานอวกาศ เช่น โครงสร้างปีก ส่วนประกอบเครื่องยนต์ ฯลฯ มีข้อกำหนดสูงในด้านความแม่นยำและคุณภาพ
2. อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์: การเจาะและการแปรรูปเสื้อสูบเครื่องยนต์ของรถยนต์ เปลือกเกียร์ ชิ้นส่วนแชสซี ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงการประสานงานของชิ้นส่วนที่แม่นยำ
3. การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: มีบทบาทสำคัญในการเจาะแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการเชื่อมต่อวงจร
4. การผลิตแม่พิมพ์: การเจาะที่มีความแม่นยำสูงสำหรับแม่พิมพ์ทุกชนิด เช่น แม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์ปั๊ม ฯลฯ เพื่อตอบสนองโครงสร้างที่ซับซ้อนและข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงของแม่พิมพ์
5. สาขาอุปกรณ์การแพทย์: ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น เครื่องมือผ่าตัด ชิ้นส่วนขาเทียม เป็นต้น
6. อุตสาหกรรมพลังงาน: รวมถึงอุปกรณ์ผลิตพลังงานลม อุปกรณ์ปิโตรเคมี และการขุดเจาะชิ้นส่วนอื่นๆ
7. การผลิตทางทะเล: การเจาะและการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องยนต์ทางทะเล ชิ้นส่วนโครงสร้างตัวถัง ฯลฯ
8. อุตสาหกรรมการทหาร: การผลิตชิ้นส่วนอาวุธและอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการเจาะ CNC มีตำแหน่งที่ขาดไม่ได้ในทุกสาขาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เนื่องจากมีความแม่นยำสูง มีประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นสูง
แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการเจาะ CNC สะท้อนให้เห็นเป็นหลักในด้านต่อไปนี้:
1. ความแม่นยำและความเร็วที่สูงขึ้น: ด้วยการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดประสิทธิภาพการผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการเจาะ CNC จะพัฒนาไปในทิศทางของความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่สูงขึ้น ความแม่นยำในการทำซ้ำ และความเร็วในการเจาะที่เร็วขึ้น
2. ความฉลาดและระบบอัตโนมัติ: การบูรณาการปัญญาประดิษฐ์ การเรียนรู้ของเครื่อง และเทคโนโลยีอื่นๆ เพื่อให้เกิดการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การประมวลผลโดยอัตโนมัติ การวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ และฟังก์ชันการชดเชยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และเสถียรภาพด้านคุณภาพ
3. การเชื่อมโยงแบบหลายแกนและการตัดเฉือนแบบคอมโพสิต: การพัฒนาเทคโนโลยีการขุดเจาะแบบหลายแกนสามารถเจาะรูปร่างที่ซับซ้อนและหลายมุมได้สำเร็จในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ในเวลาเดียวกัน ด้วยกระบวนการประมวลผลอื่น ๆ เช่น การกัด การบด ฯลฯ เพื่อให้ได้พลังงานจากเครื่องจักรหลายเครื่อง ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผล
4. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสีเขียว: มุ่งเน้นไปที่การประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงานโดยใช้ระบบขับเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงาน ในขณะเดียวกัน การใช้และการบำบัดของน้ำมันตัดกลึงก็ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
5. การย่อส่วนและขนาดใหญ่: ในแง่หนึ่ง มันตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพสูงของการเจาะชิ้นส่วนขนาดเล็ก ในทางกลับกัน สามารถเจาะชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น เรือและสะพานได้
6. เครือข่ายและการควบคุมระยะไกล: ผ่านเครือข่ายเพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์ การตรวจสอบระยะไกล การวินิจฉัย และการบำรุงรักษา ปรับปรุงประสิทธิภาพและความสะดวกในการจัดการการผลิต
7. ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุใหม่: สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุใหม่ๆ เช่น ซูเปอร์อัลลอย วัสดุคอมโพสิต และกระบวนการขุดเจาะอื่นๆ พัฒนาเครื่องมือและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง
8. การเพิ่มประสิทธิภาพของการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์: อินเทอร์เฟซการโต้ตอบระหว่างมนุษย์และคอมพิวเตอร์ที่เป็นมิตรและสะดวกยิ่งขึ้นทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรม ใช้งาน และติดตามได้ง่ายขึ้น
เนื่องจากเป็นวิธีการประมวลผลที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ เทคโนโลยีการเจาะ CNC มีข้อดีหลายประการและมีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย หลักการของการตัดเฉือนทำให้การเจาะมีความแม่นยำสูงผ่านการตั้งโปรแกรม การประมวลผลสัญญาณ การใช้เครื่องมือกล และขั้นตอนอื่นๆ ในแง่ของคุณลักษณะ มีข้อดีของระบบอัตโนมัติระดับสูง ความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอที่ดี และการปรับตัวที่หลากหลาย เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือน ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ความแม่นยำของเครื่องมือกล ระบบควบคุม และการเลือกเครื่องมือ สามารถปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวการเจาะได้โดยการเลือกเครื่องมือตัดและปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม ในอนาคต แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการเจาะ CNC จะมุ่งไปสู่ความแม่นยำและความเร็วที่สูงขึ้น ความฉลาดและระบบอัตโนมัติ การเชื่อมโยงแบบหลายแกนและการประมวลผลคอมโพสิต การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสีเขียว การย่อขนาดและขนาดใหญ่ เครือข่ายและการควบคุมระยะไกล การปรับตัวของวัสดุใหม่และ การเพิ่มประสิทธิภาพปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ คาดการณ์ได้ว่าเทคโนโลยีการเจาะ CNC จะยังคงสร้างสรรค์และพัฒนาต่อไป โดยให้การสนับสนุนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมการผลิต