Müşteri ve proje hakkında
Müşteri Geçmişi
Almanya merkezli üst düzey küçük gazlı fırın üreticisi, ev ve ticari mutfaklar için verimli ve dayanıklı pişirme ekipmanları sağlamaya odaklanmaktadır. Ürünleri hassas sıcaklık kontrolü, güvenlik ve uzun ömürlülükleriyle bilinir ve temel aksesuarların katı endüstriyel standartlara uyması gerekir.
Proje gereksinimleri
Müşterinin iki temel aksesuarı özelleştirmesi gerekiyor:
- Özel pirinç vidalar: Gaz akışının hassas kontrolü için baş kısmına 0,45 mm çapında mikro delik açılması gerekmektedir.
- Hassas CNC parçaları: Fırın yanma sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlamak için sıfır tolerans gerektiren iki adet yüksek hassasiyetli delik (çapları 5,5 mm ve 17,5 mm) içerir.
Ürün teknik özellikleri ve temel zorluklar
Sıfır toleranslı CNC parçaları (yanma valfi tertibatı)
Başlıca parametreler:
- Delik 1'in çapı: 5,5 mm (±0 mm tolerans)
- 2. deliğin çapı: 17,5 mm (±0 mm tolerans)
Fonksiyon: Yanma verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkileyen gaz ve hava karışım oranını kontrol eder.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 2]()
Özel pirinç vidalar (gaz akış regülatörü)
Başlıca parametreler:
- Malzeme: Yüksek mukavemetli pirinç (korozyona dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı)
- Baş kısmındaki mikro gözenekler: çap 0,45 mm (±0 mm tolerans)
Fonksiyon: Alev stabilitesini sağlamak için gaz akış hızını hassas bir şekilde ayarlamak.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 3]()
Projenin Temel Zorlukları
Sıfır Toleranslı Üretimin Önündeki Teknik Engeller
Mikro delik işleme zorluğu:
- Pirinç vidanın 0,45 mm'lik delik çapı, limit delme boyutuna yakındır ve bu durum matkap ucunun kırılmasına veya delik çapında sapmaya kolayca yol açabilir.
- Çözüm: Aşamalı işleme için özel olarak tasarlanmış tungsten çelik matkap ucuna sahip İsviçre yapımı hassas delme makinesi kullanın.
Çift delikli koaksiyellik ve tolerans kontrolü:
- CNC parçalarının 5,5 mm ve 17,5 mm'lik deliklerinin kesinlikle eş eksenli ve toleranssız olması gerekir ve geleneksel işleme yöntemleri termal deformasyondan kolayca etkilenir.
- Çözüm: Gerçek zamanlı lazer ölçüm geri bildirim sistemine sahip beş eksenli CNC tezgahlarının sabit sıcaklıkta işlenmesi.
Malzeme stabilitesi:
- Pirinç, delme sırasında çapaklanmaya eğilimlidir ve CNC alüminyum parçalarda kesme gerilimi deformasyonundan kaçınılmalıdır.
- Çözüm: Pirinç parçalara elektrolitik parlatma işlemi ekleyin ve CNC parçaları için gerilim giderme ısıl işlemi uygulayın.
Hassas parça üretim süreci
Pirinç vida üretim süreci
Malzeme ön işlemi: Sünekliği artırmak için H62 pirinç çubuklar seçilir ve tavlama işlemine tabi tutulur.
Hassas delme:
- Mikro yağlama teknolojisine sahip, 0,45 mm ultra ince matkap ucu, 20.000 RPM hız kullanın.
- Delik çapının tutarlılığını sağlamak için her 10 parçadan sonra matkap ucunu değiştirin.
Son işlem: Çapakları gidermek için elektrolitik parlatma, %100 geçme ve geçmeme ölçüm cihazı ile kontrol.
CNC parça işleme teknolojisi
Ekipman ve programlama:
- Beş eksenli DMG MORI CNC takım tezgahı, CAM programlamasında 0,02 mm hata payı bırakır.
Aşamalı işlem:
- Kaba işleme: Kenarın %90'ını çıkarın ve gerilimi gidermek için 24 saat soğumaya bırakın.
- Hassas işleme: Delik işlemesi sabit sıcaklıkta (20℃±1℃) bir atölyede tamamlanır ve gerçek zamanlı lazer kalibrasyonu yapılır.
Kalite kontrolü:
- Üç koordinatlı ölçüm cihazı (CMM), açıklığı ve konumu tamamen inceler ve veriler arşivlenerek izlenebilir hale getirilir.
Özet: Sıfır toleranslı hassas işleme, Alman yüksek kaliteli gazlı fırınlarının performansının artırılmasını sağlıyor.
Bu proje, özelleştirilmiş çözümler aracılığıyla, Alman yüksek kaliteli gazlı fırın üreticisinin sıfır toleranslı CNC parçaları ve ultra mikro delikli pirinç vidaların üretimindeki zorlukların üstesinden gelmesine yardımcı oldu ve ürünlerinin güvenlik, enerji verimliliği ve güvenilirlik açısından sektör standartlarına ulaşmasını sağladı.
İster hassas tıbbi parçalara, ister elektronik iletişim parçalarına veya endüstriyel ekipman bileşenlerine ihtiyacınız olsun, CNC plastik işleme çözümlerimiz size şunları sağlayabilir:
✅ İhtiyaçların hassas bir şekilde eşleştirilmesi: En uygun malzeme ve işleme teknolojisini belirlemek için profesyonel mühendislerle bire bir iletişim.
✅ Hızlı teslimat: Çizimlerden parçalara, numune üretimine kadar her şey 3 iş günü gibi kısa bir sürede tamamlanabilir.
✅ Tam kalite güvencesi: IATF 16949 sertifikasyon süreci sayesinde her parça titiz denetimlere dayanabilir.
Ücretsiz fiyat teklifi alın: çizimleri gönderinada@honscn.com , veya Çevrimiçi sorgu göndermek için tıklayın Size özel çözüm talebinize 1 saat içinde yanıt vereceğiz. 
