Paslanmaz çelik malzeme analizi: 210, 303, 304, 316 ve 430 paslanmaz çelik

210 paslanmaz çelik

Kimyasal bileşim ve organizasyon yapısı

210 paslanmaz çelik, krom-manganez-nikel-azot östenitik paslanmaz çelik serisine aittir. Bunlar arasında krom (Cr), paslanmaz çelikte önemli bir alaşım elementidir. İçeriği paslanmaz çeliğe temel korozyon direnci sağlar ve daha fazla oksidasyonu ve korozyonu önlemek için çeliğin yüzeyinde yoğun bir pasivasyon filmi oluşturabilir. Manganezin (Mn) varlığı çeliğin mukavemetini ve tokluğunu artırmaya yardımcı olarak çeliğe daha kapsamlı mekanik özellikler kazandırır. Nikel (Ni), ostenit yapısının stabilize edilmesinde önemli bir rol oynar ve korozyon direncini daha da artırarak paslanmaz çeliğin çeşitli ortamlarda yapısal stabiliteyi korumasına olanak tanır. Azot (N), ostenit fazını güçlendirebilir ve küçük boşlukların veya yüzey kusurlarının varlığında korozyonu etkili bir şekilde önleyerek çeliğin yerel korozyona karşı direnç yeteneğini geliştirebilir.

Performans özellikleri ve uygulamaları

Mekanik özellikler

• 210 paslanmaz çelik yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir. Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti nispeten mükemmeldir, bu da bazı durumlarda yapısal mukavemet için belirli gerekliliklerde rol oynamasını sağlar. Örneğin bazı ürünlerin imalatında küçük mekanik parçalar Basit konektörler, küçük transmisyon parçaları vb. gibi parçaların normal çalışma koşulları altında deforme olmamasını veya hasar görmemesini sağlamak için yeterli güç desteği sağlayabilir. Alanında kritik olmayan bazı kısımlarda mimari dekorasyon Küçük dekoratif süs eşyaları, basit çerçeve yapıları vb. gibi dayanıklılık özellikleri de temel kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.

korozyon direnci

• Diğer birçok paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında korozyon direnci biraz yetersizdir. Genel atmosferik ortamda ve tatlı su ortamında belirli bir süre stabil kalabilir, ancak güçlü asitlik, alkalilik veya klorür iyonları içeren zorlu ortamlarda korozyona yatkındır. Örneğin, bazı kimyasal üretim atölyelerinin asidik gaz ortamında veya denize yakın yüksek klorür iyonu içeriğine sahip nemli havada, 210 paslanmaz çelik ürünlerde hızla pas lekeleri oluşabilir ve bu da onların hizmet ömrünü ve görünümünü etkileyebilir.

İşleme performansı

• Belirli miktarda manganez ve diğer elementlerin varlığı nedeniyle kesme sırasında iş sertleşmesinin sağlanması nispeten kolaydır. Bu, işleme sırasında kesme ilerledikçe çeliğin yüzey sertliğinin kademeli olarak artacağı ve bunun da takım aşınmasının artmasına ve işleme zorluğunun artmasına neden olacağı anlamına gelir. Bununla birlikte, karbür takımlar gibi uygun takım malzemelerinin kullanılması ve kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliğinin kontrol edilmesi gibi işleme parametrelerinin makul şekilde ayarlanması yoluyla 210 paslanmaz çelik, gereksinimleri karşılayan parçalar veya ürünler üretmek için hala etkili bir şekilde işlenebilir. gereksinimleri.

İşleme maliyeti

• İşleme sertleştirme özellikleri nedeniyle, özel aletler ve işlem ayarlamaları gereklidir, bu da işleme maliyetini nispeten yüksek hale getirir, ancak 316 paslanmaz çelik gibi bazı üst düzey paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, hammadde maliyeti daha düşüktür ve hala yer vardır. Maliyet kontrolünün daha sıkı olduğu ve işleme doğruluğu gereksinimlerinin çok yüksek olmadığı bazı senaryolarda uygulama.

303 paslanmaz çelik

Kimyasal bileşim ve yapı

303 paslanmaz çelik, bir tür otomat paslanmaz çeliktir. 304 paslanmaz çeliğe kükürt (S) ve selenyum (Se) gibi elementler ekler. Kükürt çelikte sülfit kalıntıları oluşturur ve selenyum da benzer etkiye sahiptir. Bu sülfitler ve selenitler, çelik kesildiğinde talaşları kırılgan hale getirebilir, böylece takım ile talaşlar arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, takımın aşınmasını azaltabilir, kesme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve işleme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. Matris yapısı hala ostenittir ve krom (Cr) ve nikel (Ni) içeriği 304 paslanmaz çeliğinkine benzer, bu da belirli bir korozyon direncine ve iyi bir kapsamlı mekanik performans temeline sahip olmasını sağlar.

Performans özellikleri ve uygulamaları

Mekanik özellikler

• 303 paslanmaz çeliğin mukavemeti 304 paslanmaz çeliğinkine benzer ancak kükürt ve selenyum ilavesi nedeniyle tokluğu bir miktar azalacaktır. İç ortamlar ve sıradan atmosferik koşullar gibi genel ılıman ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir, pas ve oksidasyonu önleyebilir ve görünümü uzun süre metalik parlaklığını koruyabilir. Ancak yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu asit ve alkali ortamlarda korozyon direnci azalacaktır. Örneğin yüksek sıcaklık reaktöründe kimyasal üretim Yüksek konsantrasyonda asit ve alkali çözeltisi varsa, 303 paslanmaz çelik yavaş yavaş korozyona uğrayabilir ve ekipmanın hasar görmesine neden olabilir.

İşleme alanı

• 303 paslanmaz çelik, çeşitli somunlar, cıvatalar, şaft parçaları vb. gibi çok fazla işleme gerektiren parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. In hassas işleme endüstrisi Kolay kesilebilmesi onu tercih edilen malzemelerden biri haline getiriyor ve hassas gereksinimleri karşılayan parçaları hızlı ve verimli bir şekilde üretebiliyor.

İşleme maliyeti

• Kolay kesme özellikleri nedeniyle işleme maliyeti nispeten düşüktür ve standart mekanik parçaların büyük ölçekli üretiminde belirgin maliyet avantajlarına sahiptir. Örneğin, imalat endüstrisini izle Bazı küçük şaftlar, dişliler ve diğer parçalar, yalnızca hassas gereksinimleri karşılamakla kalmayıp aynı zamanda işleme maliyetlerini azaltan ve üretim verimliliğini artıran 303 paslanmaz çelik kullanılarak işlenir.

304 paslanmaz çelik

Kimyasal bileşim ve organizasyon yapısı

304 paslanmaz çelik, paslanmaz çelik ailesinin yıldız ürünüdür ve en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerden biridir. Ana kimyasal bileşimi yaklaşık %18 krom (Cr) ve yaklaşık %8 nikel (Ni) içerir. Krom ve nikelin bu makul oranı ona mükemmel kapsamlı performans sağlar. Çeliğin yüzeyinde krom tarafından oluşturulan pasivasyon filmi, korozyon direncinin anahtarıdır; nikel ise yalnızca ostenit yapısını stabilize etmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda pasivasyon filminin stabilitesini ve onarım yeteneğini de geliştirir, böylece 304 paslanmaz çelik yapılabilir. Çeşitli karmaşık ortamlarda iyi korozyon direncini koruyun.

Performans özellikleri ve uygulamaları

korozyon direnci

• 304 paslanmaz çelik atmosferde, tatlı suda, genel asit ve alkali çözeltilerde ve çeşitli gıda ortamlarında iyi korozyon direnci gösterir. Genel oksidasyona karşı dayanıklıdır ve yüzeyde oluşan pasivasyon filmi, metalik parlaklığını uzun süre korumasını sağlar ve paslanması kolay değildir.

Mekanik özellikler

• Birçok yapısal parçanın kullanım gereksinimlerini karşılayabilecek orta derecede mukavemet ve iyi tokluğa sahiptir. Örneğin paslanmaz çelik korkuluklar ve trabzanlar inşaat sektörü İç dekorasyonda paslanmaz çelik plakalar vb. yeterli yapısal destek sağlayabilir, güzel ve zarif bir görünüm gösterebilir. In gıda işleme endüstrisi 304 paslanmaz çelik, gıda hijyeni ve güvenlik standartlarını karşıladığı ve gıdayı kirletmeyeceği için gıda saklama kaplarında, işleme ekipmanlarında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. In kimyasal endüstri 304 paslanmaz çelik, çok korozif olmayan bazı orta ortamlar için boru, konteyner gibi ekipmanların imalatında da yetkin olabilir. Kaynak, bükme, damgalama veya kesme olsun, iyi bir işleme performansına sahiptir, nispeten sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir ve işlemden sonra, işlem stresini ortadan kaldırmak için uygun ısıl işlem kullanılabilir, bu da ürünün kalitesini ve performansını daha da artırır. Örneğin, paslanmaz çelik mutfak eşyaları üretim süreci 304 paslanmaz çelik, çeşitli şekillerde tencere ve sofra takımlarına kolayca damgalanabilir, karmaşık mutfak ekipmanı çerçevelerine kaynaklanabilir ve tüketiciler tarafından çok sevilen yüzey işleminden sonra güzel bir parlaklık sunabilir.

İşleme maliyeti

• Geniş uygulama alanı ve olgun işleme teknolojisi nedeniyle 304 paslanmaz çeliğin hammadde ve işleme maliyetleri orta düzeydedir. Performans ve maliyetin kapsamlı olarak dikkate alındığı projelerde daha sık kullanılan bir seçimdir.

316 paslanmaz çelik

Kimyasal bileşim ve yapı

316 paslanmaz çelik, molibden içeren bir paslanmaz çeliktir. 304 paslanmaz çelik bazında molibden (Mo) elementleri ekler. Molibden ilavesi, özellikle klorür iyonları gibi oldukça aşındırıcı ortamlar içeren ortamlarda paslanmaz çeliğin korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Molibden elementleri, klor içeren bir ortamda paslanmaz çeliğin yüzeyindeki pasivasyon filminin stabilitesini artırabilir, çukurlaşma ve çatlak korozyonunun oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Krom (Cr) ve nikel (Ni) içeriği, östenit yapısının stabilitesini ve temel mekanik özelliklerini koruyan 304 paslanmaz çeliğinkine benzer.

Performans özellikleri ve uygulamaları

Mekanik özellikler

• 316 paslanmaz çeliğin mukavemeti 304 paslanmaz çeliğinki ile karşılaştırılabilir ancak yüksek sıcaklıktaki ortamlarda daha iyi bir mukavemet tutma oranına sahiptir. Bu, bazı yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kimyasal reaksiyon ekipmanlarının ve deniz gemisi parçalarının üretiminde ona benzersiz avantajlar sağlar. Fveya örnek, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı reaksiyon kulelerinde, ısı eşanjörlerinde ve kimyasal üretimdeki diğer ekipmanlarda 316 paslanmaz çelik, ekipmanın güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında yapısal gücü koruyabilir. Deniz ortamında gemi gövdesi, deniz suyu boru hatları vb. Uzun süre deniz suyuyla temas halindedir. 316 paslanmaz çelik, deniz suyunun korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve geminin servis ömrünü uzatabilir. In Tıp alanında 316 paslanmaz çelik aynı zamanda cerrahi aletler, implante edilebilir tıbbi cihazlar vb. gibi tıbbi cihazların imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır, çünkü sadece iyi bir korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda insan vücudu ile iyi bir biyouyumluluğa sahiptir ve bu da olumsuz etkileri azaltabilir. insan dokularına reaksiyonlar.

İşleme performansı

• İşleme performansı 304 paslanmaz çeliğinkine benzer, ancak molibdenin varlığı nedeniyle işleme kalitesini sağlamak için bazı işleme süreçlerinde işlem parametrelerinin uygun şekilde ayarlanması gerekebilir. Örneğin kaynak işleminde kaynak kusurlarının oluşmaması için daha uygun kaynak malzemelerinin ve kaynak işlemlerinin kullanılması gerekebilir.

İşleme maliyeti

• Molibdenin eklenmesi ve özel ortamlardaki yüksek performans gereksinimleri nedeniyle, 316 paslanmaz çeliğin hammadde maliyeti nispeten yüksektir ve işleme sırasında proses ve ekipman gereksinimleri nispeten yüksektir, bu da genel işleme maliyetine neden olur. Genellikle korozyon direnci ve güvenlik açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip üst düzey alanlarda kullanılır.

430 paslanmaz çelik

Kimyasal bileşim ve organizasyon yapısı

430 paslanmaz çelik ferritik bir paslanmaz çeliktir. Ana kimyasal bileşeni kromdur (Cr) ve krom içeriği genellikle %16 ila %18 arasındadır. Bu paslanmaz çelik, özellikle oksitleyici ortamlarda iyi bir korozyon direncine sahiptir ve stabil bir pasivasyon filmi oluşturabilir. Organizasyon yapısı, gövde merkezli kübik kafes yapısına sahip ferrittir ve bu da onu bazı özelliklerde östenitik paslanmaz çelikten farklı kılar.

Performans özellikleri ve uygulamaları

Mekanik özellikler

• 430 paslanmaz çelik nispeten yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, ancak tokluğu biraz daha düşüktür. İyi bir ısıl iletkenliğe ve ısıl genleşme katsayısına sahiptir, bu da onu iyi bir ısıl iletkenlik gerektiren bazı durumlarda, örneğin inşaat alanında değerli kılar. mutfak eşyası imalatı Paslanmaz çelik tencereler ve fırın tepsileri gibi. İyi ısı iletkenliği nedeniyle yiyecekler daha eşit şekilde ısıtılabilir. Görünüm açısından 430 paslanmaz çelik, cilalama ve diğer işlemlerle parlak bir yüzey elde edebilir ancak östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında uzun süreli kullanımdan sonra parlaklığı ve estetiği bir miktar azalabilir.

İşleme performansı

• 430 paslanmaz çeliğin damgalama, germe vb. gibi işlenmesi nispeten kolaydır ancak kaynak çatlakları gibi kusurların önlenmesi için kaynak sırasında kaynak işlemi parametrelerinin kontrol edilmesine dikkat edilmesi gerekir. Örneğin bazı parçaların imalatında otomobil egzoz sistemi 430 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıktaki oksidasyon direnci ve nispeten kolay işlenmesi nedeniyle seçilmiştir, ancak ürün kalitesini sağlamak için kaynak montaj işlemi sırasında kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

İşleme maliyeti

• 430 paslanmaz çeliğin hammadde maliyetleri nispeten düşüktür ve özellikle damgalama gibi bazı basit şekillendirme işlemlerinde işlenmesi daha az zordur. Maliyet avantajı açıktır ve yüksek korozyon direnci ve görünüm gereksinimleri gerektirmeyen bazı ürünlerin büyük ölçekli üretimi için uygundur.

Sonuç

Özetle 210, 303, 304, 316 ve 430 paslanmaz çeliklerin her birinin kendine has özellikleri ve avantajları bulunmaktadır. Paslanmaz çelik malzemeleri seçerken, kullanım ortamı, mekanik performans gereksinimleri, işleme zorluğu ve maliyet gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir. İster endüstriyel üretimde büyük ekipmanların imalatı, ister günlük yaşamda küçük nesnelerin üretimi olsun, paslanmaz çelik malzemelerin makul seçimi, ürünün performansını, kalitesini ve hizmet ömrünü garanti edebilir ve böylece mükemmel özelliklere tam anlamıyla sahip olabilir. Paslanmaz çelik malzemeler ve modern toplumun ve insanların yaşamlarının gelişimi için sağlam malzeme garantisi sağlayan. Farklı endüstriler ve alanlar, en iyi ekonomik faydalara ve kullanım etkilerine ulaşmak için özel ihtiyaçlarına göre uygun paslanmaz çelik malzemeleri doğru bir şekilde seçmelidir.