Çeliğin dünyası: farklı demir malzemelerinin sırları

Çevre dostu bir malzeme olan 1215 serbest kesim çeliği, birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, teslimat durumu, avantajları, spot özellikleri ve kullanım alanları açısından detaylı bir tanıtım yer almaktadır.

1215 serbest kesim çeliğinin kimyasal bileşimi esas olarak karbon, silisyum, manganez, kükürt, fosfor ve diğer elementleri içerir. Bunlardan karbon içeriği ≤%0,09, silisyum içeriği %0,75~1,05, manganez içeriği %0,26~0,35, kükürt içeriği %0,04~0,09 ve fosfor içeriği de belirli bir aralıktadır. 1215 serbest kesim çeliği, çeliğe kükürt eklenerek kesim kolaylığı sağlanarak üretilir ve bu nedenle otomatik üretimde kullanılan sıcak haddelenmiş soğuk çekilmiş çelik ve çelik tellerin kesimi için uygundur.

1215 serbest kesim çeliğinin çekme dayanımı mükemmeldir; sıcak haddelenmiş halde 390-540 MPa; soğuk çekme halinde ise çeliğin kalınlığına veya çapına göre değişir: 8-20 mm kalınlıkta 530-755 MPa, 20-30 mm kalınlıkta 510-735 MPa ve >30 mm kalınlıkta 490-685 MPa. Uzama açısından, sıcak haddelenmiş halde ≥%22 ve soğuk haddelenmiş halde ≥%7,0'dir. Büzülme oranı ise sıcak haddelenmiş halde ≥%36'dır.

Şekil ve özellik çeşitliliği: Farklı şekillerde kalıplar tasarlanarak, farklı kesit şekillerine ve farklı toleranslara sahip serbest kesim çelikler soğuk çekme yöntemiyle üretilebilir. Açılar dik açı veya yuvarlak olabilir.

Yüksek hassasiyet: Doğru ve homojen toleranslar sağlamak için yüksek kaliteli karbür kalıplar kullanın.

Pürüzsüz yüzey: Gelişmiş soğuk ekstrüzyon teknolojisi, serbest kesim çelik ürünlerinin yüzeyini pürüzsüz ve parlak hale getirir.

Büyük malzeme tasarrufu: Soğuk çekme işlemi, çok az hammadde tüketimiyle, gerekli şekil, özellik ve toleranslara ulaşmak için ham maddeleri soğuk ekstrüzyon yöntemiyle şekillendirir. Geleneksel torna işleme ve kesme yöntemleriyle tüketilen malzemelerle karşılaştırıldığında, soğuk çekme yöntemiyle çelikten elde edilen malzeme ve zaman tasarrufu oldukça fazladır; özellikle malzeme tüketiminin yüksek olduğu durumlarda, malzeme maliyetindeki tasarruf daha da belirgindir.

İşleme süresinde ve işleme makinelerinde tasarruf: Hassas kesim ve iyi yüzey kalitesi sayesinde, serbest kesim çelik ürünler, gerçek gereksinimlere göre ince çizimden sonra püskürtme, kumlama, bükme, delme veya doğrudan elektrokaplama gibi işlemler için doğrudan kullanılabilir; bu da işleme süresini önemli ölçüde azaltır ve işleme makinelerinin yapılandırma maliyetinden tasarruf sağlar.

1215 Serbest kesim çelik ürünleri birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mekanik ekipmanlar açısından, ağaç işleme makineleri, seramik makineleri, kağıt yapım makineleri, cam makineleri, gıda makineleri, inşaat makineleri, plastik makineleri, tekstil makineleri, krikolar, hidrolik presler vb.; elektrikli ürün bileşenleri açısından, motor milleri, fan milleri, dikiş makinesi milleri vb.; mobilya alanında, özellikle ihraç edilen metal mobilyalar, örneğin sehpalar, sandalyeler, dış mekan mobilyaları; metal ev aletleri açısından, bahçe aletleri, barbekü ızgaraları, tornavidalar, hırsızlığa karşı kilitler vb.; küçük donanım parçaları açısından, kılavuz raylar, makine anahtarları, somunlar, vidalar, yuvarlak çiviler, altıgen çiviler, sekizgen çiviler ve çeşitli özelliklerde standart parçalar; ayrıca otomobil ve motosiklet parçaları alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle otomatik kesme tezgahlarında, saplamalar, vidalar, somunlar, boru bağlantıları, yay yuvaları vb. gibi bağlantı elemanları ve standart parçaların işlenmesinde kullanılır.

1022 çeliği, orta karbonlu düşük alaşımlı bir çeliktir ve kimyasal bileşimi esas olarak karbon, manganez, kükürt, fosfor ve silisyum içerir. Bunlardan karbon içeriği %0,17 ile %0,23 arasında, manganez içeriği %0,60 ile %0,90 arasında, kükürt içeriği ≤%0,050 ve fosfor içeriği ≤%0,040'tır. Silisyum içeriği farklı malzemelerde değişiklik gösterir; örneğin AISI 1022B karbon çeliğinde silisyum içeriği %0,07 ile %0,6 arasındadır.

Yoğunluk: 7,858 g/cm³.

Erime noktası: 1425°C - 1450°C.

Çekme dayanımı: 380 - 550 MPa.

Akma dayanımı: 200 - 450 MPa.

Elastikiyet modülü: 190 - 210 GPa.

Kayma modülü: 80 GPa.

Poisson oranı: 0.29.

Kopma anındaki uzama: 20 - 35%.

Brinell sertliği: 110 - 160.

Isı iletkenliği: 50 W/m·K.

Özgül ısı kapasitesi: 472 J/kg・K.

Doğrusal genleşme katsayısı: 1,2×10⁻⁵ 1/°C.

1022 çeliği iyi işlenebilirliğe sahiptir ve tornalama, frezeleme, delme ve taşlama işlemleri kolaydır. İşlenebilirlik oranı %65 iken, 1112 çelik alaşımının işlenebilirlik oranı %100'dür. Bu iyi işlenebilirlik, üretim sürecinde çeşitli karmaşık şekillerin işleme ihtiyaçlarını karşılamasına olanak tanır.

1022 çeliği, gaz metal ark kaynağı (GMAW), manuel metal ark kaynağı (SMAW) ve özlü tel ark kaynağı (FCAW) yöntemleriyle kaynaklanabilir. Kaynak sırasında termal şok nedeniyle oluşabilecek çatlamaları azaltmak için kaynak öncesinde ön ısıtma gereklidir. Ön ısıtma sıcaklığı, kaynak yapılacak malzemenin kalınlığına bağlı olarak 150°C ile 350°C arasında tutulmalı, ancak 400°C'yi aşmamalıdır; aksi takdirde temper gevrekliği meydana gelebilir ve kaynak arızasına yol açabilir.

1022 çeliği, aşağıdakiler de dahil olmak üzere ancak bunlarla sınırlı kalmamak kaydıyla, çok çeşitli uygulama alanlarına sahiptir:

Bağlantı elemanları: cıvatalar, vidalar, saplamalar ve somunlar.

Genel makineler ve bileşenleri: dişliler, miller, kaplinler ve burçlar.

Otomotiv bileşenleri: eksantrik milleri, krank milleri, biyel kolları ve motor parçaları.

İnşaat ve altyapı: ankraj cıvataları, yapısal destekler ve inşaat demiri.

Tarım aletleri: pulluk, tırmık ve toprak işleme makinelerinin parçaları.

El aletleri: İngiliz anahtarları, lokma anahtarları ve tornavidalar.

Akslar ve miller: çeşitli makine ve ekipmanlarda kullanılır.

Genel kullanım alanları: braketler, destekler, çerçeveler ve küçük yapısal bileşenler.

1010 çeliği, %0,1 karbon içeriğine sahip düşük karbonlu bir çeliktir ve az miktarda silisyum, manganez, kükürt, fosfor ve diğer elementleri içerir. Silisyum içeriği %0,15 ile %0,35 arasında, manganez içeriği %0,30 ile %0,60 arasında, kükürt içeriği ≤%0,050 ve fosfor içeriği ≤%0,040'tır. Manganez, çeliğin mukavemetini ve tokluğunu artırırken, kükürt ve fosfor çeliğin kaynaklanabilirliğini ve işlenebilirliğini etkiler ve silisyum çeliğin korozyon direncini artırır.

Mekanik imalat: Mekanik imalatta, 1010 çelik genellikle cıvata, rondela, bölme ve gövde gibi parçaların imalatında kullanılır. Düşük mekanik dayanımı, iyi plastisitesi ve tokluğu nedeniyle soğuk halde kolayca şekillendirilebilir, kesilmesi ve işlenmesi kolaydır ve iyi kaynak performansına sahiptir. Yüzey sertliğini artırmak için karbürleme ve siyanürleme yapılabilir. Soğuk haddeleme, soğuk delme, soğuk başlık, soğuk bükme, sıcak haddeleme ve diğer şekillendirme işlemlerinde kullanılabilir ve ayrıca düşük çekirdek dayanımına sahip karbürlenmiş parçalar ve karbonitrürlenmiş parçalar olarak da kullanılabilir.

Yapı malzemeleri: Yapı malzemelerinde, 1010 çelik, çelik çubuk ve çelik boru imalatında kullanılabilir. İyi kaynak ve şekillendirme özellikleri, yapıların inşasında önemli bir rol oynamasını ve binalara istikrarlı bir destek sağlamasını mümkün kılar.

Otomobil üretimi: Otomobil üretiminde, 1010 çelik, otomobil gövdeleri, şasileri, parçaları ve aksesuarlarının üretiminde kullanılabilir. İyi plastiklik ve kaynak özelliklerine sahip olup, otomobil üretim endüstrisinin malzeme gereksinimlerini karşılayabilir.

1010 çeliğinin üretim süreci esas olarak iki aşamadan oluşur: çelik üretimi ve haddeleme. Çelik üretimi sürecinde, cevher çelik kütüklerine dönüştürülür. İlk olarak, çelik cevheri, safsızlıkları gidermek ve kimyasal bileşimini 1010 çeliğinin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlamak için bir dizi ergitme işlemine tabi tutulur. Daha sonra, rafine edilmiş erimiş çelik, çelik kütükleri haline getirilir. Haddeleme sürecinde, çelik kütükleri gerekli şekle getirilir. Sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme gibi işlemlerle, çelik kütükleri farklı kalınlıklarda çelik levha ve şeritlere haddelenir veya farklı alanlardaki kullanım gereksinimlerini karşılamak üzere yuvarlak çubuklar, teller ve diğer şekillere çekilir.

10B21, düşük karbonlu bir alaşımlı çeliktir ve kimyasal bileşimi esas olarak karbon, silisyum, manganez, fosfor, kükürt, bor ve diğer elementleri içerir. Bunlardan karbon içeriği %0,18-0,23, silisyum içeriği ≤%0,10, manganez içeriği %0,70-1,00, fosfor içeriği ≤%0,030, kükürt içeriği ≤%0,035 ve bor içeriği ≥%0,0008'dir. Bu bileşenlerin oranı, 10B21 alaşımlı çeliğe iyi bir plastisite ve orta düzeyde mukavemet kazandırır ve bor ilavesi sertleşebilirliğini artırabilir.

10B21 alaşımlı çeliğin ısıl işlem süreci esas olarak normalleştirme, tavlama, su verme ve temperlemeyi içerir. Normalleştirme, yapıyı iyileştirir, taneleri inceltir ve iç gerilimi ortadan kaldırır; tavlama, plastisiteyi artırır, sertliği azaltır ve işlemeyi kolaylaştırır; su verme, sertliği ve mukavemeti artırır ve temperleme, kırılganlığı azaltır, tokluğu ve plastisiteyi iyileştirir.

10B21 alaşımlı çeliğin mekanik özellikleri mükemmeldir; akma dayanımı 900 - 1200 MPa, çekme dayanımı 1000 - 1300 MPa, uzama oranı %10 - 15 ve darbe dayanıklılığı 45 - 65 J'dir. Bu performans göstergeleri, 10B21 alaşımlı çeliğin çeşitli uygulamalarda önemli bir rol oynamasını sağlamaktadır.

10B21 alaşımlı çeliğin fiziksel özellikleri şu şekildedir: yoğunluk 7,85 g/cm³, erime noktası 1420 - 1460℃, termal genleşme katsayısı 11,7 ila 12,7 ×10⁻⁶/℃ ve termal iletkenlik 49,8 - 51,4 W/m・K.

10B21 alaşımlı çelik, makine imalatı, otomotiv imalatı, havacılık, enerji ekipmanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Makine imalatında yüksek mukavemetli cıvata, somun, rulman, dişli ve diğer parçaların üretiminde; otomotiv imalatında tekerlek, tahrik mili, somun, cıvata ve diğer otomobil parçalarının üretiminde; havacılık alanında yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanıklı parçaların üretiminde; enerji ekipmanlarında ise yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren çeşitli ekipmanların üretiminde kullanılır.

10B21 alaşımlı çelik, soğuk şekillendirme ve diğer işleme teknolojileri için uygun olan iyi bir plastisiteye sahiptir; orta düzeydeki mukavemeti, genel mekanik parçaların kullanım gereksinimlerini karşılar; ısıl işlem etkisi belirgindir ve ısıl işlem yoluyla performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir; iyi korozyon direncine sahiptir, oksidasyona, korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklıdır ve kullanım ömrünü uzatır.

12L14 çeliği, kükürt içermeyen kesme özellikli yapısal bir çeliktir. Kimyasal bileşimindeki kurşun, çelik içinde küçük tek metal parçacıkları şeklinde dağılmıştır. Kesme işlemi sırasında, takım ile iş parçası arasında güçlü bir sürtünme oluştuğunda, çelikteki kurşun parçacıkları erir ve çökelir, böylece yağlayıcı bir rol oynar ve kesme performansını artırır. Bu özellik, 12L14 çeliğine pürüzsüz kesim, mükemmel malzeme ve istikrarlı işleme avantajları kazandırır. İyi metalografik yapıya, kararlı kimyasal bileşime, küçük sapmaya, saf çeliğe sahiptir ve takıma kolayca zarar vermez. Tornada kesilmesi çok kolaydır ve takım ömrü ile üretim verimliliği %40 artar.

12L14 çeliği iyi elektrokaplama performansına sahiptir ve kesilmesi çok kolaydır. Derin delikler açabilir, derin oluklar frezeleyebilir vb. Sıradan çeliğe kıyasla işleme verimliliği büyük ölçüde artırılabilir ve tornalama sonrası iş parçasının yüzey kalitesi iyidir. Ürün iyi elektrokaplama performansına sahiptir ve bakır ürünlerin yerini alarak ürün maliyetlerini önemli ölçüde düşürebilir.

12L14 çeliği, hassas alet parçaları, otomobil parçaları, çeşitli makinelerin önemli parçaları, ayrıca vidalar, somunlar, cıvatalar, pimler, rulmanlar, pim milleri, kovanlar, bağlantı elemanları ve diğer parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Mekanik ekipmanlar açısından, ağaç işleme makineleri, seramik makineleri, kağıt yapım makineleri, cam makineleri, gıda makineleri, inşaat makineleri, plastik makineleri, tekstil makineleri, krikolar, hidrolik presler vb. için parçaların imalatında kullanılabilir; elektrikli ürün parçaları açısından, motor milleri, fan milleri, dikiş makinesi milleri vb. için kullanılabilir; mobilya alanında, özellikle kahve masaları, sandalyeler, dış mekan mobilyaları vb. gibi ihracat metal mobilyaları için; metal ev aletleri açısından, bahçe aletleri, barbekü ızgaraları, tornavidalar, hırsızlığa karşı kilitler vb. için kullanılabilir; kılavuz raylar, makine anahtarları, somunlar, vidalar, yuvarlak çiviler, altıgen çiviler, sekizgen çiviler ve çeşitli özelliklerdeki standart parçalar gibi küçük donanım parçaları açısından kullanılabilir. Otomobil ve motosiklet parçaları alanında da uygulanabilir. Bununla birlikte, düşük temas yorulması nedeniyle, yüksek yorulma gerilimi yüklerine maruz kalan dişliler ve rulmanlar gibi parçalar için uygun değildir.

40Cr'nin kimyasal bileşimi esas olarak karbon, silisyum, manganez, krom ve diğer elementleri içerir. Bunlardan karbon içeriği %0,37-0,44, silisyum içeriği %0,17-0,37, manganez içeriği %0,50-0,80 ve krom içeriği %0,80-1,10'dur. Ayrıca az miktarda nikel, fosfor, kükürt, bakır, molibden ve diğer elementleri de içerir. Bu elementlerin makul oranı, 40Cr'ye iyi bir performans kazandırır.

Mükemmel mekanik özellikler: 40Cr, yüksek çekme dayanımı (genellikle çekme dayanımı (σb/MPa) ≥810 (gerçek sertlik 25HRC)) ve akma dayanımı (σs/MPa) ≥785 ile mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Aynı zamanda, 40Cr iyi darbe dayanıklılığına da sahiptir, bu da dinamik yüklere maruz kaldığında daha güvenilir olmasını sağlar. Su verme ve temperleme işleminden sonra, 40Cr iyi kapsamlı mekanik özellikler ve düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı gösterir.

İyi sertleşme özelliği: 40Cr, iyi bir sertleşme özelliğine sahiptir ve suyla soğutmada Ф28~60 mm, yağla soğutmada ise Ф15~40 mm'ye kadar sertleştirilebilir. Bu, farklı soğutma koşulları altında nispeten homojen bir sertlik ve performans elde edilebileceği anlamına gelir. Bu nedenle, 40Cr, yüksek frekanslı soğutma, alevle soğutma vb. gibi çeşitli soğutma işlemlerine uygundur.

İyi kesme performansı: Sertlik 174~229 HB olduğunda, 40Cr'nin nispeten kesme işlenebilirliği %60'tır. Bu özellik, 40Cr malzemelerinin işlenmesinde kesme işlemlerinin nispeten kolay olmasını sağlayarak üretim verimliliğini artırır. Aynı zamanda, normalleştirme işlemi, iş parçasının kesme performansını daha da iyileştirebilir.

Mekanik imalat: Mekanik imalat alanında 40Cr'nin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Örneğin, otomobil imalatında 40Cr, otomobil direksiyon mafsalları, arka akslar ve diğer parçaların imalatında kullanılır. Takım tezgahı imalatında ise 40Cr, takım tezgahı dişlileri ve milleri gibi önemli parçaların imalatında kullanılabilir. İstatistiklere göre, orta ölçekli takım tezgahı dişlilerinin yaklaşık %70'i 40Cr'den üretilmektedir.

Diğer alanlar: Mekanik imalat alanına ek olarak, 40Cr farklı işlemlerden sonra yüksek yük, düşük darbe ve aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde de kullanılabilir. Sertleştirme ve orta sıcaklıkta temperleme işleminden sonra, 40Cr, dişliler, miller, yağ pompası rotorları, kaydırıcılar, bilezikler vb. gibi yüksek yüklere, darbelere ve orta hızda çalışmaya dayanabilen parçaların üretiminde kullanılabilir. Sertleştirme ve düşük sıcaklıkta temperleme işleminden sonra, 40Cr, sonsuz vidalar, miller, şaftlar, bilezikler vb. gibi ağır yüklere, düşük darbelere ve aşınma direncine dayanabilen ve kesitinde katı kalınlığı 25 mm'den az olan parçaların üretiminde kullanılabilir. Ayrıca, 40Cr, büyük çaplı ve iyi düşük sıcaklık tokluğuna sahip dişliler ve şaftlar gibi karbonitrürleme işlemine tabi tutulan çeşitli iletim parçalarının üretiminde de uygundur.

SS410 paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi esas olarak karbon, silisyum, manganez, fosfor, kükürt, krom ve diğer elementleri içerir. Bunlardan karbon içeriği ≤%0,15, silisyum içeriği ≤%1,00, manganez içeriği ≤%1,00, fosfor içeriği ≤%0,040, kükürt içeriği ≤%0,030 ve krom içeriği %11,50-13,50 arasındadır. Ayrıca az miktarda nikel, molibden, azot, bakır, çelik, niyobyum ve diğer elementleri de içerebilir.

Erime noktası: 1480～1530℃.

Özgül ısı kapasitesi: 0～100℃'de 0,46 kg/(kg・k).

Isı iletkenliği: 100-500℃'de 24,2-28,9 W/(m・k).

Doğrusal genleşme katsayısı: 100-500℃'de 11～11.7×10⁻⁶/k.

Öz direnç: 20℃'de 0,57Ω・mm²/m.

Boyuna elastikiyet modülü: 20℃'de 200 GPa.

Yoğunluk: 7,7 g/cm³.

Sertlik: Tavlama işleminde 200 HBW, su verme ve temperleme işleminde 159 HBW, HRB değeri 93'tür ve manyetik özelliklere sahiptir.

Isıl işlem sıcaklığı 800-900℃ olup, hava soğutma veya yavaş soğutma yöntemi kullanılmaktadır. Çekme dayanımı ≥440-540 MPa, uzama dayanımı ≥205-345 MPa, uzama oranı %20-55 ve kesit büzülmesi %78'dir.

SS410 paslanmaz çelik, iyi işlenebilirliğe sahip olmakla birlikte, şekillendirilebilirliği ve kaynaklanabilirliği zayıftır. 30 derecenin üzerinde olmayan sıcaklıklarda, zayıf aşındırıcı ortamlarda iyi korozyon direnci ve işlenebilirliğe sahiptir. Ayrıca ıslak atmosfer ve tatlı su koşullarında pas ve korozyon direncine sahiptir ve 700 derecenin altında yüksek termal kararlılığa sahiptir.

Martensitik paslanmaz çelikler, kimyasal dengeleri nedeniyle ısıl işlem sırasında daha sert, daha güçlü ve daha az sünek oldukları için kaynaklanması en zor paslanmaz çeliklerdir. SS410 paslanmaz çelik, tavlanmış, su verilmiş, sertleştirilmiş ve temperlenmiş koşullarda kaynaklanabilir ve genellikle kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeden tatmin edici kaynaklar üretir, ancak ön ısıtma gereklidir. Genellikle 260°C'ye kadar ön ısıtma yapılır; bu sıcaklıkta kaynak yapılır; 65°C'nin altına yavaşça soğutulur; temperleme yapılır. Daha yüksek karbon içeriğine sahip çelikler (örneğin 420 ve 440A kaliteleri) genellikle kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir.

SS410 paslanmaz çelik, esas olarak bıçaklar, kesici aletler, bağlantı elemanları, hidrolik pres vanaları, termal çatlama kükürt korozyonuna dayanıklı ekipmanlar vb. gibi yüksek tokluk gereksinimleri ve paslanmayan darbe yüklerine sahip parçalar için kullanılır. Ayrıca oda sıcaklığında zayıf aşındırıcı ortamlara dayanıklı ekipman parçalarının yapımında da kullanılabilir. 650 derecenin altındaki oksidasyona dayanıklı parçalar. Spesifik uygulama alanları şunlardır:

Bıçak üretimi: SS410 paslanmaz çelik, yüksek sertlik ve mukavemete sahip olup bıçak yapımı için uygundur.

Bıçaklar: Korozyon direnci ve belirli bir mukavemet gerektiren bazı bıçak uygulamalarında SS410 paslanmaz çelik önemli bir rol oynayabilir.

Bağlantı Elemanları: İyi korozyon direnci ve belirli mukavemeti sayesinde çeşitli bağlantı elemanlarında kullanılabilir.

Hidrolik pres vanaları: Hidrolik presler gibi ekipmanlarda, SS410 paslanmaz çeliğin korozyon direnci ve mekanik özellikleri, onu vana parçaları için uygun hale getirir.

Piroliz kükürt korozyonuna dayanıklı ekipman: Termal çatlama ve kükürt içeren korozyon ortamlarında kullanılan bazı ekipmanlarda, SS410 paslanmaz çelik belirli bir korozyon koruması sağlayabilir.

Sofra takımları ve cerrahi aletler: Sertleştirme işleminden sonra sertliği artar ve farklı temperleme sıcaklıkları farklı mukavemet ve tokluk kombinasyonları sağlar, bu da onu sofra takımları ve cerrahi aletler için uygun hale getirir.

65Mn çeliği, benzersiz bileşimi, özellikleri ve geniş kullanım alanıyla öne çıkan yüksek karbonlu bir yay çeliğidir.

65Mn çeliğinin kimyasal bileşimi %0,62-0,70 karbon (C), %0,17-0,37 silisyum (Si), %0,90-1,20 manganez (Mn), ≤%0,035 kükürt (S), ≤%0,035 fosfor (P), ≤%0,035 krom (Cr), ≤%0,25, ≤%0,30 nikel (Ni) ve ≤%0,25 bakır (Cu)'dan oluşmaktadır. Daha yüksek manganez içeriği, çeliğin sertleşebilirliğini artırır, böylece φ12mm çelik yağda sertleştirilebilir. Aynı zamanda, yüzey dekarbürizasyon eğilimi silisyum çeliğine göre daha düşüktür.

Çekme dayanımı: 65Mn çeliğinin çekme dayanımı σb (MPa) ≥ 980 (100) olup yüksek bir dayanıma sahiptir.

Akma dayanımı: Akma dayanımı σs (MPa) ≥ 784 (80), belirgin plastik deformasyon olmaksızın belirli bir yüke dayanabilir.

Uzama: Uzama δ10 (%) ≥ 8, bu da kuvvete maruz kaldığında belirli bir sünekliğe sahip olduğunu gösterir.

Kesitsel büzülme: Kesitsel büzülme ψ (%) ≥ 30, malzemenin kırılma süreci sırasında plastik deformasyon kabiliyetini yansıtır.

Sertlik: Sıcak haddelenmiş halde sertlik ≤ 302HB; soğuk çekme + ısıl işlemden sonra sertlik ≤ 321HB.

Isıl işlem özellikleri şunlardır: 830℃±20℃'de su verme, yağda soğutma; 540℃±50℃'de temperleme (özel ihtiyaçlarda ±30℃). Metalografik yapı troostittir. Isıl işlemden sonra, 65Mn çeliğinin kapsamlı mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir.

Performans avantajları: 65Mn çelik levha, 65 çeliğe göre daha yüksek mukavemet, sertlik, elastikiyet ve sertleşebilirlik özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte, aşırı ısınmaya ve temper gevrekliğine eğilimlidir ve suyla soğutma çatlak oluşumuna neden olabilir. Tavlanmış haldeki işlenebilirliği kabul edilebilir düzeydedir, soğuk deformasyon plastisitesi düşüktür ve kaynaklanabilirliği zayıftır.

Görünüm ve performans: Su verme işleminden sonra, 65Mn su verilmiş mavi tam sertleştirilmiş çelik levhanın yüzeyinde mavi bir oksit tabakası oluşur; bu sadece görünüm dokusunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini de artırır. Aynı zamanda, tam sertleştirme işlemi çelik levhaya son derece yüksek sertlik ve mukavemet kazandırır.

Yay imalatı: Çeşitli küçük boyutlu düz ve yuvarlak yaylar, koltuk yayları, yay halkaları, valf yayları, debriyaj yayları, fren yayları ve soğuk çekilmiş çelik telden soğuk sarımlı spiral yaylar yapmak için kullanılır.

Ulaşım araçları: Otomobil, tramvay ve tren gibi ulaşım araçlarında, vagon, şasi, bojiler gibi temel bileşenlerin yanı sıra otomobil parçaları, tarım makineleri vb. imalatında kullanılabilir.

İnşaat ve makine imalatı: İnşaat alanında, genellikle bina kirişleri, kolonlar ve levhalar gibi çeşitli bina yapı parçalarının imalatında kullanılır. Makine imalatında ise takım tezgahı yatakları, dişliler, rulmanlar ve diğer mekanik parçaların imalatında kullanılabilir.

Diğer alanlar: Petrokimya ekipmanları, gemiler, kazanlar vb. imalat alanlarında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, özellikle yüksek darbe dayanımı ve tokluğa sahip çekiçler ve çekiç başları gibi dövme takımları başta olmak üzere kesici takımların imalatında da kullanılabilir. Taşlama milleri, yaylı aynalar, hassas takım tezgahı vidaları, kesiciler, spiral rulmanlardaki burç halkaları, çelik raylar vb. gibi yüksek aşınmaya dayanıklı parçaların imalatında da kullanılabilir.

65Mn 112502500, 65Mn 212502500, 65Mn 312502500, 65Mn 415006000, 65Mn 515006000, 65Mn 615006000, 65Mn 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000, vb.