Amerikan balıkçılık takımı markası CNC alüminyum parça işleme örneği: Balıkçılık makaralarının temel bileşenlerinin hassas üretim atılımı

Müşteri ve Proje Geçmişi

Müşteri Profili

Müşteri, üst düzey balıkçılık ekipmanlarının tasarımı ve üretimine odaklanan bir Amerikan şirketidir. Ana ürünleri olta makineleri (Saplı Makineler) ve yan aksesuarlardır. Tüketicilerin hafif ve dayanıklı dış mekan ekipmanlarına olan talebi arttıkça, müşteri yenilikçi bir olta makinesi piyasaya sürmeyi planlıyor.

Proje Gereksinimleri

Müşteri, aşağıdaki gereksinimlere sahip büyük bir olta makarası (Saplı Makaralar) için bir çekirdek alüminyum bileşenin geliştirilmesini sipariş etti:

• Hafif tasarım: Bileşenin su yüzeyinde yüzebilmesini ve balık tutma deneyimini iyileştirmek için alüminyum 6061-T6 malzemesini kullanın.
• Karmaşık yapı işleme: Daha büyük çaplı dairesel parçaların içi boş kısımlarının, yan oluklarının ve alt konturlarının hassas kalıplanması gerekir.
• Çoklu süreç işbirliği: Geleneksel beş eksenli işlemenin sınırlarını aşın ve kaba işlemeden yüzey işlemine kadar tam süreç optimizasyonuna ulaşın.

Ürün Teknolojisi Analizi

Çekirdek Malzeme: Alüminyum 6061-T'nin Performans Avantajları6

1. Hafif: Yoğunluk sadece 2,7 g/cm³Çelikten %60 daha hafif olup, yüzdürme gereksinimlerini karşılar.
2. Yüksek Mukavemet: Isıl işlem sonrası T6'nın çekme dayanımı 275MPa'ya ulaşır, bu da deniz suyu ortamında yüksek yüklere dayanabilir.
3. Korozyon Direnci: Sert eloksal işlemiyle (Amazon'daki benzer ürünlerde kullanılan işlem gibi) yüzey sertliği HV300'ün üzerine çıkarılır ve tuz püskürtme korozyonuna karşı dayanıklılık artırılır.

Temel teknik göstergeler

Üretim Zorlukları ve Çözümleri

1. Zorluk: Büyük boyutlu dairesel yapıların işleme sınırlamaları

• Sorun: Çapı 200 mm'den büyük dairesel parçalar, geleneksel beş eksenli tezgahlarda tek seferde işlenemez ve geleneksel fikstürler deformasyona eğilimlidir.
• Çözüm:

1. Adım adım oyma işlemi: İlk işlemde CNC gonglar kullanılarak iç malzemeler kademeli olarak çıkarılır ve dış destek yapıları korunur.
2. Özelleştirilmiş fikstür tasarımı: Yüksek sertlik ve korozyon direncini kullanarak karmaşık yüzeylerin konumlandırma doğruluğunu garantilemek için 3D yazdırılmış Onyx malzeme fikstürleri geliştirin.

2. Zorluk: Hassas işlemede takımlar için katı gereksinimler

• Sorun: İçi boş kesme, aletin aşınma direncinin 3 kattan fazla artırılmasını gerektirir ve geleneksel bıçakların ömrü yetersizdir.
• Çözüm:

1. İthal edilen araç seçimi: Karbür bıçaklar kullanın, yapışmayı önleyici kaplama teknolojisini kullanın ve takım ömrünü %40'a kadar uzatın.
2. Kesme parametresi optimizasyonu: Takım aşınmasını azaltmak için simülasyon yoluyla optimum ilerleme hızını (800 mm/dak) ve kesme derinliğini (0,2 mm) belirleyin.

3. Zorluk: Çoklu süreç işbirlikçi verimliliği ve kalite kontrolü

• Sorun: Üç işlem arasındaki birikmiş konumlandırma hataları, nihai boyut doğruluğunu etkiler.
• Çözüm:

1. Dijital üretim yönetimi: Ekipman durumunun gerçek zamanlı izlenmesi, işleme parametrelerinin dinamik olarak ayarlanması ve işlem bağlantı hatasının giderilmesinin sağlanması <000000>ile; 0,005 mm.
2. Çevrimiçi algılama entegrasyonu: Lazer tarama ekleyin (doğruluk ± Beş eksenli işleme sonrasında boyutsal sapmaları gerçek zamanlı olarak telafi etmek için 0,002 mm'ye kadar küçültme işlemi gerçekleştirilir.

Çok işlemli işbirlikçi işleme çözümü

Büyük dairesel alüminyum parçaların yapısal özellikleri göz önünde bulundurularak, proje şunları benimser: birlikte çalışmak için üç temel süreç ve ekipman seçimi ve proses bağlantısı yoluyla kaba işlemeden ince son işleme kadar tam proses hassas kontrolünü gerçekleştirir:

İlk işlem: CNC bilgisayar gong iç boşluğunun oyulması

• Bileşenin iç malzemesini kademeli olarak çıkarmak için büyük boyutlu bir işleme merkezi kullanın ve deformasyonu önlemek için dış destek yapısını koruyun. Katmanlı kesim sayesinde (her katmanın derinliği 2-3 mm olarak kontrol edilir), çapı 200 mm'den büyük dairesel boşlukta 5 mm'lik bir işleme payı bırakılır ve bu, daha sonraki hassas kalıplama için temel oluşturur.

İkinci süreç: Beş eksenli takım tezgahı yüzey hassas işleme

• Beş eksenli bağlantılı CNC takım tezgahının çok açılı işleme kabiliyetini kullanarak bileşenin yan oluğunu ve alt konturunu oluşturun. ± 120 ° Salınım açısı işleme, ithal karbür bilyalı kafa freze (çap 12 mm) ile elde edilir ve karmaşık yüzeylerin yüksek hassasiyetli kesimi tek geçişte tamamlanır (yüzey pürüzlülüğü Ra'da kontrol edilir) <000000>ile; 0.8 μ m), geleneksel üç eksenli takım tezgahları ile işlenemeyen çok açılı kontur probleminin çözümü.

Son işlem: CNC torna tezgahında son işlem ve yüzey işleme

• Yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahları, dişli delik işleme (6H seviyesine kadar doğruluk), kenar pah kırma (açı hatası) işlemlerini tamamlamak için kullanılır. ± 1° ) ve çapak alma ve yüzey pürüzlülüğü Ra'ya göre daha da optimize edilmiştir <000000>ile; 0.4 μ m titreşimli parlatma yoluyla. Bu işlem, dişli deliğin eş eksenlilik hatasının giderilmesini sağlamak için boyut algılama ve hata telafisini birleştirir. <000000>ile; 0,02 mm'ye kadar inebiliyor ve nihayet hafif bileşenler ile işlevsel doğruluğun ikili standartlarına ulaşıyor.

Üç işlemde özelleştirilmiş fikstürler kullanılır (konumlandırma doğruluğu) ± 0,01 mm) ve dijital koordinat kalibrasyonu, ekipman işlemede kıyaslama ölçütünün tekdüzeliğini garanti altına almak, birden fazla işlemde kümülatif hataları önlemek ve yapısal şekillendirmeden yüzey işlemine kadar verimli koordinasyon sağlamak için kullanılır.