5 Eksenli CNC Kapasite Artışı: 20 Yeni Makine, Havacılık Parçaları Üretim Süresini %20 Oranında Azalttı

Honscn bunu değiştiriyor. Tesisimizde zaten 50 CNC makinemiz vardı ve 20 yeni, son teknoloji 5 eksenli CNC makineye yatırım yaptık; böylece 5 eksen kapasitemizi 20'den 40 üniteye çıkardık. Bu dönüşüm, karmaşık havacılık parçaları üretme şeklimizi yeniden tanımladı ve en karmaşık bileşenlerin bile üretim sürelerinde %20'lik bir azalma sağladı; üstelik hassasiyetten bile ödün vermeden.

Bu yazıda, 5 eksenli CNC'nin havacılık parçaları için neden vazgeçilmez olduğunu, yeni makinelerimizi oyunun kurallarını değiştiren özelliklerin neler olduğunu, yükseltmenin teslim sürelerini nasıl kısalttığını ve farkı kanıtlayan gerçek müşteri hikayelerini ele alacağız. İster bir havacılık OEM'i ister kademeli bir tedarikçi olun, bu yükseltme en kritik projeleriniz için daha hızlı teslimatlar, daha düşük maliyetler ve daha fazla esneklik anlamına gelir.

Havacılık Parçaları Neden 5 Eksenli CNC İşleme Gerektirir (3 Eksenli Değil)

Yükseltmeye geçmeden önce, 5 eksenli CNC'nin havacılık parçaları için neden altın standart olduğunu açıklayalım. Her şey karmaşıklık ve hassasiyete dayanıyor; havacılık endüstrisinin taviz veremeyeceği iki şey.

Havacılık ve Uzayda 3 Eksenli İşlemenin Sınırlamaları

3 eksenli CNC makineleri üç yönde (X, Y, Z) hareket eder ve düz braketler veya düz şaftlar gibi basit parçalar için en iyi sonucu verir. Peki ya havacılık parçaları? Nadiren basittirler. Kavisli dış yüzeyi, eğimli montaj deliği ve girintili iç kısmı olan bir sensör yuvası düşünün; 3 eksenli makineler bunu tek bir kurulumda yapamaz.

İşte havacılıkta 3 eksenli sistemin sorunu:

• Çoklu kurulumlar : Tüm parçaları işlemek için parçayı 2-3 kez yeniden konumlandırmanız gerekir. Her kurulum zaman kazandırır (kurulum başına 1-2 saat) ve hataya neden olur; en ufak bir hizalama hatası (0,001 mm) bile parçayı kullanılamaz hale getirebilir.

• Takım erişim sorunları : 3 eksenli takımlar, parçaya çarpmadan derin veya açılı özelliklere ulaşamaz ve bu da hassasiyeti tehlikeye atan daha uzun (ve daha az kararlı) takımlar kullanmaya zorlar.

• Yavaş çevrim süreleri : Bir seferde bir özelliği işlemek daha uzun üretim süreçleri anlamına gelir; basit parçalar için harikadır, ancak sıkı havacılık teslim tarihleri ​​için bir felakettir.

2. kademe bir havacılık tedarikçisi bir keresinde bize bir sorunla gelmişti: Motor braketleri üretmek için 3 eksenli makineler kullanıyorlardı ve her braket 3 kurulum gerektiriyordu (toplam 6 saat). Teslimat süreleri 12 haftaydı ve parçaların %8'i kurulum hataları nedeniyle hurdaya ayrılıyordu. Onları mevcut 5 eksenli makinelerimize geçirdik; kurulum süresi 1 saate, teslimat süresi 8 haftaya ve hurda oranı %1'e düştü.

5 Eksenli Avantaj: Tek Kurulum, Mükemmel Hassasiyet

5 eksenli CNC makineleri, standart X/Y/Z eksenlerine iki dönme ekseni (A ve B) ekler; bu da takım keserken parçanın dönebileceği anlamına gelir. Bu sayede karmaşık parçaları tek bir kurulumda işleyebiliriz; yeniden konumlandırma, hata ve zaman kaybı olmaz.

Havacılık parçaları için bu şu anlama gelir:

• Daha sıkı toleranslar : Tek bir kurulum hizalama hatalarını ortadan kaldırıyor, bu sayede tutarlı bir şekilde ±0,005 mm toleranslara ulaşıyoruz (jet motorlarına veya aviyonik sistemlere uyan parçalar için kritik).

• Daha hızlı çevrim süreleri : Tüm özelliklerin aynı anda işlenmesi, 3 eksenli işlemelere kıyasla parça başına üretim süresini %30-40 oranında azaltır.

• Daha iyi yüzey kalitesi : Takım, parçaya optimum açılardan yaklaşır, takım izlerini azaltır ve son işleme (zımparalama veya parlatma gibi) ihtiyacını ortadan kaldırır.

Önemli olan sadece hız değil, güvenilirliktir. Havacılık parçalarının hata payı sıfırdır; 5 eksenli işleme, her parçanın parti parti aynı olmasını sağlar.

Honscn'nin 5 Eksenli Yükseltmesi: 20 Yeni Makine, Oyunu Değiştiren Teknoloji

Son kapasite yükseltmemiz sadece daha fazla makine eklemekle ilgili değil; mevcut 50 CNC ünitemizi tamamlayacak doğru makineleri eklemekle de ilgili. DMG MORI ve Haas gibi sektör liderlerinden, her biri havacılık sektörünün en zorlu zorluklarının üstesinden gelmek üzere tasarlanmış 20 adet yüksek performanslı 5 eksenli CNC frezeyi özenle seçtik. Bu makineleri öne çıkaran özellikler şunlardır:

Makineler: Havacılık ve Uzayın En Zorlu İşleri İçin Üretildi

Köşeleri kesmedik; her yeni makine, karmaşık parçalar için önemli olan özelliklerle dolu:

• Yüksek hızlı miller (20.000 RPM) : Zorlu havacılık malzemelerini (titanyum, Inconel, 7075 alüminyum) aşırı ısınmadan daha hızlı keser. Örneğin, titanyum bir motor braketinin işlenmesi eskiden 45 dakika sürerken, şimdi 35 dakika sürüyor.

• Gelişmiş takım değiştiriciler (60'tan fazla takım) : Takımları otomatik olarak değiştirin, böylece manuel müdahaleye gerek kalmadan birden fazla özelliği (delikler, yuvalar, eğriler) işleyebiliriz. Bu, parça başına kesinti süresini %15 oranında azaltır.

• Hat içi ölçüm sistemleri : Sensörler, parça işlenirken boyutlarını kontrol ederek, bir sorun olması durumunda takım yolunu gerçek zamanlı olarak ayarlar. Bu, "tahmin yürütmeyi" ortadan kaldırır ve hurda oranlarını %1'in altında tutar.

• Yüksek verimli tasarım : 20 makinenin tamamı, optimize edilmiş takım yolları ve hızlı hareket hızları ile kesme dışı süreyi en aza indiriyor. Eskiden 2 hafta süren 1.000 adetlik bir parti artık 10 gün sürüyor.

Neden 20 Makine? Kapasite Darboğazını Çözmek

Yükseltmeden önce, 50 CNC makinemiz 20 adet 5 eksenli ünite içeriyordu. Bu, küçük ve orta ölçekli partiler için yeterliydi, ancak büyük ölçekli havacılık projeleri için yeterli değildi. 5.000'den fazla ünite siparişi veren müşterilerimiz, işlerini daha küçük siparişlerle dengelemek zorunda kaldığımız için genellikle teslimat için 10-12 hafta beklemek zorunda kalıyordu.

20 makine daha eklemek demek:

• Beklemeye son : Artık havacılık parçalarına özel 40 adet 5 eksenli makinemiz var, bu sayede büyük partiler bile önceliklendiriliyor. 1.000+ ünite için teslim süreleri 10 haftadan 8 haftaya düştü (%20 oranında bir azalma).

• Özel parçalar için esneklik : Hem yüksek hacimli üretimi (10.000+ ünite) hem de küçük parti özel işleri (50-100 ünite) darboğaz olmadan halledebiliyoruz. Bir prototip için 200 adet özel sensör muhafazasına ihtiyaç duyan bir müşteri bunları 5 günde teslim edebilirken, motor braketleri için 5.000 ünitelik bir üretim süreci 7 gün sürüyor.

• Yedeklilik : Bir makinenin bakıma ihtiyacı varsa, üretimi aksatmadan devam ettirmek için 39 makinemiz daha var. Ekipman arızalarından kaynaklanan gecikmeler artık yok.

Rakamlar: Yükseltmenin Değere Nasıl Dönüştüğü

Yükseltmeyi somut sayılara dökelim: Tipik bir havacılık parçası için (8 özelliğe sahip titanyum motor braketi, ±0,005 mm tolerans):

Bu rakamlar sadece etkileyici değil, aynı zamanda havacılık üreticileri için dönüştürücü nitelikte. Daha kısa teslim süreleri, daha hızlı ürün lansmanları, daha düşük envanter maliyetleri ve sektörde yaygın bir talep olan son dakika siparişlerine yanıt verebilme olanağı anlamına geliyor.

Yükseltmenin Teslim Sürelerini %20 Oranında Nasıl Azalttığı (3 Temel Etken)

Teslim süresinde %20'lik bir azalma tesadüfen gerçekleşmez; bu, 5 eksenli yükseltmeden kaynaklanan üç birbiriyle bağlantılı iyileştirmenin sonucudur:

1. Daha Az Kurulum = Daha Az Kesinti Süresi

Daha önce de belirttiğimiz gibi, 5 eksenli işleme birden fazla kurulumu ortadan kaldırıyor. Ancak 40 makineyle bir adım daha ileri gidebiliriz: Belirli parça ailelerine özel makineler tahsis ediyoruz. Örneğin, 10 makine titanyum motor braketlerini, 8 makine alüminyum sensör muhafazalarını ve 12 makine Inconel aviyonik bileşenlerini işliyor.

Bu şu anlama gelir:

• Partiler arasında takım değişimi yok: 5.000 titanyum braket yapıyorsak, takımları 10 makinede yüklü tutuyoruz, böylece takım değiştirmek için durmadan partiyi 7/24 çalıştırabiliyoruz.

• Yeni parçalar için daha hızlı değişim: Yeni bir parçaya geçiş yaparken bile, standart takımlara sahip özel makinelerimiz var, bu sayede kurulum süresi 4 saatten 1 saate düşüyor.

Aviyonik muhafazalar üreten bir müşterimizin teslim süresi 9 haftadan 7 haftaya düştü; bunun tek nedeni, 8 makineyi bu parçaya ayırmamız ve kurulum gecikmelerini ortadan kaldırmamızdı.

2. Malzeme Uzmanlığı + Makine Gücü = Daha Hızlı Kesimler

Havacılık ve uzay malzemeleri dayanıklıdır; titanyum çelikten 4 kat daha güçlüdür ve Inconel 1.200°C'ye (2.192°F) kadar sıcaklıklara dayanabilir. Bu malzemeleri yavaşça işlemek kolaydır, ancak parçayı bozmadan hızlı işlemek uzmanlık gerektirir.

Ekibimiz havacılık malzemelerini işleme konusunda 15+ yıllık deneyime sahiptir ve yeni 5 eksenli makineleri bu malzemeleri verimli bir şekilde işleyecek şekilde optimize ettik:

• Özel kesme parametreleri : Her makineyi, hız ve hassasiyeti dengeleyen malzemeye özgü hızlar ve ilerlemelerle (örneğin, titanyum için 15.000 RPM, alüminyum için 20.000 RPM) programladık.

• Soğutma sistemleri : Yüksek basınçlı soğutma sıvısı (1.000 PSI), takımları ve parçaları serin tutarak aşırı ısınmayı önler ve takım ömrünü uzatır. Bu sayede takım değiştirmeden daha uzun süre çalışabiliriz.

• Stratejik malzeme tedariki : Üretime hemen başlayabilmeniz için havacılık ve uzay sanayisinde yaygın olarak kullanılan malzemelerden (alüminyum 7075, standart paslanmaz çelik) bol miktarda stok bulunduruyoruz. Titanyum ve Inconel gibi özel malzemeler için, 48 saat içinde teslimat yapabilen güvenilir tedarikçilerle uzun vadeli ortaklıklarımız var; üretimde gecikme yaşanmıyor.

Bir müşterimizin 500 adet Inconel egzoz bileşenine ihtiyacı vardı. Önceki tedarikçilerinin teslimatı 12 hafta sürdü (yavaş işleme ve malzeme gecikmeleri nedeniyle). Stoklarımızda Inconel vardı, özel kesim parametrelerine sahip yeni 5 eksenli makinelerimizi kullandık ve 500 bileşeni 8 haftada, yani %20 daha hızlı teslim ettik.

Müşteri Hikayeleri: 5 Eksenli Yükseltme Projelerini Nasıl Dönüştürdü?

5 eksenli kapasite yükseltmemizden faydalanan iki gerçek müşterimize bakalım; biri yüksek hacimli üretime, diğeri ise küçük parti özel parçalara ihtiyaç duyuyor.

Hikaye 1: Havacılık OEM'i (Yüksek Hacimli Motor Braketleri)

ABD merkezli bir havacılık OEM'i, en yeni jet modeli için 10.000 titanyum motor braketine ihtiyaç duyuyordu. Braketler 12 özelliğe (delikler, eğriler, yuvalar) sahipti ve ±0,005 mm tolerans gerektiriyordu.

Yükseltmeden Önce Sorun :

• Önceki tedarikçileri 16 haftalık bir teslim süresine sahip 3 eksenli makineler kullanıyordu.

• Parçaların %10'u kurulum hatalarından dolayı hurdaya ayrıldı.

• Jetlerinin fırlatılma tarihini yakalamakta zorlanıyorlardı; 12 hafta içinde parantezlere ihtiyaçları vardı.

Honscn'in Çözümü (Yeni 5 Eksenli Makinelerle) :

• Projeye 15 adet yeni 5 eksenli makinemizi dahil ettik ve bu sayede paralel işleme imkanı sunarak üretimi hızlandırdık.

• Titanyum için özel kesme parametrelerini (15.000 RPM, yüksek basınçlı soğutma sıvısı) kullanarak her bir braketi 35 dakikada (eski makinelerde 45 dakikaya kıyasla) kestik.

• Hat içi ölçüm sistemleri her braketi kontrol ederek sıfır hata olmasını sağladı.

Sonuçlar :

• 10.000 braketi 10 haftada teslim ettik; bu da teslim tarihinden 2 hafta önceydi.

• Hurda oranı %0,5'ti (eski tedarikçilerinde 1.000 parça reddedilirken, sadece 50 parça reddedildi).

• (200.000 penaltı kurtardılar).

Hikaye 2: 3. Kademe Tedarikçi (Küçük Parti Özel Sensör Muhafazaları)

Avrupalı ​​bir 3. seviye tedarikçi, bir uydu projesi için 200 adet özel alüminyum sensör muhafazasına ihtiyaç duyuyordu. Muhafazaların dış yüzeyi kavisli, montaj deliği eğimli ve iç kısmı girintiliydi; hepsi ±0,003 mm tolerans gerektiriyordu.

Yükseltmeden Önce Sorun :

• Sadece 5 adet 5 eksenli makinenin bulunduğu bir atölye kiralamışlardı ve hepsi doluydu. Teslim süreleri 8 haftaydı.

• Uydunun entegrasyon tarihini karşılamak için muhafazalara 6 hafta içinde ihtiyaçları vardı.

Honscn'in Çözümü (Yeni 5 Eksenli Makinelerle) :

• Elimizde 25 adet 5 eksenli makine vardı, dolayısıyla projeye 2 makine tahsis ettik (kapasite beklemeden).

• Tüm özellikleri tek bir kurulumda işledik ve gövde başına üretim süresini 40 dakikadan 30 dakikaya düşürdük.

• Tasarımı aldıktan sonra 24 saat içinde üretime başlamak için stokta bulunan 7075 alüminyumumuzu (havacılık sınıfı) kullandık.

Sonuçlar :

• 200 sensör muhafazasını 5 haftada, yani son teslim tarihinden 1 hafta önce teslim ettik.

• 200 gövdenin tamamı uydu üreticisinin tolerans kontrollerinden geçti (sıfır ret).

• Tedarikçi artık tüm özel 5 eksenli işleri için bizi kullanıyor; son 6 ayda 3 sipariş daha verdiler.

Honscn'in Farkı: Sadece Makineler Değil, Toplam Paket

20 adet 5 eksenli makine eklemek büyük bir yatırım, ancak Honscn'i farklı kılan, bu kapasiteyi uzmanlık, hizmet ve kalite kontrolle nasıl birleştirdiğimizdir. İşte havacılık sektöründeki müşterilerin bizi diğer atölyeler yerine tercih etmelerinin nedenleri:

1. Havacılık ve Uzay Sertifikalı Kalite Kontrol

Havacılık parçaları sıkı sertifikasyonlar (AS9100, ISO 9001) gerektirir ve kalite kontrol sürecimiz bu sertifikasyonları karşılayacak şekilde oluşturulmuştur:

• %100 muayene : Her parça üç kontrol aşamasından geçer: İşleme sırasında hat içi problama, işleme sonrası lazer tarama ve kritik özellikler için kumpasla manuel muayene.

• İzlenebilirlik : Her parça, malzeme partisine, makinesine ve operatörüne bağlıdır; böylece tüm üretim geçmişini takip edebilirsiniz (havacılık denetimleri için gereklidir).

• Sertifikalı malzemeler : Sadece fabrika sertifikalarına (MTC) sahip havacılık sınıfı malzemeler kullanıyoruz, bu sayede malzemenin ASTM standartlarını karşıladığından emin olabilirsiniz.

2. 20 Yıllık Deneyime Sahip CNC İşleme Uzmanlarından Oluşan Bir Ekip

CNC programcılarımız ve operatörlerimiz ortalama 20 yıllık sektör deneyimine sahiptir; sadece makine operatörü değil, aynı zamanda karmaşık parça üretiminin inceliklerini anlayan işleme uzmanlarıyız. Hassasiyeti korurken verimliliği nasıl en üst düzeye çıkaracaklarını biliyorlar ve havacılık bileşenlerinin benzersiz taleplerine son derece aşinalar.

• Tasarımınızı 5 eksenli işleme için optimize edebilirler (örneğin, takım aşınmasını azaltmak için filetolar eklemek, aşırı spesifikasyondan kaçınmak için toleransları ayarlamak).

• Havacılık ve uzay yönetmelikleri (FAA, EASA) konusunda oldukça bilgilidirler ve kritik bileşenler için uyumluluk gerekliliklerini karşılamanıza yardımcı olabilirler.

• Acil sorularınız için 7/24 hizmetinizdeyiz; üretim sırasında bir tasarımı ayarlamanız gerekirse, 4 saat içinde değişiklik yapabiliriz.

3. Şeffaf İletişim ve Zaman Çizelgeleri

Havacılık ve uzay projeleri son teslim tarihlerine göre yaşar veya ölür, bu nedenle sizi sürecin her aşamasında bilgilendiriyoruz:

• Gerçek zamanlı üretim takibi : Kaç adet parçanın üretildiğini, kaçının denetimde olduğunu ve partinin ne zaman tamamlanacağını görebileceğiniz bir bulut panosuna erişirsiniz.

• Haftalık güncellemeler : Hesap yöneticilerimiz size ilerleme raporları, parçaların fotoğrafları ve olası sorunlar (çoğu sorunu zaman çizelgesini etkilemeden önce çözüyoruz) içeren kısa bir e-posta gönderir.

• Beklenmedik gecikmeler yok : Her teklife bir tampon süre koyuyoruz, bu sayede küçük bir sorun (örneğin bir aletin kırılması) olsa bile yine de son tarihinize uyuyoruz.

Geleceğin Kapasitesi: Honscn'nin 5 Eksenli İşleme Alanında Sırada Ne Var?

Bu yükseltme sadece bir başlangıç. Havacılık ve uzay sektörünün karmaşık parçalara olan artan talebinin önünde kalmaya kararlıyız ve 2024-2025 için iki büyük planımız var:

• 15 adet daha 5 eksenli makine ekleyeceğiz : Kanat kirişleri ve gövde bölümleri gibi daha büyük havacılık bileşenlerini işlemek için daha büyük makinelere (1m x 1m'ye kadar parçalar için) odaklanacağız ve toplam CNC filomuzu 85 üniteye çıkaracağız.

• Yapay zeka destekli programlamayı entegre edin : Yapay zeka, takım yollarını otomatik olarak optimize edecek, üretim süresini %10-15 oranında kısaltacak ve takım aşınmasını azaltacaktır. Bu, 20 yıllık işleme uzmanlığımızı son teknolojiyle birleştirerek mümkün olacaktır.

Amacımız basit: Havacılık ve uzay üreticileri için en hızlı teslimat sürelerini, en yüksek hassasiyeti ve sektördeki en güvenilir hizmeti sunan, tercih edilen 5 eksenli CNC tedarikçisi olmak.

Sonuç: Daha Hızlı, Hassas, Güvenilir - Havacılık Parçaları İçin Yeni Standart

Havacılık ve uzay endüstrisi, yavaş ve hataya açık üretimi bekleyemez. Honscn'nin 5 eksenli CNC kapasite yükseltmesi (20 yeni makine, 7/24 otomasyon ve havacılık uzmanlığı), üretim sürelerini %20 oranında kısaltıyor ve karmaşık parça üretimi için yeni bir standart belirliyor.

İster 100 adet özel sensör muhafazasına ister 10.000 adet motor braketine ihtiyacınız olsun, 40 adet 5 eksenli makinemiz bunları zamanında, bütçenize uygun ve sıfır hatayla gerçekleştirebilir. Biz sadece bir tedarikçi değil, aynı zamanda başarınızda bir ortağız; teslim tarihlerine uymanıza, maliyetleri düşürmenize ve daha iyi havacılık ürünleri piyasaya sürmenize yardımcı oluyoruz.

Farkı deneyimlemeye hazır mısınız? Parça tasarımınızı (hatta bir taslak bile olsa) bize gönderin ve teslim tarihinizi belirtin. Size ücretsiz bir fiyat teklifi, ayrıntılı bir üretim zaman çizelgesi ve hassasiyetimizi kanıtlamak için bir numune parça (ihtiyacınız varsa) sunalım. Havacılık ve uzayın geleceğini her zamankinden daha hızlı inşa edelim.