Với công nghệ gia công ngày càng cập nhật, gia công CNC cũng có rất nhiều thay đổi. Nhiều chuyên gia chỉ ra rằng trong tương lai, CNC sẽ là phương thức gia công chủ đạo. Trong quy trình gia công CNC thì công cụ là quan trọng nhất, hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về công cụ CNC.



Khái niệm công cụ gia công CNC


Dụng cụ là dụng cụ dùng để cắt trong sản xuất cơ khí. Dụng cụ cắt tổng quát bao gồm cả dụng cụ cắt và dụng cụ mài mòn. Phần lớn dao được sử dụng cho máy móc, nhưng cũng có những dụng cụ cầm tay. Do các công cụ được sử dụng trong sản xuất cơ khí về cơ bản được sử dụng để cắt vật liệu kim loại nên thuật ngữ “công cụ” thường được hiểu là công cụ cắt kim loại. Dụng cụ cắt dùng để cắt gỗ được gọi là dụng cụ chế biến gỗ.


Công cụ gia công CNC


Phân loại công cụ


Dụng cụ cắt có thể được chia thành năm loại theo hình dạng của bề mặt gia công phôi.


Dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm các dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm dụng cụ tiện, dao bào, dao phay, dao chuốt và dũa bề mặt bên ngoài, v.v.


Công cụ xử lý lỗ
, bao gồm máy khoan, máy khoan doa, dao doa, dao phay và chuốt bề mặt bên trong, v.v.


Công cụ xử lý chủ đề
, bao gồm tarô, khuôn, đầu cắt ren mở tự động, dụng cụ tiện ren và dao phay ren.


Dụng cụ gia công bánh răng
, bao gồm bếp nấu, máy cắt hình bánh răng, máy cắt cạo râu, công cụ xử lý bánh răng côn, v.v.


Dụng cụ cắt
, bao gồm lưỡi cưa tròn được lắp vào, cưa vòng, cưa cung, dụng cụ cắt và dao phay lưỡi cưa, v.v.


Ngoài ra, còn có
công cụ kết hợp
.


Dụng cụ cắt lỗ


Cấu trúc công cụ


Cấu trúc của các công cụ khác nhau bao gồm bộ phận kẹp và bộ phận làm việc. Phần kẹp và phần làm việc trong cấu trúc tổng thể của dụng cụ được thực hiện trên thân dụng cụ; Bộ phận làm việc của dụng cụ (răng hoặc lưỡi dao) được gắn trên thân dụng cụ.


Phần kẹp của dụng cụ có hai loại lỗ và tay cầm. Dụng cụ có lỗ dựa vào lỗ bên trong được đặt trên trục chính hoặc trục gá của máy công cụ và truyền mô-men xoắn với sự trợ giúp của phím trục hoặc phím cuối, chẳng hạn như dao phay hình trụ và dao phay mặt ống bọc.


Dụng cụ có tay cầm thường có ba loại là tay cầm hình chữ nhật, tay cầm hình trụ và tay cầm hình nón. Dụng cụ tiện, dụng cụ bào, v.v. nói chung là tay cầm hình chữ nhật; Tay cầm hình nón chịu được lực đẩy dọc trục bằng côn và truyền mô-men xoắn nhờ sự trợ giúp của ma sát. Thân hình trụ thường thích hợp cho máy khoan xoắn nhỏ hơn, máy nghiền ngón tay và các dụng cụ khác, cắt với sự trợ giúp của ma sát được tạo ra khi kẹp truyền mô-men xoắn. Thân của nhiều dụng cụ có tay cầm được làm bằng thép hợp kim thấp và bộ phận làm việc được làm bằng thép tốc độ cao được hàn với nhau.



Các tính chất cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có


1. Độ cứng cao


Độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi được gia công, đây là đặc điểm cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có.


2. Đủ sức mạnh và độ dẻo dai


Chất liệu của bộ phận cắt dụng cụ phải chịu được lực cắt và lực va đập lớn khi cắt. Độ bền uốn và độ bền va đập phản ánh khả năng của vật liệu dụng cụ chống lại hiện tượng gãy giòn và gãy cạnh.


3. Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao


Khả năng chống mài mòn của vật liệu dụng cụ đề cập đến khả năng chống mài mòn. Độ cứng của vật liệu dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt; Độ cứng ở nhiệt độ cao càng cao thì khả năng chịu nhiệt càng tốt, vật liệu dụng cụ ở nhiệt độ cao có khả năng chống biến dạng dẻo, khả năng chống mài mòn cũng mạnh hơn.


4. Độ dẫn nhiệt tốt


Độ dẫn nhiệt lớn có nghĩa là độ dẫn nhiệt tốt, nhiệt dung sinh ra trong quá trình cắt dễ dàng truyền ra ngoài, từ đó làm giảm nhiệt độ của bộ phận cắt và giảm mài mòn dụng cụ.


5. Công nghệ và kinh tế tốt


Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vật liệu làm dụng cụ cần phải có khả năng gia công tốt, bao gồm rèn, hàn, cắt, xử lý nhiệt, khả năng mài, v.v. Tính kinh tế là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá và thúc đẩy việc ứng dụng các vật liệu công cụ mới.


6. Khả năng chống liên kết


Ngăn chặn phôi và các phân tử vật liệu dụng cụ dưới tác động của liên kết hấp phụ ở nhiệt độ cao và áp suất cao.


7. Ổn định hóa học


Điều đó có nghĩa là vật liệu dụng cụ không dễ phản ứng hóa học với môi trường xung quanh ở nhiệt độ cao.


Lớp phủ dụng cụ


Các hạt dao có thể lập chỉ mục bằng hợp kim nhôm hiện được phủ các lớp cứng hoặc hỗn hợp của cacbua titan, titan nitrit, alumina bằng cách lắng đọng hơi hóa học. Phương pháp lắng đọng hơi vật lý đang được phát triển không chỉ có thể được sử dụng cho các dụng cụ bằng hợp kim nhôm mà còn cho các dụng cụ bằng thép tốc độ cao như máy khoan, bếp nấu, vòi và dao phay. Là rào cản ngăn chặn sự khuếch tán hóa học và dẫn nhiệt, lớp phủ cứng làm chậm tốc độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình cắt và tuổi thọ của lưỡi được phủ cao hơn khoảng 1 đến 3 lần so với lưỡi không được phủ.



Cách chọn một công cụ


Việc lựa chọn công cụ được thực hiện ở trạng thái tương tác giữa người và máy trong lập trình NC. Dụng cụ và tay cầm phải được lựa chọn chính xác theo công suất gia công của máy công cụ, hiệu suất của vật liệu phôi, quy trình xử lý, số lượng cắt và các yếu tố liên quan khác.


Nguyên tắc chung của việc lựa chọn công cụ: dễ dàng cài đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt, độ bền và độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu xử lý, hãy cố gắng chọn tay cầm công cụ ngắn hơn để cải thiện độ cứng của quá trình xử lý công cụ. Khi chọn dao, kích thước của dao phải phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.


1. Dao phay cuối thường được sử dụng để xử lý đường viền ngoại vi của các bộ phận mặt phẳng.


2. Khi phay mặt phẳng, nên chọn dao phay lưỡi cacbua.


3. Khi gia công lồi và rãnh, hãy chọn dao phay đầu thép tốc độ cao.


4. Khi xử lý bề mặt trống hoặc gia công lỗ, bạn có thể chọn dao phay ngô có lưỡi cacbua xi măng.


5. Để xử lý một số bề mặt thẳng đứng và đường viền góc xiên thay đổi, người ta thường sử dụng dao phay đầu bi, dao phay vòng, dao phay hình nón và dao phay đĩa.


6. Trong quá trình xử lý bề mặt dạng tự do, do tốc độ cắt của đầu dụng cụ đầu bi bằng 0 nên để đảm bảo độ chính xác xử lý, khoảng cách các đường cắt thường rất dày đặc nên đầu bi thường được sử dụng trong sự hoàn thiện của bề mặt.


7, dụng cụ đầu phẳng có chất lượng xử lý bề mặt và hiệu quả cắt tốt hơn dao đầu bi, do đó, miễn là tiền đề đảm bảo nhưng việc cắt, dù là gia công bề mặt thô hay hoàn thiện, nên ưu tiên chọn dao đầu phẳng .


8. Trong trung tâm gia công, nhiều công cụ khác nhau được cài đặt trên thư viện công cụ và việc lựa chọn công cụ và thay đổi công cụ được thực hiện bất cứ lúc nào theo quy trình. Do đó, tay cầm công cụ tiêu chuẩn phải được sử dụng để làm cho công cụ tiêu chuẩn để khoan, doa, mở rộng, phay và các quy trình khác được lắp đặt nhanh chóng và chính xác trên trục chính của máy hoặc thư viện công cụ. Số lượng công cụ nên giảm càng nhiều càng tốt; Sau khi một công cụ được cài đặt, nó phải hoàn thành tất cả các phần xử lý mà nó có thể thực hiện; Các công cụ hoàn thiện thô phải được sử dụng riêng biệt, ngay cả khi các thông số kỹ thuật về kích thước của công cụ đó giống nhau; Phay trước khi khoan; Việc hoàn thiện bề mặt được thực hiện trước tiên, sau đó mới thực hiện hoàn thiện đường viền 2D. Nếu có thể, nên sử dụng chức năng thay đổi công cụ tự động của máy công cụ CNC càng nhiều càng tốt để nâng cao hiệu quả sản xuất.


Những vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp


Các vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp khi gia công nhôm nguyên chất, dao dễ dính phân tích và giải pháp:


1. Chất liệu nhôm có kết cấu mềm mại và dễ dính ở nhiệt độ cao;


2. Nhôm không chịu được nhiệt độ cao, dễ mở;


3. Liên quan đến xử lý chất lỏng cắt: hiệu suất bôi trơn dầu tốt; Hiệu suất làm mát hòa tan trong nước tốt; Chi phí cắt khô cao;


4. Khi gia công nhôm nguyên chất, nên chọn máy nghiền cuối chuyên dụng cho gia công nhôm: Góc trước dương, lưỡi cắt sắc, khe xả chip lớn, Góc xoắn 45 độ hoặc 55 độ;


5. Vật liệu của phôi và dụng cụ CNC có ái lực lớn hơn.


6. Công cụ thô phía trước xử lý vật liệu mềm.


Khuyến nghị: Điều kiện máy công cụ từ kém đến tốt Yêu cầu từ thấp đến cao, vui lòng sử dụng thép tốc độ cao, phủ cacbua đánh bóng, kim cương đa tinh thể PCD và kim cương đơn tinh thể.


7. Có thể tránh tốc độ thấp bằng cách cắt chất lỏng, bôi trơn sương mù dầu tốc độ cao, hiệu quả có thể được cải thiện, hợp kim nhôm phù hợp


Công cụ hướng phát triển trong tương lai


Do nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các bộ phận làm việc trong môi trường chất lỏng ăn mòn, việc ứng dụng ngày càng nhiều vật liệu khó xử lý, mức độ tự động hóa của quá trình cắt và yêu cầu độ chính xác xử lý ngày càng cao. Để thích ứng với tình hình này, hướng phát triển của công cụ sẽ là phát triển và ứng dụng các vật liệu công cụ mới; Phát triển hơn nữa công nghệ phủ lắng đọng hơi của dụng cụ và phủ lớp phủ có độ cứng cao hơn trên ma trận có độ bền cao và độ bền cao, để giải quyết tốt hơn mâu thuẫn giữa độ cứng và độ bền của vật liệu dụng cụ; Phát triển hơn nữa cấu trúc công cụ có thể lập chỉ mục; Cải thiện độ chính xác trong sản xuất của công cụ, giảm sự khác biệt về chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa việc sử dụng công cụ.

Cách chọn công cụ gia công hợp kim nhôm CNC.

Gia công ren là một trong những ứng dụng rất quan trọng của trung tâm gia công CNC. Chất lượng gia công và hiệu quả của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các bộ phận và hiệu quả sản xuất của trung tâm gia công. Với sự cải thiện hiệu suất của trung tâm gia công CNC và cải tiến các dụng cụ cắt, phương pháp gia công ren cũng được cải thiện, và độ chính xác và hiệu quả của gia công ren cũng dần được cải thiện. Để giúp các kỹ thuật viên lựa chọn hợp lý các phương pháp xử lý ren trong gia công, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh tai nạn về chất lượng, một số phương pháp xử lý ren thường được sử dụng trong trung tâm gia công CNC được tóm tắt như sau:1. Nhấn vào phương pháp xử lý




1.1 Phân loại và đặc điểm của quá trình gia công taroSử dụng vòi để gia công lỗ ren là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến nhất. Nó chủ yếu áp dụng cho các lỗ ren có đường kính nhỏ (d30) và yêu cầu thấp về độ chính xác của vị trí lỗ.


Vào những năm 1980, phương pháp taro ren linh hoạt đã được áp dụng cho các lỗ ren, tức là ống kẹp tarô linh hoạt được sử dụng để kẹp vòi. Có thể sử dụng ống kẹp tarô để bù trục nhằm bù lỗi cấp liệu gây ra do không đồng bộ giữa cấp liệu dọc trục của máy công cụ và tốc độ trục chính, để đảm bảo bước chính xác. Collet khai thác linh hoạt có cấu trúc phức tạp, chi phí cao, dễ hư hỏng và hiệu quả xử lý thấp. Trong những năm gần đây, hiệu suất của trung tâm gia công CNC Dần dần, chức năng khai thác cứng đã trở thành cấu hình cơ bản của trung tâm gia công CNC.


Do đó, khai thác cứng đã trở thành phương pháp gia công ren chính. Nghĩa là, vòi được kẹp bằng một ống kẹp lò xo cứng và bước tiến của trục chính phù hợp với tốc độ trục chính được điều khiển bởi máy công cụ. So với mâm cặp khai thác linh hoạt , mâm cặp lò xo có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, giá thành rẻ và ứng dụng rộng rãi. Ngoài việc giữ vòi, nó còn có thể giữ dao phay đầu, mũi khoan và các dụng cụ khác, giúp giảm chi phí dụng cụ. Đồng thời, taro cứng có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao, nâng cao hiệu quả sử dụng của trung tâm xử lý và giảm chi phí sản xuất.


1.2 Xác định lỗ đáy ren trước khi khai thácViệc xử lý lỗ đáy ren có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vòi và chất lượng xử lý ren. Nói chung, đường kính của mũi khoan lỗ ren đáy gần với giới hạn trên của dung sai đường kính của lỗ đáy ren. Ví dụ: đường kính lỗ đáy của lỗ ren M8 là 6,7 0,27mm, chọn đường kính mũi khoan là 6,9mm. Bằng cách này, có thể giảm dung sai gia công của taro, giảm tải của taro và cải thiện tuổi thọ của taro.


1.3 lựa chọn vòi Khi chọn vòi, trước hết phải chọn vòi tương ứng theo vật liệu đã gia công. Công ty công cụ sản xuất các loại vòi khác nhau tùy theo các vật liệu gia công khác nhau và cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn.


Bởi vì vòi rất nhạy cảm với vật liệu được gia công so với dao phay và dao khoét. Ví dụ, sử dụng taro để gia công gang để gia công các chi tiết bằng nhôm rất dễ gây ra hiện tượng rơi ren, ren không trật tự và thậm chí là gãy taro, dẫn đến phôi bị bong ra. Thứ hai, hãy chú ý đến sự khác biệt giữa vòi xuyên lỗ và vòi mù. Hướng dẫn mặt trước của vòi xuyên lỗ dài và việc loại bỏ chip là chip mặt trước. Hướng dẫn mặt trước của lỗ mù ngắn và việc loại bỏ chip là mặt trước. Nó là chip phía sau. Gia công lỗ mù bằng mũi taro xuyên lỗ không thể đảm bảo độ sâu gia công ren. Hơn nữa, nếu sử dụng ống kẹp tarô linh hoạt, cũng cần lưu ý rằng đường kính của tay cầm vòi và chiều rộng của bốn cạnh phải bằng đường kính của ống kẹp tarô; đường kính của tay cầm vòi để khai thác cứng phải bằng đường kính của áo lò xo. Nói tóm lại, chỉ có lựa chọn mũi taro hợp lý mới có thể đảm bảo quá trình gia công trơn tru.


1.4 Lập trình NC gia công taro Việc lập trình gia công taro tương đối đơn giản. Giờ đây, trung tâm gia công thường củng cố chương trình con khai thác và chỉ cần gán giá trị cho các tham số khác nhau. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ý nghĩa của một số tham số là khác nhau do các hệ thống NC khác nhau và các định dạng chương trình con khác nhau. Ví dụ, định dạng lập trình của hệ thống điều khiển Siemens 840C là g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Chỉ cần gán 12 tham số này trong quá trình lập trình.


2. Phương pháp phay ren2.1 đặc điểm của phay ren Phay ren sử dụng công cụ phay ren và liên kết ba trục của trung tâm gia công, nghĩa là nội suy cung tròn trục x và trục y và cấp liệu tuyến tính trục z.


Phay ren chủ yếu được sử dụng để xử lý các ren lỗ lớn và lỗ ren của các vật liệu khó gia công. Nó chủ yếu có các đặc điểm sau: (1) tốc độ xử lý cao, hiệu quả cao và độ chính xác xử lý cao. Vật liệu làm dụng cụ nói chung là cacbua xi măng, với tốc độ di chuyển dụng cụ nhanh. Độ chính xác chế tạo của dụng cụ cao nên độ chính xác của ren phay cao.(2) dụng cụ phay có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Miễn là bước ren giống nhau, dù là ren trái hay ren phải, đều có thể sử dụng một công cụ, điều này có lợi cho việc giảm chi phí dụng cụ.


(3) Phay dễ dàng loại bỏ phoi và nguội, điều kiện cắt tốt hơn so với phay. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý ren các vật liệu khó gia công như nhôm, đồng và thép không gỉ, đặc biệt để xử lý ren các bộ phận lớn và các thành phần của vật liệu quý, có thể đảm bảo chất lượng xử lý ren và an toàn phôi.(4) vì ở đó không có hướng dẫn đầu cuối về công cụ, nó phù hợp để gia công các lỗ mù có lỗ đáy ren ngắn và các lỗ không có rãnh trả dao.2.2 phân loại dao phay ren


Dụng cụ phay ren có thể được chia thành hai loại, một loại là dao phay lưỡi cacbua xi măng kẹp máy, loại còn lại là dao phay cacbua xi măng tích hợp. Máy cắt kẹp có nhiều ứng dụng. Nó có thể xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài lưỡi cắt hoặc các lỗ có độ sâu ren lớn hơn chiều dài lưỡi cắt. Dao phay cacbua xi măng tích hợp thường được sử dụng để xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài dao.2.3 Lập trình NC cho phay ren Lập trình của dao phay ren khác với các công cụ khác. Nếu chương trình xử lý sai sẽ dễ gây hư hỏng dụng cụ hoặc lỗi xử lý ren. Những điểm sau đây cần được chú ý trong quá trình lập trình:


(1) trước tiên, lỗ đáy có ren phải được xử lý tốt, lỗ có đường kính nhỏ phải được xử lý bằng máy khoan, lỗ lớn hơn phải được khoét để đảm bảo độ chính xác của lỗ đáy có ren. (2) khi cắt và cắt ra khỏi dụng cụ, đường vòng cung phải được sử dụng, thường là 1/2 vòng và 1/2 bước phải di chuyển theo hướng trục z để đảm bảo hình dạng ren. Giá trị bù bán kính dụng cụ sẽ được đưa vào tại thời điểm này. (3) cung tròn trục x và trục y sẽ được nội suy trong một tuần và trục chính sẽ di chuyển một bước dọc theo hướng trục z, nếu không thì chủ đề sẽ bị oằn mất trật tự.


(4) chương trình ví dụ cụ thể: đường kính của dao phay ren là 16. Lỗ ren là M48 1.5, độ sâu của lỗ ren là 14. Quy trình xử lý như sau: (bỏ qua quy trình lỗ ren đáy và khoan lỗ đáy) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 cấp ren sâu nhất G01 G41 x-16 Y0 F2000 di chuyển đến vị trí nạp, thêm bán kính bù G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 vòng cung G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cắt toàn bộ ren G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 đường tròn cung G01 G40 x0 Y0 quay về tâm và hủy bù bán kính G0 Z100M30


3. Phương pháp chụp3.1 Đặc điểm của phương pháp chụp Đôi khi có thể gặp các lỗ ren lớn trên các bộ phận của hộp. Trong trường hợp không có dao phay tarô và ren, có thể áp dụng phương pháp tương tự như gắp máy tiện.


Lắp dụng cụ tiện ren vào thanh móc lỗ để khoan ren. Công ty đã từng gia công một lô chi tiết có ren m52x1,5 và độ định vị 0,1mm (xem Hình 1). Do yêu cầu vị trí cao và lỗ ren lớn nên không thể gia công bằng taro và không có dao phay ren. Sau khi thử nghiệm, phương pháp chọn chỉ được áp dụng để đảm bảo các yêu cầu xử lý.3.2 biện pháp phòng ngừa đối với phương pháp chọn khóa


(1) sau khi khởi động trục chính, phải có thời gian trễ để đảm bảo trục chính đạt tốc độ định mức. (2) trong quá trình rút dao, nếu là dụng cụ mài ren bằng tay, vì dụng cụ không thể mài đối xứng, hãy đảo ngược việc rút lại công cụ không thể được thông qua. Hướng trục chính phải được chấp nhận, dao di chuyển hướng tâm và sau đó là dao rút lại. (3) việc chế tạo thanh dao phải chính xác, đặc biệt là vị trí của rãnh dao phải nhất quán. Nếu không nhất quán, không thể sử dụng nhiều thanh cắt để xử lý, nếu không sẽ gây ra tình trạng khóa mất trật tự.


(4) Ngay cả khi đó là một chiếc khóa rất tốt, nó cũng không thể được nhặt bằng một con dao, nếu không sẽ gây mất răng và độ nhám bề mặt kém. Phải chia ít nhất hai con dao. (5) hiệu suất xử lý thấp, chỉ áp dụng cho một mảnh, mẻ nhỏ, ren bước đặc biệt và không có công cụ tương ứng.3.3 quy trình cụ thể


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


Độ trễ N20 G04 X5 để làm cho trục xoay đạt tốc độ định mứcN25 G33 z-50 K1.5 chốt xoayN30 M19 hướng trục chính


Máy cắt N35 G0 X-2 Rút dao N40 G0 z15Chỉnh sửa: JQ

1 Thay đổi công cụ của tạp chí loại mũChế độ thay đổi công cụ địa chỉ cố định hầu hết được áp dụng và số công cụ được cố định tương ứng với số ghế công cụ. Hành động thay dao được thực hiện bằng chuyển động ngang của ổ dao và chuyển động lên xuống của trục xoay, gọi tắt là chế độ thay dao trục chính. Bởi vì nó không có bộ thao tác thay dao nên hành động chọn dao không thể được chọn trước trước hành động thay dao. Lệnh thay dao và lệnh chọn dao thường được viết trong cùng một đoạn chương trình và định dạng lệnh như sau: M06 T




Khi lệnh được thực thi, trước tiên ổ chứa dao sẽ xoay giá đỡ dao tương ứng với số dao trên trục xoay đến vị trí thay dao và chuyển dao trên trục quay trở lại giá đỡ dao, sau đó ổ chứa dao sẽ quay dao được chỉ định trong lệnh tới vị trí dao thay đổi và thay đổi trục xoay. Đối với ổ tích dao này, ngay cả khi TX x được thực thi trước M06, thì không thể chọn trước dao, * hành động lựa chọn dao cuối cùng vẫn được thực thi khi M06 được thực thi. Nếu không có TX X phía trước M06, hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo.2 Thay dao của ổ đĩa và ổ xích


Hầu hết trong số họ sử dụng chế độ thay đổi công cụ địa chỉ ngẫu nhiên. Mối quan hệ tương ứng giữa số dao và số chỗ ngồi dao là ngẫu nhiên, nhưng mối quan hệ tương ứng của nó có thể được hệ thống NC ghi nhớ. Việc thay đổi dao của ổ dao này phụ thuộc vào người thao tác. Hành động của lệnh và thay đổi dao là: lệnh dao TX điều khiển chuyển động quay của ổ dao và chuyển dao đã chọn sang vị trí làm việc thay đổi dao, trong khi lệnh thay dao M06 điều khiển hành động của bộ thao tác thay dao để thực hiện trao đổi dao giữa dao trục chính và vị trí thay đổi dao của ổ dao. Lệnh chọn dao và lệnh thay dao có thể nằm trong cùng một đoạn chương trình hoặc được viết riêng. Các hành động tương ứng với lệnh chọn dao và thay dao cũng có thể được vận hành đồng thời hoặc riêng biệt. Định dạng hướng dẫn như sau:


Tx x M06;Khi lệnh được thực thi, trước tiên tạp chí công cụ sẽ chuyển công cụ TX sang vị trí thay đổi công cụ, sau đó người thao tác trao đổi công cụ của tạp chí công cụ với công cụ của trục xoay để nhận ra mục đích thay đổi công cụ TX đến trục chính. Sau khi đọc hai phương pháp trên, có thể thấy rằng phương pháp 2 trùng lặp hành động chọn dao với hành động gia công, do đó khi thay đổi dao không cần thiết phải chọn dao và thay đổi dao trực tiếp, điều này nâng cao hiệu quả công việc.


Như đã đề cập trước đó, lệnh thay dao của ổ tích dao có liên quan đến nhà sản xuất máy công cụ. Ví dụ: một số ổ chứa dao yêu cầu không chỉ trục Z phải quay về điểm thay dao mà cả trục Y cũng phải quay về điểm thay dao. Format chương trình như sau:


Khi viết các lệnh lựa chọn dao và thay dao trong cùng một phần chương trình, các quy tắc thực hiện của các dao từ các nhà sản xuất khác nhau cũng có thể khác nhau. Nếu có, bất kể thứ tự viết như thế nào, phải tuân thủ các quy tắc lựa chọn dao và thay dao. Một số quy tắc quy định rằng lệnh chọn dao phải được viết trước khi lệnh thay dao được thực thi. Nếu không, hành động là thay đổi công cụ trước rồi chọn công cụ đó, như minh họa trong chương trình trên. Trong trường hợp này, nếu lệnh chọn dao không được ghi trước khi lệnh M06 được thực thi, hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo.

Thương hiệu máy đo độ ẩm: Boshi Model: dòng bos-180a Vật phẩm thử nghiệm: tấm nhựa ô tô




Hàm lượng nước trong nhựa là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, hình thức bên ngoài và đặc tính hàng hóa của vật liệu nhựa như polyetylen (PE) và polypropylen (PP). Trong quá trình ép phun, nếu sử dụng nguyên liệu nhựa có hàm lượng nước quá cao để sản xuất và chế tạo sẽ gây ra một số vấn đề trong sản xuất và gia công và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như nứt lớp bề mặt, phản xạ, chống mài mòn, giảm chất lượng. các tính chất cơ học của vật liệu như hiệu suất sử dụng và độ bền kéo, v.v. Vì vậy, việc kiểm soát hàm lượng nước đặc biệt quan trọng để sản xuất các sản phẩm nhựa chất lượng cao.


Kiểm tra hàm lượng nước là một bước cần thiết trong quá trình sản xuất vật liệu nhựa. Kiểm tra độ ẩm về cơ bản được chia thành phương pháp tiêu chuẩn quốc gia và phương pháp kiểm tra độ ẩm nhanh. Máy đo độ ẩm nhanh bằng nhựa Boshi là một dụng cụ và thiết bị được sử dụng rộng rãi hiện nay. (Phụ tùng nhựa ô tô) Các bước kiểm tra:


1. Đầu tiên, lấy máy đo độ ẩm ra, đặt vào và bật nguồn, sau đó bẻ vật liệu thử thành từng miếng nhỏ, đổ khoảng 6 gram miếng nhựa rồi đổ vào khay inox. Để làm khô và làm khô nhựa thật kỹ trong quá trình thử nghiệm, chúng tôi trải các mảnh nhựa mịn thành dạng rải rác để nhiệt độ có thể thấm vào các bộ phận nhựa. Dùng nhíp để xếp đều các miếng nhựa nhỏ. Để tránh hiện tượng phóng to và đen các mảnh nhựa nhỏ sau khi nướng, chúng tôi đặt nhiệt độ ở mức 105, nhấn phím "bắt đầu" để bắt đầu thử nghiệm trong 1 phút 49 giây, sau đó thử nghiệm kết thúc và thử nghiệm dữ liệu hiển thị 0,3%;


2. Để thu được kết quả dữ liệu ổn định hơn, hãy đợi máy đo độ ẩm các bộ phận bằng nhựa nguội trước khi thử nghiệm lần thứ hai. Khi nhiệt độ của thiết bị giảm xuống dưới 40 , cũng lấy khoảng 6 gram các mảnh nhựa nhỏ vào khay thép không gỉ và xếp đều các mảnh nhựa nhỏ. Lần này, chúng tôi đặt nhiệt độ ở mức 105, nhấn phím "bắt đầu" để bắt đầu thử nghiệm và thử nghiệm kết thúc sau 1 phút 38 giây. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy 0,29%; Dữ liệu thử nghiệm: Từ các thử nghiệm trên, chúng tôi nhận thấy rằng Độ ẩm của những tấm nhựa này được kiểm soát tốt và sự phân bổ độ ẩm tương đối đồng đều, điều này giúp các bộ phận nhựa khô hoàn toàn sau khi thử nghiệm và kết quả dữ liệu độ ẩm cũng rất tốt.


vấn đề cần quan tâm: 1. Các miếng nhựa nhỏ phải đủ nhỏ để đảm bảo làm khô hoàn toàn nước trong các bộ phận bằng nhựa và phải trải đều trên khay càng xa càng tốt, thay vì chỉ xếp chồng lên nhau.2. Không đặt nhiệt độ quá cao để tránh các bộ phận nhựa bị nóng chảy khi nhiệt độ cao. Máy đo độ ẩm của các bộ phận bằng nhựa có những hạn chế về môi trường sử dụng. Vui lòng sử dụng nó trong các điều kiện môi trường được chỉ định trong hướng dẫn vận hành sản phẩm. Không hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.


3. Vì thiết bị này là một thiết bị chính xác nên không gõ vào bàn làm việc hoặc rung thiết bị trong quá trình gia nhiệt, nếu không phép đo sẽ không chính xác.4. Sau khi kiểm tra, lần đầu tiên không chạm vào khay Yi để tránh bị bỏng. Chỉnh sửa: JQ

Quy trình gia công CNC các điểm vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến


Bắt đầu từ quá trình sản xuất thực tế, bài viết này tóm tắt các vấn đề chung và cách cải tiến của quy trình gia công CNC cũng như cách chọn ba yếu tố quan trọng là tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau


Phôi bị cắt quá mức

Lý do:


Dao, độ bền của dụng cụ không đủ dài hoặc quá nhỏ sẽ dẫn đến dao.

Người vận hành vận hành không đúng cách.

Phụ cấp cắt không đồng đều (chẳng hạn như: 0,5 ở mặt bên, 0,15 ở mặt dưới)

Thông số cắt không đúng (chẳng hạn như: dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.)

Cải tiến:


Nguyên tắc sử dụng dao: có thể to hoặc nhỏ, có thể ngắn hoặc không dài.

Thêm quy trình thanh toán bù trừ và tỷ lệ ký quỹ càng đều càng tốt (lề bên cạnh và bên dưới giống nhau).

Điều chỉnh thông số cắt hợp lý, bo tròn góc lề lớn.

Với chức năng SF của máy, người vận hành tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.

Câu hỏi trung tâm

Lý do:


Thao tác hướng dẫn vận hành không chính xác.

Có gờ xung quanh khuôn.

Thanh trung tâm có từ trường.

Bốn mặt của khuôn không thẳng đứng.

Cải tiến:


Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và các điểm phải ở cùng một điểm và độ cao càng xa càng tốt.

Loại bỏ các gờ bằng đá mài hoặc giũa xung quanh khuôn, lau sạch bằng giẻ và cuối cùng xác nhận bằng tay.

Khử từ tính thanh chia trước khi chia khuôn (thanh chia gốm hoặc loại khác).

Kiểm tra xem bốn cạnh của khuôn có thẳng đứng không (nếu sai số thẳng đứng lớn thì cần xem lại phương án với thợ lắp).

Vấn đề về con dao

Lý do:


Thao tác hướng dẫn vận hành không chính xác.

Lỗi kẹp dụng cụ.

Lưỡi dao bị sai (bản thân con dao cũng có một lỗi nhất định).

Có lỗi giữa dao R và dao dẹt và dao bay.

Cải tiến:


Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và dao phải ở cùng một điểm nhất có thể.

Thổi sạch bằng súng hơi hoặc lau sạch bằng giẻ khi kẹp dụng cụ.

Một lưỡi dao có thể được sử dụng khi lưỡi dao trên dao bay dùng để đo thanh và làm sáng bề mặt đáy.

Một chương trình dao riêng biệt có thể tránh được lỗi giữa dao phẳng R dao.

Sự cố - lập trình

Lý do:


Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được đặt (dao hoặc mâm cặp chạm vào phôi khi nạp nhanh G00).

Công cụ trong danh sách chương trình và công cụ chương trình thực tế được viết sai.

Chiều dài dao (chiều dài lưỡi dao) và độ sâu gia công thực tế trong danh sách chương trình bị sai.

Số tìm nạp trục Z độ sâu và số tìm nạp trục Z thực tế trên chương trình được ghi không chính xác.

Tọa độ được đặt không chính xác trong quá trình lập trình.

Cải tiến:


Đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo chiều cao an toàn cao hơn phôi.

Công cụ trong danh sách chương trình phải nhất quán với công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng danh sách chương trình tự động hoặc sử dụng danh sách chương trình hình ảnh).

Đo độ sâu gia công thực tế trên phôi, ghi chiều dài của dao và chiều dài của lưỡi dao trên bảng chương trình (thông thường, chiều dài kẹp dao cao hơn phôi 2-3MM và độ tránh chiều dài lưỡi dao là 0,5- 1.0MM).

Lấy số trục Z thực tế trên phôi và ghi rõ ràng vào bảng chương trình. (Thao tác này thường được viết thủ công để kiểm tra nhiều lần).

Máy sự cố - Người vận hành

Lý do:


Lỗi căn chỉnh trục Z độ sâu ·
Số lỗi chạm và thao tác (chẳng hạn như: truy cập đơn phương mà không có bán kính tiếp liệu, v.v.).

Sử dụng dao sai (chẳng hạn như: dao D4 với dao D10 để gia công).

Chương trình bị lỗi (ví dụ: A7.NC chuyển sang A9.NC).

Bánh xe quay sai hướng trong quá trình vận hành bằng tay.

Nhấn sai hướng (ví dụ: -X +X) trong khi nạp nhanh thủ công.

Cải tiến:


Độ sâu của dao trục Z phải chú ý đến vị trí của dao. (dưới cùng, trên cùng, phân tích, v.v.).

Kiểm tra lại số lần chạm và thao tác sau khi hoàn thành.

Khi cài đặt công cụ, nó phải được cài đặt sau khi kiểm tra nhiều lần với danh sách chương trình và chương trình.

Chương trình nên đi từng cái một theo thứ tự.

Trong quá trình vận hành thủ công, người vận hành cần tăng cường trình độ vận hành của máy công cụ.

Trong chuyển động nhanh thủ công, trước tiên bạn có thể nâng trục Z lên phôi gia công phía trên chuyển động.

Độ chính xác bề mặt

Lý do:


Các thông số cắt không hợp lý và bề mặt phôi thô.

Cạnh của dụng cụ không sắc nét.

Kẹp dụng cụ quá dài và lưỡi dao quá dài.

Loại bỏ chip, thổi khí, xả dầu không tốt.

Lập trình chế độ cắt, (bạn có thể thử xem xét việc xuống phay).

Phôi có gờ.

Cải tiến:


Các thông số cắt, dung sai, phụ cấp, tốc độ cấp liệu Cài đặt phải hợp lý.

Dụng cụ yêu cầu người vận hành phải kiểm tra và thay thế định kỳ.

Khi lắp đặt dụng cụ, người vận hành phải cắt càng ngắn càng tốt và lưỡi dao không được quá dài.

Đối với vết cắt dưới của dao dẹt, dao R và dao mũi tròn, cài đặt tốc độ nạp phải hợp lý.

Phôi có các gờ: gốc của máy công cụ, dụng cụ và phương pháp cắt của chúng ta có liên quan trực tiếp với nhau. Vì vậy, chúng ta cần hiểu rõ hoạt động của máy công cụ và sửa chữa cạnh có gờ.

Lưỡi dao bị gãy

Lý do và cải tiến:


1. Cho ăn quá nhanh


-- Giảm tốc độ nạp giấy xuống phù hợp


2. Nạp quá nhanh khi bắt đầu cắt


-- Giảm tốc độ tiến dao khi bắt đầu cắt


3. Kẹp lỏng lẻo (dao)


-- Kẹp


4. Kẹp lỏng (phôi)


-- Kẹp


5. Độ cứng không đủ (dụng cụ)


-- Sử dụng con dao ngắn nhất cho phép, sâu hơn một chút trong báng cầm và thử phay xuống


6. Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc


- Thay đổi góc lưỡi cắt mỏng manh, một cạnh


7. Độ cứng của máy công cụ và tay cầm dụng cụ không đủ


-- Sử dụng máy công cụ cứng và tay cầm dụng cụ


Mặc và rách

Lý do và cải tiến:


1. Tốc độ máy quá nhanh


- Giảm tốc độ và bổ sung đủ nước làm mát


2. Làm cứng vật liệu


-- Sử dụng các công cụ và vật liệu công cụ tiên tiến để tăng khả năng xử lý bề mặt


3. Độ bám dính chip


- Thay đổi tốc độ nạp, kích thước chip hoặc làm sạch chip bằng dầu làm mát hoặc súng hơi


4. Tốc độ nạp không đúng (quá thấp)


-- Tăng tốc độ tiến dao và thử phay xuống


5. Góc cắt không phù hợp


- Thay đổi Góc cắt phù hợp


6. Góc sau đầu tiên của con dao quá nhỏ


-- Thay đổi sang Góc quay lại lớn hơn


Sự phá hủy

Lý do và cải tiến:


1. Cho ăn quá nhanh


- Làm chậm tốc độ nạp


2. Số lượng cắt quá lớn


-- Sử dụng lượng cắt nhỏ hơn trên mỗi cạnh


3. Chiều dài lưỡi và chiều dài đầy đủ quá lớn


- Tay cầm sâu, dùng dao ngắn cố gắng nghiền nát


4. Quá nhiều hao mòn


-- Nghiền lại ở giai đoạn đầu


Dấu rung

Lý do và cải tiến:


1. Tốc độ nạp và cắt quá nhanh


- Tốc độ cắt và tiến dao chính xác


2. Độ cứng không đủ (máy công cụ và tay cầm dụng cụ)


- Sử dụng máy công cụ và tay cầm dụng cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt


3. Góc phía sau quá lớn


- Thay đổi Góc sau nhỏ hơn, gia công đai cạnh (đá mài dầu 1 lần)


4. Kẹp lỏng lẻo


-- Kẹp phôi


◆ Xem xét tốc độ, nguồn cấp dữ liệu


Mối quan hệ giữa ba yếu tố tốc độ, bước tiến và chiều sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu quả cắt, bước tiến và tốc độ không phù hợp thường dẫn đến năng suất giảm, chất lượng phôi kém, hư hỏng dụng cụ.


Sử dụng dải tốc độ thấp để:


Vật liệu có độ cứng cao

Vật liệu lớn cứng đầu

Chất liệu khó cắt

Cắt nặng

Độ mòn dụng cụ tối thiểu

Tuổi thọ công cụ tối đa

Sử dụng phạm vi tốc độ cao cho

:

Chất liệu mềm

Chất lượng bề mặt tốt

Đường kính dụng cụ nhỏ hơn

Cắt nhẹ

Phôi giòn lớn

Vận hành thủ công

Hiệu suất xử lý tối đa

Vật liệu phi kim loại

Sử dụng nguồn cấp dữ liệu cao cho

:

Cắt nặng, thô

Xây dựng cứng nhắc

Vật liệu gia công được

Công cụ gia công thô

Cắt bề mặt

Vật liệu có độ bền kéo thấp

Dao phay răng thô

Sử dụng nguồn cấp dữ liệu thấp cho

:

Gia công nhẹ, cắt tinh

Cấu trúc giòn

Tài liệu khó

Máy cắt nhỏ

Gia công rãnh dọc sâu

Vật liệu có độ bền kéo cao

Công cụ hoàn thiện

Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.
Liên hệ với chúng tôi