Çeliğin dünyası: farklı demir malzemelerinin sırları

Çevre dostu bir malzeme olan 1215 otomat çeliği birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda kimyasal bileşim, mekanik özellikler, teslimat durumu, avantajlar, nokta spesifikasyonları ve kullanımlar açısından ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır.

1215 otomat çeliğinin kimyasal bileşimi esas olarak karbon, silikon, manganez, kükürt, fosfor ve diğer elementleri içerir. Bunlar arasında, karbon içeriği ≤%0,09, silikon içeriği %0,75~1,05, manganez içeriği %0,26~0,35, kükürt içeriği %0,04~0,09 ve fosfor içeriği de aynı aralıktadır. belirli aralık. Otomat çeliği 1215, kesmeyi kolaylaştırmak için çeliğe kükürt eklenerek yapılır, böylece sıcak haddelenmiş soğuk çekilmiş çelik ve otomatik üretimde kullanılan çelik telin kesilmesi için uygundur.

1215 otomat çeliğinin gerilme mukavemeti mükemmeldir; sıcak haddelenmiş durumda 390-540MPa'dır; soğuk çekilmiş durumda çeliğin kalınlığına veya çapına göre değişir, 8-20'de 530-755MPa, 20-30'da 510-735MPa ve 490-685MPa'da >30. Uzama açısından, sıcak haddelenmiş durumda ≥%22 ve soğuk haddelenmiş durumda ≥%7,0'dir. Sıcak haddelenmiş durumda büzülme oranı ≥%36'dır.

Şekil ve spesifikasyon çeşitliliği: Farklı şekillerde kalıplar tasarlanarak, farklı kesit şekillerine ve farklı toleranslara sahip otomat çeliği soğuk çekilebilir. Açılar dik açılı veya yuvarlak olabilir.

Igh precision hassas: Doğru ve tek tip toleranslar sağlamak için yüksek kaliteli karbür kalıplar kullanın.

Yumuşak yüzey: Gelişmiş soğuk ekstrüzyon teknolojisi, otomat çelik ürünlerinin yüzeyini pürüzsüz ve parlak hale getirir.

Büyük malzeme tasarrufu: Soğuk çekme prosesi, çok az ham madde tüketimiyle gerekli şekli, spesifikasyonları ve toleransları elde etmek için ham maddeleri soğuk ekstrüde eder. Geleneksel torna tezgahında işleme ve kesme işlemleriyle tüketilen malzemelerle karşılaştırıldığında, otomat çeliğiyle sağlanan malzeme ve zaman tasarrufu çok önemlidir; özellikle malzeme tüketimi büyük olduğunda malzeme maliyet tasarrufları daha belirgindir.

İşleme süresinden ve işleme makinelerinden tasarruf: Doğru hassasiyet ve iyi yüzey durumu nedeniyle, otomattan kesilen çelik ürünler püskürtme, kumlama, bükme, delme gibi doğrudan kullanılabilir veya gerçek gereksinimlere göre ince çekmeden sonra doğrudan elektrokaplama ile çok fazla işleme süresini ortadan kaldırır ve maliyetten tasarruf sağlar. işleme makinelerinin yapılandırılması.

1215 Otomat çeliği ürünleri birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mekanik ekipman açısından ağaç işleme makineleri, seramik makineleri, kağıt yapım makineleri, cam makineleri, gıda makineleri, inşaat makineleri, plastik makineleri, tekstil makineleri, krikolar, hidrolik presler vb.'yi kapsar; elektrikli ürün bileşenleri açısından motor milleri, fan milleri, dikiş makinesi milleri vb.; mobilya alanında, özellikle sehpa, sandalye, dış mekan mobilyası gibi ihraç edilen metal mobilyalar; bahçe aletleri, barbekü ızgaraları, tornavidalar, hırsızlığa karşı kilitler vb. dahil olmak üzere metal aletler açısından; kılavuz raylar, makine anahtarları, somunlar, vidalar, yuvarlak çiviler, altıgen çiviler, sekizgen çiviler ve farklı özelliklerdeki çeşitli standart parçalar gibi küçük donanım parçaları açısından; otomobil ve motosiklet parçaları alanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak bağlantı elemanlarını ve saplamalar, vidalar, somunlar, boru bağlantıları, yaylı koltuklar vb. gibi standart parçaları işlemek için otomatik kesme tezgahlarında kullanılır.

1022 çeliği orta karbonlu düşük alaşımlı bir çeliktir, kimyasal bileşimi esas olarak karbon, manganez, kükürt, fosfor ve silikon içerir. Bunlar arasında karbon içeriği %0,17 ile %0,23 arasında, manganez içeriği %0,60 - %0,90, kükürt içeriği ≤%0,050 ve fosfor içeriği ≤%0,040'tır. Silikon içeriği AISI 1022B karbon çeliği gibi farklı malzemelerde değişiklik gösterir, silikon içeriği %0,07 - 0,6'dır.

Yoğunluk: 7.858 gr/cc.

Erime noktası: 1425°C - 1450°C.

Gerilme direnci: 380 - 550MPa.

Akma dayanımı: 200 - 450 MPa.

Esneklik modülü: 190 - 210 GPa.

Kayma modülü: 80 GPa.

Poisson oranı: 0.29.

Kopma uzaması: 20 - 35%.

Brinell sertliği: 110 - 160.

Isı iletkenliği: 50 W/m²K.

Özgül ısı kapasitesi: 472 J/kg・K.

Doğrusal genleşme katsayısı: 1.2×10⁻⁵ 1/°C.

1022 çeliği iyi işlenebilirliğe sahiptir ve tornalanması, frezelenmesi, delinmesi ve taşlanması kolaydır. İşlenebilirlik oranı, 1112 çelik alaşımının %100 işlenebilirliğine kıyasla %65'tir. Bu iyi işlenebilirlik, üretim süreci sırasında çeşitli karmaşık şekillerin işleme ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar.

1022 çeliği, gaz metal ark kaynağı (GMAW), manuel metal ark kaynağı (SMAW) ve özlü ark kaynağı (FCAW) kullanılarak kaynak yapılabilir. Kaynak sırasında termal şok nedeniyle çatlamayı azaltmak için kaynak öncesinde ön ısıtma yapılması gerekir. Ön ısıtma sıcaklığı arasında muhafaza edilmelidir. 150°C ve 350°Kaynak yapılacak malzemenin kalınlığına bağlı olarak C, ancak aşılmamalıdır. 400°C, aksi halde temper gevrekleşmesi meydana gelebilir, bu da kaynak arızasına neden olur.

1022 çeliği aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir:

Bağlantı Elemanları: cıvatalar, vidalar, saplamalar ve somunlar.

Genel makine ve bileşenler: dişliler, miller, kaplinler ve burçlar.

Otomotiv bileşenleri: eksantrik milleri, krank milleri, bağlantı çubukları ve motor bileşenleri.

İnşaat ve altyapı: ankraj cıvataları, yapısal destekler ve inşaat demiri.

Tarım ekipmanları: pulluk, tırmık ve yeke parçaları.

El aletleri: anahtarlar, lokmalar ve tornavidalar.

Akslar ve miller: çeşitli makine ve ekipmanlarda kullanılır.

Genel kullanımlar: braketler, destekler, çerçeveler ve küçük yapısal bileşenler.

1010 çeliği, karbon içeriği %0,1 olan düşük karbonlu çeliktir ve az miktarda silikon, manganez, kükürt, fosfor ve diğer elementleri içerir. Silikon içeriği %0,15 ila %0,35 arasındadır, manganez içeriği %0,30 ila %0,60 arasındadır, kükürt içeriği ≤%0,050 ve fosfor içeriği ≤%0,040'tır. Manganez çeliğin mukavemetini ve tokluğunu artırabilirken, kükürt ve fosfor çeliğin kaynaklanabilirliğini ve işlenebilirliğini etkileyebilir ve silikon çeliğin korozyon direncini artırabilir.

Mekanik imalat: Mekanik imalatta 1010 çeliği genellikle cıvata, rondela, bölme ve muhafaza gibi parçaların imalatında kullanılır. Düşük mekanik mukavemeti, iyi plastisite ve tokluğu nedeniyle soğuk halde kalıplanması kolaydır, kesilmesi ve işlenmesi kolaydır ve iyi kaynak performansına sahiptir. Yüzey sertliğini arttırmak için karbonlama ve siyanürleme yapılabilir. Soğuk haddeleme, soğuk delme, soğuk şişirme, soğuk bükme, sıcak haddeleme ve diğer proses şekillendirme için kullanılabilir ve aynı zamanda düşük çekirdek mukavemetine sahip karbürlenmiş parçalar ve karbonitrasyon parçaları olarak da kullanılabilir.

Yapı malzemeleri: Yapı malzemelerinde 1010 çeliği, çelik çubuklar ve çelik boruların üretiminde kullanılabilir. İyi kaynaklanma ve şekillendirme özellikleri, bina yapılarında önemli bir rol oynamasına ve binalara sağlam destek sağlamasına olanak tanır.

Otomobil üretimi: Otomobil üretiminde 1010 çeliği, otomobil gövdeleri, şasileri, parçaları ve aksesuarlarının imalatında kullanılabilir. Otomobil imalat endüstrisinin malzeme gereksinimlerini karşılayabilecek iyi plastiklik ve kaynak özelliklerine sahiptir.

1010 çeliğinin üretim süreci temel olarak iki süreci içerir: çelik üretimi ve haddeleme. Çelik üretim sürecinde cevher çelik kütüklere dönüştürülür. İlk olarak çelik cevheri, safsızlıkları gidermek ve kimyasal bileşimi 1010 çeliğinin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlamak için bir dizi eritme işlemine tabi tutulur. Daha sonra rafine edilmiş erimiş çelik, çelik kütüklere dökülür. Haddeleme işleminde çelik kütükler istenilen şekle getirilir. Sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme gibi işlemlerle çelik kütükler, farklı alanlardaki kullanım gereksinimlerini karşılamak için çelik levhalar ve farklı kalınlıktaki şeritler halinde haddelenir veya yuvarlak çubuklar, teller ve diğer şekillerde çekilir.

10B21 düşük karbonlu alaşımlı bir çeliktir ve kimyasal bileşimi esas olarak karbon, silikon, manganez, fosfor, kükürt, bor ve diğer elementleri içerir. Bunlar arasında karbon içeriği %0,18-0,23, silikon içeriği ≤%0,10, manganez içeriği %0,70-1,00, fosfor içeriği ≤0,030%, kükürt içeriği <0,0000>le;%0,10'dur. 000000>le;0,035% ve bor içeriği ≥%0,0008. Bu bileşenlerin oranı 10B21 alaşımlı çeliğe iyi esneklik ve orta düzeyde dayanıklılık kazandırır ve bor ilavesi sertleşebilirliğini artırabilir.

10B21 alaşımlı çeliğin ısıl işlem süreci esas olarak normalleştirme, tavlama, söndürme ve temperlemeyi içerir. Normalleştirme yapıyı iyileştirebilir, taneleri inceltebilir ve iç gerilimi ortadan kaldırabilir; tavlama plastisiteyi artırabilir, sertliği azaltabilir ve işlemeyi kolaylaştırabilir; su verme sertliği ve mukavemeti artırabilir ve temperleme kırılganlığı azaltabilir ve tokluğu ve plastisiteyi geliştirebilir.

10B21 alaşımlı çeliğin mekanik özellikleri mükemmeldir; 900 - 1200 MPa akma mukavemeti, 1000 - 1300 MPa çekme mukavemeti, %10 - 15 uzama ve 45 - 65 J darbe dayanıklılığına sahiptir. Bu performans göstergeleri, 10B21 alaşımlı çeliğin çeşitli uygulamalarda önemli bir rol oynamasını sağlar.

10B21 alaşımlı çeliğin fiziksel özellikleri şu şekildedir: yoğunluk 7,85 g/cm³, erime noktası 1420 - 1460°C, termal genleşme katsayısı 11,7 ila 12'dir.7 ×10⁻⁶/°C ve termal iletkenlik 49,8 - 51,4 W/m・K'dir.

10B21 alaşımlı çelik, makine imalatı, otomobil imalatı, havacılık, güç ekipmanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Makine imalatında yüksek mukavemetli cıvata, somun, rulman, dişli ve diğer parçaların imalatında; otomobil imalatında tekerleklerin, tahrik millerinin, somunların, cıvataların ve diğer otomobil parçalarının imalatında kullanılır; havacılık alanında yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklı parçaların imalatında kullanılır; elektrikli ekipmanlarda yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren çeşitli ekipmanların imalatında kullanılır.

10B21 alaşımlı çelik, soğuk şişirme ve diğer işleme teknolojileri için uygun olan iyi bir plastisiteye sahiptir; orta düzeyde dayanıklılık, genel mekanik parçaların kullanım gereksinimlerini karşılar; Isıl işlem etkisi açıktır ve ısıl işlemle performansı önemli ölçüde artırılabilir; iyi korozyon direnci, oksidasyona, korozyona ve aşınmaya karşı koyabilir ve servis ömrünü uzatabilir.

12L14 çeliği kükürt içermeyen kesme yapı çeliğidir. Kimyasal bileşimindeki kurşun, çeliğin içinde küçük tek metal parçacıkları halinde dağılır. Kesme işlemi sırasında, takım ile iş parçası arasında güçlü bir sürtünme meydana geldiğinde, çelikteki kurşun parçacıkları eriyip çökelir, böylece yağlayıcı bir rol oynar ve kesme performansını artırır. Bu özellik, 12L14 çeliğinin düzgün kesim, mükemmel malzeme ve istikrarlı işleme avantajlarına sahip olmasını sağlar. İyi metalografik yapıya, kararlı kimyasal bileşime, küçük sapmaya, saf çeliğe sahiptir ve alete zarar vermek kolay değildir. Tornada kesimi çok kolay olup, takım ömrü ve üretim verimliliği %40 oranında artırılmıştır.

12L14 çeliği iyi bir elektrokaplama performansına sahiptir ve kesilmesi çok kolaydır. Derin delikler açabilir, derin oluklar frezeleyebilir, vb. İşleme verimliliği sıradan çeliğe kıyasla büyük ölçüde geliştirilebilir ve iş parçasının tornalamadan sonraki yüzey kalitesi iyidir. Ürün iyi bir elektrokaplama performansına sahiptir ve bakır ürünlerin yerini alabilir, bu da ürün maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

12L14 çeliği, hassas alet parçaları, otomobil parçaları, çeşitli makinelerin önemli parçalarının yanı sıra vidalar, somunlar, cıvatalar, pimler, yataklar, pim milleri, manşonlar, vidalar, konektörler, yataklar ve diğer parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Mekanik ekipman açısından, ağaç işleme makineleri, seramik makineleri, kağıt yapım makineleri, cam makineleri, gıda makineleri, inşaat makineleri, plastik makineleri, tekstil makineleri, krikolar, hidrolik presler vb. için parçaların imalatında kullanılabilir; elektrikli ürün parçaları açısından motor milleri, fan milleri, dikiş makinesi milleri vb. için kullanılabilir; mobilya alanında, özellikle sehpalar, sandalyeler, dış mekan mobilyaları vb. gibi ihracat metal mobilyaları için; metal aletler açısından bahçe aletleri, barbekü ızgaraları, tornavidalar, hırsızlığa karşı kilitler vb. için kullanılabilir; kılavuz raylar, makine anahtarları, somunlar, vidalar, yuvarlak çiviler, altıgen çiviler, sekizgen çiviler ve farklı özelliklerdeki çeşitli standart parçalar gibi küçük donanım parçaları açısından; aynı zamanda otomobil ve motosiklet parçaları alanlarına da uygulanabilir. Ancak temas yorulmasının düşük olması nedeniyle, büyük yorulma gerilme yükleri taşıyan dişli ve yatak gibi parçalar için uygun değildir.

40Cr'nin kimyasal bileşimi esas olarak karbon, silikon, manganez, krom ve diğer elementleri içerir. Bunların arasında karbon içeriği %0,37-0,44, silikon içeriği %0,17-0,37, manganez içeriği %0,50-0,80 ve krom içeriği %0,80-1,10'dur. Ayrıca az miktarda nikel, fosfor, kükürt, bakır, molibden ve diğer elementleri de içerir. Bu elemanların makul oranı 40Cr'ye iyi bir performans verir.

Mükemmel mekanik özellikler: 40Cr mükemmel mekanik özelliklere sahiptir; yüksek çekme mukavemeti, genellikle çekme mukavemeti (σb/MPa) ≥810 (gerçek sertlik 25HRC), akma mukavemeti (σs/MPa) <000000 >ge;785. Aynı zamanda 40Cr iyi bir darbe dayanıklılığına sahiptir, bu da onu dinamik yüklere maruz kaldığında daha güvenilir kılar. Söndürme ve temperleme sonrasında 40Cr iyi kapsamlı mekanik özellikler ve düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı gösterir.

İyi sertleşebilirlik: 40Cr iyi sertleşebilirliğe sahiptir ve suyla söndürüldüğünde Ф28~60 mm'ye ve yağ söndürüldüğünde Ф15~40 mm'ye kadar sertleştirilebilir. Bu, farklı söndürme koşulları altında nispeten eşit sertlik ve performans elde edebileceği anlamına gelir. Bu nedenle 40Cr, yüksek frekanslı söndürme, alevle söndürme vb. gibi çeşitli söndürme işlemleri için uygundur.

İyi kesme performansı: Sertlik 174~229HB olduğunda 40Cr'nin göreceli kesme işlenebilirliği %60'tır. Bu özellik, 40Cr malzemeleri işlerken kesme işlemlerinin gerçekleştirilmesini nispeten kolaylaştırır ve böylece üretim verimliliğini artırır. Aynı zamanda, normalleştirme işlemi işlenmemiş parçanın kesme performansını daha da iyileştirebilir.

Mekanik imalat: Mekanik imalat alanında 40Cr'nin geniş bir uygulama alanı vardır. Örneğin otomobil üretiminde 40Cr otomobil direksiyon mafsalları, arka akslar ve diğer parçaların imalatında kullanılır. Takım tezgahı imalatında 40Cr, takım tezgahı dişlileri ve milleri gibi önemli parçaların imalatında kullanılabilir. İstatistiklere göre orta büyüklükteki takım tezgahı dişlilerinin yaklaşık %70'i 40Cr'den yapılmıştır.

Diğer alanlar: 40Cr, mekanik imalat alanının yanı sıra, farklı işlemlerden sonra yüksek yüklü, düşük darbeli ve aşınmaya dayanıklı parçaların imalatında da kullanılabilir. Su verme ve orta sıcaklıkta temperleme sonrasında 40Cr, dişliler, miller, yağ pompası rotorları, kaydırıcılar, yakalar vb. gibi yüksek yüklere, darbelere ve orta hızda çalışmaya dayanabilen parçaların imalatında kullanılabilir. Söndürme ve düşük sıcaklıkta temperlemeden sonra 40Cr, ağır yüklere, düşük darbelere ve aşınma direncine dayanabilen ve solucanlar, miller, miller, yakalar vb. gibi kesitteki katı kalınlığı 25 mm'den az olan parçalar üretmek için kullanılabilir. . Ek olarak 40Cr, büyük çaplı ve iyi düşük sıcaklık dayanıklılığına sahip dişliler ve şaftlar gibi karbonitrasyon işlemine tabi tutulan çeşitli transmisyon parçalarının üretimi için de uygundur.

SS410 paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi esas olarak karbon, silikon, manganez, fosfor, kükürt, krom ve diğer elementleri içerir. Bunlar arasında, karbon içeriği ≤%0,15, silikon içeriği ≤1,00%, manganez içeriği ≤%1,00, fosfor içeriği ≤0,040%'dir. , kükürt içeriği ≤0,030% ve krom içeriği %11,50-13,50. Ayrıca az miktarda nikel, molibden, nitrojen, bakır, çelik, niyobyum ve diğer elementleri de içerebilir.

Erime noktası: 1480～1530℃.

Özgül ısı kapasitesi: 0~100°C'de 0,46 kg/(kg・k).

Isı iletkenliği: 100~500°C'de 24,2~28,9w/(m・k).

Doğrusal genleşme katsayısı: 11～11.7×100~500°C'de 10⁻⁶/k.

Direnç: 0.57ω・aa²/m, 20°C'de.

Boyuna elastik modül: 20°C'de 200GPa.

Yoğunluk: 7,7 g/cm³.

Teklik: Tavlama durumunda 200HBW, söndürme ve temperleme durumunda 159HBW, HRB 93'tür ve manyetik özelliklere sahiptir.

Isıl işlem sıcaklığı 800-900°C'dir ve hava soğutması veya yavaş soğutma benimsenmiştir. Çekme mukavemeti ≥440-540MPa, uzama mukavemeti ≥205-345MPa, uzama %20-55, kesitsel büzülme %78'dir.

SS410 paslanmaz çeliğin işlenebilirliği iyidir, ancak işlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği zayıftır. 30 dereceyi aşmayan sıcaklıktaki zayıf korozif ortamlarda iyi korozyon direncine ve işlenebilirliğe sahiptir. Ayrıca ıslak atmosfer ve tatlı su koşullarında pas ve korozyon direncine sahiptir ve 700 derecenin altında yüksek termal stabiliteye sahiptir.

Martensitik paslanmaz çelikler kaynak yapılması en zor paslanmaz çeliklerdir çünkü kimyasal dengeleri onları ısıl işlem sırasında daha sert, daha güçlü ve daha az sünek kılar. SS410 paslanmaz çelik tavlanmış, söndürülmüş, sertleştirilmiş ve temperlenmiş koşullarda kaynak yapılabilir ve genellikle kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeden tatmin edici kaynaklar üretir, ancak ön ısıtma gereklidir. Genellikle ön ısıtma 260°C; bu sıcaklıkta kaynak yapın; aşağıda yavaşça soğutun 65°C; Öfke. Daha yüksek karbon içeriğine sahip çelikler (420 ve 440A kaliteleri gibi) genellikle kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir.

SS410 paslanmaz çelik esas olarak bıçaklar, bıçaklar, bağlantı elemanları, hidrolik pres valfleri, termal çatlama kükürt korozyonuna dayanıklı ekipman vb. gibi yüksek tokluk gereksinimlerine ve paslanmayan darbe yüklerine sahip parçalar için kullanılır. Ayrıca oda sıcaklığında zayıf aşındırıcı ortamlara dayanıklı ekipman parçaları yapmak için de kullanılabilir. 650 derecenin altındaki oksidasyona dayanıklı parçalar. Özel uygulamalar şunları içerir::

Bıçak imalatı: SS410 paslanmaz çelik yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir ve bıçak yapımına uygundur.

Bıçaklar: Korozyon direnci ve belirli bir dayanıklılık gerektiren bazı bıçak uygulamalarında SS410 paslanmaz çelik rol oynayabilir.

Bağlantı Elemanları: İyi korozyon direnci ve belirli bir mukavemeti nedeniyle çeşitli bağlantı elemanları için kullanılabilir.

Hidrolik pres vanaları: Hidrolik presler gibi ekipmanlarda SS410 paslanmaz çeliğin korozyon direnci ve mekanik özellikleri onu valf parçaları için uygun hale getirir.

Piroliz kükürt korozyona dayanıklı ekipman: Termal çatlama ve kükürt içeren korozyon ortamlarını içeren bazı ekipmanlarda SS410 paslanmaz çelik belirli bir korozyon koruması sağlayabilir.

Sofra takımı ve cerrahi aletler: Söndürmeden sonra sertlik daha yüksektir ve farklı temperleme sıcaklıkları farklı güç ve tokluk kombinasyonlarına sahiptir, bu da onu sofra takımları ve cerrahi aletler için uygun hale getirir.

65Mn çeliği, benzersiz bileşimi, özellikleri ve geniş bir kullanım alanı olan yüksek karbonlu bir yay çeliğidir.

65Mn çeliğin kimyasal bileşimi %0,62-0,70 karbon (C), %0,17-0,37 silikon (Si), %0,90-1,20 manganez (Mn), ≤%0,035 kükürt (S), &le'dir. ;0,035% fosfor (P), ≤0,035% krom (Cr), ≤%0,25, ≤%0,30 nikel (Ni) ve ≤%0,25 bakır (Cu). Daha yüksek manganez içeriği çeliğin sertleşebilirliğini artırır, böylece φ12mm çelik yağda sertleştirilebilir. Aynı zamanda yüzey dekarburizasyon eğilimi silikon çeliğinkinden daha küçüktür.

Gerilme direnci: 65Mn çeliğin çekme mukavemeti σb (MPa) &ge'dir; 980 (100) yüksek mukavemete sahiptir.

Akma dayanımı: Verim mukavemeti σs (MPa) ≥ Belirgin bir plastik deformasyon olmadan belirli bir yüke dayanabilen 784 (80).

Uzama: Uzama δ10 (%) ≥ 8, kuvvete maruz kaldığında belirli bir sünekliğe sahip olduğunu gösterir.

kesitsel büzülme: Kesitsel büzülme ψ (%) ≥ 30, kırılma işlemi sırasında malzemenin plastik deformasyon yeteneğini yansıtır.

Teklik: Sertlik ≤ Sıcak haddelenmiş durumda 302HB; soğuk çekme + ısıl işlemden sonra sertlik ≤ 321HB.

Isıl işlem spesifikasyonu 830 ° C'yi söndürüyor±20°C, yağ soğutma; tavlama 540°C±50℃ (±Özel ihtiyaçlar olduğunda 30°C). Metalografik yapısı troostittir. Isıl işlemden sonra 65Mn çeliğin kapsamlı mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir.

Performans avantajları: 65Mn çelik levha, 65 çeliğe göre daha yüksek mukavemet, sertlik, elastikiyet ve sertleşebilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, aynı zamanda aşırı ısınma ve tavlanma nedeniyle kırılganlık eğilimi de vardır ve suyla söndürmenin çatlak oluşturma eğilimi vardır. Tavlanmış halin işlenebilirliği kabul edilebilir, soğuk deformasyon plastisitesi düşüktür ve kaynaklanabilirliği zayıftır.

Görünüm ve performans: Söndürme işleminden sonra, 65Mn söndürülmüş mavi tam sertleştirilmiş çelik levhanın yüzeyinde, yalnızca görünüm dokusunu iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda korozyon direncini de artıran mavi bir oksit tabakası oluşur. Aynı zamanda, tam sertleştirme işlemi çelik levhanın son derece yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlar.

Yay imalatı: çeşitli küçük boyutlu düz ve yuvarlak yaylar, koltuk yayları, yay yayları olarak kullanılır ve ayrıca yay halkaları, valf yayları, kavramalar, fren yayları ve soğuk çekilmiş çelik telden soğuk sarılmış spiral yaylar yapmak için de kullanılabilir.

Taşıma araçları: Araba, tramvay ve tren gibi ulaşım araçlarında, araba, şasi, boji gibi temel bileşenlerin yanı sıra otomobil parçaları, tarım makineleri vb. üretiminde de kullanılabilir.

İnşaat ve makine imalatı: İnşaat alanında genellikle bina kirişleri, kolonlar ve levhalar gibi çeşitli bina yapısal parçalarının imalatında kullanılır. Makine imalatında takım tezgahı yatakları, dişliler, rulmanlar ve diğer mekanik parçaların imalatında kullanılabilir.

Diğer alanlar: Petrokimya ekipmanları, gemiler, kazanlar vb. imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca darbe dayanımı ve tokluğu yüksek olan çekiç ve çekiç başları gibi dövme aletleri başta olmak üzere kesici aletlerin imalatında da kullanılabilir. Taşlama milleri, yaylı aynalar, hassas takım tezgahı vidaları, kesiciler, spiral makaralı rulmanlardaki manşon halkaları, çelik raylar vb. gibi aşınmaya karşı yüksek dirençli parçalar.

65Mn 112502500, 65Mn 212502500, 65Mn 312502500, 65Mn 415006000, 65Mn 515006000, 65Mn 615006000, 65Mn 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000, vb.