Quy trình gia công CNC các điểm vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến

Các vấn đề thường gặp trong quy trình gia công CNC và phương pháp cải tiến

Bắt đầu từ thực tiễn sản xuất, bài báo này tóm tắt các vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến của quá trình gia công CNC, cũng như cách lựa chọn ba yếu tố quan trọng là tốc độ, tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau.

Chi tiết gia công bị cắt quá mức

Lý do:

1. Độ bền của dao không đủ, quá dài hoặc quá ngắn, dẫn đến hỏng dao.
2. Vận hành không đúng cách bởi người điều khiển.
3. Khoảng cách cắt không đều (ví dụ: 0,5 ở cạnh bên, 0,15 ở đáy)
4. Các thông số cắt không phù hợp (ví dụ: dung sai quá lớn, tốc độ cài đặt SF quá nhanh, v.v.)

Những cải tiến:

1. Nguyên tắc sử dụng dao: có thể to hoặc nhỏ, có thể ngắn hoặc không dài.
2. Thêm quy trình làm sạch, và lề sẽ càng đều càng tốt (lề bên và lề dưới bằng nhau).
3. Điều chỉnh thông số cắt hợp lý, bo tròn góc với biên độ lớn.
4. Với chức năng SF của máy, người vận hành có thể tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.

Câu hỏi trọng tâm

Lý do:

1. Hướng dẫn vận hành thủ công không chính xác.
2. Có những vết gờ xung quanh khuôn.
3. Thanh ở giữa có từ trường.
4. Bốn cạnh của khuôn không thẳng đứng.

Những cải tiến:

1. Khi vận hành bằng tay, cần kiểm tra kỹ lưỡng nhiều lần, và các điểm cần thao tác nên được đặt ở cùng một vị trí và độ cao càng tốt.
2. Loại bỏ các gờ sắc nhọn xung quanh khuôn bằng đá mài hoặc dũa, lau sạch bằng giẻ, và cuối cùng kiểm tra bằng tay.
3. Khử từ thanh chia khuôn trước khi chia khuôn (thanh chia bằng gốm hoặc vật liệu khác).
4. Kiểm tra xem bốn cạnh của khuôn có thẳng đứng hay không (nếu sai lệch về độ thẳng đứng lớn, cần xem xét lại kế hoạch với người lắp đặt).

Vấn đề con dao

Lý do:

1. Hướng dẫn vận hành thủ công không chính xác.
2. Lỗi kẹp dụng cụ.
3. Lưỡi dao bị lỗi (bản thân con dao có một số khuyết điểm).
4. Có lỗi sai giữa R knife, flat knife và flying knife.

Những cải tiến:

1. Cần kiểm tra kỹ lưỡng thao tác bằng tay nhiều lần, và đảm bảo dao luôn ở cùng một vị trí.
2. Dùng súng hơi thổi sạch hoặc lau sạch bằng giẻ khi kẹp dụng cụ.
3. Một lưỡi dao có thể được sử dụng khi lưỡi dao trên dao bay được dùng để đo thanh và chiếu sáng bề mặt đáy.
4. Một chương trình dao riêng biệt có thể tránh được lỗi giữa dao R, dao phẳng và dao bay.

Sự cố lập trình

Lý do:

1. Chiều cao an toàn không đủ hoặc chưa được thiết lập (dao hoặc mâm cặp va chạm với phôi khi cấp liệu nhanh G00).
2. Tên công cụ trong danh sách chương trình và tên công cụ thực tế trong chương trình bị ghi sai.
3. Chiều dài dụng cụ (chiều dài lưỡi) và độ sâu gia công thực tế trong danh sách chương trình bị sai.
4. Số lần lấy mẫu theo chiều sâu trục Z và số lần lấy mẫu thực tế theo trục Z trong chương trình được ghi không chính xác.
5. Tọa độ được thiết lập không chính xác trong quá trình lập trình.

Những cải tiến:

1. Việc đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo rằng chiều cao an toàn nằm phía trên phôi.
2. Công cụ trong danh sách chương trình phải nhất quán với công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng danh sách chương trình tự động hoặc danh sách chương trình bằng hình ảnh).
3. Đo độ sâu gia công thực tế trên phôi, ghi chiều dài dụng cụ và chiều dài lưỡi cắt vào phiếu chương trình (thông thường, chiều dài kẹp dụng cụ cao hơn phôi 2-3MM, và độ lệch chiều dài lưỡi cắt là 0.5-1.0MM).
4. Lấy số trục Z thực tế trên phôi và ghi rõ ràng vào phiếu chương trình. (Thao tác này thường được ghi thủ công để kiểm tra nhiều lần).

Máy phá hoại - Người vận hành

Lý do:

1. Sai số căn chỉnh trục Z theo chiều sâu ·
2. Số lượng lỗi chạm và thao tác (ví dụ: truy cập một chiều không có bán kính cấp liệu, v.v.).
3. Sử dụng sai loại dao (ví dụ: dùng dao D4 với dao D10 để gia công).
4. Chương trình bị lỗi (ví dụ: A7.NC chuyển thành A9.NC).
5. Trong quá trình vận hành bằng tay, tay quay bị xoay ngược chiều.
6. Nhấn nhầm hướng (ví dụ: -X +X) trong quá trình nạp giấy nhanh bằng tay.

Những cải tiến:

1. Khi gia công dao theo trục Z, cần chú ý đến vị trí của dao (dưới, trên, vị trí phân tích, v.v.).
2. Kiểm tra lại số lần chạm và thao tác nhiều lần sau khi hoàn tất.
3. Khi cài đặt công cụ, cần kiểm tra kỹ danh sách chương trình và chương trình trước khi tiến hành cài đặt.
4. Chương trình nên được thực hiện từng bước một theo thứ tự.
5. Trong quá trình vận hành thủ công, người vận hành cần nâng cao kỹ năng sử dụng máy công cụ.
6. Trong chế độ di chuyển nhanh thủ công, trước tiên bạn có thể nâng trục Z lên ngang với phôi phía trên vị trí cần di chuyển.

Độ chính xác bề mặt

Lý do:

1. Các thông số cắt không hợp lý và bề mặt phôi thô ráp.
2. Lưỡi của dụng cụ không sắc bén.
3. Bộ phận kẹp dụng cụ quá dài, và lưỡi dao cũng quá dài.
4. Việc loại bỏ phoi vụn, thổi khí, súc rửa bằng dầu đều không tốt.
5. Lập trình chế độ cắt (bạn có thể thử xem xét chuyển sang chế độ phay).
6. Phôi gia công có gờ.

Những cải tiến:

1. Các thông số cắt, dung sai, khoảng trống, tốc độ cấp liệu cần được thiết lập hợp lý.
2. Công cụ này yêu cầu người vận hành phải kiểm tra và thay thế định kỳ.
3. Khi lắp đặt dụng cụ, người vận hành cần cắt càng ngắn càng tốt, và lưỡi dao không được quá dài.
4. Đối với việc cắt phần dưới của dao phẳng, dao chữ R và dao mũi tròn, tốc độ cấp liệu cần được thiết lập ở mức hợp lý.
5. Phôi gia công có bavia: đây là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến sự cố trong máy công cụ, dụng cụ và phương pháp gia công của chúng ta. Do đó, chúng ta cần hiểu rõ hiệu suất của máy công cụ và khắc phục các vết bavia trên cạnh phôi.

Lưỡi dao bị gãy

Nguyên nhân và những cải tiến:

1. Cho ăn quá nhanh

-- Giảm tốc độ xuống mức phù hợp

2. Cấp phôi quá nhanh khi bắt đầu cắt

-- Giảm tốc độ cấp liệu khi bắt đầu cắt

3. Kẹp lỏng (dao)

-- Kẹp

4. Kẹp lỏng (phôi gia công)

-- Kẹp

5. Độ cứng không đủ (dụng cụ)

-- Hãy sử dụng con dao ngắn nhất được cho phép, cầm sâu hơn một chút và thử phay xuống.

6. Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc.

- Thay đổi góc của cạnh cắt dễ gãy, một cạnh

7. Độ cứng vững của máy công cụ và tay cầm máy không đủ.

-- Sử dụng máy công cụ cứng cáp và tay cầm dụng cụ.

Hao mòn

Nguyên nhân và những cải tiến:

1. Tốc độ máy quá nhanh

- Giảm tốc độ và thêm đủ nước làm mát

2. Làm cứng vật liệu

-- Sử dụng các công cụ và vật liệu công cụ tiên tiến để tăng cường xử lý bề mặt

3. Độ bám dính của chip

- Điều chỉnh tốc độ cấp phôi, kích thước phôi vụn hoặc làm sạch phôi vụn bằng dầu làm mát hoặc súng khí nén.

4. Tốc độ cấp liệu không phù hợp (quá chậm)

-- Tăng tốc độ cấp liệu và thử phay xuống

5. Góc cắt không phù hợp

- Thay đổi góc cắt cho phù hợp

6. Góc sau đầu tiên của con dao quá nhỏ.

-- Thay đổi sang góc phía sau lớn hơn

Sự phá hủy

Nguyên nhân và những cải tiến:

1. Cho ăn quá nhanh

-- Giảm tốc độ cấp liệu

2. Lượng cắt quá nhiều

-- Sử dụng lượng vật liệu cắt nhỏ hơn cho mỗi cạnh

3. Chiều dài lưỡi dao và tổng chiều dài quá lớn.

- Cầm chắc tay, dùng dao ngắn, cố gắng mài bớt.

4. Hao mòn quá mức

-- Nghiền lại ở giai đoạn đầu

Dấu vết rung động

Nguyên nhân và những cải tiến:

1. Tốc độ cấp liệu và cắt quá nhanh

- Tốc độ cấp liệu và cắt chính xác

2. Độ cứng không đủ (máy công cụ và tay cầm máy)

- Sử dụng máy công cụ và tay cầm công cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt gọt.

3. Góc phía sau quá lớn

- Thay đổi góc mài phía sau nhỏ hơn, gia công lại cạnh đai (mài bằng đá dầu một lần).

4. Kẹp lỏng

-- Kẹp phôi

◆ Cân nhắc tốc độ, lượng thức ăn

Mối quan hệ giữa ba yếu tố tốc độ, lượng tiến dao và chiều sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu quả cắt gọt; việc lựa chọn tốc độ và lượng tiến dao không phù hợp thường dẫn đến giảm năng suất, chất lượng sản phẩm kém và hư hỏng dụng cụ cắt.

Sử dụng dải tốc độ thấp cho:

• Vật liệu có độ cứng cao
• Vật liệu lớn cứng đầu
• Vật liệu khó cắt
• Cắt nặng
• Độ hao mòn dụng cụ tối thiểu
• Tuổi thọ dụng cụ tối đa

Sử dụng dải tốc độ cao cho:

• Chất liệu mềm
• Chất lượng bề mặt tốt
• Đường kính dụng cụ nhỏ hơn
• Cắt nhẹ
• Phôi gia công lớn dễ vỡ
• Thao tác thủ công
• Hiệu quả xử lý tối đa
• Vật liệu phi kim loại

Sử dụng nguồn thức ăn dồi dào cho:

• Cắt thô, nặng
• Cấu trúc cứng cáp
• Vật liệu có thể gia công
• Công cụ gia công thô
• Cắt bề mặt
• Vật liệu có độ bền kéo thấp
• Dao phay răng thô

Sử dụng lượng thức ăn thấp cho:

• Gia công nhẹ, cắt chính xác
• Cấu trúc giòn
• Vật liệu khó
• Máy cắt nhỏ
• Gia công rãnh dọc sâu
• Vật liệu có độ bền kéo cao
• Công cụ hoàn thiện

Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công CNC, chuyên về gia công CNC, gia công các bộ phận cơ khí phần cứng, gia công các bộ phận thiết bị tự động hóa, gia công các bộ phận robot, gia công các bộ phận UAV, gia công các bộ phận xe đạp, gia công các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công CNC chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công CNC, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, để cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng CNC chính xác và chất lượng cao. Liên hệ với chúng tôi