ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการบินและอวกาศทั่วโลกประสบความสำเร็จอย่างน่าทึ่ง ซึ่งไม่สามารถแยกออกจากการสนับสนุนที่สำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM เนื่องจากวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูง เทคโนโลยี CNCM จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ ซึ่งให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ


จากข้อมูลของสถาบันวิจัยตลาดระหว่างประเทศ ขนาดของตลาดการบินและอวกาศทั่วโลกจะยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องในทศวรรษหน้า และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2 แสนล้านดอลลาร์ภายในปี 2571 ในประเทศจีน ขนาดของตลาดการบินและอวกาศยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 250 พันล้านหยวนภายในปี 2569 ในบริบทนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความสำคัญอย่างยิ่ง


เป็นที่เข้าใจกันว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในสาขาการบินและอวกาศสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้แม่นยำ แม่นยำ เช่น เครื่องยนต์เครื่องบิน ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบิน เป็นต้น ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องมีความแม่นยำและเสถียรภาพสูงเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานอวกาศ จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง คาดว่าตลาดชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกจะมีมูลค่าประมาณ 12 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


นอกจากนี้ เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสิทธิภาพสูงในสาขาการบินและอวกาศยังถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางอีกด้วย ในกระบวนการประกอบยานอวกาศขนาดใหญ่ เช่น เครื่องบินและจรวด เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถบรรลุการผลิตที่รวดเร็วและเป็นปริมาณมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตามสถิติ ขนาดของตลาดการประกอบชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 60 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


ในแง่ของวัสดุ ความเข้ากันได้ของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ในสาขาการบินและอวกาศได้สะท้อนให้เห็นอย่างเต็มที่ ด้วยการใช้วัสดุใหม่ที่เพิ่มขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ เช่น วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ โลหะผสมไทเทเนียม ฯลฯ เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC สามารถตระหนักถึงการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของวัสดุเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วน ตามสถิติ คาดว่าขนาดตลาดวัสดุการบินและอวกาศทั่วโลกจะสูงถึงประมาณ 35 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ยังสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองในภาคการบินและอวกาศ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตยานอวกาศการบินและอวกาศในสถานการณ์พิเศษ ตามสถิติ ขนาดของตลาดชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษด้านการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2.5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


โดยสรุป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศของจีน ความสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC นั้นชัดเจนในตัวเอง ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดการบินและอวกาศ โอกาสในการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศจะกว้างขึ้น เรามีเหตุผลที่เชื่อได้ว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จะยังคงช่วยให้อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเจริญรุ่งเรืองต่อไป

วิธีการเลือกวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เหมาะสม？

วัตถุดิบผิดหมดเปล่าประโยชน์! ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่น่าพึงพอใจ การเลือกใช้วัสดุถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สุดและสำคัญที่สุด เครื่องจักร CNC สามารถเลือกวัสดุได้หลายประเภท รวมถึงวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุคอมโพสิต


วัสดุโลหะทั่วไปได้แก่เหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง สแตนเลสและอื่นๆ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน เบกาไลต์ อีพอกซีเรซิน และอื่นๆ วัสดุคอมโพสิต ได้แก่ พลาสติกเสริมเส้นใย อีพอกซีเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ อลูมิเนียมเสริมใยแก้ว และอื่นๆ


วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของชิ้นส่วน เริ่มต้นจากประสบการณ์ของฉันเอง บทความนี้จะแบ่งปันวิธีเลือกวัสดุต้นทุนต่ำและเหมาะสมระหว่างวัสดุแปรรูปต่างๆ กับคุณ



กำหนดข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์

อันดับแรก เราต้องพิจารณาถึงการใช้ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ กล่องอาหารกลางวันต้องอุ่นในเตาไมโครเวฟ แบริ่ง เกียร์ ฯลฯ ต้องใช้สำหรับการรับน้ำหนักและแรงเสียดทานแบบหมุนหลายรอบ


เปลี่ยนข้อกำหนดการใช้งานของวัสดุให้เป็นลักษณะของวัสดุ

หลังจากพิจารณาการใช้งานแล้ว โดยเริ่มจากความต้องการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบการใช้ผลิตภัณฑ์ และวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนให้เป็นคุณลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องทนต่อความร้อนสูงของหม้อนึ่งความดัน ตลับลูกปืน เกียร์ และวัสดุอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานแรงอัด โดยหลักๆแล้วสามารถวิเคราะห์ได้จากจุดต่อไปนี้:


01 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม


วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานจริงและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น: อะไรคืออุณหภูมิในการทำงานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการทำงานสูงสุด/ต่ำสุด ตามลำดับ เป็นของอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ? มีข้อกำหนดการป้องกันรังสียูวีในอาคารหรือนอกอาคารหรือไม่? มันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่? ฯลฯ


02 ข้อกำหนดทางเทคนิค


ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ความสามารถที่จำเป็นจะได้รับการวิเคราะห์ ซึ่งสามารถครอบคลุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานต่างๆ เช่น สินค้าจำเป็นต้องมีสื่อกระแสไฟฟ้า ฉนวน หรือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ความสามารถใด? จำเป็นต้องมีการกระจายความร้อน การนำความร้อน หรือสารหน่วงไฟหรือไม่? คุณจำเป็นต้องสัมผัสกับตัวทำละลายเคมีหรือไม่? ฯลฯ


03 ข้อกำหนดด้านสมรรถภาพทางกาย


วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมที่จะใช้ สำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นหรือการสึกหรอสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอ มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีความเสถียรทางความร้อนที่ดี


04 ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการรักษาพื้นผิว


การยอมรับของตลาดของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เป็นส่วนใหญ่ สีและความโปร่งใสของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน การตกแต่งและการรักษาพื้นผิวที่สอดคล้องกันก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นควรเลือกวัสดุแปรรูปตามความต้องการด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์


05 ข้อควรพิจารณาประสิทธิภาพการประมวลผล


คุณสมบัติการตัดเฉือนของวัสดุจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสแตนเลสจะทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน แต่มีความแข็งสูง และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลสูงมาก และไม่ใช่วัสดุที่ดีในการแปรรูป ความแข็งของพลาสติกอยู่ในระดับต่ำ แต่จะทำให้นิ่มและเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำความร้อน และความเสถียรไม่ดี ซึ่งจำเป็นต้องเลือกตามความต้องการที่แท้จริง


ค้นหาวัสดุที่ตรงกับลักษณะเฉพาะ

เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเนื้อหาจำนวนหนึ่ง อาจมีวัสดุหลายชนิดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือสถานการณ์ที่การเลือกข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสมสอดคล้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน เราอาจจะได้วัสดุหลายอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของเรา ดังนั้น เมื่อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้อย่างชัดเจนแล้ว ขั้นตอนการเลือกที่เหลือคือการค้นหาวัสดุที่ตรงกับคุณสมบัติเหล่านั้นมากที่สุด


การคัดเลือกวัสดุที่เข้าข่ายเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบวัสดุที่ใช้นับพันรายการ และไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น เราสามารถเริ่มต้นจากหมวดหมู่วัสดุ และขั้นแรกตัดสินใจว่าเราต้องการวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือวัสดุคอมโพสิต จากนั้นผลการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ซึ่งสอดคล้องกับคุณลักษณะของวัสดุ จะจำกัดการเลือกวัสดุที่จะเลือกให้แคบลง สุดท้ายนี้ ข้อมูลต้นทุนวัสดุจะถูกใช้เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่มีให้เลือกจำนวนหนึ่ง


ปัจจุบัน Honscn ได้เลือกและเปิดตัววัสดุจำนวนหนึ่งที่เหมาะสำหรับการแปรรูป ซึ่งเป็นทางเลือกยอดนิยมสำหรับลูกค้าของเรา



ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุโลหะ

วัสดุโลหะหมายถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ความมันวาว ความเหนียว การนำความร้อนได้ง่าย และการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ด้าน ได้แก่ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติกระบวนการ คุณสมบัติเหล่านี้จะกำหนดขอบเขตการใช้วัสดุและความสมเหตุสมผลของการใช้ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับเราในการเลือกวัสดุโลหะ

ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะสองประเภท ได้แก่ อลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลและลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน



อลูมิเนียมอัลลอยด์

มีเกรดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่จดทะเบียนในโลกมากกว่า 1,000 เกรด แต่ละชื่อแบรนด์และความหมายแตกต่างกัน เกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แตกต่างกันในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป การตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อม และคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางเคมีอื่น ๆ มีความแตกต่างที่ชัดเจน แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง


ความแข็ง


ความแข็งหมายถึงความสามารถในการต้านทานรอยขีดข่วนหรือการเยื้อง มีความสัมพันธ์โดยตรงกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม และสถานะต่างๆ จะส่งผลต่อความแข็งของอะลูมิเนียมต่างกัน ความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วตัดและประเภทของวัสดุเครื่องมือที่สามารถใช้ในการตัดเฉือน CNC


จากความแข็งสูงสุดที่สามารถทำได้ ซีรีส์ 7 > 2 ชุด > 6 ชุด > 5 ชุด > 3 ชุด > 1 ชุด


ความเข้ม


ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกหัก ตัวบ่งชี้ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึงและอื่นๆ


ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ควรเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามแรงกดด้านล่าง


ความแข็งและความแข็งแรงมีความสัมพันธ์เชิงบวก: ความแข็งแรงของอลูมิเนียมบริสุทธิ์มีค่าต่ำที่สุด และความแข็งแรงของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซีรีส์ 2 และ 7 นั้นสูงที่สุด


ความหนาแน่น


ความหนาแน่นหมายถึงมวลต่อหน่วยปริมาตร และมักใช้ในการคำนวณน้ำหนักของวัสดุ


ความหนาแน่นเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อวิธีการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม


ความหนาแน่นของอลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2,700 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร³และค่าความหนาแน่นของอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภทต่างๆไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก


ความต้านทานการกัดกร่อน


ความต้านทานการกัดกร่อนหมายถึงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสารอื่น ประกอบด้วยความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้น และคุณสมบัติอื่น ๆ


หลักการเลือกความต้านทานการกัดกร่อนควรขึ้นอยู่กับโอกาสการใช้งาน โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้องใช้วัสดุคอมโพสิตป้องกันการกัดกร่อนที่หลากหลาย


โดยทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ซีรีส์ 1 นั้นดีที่สุด ซีรีส์ 5 ทำงานได้ดี ตามมาด้วยซีรีส์ 3 และ 6 และซีรีส์ 2 และ 7 ไม่ดี


ความสามารถในการแปรรูป


ความสามารถในการแปรรูปรวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและการแปรรูป เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปมีความเกี่ยวข้องกับสถานะ หลังจากเลือกเกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์แล้ว จำเป็นต้องพิจารณาช่วงความแข็งแรงของแต่ละสถานะด้วย โดยปกติแล้ววัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะขึ้นรูปได้ไม่ง่าย


หากอลูมิเนียมต้องโค้งงอ ดึง วาดลึก และกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่จะดีที่สุด และในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบร้อนนั้นแย่ที่สุด


ความสามารถในการแปรรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยปกติแล้วความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าจะดีกว่า ในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงต่ำนั้นไม่ดี


สำหรับแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องตัด ความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ


คุณสมบัติการเชื่อมและการดัดงอ


อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่เชื่อมได้โดยไม่มีปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 บางรุ่นได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพิจารณาการเชื่อม ในทางกลับกัน อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2 ซีรีส์และ 7 ซีรีส์บางรุ่นนั้นเชื่อมได้ยากกว่า


นอกจากนี้ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 ยังเหมาะสมที่สุดสำหรับการดัดผลิตภัณฑ์โลหะผสมอะลูมิเนียมประเภทหนึ่งอีกด้วย


คุณสมบัติการตกแต่ง


เมื่ออลูมิเนียมถูกนำไปใช้กับการตกแต่งหรือในโอกาสเฉพาะ พื้นผิวจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้สีและการจัดพื้นผิวที่สอดคล้องกัน สถานการณ์เช่นนี้ทำให้เราต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการตกแต่งของวัสดุ


ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ได้แก่ การอโนไดซ์และการพ่น โดยทั่วไป วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีจะมีคุณสมบัติการรักษาพื้นผิวที่ดีเยี่ยม


ลักษณะอื่นๆ


นอกจากคุณสมบัติข้างต้นแล้ว ยังมีค่าการนำไฟฟ้า ความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมในการเลือกใช้วัสดุ


โลหะผสมทองแดง

โอริคัลคุม



ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี ทองเหลืองที่มีคุณสมบัติเชิงกลต่างกันสามารถรับได้โดยการเปลี่ยนปริมาณสังกะสีในทองเหลือง ยิ่งปริมาณสังกะสีในทองเหลืองสูงเท่าใด ความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และความเป็นพลาสติกจะลดลงเล็กน้อย


ปริมาณสังกะสีของทองเหลืองที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม่เกิน 45% และปริมาณสังกะสีจะเปราะและทำให้ประสิทธิภาพของโลหะผสมแย่ลง การเติมดีบุก 1% ลงในทองเหลืองสามารถปรับปรุงความต้านทานของทองเหลืองต่อน้ำทะเลและการกัดกร่อนในบรรยากาศทางทะเลได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงเรียกว่า "ทองเหลืองสีกรมท่า"


ดีบุกสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของทองเหลืองได้ ทองเหลืองตะกั่วมักเรียกกันว่าทองแดงมาตรฐานแห่งชาติที่ตัดง่าย วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มตะกั่วคือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและความต้านทานการสึกหรอ และตะกั่วมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของทองเหลือง การแกะสลักทองแดงก็เป็นทองเหลืองตะกั่วชนิดหนึ่งเช่นกัน


ทองเหลืองส่วนใหญ่มีสีที่ดี สามารถแปรรูปได้ มีความเหนียว และชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ง่าย


ทองแดงแดง



ทองแดงเป็นทองแดงบริสุทธิ์หรือที่เรียกว่าทองแดงแดง มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ความเป็นพลาสติกที่ดีเยี่ยม การกดร้อนและการประมวลผลด้วยแรงดันเย็น สามารถทำเป็นแผ่น แท่ง ท่อ สายไฟ แถบ ฟอยล์ และทองแดงอื่นๆ


ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ทองแดงที่ถูกกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าและแท่งนำไฟฟ้าสำหรับการผลิต EDM อุปกรณ์แม่เหล็กและอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อการรบกวนของแม่เหล็ก เช่น เข็มทิศและอุปกรณ์การบิน


ไม่ว่าวัสดุประเภทใด โดยพื้นฐานแล้วรุ่นเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน และก็ไม่จำเป็น เราควรกำหนดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพต่างๆ ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้สภาพแวดล้อม กระบวนการแปรรูปและปัจจัยอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม และการควบคุมต้นทุนที่เหมาะสมภายใต้สถานที่ตั้งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ


ตามเรามา

เริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์ ไม่ได้หยุดอยู่ที่ฮาร์ดแวร์ Honscn มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรสำหรับสกรู/ห่วงโซ่อุตสาหกรรม CNC

ขณะนี้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายอุตสาหกรรมจะใช้การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แต่หลังจากที่การตัดเฉือน CNC เสร็จสิ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมากยังคงค่อนข้างหยาบ คราวนี้คุณต้องดำเนินการตกแต่งพื้นผิวขั้นที่สอง


ประการแรก การรักษาพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป CNC ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถนำมาใช้โดยตรงหลังการประมวลผล และบางส่วนจำเป็นต้องขัดด้วยมือ การชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชัน การแกะสลักเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นผง และกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการรักษาพื้นผิว


1,
ปรับปรุงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์
- หลังจากการประมวลผลผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชนิดจะมีพื้นผิวที่หยาบและทิ้งความเค้นตกค้างไว้มาก ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วน ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์


2,
ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์
- หากชิ้นส่วนที่ใช้โดยทั่วไปมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนอื่นๆ การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งยังต้องมีการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอีกด้วย


3,
ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์
- ชิ้นส่วนที่ใช้เป็นเวลานานในสถานที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต้องมีการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ โดยต้องขัดและพ่นวัสดุป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์


สามจุดข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC และเราจะแนะนำวิธีการรักษาพื้นผิวหลายวิธีด้านล่าง



การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร? การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?

01. การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร?


การชุบด้วยไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวในการได้รับฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีหมู่ที่เป็นโลหะ โดยมีกลุ่มที่เป็นโลหะเป็นแคโทด และกลุ่มที่เป็นโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่น ๆ เป็นขั้วบวกภายใต้ การกระทำของกระแสตรง


02. ทำไมต้องไฟฟ้า?


จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือ
ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุในขณะที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่หลากหลาย
เช่นความต้านทานการกัดกร่อน การตกแต่ง ความต้านทานการสึกหรอ การบัดกรีและคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง


03. การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?


1 สังกะสี


ชั้นสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นแบบเคลือบขั้วบวก ชั้นสังกะสีมีบทบาทในการป้องกันทางกลและไฟฟ้าเคมีบนเมทริกซ์ของเหล็ก


ดังนั้นชั้นสังกะสีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่น ๆ เป็นหนึ่งในสายพันธุ์การชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย



2. ชุบทองแดง


การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วแคโทด ซึ่งสามารถมีบทบาทในการป้องกันทางกลบนโลหะฐานเท่านั้น
ชั้นชุบทองแดงมักจะไม่ได้ใช้เป็นการเคลือบตกแต่งป้องกันเพียงอย่างเดียว แต่เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างการเคลือบพื้นผิวและโลหะฐาน


ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบรูทะลุบนแผงวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ



3. ชุบนิเกิล


ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันขั้วลบ ซึ่งมีผลการป้องกันทางกลกับโลหะฐานเท่านั้น
นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรงของอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่แล้ว ชั้นชุบนิกเกิลยังมักถูกใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์รายวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ



4. ชุบโครเมี่ยม


ชั้นที่ชุบโครเมียมเป็นสารเคลือบขั้วลบ ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันทางกลเท่านั้น
การชุบโครเมี่ยมตกแต่ง ชั้นล่างโดยทั่วไปจะขัดเงาหรือเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบสว่าง


ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์รายวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนสัมผัสอื่น ๆ การชุบโครเมี่ยมที่ใช้งานได้รวมถึงการชุบฮาร์ดโครม, โครเมี่ยมที่มีรูพรุน, โครเมี่ยมสีดำ, โครเมียมโอปอลและอื่น ๆ


ชั้นฮาร์ดโครมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดคาลิปเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาประเภทต่างๆ ชั้นโครเมียมรูหลวมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับความล้มเหลวของลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมสีดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวหมองคล้ำและทนต่อการสึกหรอ เช่น อุปกรณ์การบิน อุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา อุปกรณ์ถ่ายภาพ ฯลฯ โครเมียมสีเหลือบส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ



5. การชุบดีบุก


เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่เป็นเหล็ก ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วบวก ชั้นการทำให้ผอมบางส่วนใหญ่จะใช้เป็นชั้นป้องกันของแผ่นบางในอุตสาหกรรมกระป๋อง และผิวเหล็กอ่อนส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กที่ทำให้ผอมบาง การใช้เคลือบดีบุกที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน


6 ชุบโลหะผสม


ในสารละลาย ไอออนของโลหะตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไปจะถูกตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างกระบวนการเคลือบที่ละเอียดสม่ำเสมอที่เรียกว่าการชุบโลหะผสม


การชุบด้วยไฟฟ้าโลหะผสมนั้นเหนือกว่าการชุบด้วยไฟฟ้าโลหะเดี่ยวในความหนาแน่นของคริสตัล ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำแม่เหล็ก ความต้านทานการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง


มีโลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามากกว่า 240 ชนิด แต่จริงๆ แล้วมีน้อยกว่า 40 ชนิดที่ใช้ในการผลิต โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท:
เคลือบโลหะผสมป้องกัน เคลือบโลหะผสมตกแต่ง และเคลือบโลหะผสมฟังก์ชั่น
.


ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน การบินและอวกาศ การนำทาง รถยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์ภาพ บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ


นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น ยังมีการชุบเคมีอื่นๆ การชุบคอมโพสิต การชุบอโลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ


การขัดคืออะไร?

พื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักร CNC หรือการพิมพ์ 3D บางครั้งอาจหยาบ และความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องขัดเงา


การขัดหมายถึงการใช้การกระทำทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลพื้นผิวที่เรียบและสว่าง


การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่เพื่อจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบหรือเงาสะท้อน และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (การสูญพันธุ์)



มีอธิบายวิธีการขัดทั่วไปหลายวิธีไว้ด้านล่างนี้:


01. การขัดเงาแบบกลไก


การขัดเชิงกลทำได้โดยการตัด การเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวของวัสดุเพื่อเอาส่วนนูนที่ขัดเงาและวิธีการขัดพื้นผิวเรียบ การใช้แถบหินลับทั่วไป ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ
การดำเนินการด้วยตนเองเป็นหลัก
ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสามารถใช้เพื่อวิธีการขัดเงาแบบละเอียดพิเศษได้


การขัดเงาขั้นสุดยอดคือการใช้เครื่องมือขัดแบบพิเศษในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนกดแน่นบนชิ้นงานที่จะกลึงเพื่อการหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์สายตา


02. การขัดเงาด้วยสารเคมี


การขัดเงาด้วยสารเคมีคือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งมากกว่าส่วนเว้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ


ข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมกันอย่างมีประสิทธิภาพสูง


ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา


03. การขัดด้วยไฟฟ้า


หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้านั้นเหมือนกับการขัดด้วยสารเคมี กล่าวคือ พื้นผิวจะเรียบโดยการคัดเลือกส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนพื้นผิวของวัสดุ


เมื่อเทียบกับการขัดด้วยสารเคมี ผลของปฏิกิริยาแคโทดสามารถกำจัดได้ และผลจะดีกว่า


04. การขัดด้วยอัลตราโซนิก


ชิ้นงานจะถูกใส่ลงในสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางรวมกันในสนามอัลตราโซนิก และสารกัดกร่อนจะถูกกราวด์และขัดเงาบนพื้นผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก


แรงด้วยกล้องจุลทรรศน์ในการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกมีขนาดเล็กจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือทำได้ยากกว่า


05. น้ำยาขัดเงา


การขัดด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ของเหลวจะพาไปล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงา


วิธีการทั่วไปได้แก่:
การประมวลผลเจ็ทขัด, การประมวลผลเจ็ทเหลว, การบดแบบอุทกพลศาสตร์
และอื่นๆ การบดแบบอุทกพลศาสตร์ถูกขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง


ตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้แรงดันต่ำและผสมกับสารกัดกร่อนซึ่งอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์


06. การขัดแบบแม่เหล็ก


การบดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารขัดแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดและบดชิ้นงาน


วิธีนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่ายและสภาพการทำงานที่ดี


ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดทั่วไป 6 กระบวนการ

HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพมาเป็นเวลา 20 ปี ความร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง การสะสมเทคโนโลยีเชิงลึก ทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาในการประมวลผลแบบกำหนดเอง!

บริการลูกค้า

เนื่องจากเครื่องมือกลส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนกล่องและเปลือก เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์จึงมีมูลค่านับแสนถึงล้าน โดยทั่วไปจะเป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการสำคัญขององค์กร เมื่อปิดเครื่องแล้วการสูญเสียมักจะมาก ดังนั้นเพื่อที่จะให้ประโยชน์ของเครื่องมือกลได้อย่างเต็มที่ เราต้องใส่ใจกับงานบำรุงรักษาและซ่อมแซม เนื่องจากข้อผิดพลาดทางไฟฟ้ารายวันของเครื่องมือเครื่อง CNC ส่วนใหญ่เป็นข้อบกพร่องทางไฟฟ้า การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทางไฟฟ้าจึงมีความสำคัญมากกว่า 1) ส่วนควบคุมระบบ CNC 2) เซอร์โวมอเตอร์และมอเตอร์สปินเดิล




มุ่งเน้นไปที่เสียงและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น หากเสียงรบกวนหรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าเป็นปัญหาทางกลไก เช่น แบริ่งหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ของแอมพลิฟายเออร์ที่ตรงกันหรือไม่ แล้วใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไขปัญหา ตัวอย่างเช่น หากมีเสียงผิดปกติระหว่างการเคลื่อนที่ของเพลาเซอร์โว และไม่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่ชัดเจนหลังการตรวจสอบ เป็นที่สงสัยว่าสัญญาณรบกวนทางกลอาจเกิดจากลีดสกรู คัปปลิ้ง และความไม่ร่วมศูนย์กลางกับเซอร์โวมอเตอร์ ถอดมอเตอร์ออกจากข้อต่อและใช้งานมอเตอร์แยกกัน หากมอเตอร์ยังคงมีสัญญาณรบกวน ให้ปรับอัตราขยายของลูปความเร็วและอัตราขยายของตำแหน่งอย่างเหมาะสม ทำให้มอเตอร์เงียบ หากไม่มีเสียงรบกวน ให้พิจารณาว่าเป็นจุดศูนย์กลางระหว่างลีดสกรูและคัปปลิ้ง แก้ไขจุดศูนย์กลางอีกครั้ง จากนั้นเชื่อมต่อกับมอเตอร์ ปัญหาจะหมดไป


3) องค์ประกอบป้อนกลับการวัด รวมถึงตัวเข้ารหัส ไม้บรรทัดตะแกรง ฯลฯ ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อขององค์ประกอบการตรวจจับหลวมหรือไม่ และมีการปนเปื้อนจากน้ำมันหรือฝุ่นหรือไม่4) ส่วนควบคุมไฟฟ้า


ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟสามเฟสเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเชื่อมต่อกันดีหรือไม่ ตรวจสอบว่าสวิตช์ต่างๆ มีประสิทธิภาพโดยใช้หน้าจอวินิจฉัยการแสดงผล CRT หรือไม่ ตรวจสอบว่ารีเลย์และคอนแทคเตอร์ทั้งหมดทำงานตามปกติหรือไม่และหน้าสัมผัสอยู่ในสภาพดีหรือไม่ ไม่ว่ารีเลย์ความร้อน ตัวป้องกันส่วนโค้ง และองค์ประกอบป้องกันอื่น ๆ จะมีประสิทธิภาพหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของส่วนประกอบภายในตู้ไฟฟ้าสูงเกินไปหรือไม่ สำหรับการสัมผัสคอนแทคที่ไม่ดีคอนแทคสามารถถอดประกอบได้ออกไซด์ที่มีอุณหภูมิสูงบนพื้นผิวสัมผัสสามารถขูดออกด้วยไฟล์ขนาดเล็กจากนั้นสามารถเช็ดจิปาถะออกด้วยสำลีและแอลกอฮอล์ดูดซับประกอบใหม่แล้วสัมผัส สามารถทำได้ด้วยมัลติมิเตอร์


5) ปรับปรุงการใช้งาน


หากแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อจำเป็นต้องใช้งาน อันดับแรกคือข้อต่อที่เคลื่อนที่แต่ละอันของเครื่องมือกลจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการส่งผ่านแบบคงที่และไดนามิกเนื่องจากการแข็งตัวของจาระบี ฝุ่น และแม้กระทั่งสนิม ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง ของเครื่องมือกลและการอุดตันของระบบวงจรน้ำมันเป็นปัญหาใหญ่ จากมุมมองทางไฟฟ้า ฮาร์ดแวร์ระบบควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์นับหมื่นชิ้น ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานไม่ต่อเนื่องกันมาก หากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อมีการจ่ายไฟอย่างกะทันหัน ส่วนประกอบต่างๆ จะเสียหายจากกระแสสูงและแรงดันไฟฟ้าที่แรง ดังนั้นในช่วงเวลาที่ไม่มีงานตัดเฉือน วิธีที่ดีที่สุดคือใช้งานเครื่องจักรที่ความเร็วต่ำ และอย่างน้อยก็เปิดระบบ NC บ่อยๆ หรือแม้แต่ทุกวัน


ฉันพบสถานการณ์เช่นนี้: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนที่ใช้ระบบ FANUC หลังจากรันโปรแกรมอุ่นเครื่องก็ประมวลผลพบว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลในตอนเช้าและชิ้นส่วนที่ประมวลผลไม่ผ่านการรับรองภายในเที่ยง หลังจากการตรวจสอบโดยบุคลากรในไซต์งานแล้ว ตำแหน่งและส่วนติดตั้งบนเครื่องมือกลจะไม่บิดเบี้ยวหรือหลวม อย่างไรก็ตาม เมื่อกล่องแกนหมุนไม่ได้รับการประมวลผลและอยู่กับที่ กล่องจะเบี่ยงเบนลง 0.1 มม. ตามทิศทางของแกนแรงโน้มถ่วง ช่างเทคนิคจะตัดสินว่าการชดเชยอุณหภูมิล้มเหลวหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิมีการสัมผัสไม่ดี อย่างไรก็ตาม ปรากฏการณ์นี้ยังคงเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิและโมดูลอุณหภูมิ และป้อนพารามิเตอร์ CNC และพารามิเตอร์การชดเชยอุณหภูมิอีกครั้ง หลังจากการปรึกษาหารือจากผู้เชี่ยวชาญ ในที่สุดก็พบว่าไม่ใช่ปัญหาของเซ็นเซอร์ แต่มีสกายไลท์ยาว 2 เมตร และกว้าง 1 เมตร หันหน้าไปทางเพลาหลักและเสาบนเครื่องมือกล ในตอนเที่ยง ดวงอาทิตย์จะส่องโดยตรงไปยังเพลาหลักและเสา ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน หลังจากปิดช่องรับแสงแล้ว กล่องสปินเดิลจะกลับสู่สภาวะปกติ นี่เป็นข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาทั่วไปที่เกิดจากการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม ดังนั้นการบำรุงรักษารายวันอย่างเหมาะสมจะอำนวยความสะดวกให้กับการบำรุงรักษาโดยรวมในอนาคต

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงกระบวนการใดๆ ก็ตามที่ใช้เครื่องซีเอ็นซี ซึ่งอาจใช้สำหรับการกำหนดเส้นทาง การกัด การเจาะ หรืองานประเภทอื่นๆ ที่ทำด้วยโลหะ ไม้ หรือวัสดุอื่นๆ เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้โอกาสอัตโนมัติจากคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างรูปทรงหรือรูปทรงที่ต้องแม่นยำ

มีการใช้วัตถุดิบและใส่ลงในเครื่อง CNC ที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อสร้างรูปทรงเหล่านี้ กระบวนการตัดเฉือน CNC เกี่ยวข้องกับคอมพิวเตอร์ที่มีไมโครโปรเซสเซอร์อย่างน้อยหนึ่งตัวและหลายหน่วยสำหรับการจัดเก็บ ด้วยระบบซอฟต์แวร์ CAD หรือ CAM ที่เพิ่มเข้าไปใน CNC ทำให้สามารถตั้งโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างการเคลื่อนไหวที่แม่นยำซึ่งสามารถสร้างชิ้นส่วนได้

ในการตัดเฉือน CNC กระบวนการจะเป็นแบบอัตโนมัติซึ่งช่วยประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงานและประหยัดเงินทางธุรกิจ ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดวัสดุ ตั้งโปรแกรมเครื่องจักร จากนั้นเครื่องจะสามารถทำงานได้โดยไม่สนใจเมื่อตั้งค่าอย่างเหมาะสม ระยะเวลาที่รันโดยไม่สนใจจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ด้วย

สิ่งสำคัญของการตัดเฉือน CNC คือให้ผู้ปฏิบัติงานรู้จักเครื่องจักรเป็นอย่างดี CNC เป็นส่วนเสริมของลักษณะทั่วไปของตัวเครื่อง ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังกำหนดเส้นทาง การเพิ่ม CNC เข้าไปในกระบวนการจะทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ปฏิบัติงาน หมายความว่าพวกเขาต้องเข้าใจเครื่องจักร วิธีใส่รหัสหรือใช้ CAD หรือ CAM และวิธีการใช้งานเครื่องจักร พวกเขายังต้องเข้าใจวิธีการทำงานของการกำหนดเส้นทางพื้นฐานด้วย

อีกด้านที่มีความสำคัญในการทำความเข้าใจเครื่องจักร CNC คือส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าเครื่องจักรเหล่านี้ทำงานอย่างไรเพื่อซ่อมแซมหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจข้อจำกัดและความสามารถของเครื่องจักรเพื่อใช้ประโยชน์สูงสุดจากการใช้งาน

เนื่องจากการตัดเฉือน CNC กลายเป็นโครงการหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานจึงมีหน้าที่รับผิดชอบในการกำหนดห้าส่วน ขั้นแรกพวกเขาจะคิดถึงโครงการที่ต้องการออกแบบและวางแผน นี่คือจุดที่การนั่งลงและวางแผนจะเป็นความคิดที่ดี

หัวข้อถัดไปคือการทำความเข้าใจ CAD เพื่อแปลแบบร่างลงในคอมพิวเตอร์ และจากนั้นทำความเข้าใจ CAM เพื่อแปลข้อมูล CAD เป็นภาษาเครื่อง ในส่วนสุดท้าย บุคคลจะต้องเข้าใจฟังก์ชันการควบคุมเพื่อให้เครื่องจักรทำสิ่งที่จำเป็นได้ เมื่อพื้นที่ทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการเติมเต็มอย่างเหมาะสม พวกเขาอนุญาตให้แต่ละบุคคลสร้างโครงการในแบบที่พวกเขาเห็นในรูปวาดของพวกเขา

การตัดเฉือน CNC เดิมทำในเชิงพาณิชย์เฉพาะกับเครื่องจักร CNC ที่มีขนาดใหญ่มากเท่านั้น ปัจจุบันมีเครื่องจักร CNC ขนาดเล็กที่ช่วยให้กระบวนการนี้สามารถทำได้ในขนาดที่เล็กกว่าในเวิร์กช็อปที่บ้าน สิ่งนี้ทำให้ธุรกิจขนาดเล็กสามารถใช้ประโยชน์จากการสร้างชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งก่อนหน้านี้ไม่มีจำหน่ายยกเว้นในขนาดที่ใหญ่ขึ้น

การตัดเฉือน CNC สามารถสร้างได้ทั้งการออกแบบที่เรียบง่ายและซับซ้อน และสามารถใช้ได้กับวัสดุหลากหลายประเภท เช่น อลูมิเนียม โฟม ไม้ และโลหะอื่นๆ