Empresa de usinagem de aeronaves de precisão

Imagine que você está projetando uma peça personalizada para o seu projeto — talvez um suporte para o sistema elétrico de um carro ou um alojamento para um pequeno sensor. Você selecionou o material para alumínio (metal) ou ABS (plástico), mas agora está em dúvida: usar torneamento CNC ou fresamento? E o processo funcionará da mesma forma para ambos os materiais?
Essa é exatamente a confusão que a maioria das equipes enfrenta. Metal e plástico se comportam de maneira muito diferente em ferramentas CNC, e escolher o processo errado (ou combinar o material errado com um processo) pode levar a perda de tempo, peças descartadas e custos mais altos. Uma peça de plástico que funciona com fresamento pode rachar se você tentar girá-la; um eixo de metal que precisa ser torneado pode acabar desequilibrado com o fresamento.
A Honscn passou mais de 15 anos descobrindo como adequar materiais a processos — ajudamos clientes a corrigir projetos malsucedidos em que um fornecedor utilizou o método CNC errado e simplificamos fluxos de trabalho escolhendo a ferramenta certa para o trabalho desde o primeiro dia. Neste guia, detalharemos as principais diferenças entre usinagem CNC de metal e plástico, quando escolher torneamento ou fresamento e como a Honscn elimina as suposições da decisão. Compartilharemos até duas histórias reais de clientes para mostrar como isso funciona na prática.
Primeiro: Usinagem CNC de metal vs. plástico — as grandes diferenças que importam Antes de mergulhar no torneamento e fresamento, vamos começar com o básico: metal e plástico não apenas têm aparência diferente, como também reagem de forma diferente ao corte, à moldagem e ao acabamento. Essas diferenças mudam tudo, desde as ferramentas que usamos até a velocidade do processo.
1. Dureza do material e desgaste da ferramenta Metais (como alumínio, aço inoxidável ou latão) são mais duros e abrasivos do que plásticos (como ABS, PEEK ou náilon). Isso significa:
O metal precisa de ferramentas mais resistentes : usamos ferramentas de carboneto ou aço rápido (HSS) para metal — elas resistem ao atrito. Por exemplo, fresar alumínio requer uma fresa de topo de carboneto que suporte temperaturas de 300 a 400 °C (572 a 752 °F). O plástico precisa de ferramentas mais afiadas e delicadas : ferramentas cegas podem "manchar" o plástico em vez de cortá-lo (pense em tentar cortar manteiga com uma faca cega). Usamos ferramentas de carboneto polido para plástico — elas cortam com precisão, sem derreter ou deformar o material. O desgaste da ferramenta também é um grande fator de custo. Uma ferramenta de carboneto para aço inoxidável pode durar 500 peças antes de precisar ser substituída; a mesma ferramenta para plástico ABS pode durar 2.000 peças. Se você usar uma ferramenta de metal em plástico sem fazer ajustes, estará desperdiçando dinheiro em trocas prematuras de ferramentas.
Certa vez, um cliente nos procurou com um problema: ele usava uma ferramenta de aço inoxidável para fresar invólucros de sensores de plástico ABS, e as ferramentas estavam se desgastando em 300 peças (em vez de 2.000). Trocamos a ferramenta por uma ferramenta de metal duro polida específica para plástico — a vida útil da ferramenta aumentou 6 vezes e eles economizaram US$ 800/mês em custos com ferramentas.
2. Riscos de calor e deformação O corte gera calor — e o metal e o plástico lidam com o calor de maneiras opostas:
O metal dissipa calor (principalmente) : Alumínio e aço suportam altas temperaturas, permitindo que máquinas CNC operem mais rápido (por exemplo, 10.000 RPM para fresamento de alumínio) sem deformar a peça. Ainda usamos líquido de arrefecimento para evitar o superaquecimento da ferramenta, mas a peça em si permanece estável. O plástico derrete ou deforma facilmente : o ABS começa a amolecer a 105 °C (221 °F) — bem abaixo da tolerância do metal. Se operarmos a máquina muito rápido, o atrito da ferramenta derrete o plástico, deixando bordas ásperas ou formas distorcidas. Para o plástico, reduzimos a velocidade (por exemplo, 5.000 a 7.000 RPM para fresamento de ABS) e usamos refrigeração a ar (não refrigerante líquido, que pode penetrar no plástico e causar inchaço). Um cliente de autopeças tentou fresar clipes de plástico na mesma velocidade que o alumínio — 80% dos clipes deformaram e eles tiveram que descartar o lote inteiro. Ajustamos a velocidade e mudamos para resfriamento a ar — a próxima operação teve uma taxa de aprovação de 99,5%.
3. Necessidades de acabamento de superfície O acabamento desejado geralmente depende do material:
O metal frequentemente precisa de pós-processamento : o alumínio fresado pode ter um acabamento fosco (Ra 1,6 μm) logo após a usinagem, mas se você precisar de um acabamento brilhante (Ra 0,8 μm) para uma parte visível, será necessário polimento ou anodização. O aço inoxidável pode precisar de passivação para evitar ferrugem. O plástico pode obter acabamentos lisos diretamente da máquina : ferramentas polidas e velocidades mais baixas permitem obter um acabamento liso (Ra 0,8 μm) em ABS ou PEEK sem trabalho extra. Isso economiza tempo — sem necessidade de lixar ou pintar, a menos que você queira uma cor personalizada. 4. Limites de tolerância Ambos os materiais podem atingir tolerâncias apertadas, mas o plástico tem um porém:
O metal mantém melhor as tolerâncias a longo prazo : um suporte de alumínio com tolerância de ±0,01 mm permanecerá assim por anos — o metal não se expande nem contrai muito com mudanças de temperatura. O plástico se desloca com a temperatura/umidade : o ABS pode expandir de 0,2% a 0,4% se absorver umidade, o que significa que uma tolerância de ±0,01 mm pode variar para ±0,02 mm em condições úmidas. Para peças plásticas que exigem tolerâncias rigorosas (como invólucros de sensores), secamos o material antes da usinagem e usamos plásticos tratados termicamente (como PEEK com fibra de vidro), que são mais estáveis. Torneamento CNC vs. Fresamento: Quando escolher qual processo Agora que você sabe as diferenças entre metal e plástico, vamos falar sobre os dois processos CNC mais comuns: torneamento e fresamento. A principal diferença está no formato — como fica a sua peça?
O que é torneamento CNC? (Ideal para peças rotacionais e simétricas) O torneamento utiliza uma ferramenta rotativa e uma ferramenta de corte estacionária (ou vice-versa) para moldar peças redondas ou simétricas em torno de um eixo. Pense em um torno: a peça gira e a ferramenta corta o material para criar formas como eixos, buchas ou parafusos.
Quando usar o torneamento: Peças redondas ou cilíndricas : eixos para transmissões de automóveis, buchas plásticas para dobradiças de portas, mangas metálicas para fiação. Características simples e simétricas : ranhuras, roscas ou cones (por exemplo, um pino de metal cônico para alinhar duas peças). Rápido e de baixo custo para peças rotativas : o torneamento é mais rápido do que o fresamento para peças redondas — você pode fazer um eixo de metal em 2 minutos, em comparação com 5 minutos com o fresamento. Notas sobre o material para torneamento: Torneamento de metais : Funciona muito bem em alumínio, latão e aço inoxidável. Utilizamos líquido refrigerante para manter as ferramentas frias e as peças lisas. Torneamento de plástico : Possível, mas mais complicado. Precisamos de baixas velocidades (3.000–5.000 RPM) e ferramentas afiadas para evitar o derretimento. O torneamento é bom para buchas ou botões de plástico, mas não para formatos complexos. Uma oficina mecânica precisava de 500 eixos metálicos para um kit de reparo de transmissão. Usamos torneamento — cada eixo levou 2,5 minutos para ser feito, e entregamos todos os 500 em 3 dias. Se tivéssemos usado fresamento, levaria 6 dias e custaria 30% a mais.
O que é fresamento CNC? (Ideal para formas complexas e irregulares) A fresagem utiliza uma ferramenta de corte rotativa para remover material de uma peça fixa. É como usar uma tupia para esculpir madeira — você pode criar superfícies planas, furos, ranhuras e formas complexas (como suportes com vários furos ou bordas curvas).
Quando usar a fresagem: Peças com formatos irregulares : Suportes de alumínio para motores de automóveis, invólucros de sensores de plástico, placas de montagem de metal com vários furos. Características complexas : ranhuras, bolsos (áreas rebaixadas) ou furos assimétricos (por exemplo, um suporte com furos em ângulos diferentes). Peças que precisam de precisão em várias direções : fresadoras (especialmente fresas de 5 eixos) podem cortar de vários ângulos, produzindo peças que cabem em espaços apertados (como embaixo do painel de um carro). Notas sobre materiais para fresamento: Fresamento de metais : fresas de 3 eixos funcionam para suportes simples; fresas de 5 eixos para peças complexas (como componentes aeroespaciais). Ajustamos a velocidade com base na dureza do metal — mais lenta para aço inoxidável, mais rápida para alumínio. Fresamento de plástico : Ideal para peças plásticas complexas (como carcaças de sensores de ABS). Utilizamos refrigeração a ar e ferramentas afiadas para evitar deformações. Plásticos com fibra de vidro (como o náilon com fibra de vidro) são ótimos para fresamento — são resistentes e mantêm bem as tolerâncias. Um cliente de eletrônicos de consumo precisava de 1.000 carcaças plásticas para um GPS automotivo. A carcaça tinha uma borda curva, dois furos para montagem e uma área rebaixada para a tela — perfeita para fresamento em 3 eixos. Entregamos todas as 1.000 em 5 dias, sem nenhuma deformação.
A área cinzenta: quando usar ambos (processos híbridos) Algumas peças precisam de torneamento e fresamento. Por exemplo:
Um parafuso de metal: Gire o eixo cilíndrico (torneamento) e depois frese a cabeça hexagonal (fresamento). Um botão de plástico: Gire a base redonda (girando) e depois frese uma ranhura para uma chave de fenda (fresando). O segredo aqui é executar os processos na ordem correta — geralmente, primeiro torneando (para criar o formato base) e depois fresando (para adicionar elementos complexos). Isso economiza tempo e garante precisão.
A Honscn processa peças híbridas internamente — sem necessidade de enviar sua peça para duas oficinas diferentes. Nós torneamos o formato base e, em seguida, movemos a peça para uma fresadora (geralmente na mesma linha de produção) para adicionar os recursos finais.
Como a Honscn ajuda você a escolher (e executar) o processo certo O maior erro que vemos os clientes cometerem é escolher um processo com base no "que eles já usaram antes" em vez de no "que a peça precisa". Um cliente pode tentar fresar um eixo redondo (perdendo tempo) porque nunca usou torneamento, ou usar torneamento para uma carcaça de plástico complexa (terminando com uma peça desequilibrada).
O Honscn elimina as suposições com três vantagens principais:
1. Correspondência entre materiais e processos (não forçamos uma solução única para todos) Começamos com o design e o material da sua peça e, em seguida, recomendamos o melhor processo — sem preconceitos em relação a uma máquina ou outra. Veja como funciona:
Etapa 1: Revisão gratuita do design : você nos envia seu arquivo CAD (até mesmo um esboço funciona) e nós analisamos: Material (alumínio? ABS? PEEK?) Formato (redondo? Irregular? Simétrico?) Tolerâncias (±0,01 mm? ±0,1 mm?) Quantidade (10 protótipos? 10.000 unidades de produção?) Etapa 2: Recomendação de Processo : Informamos exatamente qual processo usar e por quê. Por exemplo: “Seu eixo de alumínio é redondo — o torneamento será 30% mais rápido e mais barato do que a fresagem.” “Seu invólucro de ABS tem bordas curvas e vários furos — a fresagem de 3 eixos é a melhor opção, com resfriamento a ar para evitar empenamento.” Etapa 3: Estimativa de custo e cronograma : Fornecemos um orçamento e um cronograma claros para que você saiba o que esperar. Uma startup que fabrica ferramentas de diagnóstico automotivo nos procurou com um projeto para uma sonda de metal. Eles queriam fresá-la (já que já haviam usado fresamento para peças de plástico), mas a sonda tinha um formato cilíndrico simples. Recomendamos o torneamento — eles economizaram 25% no custo e receberam as peças 2 dias antes.
2. Equipamentos internos para ambos os processos (sem terceirização) Temos 12 máquinas CNC no total — 6 centros de torneamento (para peças rotativas) e 6 fresadoras (de 3 e 5 eixos para peças complexas). Isso significa:
Sem transferências para outras oficinas : se a sua peça precisar de torneamento e fresamento, nós fazemos tudo internamente. Você não precisa coordenar com dois fornecedores nem se preocupar com peças perdidas no transporte. Qualidade consistente : a mesma equipe cuida da sua peça do início ao fim. Eles conhecem as peculiaridades do material (por exemplo, "este ABS precisa de 5.000 RPM") e os requisitos do processo (por exemplo, "este eixo de alumínio precisa de refrigerante a 20 °C"). Rapidez na entrega : alternamos rapidamente entre os processos. Por exemplo, produzimos 200 peças híbridas (eixo torneado + cabeça fresada) em 4 dias — se tivéssemos terceirizado um processo, levaria 8 dias. Um distribuidor de peças automotivas precisava de 500 parafusos metálicos híbridos (eixo torneado + cabeça sextavada fresada). Primeiro, fizemos o torneamento (2 minutos por eixo) e, em seguida, movemos os parafusos para uma fresadora de 3 eixos (1 minuto por cabeça). Todos os 500 parafusos foram produzidos em 3 dias, com 100% de controle de qualidade.
3. Experiência em materiais complexos (plásticos, metais tratados termicamente, etc.) Não trabalhamos apenas com materiais “fáceis” — nos especializamos naqueles que outras lojas evitam:
Plásticos sensíveis ao calor : dominamos a usinagem de PEEK (que derrete a 343 °C/649 °F) e PVC (que libera gases tóxicos se aquecido em excesso). Utilizamos ventilação e controles de temperatura especializados para manter as peças e os trabalhadores seguros. Metais duros : Aço inoxidável (316L) e titânio são difíceis de usinar, mas nossas fresas de 5 eixos e ferramentas de carboneto os manuseiam com facilidade. Fabricamos suportes de titânio para sistemas de escapamento de automóveis com tolerâncias de ±0,005 mm. Materiais compostos : Nylon reforçado com fibra de vidro ou plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) são ótimos para peças automotivas (resistentes e leves), mas são abrasivos. Usamos ferramentas com revestimento de diamante para evitar desgaste — algo que a maioria das oficinas não oferece. Uma fabricante de carros de luxo precisava de 100 suportes de plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) para os painéis das portas. Outras oficinas os recusaram porque o CFRP é abrasivo e difícil de usinar. Usamos ferramentas de fresagem com revestimento de diamante e baixas velocidades — todos os 100 suportes passaram nos testes de tolerância, e o cliente agora encomenda 1.000 a cada trimestre.
Histórias reais de clientes: como a Honscn corrigiu erros de processo e materiais Vejamos dois clientes que começaram com o processo ou material errado, até que intervimos.
História 1: Oficina mecânica (processo errado para eixos de metal) Uma oficina mecânica do Texas precisava de 200 eixos de metal para um lote de reparos na transmissão de um carro antigo. Eles contrataram uma oficina que usava fresagem (já que a oficina não tinha equipamento de torneamento) para fabricar os eixos.
O Problema :
A fresagem levou 6 minutos por eixo (em comparação com 2 minutos com o torneamento), então a oficina perdeu o prazo de 5 dias. 30% dos eixos estavam assimétricos (o fresamento não consegue a mesma simetria que o torneamento), então eles não cabiam nas transmissões. O custo foi de US$ 15 por eixo (em comparação com US$ 10 por eixo com torneamento) — eles pagaram US$ 1.000 a mais. Solução de Honscn :
Recomendamos o torneamento (já que os eixos eram cilíndricos, sem características complexas). Usamos uma ferramenta de torneamento de carboneto e refrigerante para manter os eixos de alumínio lisos. Fizemos 200 eixos em 3 dias (2 minutos por eixo) e verificamos a simetria de cada um. Resultados :
100% dos eixos se encaixam nas transmissões. A loja economizou US$ 1.000 (o custo caiu para US$ 10 por eixo). Agora eles encomendam todos os seus eixos de metal conosco. Já fizemos mais cinco lotes, sem defeitos. História 2: Cliente de eletrônicos (processo incorreto para caixas de plástico) Uma empresa de eletrônicos da Califórnia precisava de 500 carcaças de plástico ABS para a câmera de ré de um carro. Eles recorreram a uma oficina que tentou girar as carcaças (já que o giro é mais rápido para peças redondas).
O Problema :
A caixa tinha um recesso quadrado para a lente da câmera. Girar não cria elementos quadrados, então a oficina teve que fresar o recesso separadamente (adicionando 3 minutos por peça). 25% das carcaças empenaram durante o torneamento (a oficina usou uma velocidade muito alta: 8.000 RPM em vez de 5.000 RPM). O tempo total foi de 8 dias (em comparação com o prazo de 5 dias que eles precisavam). Solução de Honscn :
Recomendamos fresamento de 3 eixos (já que o alojamento tinha características quadradas e precisava de precisão em várias direções). Usamos uma ferramenta de carboneto polido e resfriamento a ar (5.000 RPM) para evitar empenamento. Fresamos todo o alojamento em uma única configuração, sem necessidade de um segundo processo. Resultados :
500 moradias entregues em 4 dias (antes do prazo). Apenas 2 carcaças foram rejeitadas (taxa de defeito de 0,4%). O cliente economizou US$ 800 (nenhuma etapa extra de fresagem significou custos de mão de obra mais baixos). Como escolher: uma lista de verificação rápida para sua peça Não tem certeza se precisa de torneamento, fresamento, metal ou plástico? Use esta lista de verificação para refinar a sua escolha:
1. Qual é o formato da sua peça? Redondo/cilíndrico/simétrico → Torneamento (mais rápido, mais barato). Irregular/com furos/ranhuras/bordas curvas → Fresamento (mais flexível). Redondo e irregular → Híbrido (torneamento primeiro, depois fresamento). 2. Que material você está usando? Metal (alumínio, aço inoxidável, latão): Peça redonda → Torneamento (utilize ferramentas de refrigeração e carboneto). Peça complexa → Fresamento (3 eixos para simples, 5 eixos para complicado). Plástico (ABS, PEEK, nylon): Peça redonda → Torneamento (baixa velocidade, refrigeração a ar, ferramentas polidas). Parte complexa → Fresamento (velocidade baixa, resfriamento a ar, evitar refrigerante líquido). Composto (CFRP, nylon com fibra de vidro): Parte complexa → Fresamento (ferramentas diamantadas, baixa velocidade). 3. Qual é a sua tolerância? Apertado (±0,01 mm a ±0,05 mm): Metal → Torneamento ou fresamento de 5 eixos (o metal mantém melhor as tolerâncias). Plástico → Fresamento de 5 eixos com plástico tratado termicamente (por exemplo, PEEK). Solto (±0,1 mm a ±0,5 mm): Metal → Fresamento ou torneamento de 3 eixos (ambos funcionam). Plástico → Fresamento de 3 eixos (ABS ou nylon são adequados). 4. Quantas peças você precisa? 10–500 peças (pequeno lote): Torneamento ou fresamento (qualquer um funciona — escolha com base no formato). Mais de 1.000 peças (produção em massa): Torneamento (mais rápido para peças redondas) ou fresamento automatizado (para peças complexas). Conclusão: O processo certo = melhores peças, custos mais baixos Escolher entre metal e plástico, torneamento e fresamento, não precisa ser uma questão de adivinhação. Trata-se de combinar as propriedades do material com os pontos fortes do processo:
Use o torneamento para peças redondas (metal ou plástico) para economizar tempo e dinheiro. Use a fresagem para peças complexas (metal ou plástico) para obter o formato desejado. Deixe que a dureza do material e a tolerância ao calor orientem sua velocidade e escolha de ferramentas. O trabalho da Honscn é facilitar isso para você. Não apenas usinamos peças — ajudamos você a escolher o caminho certo desde o primeiro dia. Seja fabricando 10 eixos de metal para o reparo de um carro ou 10.000 carcaças de plástico para um novo produto, recomendamos o melhor material, processo e ferramentas para que o trabalho seja feito corretamente (e dentro do orçamento).
Pronto para parar de adivinhar? Envie-nos o design da sua peça (mesmo um esboço) e diga-nos para que você precisa. Nós lhe daremos uma recomendação de processo gratuita, um orçamento claro e um cronograma — sem compromisso. Vamos garantir que seu próximo projeto CNC seja um sucesso.