Cnc İmalatı Mağazası Rehberi HONSCN
Honscn Co., Ltd cnc imalat üretiminde uzmanlaşmıştır. Üretim sürecinde yıllarca süren iyileştirmelerden sonra olağanüstü performans göstermiştir. Hammaddeler yüksek kalitededir ve birinci sınıf tedarikçilerden temin edilmektedir. Hizmet ömrü, uluslararası standartlara uygun sıkı test prosedürü ile yüksek oranda garanti edilmektedir. Ürünün tüm üretimine, eksiksiz bir yaşam döngüsüne sahip olacağından emin olmak için titizlikle dikkat edilir. Tüm bu düşünceli önlemler, büyük büyüme beklentilerine yol açmaktadır.
HONSCN Ürünler, her yıl artan küresel satışlardan da görülebileceği gibi müşterilerden artan güven ve destek kazanıyor. Bu ürünlerin sorguları ve siparişleri hala azalma belirtisi göstermeden artıyor. Ürünler, müşterilerin ihtiyaçlarına mükemmel bir şekilde hizmet ederek, iyi bir kullanıcı deneyimi ve yüksek müşteri memnuniyeti sağlayarak müşterilerin tekrar satın almalarını teşvik edebilir.
CNC imalat gibi yüksek kaliteli ürünler sunmanın yanı sıra, yüksek düzeyde müşteri hizmetleri de sağlıyoruz. Müşteriler Honscn'de özel boyuta, özel stile ve özel ambalaja sahip bir ürün alabilirler.
Esas olarak kutu ve kabuk parçalarını işlemek için kullanılan bir takım tezgahı olarak işleme merkezinin değeri yüzbinlerce ila milyonlarca arasındadır. Genellikle işletmenin kilit süreçlerindeki anahtar ekipmanlardır. Makine kapatıldığında kayıp genellikle büyüktür. Bu nedenle, takım tezgahının faydalarından tam olarak yararlanmak için bakım ve onarım çalışmalarına dikkat etmeliyiz. CNC takım tezgahlarının günlük elektrik arızalarının çoğu elektriksel arızalar olduğundan elektriksel bakım ve onarım daha önemlidir.1) CNC sistem kontrol kısmı2) Servo motor ve iş mili motoru
Gürültüye ve sıcaklık artışına odaklanın. Gürültü veya sıcaklık artışı çok büyükse, bunun rulman gibi mekanik bir sorundan mı yoksa eşleşen amplifikatörün parametre ayarından mı kaynaklandığını öğrenin ve çözmek için ilgili önlemleri alın. Örneğin, servo milin hareketi sırasında anormal bir ses duyuluyorsa ve doğrulama sonrasında belirgin bir parametre değişikliği yoksa, mekanik gürültünün kurşun vidadan, kaplinden ve servo motorla eşmerkezli olmamasından kaynaklanabileceğinden şüphelenilir. Motoru kaplinden ayırın ve motoru ayrı olarak çalıştırın. Motorda hala gürültü varsa, hız döngüsü kazancını ve konum döngüsü kazancını uygun şekilde ayarlayın, Motoru sessizleştirin. Gürültü yoksa, bunun kurşun vida ile kaplin arasındaki eşmerkezlilik olduğuna karar verin, eşmerkezliliği yeniden düzeltin ve ardından motora bağlayın. Sorun ortadan kaldırılabilir.
3) Ölçüm geri bildirim elemanı Kodlayıcı, ızgara cetveli vb. dahil olmak üzere, algılama elemanlarının bağlantısının gevşek olup olmadığını ve yağ veya tozla kirlenip kirlenmediğini kontrol edin.4) Elektrik kontrol parçası
Üç fazlı güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını kontrol edin; Elektrikli bileşenlerin iyi bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin; CRT ekran teşhis ekranı yardımıyla çeşitli anahtarların etkili olup olmadığını kontrol edin; Tüm rölelerin ve kontaktörlerin normal çalışıp çalışmadığını ve kontakların iyi durumda olup olmadığını kontrol edin; Termik röle, ark bastırıcı ve diğer koruyucu elemanların etkili olup olmadığı; Elektrik kabini içindeki bileşenlerin sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin. Kontaktör temasının zayıf teması için kontaktör sökülebilir, kontak yüzeyindeki yüksek sıcaklıktaki oksit küçük bir törpü ile kazınabilir, ardından çeşitli eşyalar emici pamuk ve alkolle silinebilir, yeniden birleştirilebilir ve ardından kontak multimetre ile yapılabilir.
5) Kullanımı iyileştirin
İşleme merkezinin uzun süre boşta kalması durumunda, kullanılması gerektiğinde, öncelikle takım tezgahının her hareketli bağlantısı, gres katılaşması, toz ve hatta pas nedeniyle statik ve dinamik iletim performansını etkileyecek, doğruluğu azaltacaktır. takım tezgahının ve yağ devresi sisteminin tıkanması büyük bir sorundur; Elektrik açısından bakıldığında, elektrik kontrol sistemi donanımı onbinlerce elektronik bileşenden oluşur ve bunların performansı ve ömrü çok farklıdır. Uzun süre kullanılmazsa, aniden güç iletildiğinde, yüksek akım ve güçlü voltajdan bileşenler zarar görür. Bu nedenle, işleme görevinin olmadığı bir süre boyunca takım tezgahını düşük hızda çalıştırmak ve en azından NC sistemini sık sık, hatta her gün açmak en iyisidir.
Şu durumla karşılaştım: FANUC sistemini kullanan yatay bir işleme merkezi. Isınma programını çalıştırdıktan sonra sabah nitelikli parçaların işlendiğini, öğlen işlenen parçaların ise kalitesiz olduğunu tespit etti. Sahadaki işleme personeli tarafından yapılan incelemeden sonra, takım tezgahı üzerindeki konumlandırma ve sabitlemenin deforme olmadığı veya gevşek olmadığı. Ancak iş mili kutusu işlenmediğinde ve sabit olduğunda yerçekimi ekseni yönünde 0,1 mm aşağı doğru sapacaktır. Teknisyen sıcaklık telafisinin başarısız olduğuna veya sıcaklık sensörünün temasının zayıf olduğuna karar verir. Ancak sıcaklık sensörünü ve sıcaklık modülünü değiştirip CNC parametrelerini ve sıcaklık telafisi parametrelerini yeniden girdikten sonra bu olay hala devam ediyor. Uzman görüşmesinin ardından nihayet sorunun sensörden kaynaklanmadığı, takım tezgâhının üzerinde ana şaft ve kolona bakan 2 metre uzunluğunda ve 1 metre genişliğinde tavan penceresi olduğu anlaşıldı. Öğle vakti güneş doğrudan ana şaft ve kolonun üzerine gelerek termal deformasyona neden olur. Tavan penceresi kapatıldıktan sonra mil kutusu normale döner. Bu, uygunsuz bakımdan kaynaklanan tipik bir bakım hatasıdır. Bu nedenle günlük bakımın doğru yapılması gelecekteki genel bakım için kolaylık sağlar.
Sözcü, bir müşterinin sağladığı spesifikasyonları tam olarak karşılayan Çin işleme parçalarını sevk edebilmelerini sağlayan modern bir işleme sürecini sürdürdüklerini açıkladı. Hassas ve özel parçaları zamanında ve düzenli bir şekilde tedarik ederek, endüstriyel müşterilerinin pazarda rekabet avantajı elde etmek için yenilikler yapmaya ve yeni ürünler üretmeye devam etmelerine olanak tanır. Endüstrilerin üretim işlerini sürekli ve kesintisiz olarak yürütmeleri için hassas işlenmiş bileşenleri planlanan sürede teslim ederler.
Sözcüye göre, olağanüstü Çin işleme hizmetleri nedeniyle sektörde mükemmel bir üne sahipler. Delikler, eksen ve merkez mesafesi dahil olmak üzere işlenmiş tüm bileşenlerin yüksek hassasiyetini korurlar. Ayrıca, mümkün olan en yüksek hassasiyeti elde etmeye yardımcı olmak amacıyla farklı türdeki bileşenler için birden fazla makine kullanıyorlar. Çoklu işleme tekniği, üretim maliyetini azaltmak ve ayrıca proje süresini kısalmak için çok önemli olduğunu kanıtlamaktadır. Bu aynı zamanda onlara farklı işleme süreçlerinden geçmesi gereken karmaşık bileşenleri işleme yeteneği de verir.
Sadece maliyet ve kişiselleştirme değil, Runsom Precision aynı zamanda CNC İşleme parçalarının tedariki konusunda kaliteye de odaklanıyor. Sözcü, işleme proseslerinin kesinlikle ISO 9001:200 standartlarına uygun olduğunu ve her bir bileşenin işlenmesinin kalite açısından izlendiğini savunuyor. Ona göre, sıkı bir kalite kontrol önlemiyle, müşterilere hatasız işlenmiş parçaların teslim edildiğinden emin olmak için ekstra özen gösteriyorlar. Özel işlemeleri, müşterilerin spesifikasyonlarını tam olarak karşılayan ürünü almasını sağlar.
İşleme süreçleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için web sitelerini ziyaret edebilirsiniz.
Runsom Hassasiyeti Hakkında
Runsom Precision Co. Ltd, 2005 yılından bu yana kurulmuş olup, Shenzhen, Çin merkezli profesyonel, özelleştirilmiş, yüksek hassasiyetli işlenmiş bileşenler üreticisidir. CNC işlenmiş parçalar, hassas mühendislik bileşenleri, özel işlenmiş parçalar, Hassas CNC işleme servisi, enjeksiyon kalıplama parçaları ve basınçlı döküm parçalarının imalat ve hizmetlerinde uzun yıllara dayanan deneyime sahip olan şirket, yüksek kalitesi ve iyi hizmetiyle yüksek bir itibar kurmuştur. İlk konseptten bitmiş ürünlere kadar tek elden hizmet sunabiliyorlar.
İletişim:
Lucy Zhang (satış)
Şirket: Runsom Precision Co.,Ltd
Telefon no: 86-755-3309675
Sayısal kontrollü delme, dijital kontrol teknolojisini kullanan bir delme yöntemidir. Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek tekrarlanabilirlik özelliklerine sahiptir. Delme pozisyonunu, derinliğini, hızını ve diğer parametreleri ayarlamak için önceden programlama yaparak CNC takım tezgahları, karmaşık delme işlemlerini otomatik olarak tamamlayabilir.
CNC delme makinesi genellikle kontrol sistemi, tahrik sistemi, makine gövdesi ve yardımcı cihazdan oluşur. Kontrol sistemi, talimatların işlenmesinden ve gönderilmesinden sorumlu olan çekirdektir; Tahrik sistemi, takım tezgahının her ekseninin hareketini gerçekleştirir; Makine gövdesi sondaj platformu ve yapısal destek sağlar; Yardımcı cihazlar, prosesin sorunsuz olmasını sağlamak için soğutma sistemi, talaş kaldırma sistemi vb. içerir. İmalat endüstrisinde CNC delme, havacılık, otomotiv, kalıp imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; bu da parçaların yüksek hassasiyetli delinmesi talebini karşılayabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.
CNC delme teknolojisinin işleme prensibi nedir
CNC delme teknolojisinin işleme prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Programlama: Tasarlanan delme modeli ve parametreler, dijital bilgileri CNC cihazına göndermek için operasyon panelindeki klavye veya giriş makinesi aracılığıyla CNC takım tezgahı tarafından tanımlanabilir işleme programına dönüştürülür.
2. Sinyal işleme: CNC cihazı giriş sinyali üzerinde bir dizi işlem gerçekleştirir, besleme servo sistemini ve diğer yürütme komutlarını gönderir ve S, M, T ve diğer komut sinyallerini programlanabilir kontrolöre gönderir.
3. Takım tezgahı uygulaması: Programlanabilir kontrolör S, M, T ve diğer komut sinyallerini aldıktan sonra, bu komutları hemen yürütmek için takım tezgahı gövdesini kontrol eder ve takım tezgahı gövdesinin yürütülmesini gerçek zamanlı olarak CNC cihazına geri bildirir.
4. Yer değiştirme kontrolü: Servo sistem besleme yürütme komutunu aldıktan sonra, tahrik makinesinin ana gövdesinin (besleme mekanizması) koordinat eksenleri, talimatın gereksinimlerine tam olarak uygun olarak doğru bir şekilde yer değiştirir ve iş parçasının işlenmesi otomatik olarak tamamlanır.
5. Gerçek zamanlı geri bildirim: Her eksenin yer değiştirmesi sürecinde, algılama geri bildirim cihazı, yer değiştirmenin ölçülen değerini, komut değeriyle karşılaştırmak için sayısal kontrol cihazına hızlı bir şekilde geri gönderecek ve ardından çok hızlı bir şekilde servo sisteme telafi talimatları verecektir. Ölçülen değer komut değeriyle tutarlı olana kadar hız.
6. Aşırı aralık koruması: Her eksenin yer değiştirmesi sürecinde, "aralık aşımı" olgusu meydana gelirse, sınırlama cihazı programlanabilir kontrolöre veya doğrudan sayısal kontrol cihazına bazı sinyaller gönderebilir, bir yandan sayısal kontrol sistemi bir alarm gönderir Öte yandan ekran aracılığıyla sinyal gönderirken, aralık aşımı korumasını uygulamak için besleme servo sistemine bir durdurma komutu gönderir.
CNC delme teknolojisinin işleme özellikleri nelerdir?
CNC delme teknolojisi aşağıdaki işleme özelliklerine sahiptir:
1. Yüksek derecede otomasyon: tüm işleme süreci önceden hazırlanmış bir program tarafından kontrol edilir, bu da manuel müdahaleyi azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
2. Yüksek doğruluk: Yüksek hassasiyetli delme, doğru konumlandırma gerçekleştirebilir ve deliğin boyut ve şekil doğruluğu garanti edilir.
3. İyi işleme tutarlılığı: prosedür değişmediği sürece ürün kalitesi stabildir ve tekrarlanabilirlik yüksektir.
4, karmaşık şekil işleme yeteneği: farklı ihtiyaçları karşılamak için iş parçasının çeşitli karmaşık şekillerini ve yapılarını işleyebilir.
5. Geniş adaptasyon aralığı: metal, plastik, kompozit malzemeler vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin delinmesi için uygundur.
6. Yüksek üretim verimliliği: hızlı otomatik takım değiştirme sistemi ve sürekli işleme yeteneği, işlem süresini büyük ölçüde kısaltır.
7. Ayarlanması ve değiştirilmesi kolay: Sondaj parametreleri ve süreci program değiştirilerek ayarlanabilir ve esneklik güçlüdür.
8. Çok eksenli bağlantı gerçekleştirilebilir: sondaj aynı anda birden fazla yönde gerçekleştirilebilir, bu da işlemenin karmaşıklığını ve doğruluğunu artırır.
9. Akıllı izleme: İşleme sürecindeki kesme kuvveti, sıcaklık vb. gibi çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, sorunları zamanında bulabilir ve ayarlayabilir.
10. İyi insan-bilgisayar etkileşimi: operatör, çalışma arayüzü aracılığıyla kolayca çalıştırabilir ve izleyebilir.
CNC delme teknolojisinin işleme doğruluğu nasıl sağlanır?
CNC delme teknolojisinin işleme doğruluğu temel olarak aşağıdaki hususlarla sağlanır::
1. Takım tezgahı doğruluğu: Takım tezgahının yapısal tasarımı, üretim süreci ve montaj doğruluğu dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli CNC delme takım tezgahlarının seçimi. Yüksek kaliteli kılavuz raylar, kılavuz vidalar ve diğer aktarım bileşenleri hareket hatalarını azaltabilir.
2. Kontrol sistemi: Gelişmiş CNC sistemi, delme konumu ve derinliğinin doğruluğunu sağlamak amacıyla yüksek hassasiyetli konumlandırma ve enterpolasyon işlemleri elde etmek için takım tezgahının hareket yörüngesini ve hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir.
3. Takım seçimi ve kurulumu: Uygun matkap ucunu seçin ve kurulum doğruluğunu sağlayın. Takımın kalitesi, geometrisi ve aşınması işleme doğruluğunu etkiler.
4. Soğutma ve yağlama: İyi bir soğutma ve yağlama sistemi, kesme ısısının oluşumunu azaltabilir, takım aşınmasını azaltabilir, işleme prosesinin stabilitesini koruyabilir ve doğruluğun arttırılmasına yardımcı olabilir.
5. Programlama doğruluğu: Doğru programlama, işleme doğruluğunu sağlamanın temelidir. Programlama hatalarını önlemek için delme koordinatlarının, ilerleme hızının, kesme derinliğinin ve diğer parametrelerin makul şekilde ayarlanması.
6. Ölçüm ve telafi: İşlemden sonra iş parçasını tespit etmek için ölçüm ekipmanı aracılığıyla, ölçüm sonuçları, işleme doğruluğunu daha da artırmak amacıyla hata telafisi için sayısal kontrol sistemine geri beslenir.
7. Fikstür konumlandırma: İş parçasının takım tezgahı üzerinde doğru ve güvenilir şekilde konumlandırılmasını sağlamak için sıkma hatasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltın.
8. İşleme ortamı: Sabit sıcaklık, nem ve temiz çalışma ortamı, işleme doğruluğunu sağlamak için takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini korumaya yardımcı olur.
9. Regular bakım: Takım tezgahının her zaman iyi çalışır durumda olmasını sağlamak için takım tezgahının doğruluğunun kontrol edilmesi ve ayarlanması, aşınmış parçaların değiştirilmesi vb. dahil olmak üzere takım tezgahının düzenli bakımı.
CNC delme teknolojisinde delmenin yüzey kalitesinin nasıl artırılacağı
CNC delme teknolojisinde delmenin yüzey kalitesi aşağıdaki yöntemlerle iyileştirilebilmektedir.:
1. Doğru aracı seçin: İşleme malzemesi ve delme gereksinimlerine göre yüksek kaliteli, keskin ve geometrik olarak optimize edilmiş matkap uçları seçin. Örneğin, kaplamalı matkap uçlarının kullanılması sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.
2. Kesme parametrelerini optimize edin: kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini makul şekilde ayarlayın. Daha yüksek kesme hızı ve uygun ilerleme genellikle daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmeye yardımcı olur, ancak aşırı takım aşınmasını veya uygunsuz parametreler nedeniyle işleme istikrarsızlığını önlemek için dikkatli olunmalıdır.
3. Tam soğutma ve yağlama: Etkili soğutucu yağlama maddesinin kullanılması, kesme ısısını zamanında ortadan kaldırır, kesme sıcaklığını düşürür, takım aşınmasını ve talaş tümörlerinin oluşumunu azaltır, böylece yüzey kalitesini artırır.
4. İşleme ödeneğini kontrol edin: Delmeden önce, ön işleme sürecini makul bir şekilde düzenleyin, delme parçasının payını kontrol edin ve yüzey kalitesi üzerinde aşırı veya eşit olmayan etkilerden kaçının.
5. Takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini artırın: Takım tezgahının hareket doğruluğunu ve sağlamlığını sağlamak ve titreşimin ve hatanın yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için takım tezgahının bakımını ve kalibrasyonunu düzenli olarak yapın.
6. Delme yolunu optimize edin: Delik açıklığında çapak ve çizikleri önlemek için makul besleme ve geri çekme yöntemleri benimseyin.
7. İşleme ortamını kontrol edin: İşleme ortamını temiz tutun, sıcaklığı ve nemi sabit tutun, dış faktörlerin işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltın.
8. Adım adım sondajı kullanma: Daha büyük çaplı veya yüksek hassasiyet gerektiren delikler için, açıklığı kademeli olarak azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için adım adım delme yöntemi kullanılabilir.
9. Delik duvarı tedavisi: Delme işleminden sonra gerekirse deliğin yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için cilalama, taşlama ve diğer işlem yöntemleri kullanılabilir.
CNC delme teknolojisi hangi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır?
CNC delme teknolojisi aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır::
1. Havacılık alanı: Uçak ve uzay araçlarının imalatında kullanılan kanat yapıları, motor bileşenleri vb. gibi bileşenlerin hassasiyet ve kalite açısından yüksek gereksinimleri vardır.
2. Otomobil imalat sanayi: Parçaların doğru koordinasyonunu sağlamak için otomobil motoru silindir bloğunun, şanzıman kabuğunun, şasi parçalarının vb. delinmesi ve işlenmesi.
3. Elektronik ekipman imalatı: Devre bağlantılarının doğruluğunu sağlamak için baskılı devre kartlarının (PCB) delinmesinde önemli rol oynar.
4. Kalıp imalatı: Kalıbın karmaşık yapısını ve yüksek hassasiyetli gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyon kalıbı, damgalama kalıbı vb. gibi her türlü kalıp için yüksek hassasiyetli delme.
5. Tıbbi cihaz alanı: cerrahi aletler, protez parçalar vb. gibi tıbbi cihazların üretimine yönelik hassas parçalar.
6. Enerji endüstrisi: rüzgar enerjisi üretim ekipmanı, petrokimya ekipmanı ve diğer parçaların sondajı dahil.
7. Denizcilik üretimi: Deniz motoru parçalarının, tekne yapısal parçalarının vb. delinmesi ve işlenmesi.
8. Askeri endüstri: performanslarını ve güvenilirliklerini sağlamak için silah ve teçhizatın parça imalatı.
Kısacası CNC delme teknolojisi, yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve esnekliği nedeniyle modern endüstrinin tüm alanlarında vazgeçilmez bir konuma sahiptir.
CNC delme teknolojisinin gelişim eğilimi nedir?
CNC delme teknolojisinin gelişme eğilimi temel olarak aşağıdaki yönlere yansımaktadır::
1. Daha yüksek doğruluk ve hız: İmalat sektörünün ürün kalitesi ve üretim verimliliği gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte CNC delme teknolojisi, daha yüksek konumlandırma doğruluğu, tekrarlama doğruluğu ve daha hızlı delme hızı yönünde gelişecektir.
2. Zeka ve otomasyon: otomatik programlama, işleme parametrelerinin otomatik optimizasyonu, otomatik arıza teşhisi ve otomatik hata telafisi fonksiyonları elde etmek için yapay zeka, makine öğrenimi ve diğer teknolojilerin entegrasyonu, manuel müdahaleyi daha da azaltır, işleme verimliliğini ve kalite istikrarını artırır.
3. Çok eksenli bağlantı ve kompozit işleme: Çok eksenli bağlantılı delme teknolojisinin geliştirilmesi, karmaşık şekillerin ve çok açılı delme işlemlerini tek bir kenetleme işlemiyle tamamlayabilir. Aynı zamanda, çoklu makine enerjisini elde etmek için frezeleme, taşlama vb. gibi diğer işleme süreçleriyle işleme verimliliği ve doğruluğu artırılır.
4. Yeşil çevre koruma: Enerji tüketimini azaltmak için daha verimli tahrik sistemleri ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler kullanarak enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasına odaklanın. Aynı zamanda, kesme sıvısının kullanımı ve işlenmesi çevre üzerindeki etkiyi azaltacak şekilde optimize edilmiştir.
5. Minyatürleştirme ve büyük ölçekli: bir yandan mikro parçaların delinmesinin yüksek hassasiyet ve yüksek stabilite ihtiyaçlarını karşılıyor; Öte yandan gemi ve Köprü gibi büyük yapısal parçaların büyük ölçekli sondajı ile de ilgilenebilmektedir.
6. Ağ ve uzaktan kumanda: Ekipman, uzaktan izleme, teşhis ve bakım arasındaki bağlantıyı sağlamak için ağ aracılığıyla üretim yönetiminin verimliliğini ve rahatlığını artırın.
7. Yeni malzeme uyarlanabilirliği: Süper alaşım, kompozit malzemeler ve diğer delme işlemleri gibi yeni malzemelere uyum sağlayabilir, ilgili araçları ve süreçleri geliştirebilir.
8. İnsan-bilgisayar etkileşiminin optimizasyonu: daha dost canlısı ve kullanışlı bir insan-bilgisayar etkileşimi arayüzü, operatörlerin programlamasını, çalıştırmasını ve izlemesini kolaylaştırır.
Modern imalat sanayinde önemli bir işleme yöntemi olan CNC delme teknolojisinin birçok avantajı ve geniş uygulama alanı vardır. İşleme prensibi, programlama, sinyal işleme, takım tezgahı uygulaması ve diğer adımlar aracılığıyla yüksek hassasiyette delme işlemini gerçekleştirir. Özellikler açısından yüksek derecede otomasyon, yüksek hassasiyet, iyi tutarlılık ve geniş adaptasyon aralığı avantajlarına sahiptir. İşleme doğruluğunun sağlanması takım tezgahı doğruluğu, kontrol sistemi ve takım seçimi gibi birçok faktöre bağlıdır. Delme yüzeyinin kalitesi, kesici takımların seçilmesi ve kesme parametrelerinin optimize edilmesiyle artırılabilir. Gelecekte, CNC delme teknolojisinin gelişim eğilimi, daha yüksek hassasiyet ve hıza, zekaya ve otomasyona, çok eksenli bağlantı ve kompozit işlemeye, yeşil çevre korumaya, minyatürleştirmeye ve büyük ölçeğe, ağ oluşturma ve uzaktan kontrole, yeni malzeme uyarlanabilirliğine ve insan-bilgisayar etkileşimi optimizasyonu. CNC delme teknolojisinin yenilik yapmaya ve gelişmeye devam ederek imalat sanayinin ilerlemesine daha güçlü bir destek sağlayacağı öngörülebilir.