Guide d'achat de pièces de rechange CNC

Avec la technologie de traitement de plus en plus mise à jour, l’usinage CNC a également subi de nombreux changements. De nombreux experts ont souligné qu'à l'avenir, la CNC deviendra le mode de traitement dominant. Dans le processus d'usinage CNC, l'outil est le plus important, aujourd'hui, nous comprendrons l'outil CNC en détail.



Concept d'outil d'usinage CNC


Un outil est un outil utilisé pour couper dans la fabrication mécanique. Les outils de coupe généralisés comprennent à la fois les outils de coupe et les outils abrasifs. La grande majorité des couteaux sont utilisés pour les machines, mais il existe également des outils à main. Étant donné que les outils utilisés dans la fabrication mécanique sont essentiellement utilisés pour couper des matériaux métalliques, le terme « outil » est généralement compris comme un outil de coupe du métal. Les outils de coupe utilisés pour couper le bois sont appelés outils de menuiserie.


Outil d'usinage CNC


Classement des outils


Les outils de coupe peuvent être divisés en cinq catégories selon la forme de la surface usinée de la pièce.


Outils de coupe pour le traitement de diverses surfaces extérieures, y compris les outils de coupe pour le traitement de diverses surfaces extérieures, notamment les outils de tournage, les couteaux à raboter, les fraises, les broches et limes pour surfaces extérieures, etc.


Outils de traitement des trous
, y compris la perceuse, la perceuse à aléser, la fraise à aléser, la fraise et la broche de surface interne, etc.


Outils de traitement des fils
, comprenant le taraud, la filière, la tête de coupe de filetage à ouverture automatique, l'outil de tournage de filetage et la fraise à filetage.


Outils de traitement des engrenages
, y compris la table de cuisson, le coupeur d'engrenages, le coupeur de rasage, l'outil de traitement des engrenages coniques, etc.


Outils de coupe
, y compris la lame de scie circulaire insérée, la scie à ruban, la scie à archet, l'outil de coupe et la fraise à lame de scie, etc.


De plus, il y a
outils combinés
.


Outil de découpe de trous


Structure des outils


La structure de divers outils est composée d'une partie de serrage et d'une partie de travail. La partie de serrage et la partie travaillante de la structure globale de l'outil sont réalisées sur le corps de l'outil ; La partie active de l'outil (la dent ou la lame) est montée sur le corps de l'outil.


La partie de serrage de l'outil comporte deux types de trous et de poignées. L'outil avec trou s'appuie sur le trou intérieur situé sur la broche ou le mandrin de la machine-outil et transmet le couple de torsion à l'aide de la clé axiale ou de la clé d'extrémité, comme la fraise cylindrique et la fraise à surfacer à manchon.


L'outil avec le manche est généralement un manche rectangulaire, un manche cylindrique et un manche conique de trois types. Outils de tournage, outils de rabotage, etc. sont généralement des poignées rectangulaires ; La poignée conique résiste à la poussée axiale grâce au cône et transmet le couple par friction. La tige cylindrique convient généralement aux petits forets hélicoïdaux, fraises en bout et autres outils, coupant à l'aide de la friction générée lors du transfert de couple de serrage. La tige de nombreux outils avec poignées est en acier faiblement allié et la partie active est en acier rapide soudé les uns aux autres.



Les propriétés de base que doit avoir le matériau de l'outil


1. Haute dureté


La dureté du matériau de l'outil doit être supérieure à la dureté du matériau de la pièce à usiner, ce qui constitue la caractéristique de base que doit avoir le matériau de l'outil.


2. Résistance et ténacité suffisantes


Le matériau de la partie coupante de l'outil doit résister à une grande force de coupe et à une force d'impact lors de la coupe. La résistance à la flexion et la résistance aux chocs reflètent la capacité du matériau de l'outil à résister à la rupture fragile et à la rupture des bords.


3. Haute résistance à l'usure et à la chaleur


La résistance à l’usure des matériaux des outils fait référence à leur capacité à résister à l’usure. Plus la dureté du matériau de l'outil est élevée, meilleure est la résistance à l'usure ; Plus la dureté à haute température est élevée, meilleure est la résistance à la chaleur, le matériau de l'outil à haute température résiste à la déformation plastique, la capacité anti-usure est également plus forte.


4. Bonne conductivité thermique


Une grande conductivité thermique signifie une bonne conductivité thermique et la capacité thermique générée lors de la coupe est facilement transmise, réduisant ainsi la température de la pièce coupante et réduisant l'usure de l'outil.


5. Bonne technologie et économie


Afin de faciliter la fabrication, le matériau de l'outil doit avoir une bonne usinabilité, notamment le forgeage, le soudage, la découpe, le traitement thermique, la rectification, etc. L'économie est l'un des indices importants pour évaluer et promouvoir l'application de nouveaux matériaux d'outils.


6. Résistance au collage


Empêcher la pièce à usiner et les molécules du matériau de l'outil sous l'action d'une liaison d'adsorption à haute température et haute pression.


7. Stabilité chimique


Cela signifie que le matériau de l'outil ne réagit pas facilement chimiquement avec le milieu environnant à haute température.


Revêtement d'outils


Les inserts indexables en alliage d'aluminium sont désormais recouverts de couches dures ou composites de carbure de titane, de nitrure de titane et d'alumine par dépôt chimique en phase vapeur. La méthode de dépôt physique en phase vapeur en cours de développement peut être utilisée non seulement pour les outils en alliage d'aluminium, mais également pour les outils en acier rapide tels que les forets, les fraises-mères, les tarauds et les fraises. En tant que barrière empêchant la diffusion de produits chimiques et la conduction thermique, le revêtement dur ralentit le taux d'usure de l'outil lors de la coupe, et la durée de vie de la lame revêtue est environ 1 à 3 fois supérieure à celle de la lame non revêtue.



Comment choisir un outil


La sélection des outils s'effectue dans l'état d'interaction homme-machine de la programmation CN. L'outil et la poignée doivent être correctement sélectionnés en fonction de la capacité d'usinage de la machine-outil, des performances du matériau de la pièce, de la procédure de traitement, de la quantité de coupe et d'autres facteurs pertinents.


Le principe général de sélection des outils : installation et réglage faciles, bonne rigidité, durabilité et précision élevées. Dans l'optique de répondre aux exigences de traitement, essayez de choisir un manche d'outil plus court pour améliorer la rigidité du traitement de l'outil. Lors de la sélection de l'outil, la taille de l'outil doit être adaptée à la taille de la surface de la pièce à usiner.


1. La fraise en bout est souvent utilisée pour traiter le contour périphérique des pièces planes.


2. Lors du fraisage du rabot, une fraise à lame en carbure doit être sélectionnée.


3. Lors du traitement des convexes et des rainures, choisissez une fraise en bout en acier rapide.


4. Lors du traitement de la surface vierge ou de l'ébauche du trou, vous pouvez choisir la fraise à maïs avec lame en carbure cémenté.


5. Pour le traitement de certaines surfaces verticales et de contours de biseau variables, une fraise sphérique, une fraise annulaire, une fraise conique et une fraise à disque sont souvent utilisées.


6. Dans le traitement de surfaces de forme libre, étant donné que la vitesse de coupe de l'extrémité de l'outil à tête sphérique est nulle, afin de garantir la précision du traitement, l'espacement des lignes de coupe est généralement très dense, de sorte que la tête sphérique est souvent utilisée dans la finition de la surface.


7, l'outil à tête plate dans la qualité de traitement de surface et l'efficacité de coupe sont meilleurs que le couteau à tête sphérique, par conséquent, tant que le principe d'assurer la coupe, qu'il s'agisse d'usinage ou de finition de surface rugueuse, devrait être préféré choisir un couteau à tête plate .


8. Dans le centre d'usinage, divers outils sont installés sur la bibliothèque d'outils, et la sélection et le changement d'outils sont effectués à tout moment selon la procédure. Par conséquent, la poignée d'outil standard doit être utilisée afin d'installer rapidement et précisément l'outil standard pour le perçage, l'alésage, l'expansion, le fraisage et d'autres processus sur la broche de la machine ou la bibliothèque d'outils. Le nombre d'outils doit être réduit autant que possible ; Une fois qu'un outil est installé, il doit terminer toutes les parties de traitement qu'il peut effectuer ; Les outils de finition grossière doivent être utilisés séparément, même si les spécifications de taille de l'outil sont identiques ; Fraisage avant perçage ; La finition de surface est effectuée en premier, puis la finition du contour 2D est effectuée. Dans la mesure du possible, la fonction de changement d'outil automatique des machines-outils CNC doit être utilisée autant que possible pour améliorer l'efficacité de la production.


Problèmes rencontrés dans le traitement de l'aluminium et solutions


Problèmes rencontrés dans le traitement de l'aluminium et solutions lors du traitement de l'aluminium pur, analyse et solutions des couteaux faciles à coller:


1. Le matériau en aluminium a une texture douce et est facile à coller à haute température.


2. L'aluminium ne résiste pas aux températures élevées, facile à ouvrir ;


3. Concernant le traitement du fluide de coupe : bonnes performances de lubrification à l'huile ; Bonnes performances de refroidissement solubles dans l’eau ; Coût de coupe à sec élevé ;


4. Lors du traitement de l'aluminium pur, la fraise dédiée au traitement de l'aluminium doit être sélectionnée : angle avant positif, tranchant tranchant, grande fente d'évacuation des copeaux, angle d'hélice de 45 degrés ou 55 degrés ;


5. Le matériau de la pièce à usiner et celui de l'outil CNC ont une plus grande affinité.


6. Outil avant rugueux traitant des matériaux mous.


Recommandation : Les conditions de la machine-outil sont mauvaises à bonnes, les exigences sont faibles à élevées, veuillez utiliser de l'acier rapide, du carbure poli revêtu, du diamant polycristallin PCD et du diamant monocristallin.


7. La faible vitesse peut être évitée grâce au fluide de coupe, à la lubrification par brouillard d'huile à grande vitesse, l'effet peut être amélioré, l'alliage d'aluminium convient


Orientation future du développement de l'outil


En raison de la température élevée, de la haute pression, de la vitesse élevée et des pièces travaillant dans un milieu fluide corrosif, l'application de matériaux de plus en plus difficiles à traiter, le niveau d'automatisation du traitement de découpe et les exigences de précision du traitement sont de plus en plus élevés. Afin de s'adapter à cette situation, l'orientation du développement de l'outil sera le développement et l'application de nouveaux matériaux d'outils ; Développer davantage la technologie de revêtement par dépôt en phase vapeur de l'outil et déposer un revêtement de dureté plus élevée sur la matrice de haute ténacité et de haute résistance, de manière à mieux résoudre la contradiction entre la dureté et la résistance du matériau de l'outil ; Poursuite du développement de la structure des outils indexables ; Améliorez la précision de fabrication de l'outil, réduisez la différence de qualité du produit et optimisez l'utilisation de l'outil.

Comment choisir un outil d'usinage CNC en alliage d'aluminium.

1 Changement d'outil du magasin de type chapeauLe mode de changement d'outil à adresse fixe est principalement adopté et le numéro d'outil est fixe correspondant au numéro de siège d'outil. L'action de changement d'outil est réalisée par le mouvement latéral du magasin d'outils et le mouvement de haut en bas de la broche, appelé en abrégé mode de changement d'outil de broche. Comme il ne dispose pas de manipulateur de changement d'outil, l'action de sélection d'outil ne peut pas être présélectionnée avant l'action de changement d'outil. L'instruction de changement d'outil et l'instruction de sélection d'outil sont généralement écrites dans le même segment de programme et le format de l'instruction est le suivant : M06 T




Lorsque la commande est exécutée, le magasin d'outils tourne d'abord le porte-outil correspondant au numéro d'outil sur la broche vers la position de changement d'outil, puis remet l'outil sur la broche sur le porte-outil, puis le magasin d'outils fait tourner l'outil spécifié. dans la commande de changement de position d'outil et de changement de broche. Pour ce magasin d'outils, même si TX x est exécuté avant M06, l'outil ne peut pas être présélectionné, * l'action de sélection finale d'outil est toujours exécutée lorsque M06 est exécuté. S'il n'y a pas de TX X devant M06, le système émettra une alarme.2 Changement d'outil du magasin à disque et à chaîne


La plupart d'entre eux utilisent le mode de changement d'outil d'adresse aléatoire. La relation correspondante entre le numéro d'outil et le numéro de siège d'outil est aléatoire, mais sa relation correspondante peut être mémorisée par le système CN. Le changement d'outil de ce magasin d'outils dépend du manipulateur. L'action de la commande et du changement d'outil est la suivante : la commande d'outil TX contrôle la rotation du magasin d'outils et fait tourner l'outil sélectionné vers la position de travail de changement d'outil, tandis que la commande de changement d'outil M06 contrôle l'action du manipulateur de changement d'outil pour réaliser le échange d'outils entre l'outil de broche et la position de changement d'outil du magasin d'outils. La commande de sélection d'outil et la commande de changement d'outil peuvent se trouver dans le même segment de programme ou être écrites séparément. Les actions correspondant à la sélection d'outil et à la commande de changement d'outil peuvent également être exécutées simultanément ou séparément. Le format des instructions est le suivant:


Tx x M06 ; lorsque la commande est exécutée, le magasin d'outils tourne d'abord l'outil TX vers la position de changement d'outil, puis le manipulateur échange l'outil du magasin d'outils avec l'outil de la broche pour réaliser l'objectif de changement d'outil TX. à la broche. Après avoir lu les deux méthodes ci-dessus, on peut voir que la méthode 2 chevauche l'action de sélection d'outil avec l'action d'usinage, de sorte que lors du changement d'outil, il n'est pas nécessaire de sélectionner l'outil et de changer d'outil directement, ce qui améliore l'efficacité du travail.


Comme mentionné précédemment, la commande de changement d'outil du magasin d'outils est liée au fabricant de la machine-outil. Par exemple, certains magasins d'outils exigent que non seulement l'axe Z revienne au point de changement d'outil, mais que l'axe Y revienne également au point de changement d'outil. Le format du programme est le suivant:


Lors de l'écriture des instructions de sélection et de changement d'outil dans la même section de programme, les règles d'exécution des outils de différents fabricants peuvent également être différentes. Le cas échéant, quel que soit l’ordre d’écriture, les règles de sélection et de changement d’outil doivent être suivies. Certaines règles stipulent que la commande de sélection d'outil doit être écrite avant l'exécution de la commande de changement d'outil. Sinon, l'action consiste d'abord à changer d'outil, puis à sélectionner l'outil, comme indiqué dans le programme ci-dessus. Dans ce cas, si la commande de sélection d'outil n'est pas écrite avant l'exécution de la commande M06, le système émettra une alarme.

Marque d'humidimètre : Boshi Modèle: série bos-180a Objet de test : feuille de plastique automobile




La teneur en eau des plastiques est une raison clé qui affecte le processus de production, l'apparence et les caractéristiques des matériaux en résine tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). Dans le processus de moulage par injection, si des matières premières plastiques à teneur excessive en eau sont utilisées pour la production et la fabrication, cela entraînera des problèmes de production et de traitement et affectera la qualité du produit, comme la fissuration de la couche de surface, la réflexion, la résistance à l'usure, la réduction. des propriétés mécaniques des matériaux telles que les performances de service et la résistance à la traction, etc. Le contrôle de la teneur en eau est donc particulièrement important pour la production de produits en plastique de haute qualité.


Le test de la teneur en eau est une étape nécessaire dans la production de matières plastiques. Le test de la teneur en humidité est essentiellement divisé en méthode standard nationale et méthode de testeur d'humidité rapide. Le testeur d'humidité rapide en plastique Boshi est un instrument et un équipement largement utilisés à l'heure actuelle. (pièces en plastique automobiles) Étapes de test:


1. Tout d'abord, retirez l'humidimètre, placez-le et allumez-le, puis cassez le matériau de test en petits morceaux, versez environ 6 grammes de morceaux de plastique et versez-les dans le plateau en acier inoxydable. Afin de sécher et de sécher complètement le plastique pendant le test, nous répartissons les fins morceaux de pièces en plastique sous une forme dispersée afin que la température puisse pénétrer dans les pièces en plastique. Utilisez une pince à épiler pour déposer uniformément les petits morceaux de pièces en plastique. Afin d'éviter le zoom et le noircissement des petits morceaux de pièces en plastique après cuisson, on règle la température à 105, on appuie sur la touche "start" pour démarrer le test pendant 1 minute et 49 secondes, puis le test se termine, et le test les données affichent 0,3 % ;


2. Afin d'obtenir des résultats de données plus stables, attendez que l'humidimètre des pièces en plastique refroidisse avant le deuxième test. Lorsque la température de l'instrument lui-même descend en dessous de 40 °C, placez également environ 6 grammes de petits morceaux de pièces en plastique dans le plateau en acier inoxydable et disposez les petits morceaux de pièces en plastique uniformément. Cette fois, nous réglons la température à 105, appuyons sur la touche « démarrer » pour démarrer le test, et le test se termine après 1 minute et 38 secondes. Les données du test ont montré 0,29 % ; Données de test : à partir des tests ci-dessus, nous avons constaté que l'humidité de ces feuilles de plastique était bien contrôlée et la répartition de l'humidité était relativement uniforme, ce qui favorisait le séchage complet des pièces en plastique après le test, et les résultats des données d'humidité étaient également très bons.


questions nécessitant une attention particulière :1. Les petits morceaux de feuilles de plastique doivent être suffisamment petits pour assurer le séchage complet de l'eau contenue dans les pièces en plastique et doivent être répartis uniformément sur le plateau autant que possible, plutôt que simplement empilés ensemble.2. Ne réglez pas la température trop élevée pour éviter que les pièces en plastique ne fondent en cas de température élevée. L'humidimètre pour pièces en plastique est soumis à des restrictions environnementales d'utilisation. Veuillez l'utiliser dans les conditions environnementales spécifiées dans le manuel d'utilisation du produit. Ne pas utiliser dans des environnements difficiles.


3. Comme l'instrument est un instrument de précision, ne frappez pas l'établi et ne faites pas vibrer l'instrument pendant le chauffage, sinon la mesure sera inexacte.4. Après le test, ne touchez pas le plateau pour la première fois pour éviter les brûlures. Édition : JQ

Points problématiques courants du processus d'usinage CNC et méthodes d'amélioration


En partant de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les moyens d'amélioration du processus d'usinage CNC, ainsi que la manière de choisir les trois facteurs importants que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe dans différents domaines d'application.


La pièce est trop découpée

La raison:


Couteau, la force de l'outil n'est pas assez longue ou trop petite, ce qui entraîne un couteau.

Mauvaise opération de la part de l'opérateur.

Surépaisseur de coupe inégale (telle que : 0,5 sur le côté de la surface, 0,15 sur le fond)

Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.)

Améliorations:


Le principe d'utilisation d'un couteau : peut être grand ou petit, peut être court ou pas long.

Ajoutez la procédure de compensation, et la marge est la plus régulière possible (la marge sur le côté et en bas est la même).

Ajustement raisonnable des paramètres de coupe, coin rond à grande marge.

Avec la fonction SF de la machine, l'opérateur ajuste la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.

La question centrale

La raison:


Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.

Il y a des bavures autour du moule.

La barre centrale a un champ magnétique.

Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Améliorations:


Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et les points doivent être autant que possible au même point et à la même hauteur.

Retirez les bavures avec une pierre à aiguiser ou une lime autour du moule, essuyez avec un chiffon et enfin confirmez avec votre main.

Démagnétisez la diviseuse avant de diviser le moule (diviseuse en céramique ou autre).

Vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de verticalité est importante, il est nécessaire de revoir le plan avec l'installateur).

Le problème du couteau

La raison:


Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.

Erreur de serrage de l'outil.

La lame du couteau est fausse (le couteau lui-même présente une certaine erreur).

Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Améliorations:


Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être au même point que possible.

Nettoyer avec un pistolet à air comprimé ou essuyer avec un chiffon lors du serrage de l'outil.

Une lame peut être utilisée lorsque la lame du couteau volant doit mesurer la tige et éclairer la surface inférieure.

Un programme de couteau séparé peut éviter l'erreur entre le couteau plat, le couteau volant et le couteau R.

Le crash - programmation

La raison:


La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (le couteau ou le mandrin heurte la pièce lors de l'avance rapide G00).

L'outil sur la liste des programmes et l'outil du programme lui-même sont mal écrits.

La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle dans la liste des programmes sont erronées.

Le numéro de récupération de l'axe Z de profondeur et le numéro de récupération réel de l'axe Z sur le programme sont écrits de manière incorrecte.

Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.

Améliorations:


Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.

L'outil sur la liste de programmes doit être cohérent avec l'outil de programme réel (essayez d'utiliser la liste de programmes automatique ou d'utiliser la liste de programmes d'image).

Mesurez la profondeur réelle de l'usinage sur la pièce, écrivez la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du clip de l'outil est de 2 à 3 mm plus haute que la pièce et l'évitement de la longueur de la lame est de 0,5 à 3 mm). 1,0MM).

Prenez le numéro réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement pour vérifier à plusieurs reprises).

Machine de crash - Opérateur

La raison:


Erreur d'alignement de l'axe Z en profondeur ·
Le nombre d'erreurs de toucher et de fonctionnement (telles que : accès unilatéral sans rayon d'alimentation, etc.).

Utilisez le mauvais couteau (tel que : couteau D4 avec couteau D10 pour traiter).

Le programme tourne mal (par exemple : A7.NC devient A9.NC).

Le volant tourne dans le mauvais sens lors du fonctionnement manuel.

Appuyez dans le mauvais sens (par exemple, -X +X) pendant l'avance rapide manuelle.

Améliorations:


Le couteau de l'axe Z en profondeur doit faire attention à la position du couteau. (bas, haut, analyse, etc.).

Vérifiez le nombre de touches et d'opérations à plusieurs reprises une fois terminé.

Lors de l'installation de l'outil, il doit être installé après une vérification répétée avec la liste des programmes et le programme.

Le programme doit être exécuté un par un dans l'ordre.

Lors du fonctionnement manuel, l'opérateur doit renforcer les compétences opérationnelles de la machine-outil.

Dans le mouvement manuel rapide, vous pouvez d'abord élever l'axe Z jusqu'à la pièce au-dessus du mouvement.

Précision des surfaces

La raison:


Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.

Le bord de l'outil n'est pas tranchant.

Le serrage de l'outil est trop long et la lame est trop longue.

L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.

Programmation du mode découpe, (vous pouvez essayer d'envisager de descendre en fraisage).

La pièce présente des bavures.

Améliorations:


Paramètres de coupe, tolérances, tolérances, vitesse d'avance. Les réglages doivent être raisonnables.

L'outil oblige l'opérateur à le vérifier et à le remplacer périodiquement.

Lors de l'installation de l'outil, l'opérateur doit couper le plus court possible et la lame ne doit pas être trop longue.

Pour la coupe inférieure du couteau plat, du couteau R et du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse d'avance doit être raisonnable.

La pièce présente des bavures : la racine de nos machines-outils, nos outils et nos méthodes de coupe sont directement liés. Par conséquent, nous devons comprendre les performances de la machine-outil et réparer le bord avec des bavures.

La lame est cassée

Raisons et améliorations:


1. Nourrir trop vite


-- Ralentissez jusqu'à une vitesse d'avance appropriée


2. Avance trop rapide en début de coupe


-- Ralentir l'avance en début de coupe


3. Serrer légèrement (couteau)


-- Pince


4. Serrage lâche (pièce)


-- Pince


5. Rigidité insuffisante (outil)


-- Utilisez le couteau le plus court autorisé, un peu plus profond dans la poignée, et essayez de fraiser


6. Le tranchant de l'outil est trop tranchant


- Changer l'angle du tranchant fragile, un bord


7. Rigidité insuffisante des machines-outils et des manches d'outils


-- Utiliser une machine-outil rigide et un manche d'outil


Usure normale

Raisons et améliorations:


1. La vitesse de la machine est trop rapide


- Ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement


2. Durcir le matériau


-- Utiliser des outils et des matériaux d'outils avancés pour augmenter le traitement de surface


3. Adhésion des copeaux


- Modifiez la vitesse d'avance, la taille des copeaux ou nettoyez les copeaux avec de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air.


4. Vitesse d'alimentation incorrecte (trop faible)


-- Augmentez la vitesse d'avance et essayez le downmilling


5. L'angle de coupe n'est pas adapté


- Passer à l'angle de coupe approprié


6. Le premier coin arrière du couteau est trop petit


-- Passer à un angle de dossier plus grand


Destruction

Raisons et améliorations:


1. Nourrir trop vite


-- Ralentir la vitesse d'avance


2. La quantité de coupe est trop importante


-- Utilisez des quantités de coupe plus petites par bord


3. La longueur et la longueur totale de la lame sont trop grandes


- Prise profonde, avec un couteau court, essayez de fraiser


4. Trop d'usure


-- Rebroyé à un stade précoce


Marques de vibrations

Raisons et améliorations:


1. La vitesse d'avance et de coupe est trop rapide


- Avance et vitesse de coupe correctes


2. Rigidité insuffisante (machines-outils et manches d'outils)


- Utiliser de meilleures machines-outils et poignées d'outils ou modifier les conditions de coupe


3. L'angle arrière est trop grand


- Passer à un angle arrière plus petit, en usinant la ceinture de bord (meulage à la pierre à huile une fois)


4. Serrer sans serrer


-- Serrer la pièce


◆ Tenez compte de la vitesse, de l'avance


La relation entre les trois facteurs que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Une avance et une vitesse inappropriées entraînent souvent une production réduite, une mauvaise qualité de la pièce et des dommages aux outils.


Utilisez la plage de vitesse basse pour:


Matériau de haute dureté

Gros matériel entêté

Matériau difficile à couper

Coupe lourde

Usure minimale des outils

Durée de vie maximale de l'outil

Utilisez la plage de vitesse élevée pour

:

Matière douce

Bonne qualité de surface

Diamètre d'outil plus petit

Coupe légère

Grande pièce fragile

Opération manuelle

Efficacité de traitement maximale

Matériau non métallique

Utilisez des aliments élevés pour

:

Coupe lourde et grossière

Construction rigide

Matériau usinable

Outil d'ébauche

Découpe de surfaces

Matériau à faible résistance à la traction

Fraise à grosses dents

Utilisez une alimentation faible pour

:

Usinage léger, coupe fine

Structure fragile

Matière difficile

Petit coupeur

Usinage de rainures verticales profondes

Matériau à haute résistance à la traction

Outil de finition

Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 20 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.
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