Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Guide pour magasiner la fabrication CNC à HONSCN
Honscn Co., Ltd se spécialise dans la production de fabrication CNC. Après des années d'amélioration dans le processus de production, il a montré la performance exceptionnelle. Les matières premières sont de haute qualité et proviennent de fournisseurs haut de gamme. Sa durée de vie est hautement garantie par la procédure d'essai stricte qui est conforme à la norme internationale. Une attention méticuleuse est accordée à l'ensemble de la production du produit, ce qui garantit qu'il aura un cycle de vie complet. Toutes ces mesures réfléchies conduisent à d'énormes perspectives de croissance.
HONSCN Les produits gagnent de plus en plus de confiance et de soutien de la part des clients, comme en témoigne la croissance des ventes mondiales chaque année. Les enquêtes et commandes de ces produits se multiplient encore sans signe de baisse. Les produits répondent parfaitement aux besoins des clients, ce qui se traduit par une bonne expérience utilisateur et une satisfaction client élevée, ce qui peut encourager les achats répétés des clients.
En plus de fournir des produits de haute qualité tels que la fabrication CNC, nous fournissons également un haut niveau de service client. Les clients peuvent obtenir un produit avec une taille, un style et un emballage personnalisés chez Honscn.
En tant que machine-outil principalement utilisée pour traiter des pièces de boîtes et de coques, le centre d'usinage vaut des centaines de milliers, voire des millions. Il s'agit généralement de l'équipement clé des processus clés de l'entreprise. Une fois la machine arrêtée, la perte est souvent importante. Par conséquent, afin de tirer pleinement parti des avantages de la machine-outil, nous devons prêter attention aux travaux d’entretien et de réparation. Étant donné que la plupart des défauts électriques quotidiens des machines-outils CNC sont des défauts électriques, la maintenance et la réparation électriques sont plus importantes.1) Partie de contrôle du système CNC2) Servomoteur et moteur de broche
Concentrez-vous sur le bruit et l’augmentation de la température. Si le bruit ou l'augmentation de température est trop importante, découvrez s'il s'agit d'un problème mécanique tel qu'un roulement ou le paramétrage de son amplificateur correspondant, et prenez les mesures correspondantes pour le résoudre. Par exemple, s'il y a un bruit anormal pendant le mouvement de l'arbre du servo et qu'il n'y a pas de changement évident de paramètre après vérification, on soupçonne que le bruit mécanique peut être causé par la vis mère, l'accouplement et la non-concentricité avec le servomoteur. Débranchez le moteur de l'accouplement et faites fonctionner le moteur séparément. Si le moteur a toujours du bruit, ajustez le gain de la boucle de vitesse et positionnez le gain de la boucle de manière appropriée, rendez le moteur silencieux. S'il n'y a pas de bruit, jugez que c'est la concentricité entre la vis mère et l'accouplement, corrigez à nouveau la concentricité, puis connectez-vous au moteur. Le problème peut être éliminé.
3) Élément de retour de mesureY compris l'encodeur, la règle de réseau, etc., vérifiez si la connexion des éléments de détection est lâche et s'ils sont pollués par de l'huile ou de la poussière.4) Partie de commande électrique
Vérifiez si la tension d'alimentation triphasée est normale ; Vérifiez si les composants électriques sont bien connectés ; Vérifiez si les différents commutateurs sont efficaces à l'aide de l'écran de diagnostic de l'affichage CRT ; Vérifiez si tous les relais et contacteurs fonctionnent normalement et si les contacts sont en bon état ; Si le relais thermique, le suppresseur d'arc et les autres éléments de protection sont efficaces ; Vérifiez si la température des composants à l’intérieur de l’armoire électrique est trop élevée. En cas de mauvais contact du contacteur, le contacteur peut être démonté, l'oxyde à haute température sur la surface de contact peut être gratté avec une petite lime, puis les articles divers peuvent être essuyés avec du coton absorbant et de l'alcool, remontés, puis le contact peut être effectué avec un multimètre.
5) Améliorer l'utilisation
Si le centre d'usinage reste inactif pendant une longue période, lorsqu'il doit être utilisé, tout d'abord, chaque maillon mobile de la machine-outil affectera ses performances de transmission statique et dynamique en raison de la solidification de la graisse, de la poussière et même de la rouille, réduisant ainsi la précision. de la machine-outil, et le blocage du système de circuit d'huile est un gros problème ; Du point de vue électrique, le matériel du système de contrôle électrique est composé de dizaines de milliers de composants électroniques, et leurs performances et leur durée de vie sont très discrètes. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, lorsque l'alimentation est soudainement transmise, les composants seront endommagés par un courant élevé et une forte tension. Par conséquent, pendant une période sans tâche d'usinage, il est préférable de faire fonctionner la machine-outil à basse vitesse et au moins de mettre le système CN sous tension fréquemment, voire tous les jours.
J'ai rencontré cette situation : un centre d'usinage horizontal, utilisant le système FANUC. Après avoir exécuté le programme de préchauffage, il a traité et a constaté que les pièces qualifiées étaient traitées le matin et que les pièces traitées n'étaient pas qualifiées à midi. Après inspection par le personnel de traitement sur site, le positionnement et la fixation sur la machine-outil ne sont ni déformés ni desserrés. Cependant, lorsque la boîte à broches n'est pas traitée et stationnaire, elle s'écarte vers le bas de 0,1 mm dans la direction de l'axe de gravité. Le technicien juge que la compensation de température échoue ou que le capteur de température a un mauvais contact. Cependant, le phénomène persiste après le remplacement du capteur de température et du module de température et la nouvelle saisie des paramètres CNC et des paramètres de compensation de température. Après consultation d'experts, il a finalement été constaté qu'il ne s'agissait pas d'un problème de capteur, mais qu'il y avait une lucarne de 2 mètres de long et 1 mètre de large face à l'arbre principal et à la colonne de la machine-outil. À midi, le soleil brille directement sur le puits principal et la colonne, entraînant une déformation thermique. Une fois la lucarne recouverte, la boîte à broches revient à la normale. Il s'agit d'une erreur de maintenance typique causée par une maintenance inappropriée. Par conséquent, un entretien quotidien approprié facilite l’entretien global à l’avenir.
Le porte-parole révèle qu'ils maintiennent un processus d'usinage rationalisé qui les rend capables d'expédier en Chine des pièces d'usinage qui répondent précisément aux spécifications fournies par un client. En fournissant des pièces de précision et sur mesure de manière opportune et régulière, ils permettent à leurs clients industriels de continuer à innover et à produire de nouveaux biens pour obtenir un avantage concurrentiel sur le marché. Ils livrent des composants usinés avec précision dans les délais prévus pour permettre aux industries d'effectuer leur travail de production en continu et sans aucune interruption.
Selon le porte-parole, ils jouissent d'une excellente réputation dans l'industrie pour leur service d'usinage exceptionnel en Chine. Ils maintiennent une haute précision de tous les composants usinés, y compris les trous, l'axe et l'entraxe. De plus, ils utilisent plusieurs machines pour différents types de composants afin d’atteindre le plus haut degré de précision possible. La technique d'usinage multiple s'avère très importante pour réduire le coût de production et raccourcit également la durée du projet. Cela leur donne également la possibilité de traiter des composants complexes qui doivent passer par différents processus d'usinage.
Non seulement le coût et la personnalisation, mais Runsom Precision se concentre également sur la qualité lorsqu'il s'agit de fournir des pièces d'usinage CNC. Le porte-parole maintient que leur processus d'usinage est strictement conforme aux normes ISO 9001:200 et que l'usinage de chaque composant est contrôlé pour sa qualité. Selon lui, grâce à des mesures de contrôle de qualité strictes, ils prennent des précautions particulières pour s'assurer que les pièces usinées sans défaut sont livrées aux clients. Leur usinage personnalisé garantit que les clients obtiennent le produit qui répond exactement à leurs spécifications.
Pour en savoir plus sur leur procédé d'usinage, on peut visiter leur site internet
À propos de Runsom Précision
Runsom Précision Co. Ltd, créé depuis 2005, est un fabricant professionnel de composants usinés sur mesure et de haute précision basé à Shenzhen, en Chine. Avec des années d'expérience dans la fabrication et les services de pièces usinées CNC, de composants d'ingénierie de précision, de pièces usinées sur mesure, de services d'usinage CNC de précision, de pièces de moulage par injection et de pièces moulées sous pression, la société s'est bâtie une grande réputation pour sa haute qualité et son service agréable. Ils sont en mesure de fournir des services à guichet unique, du concept initial aux produits finis.
Contacter:
Lucy Zhang (ventes)
Entreprise : Runsom Precision Co., Ltd
Numéro de téléphone : 86-755-3309675
Le perçage à commande numérique est une méthode de perçage utilisant la technologie de contrôle numérique. Il se caractérise par une haute précision, une grande efficacité et une excellente répétabilité. Grâce à une programmation préalable définissant la position, la profondeur, la vitesse et d'autres paramètres de perçage, les machines-outils à commande numérique peuvent réaliser automatiquement des opérations de perçage complexes.
Une perceuse CNC se compose généralement d'un système de commande, d'un système d'entraînement, d'un bâti et de dispositifs auxiliaires. Le système de commande, élément central, assure le traitement et l'envoi des instructions. Le système d'entraînement permet le déplacement de chaque axe de la machine-outil. Le bâti sert de plateforme de perçage et de support structurel. Les dispositifs auxiliaires, tels que le système de refroidissement et le système d'évacuation des copeaux, garantissent le bon déroulement du processus. Dans l'industrie manufacturière, le perçage CNC est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de moules et d'autres domaines, répondant ainsi aux exigences de perçage de haute précision et améliorant la productivité et la qualité des produits.
Quel est le principe de fonctionnement de la technologie de perçage CNC ?
Le principe de fonctionnement de la technologie de perçage CNC comprend principalement les étapes suivantes :
1. Programmation : Le modèle de perçage et les paramètres conçus sont convertis en un programme de traitement identifiable par la machine-outil CNC, via le clavier du panneau de commande ou la machine d'entrée pour envoyer des informations numériques au dispositif CNC.
2. Traitement du signal : Le dispositif CNC effectue une série de traitements sur le signal d'entrée, envoie au système d'asservissement d'alimentation et à d'autres commandes d'exécution, et envoie des signaux de commande S, M, T et autres au contrôleur programmable.
3. Exécution de la machine-outil : Une fois que le contrôleur programmable reçoit les signaux de commande S, M, T et autres, il contrôle le corps de la machine-outil pour exécuter immédiatement ces commandes et renvoie en temps réel l'exécution du corps de la machine-outil au dispositif CNC.
4. Contrôle du déplacement : Une fois que le système servo reçoit la commande d'exécution d'avance, les axes de coordonnées du corps principal de la machine-outil d'entraînement (mécanisme d'avance) sont déplacés avec précision en stricte conformité avec les exigences de l'instruction, et le traitement de la pièce est automatiquement terminé.
5. Retour d'information en temps réel : lors du déplacement de chaque axe, le dispositif de retour d'information de détection transmet rapidement la valeur mesurée du déplacement au dispositif de commande numérique, afin de la comparer à la valeur de commande, puis émet des instructions de compensation au système servo à une vitesse très rapide jusqu'à ce que la valeur mesurée soit cohérente avec la valeur de commande.
6. Protection contre les dépassements de plage : lors du déplacement de chaque axe, si le phénomène de « dépassement de plage » se produit, le dispositif de limitation peut envoyer des signaux au contrôleur programmable ou directement au dispositif de commande numérique. Le système de commande numérique envoie d'une part un signal d'alarme via l'affichage, et d'autre part une commande d'arrêt au système d'asservissement d'avance pour mettre en œuvre la protection contre les dépassements de plage.
Quelles sont les caractéristiques de traitement de la technologie de perçage CNC ?
La technologie de perçage CNC présente les caractéristiques de traitement suivantes :
1. Haut degré d'automatisation : l'ensemble du processus de traitement est contrôlé par un programme préétabli, réduisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production.
2. Haute précision : Elle permet un perçage de haute précision, un positionnement précis, et la précision de la taille et de la forme du trou est garantie.
3. Bonne constance du processus : tant que la procédure reste inchangée, la qualité du produit est stable et la répétabilité est élevée.
4. Capacité de traitement de formes complexes : peut traiter une variété de formes et de structures complexes de la pièce pour répondre à divers besoins.
5. Large plage d'adaptation : convient au perçage d'une variété de matériaux, y compris le métal, le plastique, les matériaux composites, etc.
6. Haute efficacité de production : système de changement d'outils automatique rapide et capacité de traitement en continu, réduisant considérablement le temps de traitement.
7. Facile à ajuster et à modifier : les paramètres et le processus de perçage peuvent être ajustés en modifiant le programme, et la flexibilité est grande.
8. Une liaison multi-axes peut être réalisée : le perçage peut être effectué dans plusieurs directions simultanément, améliorant ainsi la complexité et la précision du traitement.
9. Surveillance intelligente : Elle peut surveiller en temps réel divers paramètres du processus de traitement, tels que la force de coupe, la température, etc., détecter les problèmes à temps et les corriger.
10. Bonne interaction homme-machine : l'opérateur peut facilement opérer et surveiller via l'interface d'exploitation.
Comment garantir la précision d'usinage de la technologie de perçage CNC ?
La précision d'usinage de la technologie de perçage CNC est principalement assurée par les aspects suivants :
1. Précision de la machine-outil : le choix de machines-outils de perçage CNC de haute précision dépend de la conception structurelle, du processus de fabrication et de la précision d’assemblage. Des rails de guidage, des vis-mères et autres composants de transmission de haute qualité permettent de réduire les erreurs de mouvement.
2. Système de contrôle : Le système CNC avancé permet de contrôler avec précision la trajectoire et la vitesse de déplacement de la machine-outil afin de réaliser des opérations de positionnement et d'interpolation de haute précision, garantissant ainsi la précision de la position et de la profondeur de perçage.
3. Choix et installation de l'outil : Sélectionnez le foret approprié et assurez-vous de la précision de son installation. La qualité, la géométrie et l'usure de l'outil influent sur la précision d'usinage.
4. Refroidissement et lubrification : Un bon système de refroidissement et de lubrification peut réduire la génération de chaleur de coupe, réduire l'usure de l'outil, maintenir la stabilité du processus de traitement et contribuer à améliorer la précision.
5. Précision de la programmation : Une programmation précise est essentielle pour garantir la précision d’usinage. Un paramétrage judicieux des coordonnées de perçage, de la vitesse d’avance, de la profondeur de coupe et des autres paramètres permet d’éviter les erreurs de programmation.
6. Mesure et compensation : Grâce à l'équipement de mesure permettant de détecter la pièce après traitement, les résultats de mesure sont renvoyés au système de commande numérique pour la compensation des erreurs, afin d'améliorer encore la précision du traitement.
7. Positionnement du dispositif de fixation : pour assurer un positionnement précis et fiable de la pièce à usiner sur la machine-outil, réduire l'impact de l'erreur de serrage sur la précision d'usinage.
8. Environnement de traitement : une température et une humidité stables, ainsi qu'un environnement de travail propre, contribuent à maintenir la précision et la stabilité de la machine-outil, afin de garantir la précision du traitement.
9. Maintenance régulière : La maintenance régulière de la machine-outil, y compris la vérification et le réglage de sa précision, le remplacement des pièces usées, etc., afin de garantir que la machine-outil est toujours en bon état de fonctionnement.
En technologie de perçage CNC, comment améliorer la qualité de surface du perçage ?
En technologie de perçage CNC, la qualité de surface du perçage peut être améliorée par les méthodes suivantes :
1. Choisir l'outil adapté : en fonction du matériau à usiner et des exigences de perçage, choisir des forets de haute qualité, affûtés et géométriquement optimisés. Par exemple, l'utilisation de forets revêtus permet de réduire la friction et l'usure, et d'améliorer la qualité de surface.
2. Optimiser les paramètres de coupe : régler la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de passe de manière appropriée. Une vitesse de coupe élevée et une avance adéquate permettent généralement d’obtenir un meilleur état de surface, mais il convient de veiller à éviter une usure excessive de l’outil ou une instabilité d’usinage dues à des paramètres inadéquats.
3. Refroidissement et lubrification complets : L'utilisation d'un lubrifiant de refroidissement efficace permet d'évacuer rapidement la chaleur de coupe, de réduire la température de coupe, de diminuer l'usure de l'outil et la formation de bourrelets, améliorant ainsi la qualité de surface.
4. Contrôler la marge d'usinage : avant le perçage, organiser raisonnablement le processus de pré-usinage, contrôler la marge de la partie percée et éviter un impact excessif ou inégal sur la qualité de la surface.
5. Améliorer la précision et la stabilité de la machine-outil : entretenir et calibrer régulièrement la machine-outil afin de garantir la précision et la rigidité de ses mouvements, et de réduire l'impact des vibrations et des erreurs sur la qualité de la surface.
6. Optimiser la trajectoire de perçage : adopter des méthodes d'avance et de retrait raisonnables pour éviter les bavures et les rayures à l'ouverture du trou.
7. Contrôler l'environnement de traitement : maintenir l'environnement de traitement propre, à température et humidité constantes, réduire l'interférence des facteurs externes sur la précision du traitement et la qualité de la surface.
8. Utilisation du perçage par étapes : pour les trous de plus grand diamètre ou nécessitant une grande précision, la méthode de perçage par étapes peut être utilisée pour réduire progressivement l'ouverture et améliorer la qualité de la surface.
9. Traitement des parois du trou : Après le perçage, si nécessaire, le polissage, le meulage et d'autres méthodes de traitement ultérieures peuvent être utilisés pour améliorer encore la qualité de la surface du trou.
Dans quels domaines la technologie de perçage CNC a-t-elle été largement utilisée ?
La technologie de perçage CNC est largement utilisée dans les domaines suivants :
1. Domaine aérospatial : Les composants utilisés dans la fabrication des aéronefs et des engins spatiaux, tels que les structures d'ailes, les composants de moteurs, etc., doivent répondre à des exigences élevées en matière de précision et de qualité.
2. Industrie de la fabrication automobile : perçage et traitement des blocs-cylindres de moteurs automobiles, des carters de transmission, des pièces de châssis, etc., afin d'assurer la coordination précise des pièces.
3. Fabrication d'équipements électroniques : Elle joue un rôle important dans le perçage des cartes de circuits imprimés (PCB) pour assurer la précision des connexions de circuit.
4. Fabrication de moules : perçage de haute précision pour tous types de moules tels que moules d'injection, matrices d'emboutissage, etc., afin de répondre aux exigences complexes en matière de structure et de haute précision du moule.
5. Domaine des dispositifs médicaux : pièces de précision pour la production de dispositifs médicaux, tels que des instruments chirurgicaux, des pièces prothétiques, etc.
6. Industrie énergétique : y compris les équipements de production d'énergie éolienne, les équipements pétrochimiques et autres pièces de forage.
7. Fabrication navale : perçage et traitement de pièces de moteurs marins, de pièces de structure de coque, etc.
8. Industrie militaire : fabrication de pièces d'armes et d'équipements pour garantir leurs performances et leur fiabilité.
En résumé, la technologie de perçage CNC occupe une place indispensable dans tous les domaines de l'industrie moderne grâce à sa haute précision, sa grande efficacité et sa flexibilité.
Quelle est la tendance de développement de la technologie de perçage CNC ?
L'évolution de la technologie de perçage CNC se reflète principalement dans les aspects suivants :
1. Précision et vitesse accrues : Face aux exigences croissantes de qualité des produits et d’efficacité de production de l’industrie manufacturière, la technologie de perçage CNC évoluera vers une précision de positionnement et de répétition plus élevée, ainsi qu’une vitesse de perçage plus rapide.
2. Intelligence et automatisation : l'intégration de l'intelligence artificielle, de l'apprentissage automatique et d'autres technologies pour réaliser la programmation automatique, l'optimisation automatique des paramètres de traitement, le diagnostic automatique des pannes et les fonctions de compensation automatique des erreurs, réduisant davantage l'intervention manuelle, améliorant l'efficacité du traitement et la stabilité de la qualité.
3. Usinage composite et liaison multiaxes : Le développement de la technologie de perçage par liaison multiaxes permet de réaliser le perçage de formes complexes et sous différents angles en une seule opération de serrage. Combinée à d’autres procédés d’usinage tels que le fraisage et la rectification, elle permet de mutualiser l’énergie de plusieurs machines et d’améliorer ainsi l’efficacité et la précision de l’usinage.
4. Protection de l'environnement : Priorité aux économies d'énergie et à la réduction de la consommation, grâce à l'utilisation de systèmes d'entraînement plus efficaces et de technologies économes en énergie. Parallèlement, l'utilisation et le traitement des fluides de coupe sont optimisés afin de minimiser l'impact environnemental.
5. Miniaturisation et grande échelle : d'une part, elle répond aux besoins de haute précision et de haute stabilité du perçage de micro-pièces ; d'autre part, elle peut traiter le perçage à grande échelle de grandes pièces structurelles telles que les navires et les ponts.
6. Réseau et télécommande : Grâce au réseau, il est possible d'interconnecter les équipements, de surveiller, de diagnostiquer et de maintenir à distance les équipements, d'améliorer l'efficacité et la commodité de la gestion de la production.
7. Adaptabilité aux nouveaux matériaux : peut s'adapter à de nouveaux matériaux tels que les superalliages, les matériaux composites et autres procédés de perçage, développer les outils et procédés correspondants.
8. Optimisation de l'interaction homme-machine : une interface homme-machine plus conviviale et pratique facilite la programmation, l'utilisation et la surveillance par les opérateurs.
En tant que méthode d'usinage essentielle dans l'industrie manufacturière moderne, le perçage CNC présente de nombreux avantages et de vastes domaines d'application. Son principe d'usinage permet un perçage de haute précision grâce à la programmation, au traitement du signal, à l'exécution sur la machine-outil et à d'autres étapes. Ses caractéristiques principales sont un haut degré d'automatisation, une grande précision, une excellente reproductibilité et une large adaptabilité. Pour garantir la précision d'usinage, de nombreux facteurs sont à prendre en compte, tels que la précision de la machine-outil, le système de commande et le choix des outils. La qualité de la surface percée peut être améliorée par la sélection des outils de coupe et l'optimisation des paramètres de coupe. À l'avenir, le développement du perçage CNC s'orientera vers une précision et une vitesse accrues, l'intelligence et l'automatisation, la liaison multi-axes et l'usinage composite, la protection de l'environnement, la miniaturisation et la production à grande échelle, la mise en réseau et la commande à distance, l'adaptabilité aux nouveaux matériaux et l'optimisation de l'interaction homme-machine. Il est prévisible que le perçage CNC continuera d'innover et de se développer, contribuant ainsi de manière significative au progrès de l'industrie manufacturière.