Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
บริษัทเครื่องจักรกลอากาศยานแม่นยำ
ด้วยความมุ่งมั่นในกระบวนการผลิตของบริษัท ฮอนซีเอ็น จำกัด ในการผลิตเครื่องจักรกลอากาศยานที่มีความแม่นยำสูงและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เราปฏิบัติตามหลักการด้านกฎระเบียบคุณภาพอย่างเคร่งครัด เราพยายามอย่างเต็มที่เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีประสิทธิภาพและเป็นไปตามกฎระเบียบ และวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิตของเรายังสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพระดับสากล
แบรนด์ HONSCN เน้นย้ำถึงความรับผิดชอบของเราที่มีต่อลูกค้า สะท้อนถึงความไว้วางใจที่เราได้รับและความพึงพอใจที่เรามอบให้กับลูกค้าและพันธมิตร กุญแจสำคัญในการสร้าง HONSCN ที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นคือการที่เราทุกคนยืนหยัดในสิ่งเดียวกันกับที่แบรนด์ HONSCN เป็นตัวแทน และตระหนักว่าการกระทำของเราในแต่ละวันมีอิทธิพลต่อความผูกพันที่เรามีต่อลูกค้าและพันธมิตรของเรา
บริษัทเครื่องจักรกลอากาศยานที่มีความแม่นยำสูง ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานคุณภาพสูงตามมาตรฐานที่เข้มงวด มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในการใช้งานระบบการบินที่สำคัญ ส่วนประกอบเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้เทคนิคการผลิตขั้นสูงและเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบด้านการบินและอวกาศที่เข้มงวด ด้วยการมุ่งเน้นความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ บริษัทจึงโดดเด่นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
ไม่มีข้อมูล
ลองนึกภาพว่าคุณกำลังออกแบบชิ้นส่วนแบบกำหนดเองสำหรับโปรเจกต์ของคุณ อาจจะเป็นขายึดสำหรับระบบไฟฟ้าของรถยนต์ หรือตัวเรือนสำหรับเซ็นเซอร์ขนาดเล็ก คุณได้จำกัดขอบเขตวัสดุลงเหลือเพียงอะลูมิเนียม (โลหะ) หรือ ABS (พลาสติก) แต่ตอนนี้คุณติดขัด: คุณจะใช้การกลึงหรือการกัด CNC ดี? และกระบวนการนี้จะใช้ได้กับวัสดุทั้งสองแบบหรือไม่?
นี่คือความสับสนที่ทีมส่วนใหญ่ต้องเผชิญ โลหะและพลาสติกมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมากเมื่อใช้เครื่องมือ CNC และการเลือกกระบวนการที่ผิด (หรือจับคู่วัสดุที่ผิดกับกระบวนการ) อาจทำให้เสียเวลา ชิ้นส่วนที่เสีย และต้นทุนที่สูงขึ้น ชิ้นส่วนพลาสติกที่ทำงานกับการกัดอาจแตกร้าวได้หากคุณลองกลึง ส่วนเพลาโลหะที่ต้องกลึงอาจเอียงเมื่อถูกกัด
Honscn ใช้เวลากว่า 15 ปีในการคิดค้นวิธีการจับคู่วัสดุกับกระบวนการต่างๆ เราได้ช่วยลูกค้าแก้ไขโครงการที่ล้มเหลว ซึ่งซัพพลายเออร์ใช้วิธีการ CNC ที่ไม่ถูกต้อง และเราได้ปรับปรุงขั้นตอนการทำงานโดยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมกับงานตั้งแต่วันแรก ในคู่มือนี้ เราจะอธิบายความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการกลึงโลหะและพลาสติกด้วย CNC รวมถึงช่วงเวลาที่เหมาะสมในการเลือกใช้การกลึงและการกัด และวิธีที่ Honscn ขจัดความคาดเดาในการตัดสินใจ เรายังจะแบ่งปันประสบการณ์จริงของลูกค้าสองท่าน เพื่อแสดงให้เห็นว่าวิธีการนี้ได้ผลจริงในทางปฏิบัติอย่างไร
อันดับแรก: การตัดเฉือนโลหะด้วย CNC พลาสติกเทียบกับโลหะ—ความแตกต่างที่สำคัญ ก่อนจะเจาะลึกเรื่องการกลึงและการกัด เรามาเริ่มกันที่พื้นฐานกันก่อน โลหะและพลาสติกไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันเท่านั้น แต่ยังตอบสนองต่อการตัด การขึ้นรูป และการตกแต่งที่แตกต่างกันอีกด้วย ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อทุกอย่าง ตั้งแต่เครื่องมือที่เราใช้ไปจนถึงความเร็วของกระบวนการ
1. ความแข็งของวัสดุและการสึกหรอของเครื่องมือ โลหะ (เช่น อะลูมิเนียม สเตนเลส หรือทองเหลือง) มีความแข็งและกัดกร่อนมากกว่าพลาสติก (เช่น ABS, PEEK หรือไนลอน) ซึ่งหมายความว่า:
โลหะต้องการเครื่องมือที่แข็งแกร่งกว่า : เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) สำหรับโลหะ ซึ่งทนทานต่อแรงเสียดทาน ตัวอย่างเช่น การกัดอะลูมิเนียมต้องใช้ดอกกัดคาร์ไบด์ที่ทนความร้อนได้ 300–400°C (572–752°F) พลาสติกต้องการเครื่องมือที่คมและอ่อนโยนกว่า : เครื่องมือทื่ออาจ “เลอะ” พลาสติกแทนที่จะตัด (ลองนึกภาพการพยายามตัดเนยด้วยมีดทื่อๆ) เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาสำหรับพลาสติก ซึ่งตัดได้อย่างเรียบเนียนโดยไม่ทำให้วัสดุละลายหรือบิดงอ การสึกหรอของเครื่องมือก็เป็นปัจจัยต้นทุนที่สำคัญเช่นกัน เครื่องมือคาร์ไบด์สำหรับสแตนเลสอาจใช้งานได้ถึง 500 ชิ้นก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ ในขณะที่เครื่องมือแบบเดียวกันสำหรับพลาสติก ABS อาจใช้งานได้ถึง 2,000 ชิ้น หากคุณใช้เครื่องมือโลหะกับพลาสติกโดยไม่ปรับแต่ง คุณกำลังสิ้นเปลืองเงินไปกับการเปลี่ยนเครื่องมือก่อนเวลาอันควร
ลูกค้ารายหนึ่งเคยมาหาเราพร้อมกับปัญหาหนึ่ง พวกเขาใช้เครื่องมือสแตนเลสกัดตัวเรือนเซ็นเซอร์พลาสติก ABS แล้วพบว่าเครื่องมือสึกหรอไป 300 ชิ้น (แทนที่จะเป็น 2,000 ชิ้น) เราจึงเปลี่ยนมาใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาสำหรับพลาสติกโดยเฉพาะ อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 6 เท่า และพวกเขาประหยัดค่าเครื่องมือได้ 800 ดอลลาร์ต่อเดือน
2. ความเสี่ยงจากความร้อนและการบิดงอ การตัดทำให้เกิดความร้อน และความร้อนที่เกิดขึ้นกับโลหะและพลาสติกจะตรงกันข้ามกัน:
โลหะระบายความร้อน (ส่วนใหญ่) : อลูมิเนียมและเหล็กสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ เราจึงสามารถใช้งานเครื่อง CNC ได้เร็วขึ้น (เช่น 10,000 รอบต่อนาทีสำหรับการกัดอลูมิเนียม) โดยไม่ทำให้ชิ้นงานบิดงอ เรายังคงใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือ แต่ตัวชิ้นงานเองยังคงมีเสถียรภาพ พลาสติกละลายหรือบิดเบี้ยวได้ง่าย : ABS จะเริ่มอ่อนตัวที่อุณหภูมิ 105°C (221°F) ซึ่งต่ำกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของโลหะมาก หากเราใช้งานเครื่องจักรเร็วเกินไป แรงเสียดทานของเครื่องมือจะทำให้พลาสติกละลาย ทำให้เกิดขอบที่หยาบหรือรูปร่างบิดเบี้ยว สำหรับพลาสติก เราลดความเร็วลง (เช่น 5,000–7,000 รอบต่อนาทีสำหรับการกัด ABS) และใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (ไม่ใช่น้ำหล่อเย็นแบบของเหลว ซึ่งอาจซึมเข้าไปในพลาสติกและทำให้พลาสติกบวมได้) ลูกค้าชิ้นส่วนรถยนต์รายหนึ่งพยายามกัดคลิปพลาสติกด้วยความเร็วเท่ากับอลูมิเนียม โดยคลิปพลาสติกบิดงอถึง 80% และพวกเขาต้องทิ้งทั้งชุด เราจึงปรับความเร็วและเปลี่ยนมาใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งการกัดครั้งต่อไปของพวกเขามีอัตราการผ่าน 99.5%
3. ความต้องการการตกแต่งพื้นผิว การตกแต่งที่คุณต้องการมักขึ้นอยู่กับวัสดุ:
โลหะมักต้องผ่านกระบวนการหลังการผลิต : อะลูมิเนียมที่ผ่านการกัดอาจมีผิวด้าน (Ra 1.6μm) ทันทีหลังจากใช้งาน แต่หากต้องการให้มีความเงางาม (Ra 0.8μm) สำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ คุณจำเป็นต้องขัดเงาหรือชุบอโนไดซ์ ส่วนสเตนเลสอาจต้องผ่านกระบวนการพาสซีฟเพื่อป้องกันสนิม พลาสติกสามารถได้ผิวเรียบโดยตรงจากเครื่องจักร : เครื่องมือขัดเงาและความเร็วที่ช้าลงช่วยให้เราได้ผิวเรียบ (Ra 0.8μm) บน ABS หรือ PEEK โดยไม่ต้องทำงานเพิ่มเติม วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลา ไม่จำเป็นต้องขัดหรือทาสี เว้นแต่คุณต้องการสีที่กำหนดเอง 4. ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน ทั้งสองวัสดุสามารถมีความทนทานต่อความคลาดเคลื่อนได้ แต่พลาสติกก็มีเงื่อนไขเช่นกัน:
โลหะจะรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้ดีกว่าในระยะยาว : ขายึดอลูมิเนียมที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. จะอยู่ได้เช่นนั้นเป็นเวลาหลายปี—โลหะจะไม่ขยายตัวหรือหดตัวมากนักเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง พลาสติกจะเลื่อนตัวตามอุณหภูมิ/ความชื้น : ABS สามารถขยายตัวได้ 0.2–0.4% หากดูดซับความชื้น ซึ่งหมายความว่าค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. อาจเลื่อนไปถึง ±0.02 มม. ในสภาวะที่มีความชื้น สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ (เช่น ตัวเรือนเซ็นเซอร์) เราจะทำให้วัสดุแห้งก่อนการกลึง และใช้พลาสติกที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (เช่น PEEK เติมแก้ว) ซึ่งมีความเสถียรมากกว่า การกลึง CNC เทียบกับการกัด: เมื่อใดควรเลือกกระบวนการใด ตอนนี้คุณคงทราบแล้วว่าโลหะและพลาสติกแตกต่างกันอย่างไร เรามาพูดถึงสองกระบวนการ CNC ที่นิยมใช้กันมากที่สุด นั่นคือ การกลึงและการกัด ความแตกต่างหลักอยู่ที่ รูปทรง — ชิ้นส่วนของคุณมีลักษณะอย่างไร
การกลึง CNC คืออะไร (เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนหมุนแบบสมมาตร) การกลึงใช้เครื่องมือหมุนและเครื่องมือตัดแบบอยู่กับที่ (หรือในทางกลับกัน) เพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างกลมหรือสมมาตรรอบแกน ลองนึกถึงเครื่องกลึง ชิ้นส่วนจะหมุน และเครื่องมือจะตัดวัสดุออกเพื่อสร้างรูปทรงต่างๆ เช่น เพลา ปลอก หรือสลักเกลียว
เมื่อใดควรใช้การกลึง: ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงกลมหรือทรงกระบอก : เพลาสำหรับเกียร์รถยนต์, บูชพลาสติกสำหรับบานพับประตู, ปลอกโลหะสำหรับสายไฟ ลักษณะที่เรียบง่ายและสมมาตร : ร่อง เกลียว หรือเรียว (เช่น หมุดโลหะเรียวสำหรับจัดเรียงชิ้นส่วนสองชิ้น) รวดเร็ว ต้นทุนต่ำสำหรับชิ้นส่วนหมุน : การกลึงเร็วกว่าการกัดชิ้นส่วนกลม—คุณสามารถสร้างเพลาโลหะได้ภายใน 2 นาที เมื่อเทียบกับการกัดที่ใช้เวลา 5 นาที หมายเหตุวัสดุสำหรับการกลึง: การกลึงโลหะ : ใช้งานได้ดีกับอลูมิเนียม ทองเหลือง และสแตนเลส เราใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิของเครื่องมือและรักษาความเรียบของชิ้นส่วน การกลึงพลาสติก : ทำได้ แต่ยุ่งยากกว่า เราต้องใช้ความเร็วต่ำ (3,000–5,000 รอบต่อนาที) และเครื่องมือที่คมเพื่อป้องกันการหลอมละลาย การกลึงเหมาะสำหรับบูชหรือลูกบิดพลาสติก แต่ไม่เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ร้านซ่อมรถยนต์แห่งหนึ่งต้องการเพลาโลหะ 500 อันสำหรับชุดซ่อมเกียร์ เราใช้การกลึง โดยเพลาแต่ละอันใช้เวลาทำ 2.5 นาที และเราส่งทั้งหมด 500 อันภายใน 3 วัน ถ้าเราใช้การกัด จะใช้เวลา 6 วันและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 30%
การกัด CNC คืออะไร (เหมาะที่สุดสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ) การกัดใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อนำวัสดุออกจากชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ คล้ายกับการใช้เราเตอร์แกะสลักไม้ คุณสามารถทำพื้นผิวเรียบ รู ช่อง และรูปทรงที่ซับซ้อน (เช่น วงเล็บที่มีรูหลายรูหรือขอบโค้ง) ได้
เมื่อใดควรใช้การสี: ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ : ขายึดอลูมิเนียมสำหรับเครื่องยนต์รถยนต์, ตัวเรือนเซ็นเซอร์พลาสติก, แผ่นยึดโลหะที่มีรูหลายรู ลักษณะที่ซับซ้อน : ช่อง, ช่อง (พื้นที่เว้าเข้าไป), หรือรูที่ไม่สมมาตร (เช่น วงเล็บที่มีรูที่มุมต่างกัน) ชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในหลายทิศทาง : เครื่องกัด (โดยเฉพาะเครื่องกัด 5 แกน) สามารถตัดจากหลายมุม ทำให้ชิ้นส่วนสามารถเข้าไปในพื้นที่แคบๆ ได้ (เช่น ใต้แผงหน้าปัดรถยนต์) หมายเหตุวัสดุสำหรับการสี: การกัดโลหะ : เครื่องกัด 3 แกนเหมาะสำหรับงานยึดแบบง่าย ส่วนเครื่องกัด 5 แกนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนอากาศยาน) เราปรับความเร็วตามความแข็งของโลหะ โดยจะช้ากว่าสำหรับสเตนเลสสตีล และเร็วกว่าสำหรับอะลูมิเนียม การกัดพลาสติก : เหมาะสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อน (เช่น ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ABS) เราใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศและเครื่องมือคมเพื่อป้องกันการบิดงอ พลาสติกที่เติมแก้ว (เช่น ไนลอนที่เติมแก้ว) เหมาะสำหรับการกัด เนื่องจากมีความแข็งแรงและรักษาความคลาดเคลื่อนได้ดี ลูกค้ารายหนึ่งซึ่งเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคต้องการกล่องพลาสติกจำนวน 1,000 ชิ้นสำหรับติดตั้ง GPS ในรถยนต์ กล่องพลาสติกนี้มีขอบโค้งมน มีรูสำหรับติดตั้งสองรู และมีส่วนเว้าสำหรับหน้าจอ ซึ่งเหมาะสำหรับการกัดแบบ 3 แกน เราส่งมอบกล่องพลาสติกทั้ง 1,000 ชิ้นภายใน 5 วัน โดยไม่มีการบิดงอใดๆ เลย
พื้นที่สีเทา: เมื่อใดควรใช้ทั้งสองอย่าง (กระบวนการไฮบริด) ชิ้นส่วนบางชิ้นต้องผ่านการกลึงและการกัด เช่น:
สลักเกลียวโลหะ: หมุนเพลาทรงกระบอก (การกลึง) จากนั้นกัดหัวหกเหลี่ยม (การกัด) ปุ่มพลาสติก: หมุนฐานกลม (การกลึง) จากนั้นกลึงช่องสำหรับไขควง (การกัด) สิ่งสำคัญคือต้องทำตามขั้นตอนตามลำดับที่ถูกต้อง ซึ่งปกติแล้วคือการกลึง (เพื่อสร้างรูปทรงพื้นฐาน) ก่อน จากนั้นจึงกัด (เพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่ซับซ้อน) ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและรับประกันความแม่นยำ
Honscn จัดการชิ้นส่วนไฮบริดภายในบริษัท ไม่จำเป็นต้องส่งชิ้นส่วนของคุณไปยังสองโรงงานที่แตกต่างกัน เราจะกลึงรูปทรงพื้นฐาน จากนั้นจึงย้ายชิ้นส่วนไปยังเครื่องกัด (ซึ่งมักจะอยู่ในสายการผลิตเดียวกัน) เพื่อเพิ่มคุณสมบัติขั้นสุดท้าย
Honscn ช่วยคุณเลือก (และดำเนินการ) กระบวนการที่เหมาะสมได้อย่างไร ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดที่เราเห็นลูกค้าทำคือการเลือกกระบวนการโดยอิงจาก "สิ่งที่พวกเขาเคยใช้มาก่อน" แทนที่จะเป็น "สิ่งที่ชิ้นส่วนต้องการ" ลูกค้าอาจลองกลึงเพลากลม (เสียเวลา) เพราะไม่เคยกลึงมาก่อน หรือใช้การกลึงสำหรับตัวเรือนพลาสติกที่ซับซ้อน (ซึ่งสุดท้ายแล้วจะได้ชิ้นส่วนที่ไม่สมดุล)
Honscn ขจัดข้อสงสัยนี้ด้วยข้อได้เปรียบหลักสามประการ:
1. การจับคู่วัสดุและกระบวนการ (เราไม่บังคับให้ใช้แบบเดียวเหมาะกับทุกคน) เราเริ่มต้นด้วยการออกแบบและวัสดุของชิ้นส่วนของคุณ จากนั้นจึงแนะนำกระบวนการที่ดีที่สุด โดยไม่ลำเอียงไปทางเครื่องจักรใดเครื่องจักรหนึ่ง วิธีการทำงานมีดังนี้:
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบการออกแบบฟรี : คุณส่งไฟล์ CAD ของคุณมาให้เรา (แม้แต่แบบร่างก็ใช้ได้) และเราจะตรวจสอบ: วัสดุ (อลูมิเนียม? ABS? PEEK?) รูปทรง (กลม? ไม่สม่ำเสมอ? สมมาตร?) ความคลาดเคลื่อน (±0.01มม.? ±0.1มม.?) จำนวน (ต้นแบบ 10 ชิ้น? หน่วยการผลิต 10,000 หน่วย?) ขั้นตอนที่ 2: คำแนะนำกระบวนการ : เราจะแจ้งให้คุณทราบว่าควรใช้กระบวนการใด และทำไม ตัวอย่างเช่น: “เพลาอลูมิเนียมของคุณเป็นทรงกลม การกลึงจะเร็วขึ้นและถูกกว่าการกัด 30%” “ตัวเรือน ABS ของคุณมีขอบโค้งและรูหลายรู การกัด 3 แกนถือเป็นวิธีที่ดีที่สุด พร้อมด้วยระบบระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว” ขั้นตอนที่ 3: ประมาณต้นทุนและระยะเวลา : เราให้ใบเสนอราคาและระยะเวลาที่ชัดเจนแก่คุณ ดังนั้นคุณจึงทราบว่าจะต้องคาดหวังอะไร บริษัทสตาร์ทอัพแห่งหนึ่งที่ผลิตเครื่องมือวินิจฉัยรถยนต์ได้ติดต่อมาหาเราพร้อมกับแบบหัววัดโลหะ พวกเขาต้องการจะกลึงมัน (เพราะเคยใช้การกลึงชิ้นส่วนพลาสติกมาก่อน) แต่หัววัดกลับเป็นทรงกระบอกธรรมดา เราแนะนำให้กลึง ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้ 25% และยังได้ชิ้นส่วนมาเร็วกว่ากำหนด 2 วัน
2. อุปกรณ์ภายในสำหรับทั้งสองกระบวนการ (ไม่มีการเอาท์ซอร์ส) เรามีเครื่อง CNC ทั้งหมด 12 เครื่อง ซึ่งประกอบด้วยเครื่องกลึง 6 เครื่อง (สำหรับชิ้นส่วนหมุน) และเครื่องกัด 6 เครื่อง (3 แกนและ 5 แกนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน) ซึ่งหมายความว่า:
ไม่ต้องส่งต่อให้ร้านอื่น : หากชิ้นส่วนของคุณต้องการทั้งการกลึงและการกัด เราจัดการให้ทั้งหมดภายในบริษัท คุณไม่ต้องประสานงานกับซัพพลายเออร์สองรายหรือกังวลเรื่องชิ้นส่วนสูญหายระหว่างการขนส่ง คุณภาพที่สม่ำเสมอ : ทีมงานเดียวกันจะดูแลชิ้นส่วนของคุณตั้งแต่ต้นจนจบ พวกเขารู้ถึงความพิเศษของวัสดุ (เช่น "ABS นี้ต้องการ 5,000 รอบต่อนาที") และข้อกำหนดของกระบวนการ (เช่น "เพลาอะลูมิเนียมนี้ต้องการน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิ 20°C") รวดเร็ว : เราสามารถสลับกระบวนการต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เราผลิตชิ้นส่วนไฮบริด 200 ชิ้น (เพลากลึง + หัวกัด) ภายใน 4 วัน หากเราจ้างคนภายนอกให้ผลิตกระบวนการเดียว จะใช้เวลาถึง 8 วัน ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนรถยนต์ต้องการสลักเกลียวโลหะไฮบริด 500 ตัว (เพลากลึง + หัวหกเหลี่ยมกลึง) เรากลึงก่อน (2 นาทีต่อเพลา) จากนั้นจึงย้ายสลักเกลียวไปยังเครื่องกัด 3 แกน (1 นาทีต่อหัว) สลักเกลียวทั้ง 500 ตัวใช้เวลา 3 วัน โดยผ่านการตรวจสอบคุณภาพ 100%
3. ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุที่ยากต่อการแปรรูป (พลาสติก โลหะที่ผ่านการอบด้วยความร้อน ฯลฯ) เราไม่ได้ทำงานกับวัสดุที่ "ทำง่าย" เท่านั้น แต่เรายังเชี่ยวชาญในวัสดุที่ร้านอื่น ๆ หลีกเลี่ยง:
พลาสติกไวต่อความร้อน : เราเชี่ยวชาญในการกลึง PEEK (ซึ่งหลอมละลายที่อุณหภูมิ 343°C/649°F) และ PVC (ซึ่งปล่อยควันพิษหากได้รับความร้อนมากเกินไป) เราใช้ระบบระบายอากาศและควบคุมอุณหภูมิเฉพาะทางเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนและคนงาน โลหะแข็ง : สเตนเลสสตีล (316L) และไทเทเนียมนั้นตัดเฉือนได้ยาก แต่เครื่องกัด 5 แกนและเครื่องมือคาร์ไบด์ของเราสามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย เราได้ผลิตขายึดไทเทเนียมสำหรับระบบไอเสียรถยนต์ที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. วัสดุคอมโพสิต : ไนลอนเสริมใยแก้วหรือพลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ (แข็งแรง น้ำหนักเบา) แต่อาจเกิดการเสียดสีได้ เราใช้เครื่องมือเคลือบเพชรเพื่อป้องกันการสึกหรอ ซึ่งเป็นสิ่งที่ร้านค้าส่วนใหญ่ไม่มี ผู้ผลิตรถยนต์หรูรายหนึ่งต้องการขายึดพลาสติกเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) จำนวน 100 ชิ้นสำหรับแผงประตู แต่ร้านค้าอื่นๆ ปฏิเสธเนื่องจาก CFRP มีคุณสมบัติกัดกร่อนและตัดเฉือนได้ยาก เราใช้เครื่องมือกัดเคลือบเพชรและความเร็วต่ำ ขายึดทั้ง 100 ชิ้นผ่านการตรวจสอบความคลาดเคลื่อน และปัจจุบันลูกค้าสั่งซื้อขายึด 1,000 ชิ้นทุกไตรมาส
เรื่องราวของลูกค้าจริง: Honscn แก้ไขข้อผิดพลาดด้านกระบวนการและวัสดุอย่างไร ลองมาดูลูกค้าสองรายที่เริ่มต้นด้วยกระบวนการหรือวัสดุที่ผิดจนกระทั่งเราเข้ามาแทรกแซง
เรื่องที่ 1: อู่ซ่อมรถยนต์ (ขั้นตอนที่ผิดสำหรับเพลาโลหะ) ร้านซ่อมรถยนต์แห่งหนึ่งในรัฐเท็กซัสต้องการเพลาโลหะ 200 อันสำหรับซ่อมเกียร์รถยนต์โบราณ พวกเขาจ้างร้านที่ใช้เครื่องกัด (เนื่องจากร้านไม่มีอุปกรณ์กลึง) เพื่อทำเพลาเหล่านี้
ปัญหา :
การกัดใช้เวลา 6 นาทีต่อเพลา (เทียบกับ 2 นาทีสำหรับการกลึง) ดังนั้นร้านจึงไม่สามารถทำตามกำหนดเวลา 5 วันได้ เพลา 30% มีมุมเอียง (การกัดไม่สามารถสมมาตรได้เท่ากับการกลึง) ดังนั้นจึงไม่สามารถใส่ในระบบส่งกำลังได้ ต้นทุนอยู่ที่ 15 เหรียญต่อเพลา (เทียบกับ 10 เหรียญต่อเพลาพร้อมการกลึง) ซึ่งพวกเขาจ่ายเกินไป 1,000 เหรียญ โซลูชั่นของ Honscn :
เราขอแนะนำให้ทำการกลึง (เนื่องจากเพลาเป็นทรงกระบอก ไม่มีคุณสมบัติที่ซับซ้อน) เราใช้เครื่องมือกลึงคาร์ไบด์และน้ำหล่อเย็นเพื่อให้เพลาอลูมิเนียมมีความเรียบ เราผลิตเพลาจำนวน 200 เพลาในเวลา 3 วัน (เพลาละ 2 นาที) และตรวจสอบความสมมาตรของแต่ละเพลา ผลลัพธ์ :
เพลา 100% พอดีกับระบบส่งกำลัง ร้านค้าประหยัดเงินได้ 1,000 เหรียญ (ต้นทุนลดลงเหลือ 10 เหรียญต่อเพลา) ตอนนี้พวกเขาสั่งเพลาโลหะทั้งหมดจากเราแล้ว เราทำเพิ่มอีก 5 ชุดโดยไม่มีข้อบกพร่องเลย เรื่องที่ 2: ไคลเอนต์อิเล็กทรอนิกส์ (กระบวนการที่ไม่ถูกต้องสำหรับตัวเรือนพลาสติก) บริษัทอิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่งในแคลิฟอร์เนียต้องการโครงพลาสติก ABS จำนวน 500 ชิ้นสำหรับกล้องมองหลังรถยนต์ พวกเขาใช้ร้านที่พยายามกลึงโครงพลาสติกเหล่านี้ (เพราะการกลึงชิ้นส่วนกลมจะเร็วกว่า)
ปัญหา :
ตัวเรือนมีช่องเว้าทรงสี่เหลี่ยมสำหรับเลนส์กล้อง การหมุนไม่สามารถทำให้เลนส์มีลักษณะเป็นทรงสี่เหลี่ยมได้ ดังนั้นร้านจึงต้องกลึงช่องเว้าแยกต่างหาก (ใช้เวลาเพิ่มชิ้นละ 3 นาที) 25% ของตัวเรือนบิดเบี้ยวในระหว่างการหมุน (ร้านใช้ความเร็วสูงเกินไป: 8,000 รอบต่อนาทีแทนที่จะเป็น 5,000 รอบต่อนาที) ใช้เวลาทั้งหมด 8 วัน (เทียบกับกำหนดเวลา 5 วันที่ต้องการ) โซลูชั่นของ Honscn :
เราแนะนำให้ใช้การกัด 3 แกน (เนื่องจากตัวเรือนมีลักษณะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและต้องการความแม่นยำในหลายทิศทาง) เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาและระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (5,000 รอบต่อนาที) เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว เราทำการกัดโครงสร้างทั้งหมดในขั้นตอนเดียว ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนที่สอง ผลลัพธ์ :
ส่งมอบบ้าน 500 หลัง ภายใน 4 วัน (เร็วกว่ากำหนด) มีการปฏิเสธที่อยู่อาศัยเพียง 2 หลังเท่านั้น (อัตราข้อบกพร่อง 0.4%) ลูกค้าประหยัดเงินได้ 800 เหรียญ (ไม่ต้องมีขั้นตอนการสีเพิ่ม หมายความว่าต้นทุนแรงงานลดลง) วิธีเลือก: รายการตรวจสอบด่วนสำหรับส่วนของคุณ ไม่แน่ใจว่าคุณต้องการงานกลึง งานกัด งานโลหะ หรืองานพลาสติก? ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อจำกัดขอบเขต:
1. ส่วนของคุณมีรูปร่างอย่างไร? กลม/ทรงกระบอก/สมมาตร → หมุน (เร็วกว่า ราคาถูกกว่า) ไม่สม่ำเสมอ/มีรู/ร่อง/ขอบโค้ง → การกัด (มีความยืดหยุ่นมากขึ้น) ทั้งแบบกลมและแบบไม่สม่ำเสมอ → ไฮบริด (กลึงก่อน จากนั้นจึงกัด) 2. คุณใช้วัสดุอะไร? โลหะ (อลูมิเนียม, สแตนเลส, ทองเหลือง): ส่วนที่กลม → การกลึง (ใช้สารหล่อเย็น เครื่องมือคาร์ไบด์) ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (3 แกนสำหรับแบบง่าย และ 5 แกนสำหรับแบบซับซ้อน) พลาสติก (ABS, PEEK, ไนลอน): ชิ้นส่วนกลม → การกลึง (ความเร็วต่ำ ระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องมือขัดเงา) ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (ความเร็วต่ำ ระบายความร้อนด้วยอากาศ หลีกเลี่ยงน้ำหล่อเย็น) คอมโพสิต (CFRP, ไนลอนผสมแก้ว): ส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (เครื่องมือเคลือบเพชร ความเร็วต่ำ) 3. คุณมีความอดทนแค่ไหน? แน่น (±0.01 มม. ถึง ±0.05 มม.): โลหะ → การกลึงหรือการกัด 5 แกน (โลหะรักษาความคลาดเคลื่อนได้ดีกว่า) พลาสติก → การกัด 5 แกนด้วยพลาสติกที่ผ่านการอบด้วยความร้อน (เช่น PEEK) หลวม (±0.1 มม. ถึง ±0.5 มม.): โลหะ → การกัดหรือการกลึง 3 แกน (ใช้งานได้อย่างใดอย่างหนึ่ง) พลาสติก → การกัด 3 แกน (ABS หรือไนลอนก็ได้) 4. คุณต้องการชิ้นส่วนกี่ชิ้น? 10–500 ชิ้น (ล็อตเล็ก): การกลึงหรือการกัด (ใช้งานได้ทั้งสองแบบ เลือกตามรูปร่าง) มากกว่า 1,000 ชิ้น (การผลิตจำนวนมาก): การกลึง (เร็วกว่าสำหรับชิ้นส่วนกลม) หรือการกัดอัตโนมัติ (สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน) สรุป: กระบวนการที่ถูกต้อง = ชิ้นส่วนที่ดีกว่า ต้นทุนที่ต่ำกว่า การเลือกระหว่างโลหะกับพลาสติก การกลึงและการกัด ไม่จำเป็นต้องเดาอีกต่อไป แต่อยู่ที่การจับคู่คุณสมบัติของวัสดุกับจุดแข็งของกระบวนการ:
ใช้การกลึงชิ้นส่วนกลม (โลหะหรือพลาสติก) เพื่อประหยัดเวลาและเงิน ใช้การกัดสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (โลหะหรือพลาสติก) เพื่อให้ได้รูปร่างที่คุณต้องการ ให้ความแข็งของวัสดุและความทนต่อความร้อนเป็นแนวทางในการเลือกความเร็วและเครื่องมือของคุณ งานของ Honscn คือการทำให้เรื่องนี้เป็นเรื่องง่ายสำหรับคุณ เราไม่ได้แค่กลึงชิ้นส่วนเท่านั้น แต่เราช่วยคุณเลือกเส้นทางที่ถูกต้องตั้งแต่วันแรก ไม่ว่าคุณจะผลิตเพลาโลหะ 10 อันสำหรับซ่อมรถยนต์ หรือตัวเรือนพลาสติก 10,000 ชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ เราก็พร้อมแนะนำวัสดุ กระบวนการ และเครื่องมือที่ดีที่สุด เพื่อให้งานสำเร็จลุล่วง (และอยู่ในงบประมาณ)
เลิกเดาได้แล้วหรือยัง? ส่งแบบชิ้นส่วนของคุณ (หรือแม้กระทั่งแบบร่าง) มาให้เรา แล้วบอกเราว่าคุณต้องการมันไปทำอะไร เราจะให้คำแนะนำกระบวนการฟรี เสนอราคาที่ชัดเจน และกำหนดเวลาให้ โดยไม่มีเงื่อนไขผูกมัดใดๆ มาทำให้โปรเจกต์ CNC ต่อไปของคุณประสบความสำเร็จกันเถอะ
นี่คือความสับสนที่ทีมส่วนใหญ่ต้องเผชิญ โลหะและพลาสติกมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมากเมื่อใช้เครื่องมือ CNC และการเลือกกระบวนการที่ผิด (หรือจับคู่วัสดุที่ผิดกับกระบวนการ) อาจทำให้เสียเวลา ชิ้นส่วนที่เสีย และต้นทุนที่สูงขึ้น ชิ้นส่วนพลาสติกที่ทำงานกับการกัดอาจแตกร้าวได้หากคุณลองกลึง ส่วนเพลาโลหะที่ต้องกลึงอาจเอียงเมื่อถูกกัด
Honscn ใช้เวลากว่า 15 ปีในการคิดค้นวิธีการจับคู่วัสดุกับกระบวนการต่างๆ เราได้ช่วยลูกค้าแก้ไขโครงการที่ล้มเหลว ซึ่งซัพพลายเออร์ใช้วิธีการ CNC ที่ไม่ถูกต้อง และเราได้ปรับปรุงขั้นตอนการทำงานโดยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมกับงานตั้งแต่วันแรก ในคู่มือนี้ เราจะอธิบายความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการกลึงโลหะและพลาสติกด้วย CNC รวมถึงช่วงเวลาที่เหมาะสมในการเลือกใช้การกลึงและการกัด และวิธีที่ Honscn ขจัดความคาดเดาในการตัดสินใจ เรายังจะแบ่งปันประสบการณ์จริงของลูกค้าสองท่าน เพื่อแสดงให้เห็นว่าวิธีการนี้ได้ผลจริงในทางปฏิบัติอย่างไร
อันดับแรก: การตัดเฉือนโลหะด้วย CNC พลาสติกเทียบกับโลหะ—ความแตกต่างที่สำคัญ ก่อนจะเจาะลึกเรื่องการกลึงและการกัด เรามาเริ่มกันที่พื้นฐานกันก่อน โลหะและพลาสติกไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันเท่านั้น แต่ยังตอบสนองต่อการตัด การขึ้นรูป และการตกแต่งที่แตกต่างกันอีกด้วย ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อทุกอย่าง ตั้งแต่เครื่องมือที่เราใช้ไปจนถึงความเร็วของกระบวนการ
1. ความแข็งของวัสดุและการสึกหรอของเครื่องมือ โลหะ (เช่น อะลูมิเนียม สเตนเลส หรือทองเหลือง) มีความแข็งและกัดกร่อนมากกว่าพลาสติก (เช่น ABS, PEEK หรือไนลอน) ซึ่งหมายความว่า:
โลหะต้องการเครื่องมือที่แข็งแกร่งกว่า : เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) สำหรับโลหะ ซึ่งทนทานต่อแรงเสียดทาน ตัวอย่างเช่น การกัดอะลูมิเนียมต้องใช้ดอกกัดคาร์ไบด์ที่ทนความร้อนได้ 300–400°C (572–752°F) พลาสติกต้องการเครื่องมือที่คมและอ่อนโยนกว่า : เครื่องมือทื่ออาจ “เลอะ” พลาสติกแทนที่จะตัด (ลองนึกภาพการพยายามตัดเนยด้วยมีดทื่อๆ) เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาสำหรับพลาสติก ซึ่งตัดได้อย่างเรียบเนียนโดยไม่ทำให้วัสดุละลายหรือบิดงอ การสึกหรอของเครื่องมือก็เป็นปัจจัยต้นทุนที่สำคัญเช่นกัน เครื่องมือคาร์ไบด์สำหรับสแตนเลสอาจใช้งานได้ถึง 500 ชิ้นก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ ในขณะที่เครื่องมือแบบเดียวกันสำหรับพลาสติก ABS อาจใช้งานได้ถึง 2,000 ชิ้น หากคุณใช้เครื่องมือโลหะกับพลาสติกโดยไม่ปรับแต่ง คุณกำลังสิ้นเปลืองเงินไปกับการเปลี่ยนเครื่องมือก่อนเวลาอันควร
ลูกค้ารายหนึ่งเคยมาหาเราพร้อมกับปัญหาหนึ่ง พวกเขาใช้เครื่องมือสแตนเลสกัดตัวเรือนเซ็นเซอร์พลาสติก ABS แล้วพบว่าเครื่องมือสึกหรอไป 300 ชิ้น (แทนที่จะเป็น 2,000 ชิ้น) เราจึงเปลี่ยนมาใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาสำหรับพลาสติกโดยเฉพาะ อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 6 เท่า และพวกเขาประหยัดค่าเครื่องมือได้ 800 ดอลลาร์ต่อเดือน
2. ความเสี่ยงจากความร้อนและการบิดงอ การตัดทำให้เกิดความร้อน และความร้อนที่เกิดขึ้นกับโลหะและพลาสติกจะตรงกันข้ามกัน:
โลหะระบายความร้อน (ส่วนใหญ่) : อลูมิเนียมและเหล็กสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ เราจึงสามารถใช้งานเครื่อง CNC ได้เร็วขึ้น (เช่น 10,000 รอบต่อนาทีสำหรับการกัดอลูมิเนียม) โดยไม่ทำให้ชิ้นงานบิดงอ เรายังคงใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือ แต่ตัวชิ้นงานเองยังคงมีเสถียรภาพ พลาสติกละลายหรือบิดเบี้ยวได้ง่าย : ABS จะเริ่มอ่อนตัวที่อุณหภูมิ 105°C (221°F) ซึ่งต่ำกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของโลหะมาก หากเราใช้งานเครื่องจักรเร็วเกินไป แรงเสียดทานของเครื่องมือจะทำให้พลาสติกละลาย ทำให้เกิดขอบที่หยาบหรือรูปร่างบิดเบี้ยว สำหรับพลาสติก เราลดความเร็วลง (เช่น 5,000–7,000 รอบต่อนาทีสำหรับการกัด ABS) และใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (ไม่ใช่น้ำหล่อเย็นแบบของเหลว ซึ่งอาจซึมเข้าไปในพลาสติกและทำให้พลาสติกบวมได้) ลูกค้าชิ้นส่วนรถยนต์รายหนึ่งพยายามกัดคลิปพลาสติกด้วยความเร็วเท่ากับอลูมิเนียม โดยคลิปพลาสติกบิดงอถึง 80% และพวกเขาต้องทิ้งทั้งชุด เราจึงปรับความเร็วและเปลี่ยนมาใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งการกัดครั้งต่อไปของพวกเขามีอัตราการผ่าน 99.5%
3. ความต้องการการตกแต่งพื้นผิว การตกแต่งที่คุณต้องการมักขึ้นอยู่กับวัสดุ:
โลหะมักต้องผ่านกระบวนการหลังการผลิต : อะลูมิเนียมที่ผ่านการกัดอาจมีผิวด้าน (Ra 1.6μm) ทันทีหลังจากใช้งาน แต่หากต้องการให้มีความเงางาม (Ra 0.8μm) สำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ คุณจำเป็นต้องขัดเงาหรือชุบอโนไดซ์ ส่วนสเตนเลสอาจต้องผ่านกระบวนการพาสซีฟเพื่อป้องกันสนิม พลาสติกสามารถได้ผิวเรียบโดยตรงจากเครื่องจักร : เครื่องมือขัดเงาและความเร็วที่ช้าลงช่วยให้เราได้ผิวเรียบ (Ra 0.8μm) บน ABS หรือ PEEK โดยไม่ต้องทำงานเพิ่มเติม วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลา ไม่จำเป็นต้องขัดหรือทาสี เว้นแต่คุณต้องการสีที่กำหนดเอง 4. ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน ทั้งสองวัสดุสามารถมีความทนทานต่อความคลาดเคลื่อนได้ แต่พลาสติกก็มีเงื่อนไขเช่นกัน:
โลหะจะรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้ดีกว่าในระยะยาว : ขายึดอลูมิเนียมที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. จะอยู่ได้เช่นนั้นเป็นเวลาหลายปี—โลหะจะไม่ขยายตัวหรือหดตัวมากนักเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง พลาสติกจะเลื่อนตัวตามอุณหภูมิ/ความชื้น : ABS สามารถขยายตัวได้ 0.2–0.4% หากดูดซับความชื้น ซึ่งหมายความว่าค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. อาจเลื่อนไปถึง ±0.02 มม. ในสภาวะที่มีความชื้น สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ (เช่น ตัวเรือนเซ็นเซอร์) เราจะทำให้วัสดุแห้งก่อนการกลึง และใช้พลาสติกที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (เช่น PEEK เติมแก้ว) ซึ่งมีความเสถียรมากกว่า การกลึง CNC เทียบกับการกัด: เมื่อใดควรเลือกกระบวนการใด ตอนนี้คุณคงทราบแล้วว่าโลหะและพลาสติกแตกต่างกันอย่างไร เรามาพูดถึงสองกระบวนการ CNC ที่นิยมใช้กันมากที่สุด นั่นคือ การกลึงและการกัด ความแตกต่างหลักอยู่ที่ รูปทรง — ชิ้นส่วนของคุณมีลักษณะอย่างไร
การกลึง CNC คืออะไร (เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนหมุนแบบสมมาตร) การกลึงใช้เครื่องมือหมุนและเครื่องมือตัดแบบอยู่กับที่ (หรือในทางกลับกัน) เพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างกลมหรือสมมาตรรอบแกน ลองนึกถึงเครื่องกลึง ชิ้นส่วนจะหมุน และเครื่องมือจะตัดวัสดุออกเพื่อสร้างรูปทรงต่างๆ เช่น เพลา ปลอก หรือสลักเกลียว
เมื่อใดควรใช้การกลึง: ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงกลมหรือทรงกระบอก : เพลาสำหรับเกียร์รถยนต์, บูชพลาสติกสำหรับบานพับประตู, ปลอกโลหะสำหรับสายไฟ ลักษณะที่เรียบง่ายและสมมาตร : ร่อง เกลียว หรือเรียว (เช่น หมุดโลหะเรียวสำหรับจัดเรียงชิ้นส่วนสองชิ้น) รวดเร็ว ต้นทุนต่ำสำหรับชิ้นส่วนหมุน : การกลึงเร็วกว่าการกัดชิ้นส่วนกลม—คุณสามารถสร้างเพลาโลหะได้ภายใน 2 นาที เมื่อเทียบกับการกัดที่ใช้เวลา 5 นาที หมายเหตุวัสดุสำหรับการกลึง: การกลึงโลหะ : ใช้งานได้ดีกับอลูมิเนียม ทองเหลือง และสแตนเลส เราใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิของเครื่องมือและรักษาความเรียบของชิ้นส่วน การกลึงพลาสติก : ทำได้ แต่ยุ่งยากกว่า เราต้องใช้ความเร็วต่ำ (3,000–5,000 รอบต่อนาที) และเครื่องมือที่คมเพื่อป้องกันการหลอมละลาย การกลึงเหมาะสำหรับบูชหรือลูกบิดพลาสติก แต่ไม่เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ร้านซ่อมรถยนต์แห่งหนึ่งต้องการเพลาโลหะ 500 อันสำหรับชุดซ่อมเกียร์ เราใช้การกลึง โดยเพลาแต่ละอันใช้เวลาทำ 2.5 นาที และเราส่งทั้งหมด 500 อันภายใน 3 วัน ถ้าเราใช้การกัด จะใช้เวลา 6 วันและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 30%
การกัด CNC คืออะไร (เหมาะที่สุดสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ) การกัดใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อนำวัสดุออกจากชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ คล้ายกับการใช้เราเตอร์แกะสลักไม้ คุณสามารถทำพื้นผิวเรียบ รู ช่อง และรูปทรงที่ซับซ้อน (เช่น วงเล็บที่มีรูหลายรูหรือขอบโค้ง) ได้
เมื่อใดควรใช้การสี: ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ : ขายึดอลูมิเนียมสำหรับเครื่องยนต์รถยนต์, ตัวเรือนเซ็นเซอร์พลาสติก, แผ่นยึดโลหะที่มีรูหลายรู ลักษณะที่ซับซ้อน : ช่อง, ช่อง (พื้นที่เว้าเข้าไป), หรือรูที่ไม่สมมาตร (เช่น วงเล็บที่มีรูที่มุมต่างกัน) ชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในหลายทิศทาง : เครื่องกัด (โดยเฉพาะเครื่องกัด 5 แกน) สามารถตัดจากหลายมุม ทำให้ชิ้นส่วนสามารถเข้าไปในพื้นที่แคบๆ ได้ (เช่น ใต้แผงหน้าปัดรถยนต์) หมายเหตุวัสดุสำหรับการสี: การกัดโลหะ : เครื่องกัด 3 แกนเหมาะสำหรับงานยึดแบบง่าย ส่วนเครื่องกัด 5 แกนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนอากาศยาน) เราปรับความเร็วตามความแข็งของโลหะ โดยจะช้ากว่าสำหรับสเตนเลสสตีล และเร็วกว่าสำหรับอะลูมิเนียม การกัดพลาสติก : เหมาะสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อน (เช่น ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ABS) เราใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศและเครื่องมือคมเพื่อป้องกันการบิดงอ พลาสติกที่เติมแก้ว (เช่น ไนลอนที่เติมแก้ว) เหมาะสำหรับการกัด เนื่องจากมีความแข็งแรงและรักษาความคลาดเคลื่อนได้ดี ลูกค้ารายหนึ่งซึ่งเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคต้องการกล่องพลาสติกจำนวน 1,000 ชิ้นสำหรับติดตั้ง GPS ในรถยนต์ กล่องพลาสติกนี้มีขอบโค้งมน มีรูสำหรับติดตั้งสองรู และมีส่วนเว้าสำหรับหน้าจอ ซึ่งเหมาะสำหรับการกัดแบบ 3 แกน เราส่งมอบกล่องพลาสติกทั้ง 1,000 ชิ้นภายใน 5 วัน โดยไม่มีการบิดงอใดๆ เลย
พื้นที่สีเทา: เมื่อใดควรใช้ทั้งสองอย่าง (กระบวนการไฮบริด) ชิ้นส่วนบางชิ้นต้องผ่านการกลึงและการกัด เช่น:
สลักเกลียวโลหะ: หมุนเพลาทรงกระบอก (การกลึง) จากนั้นกัดหัวหกเหลี่ยม (การกัด) ปุ่มพลาสติก: หมุนฐานกลม (การกลึง) จากนั้นกลึงช่องสำหรับไขควง (การกัด) สิ่งสำคัญคือต้องทำตามขั้นตอนตามลำดับที่ถูกต้อง ซึ่งปกติแล้วคือการกลึง (เพื่อสร้างรูปทรงพื้นฐาน) ก่อน จากนั้นจึงกัด (เพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่ซับซ้อน) ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและรับประกันความแม่นยำ
Honscn จัดการชิ้นส่วนไฮบริดภายในบริษัท ไม่จำเป็นต้องส่งชิ้นส่วนของคุณไปยังสองโรงงานที่แตกต่างกัน เราจะกลึงรูปทรงพื้นฐาน จากนั้นจึงย้ายชิ้นส่วนไปยังเครื่องกัด (ซึ่งมักจะอยู่ในสายการผลิตเดียวกัน) เพื่อเพิ่มคุณสมบัติขั้นสุดท้าย
Honscn ช่วยคุณเลือก (และดำเนินการ) กระบวนการที่เหมาะสมได้อย่างไร ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดที่เราเห็นลูกค้าทำคือการเลือกกระบวนการโดยอิงจาก "สิ่งที่พวกเขาเคยใช้มาก่อน" แทนที่จะเป็น "สิ่งที่ชิ้นส่วนต้องการ" ลูกค้าอาจลองกลึงเพลากลม (เสียเวลา) เพราะไม่เคยกลึงมาก่อน หรือใช้การกลึงสำหรับตัวเรือนพลาสติกที่ซับซ้อน (ซึ่งสุดท้ายแล้วจะได้ชิ้นส่วนที่ไม่สมดุล)
Honscn ขจัดข้อสงสัยนี้ด้วยข้อได้เปรียบหลักสามประการ:
1. การจับคู่วัสดุและกระบวนการ (เราไม่บังคับให้ใช้แบบเดียวเหมาะกับทุกคน) เราเริ่มต้นด้วยการออกแบบและวัสดุของชิ้นส่วนของคุณ จากนั้นจึงแนะนำกระบวนการที่ดีที่สุด โดยไม่ลำเอียงไปทางเครื่องจักรใดเครื่องจักรหนึ่ง วิธีการทำงานมีดังนี้:
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบการออกแบบฟรี : คุณส่งไฟล์ CAD ของคุณมาให้เรา (แม้แต่แบบร่างก็ใช้ได้) และเราจะตรวจสอบ: วัสดุ (อลูมิเนียม? ABS? PEEK?) รูปทรง (กลม? ไม่สม่ำเสมอ? สมมาตร?) ความคลาดเคลื่อน (±0.01มม.? ±0.1มม.?) จำนวน (ต้นแบบ 10 ชิ้น? หน่วยการผลิต 10,000 หน่วย?) ขั้นตอนที่ 2: คำแนะนำกระบวนการ : เราจะแจ้งให้คุณทราบว่าควรใช้กระบวนการใด และทำไม ตัวอย่างเช่น: “เพลาอลูมิเนียมของคุณเป็นทรงกลม การกลึงจะเร็วขึ้นและถูกกว่าการกัด 30%” “ตัวเรือน ABS ของคุณมีขอบโค้งและรูหลายรู การกัด 3 แกนถือเป็นวิธีที่ดีที่สุด พร้อมด้วยระบบระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว” ขั้นตอนที่ 3: ประมาณต้นทุนและระยะเวลา : เราให้ใบเสนอราคาและระยะเวลาที่ชัดเจนแก่คุณ ดังนั้นคุณจึงทราบว่าจะต้องคาดหวังอะไร บริษัทสตาร์ทอัพแห่งหนึ่งที่ผลิตเครื่องมือวินิจฉัยรถยนต์ได้ติดต่อมาหาเราพร้อมกับแบบหัววัดโลหะ พวกเขาต้องการจะกลึงมัน (เพราะเคยใช้การกลึงชิ้นส่วนพลาสติกมาก่อน) แต่หัววัดกลับเป็นทรงกระบอกธรรมดา เราแนะนำให้กลึง ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้ 25% และยังได้ชิ้นส่วนมาเร็วกว่ากำหนด 2 วัน
2. อุปกรณ์ภายในสำหรับทั้งสองกระบวนการ (ไม่มีการเอาท์ซอร์ส) เรามีเครื่อง CNC ทั้งหมด 12 เครื่อง ซึ่งประกอบด้วยเครื่องกลึง 6 เครื่อง (สำหรับชิ้นส่วนหมุน) และเครื่องกัด 6 เครื่อง (3 แกนและ 5 แกนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน) ซึ่งหมายความว่า:
ไม่ต้องส่งต่อให้ร้านอื่น : หากชิ้นส่วนของคุณต้องการทั้งการกลึงและการกัด เราจัดการให้ทั้งหมดภายในบริษัท คุณไม่ต้องประสานงานกับซัพพลายเออร์สองรายหรือกังวลเรื่องชิ้นส่วนสูญหายระหว่างการขนส่ง คุณภาพที่สม่ำเสมอ : ทีมงานเดียวกันจะดูแลชิ้นส่วนของคุณตั้งแต่ต้นจนจบ พวกเขารู้ถึงความพิเศษของวัสดุ (เช่น "ABS นี้ต้องการ 5,000 รอบต่อนาที") และข้อกำหนดของกระบวนการ (เช่น "เพลาอะลูมิเนียมนี้ต้องการน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิ 20°C") รวดเร็ว : เราสามารถสลับกระบวนการต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เราผลิตชิ้นส่วนไฮบริด 200 ชิ้น (เพลากลึง + หัวกัด) ภายใน 4 วัน หากเราจ้างคนภายนอกให้ผลิตกระบวนการเดียว จะใช้เวลาถึง 8 วัน ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนรถยนต์ต้องการสลักเกลียวโลหะไฮบริด 500 ตัว (เพลากลึง + หัวหกเหลี่ยมกลึง) เรากลึงก่อน (2 นาทีต่อเพลา) จากนั้นจึงย้ายสลักเกลียวไปยังเครื่องกัด 3 แกน (1 นาทีต่อหัว) สลักเกลียวทั้ง 500 ตัวใช้เวลา 3 วัน โดยผ่านการตรวจสอบคุณภาพ 100%
3. ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุที่ยากต่อการแปรรูป (พลาสติก โลหะที่ผ่านการอบด้วยความร้อน ฯลฯ) เราไม่ได้ทำงานกับวัสดุที่ "ทำง่าย" เท่านั้น แต่เรายังเชี่ยวชาญในวัสดุที่ร้านอื่น ๆ หลีกเลี่ยง:
พลาสติกไวต่อความร้อน : เราเชี่ยวชาญในการกลึง PEEK (ซึ่งหลอมละลายที่อุณหภูมิ 343°C/649°F) และ PVC (ซึ่งปล่อยควันพิษหากได้รับความร้อนมากเกินไป) เราใช้ระบบระบายอากาศและควบคุมอุณหภูมิเฉพาะทางเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนและคนงาน โลหะแข็ง : สเตนเลสสตีล (316L) และไทเทเนียมนั้นตัดเฉือนได้ยาก แต่เครื่องกัด 5 แกนและเครื่องมือคาร์ไบด์ของเราสามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย เราได้ผลิตขายึดไทเทเนียมสำหรับระบบไอเสียรถยนต์ที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. วัสดุคอมโพสิต : ไนลอนเสริมใยแก้วหรือพลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ (แข็งแรง น้ำหนักเบา) แต่อาจเกิดการเสียดสีได้ เราใช้เครื่องมือเคลือบเพชรเพื่อป้องกันการสึกหรอ ซึ่งเป็นสิ่งที่ร้านค้าส่วนใหญ่ไม่มี ผู้ผลิตรถยนต์หรูรายหนึ่งต้องการขายึดพลาสติกเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) จำนวน 100 ชิ้นสำหรับแผงประตู แต่ร้านค้าอื่นๆ ปฏิเสธเนื่องจาก CFRP มีคุณสมบัติกัดกร่อนและตัดเฉือนได้ยาก เราใช้เครื่องมือกัดเคลือบเพชรและความเร็วต่ำ ขายึดทั้ง 100 ชิ้นผ่านการตรวจสอบความคลาดเคลื่อน และปัจจุบันลูกค้าสั่งซื้อขายึด 1,000 ชิ้นทุกไตรมาส
เรื่องราวของลูกค้าจริง: Honscn แก้ไขข้อผิดพลาดด้านกระบวนการและวัสดุอย่างไร ลองมาดูลูกค้าสองรายที่เริ่มต้นด้วยกระบวนการหรือวัสดุที่ผิดจนกระทั่งเราเข้ามาแทรกแซง
เรื่องที่ 1: อู่ซ่อมรถยนต์ (ขั้นตอนที่ผิดสำหรับเพลาโลหะ) ร้านซ่อมรถยนต์แห่งหนึ่งในรัฐเท็กซัสต้องการเพลาโลหะ 200 อันสำหรับซ่อมเกียร์รถยนต์โบราณ พวกเขาจ้างร้านที่ใช้เครื่องกัด (เนื่องจากร้านไม่มีอุปกรณ์กลึง) เพื่อทำเพลาเหล่านี้
ปัญหา :
การกัดใช้เวลา 6 นาทีต่อเพลา (เทียบกับ 2 นาทีสำหรับการกลึง) ดังนั้นร้านจึงไม่สามารถทำตามกำหนดเวลา 5 วันได้ เพลา 30% มีมุมเอียง (การกัดไม่สามารถสมมาตรได้เท่ากับการกลึง) ดังนั้นจึงไม่สามารถใส่ในระบบส่งกำลังได้ ต้นทุนอยู่ที่ 15 เหรียญต่อเพลา (เทียบกับ 10 เหรียญต่อเพลาพร้อมการกลึง) ซึ่งพวกเขาจ่ายเกินไป 1,000 เหรียญ โซลูชั่นของ Honscn :
เราขอแนะนำให้ทำการกลึง (เนื่องจากเพลาเป็นทรงกระบอก ไม่มีคุณสมบัติที่ซับซ้อน) เราใช้เครื่องมือกลึงคาร์ไบด์และน้ำหล่อเย็นเพื่อให้เพลาอลูมิเนียมมีความเรียบ เราผลิตเพลาจำนวน 200 เพลาในเวลา 3 วัน (เพลาละ 2 นาที) และตรวจสอบความสมมาตรของแต่ละเพลา ผลลัพธ์ :
เพลา 100% พอดีกับระบบส่งกำลัง ร้านค้าประหยัดเงินได้ 1,000 เหรียญ (ต้นทุนลดลงเหลือ 10 เหรียญต่อเพลา) ตอนนี้พวกเขาสั่งเพลาโลหะทั้งหมดจากเราแล้ว เราทำเพิ่มอีก 5 ชุดโดยไม่มีข้อบกพร่องเลย เรื่องที่ 2: ไคลเอนต์อิเล็กทรอนิกส์ (กระบวนการที่ไม่ถูกต้องสำหรับตัวเรือนพลาสติก) บริษัทอิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่งในแคลิฟอร์เนียต้องการโครงพลาสติก ABS จำนวน 500 ชิ้นสำหรับกล้องมองหลังรถยนต์ พวกเขาใช้ร้านที่พยายามกลึงโครงพลาสติกเหล่านี้ (เพราะการกลึงชิ้นส่วนกลมจะเร็วกว่า)
ปัญหา :
ตัวเรือนมีช่องเว้าทรงสี่เหลี่ยมสำหรับเลนส์กล้อง การหมุนไม่สามารถทำให้เลนส์มีลักษณะเป็นทรงสี่เหลี่ยมได้ ดังนั้นร้านจึงต้องกลึงช่องเว้าแยกต่างหาก (ใช้เวลาเพิ่มชิ้นละ 3 นาที) 25% ของตัวเรือนบิดเบี้ยวในระหว่างการหมุน (ร้านใช้ความเร็วสูงเกินไป: 8,000 รอบต่อนาทีแทนที่จะเป็น 5,000 รอบต่อนาที) ใช้เวลาทั้งหมด 8 วัน (เทียบกับกำหนดเวลา 5 วันที่ต้องการ) โซลูชั่นของ Honscn :
เราแนะนำให้ใช้การกัด 3 แกน (เนื่องจากตัวเรือนมีลักษณะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและต้องการความแม่นยำในหลายทิศทาง) เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาและระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (5,000 รอบต่อนาที) เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว เราทำการกัดโครงสร้างทั้งหมดในขั้นตอนเดียว ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนที่สอง ผลลัพธ์ :
ส่งมอบบ้าน 500 หลัง ภายใน 4 วัน (เร็วกว่ากำหนด) มีการปฏิเสธที่อยู่อาศัยเพียง 2 หลังเท่านั้น (อัตราข้อบกพร่อง 0.4%) ลูกค้าประหยัดเงินได้ 800 เหรียญ (ไม่ต้องมีขั้นตอนการสีเพิ่ม หมายความว่าต้นทุนแรงงานลดลง) วิธีเลือก: รายการตรวจสอบด่วนสำหรับส่วนของคุณ ไม่แน่ใจว่าคุณต้องการงานกลึง งานกัด งานโลหะ หรืองานพลาสติก? ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อจำกัดขอบเขต:
1. ส่วนของคุณมีรูปร่างอย่างไร? กลม/ทรงกระบอก/สมมาตร → หมุน (เร็วกว่า ราคาถูกกว่า) ไม่สม่ำเสมอ/มีรู/ร่อง/ขอบโค้ง → การกัด (มีความยืดหยุ่นมากขึ้น) ทั้งแบบกลมและแบบไม่สม่ำเสมอ → ไฮบริด (กลึงก่อน จากนั้นจึงกัด) 2. คุณใช้วัสดุอะไร? โลหะ (อลูมิเนียม, สแตนเลส, ทองเหลือง): ส่วนที่กลม → การกลึง (ใช้สารหล่อเย็น เครื่องมือคาร์ไบด์) ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (3 แกนสำหรับแบบง่าย และ 5 แกนสำหรับแบบซับซ้อน) พลาสติก (ABS, PEEK, ไนลอน): ชิ้นส่วนกลม → การกลึง (ความเร็วต่ำ ระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องมือขัดเงา) ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (ความเร็วต่ำ ระบายความร้อนด้วยอากาศ หลีกเลี่ยงน้ำหล่อเย็น) คอมโพสิต (CFRP, ไนลอนผสมแก้ว): ส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (เครื่องมือเคลือบเพชร ความเร็วต่ำ) 3. คุณมีความอดทนแค่ไหน? แน่น (±0.01 มม. ถึง ±0.05 มม.): โลหะ → การกลึงหรือการกัด 5 แกน (โลหะรักษาความคลาดเคลื่อนได้ดีกว่า) พลาสติก → การกัด 5 แกนด้วยพลาสติกที่ผ่านการอบด้วยความร้อน (เช่น PEEK) หลวม (±0.1 มม. ถึง ±0.5 มม.): โลหะ → การกัดหรือการกลึง 3 แกน (ใช้งานได้อย่างใดอย่างหนึ่ง) พลาสติก → การกัด 3 แกน (ABS หรือไนลอนก็ได้) 4. คุณต้องการชิ้นส่วนกี่ชิ้น? 10–500 ชิ้น (ล็อตเล็ก): การกลึงหรือการกัด (ใช้งานได้ทั้งสองแบบ เลือกตามรูปร่าง) มากกว่า 1,000 ชิ้น (การผลิตจำนวนมาก): การกลึง (เร็วกว่าสำหรับชิ้นส่วนกลม) หรือการกัดอัตโนมัติ (สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน) สรุป: กระบวนการที่ถูกต้อง = ชิ้นส่วนที่ดีกว่า ต้นทุนที่ต่ำกว่า การเลือกระหว่างโลหะกับพลาสติก การกลึงและการกัด ไม่จำเป็นต้องเดาอีกต่อไป แต่อยู่ที่การจับคู่คุณสมบัติของวัสดุกับจุดแข็งของกระบวนการ:
ใช้การกลึงชิ้นส่วนกลม (โลหะหรือพลาสติก) เพื่อประหยัดเวลาและเงิน ใช้การกัดสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (โลหะหรือพลาสติก) เพื่อให้ได้รูปร่างที่คุณต้องการ ให้ความแข็งของวัสดุและความทนต่อความร้อนเป็นแนวทางในการเลือกความเร็วและเครื่องมือของคุณ งานของ Honscn คือการทำให้เรื่องนี้เป็นเรื่องง่ายสำหรับคุณ เราไม่ได้แค่กลึงชิ้นส่วนเท่านั้น แต่เราช่วยคุณเลือกเส้นทางที่ถูกต้องตั้งแต่วันแรก ไม่ว่าคุณจะผลิตเพลาโลหะ 10 อันสำหรับซ่อมรถยนต์ หรือตัวเรือนพลาสติก 10,000 ชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ เราก็พร้อมแนะนำวัสดุ กระบวนการ และเครื่องมือที่ดีที่สุด เพื่อให้งานสำเร็จลุล่วง (และอยู่ในงบประมาณ)
เลิกเดาได้แล้วหรือยัง? ส่งแบบชิ้นส่วนของคุณ (หรือแม้กระทั่งแบบร่าง) มาให้เรา แล้วบอกเราว่าคุณต้องการมันไปทำอะไร เราจะให้คำแนะนำกระบวนการฟรี เสนอราคาที่ชัดเจน และกำหนดเวลาให้ โดยไม่มีเงื่อนไขผูกมัดใดๆ มาทำให้โปรเจกต์ CNC ต่อไปของคุณประสบความสำเร็จกันเถอะ
ไม่มีข้อมูล
ที่คุณอาจชอบ
ไม่มีข้อมูล
Leave a Comment
we welcome custom designs and ideas and is able to cater to the specific requirements.
ลิขสิทธิ์ © 2025 HONSCN | แผนผัง เว็บไซต์ นโยบายความเป็นส่วนตัว