A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Guia para comprar fabricação CNC em HONSCN
Honscn Co., Ltd é especializada na produção de fabricação cnc. Após anos de melhoria no processo de produção, mostrou um excelente desempenho. As matérias-primas são de alta qualidade e provenientes de fornecedores premium. Sua vida útil é altamente garantida pelo rigoroso procedimento de teste que está de acordo com os padrões internacionais. Atenção meticulosa é dada a toda a produção do produto, o que garante que ele terá um ciclo de vida completo. Todas essas medidas ponderadas levam a enormes perspectivas de crescimento.
HONSCN os produtos têm conquistado cada vez mais confiança e apoio dos clientes, o que pode ser visto nas crescentes vendas globais a cada ano. As consultas e pedidos desses produtos continuam aumentando, sem sinais de queda. Os produtos atendem perfeitamente às necessidades dos clientes, resultando em boa experiência do usuário e alta satisfação do cliente, o que pode incentivar a repetição de compras dos clientes.
Além de fornecer produtos de alta qualidade, como fabricação cnc, também oferecemos um alto nível de atendimento ao cliente. Os clientes podem obter um produto com tamanho personalizado, estilo personalizado e embalagem personalizada na Honscn.
Como uma máquina-ferramenta usada principalmente para processar peças de caixas e cascas, o centro de usinagem vale centenas de milhares a milhões. Geralmente é o equipamento chave nos principais processos da empresa. Depois que a máquina é desligada, a perda costuma ser grande. Portanto, para aproveitar ao máximo os benefícios da máquina-ferramenta, devemos estar atentos aos trabalhos de manutenção e reparo. Como a maioria das falhas elétricas diárias das máquinas-ferramentas CNC são falhas elétricas, a manutenção e o reparo elétrico são mais importantes.1) Parte de controle do sistema CNC2) Servo motor e motor do fuso
Concentre-se no ruído e no aumento da temperatura. Se o ruído ou o aumento de temperatura forem muito grandes, descubra se é um problema mecânico, como o rolamento ou a configuração dos parâmetros do amplificador correspondente, e tome as medidas correspondentes para resolvê-lo. Por exemplo, se houver som anormal durante o movimento do servoeixo e não houver nenhuma alteração óbvia dos parâmetros após a verificação, suspeita-se que o ruído mecânico possa ser causado pelo parafuso de avanço, acoplamento e não concentricidade com o servo motor. Desconecte o motor do acoplamento e opere o motor separadamente. Se o motor ainda apresentar ruído, ajuste o ganho da malha de velocidade e o ganho da malha de posição adequadamente. Deixe o motor silencioso. Se não houver ruído, julgue que é a concentricidade entre o parafuso de avanço e o acoplamento, corrija novamente a concentricidade e, em seguida, conecte ao motor. O problema pode ser eliminado.
3) Elemento de feedback de mediçãoIncluindo codificador, régua de grade, etc., verifique se a conexão dos elementos de detecção está solta e se eles estão poluídos por óleo ou poeira.4) Parte de controle elétrico
Verifique se a tensão da fonte de alimentação trifásica está normal; Verifique se os componentes elétricos estão bem conectados; Verifique se vários interruptores são eficazes com o auxílio da tela de diagnóstico do display CRT; Verifique se todos os relés e contatores funcionam normalmente e se os contatos estão em bom estado; Se o relé térmico, o supressor de arco e outros elementos de proteção são eficazes; Verifique se a temperatura dos componentes dentro do quadro elétrico está muito alta. Para mau contato do contato do contator, o contator pode ser desmontado, o óxido de alta temperatura na superfície de contato pode ser raspado com uma pequena lima, então os artigos diversos podem ser limpos com algodão absorvente e álcool, remontados e, em seguida, o contato pode ser realizado com um multímetro.
5) Melhorar a utilização
Se o centro de usinagem ficar ocioso por muito tempo, quando precisar ser utilizado, em primeiro lugar, cada elo móvel da máquina-ferramenta afetará seu desempenho de transmissão estática e dinâmica devido à solidificação da graxa, poeira e até ferrugem, reduzindo a precisão da máquina-ferramenta, e o bloqueio do sistema do circuito de óleo é um grande problema; Do ponto de vista elétrico, o hardware do sistema de controle elétrico é composto por dezenas de milhares de componentes eletrônicos, e seu desempenho e vida útil são muito discretos. Se não for usado por um longo período, quando a energia for transmitida repentinamente, os componentes serão danificados em alta corrente e forte tensão. Portanto, em um período sem tarefa de usinagem, é melhor operar a máquina-ferramenta em baixa velocidade e pelo menos ligar o sistema NC com frequência, ou mesmo todos os dias.
Deparei-me com esta situação: um centro de maquinação horizontal, utilizando o sistema FANUC. Depois de executar o programa de aquecimento, ele processou e descobriu que as peças qualificadas foram processadas pela manhã e as peças processadas não foram qualificadas ao meio-dia. Após a inspeção pelo pessoal de processamento no local, o posicionamento e fixação na máquina-ferramenta não estão deformados ou soltos. No entanto, quando a caixa do fuso não é processada e estacionária, ela se desviará 0,1 mm para baixo ao longo da direção do eixo de gravidade. O técnico avalia que a compensação de temperatura falhou ou o sensor de temperatura está com mau contato. No entanto, o fenômeno ainda ocorre após a substituição do sensor de temperatura e do módulo de temperatura e da reinserção dos parâmetros CNC e dos parâmetros de compensação de temperatura. Após consulta com especialistas, foi finalmente descoberto que não era o problema do sensor, mas sim que havia uma claraboia de 2 metros de comprimento e 1 metro de largura voltada para o eixo principal e a coluna da máquina-ferramenta. Ao meio-dia, o sol incide diretamente sobre o eixo principal e a coluna, resultando em deformação térmica. Depois que a clarabóia é coberta, a caixa do fuso volta ao normal. Este é um erro típico de manutenção causado por manutenção inadequada. Portanto, a manutenção diária adequada proporciona conveniência para a manutenção geral no futuro.
O porta-voz revela que eles mantêm um processo de usinagem simplificado que os torna capazes de enviar para a China peças de usinagem que atendem com precisão às especificações fornecidas por um cliente. Ao fornecer peças de precisão e personalizadas de maneira oportuna e regular, eles permitem que seus clientes industriais continuem inovando e produzindo novos produtos para obter uma vantagem competitiva no mercado. Eles entregam componentes usinados com precisão dentro do prazo programado para que as indústrias realizem seu trabalho de produção continuamente e sem qualquer interrupção.
De acordo com o porta-voz, eles gozam de excelente reputação na indústria por seu excelente serviço de usinagem na China. Eles mantêm alta precisão de todos os componentes usinados, incluindo furos, eixos e distância central. Além disso, eles empregam múltiplas máquinas para diferentes tipos de componentes para ajudar a alcançar o mais alto grau de precisão possível. A técnica de usinagem múltipla mostra-se muito importante para reduzir o custo de produção e também encurtar a duração do projeto. Isso também lhes dá a capacidade de processar componentes complexos que precisam passar por diferentes processos de usinagem.
Não apenas custo e customização, mas a Runsom Precision também foca na qualidade quando se trata de fornecer peças de usinagem CNC. O porta-voz afirma que seu processo de usinagem está estritamente de acordo com as normas ISO 9001:200 e a usinagem de cada componente é monitorada quanto à sua qualidade. Segundo ele, com um rigoroso controle de qualidade, eles tomam cuidado redobrado para garantir que as peças usinadas sem defeitos sejam entregues aos clientes. Sua usinagem personalizada garante que os clientes obtenham o produto que atende exatamente às suas especificações.
Para saber mais sobre seu processo de usinagem, pode-se visitar o site
Sobre Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, estabelecida desde 2005, é um fabricante profissional, personalizado e de componentes usinados de alta precisão com sede em Shenzhen, China. Com anos de experiência na fabricação e serviços de peças usinadas CNC, componentes de engenharia de precisão, peças usinadas personalizadas, serviço de usinagem CNC de precisão, peças de moldagem por injeção e peças de fundição sob pressão, a empresa estabeleceu uma grande reputação por sua alta qualidade e bom serviço. Eles são capazes de fornecer serviços completos, desde o conceito inicial até os produtos acabados.
Contato:
Lucy Zhang (vendas)
Empresa: Runsom Precision Co., Ltd
Número de telefone: 86-755-3309675
A furação por controle numérico é um método de furação que utiliza tecnologia de controle digital. Possui características como alta precisão, alta eficiência e alta repetibilidade. Através da pré-programação para definir a posição, profundidade, velocidade e outros parâmetros de furação, as máquinas-ferramenta CNC podem executar automaticamente operações de furação complexas.
Uma máquina de furação CNC geralmente é composta por um sistema de controle, um sistema de acionamento, o corpo da máquina e dispositivos auxiliares. O sistema de controle é o núcleo, responsável pelo processamento e envio de instruções; o sistema de acionamento realiza o movimento de cada eixo da máquina-ferramenta; o corpo da máquina fornece a plataforma de furação e o suporte estrutural; os dispositivos auxiliares incluem sistema de refrigeração, sistema de remoção de cavacos, etc., para garantir um processo contínuo. Na indústria de manufatura, a furação CNC é amplamente utilizada nos setores aeroespacial, automotivo, de fabricação de moldes e outros, atendendo à demanda por furação de alta precisão de peças e melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Qual é o princípio de funcionamento da tecnologia de perfuração CNC?
O princípio de processamento da tecnologia de perfuração CNC inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Programação: O padrão de furação e os parâmetros projetados são convertidos em um programa de processamento identificável pela máquina-ferramenta CNC, que envia informações digitais para o dispositivo CNC através do teclado no painel de operação ou da entrada de dados da máquina.
2. Processamento de sinal: O dispositivo CNC realiza uma série de processamentos no sinal de entrada, envia comandos de execução para o sistema servo de avanço e outros comandos, e envia sinais de comando S, M, T e outros para o controlador programável.
3. Execução da máquina-ferramenta: Após o controlador programável receber os sinais de comando S, M, T e outros, ele controla o corpo da máquina-ferramenta para executar esses comandos imediatamente e envia o feedback da execução do corpo da máquina-ferramenta para o dispositivo CNC em tempo real.
4. Controle de deslocamento: Após o sistema servo receber o comando de execução do avanço, os eixos de coordenadas do corpo principal da máquina-ferramenta (mecanismo de avanço) são deslocados com precisão, em estrita conformidade com os requisitos da instrução, e o processamento da peça é concluído automaticamente.
5. Feedback em tempo real: Durante o processo de deslocamento de cada eixo, o dispositivo de feedback de detecção envia rapidamente o valor medido do deslocamento para o dispositivo de controle numérico, que o compara com o valor de comando. Em seguida, o dispositivo emite instruções de compensação para o sistema servo em alta velocidade até que o valor medido corresponda ao valor de comando.
6. Proteção contra sobrecarga: durante o deslocamento de cada eixo, se ocorrer o fenômeno de "sobrecarga", o dispositivo limitador pode enviar sinais ao controlador programável ou diretamente ao dispositivo de controle numérico. O sistema de controle numérico, por sua vez, envia um sinal de alarme através do visor e, por outro lado, envia um comando de parada ao sistema servo de avanço para implementar a proteção contra sobrecarga.
Quais são as características de processamento da tecnologia de perfuração CNC?
A tecnologia de perfuração CNC possui as seguintes características de processamento:
1. Alto grau de automação: todo o processo é controlado por um programa pré-definido, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.
2. Alta precisão: Permite perfuração de alta precisão, posicionamento exato e garante a exatidão do tamanho e da forma do furo.
3. Boa consistência de processamento: desde que o procedimento permaneça inalterado, a qualidade do produto é estável e a repetibilidade é alta.
4. Capacidade de processamento de formas complexas: pode processar uma variedade de formas e estruturas complexas da peça de trabalho para atender a diversas necessidades.
5. Ampla gama de adaptação: adequada para perfuração de diversos materiais, incluindo metal, plástico, materiais compósitos, etc.
6. Alta eficiência de produção: sistema de troca automática de ferramentas de alta velocidade e capacidade de processamento contínuo, reduzindo significativamente o tempo de processamento.
7. Fácil de ajustar e modificar: os parâmetros e o processo de perfuração podem ser ajustados modificando o programa, o que confere grande flexibilidade.
8. É possível realizar a ligação multieixos: a perfuração pode ser realizada em várias direções simultaneamente, melhorando a complexidade e a precisão do processamento.
9. Monitoramento inteligente: Pode monitorar vários parâmetros no processo de fabricação em tempo real, como força de corte, temperatura, etc., identificando problemas a tempo e realizando ajustes.
10. Boa interação homem-computador: o operador pode operar e monitorar facilmente através da interface de operação.
Como garantir a precisão de usinagem da tecnologia de furação CNC?
A precisão de usinagem da tecnologia de furação CNC é garantida principalmente pelos seguintes aspectos:
1. Precisão da máquina-ferramenta: a seleção de máquinas-ferramenta CNC de alta precisão envolve o projeto estrutural da máquina, o processo de fabricação e a precisão da montagem. Guias lineares, fusos de esferas e outros componentes de transmissão de alta qualidade podem reduzir erros de movimento.
2. Sistema de controle: O sistema CNC avançado controla com precisão a trajetória e a velocidade de movimento da máquina-ferramenta para realizar operações de posicionamento e interpolação de alta precisão, garantindo assim a exatidão da posição e da profundidade de perfuração.
3. Seleção e instalação da ferramenta: Selecione a broca apropriada e assegure-se de que sua instalação seja precisa. A qualidade, a geometria e o desgaste da ferramenta afetam a precisão da usinagem.
4. Refrigeração e lubrificação: Um bom sistema de refrigeração e lubrificação pode reduzir a geração de calor de corte, diminuir o desgaste da ferramenta, manter a estabilidade do processo de usinagem e contribuir para melhorar a precisão.
5. Precisão da programação: Uma programação precisa é a base para garantir a precisão da usinagem. É fundamental definir adequadamente as coordenadas de furação, a velocidade de avanço, a profundidade de corte e outros parâmetros para evitar erros de programação.
6. Medição e compensação: Através do equipamento de medição para detectar a peça após o processamento, os resultados da medição são enviados de volta ao sistema de controle numérico para compensação de erros, de forma a melhorar ainda mais a precisão do processamento.
7. Posicionamento do dispositivo de fixação: para garantir o posicionamento preciso e confiável da peça na máquina-ferramenta, reduzindo o impacto do erro de fixação na precisão da usinagem.
8. Ambiente de processamento: temperatura e umidade estáveis, além de um ambiente de trabalho limpo, ajudam a manter a precisão e a estabilidade da máquina-ferramenta, garantindo assim a exatidão do processo.
9. Manutenção regular: A manutenção regular da máquina-ferramenta, incluindo a verificação e o ajuste da precisão da máquina, a substituição de peças desgastadas, etc., é necessária para garantir que a máquina-ferramenta esteja sempre em boas condições de funcionamento.
Na tecnologia de perfuração CNC, como melhorar a qualidade da superfície perfurada?
Na tecnologia de perfuração CNC, a qualidade da superfície perfurada pode ser melhorada pelos seguintes métodos:
1. Escolha a ferramenta certa: De acordo com o material a ser processado e os requisitos de perfuração, escolha brocas de alta qualidade, afiadas e com geometria otimizada. Por exemplo, o uso de brocas revestidas pode reduzir o atrito e o desgaste, além de melhorar a qualidade da superfície.
2. Otimize os parâmetros de corte: defina a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte de forma adequada. Uma velocidade de corte mais alta e um avanço adequado geralmente ajudam a obter um melhor acabamento superficial, mas deve-se ter cuidado para evitar desgaste excessivo da ferramenta ou instabilidade na usinagem devido a parâmetros inadequados.
3. Resfriamento e lubrificação completos: O uso de um lubrificante refrigerante eficaz remove o calor de corte em tempo hábil, reduzindo a temperatura de corte, o desgaste da ferramenta e a formação de tufos de cavaco, melhorando assim a qualidade da superfície.
4. Controle a tolerância de usinagem: antes da perfuração, organize adequadamente o processo de pré-processamento, controle a tolerância da área perfurada e evite impactos excessivos ou irregulares na qualidade da superfície.
5. Melhorar a precisão e a estabilidade da máquina-ferramenta: realizar manutenção e calibração regulares na máquina-ferramenta para garantir a precisão e a rigidez de seus movimentos e reduzir o impacto de vibrações e erros na qualidade da superfície.
6. Otimize o percurso de perfuração: adote métodos adequados de avanço e recuo para evitar rebarbas e arranhões na abertura do furo.
7. Controle o ambiente de processamento: mantenha o ambiente de processamento limpo, com temperatura e umidade constantes, reduzindo a interferência de fatores externos na precisão do processamento e na qualidade da superfície.
8. Utilização de furação escalonada: para furos com diâmetros maiores ou que exigem alta precisão, o método de furação escalonada pode ser utilizado para reduzir gradualmente a abertura e melhorar a qualidade da superfície.
9. Tratamento da parede do furo: Após a perfuração, se necessário, podem ser utilizados métodos de polimento, retificação e outros tratamentos subsequentes para melhorar ainda mais a qualidade da superfície do furo.
Em que áreas a tecnologia de perfuração CNC tem sido amplamente utilizada?
A tecnologia de perfuração CNC tem sido amplamente utilizada nos seguintes campos:
1. Setor aeroespacial: Os componentes utilizados na fabricação de aeronaves e espaçonaves, como estruturas de asas, componentes de motores, etc., têm altos requisitos de precisão e qualidade.
2. Indústria de fabricação de automóveis: perfuração e usinagem de blocos de cilindros de motores de automóveis, carcaças de transmissão, peças de chassis, etc., para garantir a coordenação precisa das peças.
3. Fabricação de equipamentos eletrônicos: Desempenha um papel importante na perfuração de placas de circuito impresso (PCB) para garantir a precisão das conexões do circuito.
4. Fabricação de moldes: furação de alta precisão para todos os tipos de moldes, como moldes de injeção, matrizes de estampagem, etc., para atender à estrutura complexa e aos requisitos de alta precisão do molde.
5. Setor de dispositivos médicos: peças de precisão para a produção de dispositivos médicos, como instrumentos cirúrgicos, peças protéticas, etc.
6. Indústria de energia: incluindo equipamentos para geração de energia eólica, equipamentos petroquímicos e outras peças para perfuração.
7. Fabricação naval: perfuração e processamento de peças de motores marítimos, peças estruturais de cascos, etc.
8. Indústria militar: fabricação de peças para armas e equipamentos, visando garantir seu desempenho e confiabilidade.
Resumindo, a tecnologia de perfuração CNC ocupa uma posição indispensável em todos os setores da indústria moderna devido à sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade.
Qual é a tendência de desenvolvimento da tecnologia de perfuração CNC?
A tendência de desenvolvimento da tecnologia de perfuração CNC se reflete principalmente nos seguintes aspectos:
1. Maior precisão e velocidade: Com a melhoria contínua das exigências de qualidade do produto e eficiência de produção da indústria de manufatura, a tecnologia de perfuração CNC evoluirá na direção de maior precisão de posicionamento, repetibilidade e velocidade de perfuração.
2. Inteligência e automação: a integração de inteligência artificial, aprendizado de máquina e outras tecnologias para alcançar programação automática, otimização automática de parâmetros de processamento, diagnóstico automático de falhas e funções de compensação automática de erros, reduzindo ainda mais a intervenção manual, melhorando a eficiência do processamento e a estabilidade da qualidade.
3. Usinagem composta e com múltiplos eixos: O desenvolvimento da tecnologia de furação com múltiplos eixos permite realizar a furação de formas complexas e ângulos múltiplos em uma única fixação. Ao mesmo tempo, em conjunto com outros processos de usinagem, como fresamento e retificação, obtém-se um aproveitamento energético multimáquina, melhorando a eficiência e a precisão do processo.
4. Proteção ambiental sustentável: Foco na economia de energia e na redução do consumo, utilizando sistemas de acionamento mais eficientes e tecnologias de baixo consumo energético. Ao mesmo tempo, o uso e o tratamento do fluido de corte são otimizados para minimizar o impacto ambiental.
5. Miniaturização e grande escala: por um lado, atende às necessidades de alta precisão e alta estabilidade da perfuração de micropeças; por outro lado, pode lidar com a perfuração em grande escala de grandes peças estruturais, como navios e pontes.
6. Rede e controle remoto: Através da rede, é possível interconectar equipamentos, realizar monitoramento remoto, diagnóstico e manutenção, melhorando a eficiência e a conveniência da gestão da produção.
7. Adaptabilidade a novos materiais: capacidade de adaptação a novos materiais, como superligas, materiais compósitos e outros processos de perfuração, desenvolvendo as ferramentas e os processos correspondentes.
8. Otimização da interação humano-computador: uma interface de interação humano-computador mais amigável e conveniente facilita a programação, a operação e o monitoramento por parte dos operadores.
Como um importante método de processamento na indústria de manufatura moderna, a tecnologia de furação CNC apresenta muitas vantagens e uma ampla gama de aplicações. O princípio de usinagem permite a furação de alta precisão por meio de programação, processamento de sinais, execução em máquinas-ferramenta e outras etapas. Em termos de características, possui as vantagens de alto grau de automação, alta precisão, boa consistência e ampla gama de adaptações. Para garantir a precisão da usinagem, depende de muitos fatores, como a precisão da máquina-ferramenta, o sistema de controle e a seleção da ferramenta. A qualidade da superfície furada pode ser melhorada pela seleção de ferramentas de corte e pela otimização dos parâmetros de corte. No futuro, a tendência de desenvolvimento da tecnologia de furação CNC se direcionará para maior precisão e velocidade, inteligência e automação, processamento multieixos e composto, proteção ambiental, miniaturização e produção em larga escala, conectividade e controle remoto, adaptabilidade a novos materiais e otimização da interação homem-máquina. É previsível que a tecnologia de furação CNC continue a inovar e se desenvolver, fornecendo um suporte ainda mais robusto para o progresso da indústria de manufatura.