Şu anda saplama imalat doğruluğunun genel düzeyi sürekli olarak gelişmektedir ancak hala bazı sorunlar mevcuttur.


Malzeme açısından, bazı saplamaların hammadde kalitesi eşit değildir ve fiziksel özelliklerinin ve kimyasal bileşiminin stabilitesi yetersizdir, bu da saplamaların işlenme doğruluğunu etkiler. Örneğin, bazı malzemelerin sertliği tekdüze değildir, bu da işleme sırasında deformasyona ve boyutsal sapmaya neden olur. Teknoloji açısından geleneksel üretim prosesinin hassas kontrol konusunda bazı sınırlamaları vardır. Ekipman açısından, bazı imalat işletmelerinin kullandığı işleme ekipmanları eskimektedir ve doğruluğunun garanti edilmesi zordur. Üstelik ekipmanın bakım ve onarım çalışmaları mevcut değil ve bu da doğruluk sorununu daha da kötüleştiriyor.


Hassasiyet eksikliğinin birçok etkisi vardır. Birincisi, montaj işlemi sırasında saplama diğer bileşenlere tam oturmayabilir, bu da bağlantıların gevşemesine neden olur ve tüm yapının sağlamlığını ve güvenliğini etkiler. İkincisi, havacılık ve otomotiv üretimi gibi bazı yüksek hassasiyetli uygulama senaryoları için yetersiz hassas saplamalar, ürün performansını ve güvenilirliğini azaltabilir. Ayrıca doğruluk sorunu hurda oranını artıracak, üretim maliyetlerini artıracak ve işletmelerin pazar rekabet gücünü azaltacaktır.

Bu makale, geleneksel metal burcun avantajlarıyla karşılaştırıldığında, aşınma direnci, kendi kendine yağlama, iyi kimyasal stabilite vb. gibi özellikleri de dahil olmak üzere, naylon burcun mesleki bilgisini kapsamlı ve derinlemesine tartışmaktadır; Naylon burcun darbe dayanımı ve belirli koşullar altında performans sınırlaması gibi avantajları ve dezavantajları analiz edilmektedir. Enjeksiyon kalıplama işlemi ve vulkanizasyon işlemi gibi ortak üretim işlemleri tanıtılmaktadır. Çalışma koşullarına göre uygun naylon burcun nasıl seçileceği ve çeşitli alanlardaki uygulama örnekleri de anlatılarak gelecekteki gelişim eğilimi tartışılmaktadır.

Dişli üretimi, çok çeşitli şanzıman ihtiyaçlarına yönelik yüksek kaliteli dişliler üretmek üzere tasarlanmış karmaşık ve hassas bir süreçtir.

Mekanik transmisyonun önemli bir bileşeni olan dişlilerin üretim süreci, yüksek düzeyde hassasiyet ve sıkı kalite kontrolü gerektirir.

Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte tüketicilerin farklı kişisel ihtiyaçları var, özelleştirme gereksinimleri gelişmeye devam ediyor, tüketicilerin profesyonel yedek parçaları kendi ihtiyaç ve tercihlerine göre özelleştirmeleri gerekiyor, eğer bu başarılabilirse, müşterinin iyi niyetini büyük ölçüde artıracak, işletmeler de yapabilir görünürlüklerini artırmaya devam ediyorlar. Bu nedenle CNC özel işleme hizmetleri de imalatta önemli bir rol oynamaktadır.

1.

Yüksek Hassasiyetli Bileşenler:
CNC işleme, sensörler, mikro denetleyiciler ve küçük mekanik parçalar gibi 3C elektroniklerinin işleyişine entegre olan küçük, yüksek hassasiyetli bileşenler oluşturma yeteneği sunar.

Şirketimiz 2019 yılından bu yana her ay aylık özetler yapmaktadır. Yıllar geçtikçe, sürekli özetleme ve yansıtma yoluyla, kendi gücümüzü ve hizmet seviyemizi geliştirmeye devam ediyoruz; sürekli çabalarımızda şirketin büyümesi ve başarıları herkes için açıktır.