Quy trình gia công CNC các điểm vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến

Quy trình gia công CNC các điểm vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến

Bắt đầu từ quá trình sản xuất thực tế, bài viết này tóm tắt các vấn đề chung và cách cải tiến của quy trình gia công CNC cũng như cách chọn ba yếu tố quan trọng là tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau

Phôi bị cắt quá mức

Lý do:

1. Dao, độ bền của dụng cụ không đủ dài hoặc quá nhỏ sẽ dẫn đến dao.
2. Người vận hành vận hành không đúng cách.
3. Phụ cấp cắt không đồng đều (chẳng hạn như: 0,5 ở mặt bên, 0,15 ở mặt dưới)
4. Thông số cắt không đúng (chẳng hạn như: dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.)

Cải tiến:

1. Nguyên tắc sử dụng dao: có thể to hoặc nhỏ, có thể ngắn hoặc không dài.
2. Thêm quy trình thanh toán bù trừ và tỷ lệ ký quỹ càng đều càng tốt (lề bên cạnh và bên dưới giống nhau).
3. Điều chỉnh thông số cắt hợp lý, bo tròn góc lề lớn.
4. Với chức năng SF của máy, người vận hành tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.

Câu hỏi trung tâm

Lý do:

1. Thao tác hướng dẫn vận hành không chính xác.
2. Có gờ xung quanh khuôn.
3. Thanh trung tâm có từ trường.
4. Bốn mặt của khuôn không thẳng đứng.

Cải tiến:

1. Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và các điểm phải ở cùng một điểm và độ cao càng xa càng tốt.
2. Loại bỏ các gờ bằng đá mài hoặc giũa xung quanh khuôn, lau sạch bằng giẻ và cuối cùng xác nhận bằng tay.
3. Khử từ tính thanh chia trước khi chia khuôn (thanh chia gốm hoặc loại khác).
4. Kiểm tra xem bốn cạnh của khuôn có thẳng đứng không (nếu sai số thẳng đứng lớn thì cần xem lại phương án với thợ lắp).

Vấn đề về con dao

Lý do:

1. Thao tác hướng dẫn vận hành không chính xác.
2. Lỗi kẹp dụng cụ.
3. Lưỡi dao bị sai (bản thân con dao cũng có một lỗi nhất định).
4. Có lỗi giữa dao R và dao dẹt và dao bay.

Cải tiến:

1. Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và dao phải ở cùng một điểm nhất có thể.
2. Thổi sạch bằng súng hơi hoặc lau sạch bằng giẻ khi kẹp dụng cụ.
3. Một lưỡi dao có thể được sử dụng khi lưỡi dao trên dao bay dùng để đo thanh và làm sáng bề mặt đáy.
4. Một chương trình dao riêng biệt có thể tránh được lỗi giữa dao phẳng R dao.

Sự cố - lập trình

Lý do:

1. Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được đặt (dao hoặc mâm cặp chạm vào phôi khi nạp nhanh G00).
2. Công cụ trong danh sách chương trình và công cụ chương trình thực tế được viết sai.
3. Chiều dài dao (chiều dài lưỡi dao) và độ sâu gia công thực tế trong danh sách chương trình bị sai.
4. Số tìm nạp trục Z độ sâu và số tìm nạp trục Z thực tế trên chương trình được ghi không chính xác.
5. Tọa độ được đặt không chính xác trong quá trình lập trình.

Cải tiến:

1. Đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo chiều cao an toàn cao hơn phôi.
2. Công cụ trong danh sách chương trình phải nhất quán với công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng danh sách chương trình tự động hoặc sử dụng danh sách chương trình hình ảnh).
3. Đo độ sâu gia công thực tế trên phôi, ghi chiều dài của dao và chiều dài của lưỡi dao trên bảng chương trình (thông thường, chiều dài kẹp dao cao hơn phôi 2-3MM và độ tránh chiều dài lưỡi dao là 0,5- 1.0MM).
4. Lấy số trục Z thực tế trên phôi và ghi rõ ràng vào bảng chương trình. (Thao tác này thường được viết thủ công để kiểm tra nhiều lần).

Máy sự cố - Người vận hành

Lý do:

1. Lỗi căn chỉnh trục Z độ sâu ·
2. Số lỗi chạm và thao tác (chẳng hạn như: truy cập đơn phương mà không có bán kính tiếp liệu, v.v.).
3. Sử dụng dao sai (chẳng hạn như: dao D4 với dao D10 để gia công).
4. Chương trình bị lỗi (ví dụ: A7.NC chuyển sang A9.NC).
5. Bánh xe quay sai hướng trong quá trình vận hành bằng tay.
6. Nhấn sai hướng (ví dụ: -X +X) trong khi nạp nhanh thủ công.

Cải tiến:

1. Độ sâu của dao trục Z phải chú ý đến vị trí của dao. (dưới cùng, trên cùng, phân tích, v.v.).
2. Kiểm tra lại số lần chạm và thao tác sau khi hoàn thành.
3. Khi cài đặt công cụ, nó phải được cài đặt sau khi kiểm tra nhiều lần với danh sách chương trình và chương trình.
4. Chương trình nên đi từng cái một theo thứ tự.
5. Trong quá trình vận hành thủ công, người vận hành cần tăng cường trình độ vận hành của máy công cụ.
6. Trong chuyển động nhanh thủ công, trước tiên bạn có thể nâng trục Z lên phôi gia công phía trên chuyển động.

Độ chính xác bề mặt

Lý do:

1. Các thông số cắt không hợp lý và bề mặt phôi thô.
2. Cạnh của dụng cụ không sắc nét.
3. Kẹp dụng cụ quá dài và lưỡi dao quá dài.
4. Loại bỏ chip, thổi khí, xả dầu không tốt.
5. Lập trình chế độ cắt, (bạn có thể thử xem xét việc xuống phay).
6. Phôi có gờ.

Cải tiến:

1. Các thông số cắt, dung sai, phụ cấp, tốc độ cấp liệu Cài đặt phải hợp lý.
2. Dụng cụ yêu cầu người vận hành phải kiểm tra và thay thế định kỳ.
3. Khi lắp đặt dụng cụ, người vận hành phải cắt càng ngắn càng tốt và lưỡi dao không được quá dài.
4. Đối với vết cắt dưới của dao dẹt, dao R và dao mũi tròn, cài đặt tốc độ nạp phải hợp lý.
5. Phôi có các gờ: gốc của máy công cụ, dụng cụ và phương pháp cắt của chúng ta có liên quan trực tiếp với nhau. Vì vậy, chúng ta cần hiểu rõ hoạt động của máy công cụ và sửa chữa cạnh có gờ.

Lưỡi dao bị gãy

Lý do và cải tiến:

1. Cho ăn quá nhanh

-- Giảm tốc độ nạp giấy xuống phù hợp

2. Nạp quá nhanh khi bắt đầu cắt

-- Giảm tốc độ tiến dao khi bắt đầu cắt

3. Kẹp lỏng lẻo (dao)

-- Kẹp

4. Kẹp lỏng (phôi)

-- Kẹp

5. Độ cứng không đủ (dụng cụ)

-- Sử dụng con dao ngắn nhất cho phép, sâu hơn một chút trong báng cầm và thử phay xuống

6. Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc

- Thay đổi góc lưỡi cắt mỏng manh, một cạnh

7. Độ cứng của máy công cụ và tay cầm dụng cụ không đủ

-- Sử dụng máy công cụ cứng và tay cầm dụng cụ

Mặc và rách

Lý do và cải tiến:

1. Tốc độ máy quá nhanh

- Giảm tốc độ và bổ sung đủ nước làm mát

2. Làm cứng vật liệu

-- Sử dụng các công cụ và vật liệu công cụ tiên tiến để tăng khả năng xử lý bề mặt

3. Độ bám dính chip

- Thay đổi tốc độ nạp, kích thước chip hoặc làm sạch chip bằng dầu làm mát hoặc súng hơi

4. Tốc độ nạp không đúng (quá thấp)

-- Tăng tốc độ tiến dao và thử phay xuống

5. Góc cắt không phù hợp

- Thay đổi Góc cắt phù hợp

6. Góc sau đầu tiên của con dao quá nhỏ

-- Thay đổi sang Góc quay lại lớn hơn

Sự phá hủy

Lý do và cải tiến:

1. Cho ăn quá nhanh

- Làm chậm tốc độ nạp

2. Số lượng cắt quá lớn

-- Sử dụng lượng cắt nhỏ hơn trên mỗi cạnh

3. Chiều dài lưỡi và chiều dài đầy đủ quá lớn

- Tay cầm sâu, dùng dao ngắn cố gắng nghiền nát

4. Quá nhiều hao mòn

-- Nghiền lại ở giai đoạn đầu

Dấu rung

Lý do và cải tiến:

1. Tốc độ nạp và cắt quá nhanh

- Tốc độ cắt và tiến dao chính xác

2. Độ cứng không đủ (máy công cụ và tay cầm dụng cụ)

- Sử dụng máy công cụ và tay cầm dụng cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt

3. Góc phía sau quá lớn

- Thay đổi Góc sau nhỏ hơn, gia công đai cạnh (đá mài dầu 1 lần)

4. Kẹp lỏng lẻo

-- Kẹp phôi

◆ Xem xét tốc độ, nguồn cấp dữ liệu

Mối quan hệ giữa ba yếu tố tốc độ, bước tiến và chiều sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu quả cắt, bước tiến và tốc độ không phù hợp thường dẫn đến năng suất giảm, chất lượng phôi kém, hư hỏng dụng cụ.

Sử dụng dải tốc độ thấp để:

• Vật liệu có độ cứng cao
• Vật liệu lớn cứng đầu
• Chất liệu khó cắt
• Cắt nặng
• Độ mòn dụng cụ tối thiểu
• Tuổi thọ công cụ tối đa

Sử dụng phạm vi tốc độ cao cho :

• Chất liệu mềm
• Chất lượng bề mặt tốt
• Đường kính dụng cụ nhỏ hơn
• Cắt nhẹ
• Phôi giòn lớn
• Vận hành thủ công
• Hiệu suất xử lý tối đa
• Vật liệu phi kim loại

Sử dụng nguồn cấp dữ liệu cao cho :

• Cắt nặng, thô
• Xây dựng cứng nhắc
• Vật liệu gia công được
• Công cụ gia công thô
• Cắt bề mặt
• Vật liệu có độ bền kéo thấp
• Dao phay răng thô

Sử dụng nguồn cấp dữ liệu thấp cho :

• Gia công nhẹ, cắt tinh
• Cấu trúc giòn
• Tài liệu khó
• Máy cắt nhỏ
• Gia công rãnh dọc sâu
• Vật liệu có độ bền kéo cao
• Công cụ hoàn thiện

Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao. Liên hệ với chúng tôi