Dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính) đóng một vai trò quan trọng trong ngành 3C (Máy tính, Truyền thông và Điện tử tiêu dùng).



Dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính)




3C

I
ngành công nghiệp



Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công tùy chỉnh CNC trong thiết bị điện tử 3C:


1
Tạo nguyên mẫu và phát triển sản phẩm

:
Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong giai đoạn tạo mẫu của thiết bị điện tử 3C. Nó cho phép tạo ra các thành phần chính xác và tùy chỉnh, tạo điều kiện cho việc tạo mẫu nhanh và cải tiến thiết kế lặp lại trước khi sản xuất hàng loạt.


2

Vỏ và Vỏ tùy chỉnh:

Gia công CNC cho phép sản xuất các vỏ, vỏ và vỏ được thiết kế phức tạp và chính xác cho các thiết bị điện tử. Những vỏ này có thể được thiết kế riêng để phù hợp với các bộ phận cụ thể, đảm bảo chức năng và tính thẩm mỹ tối ưu.


3.

Bảng mạch in (PCB):

Gia công CNC được sử dụng để tạo PCB với độ chính xác cao. Máy phay và khoan CNC có thể chế tạo các thiết kế PCB phức tạp, đảm bảo vị trí chính xác của các lỗ, dấu vết và linh kiện.


4.

Hệ thống tản nhiệt và làm mát:

Trong các thiết bị điện tử, việc quản lý nhiệt là rất quan trọng để có hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Gia công CNC giúp tạo ra các hệ thống tản nhiệt và làm mát phức tạp với thiết kế chuyên dụng để tản nhiệt hiệu quả.


5.

Đầu nối và bộ điều hợp:
Gia công CNC tùy chỉnh tạo ra các đầu nối, bộ điều hợp và các bộ phận chuyên dụng hỗ trợ kết nối trong các thiết bị điện tử. Các thành phần này có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết bị cụ thể.


6.

Giao diện nút và điều khiển:

Gia công CNC cho phép tạo ra các nút, núm vặn và giao diện điều khiển chính xác và tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử. Điều này đảm bảo thiết kế và chức năng tiện dụng.

Ngành gia công ngày nay, thiết bị gia công truyền thống không thể đáp ứng được nhu cầu về chất lượng. Thiết bị máy công cụ CNC thay thế các máy công cụ thông thường và các thiết bị xử lý tự động như gia công CNC chính xác và gia công máy tiện CNC thay thế các máy công cụ truyền thống. Phần sau đây sẽ giúp bạn hiểu được ưu điểm của máy công cụ gia công CNC và trình tự gia công các bộ phận cơ khí chính xác.



Ưu điểm của máy công cụ CNC là gì?


Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, máy gia công CNC có những ưu điểm sau::


Trung tâm gia công 1.CNC có độ chính xác cao và chất lượng xử lý cao.
Máy công cụ CNC nổi tiếng về độ chính xác và độ chính xác vượt trội Họ sử dụng các chuyển động do máy tính điều khiển và phần mềm chuyên dụng để thực hiện các nhiệm vụ với tỷ lệ sai sót tối thiểu Không giống như người vận hành, máy CNC luôn tái tạo các bộ phận giống hệt nhau với thông số kỹ thuật chính xác.


2. Các bộ phận gia công CNC có thể được liên kết đa tọa độ, có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Máy công cụ CNC mang lại sự linh hoạt và linh hoạt vượt trội so với các máy thủ công truyền thống Với khả năng thay đổi công cụ và thích ứng với nhiều hoạt động khác nhau một cách nhanh chóng, chúng rất lý tưởng để sản xuất các bộ phận phức tạp và phức tạp.


3. Thay đổi quy trình gia công CNC, thường chỉ cần thay đổi chương trình điều khiển số, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất.

C
Máy công cụ NC mang lại lợi ích tiết kiệm thời gian vượt trội Các phương pháp gia công thủ công truyền thống tốn nhiều thời gian và công sức, đòi hỏi phải thiết lập rộng rãi và điều chỉnh thủ công liên tục Ngược lại, máy CNC có thể được lập trình dễ dàng để thực hiện các hoạt động phức tạp một cách chính xác, giảm đáng kể thời gian thực hiện sản xuất. Và bản thân máy công cụ gia công CNC có độ chính xác cao, độ cứng lớn, có thể chọn số lượng xử lý thuận lợi, năng suất cao (thường gấp 3 đến 5 lần so với thời gian thực hiện). máy công cụ thông thường).


4. Gia công CNC thuộc thiết bị gia công CNC, mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động.
Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào máy công cụ CNC có thể cao hơn so với máy thủ công nhưng chúng giúp tiết kiệm chi phí lâu dài đáng kể. Những máy này giảm chi phí lao động vì chúng cần ít người vận hành và giám sát hơn Hơn nữa, máy CNC giảm thiểu lãng phí vật liệu bằng cách thực hiện các vết cắt chính xác và giảm sai sót của con người, dẫn đến tiết kiệm vật liệu đáng kể.


5.

Tăng năng suất và hiệu quả.
Một trong những ưu điểm đáng kể nhất của máy công cụ CNC là khả năng tăng năng suất và hiệu quả. Những máy này có thể hoạt động suốt ngày đêm, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất và tối đa hóa sản lượng Sau khi được lập trình, chúng có thể thực hiện các nhiệm vụ phức tạp với sự giám sát tối thiểu, giải phóng nhân lực cho các lĩnh vực sản xuất quan trọng khác.


Máy công cụ CNC đã mở ra một kỷ nguyên mới về hiệu quả sản xuất, độ chính xác và tiết kiệm chi phí Với độ chính xác, năng suất, tính linh hoạt, tiết kiệm chi phí, lợi thế tiết kiệm thời gian và bộ kỹ năng phù hợp, doanh nghiệp có thể khai thác toàn bộ tiềm năng của máy CNC và luôn dẫn đầu trong ngành sản xuất cạnh tranh.




Sau đó, thứ tự xử lý các bộ phận máy móc chính xác được chia thành những loại

？

Mỗi phương pháp xử lý đều có trình tự xử lý riêng. Người vận hành của chúng tôi cần xử lý theo trình tự xử lý nhưng không lộn xộn, như vậy sẽ ảnh hưởng nhất định đến sản phẩm được xử lý hoặc có vấn đề về chất lượng. Gia công chính xác là một trong số đó, khi đó trình tự gia công chi tiết cơ khí chính xác được chia thành những loại nào.



Việc bố trí xử lý các bộ phận tinh xảo phải dựa trên cấu trúc và tình trạng trống của các bộ phận, cũng như nhu cầu kẹp định vị và trọng tâm là độ cứng của phôi không bị phá hủy.


Việc xử lý quy trình trước không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quy trình tiếp theo, và quy trình xử lý các bộ phận mịn nói chung ở giữa đường chéo cũng cần được xem xét toàn diện;

Trước tiên hãy dừng trình tự xử lý khoang bên trong, sau đó dừng quá trình xử lý hình dạng bên ngoài;

Quá trình xử lý với cùng một vị trí, phương pháp kẹp hoặc cùng một con dao được kết nối và dừng lại tốt nhất để giảm số lần định vị lặp lại, số lần thay đổi dụng cụ và số lượng trục lăn chuyển động. Gia công Thâm Quyến;

Trong cùng một thiết bị, để dừng nhiều quá trình, trước tiên nên bố trí quá trình hư hỏng cứng của phôi.

Phương pháp phân loại nồng độ công cụ:
Nó được chia thành các quy trình theo công cụ được sử dụng và tất cả các phần có thể hoàn thành bằng cùng một công cụ đều được xử lý. Ở con dao thứ hai, con dao thứ ba để hoàn thiện những phần khác họ có thể hoàn thành. Điều này có thể giảm số lần thay dao, rút ​​ngắn thời gian nhàn rỗi, giảm các lỗi định vị không cần thiết.


Phương pháp phân loại bộ phận gia công:
Về nội dung xử lý của nhiều bộ phận, theo đặc điểm cấu trúc của nó sẽ được xử lý một số bộ phận cục bộ, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt hoặc mặt phẳng. Mặt phẳng xử lý đầu tiên thông thường, bề mặt định vị, lỗ xử lý sau; Đầu tiên xử lý các hình dạng hình học đơn giản, sau đó xử lý các hình dạng hình học phức tạp; Các bộ phận có độ chính xác thấp hơn sẽ được xử lý trước, sau đó các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn sẽ được xử lý.


Tóm lại, công nghệ gia công linh kiện máy móc chính xác hiện nay rất tiên tiến, chất lượng cao và hiệu quả sản xuất cao.

HONSCN Độ chính xác

có 20 năm kinh nghiệm gia công cnc. Chuyên gia công cnc, gia công linh kiện máy móc phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện nay, công ty có hàng trăm trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác, chất lượng cao.

Phát hiện so sánh đèn ô tô bằng máy quét ba chiều

Một Tình trạng ngành

Sản phẩm của khách hàng là đèn ô tô. Rất khó để quét đèn. Bởi vì nhiều nơi trên đèn trong suốt và tia laser của máy quét trong suốt nên rất khó quét.

Hai Hạn chế của phương pháp thử nghiệm hiện tại của khách hàng

Đối với chiếc đèn ô tô này, khách hàng không có phương tiện đo lường hữu hiệu nào thì khách hàng mới tìm đến chúng tôi. Chúng tôi sử dụng máy quét laser 3D cầm tay hscan để giúp họ quét và đo lường. Trong quá trình quét, chúng tôi sẽ phun bột trắng lên phần trong suốt của đối tượng và qua quá trình xử lý, trình bày đầy đủ dữ liệu mà khách hàng yêu cầu và gửi kết quả so sánh cho khách hàng.

Đầu tiên, nhanh chóng dán điểm đánh dấu định vị lên máy điều hòa đã quét, phun bột màu trắng vào đèn, sau đó quét toàn bộ bộ phận được kiểm tra thông qua quét laser ba chiều không tiếp xúc và quét cẩn thận các chi tiết. Cuối cùng, so sánh và điều chỉnh dữ liệu thu được và lập báo cáo thử nghiệm.

Hai Dụng cụ và mô hình cần thiết

Máy quét laser 3D cầm tay Hscan dòng Prince.

Ba Giờ làm việc của máy quét

Phải mất 2 phút để dán các điểm đã đánh dấu;

Báo cáo xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong mười phút.

1 lần quét dữ liệu

Đối với loại đèn ô tô này, máy quét laser ba chiều cầm tay có những ưu điểm không thể so sánh được: thứ nhất, quét không tiếp xúc điểm không có giới hạn về kích thước của phôi đo được; Thứ hai, quét cầm tay, phôi không cần cố định và không cần thiết kế đặc biệt thiết bị phát hiện nên có thể kiểm tra khi đến nơi. Bằng cách sử dụng máy quét ba chiều của chúng tôi, khách hàng rút ngắn chu kỳ phát hiện và giảm chi phí phát hiện.

Hiển thị sản phẩm ngược/so sánh

lw

1. Dung sai hình dạng không được đánh dấu phải đáp ứng các yêu cầu của gb1184-80.

2. Độ lệch cho phép của kích thước chiều dài không được đánh dấu là 0,5mm.

3. Bán kính phi lê không xác định R5.

4. Tất cả các góc vát không được khai báo là C2.

5. Góc nhọn cùn.

6. Các cạnh sắc cùn, loại bỏ các vệt và đèn flash.

1. Không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt bộ phận trên bề mặt xử lý bộ phận.

2. Bề mặt ren gia công không được có các khuyết tật như da đen, va đập, khóa ngẫu nhiên và vệt.

Trước khi sơn, tất cả các bộ phận thép cần sơn phải làm sạch rỉ sét, cặn, dầu mỡ, bụi bẩn, đất, muối và chất bẩn.

3. Trước khi tẩy gỉ, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận bằng sắt thép bằng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm, chất nhũ hóa và hơi nước.

4. Khoảng thời gian giữa bề mặt được phủ bằng phương pháp phun mài hoặc tẩy gỉ thủ công và lớp sơn lót không được quá 6h.

5. Các bề mặt của các bộ phận đinh tán tiếp xúc với nhau phải được phủ một lớp sơn dày 30 40 trước khi nối M bằng sơn chống gỉ. Các cạnh của mép phải được đóng lại bằng sơn, bột bả hoặc chất kết dính. Lớp sơn lót bị hư hỏng do gia công hoặc hàn phải được sơn lại.

3 Xử lý nhiệt các bộ phận:

1. Sau khi làm nguội và ủ, HRC50 55.

2. Thép carbon trung bình: Các bộ phận 45 hoặc 40Cr được làm nguội ở tần số cao, ủ ở 350 370 và hrc40 45.

3. Độ sâu cacbon hóa 0,3mm.

4. Thực hiện xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.

4 Yêu cầu kỹ thuật sau khi hoàn thiện

1. Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất mà phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. 2. Bề mặt gia công không được có rỉ sét, ăn mòn, va đập, trầy xước và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc hình thức bên ngoài.

3. Không được có hiện tượng bong tróc trên bề mặt được hoàn thiện bằng cách lăn.

4. Không được có vảy oxit trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt ở quy trình cuối cùng. Bề mặt giao phối đã hoàn thiện và bề mặt răng không được ủ

5 Xử lý làm kín các bộ phận:

1. Tất cả các vòng đệm phải được ngâm trong dầu trước khi lắp ráp.

2. Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra và loại bỏ nghiêm ngặt các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình xử lý bộ phận. Đảm bảo rằng con dấu không bị trầy xước trong quá trình lắp đặt.

3. Phần keo thừa chảy ra phải được loại bỏ sau khi dán.

1. Sau khi lắp ráp bánh răng, các điểm tiếp xúc và phản ứng ngược trên bề mặt răng phải tuân theo quy định của GB10095 và gb11365.

2. Mặt cuối tham chiếu của bánh răng (bánh răng trục vít) phải vừa với vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) và không thể kiểm tra nó bằng thước đo cảm biến 0,05mm. Phải đảm bảo độ vuông góc giữa mặt cuối chuẩn của bánh răng và trục.

3. Bề mặt khớp của hộp số và vỏ phải tiếp xúc tốt.

1. Vùng dung sai đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.

2. Lớp phủ nguội, vết nứt, khoang co ngót, khuyết tật xuyên thấu và khuyết tật nghiêm trọng không hoàn chỉnh (như dưới vật đúc, hư hỏng cơ học, v.v.) không được phép xuất hiện trên bề mặt vật đúc.

3. Vật đúc phải được làm sạch mà không có gờ và tia lửa. Đổ và nâng trên chỉ báo không gia công phải được làm sạch và ngang bằng với bề mặt đúc.

4. Các từ và dấu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng và dễ đọc, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ.

5. Độ nhám bề mặt không gia công của vật đúc, đúc cát R không được lớn hơn 50 m

6. Rót Riser, gai bay, v.v. sẽ được loại bỏ khỏi vật đúc. Lượng đổ và nâng còn lại trên bề mặt không được gia công phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt.

7. Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được loại bỏ.

8. Vật đúc có các bộ phận nghiêng và vùng dung sai kích thước của nó phải được cấu hình đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.

9. Các loại cát đúc, cát lõi, cát lõi, cát thịt, cát dính, v.v. trên vật đúc phải được xúc, nghiền và làm sạch.

10. Loại sai và độ lệch đúc trùm phải được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.

11. Vết nhăn trên bề mặt không được gia công của vật đúc phải có độ sâu nhỏ hơn 2mm và khoảng cách phải lớn hơn 100mm.

12. Các bề mặt không được gia công của sản phẩm đúc bằng máy phải được mài nhẵn hoặc xử lý bằng con lăn để đáp ứng yêu cầu về độ sạch Sa21/2.

13. Vật đúc phải được làm cứng bằng nước.

14. Bề mặt đúc phải phẳng, và cổng, gờ, dính cát, v.v. sẽ bị loại bỏ.

15. Không được phép sử dụng các khuyết tật của vật đúc như đóng nguội, vết nứt và lỗ hổng gây bất lợi cho việc sử dụng.

1. Vòi phun và ống nâng của mỗi phôi phải có lượng cắt đủ để đảm bảo vật rèn không có khoang co ngót và độ lệch nghiêm trọng.

2. Vật rèn phải được rèn trên máy rèn có công suất đủ lớn để đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn vào vật rèn.

3. Vật rèn không được phép có vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật bề ngoài khác ảnh hưởng đến việc sử dụng. Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% mức cho phép gia công. Các khuyết tật trên bề mặt vật rèn không được gia công phải được làm sạch và chuyển tiếp trơn tru.

4. Vật rèn không được có các đốm trắng, vết nứt bên trong và các lỗ co ngót còn sót lại.

Người ta nói, trong sự nghiệp của người thợ máy công cụ, dù cẩn thận đến đâu cũng không thể tránh khỏi tai nạn va chạm dao.

Điều này không liên quan gì đến việc người công nhân có nghiêm túc, thực tế và ổn định hay không, cũng giống như một người không thể tránh khỏi những sai lầm trong quá trình trưởng thành, trong quá trình trưởng thành của một công nhân máy công cụ, con dao dường như là một chướng ngại vật không thể vượt qua .



Công cụ va đập
, đề cập đến sự cố va chạm vô tình của dụng cụ trong quá trình di chuyển với phôi, mâm cặp hoặc ụ sau, là tai nạn rất có thể xảy ra đối với những người mới vận hành máy tiện CNC.


Va chạm dao sẽ gây ra phế liệu phôi, hư hỏng dụng cụ, làm hỏng nghiêm trọng tính chính xác của máy công cụ, phá hủy các bộ phận của máy và thậm chí gây nguy hiểm cho sự an toàn cá nhân của nhân viên xử lý máy công cụ.


Việc xảy ra tai nạn va chạm dao chủ yếu là do lỗi lập trình trong quy trình lập trình hoặc lỗi vận hành của công nhân trong liên kết xử lý.


Đối với công nhân, liên kết lập trình chung không dễ mắc lỗi và nhiều người gặp tai nạn va chạm dao, thường do sai sót trong quá trình vận hành máy công cụ.


Do trung tâm gia công CNC bị khóa bằng phần mềm nên trong quá trình xử lý mô phỏng, khi nhấn nút vận hành tự động sẽ không trực quan để xem máy có bị khóa trong giao diện mô phỏng hay không.


Thường không có công cụ nào trong mô phỏng và nếu máy công cụ không bị khóa để chạy thì rất dễ va đập vào dao.


Vì vậy, trước khi xử lý mô phỏng nên vào giao diện đang chạy để xác nhận xem máy có bị khóa hay không.


Tại sao các trung tâm gia công CNC lại va chạm với dao?

1. Quên tắt công tắc chạy trống trong quá trình xử lý.


Bởi vì trong quá trình mô phỏng chương trình, để tiết kiệm thời gian người ta thường bật công tắc chạy trống.


Hoạt động trống có nghĩa là tất cả các trục chuyển động của máy đang chạy ở tốc độ G00.


Nếu công tắc vận hành không được tắt trong thời gian xử lý, máy công cụ sẽ bỏ qua tốc độ nạp đã cho và chạy ở tốc độ G00, dẫn đến tai nạn về dao và máy công cụ.


2. Không có điểm tham chiếu nào được trả về sau khi chạy mô phỏng trống.


Trong chương trình xác minh khi máy bị khóa bất động và dao tương ứng với quá trình gia công phôi trong hoạt động mô phỏng (tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối thay đổi) thì tọa độ không khớp với vị trí thực tế, phải sử dụng phương pháp trả về tham chiếu. điểm để đảm bảo tọa độ 0 cơ học phù hợp với tọa độ tuyệt đối và tương đối.


Nếu thao tác gia công được thực hiện mà không phát hiện ra sự cố sau quy trình xác minh, nó sẽ gây ra va chạm cho dụng cụ.


3. Hướng giải phóng vượt mức không chính xác.


Khi máy chạy tràn phải nhấn và giữ nút nhả tràn và di chuyển theo hướng ngược lại bằng tay hoặc bằng tay thì có thể loại bỏ được.


Tuy nhiên, nếu hướng nâng bị đảo ngược sẽ gây hư hỏng cho máy công cụ.


Bởi vì khi nhấn nút nhả quá phạm vi, chức năng bảo vệ quá phạm vi của máy công cụ sẽ không hoạt động và công tắc hành trình của chức năng bảo vệ phạm vi quá mức đã ở cuối hành trình.


Lúc này có thể khiến bàn làm việc tiếp tục di chuyển theo hướng quá mức, cuối cùng sẽ kéo vít me ra, gây hư hỏng cho máy công cụ.


4. Vị trí con trỏ của dòng được chỉ định không chính xác.


Khi một dòng được chỉ định được chạy, nó thường được thực thi từ vị trí con trỏ xuống dưới.


Đối với máy tiện cần gọi giá trị bù dao của dao được sử dụng, nếu không gọi dao thì dao chạy đoạn chương trình có thể không phải là dao mong muốn và rất dễ gây ra tai nạn va chạm do công cụ khác nhau.


Tất nhiên, trong trung tâm gia công, máy phay CNC trước tiên phải gọi hệ tọa độ như G54 và giá trị bù chiều dài của dao.


Do giá trị bù chiều dài của mỗi con dao không giống nhau nên có thể gây ra va chạm dao nếu không được gọi.



Là một máy công cụ có độ chính xác cao, việc chống va chạm là rất cần thiết, đòi hỏi người vận hành phải hình thành thói quen cẩn thận, cẩn thận, vận hành máy công cụ theo đúng phương pháp và giảm thiểu sự va chạm của máy công cụ.


Với sự phát triển của công nghệ, các công nghệ tiên tiến như phát hiện hư hỏng dụng cụ, phát hiện chống va đập của máy công cụ và xử lý thích ứng máy công cụ đã xuất hiện trong quá trình xử lý, có thể bảo vệ máy công cụ CNC tốt hơn.


Có 9 lý do cho việc này:


(‍1) Lỗi lập trình


Việc sắp xếp quy trình không đúng, mối quan hệ thực hiện quy trình không được xem xét cẩn thận và cài đặt tham số sai.


Ví dụ :


A. Tọa độ được đặt thành 0 ở gốc, nhưng trên thực tế là 0;


B. Chiều cao an toàn quá thấp, dẫn đến dụng cụ không thể nhấc phôi ra hoàn toàn;


C. Lề mở thứ hai nhỏ hơn con dao trước;


D. Sau khi chương trình được viết, đường dẫn của chương trình cần được phân tích và kiểm tra;


(2) Lỗi nhận xét đơn của chương trình


Ví dụ:


A. Số lần chạm đơn phương được viết trên 4 mặt;


B. Khoảng cách kẹp của vise hoặc khoảng cách nhô ra của phôi là sai;


C. Độ dài kéo dài của dụng cụ không xác định hoặc sai, dẫn đến va chạm dao;


D. Bảng thủ tục phải càng chi tiết càng tốt;


E. Nguyên tắc mới đổi cũ cần được áp dụng khi thay đổi quy trình:

Phá hủy chương trình cũ.


(‍3) Lỗi đo dụng cụ


Ví dụ:


A. Thanh công cụ không được xem xét trong dữ liệu đầu vào của công cụ;


B. Công cụ này quá ngắn;


C. Đo dụng cụ nên sử dụng các phương pháp khoa học, càng tốt với các dụng cụ chính xác hơn;


D. Chiều dài của dụng cụ phải dài hơn 2-5mm so với độ sâu thực tế.


(4) Lỗi truyền chương trình


Lỗi gọi số chương trình hoặc sửa đổi chương trình nhưng vẫn sử dụng cách xử lý chương trình cũ; Bộ xử lý trang web phải kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình trước khi xử lý; Ví dụ: ngày giờ chương trình được viết và mô phỏng bằng gấu.


(5) Chọn dao sai


(6) khoảng trống vượt quá mong đợi và khoảng trống quá lớn và không phù hợp với khoảng trống do chương trình đặt ra


(7) Bản thân vật liệu phôi có khuyết tật hoặc độ cứng cao


(8) hệ số kẹp, độ nhiễu của miếng đệm và quy trình không được xem xét


(‍9) Lỗi máy công cụ, mất điện đột ngột, sét đánh gây va chạm dụng cụ, v.v.


Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.