Ngành gia công ngày nay, thiết bị gia công truyền thống không thể đáp ứng được nhu cầu về chất lượng. Thiết bị máy công cụ CNC thay thế các máy công cụ thông thường và các thiết bị xử lý tự động như gia công CNC chính xác và gia công máy tiện CNC thay thế các máy công cụ truyền thống. Phần sau đây sẽ giúp bạn hiểu được ưu điểm của máy công cụ gia công CNC và trình tự gia công các bộ phận cơ khí chính xác.



Ưu điểm của máy công cụ CNC là gì?


Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, máy gia công CNC có những ưu điểm sau::


Trung tâm gia công 1.CNC có độ chính xác cao và chất lượng xử lý cao.
Máy công cụ CNC nổi tiếng về độ chính xác và độ chính xác vượt trội Họ sử dụng các chuyển động do máy tính điều khiển và phần mềm chuyên dụng để thực hiện các nhiệm vụ với tỷ lệ sai sót tối thiểu Không giống như người vận hành, máy CNC luôn tái tạo các bộ phận giống hệt nhau với thông số kỹ thuật chính xác.


2. Các bộ phận gia công CNC có thể được liên kết đa tọa độ, có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Máy công cụ CNC mang lại sự linh hoạt và linh hoạt vượt trội so với các máy thủ công truyền thống Với khả năng thay đổi công cụ và thích ứng với nhiều hoạt động khác nhau một cách nhanh chóng, chúng rất lý tưởng để sản xuất các bộ phận phức tạp và phức tạp.


3. Thay đổi quy trình gia công CNC, thường chỉ cần thay đổi chương trình điều khiển số, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất.

C
Máy công cụ NC mang lại lợi ích tiết kiệm thời gian vượt trội Các phương pháp gia công thủ công truyền thống tốn nhiều thời gian và công sức, đòi hỏi phải thiết lập rộng rãi và điều chỉnh thủ công liên tục Ngược lại, máy CNC có thể được lập trình dễ dàng để thực hiện các hoạt động phức tạp một cách chính xác, giảm đáng kể thời gian thực hiện sản xuất. Và bản thân máy công cụ gia công CNC có độ chính xác cao, độ cứng lớn, có thể chọn số lượng xử lý thuận lợi, năng suất cao (thường gấp 3 đến 5 lần so với thời gian thực hiện). máy công cụ thông thường).


4. Gia công CNC thuộc thiết bị gia công CNC, mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động.
Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào máy công cụ CNC có thể cao hơn so với máy thủ công nhưng chúng giúp tiết kiệm chi phí lâu dài đáng kể. Những máy này giảm chi phí lao động vì chúng cần ít người vận hành và giám sát hơn Hơn nữa, máy CNC giảm thiểu lãng phí vật liệu bằng cách thực hiện các vết cắt chính xác và giảm sai sót của con người, dẫn đến tiết kiệm vật liệu đáng kể.


5.

Tăng năng suất và hiệu quả.
Một trong những ưu điểm đáng kể nhất của máy công cụ CNC là khả năng tăng năng suất và hiệu quả. Những máy này có thể hoạt động suốt ngày đêm, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất và tối đa hóa sản lượng Sau khi được lập trình, chúng có thể thực hiện các nhiệm vụ phức tạp với sự giám sát tối thiểu, giải phóng nhân lực cho các lĩnh vực sản xuất quan trọng khác.


Máy công cụ CNC đã mở ra một kỷ nguyên mới về hiệu quả sản xuất, độ chính xác và tiết kiệm chi phí Với độ chính xác, năng suất, tính linh hoạt, tiết kiệm chi phí, lợi thế tiết kiệm thời gian và bộ kỹ năng phù hợp, doanh nghiệp có thể khai thác toàn bộ tiềm năng của máy CNC và luôn dẫn đầu trong ngành sản xuất cạnh tranh.




Sau đó, thứ tự xử lý các bộ phận máy móc chính xác được chia thành những loại

？

Mỗi phương pháp xử lý đều có trình tự xử lý riêng. Người vận hành của chúng tôi cần xử lý theo trình tự xử lý nhưng không lộn xộn, như vậy sẽ ảnh hưởng nhất định đến sản phẩm được xử lý hoặc có vấn đề về chất lượng. Gia công chính xác là một trong số đó, khi đó trình tự gia công chi tiết cơ khí chính xác được chia thành những loại nào.



Việc bố trí xử lý các bộ phận tinh xảo phải dựa trên cấu trúc và tình trạng trống của các bộ phận, cũng như nhu cầu kẹp định vị và trọng tâm là độ cứng của phôi không bị phá hủy.


Việc xử lý quy trình trước không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quy trình tiếp theo, và quy trình xử lý các bộ phận mịn nói chung ở giữa đường chéo cũng cần được xem xét toàn diện;

Trước tiên hãy dừng trình tự xử lý khoang bên trong, sau đó dừng quá trình xử lý hình dạng bên ngoài;

Quá trình xử lý với cùng một vị trí, phương pháp kẹp hoặc cùng một con dao được kết nối và dừng lại tốt nhất để giảm số lần định vị lặp lại, số lần thay đổi dụng cụ và số lượng trục lăn chuyển động. Gia công Thâm Quyến;

Trong cùng một thiết bị, để dừng nhiều quá trình, trước tiên nên bố trí quá trình hư hỏng cứng của phôi.

Phương pháp phân loại nồng độ công cụ:
Nó được chia thành các quy trình theo công cụ được sử dụng và tất cả các phần có thể hoàn thành bằng cùng một công cụ đều được xử lý. Ở con dao thứ hai, con dao thứ ba để hoàn thiện những phần khác họ có thể hoàn thành. Điều này có thể giảm số lần thay dao, rút ​​ngắn thời gian nhàn rỗi, giảm các lỗi định vị không cần thiết.


Phương pháp phân loại bộ phận gia công:
Về nội dung xử lý của nhiều bộ phận, theo đặc điểm cấu trúc của nó sẽ được xử lý một số bộ phận cục bộ, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt hoặc mặt phẳng. Mặt phẳng xử lý đầu tiên thông thường, bề mặt định vị, lỗ xử lý sau; Đầu tiên xử lý các hình dạng hình học đơn giản, sau đó xử lý các hình dạng hình học phức tạp; Các bộ phận có độ chính xác thấp hơn sẽ được xử lý trước, sau đó các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn sẽ được xử lý.


Tóm lại, công nghệ gia công linh kiện máy móc chính xác hiện nay rất tiên tiến, chất lượng cao và hiệu quả sản xuất cao.

HONSCN Độ chính xác

có 20 năm kinh nghiệm gia công cnc. Chuyên gia công cnc, gia công linh kiện máy móc phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện nay, công ty có hàng trăm trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác, chất lượng cao.

Gia công các bộ phận máy móc chính xác đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và sản xuất. Các bộ phận máy móc chính xác có các yêu cầu cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Một khía cạnh quan trọng là vật liệu được sử dụng để gia công.

Nếu độ cứng của vật liệu đang được xử lý vượt quá độ cứng của dụng cụ tiện, nó có thể gây ra những hư hỏng không thể khắc phục được. Vì vậy, điều cần thiết là phải chọn vật liệu tương thích với gia công chính xác.



Vì vậy

/
các yêu cầu cụ thể để xử lý các bộ phận máy móc chính xác là gì?


1
Sức mạnh và độ bền vật liệu


Một trong những yêu cầu chính của quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác là độ bền và độ bền của vật liệu. Các bộ phận máy móc thường chịu ứng suất và áp suất đáng kể trong quá trình vận hành và các vật liệu được chọn phải có khả năng chịu được các lực này mà không bị biến dạng hoặc gãy. Ví dụ, các bộ phận hàng không vũ trụ cần có vật liệu với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, chẳng hạn như hợp kim titan, để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc.


2
Ổn định kích thước


Các bộ phận máy móc chính xác phải duy trì sự ổn định về kích thước ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Vật liệu được sử dụng trong quá trình xử lý phải có hệ số giãn nở nhiệt thấp, cho phép các bộ phận giữ được hình dạng và kích thước mà không bị cong vênh hoặc biến dạng do biến động nhiệt độ. Thép có độ giãn nở nhiệt thấp các hệ số, chẳng hạn như thép công cụ hoặc thép không gỉ, thường được ưu tiên cho các bộ phận máy móc chính xác chịu các điều kiện nhiệt khác nhau.


3.

Chống mài mòn và ăn mòn


Các bộ phận máy móc chính xác thường tương tác với các bộ phận hoặc môi trường khác có thể gây mài mòn. Vật liệu được chọn để xử lý chúng phải có khả năng chống mài mòn tuyệt vời để chịu được ma sát liên tục và giảm thiểu hư hỏng bề mặt. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của các bộ phận , đặc biệt là trong các ngành thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc môi trường khắc nghiệt. Các vật liệu như thép cứng, thép không gỉ hoặc một số loại hợp kim nhôm thường được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn.


4. Khả năng gia công


Gia công hiệu quả và chính xác là yếu tố quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn để gia công phải có khả năng gia công tốt, cho phép dễ dàng cắt, khoan hoặc tạo hình thành dạng mong muốn với độ mài mòn dụng cụ tối thiểu. Các vật liệu như hợp kim nhôm với các đặc tính gia công tuyệt vời thường được ưa thích vì tính linh hoạt và dễ dàng tạo hình thành các hình học phức tạp.


5. Độ dẫn nhiệt


Quản lý nhiệt rất quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác, vì nhiệt quá cao có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và tăng nguy cơ hỏng hóc. Vật liệu có tính dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như hợp kim đồng hoặc một số loại nhôm nhất định, giúp tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa sự tăng nhiệt độ cục bộ và đảm bảo điều kiện hoạt động tối ưu.


6. Hiệu quả chi phí


Mặc dù việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể là rất quan trọng nhưng hiệu quả về mặt chi phí cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn phải đạt được sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng vẫn có hiệu quả kinh tế mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Tiến hành tính toán chi phí phân tích lợi ích và xem xét các yếu tố như tính sẵn có của nguyên liệu, độ phức tạp trong xử lý và ngân sách tổng thể của dự án có thể hỗ trợ đưa ra quyết định sáng suốt về lựa chọn nguyên liệu.




Các

/
lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận


Các bộ phận chính xác được xử lý bằng thép không gỉ có ưu điểm là chống ăn mòn, tuổi thọ dài và độ ổn định cơ học và kích thước tốt, và các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ austenit đã được sử dụng rộng rãi trong y tế, thiết bị đo đạc và các lĩnh vực máy móc chính xác khác.



Những lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận


Độ bền đặc biệt của thép không gỉ, cùng với độ dẻo ấn tượng và hiện tượng đông cứng đáng chú ý, dẫn đến sự chênh lệch đáng kể về lực cắt khi so sánh với thép cacbon. Trên thực tế, lực cắt cần thiết đối với thép không gỉ vượt quá 25% so với thép cacbon.


Đồng thời, độ dẫn nhiệt của thép không gỉ chỉ bằng 1/3 so với thép cacbon, nhiệt độ quá trình cắt cao khiến quá trình xay xát bị xấu đi.


Xu hướng gia công cứng ngày càng tăng được quan sát thấy ở vật liệu thép không gỉ đòi hỏi sự quan tâm nghiêm túc của chúng tôi. Trong quá trình phay, quá trình cắt không liên tục dẫn đến va đập và rung động quá mức, khiến dao phay bị hao mòn đáng kể. Hơn nữa, việc sử dụng dao phay đầu đường kính nhỏ có nguy cơ bị gãy cao hơn. Đáng kể, độ bền của dụng cụ giảm trong quá trình phay ảnh hưởng xấu đến độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận chính xác được gia công từ vật liệu thép không gỉ, khiến chúng không thể đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.


Giải pháp chính xác xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ


Trước đây, các máy công cụ truyền thống có thành công hạn chế trong việc gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, đặc biệt khi nói đến các bộ phận có độ chính xác nhỏ. Điều này đặt ra thách thức lớn cho các nhà sản xuất. Tuy nhiên, sự xuất hiện của công nghệ gia công CNC đã cách mạng hóa quy trình gia công. Với sự hỗ trợ của các công cụ phủ gốm và hợp kim tiên tiến, gia công CNC đã thực hiện thành công nhiệm vụ phức tạp là xử lý nhiều bộ phận chính xác bằng thép không gỉ. Bước đột phá này không chỉ cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận bằng thép không gỉ mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả của quy trình. Do đó, các nhà sản xuất giờ đây có thể dựa vào gia công CNC để đạt được việc sản xuất các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ một cách chính xác và hiệu quả.




Là nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực gia công linh kiện máy móc chính xác, HONSCN hiểu tầm quan trọng của các yêu cầu vật chất trong việc cung cấp các sản phẩm đặc biệt.
Chúng tôi ưu tiên sử dụng vật liệu chất lượng cao đáp ứng mọi yêu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất, độ bền và độ tin cậy vượt trội. Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi đánh giá tỉ mỉ các nhu cầu riêng biệt của từng dự án, lựa chọn vật liệu phù hợp nhất để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và các giải pháp hàng đầu trong ngành.


Tóm lại, việc xử lý các bộ phận máy móc chính xác đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các vật liệu được sử dụng.
Từ sức mạnh và độ bền đến khả năng chống mài mòn và khả năng gia công, mỗi yêu cầu đều đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách hiểu và đáp ứng các yêu cầu vật liệu cụ thể này, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận máy móc chính xác vượt trội về hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ. Lòng tin HONSCN cho tất cả các nhu cầu xử lý bộ phận máy móc chính xác của bạn, vì chúng tôi cố gắng mang lại sự xuất sắc thông qua việc lựa chọn vật liệu tỉ mỉ và chuyên môn sản xuất đặc biệt.

Sự thành công hay thất bại của các hoạt động hàng không vũ trụ phụ thuộc vào độ chính xác, chính xác và chất lượng của các bộ phận được sử dụng. Vì lý do này, các công ty hàng không vũ trụ sử dụng các kỹ thuật và quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo rằng các bộ phận của họ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của họ. Trong khi các phương pháp sản xuất mới như in 3D đang nhanh chóng trở nên phổ biến trong ngành thì các phương pháp sản xuất truyền thống như gia công tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận và sản phẩm cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Chẳng hạn như các chương trình CAM tốt hơn, các công cụ máy dành riêng cho ứng dụng, vật liệu và lớp phủ nâng cao cũng như khả năng kiểm soát chip và giảm rung được cải tiến - đã thay đổi đáng kể cách các công ty hàng không vũ trụ sản xuất các bộ phận quan trọng của hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, chỉ trang bị hiện đại thôi là chưa đủ. Các nhà sản xuất phải có chuyên môn để vượt qua những thách thức xử lý vật liệu của ngành hàng không vũ trụ.



Yêu cầu về vật liệu

Việc sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ trước tiên đòi hỏi những yêu cầu vật liệu cụ thể. Những bộ phận này thường yêu cầu độ bền cao, mật độ thấp, độ ổn định nhiệt cao và khả năng chống ăn mòn để xử lý các điều kiện vận hành khắc nghiệt.


Các vật liệu hàng không vũ trụ phổ biến bao gồm:


1. Hợp kim nhôm cường độ cao


Hợp kim nhôm có độ bền cao lý tưởng cho các bộ phận kết cấu máy bay vì trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và dễ gia công. Ví dụ, hợp kim nhôm 7075 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ.


2. hợp kim titan


Hợp kim titan có tỷ lệ độ bền và trọng lượng tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận động cơ máy bay, các bộ phận thân máy bay và ốc vít.


3. siêu hợp kim


Siêu hợp kim duy trì độ bền và độ ổn định ở nhiệt độ cao và thích hợp cho vòi phun động cơ, cánh tuabin và các bộ phận nhiệt độ cao khác.


4. Vật liệu tổng hợp


Vật liệu tổng hợp sợi carbon hoạt động tốt trong việc giảm trọng lượng kết cấu, tăng độ bền và giảm ăn mòn và thường được sử dụng trong sản xuất vỏ cho các bộ phận hàng không vũ trụ và các thành phần tàu vũ trụ.



Các đặc điểm quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là gì?

Lập kế hoạch và thiết kế quy trình


Lập kế hoạch và thiết kế quy trình là cần thiết trước khi xử lý. Ở giai đoạn này, cần xác định sơ đồ xử lý tổng thể theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận và đặc tính vật liệu. Điều này bao gồm việc xác định quá trình xử lý, lựa chọn thiết bị máy công cụ, lựa chọn công cụ, v.v. Đồng thời, cần thực hiện thiết kế quy trình chi tiết, bao gồm việc xác định biên dạng cắt, độ sâu cắt, tốc độ cắt và các thông số khác.


Quá trình chuẩn bị và cắt nguyên liệu


Trong quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, việc đầu tiên cần chuẩn bị nguyên liệu làm việc. Thông thường, vật liệu được sử dụng trong các bộ phận hàng không bao gồm thép hợp kim cường độ cao, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Sau khi chuẩn bị nguyên liệu xong thì bắt đầu quá trình cắt.


Bước này liên quan đến việc lựa chọn các máy công cụ, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy tiện, máy phay, v.v., cũng như việc lựa chọn các công cụ cắt. Quá trình cắt cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ cấp liệu, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các thông số khác của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận.


Quá trình gia công chính xác


Các linh kiện hàng không vũ trụ thường có yêu cầu rất cao về kích thước cũng như chất lượng bề mặt nên việc gia công chính xác là khâu không thể thiếu. Ở giai đoạn này, có thể cần phải sử dụng các quy trình có độ chính xác cao như mài và EDM. Mục tiêu của quy trình gia công chính xác là cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của chúng trong lĩnh vực hàng không.


Xử lý nhiệt


Một số bộ phận hàng không vũ trụ có thể yêu cầu xử lý nhiệt sau khi gia công chính xác. Quá trình xử lý nhiệt có thể cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Điều này bao gồm các phương pháp xử lý nhiệt như làm nguội và ủ, được lựa chọn theo yêu cầu cụ thể của các bộ phận.


Lớp phủ bề mặt


Để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận hàng không, thường cần có lớp phủ bề mặt. Vật liệu phủ có thể bao gồm cacbua xi măng, lớp phủ gốm, v.v. Lớp phủ bề mặt không chỉ có thể cải thiện hiệu suất của các bộ phận mà còn kéo dài tuổi thọ của chúng.


Lắp ráp và thử nghiệm


Thực hiện lắp ráp và kiểm tra các bộ phận. Ở giai đoạn này, các bộ phận cần được lắp ráp theo đúng yêu cầu thiết kế để đảm bảo độ chính xác khớp giữa các bộ phận khác nhau. Đồng thời, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra thành phần vật liệu, v.v. để đảm bảo các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn ngành hàng không.



Đặc điểm quy trình

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
Yêu cầu kiểm soát chất lượng của các bộ phận hàng không rất nghiêm ngặt, cần phải kiểm tra và kiểm soát nghiêm ngặt ở từng giai đoạn xử lý các bộ phận hàng không để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn.


Yêu cầu độ chính xác cao:
Các thành phần hàng không vũ trụ thường yêu cầu độ chính xác rất cao, bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và chất lượng bề mặt. Vì vậy, trong quá trình gia công cần sử dụng các máy công cụ và máy công cụ có độ chính xác cao để đảm bảo các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế.


Thiết kế kết cấu phức tạp:
Các bộ phận hàng không thường có cấu trúc phức tạp và cần sử dụng máy công cụ CNC đa trục và các thiết bị khác để đáp ứng nhu cầu xử lý các cấu trúc phức tạp.


Chịu nhiệt độ cao và độ bền cao:
Các bộ phận hàng không thường làm việc trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao, do đó cần phải chọn vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và thực hiện quy trình xử lý nhiệt tương ứng.


Nhìn chung, xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một quy trình đòi hỏi độ chính xác, cường độ công nghệ cao, đòi hỏi quy trình vận hành nghiêm ngặt và thiết bị xử lý tiên tiến để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các bộ phận cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành hàng không.



Khó khăn khi xử lý

Việc xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một thách thức, chủ yếu ở các lĩnh vực sau:


Hình học phức tạp


Các bộ phận hàng không vũ trụ thường có hình học phức tạp đòi hỏi gia công có độ chính xác cao để đáp ứng yêu cầu thiết kế.


Gia công siêu hợp kim


Việc xử lý siêu hợp kim rất khó khăn và đòi hỏi các công cụ và quy trình đặc biệt để xử lý các vật liệu cứng này.


Các bộ phận lớn


Các bộ phận của tàu vũ trụ thường rất lớn, đòi hỏi phải có máy công cụ CNC lớn và thiết bị xử lý đặc biệt.


Kiểm soát chất lượng


Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ cực kỳ khắt khe về chất lượng bộ phận và yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn.


Trong xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, độ chính xác và độ tin cậy là chìa khóa. Sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát tốt các vật liệu, quy trình, độ chính xác và những khó khăn trong gia công là chìa khóa để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ chất lượng cao.

Gia công ren là một trong những ứng dụng rất quan trọng của trung tâm gia công CNC. Chất lượng gia công và hiệu quả của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các bộ phận và hiệu quả sản xuất của trung tâm gia công. Với sự cải thiện hiệu suất của trung tâm gia công CNC và cải tiến các dụng cụ cắt, phương pháp gia công ren cũng được cải thiện, và độ chính xác và hiệu quả của gia công ren cũng dần được cải thiện. Để giúp các kỹ thuật viên lựa chọn hợp lý các phương pháp xử lý ren trong gia công, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh tai nạn về chất lượng, một số phương pháp xử lý ren thường được sử dụng trong trung tâm gia công CNC được tóm tắt như sau:1. Nhấn vào phương pháp xử lý




1.1 Phân loại và đặc điểm của quá trình gia công taroSử dụng vòi để gia công lỗ ren là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến nhất. Nó chủ yếu áp dụng cho các lỗ ren có đường kính nhỏ (d30) và yêu cầu thấp về độ chính xác của vị trí lỗ.


Vào những năm 1980, phương pháp taro ren linh hoạt đã được áp dụng cho các lỗ ren, tức là ống kẹp tarô linh hoạt được sử dụng để kẹp vòi. Có thể sử dụng ống kẹp tarô để bù trục nhằm bù lỗi cấp liệu gây ra do không đồng bộ giữa cấp liệu dọc trục của máy công cụ và tốc độ trục chính, để đảm bảo bước chính xác. Collet khai thác linh hoạt có cấu trúc phức tạp, chi phí cao, dễ hư hỏng và hiệu quả xử lý thấp. Trong những năm gần đây, hiệu suất của trung tâm gia công CNC Dần dần, chức năng khai thác cứng đã trở thành cấu hình cơ bản của trung tâm gia công CNC.


Do đó, khai thác cứng đã trở thành phương pháp gia công ren chính. Nghĩa là, vòi được kẹp bằng một ống kẹp lò xo cứng và bước tiến của trục chính phù hợp với tốc độ trục chính được điều khiển bởi máy công cụ. So với mâm cặp khai thác linh hoạt , mâm cặp lò xo có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, giá thành rẻ và ứng dụng rộng rãi. Ngoài việc giữ vòi, nó còn có thể giữ dao phay đầu, mũi khoan và các dụng cụ khác, giúp giảm chi phí dụng cụ. Đồng thời, taro cứng có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao, nâng cao hiệu quả sử dụng của trung tâm xử lý và giảm chi phí sản xuất.


1.2 Xác định lỗ đáy ren trước khi khai thácViệc xử lý lỗ đáy ren có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vòi và chất lượng xử lý ren. Nói chung, đường kính của mũi khoan lỗ ren đáy gần với giới hạn trên của dung sai đường kính của lỗ đáy ren. Ví dụ: đường kính lỗ đáy của lỗ ren M8 là 6,7 0,27mm, chọn đường kính mũi khoan là 6,9mm. Bằng cách này, có thể giảm dung sai gia công của taro, giảm tải của taro và cải thiện tuổi thọ của taro.


1.3 lựa chọn vòi Khi chọn vòi, trước hết phải chọn vòi tương ứng theo vật liệu đã gia công. Công ty công cụ sản xuất các loại vòi khác nhau tùy theo các vật liệu gia công khác nhau và cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn.


Bởi vì vòi rất nhạy cảm với vật liệu được gia công so với dao phay và dao khoét. Ví dụ, sử dụng taro để gia công gang để gia công các chi tiết bằng nhôm rất dễ gây ra hiện tượng rơi ren, ren không trật tự và thậm chí là gãy taro, dẫn đến phôi bị bong ra. Thứ hai, hãy chú ý đến sự khác biệt giữa vòi xuyên lỗ và vòi mù. Hướng dẫn mặt trước của vòi xuyên lỗ dài và việc loại bỏ chip là chip mặt trước. Hướng dẫn mặt trước của lỗ mù ngắn và việc loại bỏ chip là mặt trước. Nó là chip phía sau. Gia công lỗ mù bằng mũi taro xuyên lỗ không thể đảm bảo độ sâu gia công ren. Hơn nữa, nếu sử dụng ống kẹp tarô linh hoạt, cũng cần lưu ý rằng đường kính của tay cầm vòi và chiều rộng của bốn cạnh phải bằng đường kính của ống kẹp tarô; đường kính của tay cầm vòi để khai thác cứng phải bằng đường kính của áo lò xo. Nói tóm lại, chỉ có lựa chọn mũi taro hợp lý mới có thể đảm bảo quá trình gia công trơn tru.


1.4 Lập trình NC gia công taro Việc lập trình gia công taro tương đối đơn giản. Giờ đây, trung tâm gia công thường củng cố chương trình con khai thác và chỉ cần gán giá trị cho các tham số khác nhau. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ý nghĩa của một số tham số là khác nhau do các hệ thống NC khác nhau và các định dạng chương trình con khác nhau. Ví dụ, định dạng lập trình của hệ thống điều khiển Siemens 840C là g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Chỉ cần gán 12 tham số này trong quá trình lập trình.


2. Phương pháp phay ren2.1 đặc điểm của phay ren Phay ren sử dụng công cụ phay ren và liên kết ba trục của trung tâm gia công, nghĩa là nội suy cung tròn trục x và trục y và cấp liệu tuyến tính trục z.


Phay ren chủ yếu được sử dụng để xử lý các ren lỗ lớn và lỗ ren của các vật liệu khó gia công. Nó chủ yếu có các đặc điểm sau: (1) tốc độ xử lý cao, hiệu quả cao và độ chính xác xử lý cao. Vật liệu làm dụng cụ nói chung là cacbua xi măng, với tốc độ di chuyển dụng cụ nhanh. Độ chính xác chế tạo của dụng cụ cao nên độ chính xác của ren phay cao.(2) dụng cụ phay có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Miễn là bước ren giống nhau, dù là ren trái hay ren phải, đều có thể sử dụng một công cụ, điều này có lợi cho việc giảm chi phí dụng cụ.


(3) Phay dễ dàng loại bỏ phoi và nguội, điều kiện cắt tốt hơn so với phay. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý ren các vật liệu khó gia công như nhôm, đồng và thép không gỉ, đặc biệt để xử lý ren các bộ phận lớn và các thành phần của vật liệu quý, có thể đảm bảo chất lượng xử lý ren và an toàn phôi.(4) vì ở đó không có hướng dẫn đầu cuối về công cụ, nó phù hợp để gia công các lỗ mù có lỗ đáy ren ngắn và các lỗ không có rãnh trả dao.2.2 phân loại dao phay ren


Dụng cụ phay ren có thể được chia thành hai loại, một loại là dao phay lưỡi cacbua xi măng kẹp máy, loại còn lại là dao phay cacbua xi măng tích hợp. Máy cắt kẹp có nhiều ứng dụng. Nó có thể xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài lưỡi cắt hoặc các lỗ có độ sâu ren lớn hơn chiều dài lưỡi cắt. Dao phay cacbua xi măng tích hợp thường được sử dụng để xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài dao.2.3 Lập trình NC cho phay ren Lập trình của dao phay ren khác với các công cụ khác. Nếu chương trình xử lý sai sẽ dễ gây hư hỏng dụng cụ hoặc lỗi xử lý ren. Những điểm sau đây cần được chú ý trong quá trình lập trình:


(1) trước tiên, lỗ đáy có ren phải được xử lý tốt, lỗ có đường kính nhỏ phải được xử lý bằng máy khoan, lỗ lớn hơn phải được khoét để đảm bảo độ chính xác của lỗ đáy có ren. (2) khi cắt và cắt ra khỏi dụng cụ, đường vòng cung phải được sử dụng, thường là 1/2 vòng và 1/2 bước phải di chuyển theo hướng trục z để đảm bảo hình dạng ren. Giá trị bù bán kính dụng cụ sẽ được đưa vào tại thời điểm này. (3) cung tròn trục x và trục y sẽ được nội suy trong một tuần và trục chính sẽ di chuyển một bước dọc theo hướng trục z, nếu không thì chủ đề sẽ bị oằn mất trật tự.


(4) chương trình ví dụ cụ thể: đường kính của dao phay ren là 16. Lỗ ren là M48 1.5, độ sâu của lỗ ren là 14. Quy trình xử lý như sau: (bỏ qua quy trình lỗ ren đáy và khoan lỗ đáy) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 cấp ren sâu nhất G01 G41 x-16 Y0 F2000 di chuyển đến vị trí nạp, thêm bán kính bù G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 vòng cung G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cắt toàn bộ ren G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 đường tròn cung G01 G40 x0 Y0 quay về tâm và hủy bù bán kính G0 Z100M30


3. Phương pháp chụp3.1 Đặc điểm của phương pháp chụp Đôi khi có thể gặp các lỗ ren lớn trên các bộ phận của hộp. Trong trường hợp không có dao phay tarô và ren, có thể áp dụng phương pháp tương tự như gắp máy tiện.


Lắp dụng cụ tiện ren vào thanh móc lỗ để khoan ren. Công ty đã từng gia công một lô chi tiết có ren m52x1,5 và độ định vị 0,1mm (xem Hình 1). Do yêu cầu vị trí cao và lỗ ren lớn nên không thể gia công bằng taro và không có dao phay ren. Sau khi thử nghiệm, phương pháp chọn chỉ được áp dụng để đảm bảo các yêu cầu xử lý.3.2 biện pháp phòng ngừa đối với phương pháp chọn khóa


(1) sau khi khởi động trục chính, phải có thời gian trễ để đảm bảo trục chính đạt tốc độ định mức. (2) trong quá trình rút dao, nếu là dụng cụ mài ren bằng tay, vì dụng cụ không thể mài đối xứng, hãy đảo ngược việc rút lại công cụ không thể được thông qua. Hướng trục chính phải được chấp nhận, dao di chuyển hướng tâm và sau đó là dao rút lại. (3) việc chế tạo thanh dao phải chính xác, đặc biệt là vị trí của rãnh dao phải nhất quán. Nếu không nhất quán, không thể sử dụng nhiều thanh cắt để xử lý, nếu không sẽ gây ra tình trạng khóa mất trật tự.


(4) Ngay cả khi đó là một chiếc khóa rất tốt, nó cũng không thể được nhặt bằng một con dao, nếu không sẽ gây mất răng và độ nhám bề mặt kém. Phải chia ít nhất hai con dao. (5) hiệu suất xử lý thấp, chỉ áp dụng cho một mảnh, mẻ nhỏ, ren bước đặc biệt và không có công cụ tương ứng.3.3 quy trình cụ thể


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


Độ trễ N20 G04 X5 để làm cho trục xoay đạt tốc độ định mứcN25 G33 z-50 K1.5 chốt xoayN30 M19 hướng trục chính


Máy cắt N35 G0 X-2 Rút dao N40 G0 z15Chỉnh sửa: JQ

Là loại máy công cụ chủ yếu được sử dụng để gia công các chi tiết dạng hộp, vỏ, nên trung tâm gia công có giá trị từ hàng trăm nghìn đến hàng triệu đồng. Nó thường là thiết bị quan trọng trong các quy trình quan trọng của doanh nghiệp. Một khi máy đã tắt, tổn thất thường rất lớn. Vì vậy, để phát huy hết lợi ích của máy công cụ, chúng ta phải chú ý đến công tác bảo trì, sửa chữa. Bởi vì hầu hết các lỗi điện hàng ngày của máy công cụ CNC đều là lỗi điện nên việc bảo trì và sửa chữa điện là quan trọng hơn.1) Phần điều khiển hệ thống CNC2) Động cơ servo và động cơ trục chính




Tập trung vào tiếng ồn và sự gia tăng nhiệt độ. Nếu độ ồn hoặc nhiệt độ tăng quá lớn, hãy tìm hiểu xem đó có phải là sự cố cơ học như ổ trục hay cài đặt thông số của bộ khuếch đại phù hợp và thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết hay không. Ví dụ, nếu có âm thanh bất thường trong quá trình chuyển động của trục servo và không có sự thay đổi thông số rõ ràng sau khi xác minh, người ta nghi ngờ rằng tiếng ồn cơ học có thể do vít me, khớp nối và không đồng tâm với mô tơ servo gây ra. Ngắt kết nối động cơ khỏi khớp nối và vận hành động cơ riêng biệt. Nếu động cơ vẫn còn tiếng ồn, hãy điều chỉnh mức tăng vòng lặp tốc độ và mức tăng vòng lặp vị trí một cách thích hợp, Làm cho động cơ im lặng. Nếu không có tiếng ồn, xác định đó là do độ đồng tâm giữa trục vít me và khớp nối, điều chỉnh lại độ đồng tâm rồi kết nối với động cơ. Vấn đề có thể được loại bỏ.


3) Phần tử phản hồi đo lường Bao gồm bộ mã hóa, thước đo cách tử, v.v., kiểm tra xem kết nối của các phần tử phát hiện có bị lỏng hay không và chúng có bị ô nhiễm bởi dầu hoặc bụi hay không.4) Bộ phận điều khiển điện


Kiểm tra xem điện áp nguồn ba pha có bình thường không; Kiểm tra xem các bộ phận điện có được kết nối tốt hay không; Kiểm tra xem các công tắc khác nhau có hoạt động hiệu quả hay không với sự trợ giúp của màn hình chẩn đoán màn hình CRT; Kiểm tra xem tất cả rơle và công tắc tơ có hoạt động bình thường không và các tiếp điểm có ở tình trạng tốt hay không; Rơle nhiệt, bộ triệt tiêu hồ quang và các bộ phận bảo vệ khác có hiệu quả hay không; Kiểm tra nhiệt độ các linh kiện bên trong tủ điện có quá cao không. Đối với tiếp xúc kém của contactor, contactor có thể được tháo rời, oxit nhiệt độ cao trên bề mặt tiếp xúc có thể được cạo bằng một cái dũa nhỏ, sau đó các đồ lặt vặt có thể được lau sạch bằng bông thấm và cồn, lắp ráp lại, sau đó tiếp xúc có thể được tiến hành với một vạn năng.


5) Cải thiện việc sử dụng


Nếu trung tâm gia công không hoạt động trong thời gian dài, khi cần sử dụng, trước hết, mỗi liên kết chuyển động của máy công cụ sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền tĩnh và động của nó do dầu mỡ đông cứng, bụi và thậm chí là rỉ sét, làm giảm độ chính xác. của máy công cụ và việc tắc nghẽn hệ thống mạch dầu là một rắc rối lớn; Từ quan điểm điện, phần cứng của hệ thống điều khiển điện bao gồm hàng chục nghìn linh kiện điện tử, hiệu suất và tuổi thọ của chúng rất rời rạc. Nếu không sử dụng trong thời gian dài, khi truyền tải điện đột ngột, các bộ phận sẽ bị hỏng ở dòng điện cao và điện áp mạnh. Do đó, trong khoảng thời gian không có nhiệm vụ gia công, tốt nhất nên chạy máy công cụ ở tốc độ thấp và ít nhất hãy bật nguồn hệ thống NC thường xuyên, hoặc thậm chí mỗi ngày.


Tôi đã gặp phải tình huống này: một trung tâm gia công ngang, sử dụng hệ thống FANUC. Sau khi chạy chương trình khởi động, nó xử lý và phát hiện bộ phận đủ tiêu chuẩn được xử lý vào buổi sáng, còn bộ phận đã xử lý không đủ tiêu chuẩn vào buổi trưa. Sau khi được nhân viên xử lý tại chỗ kiểm tra, vị trí và vật cố định trên máy công cụ không bị biến dạng hoặc lỏng lẻo. Tuy nhiên, khi hộp trục chính không được gia công và đứng yên, nó sẽ lệch xuống dưới 0,1mm dọc theo hướng của trục trọng lực. Kỹ thuật viên đánh giá rằng việc bù nhiệt độ không thành công hoặc cảm biến nhiệt độ tiếp xúc kém. Tuy nhiên, hiện tượng vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến nhiệt độ và mô-đun nhiệt độ và nhập lại thông số CNC và thông số bù nhiệt độ. Sau khi tham khảo ý kiến ​​của chuyên gia, cuối cùng người ta phát hiện ra không phải vấn đề về cảm biến mà là có một giếng trời dài 2m, rộng 1m hướng về trục chính và cột trên máy công cụ. Vào buổi trưa, ánh nắng chiếu trực tiếp vào trục chính và cột dẫn đến biến dạng nhiệt. Sau khi che giếng trời, hộp trục quay trở lại bình thường. Đây là lỗi bảo trì điển hình do bảo trì không đúng cách. Vì vậy, việc bảo trì hàng ngày thích hợp sẽ mang lại sự thuận tiện cho việc bảo trì tổng thể trong tương lai.