CNC Delme Teknolojisindeki Gelişmeler ve Gelecek Ufukları

Sayısal kontrollü delme, dijital kontrol teknolojisini kullanan bir delme yöntemidir. Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek tekrarlanabilirlik özelliklerine sahiptir. Delme pozisyonunu, derinliğini, hızını ve diğer parametreleri ayarlamak için önceden programlama yaparak CNC takım tezgahları, karmaşık delme işlemlerini otomatik olarak tamamlayabilir.

CNC delme makinesi genellikle kontrol sistemi, tahrik sistemi, makine gövdesi ve yardımcı cihazdan oluşur. Kontrol sistemi, talimatların işlenmesinden ve gönderilmesinden sorumlu olan çekirdektir; Tahrik sistemi, takım tezgahının her ekseninin hareketini gerçekleştirir; Makine gövdesi sondaj platformu ve yapısal destek sağlar; Yardımcı cihazlar, prosesin sorunsuz olmasını sağlamak için soğutma sistemi, talaş kaldırma sistemi vb. içerir. İmalat endüstrisinde CNC delme, havacılık, otomotiv, kalıp imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; bu da parçaların yüksek hassasiyetli delinmesi talebini karşılayabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.

CNC delme teknolojisinin işleme prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Programlama:  Tasarlanan delme modeli ve parametreler, dijital bilgileri CNC cihazına göndermek için operasyon panelindeki klavye veya giriş makinesi aracılığıyla CNC takım tezgahı tarafından tanımlanabilir işleme programına dönüştürülür.

2. Sinyal işleme: CNC cihazı giriş sinyali üzerinde bir dizi işlem gerçekleştirir, besleme servo sistemini ve diğer yürütme komutlarını gönderir ve S, M, T ve diğer komut sinyallerini programlanabilir kontrolöre gönderir.

3. Takım tezgahı uygulaması: Programlanabilir kontrolör S, M, T ve diğer komut sinyallerini aldıktan sonra, bu komutları hemen yürütmek için takım tezgahı gövdesini kontrol eder ve takım tezgahı gövdesinin yürütülmesini gerçek zamanlı olarak CNC cihazına geri bildirir.

4. Yer değiştirme kontrolü: Servo sistem besleme yürütme komutunu aldıktan sonra, tahrik makinesinin ana gövdesinin (besleme mekanizması) koordinat eksenleri, talimatın gereksinimlerine tam olarak uygun olarak doğru bir şekilde yer değiştirir ve iş parçasının işlenmesi otomatik olarak tamamlanır.

5. Gerçek zamanlı geri bildirim: Her eksenin yer değiştirmesi sürecinde, algılama geri bildirim cihazı, yer değiştirmenin ölçülen değerini, komut değeriyle karşılaştırmak için sayısal kontrol cihazına hızlı bir şekilde geri gönderecek ve ardından çok hızlı bir şekilde servo sisteme telafi talimatları verecektir. Ölçülen değer komut değeriyle tutarlı olana kadar hız.

6. Aşırı aralık koruması: Her eksenin yer değiştirmesi sürecinde, "aralık aşımı" olgusu meydana gelirse, sınırlama cihazı programlanabilir kontrolöre veya doğrudan sayısal kontrol cihazına bazı sinyaller gönderebilir, bir yandan sayısal kontrol sistemi bir alarm gönderir Öte yandan ekran aracılığıyla sinyal gönderirken, aralık aşımı korumasını uygulamak için besleme servo sistemine bir durdurma komutu gönderir.

CNC delme teknolojisi aşağıdaki işleme özelliklerine sahiptir:

1. Yüksek derecede otomasyon: tüm işleme süreci önceden hazırlanmış bir program tarafından kontrol edilir, bu da manuel müdahaleyi azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

2. Yüksek doğruluk: Yüksek hassasiyetli delme, doğru konumlandırma gerçekleştirebilir ve deliğin boyut ve şekil doğruluğu garanti edilir.

3. İyi işleme tutarlılığı: prosedür değişmediği sürece ürün kalitesi stabildir ve tekrarlanabilirlik yüksektir.

4, karmaşık şekil işleme yeteneği: farklı ihtiyaçları karşılamak için iş parçasının çeşitli karmaşık şekillerini ve yapılarını işleyebilir.

5. Geniş adaptasyon aralığı: metal, plastik, kompozit malzemeler vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin delinmesi için uygundur.

6. Yüksek üretim verimliliği: hızlı otomatik takım değiştirme sistemi ve sürekli işleme yeteneği, işlem süresini büyük ölçüde kısaltır.

7. Ayarlanması ve değiştirilmesi kolay: Sondaj parametreleri ve süreci program değiştirilerek ayarlanabilir ve esneklik güçlüdür.

8. Çok eksenli bağlantı gerçekleştirilebilir: sondaj aynı anda birden fazla yönde gerçekleştirilebilir, bu da işlemenin karmaşıklığını ve doğruluğunu artırır.

9. Akıllı izleme: İşleme sürecindeki kesme kuvveti, sıcaklık vb. gibi çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, sorunları zamanında bulabilir ve ayarlayabilir.

10. İyi insan-bilgisayar etkileşimi: operatör, çalışma arayüzü aracılığıyla kolayca çalıştırabilir ve izleyebilir.

CNC delme teknolojisinin işleme doğruluğu temel olarak aşağıdaki hususlarla sağlanır::

1. Takım tezgahı doğruluğu: Takım tezgahının yapısal tasarımı, üretim süreci ve montaj doğruluğu dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli CNC delme takım tezgahlarının seçimi. Yüksek kaliteli kılavuz raylar, kılavuz vidalar ve diğer aktarım bileşenleri hareket hatalarını azaltabilir.

2. Kontrol sistemi: Gelişmiş CNC sistemi, delme konumu ve derinliğinin doğruluğunu sağlamak amacıyla yüksek hassasiyetli konumlandırma ve enterpolasyon işlemleri elde etmek için takım tezgahının hareket yörüngesini ve hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir.

3. Takım seçimi ve kurulumu: Uygun matkap ucunu seçin ve kurulum doğruluğunu sağlayın. Takımın kalitesi, geometrisi ve aşınması işleme doğruluğunu etkiler.

4. Soğutma ve yağlama: İyi bir soğutma ve yağlama sistemi, kesme ısısının oluşumunu azaltabilir, takım aşınmasını azaltabilir, işleme prosesinin stabilitesini koruyabilir ve doğruluğun arttırılmasına yardımcı olabilir.

5. Programlama doğruluğu: Doğru programlama, işleme doğruluğunu sağlamanın temelidir. Programlama hatalarını önlemek için delme koordinatlarının, ilerleme hızının, kesme derinliğinin ve diğer parametrelerin makul şekilde ayarlanması.

6. Ölçüm ve telafi: İşlemden sonra iş parçasını tespit etmek için ölçüm ekipmanı aracılığıyla, ölçüm sonuçları, işleme doğruluğunu daha da artırmak amacıyla hata telafisi için sayısal kontrol sistemine geri beslenir.

7. Fikstür konumlandırma: İş parçasının takım tezgahı üzerinde doğru ve güvenilir şekilde konumlandırılmasını sağlamak için sıkma hatasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltın.

8. İşleme ortamı: Sabit sıcaklık, nem ve temiz çalışma ortamı, işleme doğruluğunu sağlamak için takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini korumaya yardımcı olur.

9. Regular bakım: Takım tezgahının her zaman iyi çalışır durumda olmasını sağlamak için takım tezgahının doğruluğunun kontrol edilmesi ve ayarlanması, aşınmış parçaların değiştirilmesi vb. dahil olmak üzere takım tezgahının düzenli bakımı.

CNC delme teknolojisinde delmenin yüzey kalitesi aşağıdaki yöntemlerle iyileştirilebilmektedir.:

1. Doğru aracı seçin: İşleme malzemesi ve delme gereksinimlerine göre yüksek kaliteli, keskin ve geometrik olarak optimize edilmiş matkap uçları seçin. Örneğin, kaplamalı matkap uçlarının kullanılması sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.

2. Kesme parametrelerini optimize edin: kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini makul şekilde ayarlayın. Daha yüksek kesme hızı ve uygun ilerleme genellikle daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmeye yardımcı olur, ancak aşırı takım aşınmasını veya uygunsuz parametreler nedeniyle işleme istikrarsızlığını önlemek için dikkatli olunmalıdır.

3. Tam soğutma ve yağlama: Etkili soğutucu yağlama maddesinin kullanılması, kesme ısısını zamanında ortadan kaldırır, kesme sıcaklığını düşürür, takım aşınmasını ve talaş tümörlerinin oluşumunu azaltır, böylece yüzey kalitesini artırır.

4. İşleme ödeneğini kontrol edin: Delmeden önce, ön işleme sürecini makul bir şekilde düzenleyin, delme parçasının payını kontrol edin ve yüzey kalitesi üzerinde aşırı veya eşit olmayan etkilerden kaçının.

5. Takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini artırın: Takım tezgahının hareket doğruluğunu ve sağlamlığını sağlamak ve titreşimin ve hatanın yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için takım tezgahının bakımını ve kalibrasyonunu düzenli olarak yapın.

6. Delme yolunu optimize edin: Delik açıklığında çapak ve çizikleri önlemek için makul besleme ve geri çekme yöntemleri benimseyin.

7. İşleme ortamını kontrol edin: İşleme ortamını temiz tutun, sıcaklığı ve nemi sabit tutun, dış faktörlerin işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltın.

8. Adım adım sondajı kullanma: Daha büyük çaplı veya yüksek hassasiyet gerektiren delikler için, açıklığı kademeli olarak azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için adım adım delme yöntemi kullanılabilir.

9. Delik duvarı tedavisi: Delme işleminden sonra gerekirse deliğin yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için cilalama, taşlama ve diğer işlem yöntemleri kullanılabilir.

CNC delme teknolojisi aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır::

1. Havacılık alanı: Uçak ve uzay araçlarının imalatında kullanılan kanat yapıları, motor bileşenleri vb. gibi bileşenlerin hassasiyet ve kalite açısından yüksek gereksinimleri vardır.

2. Otomobil imalat sanayi: Parçaların doğru koordinasyonunu sağlamak için otomobil motoru silindir bloğunun, şanzıman kabuğunun, şasi parçalarının vb. delinmesi ve işlenmesi.

3. Elektronik ekipman imalatı: Devre bağlantılarının doğruluğunu sağlamak için baskılı devre kartlarının (PCB) delinmesinde önemli rol oynar.

4. Kalıp imalatı: Kalıbın karmaşık yapısını ve yüksek hassasiyetli gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyon kalıbı, damgalama kalıbı vb. gibi her türlü kalıp için yüksek hassasiyetli delme.

5. Tıbbi cihaz alanı: cerrahi aletler, protez parçalar vb. gibi tıbbi cihazların üretimine yönelik hassas parçalar.

6. Enerji endüstrisi: rüzgar enerjisi üretim ekipmanı, petrokimya ekipmanı ve diğer parçaların sondajı dahil.

7. Denizcilik üretimi: Deniz motoru parçalarının, tekne yapısal parçalarının vb. delinmesi ve işlenmesi.

8. Askeri endüstri: performanslarını ve güvenilirliklerini sağlamak için silah ve teçhizatın parça imalatı.

Kısacası CNC delme teknolojisi, yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve esnekliği nedeniyle modern endüstrinin tüm alanlarında vazgeçilmez bir konuma sahiptir.

CNC delme teknolojisinin gelişme eğilimi temel olarak aşağıdaki yönlere yansımaktadır::

1. Daha yüksek doğruluk ve hız: İmalat sektörünün ürün kalitesi ve üretim verimliliği gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte CNC delme teknolojisi, daha yüksek konumlandırma doğruluğu, tekrarlama doğruluğu ve daha hızlı delme hızı yönünde gelişecektir.

2. Zeka ve otomasyon: otomatik programlama, işleme parametrelerinin otomatik optimizasyonu, otomatik arıza teşhisi ve otomatik hata telafisi fonksiyonları elde etmek için yapay zeka, makine öğrenimi ve diğer teknolojilerin entegrasyonu, manuel müdahaleyi daha da azaltır, işleme verimliliğini ve kalite istikrarını artırır.

3. Çok eksenli bağlantı ve kompozit işleme: Çok eksenli bağlantılı delme teknolojisinin geliştirilmesi, karmaşık şekillerin ve çok açılı delme işlemlerini tek bir kenetleme işlemiyle tamamlayabilir. Aynı zamanda, çoklu makine enerjisini elde etmek için frezeleme, taşlama vb. gibi diğer işleme süreçleriyle işleme verimliliği ve doğruluğu artırılır.

4. Yeşil çevre koruma: Enerji tüketimini azaltmak için daha verimli tahrik sistemleri ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler kullanarak enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasına odaklanın. Aynı zamanda, kesme sıvısının kullanımı ve işlenmesi çevre üzerindeki etkiyi azaltacak şekilde optimize edilmiştir.

5. Minyatürleştirme ve büyük ölçekli: bir yandan mikro parçaların delinmesinin yüksek hassasiyet ve yüksek stabilite ihtiyaçlarını karşılıyor; Öte yandan gemi ve Köprü gibi büyük yapısal parçaların büyük ölçekli sondajı ile de ilgilenebilmektedir.

6. Ağ ve uzaktan kumanda: Ekipman, uzaktan izleme, teşhis ve bakım arasındaki bağlantıyı sağlamak için ağ aracılığıyla üretim yönetiminin verimliliğini ve rahatlığını artırın.

7. Yeni malzeme uyarlanabilirliği: Süper alaşım, kompozit malzemeler ve diğer delme işlemleri gibi yeni malzemelere uyum sağlayabilir, ilgili araçları ve süreçleri geliştirebilir.

8. İnsan-bilgisayar etkileşiminin optimizasyonu: daha dost canlısı ve kullanışlı bir insan-bilgisayar etkileşimi arayüzü, operatörlerin programlamasını, çalıştırmasını ve izlemesini kolaylaştırır.

Modern imalat sanayinde önemli bir işleme yöntemi olan CNC delme teknolojisinin birçok avantajı ve geniş uygulama alanı vardır. İşleme prensibi, programlama, sinyal işleme, takım tezgahı uygulaması ve diğer adımlar aracılığıyla yüksek hassasiyette delme işlemini gerçekleştirir. Özellikler açısından yüksek derecede otomasyon, yüksek hassasiyet, iyi tutarlılık ve geniş adaptasyon aralığı avantajlarına sahiptir. İşleme doğruluğunun sağlanması takım tezgahı doğruluğu, kontrol sistemi ve takım seçimi gibi birçok faktöre bağlıdır. Delme yüzeyinin kalitesi, kesici takımların seçilmesi ve kesme parametrelerinin optimize edilmesiyle artırılabilir. Gelecekte, CNC delme teknolojisinin gelişim eğilimi, daha yüksek hassasiyet ve hıza, zekaya ve otomasyona, çok eksenli bağlantı ve kompozit işlemeye, yeşil çevre korumaya, minyatürleştirmeye ve büyük ölçeğe, ağ oluşturma ve uzaktan kontrole, yeni malzeme uyarlanabilirliğine ve insan-bilgisayar etkileşimi optimizasyonu. CNC delme teknolojisinin yenilik yapmaya ve gelişmeye devam ederek imalat sanayinin ilerlemesine daha güçlü bir destek sağlayacağı öngörülebilir.