การกลึงโลหะหรือพลาสติกด้วยเครื่อง CNC: วิธีเลือกระหว่างการกลึงและการกัด

อันดับแรก: การตัดเฉือนโลหะด้วย CNC พลาสติกเทียบกับโลหะ—ความแตกต่างที่สำคัญ

ก่อนจะเจาะลึกเรื่องการกลึงและการกัด เรามาเริ่มกันที่พื้นฐานกันก่อน โลหะและพลาสติกไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันเท่านั้น แต่ยังตอบสนองต่อการตัด การขึ้นรูป และการตกแต่งที่แตกต่างกันอีกด้วย ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อทุกอย่าง ตั้งแต่เครื่องมือที่เราใช้ไปจนถึงความเร็วของกระบวนการ

1. ความแข็งของวัสดุและการสึกหรอของเครื่องมือ

โลหะ (เช่น อะลูมิเนียม สเตนเลส หรือทองเหลือง) มีความแข็งและกัดกร่อนมากกว่าพลาสติก (เช่น ABS, PEEK หรือไนลอน) ซึ่งหมายความว่า:

• โลหะต้องการเครื่องมือที่แข็งแกร่งกว่า : เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) สำหรับโลหะ ซึ่งทนทานต่อแรงเสียดทาน ตัวอย่างเช่น การกัดอะลูมิเนียมต้องใช้ดอกกัดคาร์ไบด์ที่ทนความร้อนได้ 300–400°C (572–752°F)
• พลาสติกต้องการเครื่องมือที่คมและอ่อนโยนกว่า : เครื่องมือทื่ออาจ “เลอะ” พลาสติกแทนที่จะตัด (ลองนึกภาพการพยายามตัดเนยด้วยมีดทื่อๆ) เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาสำหรับพลาสติก ซึ่งตัดได้อย่างเรียบเนียนโดยไม่ทำให้วัสดุละลายหรือบิดงอ

การสึกหรอของเครื่องมือก็เป็นปัจจัยต้นทุนที่สำคัญเช่นกัน เครื่องมือคาร์ไบด์สำหรับสแตนเลสอาจใช้งานได้ถึง 500 ชิ้นก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ ในขณะที่เครื่องมือแบบเดียวกันสำหรับพลาสติก ABS อาจใช้งานได้ถึง 2,000 ชิ้น หากคุณใช้เครื่องมือโลหะกับพลาสติกโดยไม่ปรับแต่ง คุณกำลังสิ้นเปลืองเงินไปกับการเปลี่ยนเครื่องมือก่อนเวลาอันควร

ลูกค้ารายหนึ่งเคยมาหาเราพร้อมกับปัญหาหนึ่ง พวกเขาใช้เครื่องมือสแตนเลสกัดตัวเรือนเซ็นเซอร์พลาสติก ABS แล้วพบว่าเครื่องมือสึกหรอไป 300 ชิ้น (แทนที่จะเป็น 2,000 ชิ้น) เราจึงเปลี่ยนมาใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาสำหรับพลาสติกโดยเฉพาะ อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 6 เท่า และพวกเขาประหยัดค่าเครื่องมือได้ 800 ดอลลาร์ต่อเดือน

2. ความเสี่ยงจากความร้อนและการบิดงอ

การตัดทำให้เกิดความร้อน และความร้อนที่เกิดขึ้นกับโลหะและพลาสติกจะตรงกันข้ามกัน:

• โลหะระบายความร้อน (ส่วนใหญ่) : อลูมิเนียมและเหล็กสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ เราจึงสามารถใช้งานเครื่อง CNC ได้เร็วขึ้น (เช่น 10,000 รอบต่อนาทีสำหรับการกัดอลูมิเนียม) โดยไม่ทำให้ชิ้นงานบิดงอ เรายังคงใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือ แต่ตัวชิ้นงานเองยังคงมีเสถียรภาพ
• พลาสติกละลายหรือบิดเบี้ยวได้ง่าย : ABS จะเริ่มอ่อนตัวที่อุณหภูมิ 105°C (221°F) ซึ่งต่ำกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของโลหะมาก หากเราใช้งานเครื่องจักรเร็วเกินไป แรงเสียดทานของเครื่องมือจะทำให้พลาสติกละลาย ทำให้เกิดขอบที่หยาบหรือรูปร่างบิดเบี้ยว สำหรับพลาสติก เราลดความเร็วลง (เช่น 5,000–7,000 รอบต่อนาทีสำหรับการกัด ABS) และใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (ไม่ใช่น้ำหล่อเย็นแบบของเหลว ซึ่งอาจซึมเข้าไปในพลาสติกและทำให้พลาสติกบวมได้)

ลูกค้าชิ้นส่วนรถยนต์รายหนึ่งพยายามกัดคลิปพลาสติกด้วยความเร็วเท่ากับอลูมิเนียม โดยคลิปพลาสติกบิดงอถึง 80% และพวกเขาต้องทิ้งทั้งชุด เราจึงปรับความเร็วและเปลี่ยนมาใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งการกัดครั้งต่อไปของพวกเขามีอัตราการผ่าน 99.5%

3. ความต้องการการตกแต่งพื้นผิว

การตกแต่งที่คุณต้องการมักขึ้นอยู่กับวัสดุ:

• โลหะมักต้องผ่านกระบวนการหลังการผลิต : อะลูมิเนียมที่ผ่านการกัดอาจมีผิวด้าน (Ra 1.6μm) ทันทีหลังจากใช้งาน แต่หากต้องการให้มีความเงางาม (Ra 0.8μm) สำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ คุณจำเป็นต้องขัดเงาหรือชุบอโนไดซ์ ส่วนสเตนเลสอาจต้องผ่านกระบวนการพาสซีฟเพื่อป้องกันสนิม
• พลาสติกสามารถได้ผิวเรียบโดยตรงจากเครื่องจักร : เครื่องมือขัดเงาและความเร็วที่ช้าลงช่วยให้เราได้ผิวเรียบ (Ra 0.8μm) บน ABS หรือ PEEK โดยไม่ต้องทำงานเพิ่มเติม วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลา ไม่จำเป็นต้องขัดหรือทาสี เว้นแต่คุณต้องการสีที่กำหนดเอง

4. ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน

ทั้งสองวัสดุสามารถมีความทนทานต่อความคลาดเคลื่อนได้ แต่พลาสติกก็มีเงื่อนไขเช่นกัน:

• โลหะจะรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้ดีกว่าในระยะยาว : ขายึดอลูมิเนียมที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. จะอยู่ได้เช่นนั้นเป็นเวลาหลายปี—โลหะจะไม่ขยายตัวหรือหดตัวมากนักเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง
• พลาสติกจะเลื่อนตัวตามอุณหภูมิ/ความชื้น : ABS สามารถขยายตัวได้ 0.2–0.4% หากดูดซับความชื้น ซึ่งหมายความว่าค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. อาจเลื่อนไปถึง ±0.02 มม. ในสภาวะที่มีความชื้น สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ (เช่น ตัวเรือนเซ็นเซอร์) เราจะทำให้วัสดุแห้งก่อนการกลึง และใช้พลาสติกที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (เช่น PEEK เติมแก้ว) ซึ่งมีความเสถียรมากกว่า

การกลึง CNC เทียบกับการกัด: เมื่อใดควรเลือกกระบวนการใด

ตอนนี้คุณคงทราบแล้วว่าโลหะและพลาสติกแตกต่างกันอย่างไร เรามาพูดถึงสองกระบวนการ CNC ที่นิยมใช้กันมากที่สุด นั่นคือ การกลึงและการกัด ความแตกต่างหลักอยู่ที่ รูปทรง — ชิ้นส่วนของคุณมีลักษณะอย่างไร

การกลึง CNC คืออะไร (เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนหมุนแบบสมมาตร)

การกลึงใช้เครื่องมือหมุนและเครื่องมือตัดแบบอยู่กับที่ (หรือในทางกลับกัน) เพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างกลมหรือสมมาตรรอบแกน ลองนึกถึงเครื่องกลึง ชิ้นส่วนจะหมุน และเครื่องมือจะตัดวัสดุออกเพื่อสร้างรูปทรงต่างๆ เช่น เพลา ปลอก หรือสลักเกลียว

เมื่อใดควรใช้การกลึง:

• ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงกลมหรือทรงกระบอก : เพลาสำหรับเกียร์รถยนต์, บูชพลาสติกสำหรับบานพับประตู, ปลอกโลหะสำหรับสายไฟ
• ลักษณะที่เรียบง่ายและสมมาตร : ร่อง เกลียว หรือเรียว (เช่น หมุดโลหะเรียวสำหรับจัดเรียงชิ้นส่วนสองชิ้น)
• รวดเร็ว ต้นทุนต่ำสำหรับชิ้นส่วนหมุน : การกลึงเร็วกว่าการกัดชิ้นส่วนกลม—คุณสามารถสร้างเพลาโลหะได้ภายใน 2 นาที เมื่อเทียบกับการกัดที่ใช้เวลา 5 นาที

หมายเหตุวัสดุสำหรับการกลึง:

• การกลึงโลหะ : ใช้งานได้ดีกับอลูมิเนียม ทองเหลือง และสแตนเลส เราใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิของเครื่องมือและรักษาความเรียบของชิ้นส่วน
• การกลึงพลาสติก : ทำได้ แต่ยุ่งยากกว่า เราต้องใช้ความเร็วต่ำ (3,000–5,000 รอบต่อนาที) และเครื่องมือที่คมเพื่อป้องกันการหลอมละลาย การกลึงเหมาะสำหรับบูชหรือลูกบิดพลาสติก แต่ไม่เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

ร้านซ่อมรถยนต์แห่งหนึ่งต้องการเพลาโลหะ 500 อันสำหรับชุดซ่อมเกียร์ เราใช้การกลึง โดยเพลาแต่ละอันใช้เวลาทำ 2.5 นาที และเราส่งทั้งหมด 500 อันภายใน 3 วัน ถ้าเราใช้การกัด จะใช้เวลา 6 วันและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 30%

การกัด CNC คืออะไร (เหมาะที่สุดสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ)

การกัดใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อนำวัสดุออกจากชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ คล้ายกับการใช้เราเตอร์แกะสลักไม้ คุณสามารถทำพื้นผิวเรียบ รู ช่อง และรูปทรงที่ซับซ้อน (เช่น วงเล็บที่มีรูหลายรูหรือขอบโค้ง) ได้

เมื่อใดควรใช้การสี:

• ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ : ขายึดอลูมิเนียมสำหรับเครื่องยนต์รถยนต์, ตัวเรือนเซ็นเซอร์พลาสติก, แผ่นยึดโลหะที่มีรูหลายรู
• ลักษณะที่ซับซ้อน : ช่อง, ช่อง (พื้นที่เว้าเข้าไป), หรือรูที่ไม่สมมาตร (เช่น วงเล็บที่มีรูที่มุมต่างกัน)
• ชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในหลายทิศทาง : เครื่องกัด (โดยเฉพาะเครื่องกัด 5 แกน) สามารถตัดจากหลายมุม ทำให้ชิ้นส่วนสามารถเข้าไปในพื้นที่แคบๆ ได้ (เช่น ใต้แผงหน้าปัดรถยนต์)

หมายเหตุวัสดุสำหรับการสี:

• การกัดโลหะ : เครื่องกัด 3 แกนเหมาะสำหรับงานยึดแบบง่าย ส่วนเครื่องกัด 5 แกนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนอากาศยาน) เราปรับความเร็วตามความแข็งของโลหะ โดยจะช้ากว่าสำหรับสเตนเลสสตีล และเร็วกว่าสำหรับอะลูมิเนียม
• การกัดพลาสติก : เหมาะสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อน (เช่น ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ABS) เราใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศและเครื่องมือคมเพื่อป้องกันการบิดงอ พลาสติกที่เติมแก้ว (เช่น ไนลอนที่เติมแก้ว) เหมาะสำหรับการกัด เนื่องจากมีความแข็งแรงและรักษาความคลาดเคลื่อนได้ดี

ลูกค้ารายหนึ่งซึ่งเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคต้องการกล่องพลาสติกจำนวน 1,000 ชิ้นสำหรับติดตั้ง GPS ในรถยนต์ กล่องพลาสติกนี้มีขอบโค้งมน มีรูสำหรับติดตั้งสองรู และมีส่วนเว้าสำหรับหน้าจอ ซึ่งเหมาะสำหรับการกัดแบบ 3 แกน เราส่งมอบกล่องพลาสติกทั้ง 1,000 ชิ้นภายใน 5 วัน โดยไม่มีการบิดงอใดๆ เลย

พื้นที่สีเทา: เมื่อใดควรใช้ทั้งสองอย่าง (กระบวนการไฮบริด)

ชิ้นส่วนบางชิ้นต้องผ่านการกลึงและการกัด เช่น:

• สลักเกลียวโลหะ: หมุนเพลาทรงกระบอก (การกลึง) จากนั้นกัดหัวหกเหลี่ยม (การกัด)
• ปุ่มพลาสติก: หมุนฐานกลม (การกลึง) จากนั้นกลึงช่องสำหรับไขควง (การกัด)

สิ่งสำคัญคือต้องทำตามขั้นตอนตามลำดับที่ถูกต้อง ซึ่งปกติแล้วคือการกลึง (เพื่อสร้างรูปทรงพื้นฐาน) ก่อน จากนั้นจึงกัด (เพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่ซับซ้อน) ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและรับประกันความแม่นยำ

Honscn จัดการชิ้นส่วนไฮบริดภายในบริษัท ไม่จำเป็นต้องส่งชิ้นส่วนของคุณไปยังสองโรงงานที่แตกต่างกัน เราจะกลึงรูปทรงพื้นฐาน จากนั้นจึงย้ายชิ้นส่วนไปยังเครื่องกัด (ซึ่งมักจะอยู่ในสายการผลิตเดียวกัน) เพื่อเพิ่มคุณสมบัติขั้นสุดท้าย

Honscn ช่วยคุณเลือก (และดำเนินการ) กระบวนการที่เหมาะสมได้อย่างไร

ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดที่เราเห็นลูกค้าทำคือการเลือกกระบวนการโดยอิงจาก "สิ่งที่พวกเขาเคยใช้มาก่อน" แทนที่จะเป็น "สิ่งที่ชิ้นส่วนต้องการ" ลูกค้าอาจลองกลึงเพลากลม (เสียเวลา) เพราะไม่เคยกลึงมาก่อน หรือใช้การกลึงสำหรับตัวเรือนพลาสติกที่ซับซ้อน (ซึ่งสุดท้ายแล้วจะได้ชิ้นส่วนที่ไม่สมดุล)

Honscn ขจัดข้อสงสัยนี้ด้วยข้อได้เปรียบหลักสามประการ:

1. การจับคู่วัสดุและกระบวนการ (เราไม่บังคับให้ใช้แบบเดียวเหมาะกับทุกคน)

เราเริ่มต้นด้วยการออกแบบและวัสดุของชิ้นส่วนของคุณ จากนั้นจึงแนะนำกระบวนการที่ดีที่สุด โดยไม่ลำเอียงไปทางเครื่องจักรใดเครื่องจักรหนึ่ง วิธีการทำงานมีดังนี้:

• ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบการออกแบบฟรี : คุณส่งไฟล์ CAD ของคุณมาให้เรา (แม้แต่แบบร่างก็ใช้ได้) และเราจะตรวจสอบ:
  • วัสดุ (อลูมิเนียม? ABS? PEEK?)
  • รูปทรง (กลม? ไม่สม่ำเสมอ? สมมาตร?)
  • ความคลาดเคลื่อน (±0.01มม.? ±0.1มม.?)
  • จำนวน (ต้นแบบ 10 ชิ้น? หน่วยการผลิต 10,000 หน่วย?)
• ขั้นตอนที่ 2: คำแนะนำกระบวนการ : เราจะแจ้งให้คุณทราบว่าควรใช้กระบวนการใด และทำไม ตัวอย่างเช่น:
  • “เพลาอลูมิเนียมของคุณเป็นทรงกลม การกลึงจะเร็วขึ้นและถูกกว่าการกัด 30%”
  • “ตัวเรือน ABS ของคุณมีขอบโค้งและรูหลายรู การกัด 3 แกนถือเป็นวิธีที่ดีที่สุด พร้อมด้วยระบบระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว”
• ขั้นตอนที่ 3: ประมาณต้นทุนและระยะเวลา : เราให้ใบเสนอราคาและระยะเวลาที่ชัดเจนแก่คุณ ดังนั้นคุณจึงทราบว่าจะต้องคาดหวังอะไร

บริษัทสตาร์ทอัพแห่งหนึ่งที่ผลิตเครื่องมือวินิจฉัยรถยนต์ได้ติดต่อมาหาเราพร้อมกับแบบหัววัดโลหะ พวกเขาต้องการจะกลึงมัน (เพราะเคยใช้การกลึงชิ้นส่วนพลาสติกมาก่อน) แต่หัววัดกลับเป็นทรงกระบอกธรรมดา เราแนะนำให้กลึง ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้ 25% และยังได้ชิ้นส่วนมาเร็วกว่ากำหนด 2 วัน

2. อุปกรณ์ภายในสำหรับทั้งสองกระบวนการ (ไม่มีการเอาท์ซอร์ส)

เรามีเครื่อง CNC ทั้งหมด 12 เครื่อง ซึ่งประกอบด้วยเครื่องกลึง 6 เครื่อง (สำหรับชิ้นส่วนหมุน) และเครื่องกัด 6 เครื่อง (3 แกนและ 5 แกนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน) ซึ่งหมายความว่า:

• ไม่ต้องส่งต่อให้ร้านอื่น : หากชิ้นส่วนของคุณต้องการทั้งการกลึงและการกัด เราจัดการให้ทั้งหมดภายในบริษัท คุณไม่ต้องประสานงานกับซัพพลายเออร์สองรายหรือกังวลเรื่องชิ้นส่วนสูญหายระหว่างการขนส่ง
• คุณภาพที่สม่ำเสมอ : ทีมงานเดียวกันจะดูแลชิ้นส่วนของคุณตั้งแต่ต้นจนจบ พวกเขารู้ถึงความพิเศษของวัสดุ (เช่น "ABS นี้ต้องการ 5,000 รอบต่อนาที") และข้อกำหนดของกระบวนการ (เช่น "เพลาอะลูมิเนียมนี้ต้องการน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิ 20°C")
• รวดเร็ว : เราสามารถสลับกระบวนการต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เราผลิตชิ้นส่วนไฮบริด 200 ชิ้น (เพลากลึง + หัวกัด) ภายใน 4 วัน หากเราจ้างคนภายนอกให้ผลิตกระบวนการเดียว จะใช้เวลาถึง 8 วัน

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนรถยนต์ต้องการสลักเกลียวโลหะไฮบริด 500 ตัว (เพลากลึง + หัวหกเหลี่ยมกลึง) เรากลึงก่อน (2 นาทีต่อเพลา) จากนั้นจึงย้ายสลักเกลียวไปยังเครื่องกัด 3 แกน (1 นาทีต่อหัว) สลักเกลียวทั้ง 500 ตัวใช้เวลา 3 วัน โดยผ่านการตรวจสอบคุณภาพ 100%

3. ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุที่ยากต่อการแปรรูป (พลาสติก โลหะที่ผ่านการอบด้วยความร้อน ฯลฯ)

เราไม่ได้ทำงานกับวัสดุที่ "ทำง่าย" เท่านั้น แต่เรายังเชี่ยวชาญในวัสดุที่ร้านอื่น ๆ หลีกเลี่ยง:

• พลาสติกไวต่อความร้อน : เราเชี่ยวชาญในการกลึง PEEK (ซึ่งหลอมละลายที่อุณหภูมิ 343°C/649°F) และ PVC (ซึ่งปล่อยควันพิษหากได้รับความร้อนมากเกินไป) เราใช้ระบบระบายอากาศและควบคุมอุณหภูมิเฉพาะทางเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนและคนงาน
• โลหะแข็ง : สเตนเลสสตีล (316L) และไทเทเนียมนั้นตัดเฉือนได้ยาก แต่เครื่องกัด 5 แกนและเครื่องมือคาร์ไบด์ของเราสามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย เราได้ผลิตขายึดไทเทเนียมสำหรับระบบไอเสียรถยนต์ที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม.
• วัสดุคอมโพสิต : ไนลอนเสริมใยแก้วหรือพลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ (แข็งแรง น้ำหนักเบา) แต่อาจเกิดการเสียดสีได้ เราใช้เครื่องมือเคลือบเพชรเพื่อป้องกันการสึกหรอ ซึ่งเป็นสิ่งที่ร้านค้าส่วนใหญ่ไม่มี

ผู้ผลิตรถยนต์หรูรายหนึ่งต้องการขายึดพลาสติกเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) จำนวน 100 ชิ้นสำหรับแผงประตู แต่ร้านค้าอื่นๆ ปฏิเสธเนื่องจาก CFRP มีคุณสมบัติกัดกร่อนและตัดเฉือนได้ยาก เราใช้เครื่องมือกัดเคลือบเพชรและความเร็วต่ำ ขายึดทั้ง 100 ชิ้นผ่านการตรวจสอบความคลาดเคลื่อน และปัจจุบันลูกค้าสั่งซื้อขายึด 1,000 ชิ้นทุกไตรมาส

เรื่องราวของลูกค้าจริง: Honscn แก้ไขข้อผิดพลาดด้านกระบวนการและวัสดุอย่างไร

ลองมาดูลูกค้าสองรายที่เริ่มต้นด้วยกระบวนการหรือวัสดุที่ผิดจนกระทั่งเราเข้ามาแทรกแซง

เรื่องที่ 1: อู่ซ่อมรถยนต์ (ขั้นตอนที่ผิดสำหรับเพลาโลหะ)

ร้านซ่อมรถยนต์แห่งหนึ่งในรัฐเท็กซัสต้องการเพลาโลหะ 200 อันสำหรับซ่อมเกียร์รถยนต์โบราณ พวกเขาจ้างร้านที่ใช้เครื่องกัด (เนื่องจากร้านไม่มีอุปกรณ์กลึง) เพื่อทำเพลาเหล่านี้

ปัญหา :

• การกัดใช้เวลา 6 นาทีต่อเพลา (เทียบกับ 2 นาทีสำหรับการกลึง) ดังนั้นร้านจึงไม่สามารถทำตามกำหนดเวลา 5 วันได้
• เพลา 30% มีมุมเอียง (การกัดไม่สามารถสมมาตรได้เท่ากับการกลึง) ดังนั้นจึงไม่สามารถใส่ในระบบส่งกำลังได้
• ต้นทุนอยู่ที่ 15 เหรียญต่อเพลา (เทียบกับ 10 เหรียญต่อเพลาพร้อมการกลึง) ซึ่งพวกเขาจ่ายเกินไป 1,000 เหรียญ

โซลูชั่นของ Honscn :

• เราขอแนะนำให้ทำการกลึง (เนื่องจากเพลาเป็นทรงกระบอก ไม่มีคุณสมบัติที่ซับซ้อน)
• เราใช้เครื่องมือกลึงคาร์ไบด์และน้ำหล่อเย็นเพื่อให้เพลาอลูมิเนียมมีความเรียบ
• เราผลิตเพลาจำนวน 200 เพลาในเวลา 3 วัน (เพลาละ 2 นาที) และตรวจสอบความสมมาตรของแต่ละเพลา

ผลลัพธ์ :

• เพลา 100% พอดีกับระบบส่งกำลัง
• ร้านค้าประหยัดเงินได้ 1,000 เหรียญ (ต้นทุนลดลงเหลือ 10 เหรียญต่อเพลา)
• ตอนนี้พวกเขาสั่งเพลาโลหะทั้งหมดจากเราแล้ว เราทำเพิ่มอีก 5 ชุดโดยไม่มีข้อบกพร่องเลย

เรื่องที่ 2: ไคลเอนต์อิเล็กทรอนิกส์ (กระบวนการที่ไม่ถูกต้องสำหรับตัวเรือนพลาสติก)

บริษัทอิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่งในแคลิฟอร์เนียต้องการโครงพลาสติก ABS จำนวน 500 ชิ้นสำหรับกล้องมองหลังรถยนต์ พวกเขาใช้ร้านที่พยายามกลึงโครงพลาสติกเหล่านี้ (เพราะการกลึงชิ้นส่วนกลมจะเร็วกว่า)

ปัญหา :

• ตัวเรือนมีช่องเว้าทรงสี่เหลี่ยมสำหรับเลนส์กล้อง การหมุนไม่สามารถทำให้เลนส์มีลักษณะเป็นทรงสี่เหลี่ยมได้ ดังนั้นร้านจึงต้องกลึงช่องเว้าแยกต่างหาก (ใช้เวลาเพิ่มชิ้นละ 3 นาที)
• 25% ของตัวเรือนบิดเบี้ยวในระหว่างการหมุน (ร้านใช้ความเร็วสูงเกินไป: 8,000 รอบต่อนาทีแทนที่จะเป็น 5,000 รอบต่อนาที)
• ใช้เวลาทั้งหมด 8 วัน (เทียบกับกำหนดเวลา 5 วันที่ต้องการ)

โซลูชั่นของ Honscn :

• เราแนะนำให้ใช้การกัด 3 แกน (เนื่องจากตัวเรือนมีลักษณะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและต้องการความแม่นยำในหลายทิศทาง)
• เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาและระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (5,000 รอบต่อนาที) เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว
• เราทำการกัดโครงสร้างทั้งหมดในขั้นตอนเดียว ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนที่สอง

ผลลัพธ์ :

• ส่งมอบบ้าน 500 หลัง ภายใน 4 วัน (เร็วกว่ากำหนด)
• มีการปฏิเสธที่อยู่อาศัยเพียง 2 หลังเท่านั้น (อัตราข้อบกพร่อง 0.4%)
• ลูกค้าประหยัดเงินได้ 800 เหรียญ (ไม่ต้องมีขั้นตอนการสีเพิ่ม หมายความว่าต้นทุนแรงงานลดลง)

วิธีเลือก: รายการตรวจสอบด่วนสำหรับส่วนของคุณ

ไม่แน่ใจว่าคุณต้องการงานกลึง งานกัด งานโลหะ หรืองานพลาสติก? ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อจำกัดขอบเขต:

1. ส่วนของคุณมีรูปร่างอย่างไร?

• กลม/ทรงกระบอก/สมมาตร → หมุน (เร็วกว่า ราคาถูกกว่า)
• ไม่สม่ำเสมอ/มีรู/ร่อง/ขอบโค้ง → การกัด (มีความยืดหยุ่นมากขึ้น)
• ทั้งแบบกลมและแบบไม่สม่ำเสมอ → ไฮบริด (กลึงก่อน จากนั้นจึงกัด)

2. คุณใช้วัสดุอะไร?

• โลหะ (อลูมิเนียม, สแตนเลส, ทองเหลือง):
  • ส่วนที่กลม → การกลึง (ใช้สารหล่อเย็น เครื่องมือคาร์ไบด์)
  • ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (3 แกนสำหรับแบบง่าย และ 5 แกนสำหรับแบบซับซ้อน)
• พลาสติก (ABS, PEEK, ไนลอน):
  • ชิ้นส่วนกลม → การกลึง (ความเร็วต่ำ ระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องมือขัดเงา)
  • ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (ความเร็วต่ำ ระบายความร้อนด้วยอากาศ หลีกเลี่ยงน้ำหล่อเย็น)
• คอมโพสิต (CFRP, ไนลอนผสมแก้ว):
  • ส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (เครื่องมือเคลือบเพชร ความเร็วต่ำ)

3. คุณมีความอดทนแค่ไหน?

• แน่น (±0.01 มม. ถึง ±0.05 มม.):
  • โลหะ → การกลึงหรือการกัด 5 แกน (โลหะรักษาความคลาดเคลื่อนได้ดีกว่า)
  • พลาสติก → การกัด 5 แกนด้วยพลาสติกที่ผ่านการอบด้วยความร้อน (เช่น PEEK)
• หลวม (±0.1 มม. ถึง ±0.5 มม.):
  • โลหะ → การกัดหรือการกลึง 3 แกน (ใช้งานได้อย่างใดอย่างหนึ่ง)
  • พลาสติก → การกัด 3 แกน (ABS หรือไนลอนก็ได้)

4. คุณต้องการชิ้นส่วนกี่ชิ้น?

• 10–500 ชิ้น (ล็อตเล็ก):
  • การกลึงหรือการกัด (ใช้งานได้ทั้งสองแบบ เลือกตามรูปร่าง)
• มากกว่า 1,000 ชิ้น (การผลิตจำนวนมาก):
  • การกลึง (เร็วกว่าสำหรับชิ้นส่วนกลม) หรือการกัดอัตโนมัติ (สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน)

สรุป: กระบวนการที่ถูกต้อง = ชิ้นส่วนที่ดีกว่า ต้นทุนที่ต่ำกว่า

การเลือกระหว่างโลหะกับพลาสติก การกลึงและการกัด ไม่จำเป็นต้องเดาอีกต่อไป แต่อยู่ที่การจับคู่คุณสมบัติของวัสดุกับจุดแข็งของกระบวนการ:

• ใช้การกลึงชิ้นส่วนกลม (โลหะหรือพลาสติก) เพื่อประหยัดเวลาและเงิน
• ใช้การกัดสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (โลหะหรือพลาสติก) เพื่อให้ได้รูปร่างที่คุณต้องการ
• ให้ความแข็งของวัสดุและความทนต่อความร้อนเป็นแนวทางในการเลือกความเร็วและเครื่องมือของคุณ

งานของ Honscn คือการทำให้เรื่องนี้เป็นเรื่องง่ายสำหรับคุณ เราไม่ได้แค่กลึงชิ้นส่วนเท่านั้น แต่เราช่วยคุณเลือกเส้นทางที่ถูกต้องตั้งแต่วันแรก ไม่ว่าคุณจะผลิตเพลาโลหะ 10 อันสำหรับซ่อมรถยนต์ หรือตัวเรือนพลาสติก 10,000 ชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ เราก็พร้อมแนะนำวัสดุ กระบวนการ และเครื่องมือที่ดีที่สุด เพื่อให้งานสำเร็จลุล่วง (และอยู่ในงบประมาณ)

เลิกเดาได้แล้วหรือยัง? ส่งแบบชิ้นส่วนของคุณ (หรือแม้กระทั่งแบบร่าง) มาให้เรา แล้วบอกเราว่าคุณต้องการมันไปทำอะไร เราจะให้คำแนะนำกระบวนการฟรี เสนอราคาที่ชัดเจน และกำหนดเวลาให้ โดยไม่มีเงื่อนไขผูกมัดใดๆ มาทำให้โปรเจกต์ CNC ต่อไปของคุณประสบความสำเร็จกันเถอะ