Les services d'usinage personnalisé CNC (Computer Numerical Control) jouent un rôle crucial dans l'industrie 3C (ordinateurs, communications et électronique grand public).



Services d'usinage sur mesure CNC (commande numérique par ordinateur)




3C

I
industrie



Voici quelques applications spécifiques de l'usinage personnalisé CNC dans l'électronique 3C:


1
Prototypage et développement de produits

:
L'usinage CNC est largement utilisé dans la phase de prototypage de l'électronique 3C. Il permet la création de composants précis et personnalisés, facilitant le prototypage rapide et les améliorations de conception itératives avant la production en série.


2

Boîtiers et boîtiers personnalisés:

L'usinage CNC permet la production de boîtiers, de boîtiers et de boîtiers complexes et conçus avec précision pour les appareils électroniques. Ces boîtiers peuvent être fabriqués sur mesure pour s'adapter à des composants spécifiques, garantissant ainsi une fonctionnalité et une esthétique optimales.


3.

Cartes de circuits imprimés (PCB):

L'usinage CNC est utilisé pour créer des PCB avec une haute précision. Les fraiseuses et perceuses CNC peuvent fabriquer des conceptions de circuits imprimés complexes, garantissant un placement précis des trous, des traces et des composants.


4.

Dissipateurs thermiques et systèmes de refroidissement:

Dans les appareils électroniques, la gestion de la chaleur est cruciale pour des performances et une longévité optimales. L'usinage CNC permet de créer des dissipateurs thermiques et des systèmes de refroidissement complexes avec des conceptions spécialisées pour dissiper efficacement la chaleur.


5.

Connecteurs et adaptateurs:
L'usinage CNC personnalisé produit des connecteurs, des adaptateurs et des composants spécialisés qui facilitent la connectivité au sein des appareils électroniques. Ces composants peuvent être adaptés pour répondre aux exigences spécifiques des appareils.


6.

Interfaces de boutons et de commandes:

L'usinage CNC permet la création de boutons, de boutons et d'interfaces de commande précis et personnalisés pour les appareils électroniques. Cela garantit une conception ergonomique et une fonctionnalité.

Dans l'industrie de l'usinage d'aujourd'hui, les équipements d'usinage traditionnels n'ont pas été en mesure de répondre aux besoins de qualité. Les équipements de machines-outils CNC remplacent les machines-outils ordinaires, et les équipements de traitement automatique tels que l'usinage CNC de précision et le traitement des tours CNC remplacent les machines-outils traditionnelles. Ce qui suit vous amènera à comprendre les avantages des machines-outils d’usinage CNC et l’ordre de traitement des pièces mécaniques de précision.



Quels sont les avantages des machines-outils CNC ?


Dans le processus d'usinage de pièces mécaniques, les machines-outils d'usinage CNC présentent les avantages suivants:


Le centre d'usinage 1.CNC a une haute précision et une qualité de traitement élevée.
Les machines-outils CNC sont réputées pour leur précision et leur exactitude exceptionnelles Ils utilisent des mouvements contrôlés par ordinateur et des logiciels spécialisés pour effectuer des tâches avec des marges d'erreur minimales. Contrairement aux opérateurs humains, les machines CNC reproduisent systématiquement des pièces identiques selon des spécifications exactes.


2. Les pièces d'usinage CNC peuvent être des liaisons multi-coordonnées, peuvent traiter des pièces de forme complexe.
Les machines-outils CNC offrent une flexibilité et une polyvalence remarquables par rapport aux machines manuelles traditionnelles Avec la capacité de changer d’outillage et de s’adapter rapidement à diverses opérations, ils sont idéaux pour fabriquer des composants complexes et complexes.


3. Le changement du processus d'usinage CNC, il suffit généralement de modifier le programme de commande numérique, peut permettre d'économiser du temps de préparation de la production.

C
Les machines-outils à commande numérique offrent des gains de temps remarquables Les méthodes d'usinage manuel traditionnelles prennent du temps et demandent beaucoup de travail, nécessitant une configuration approfondie et des ajustements manuels constants. En revanche, les machines CNC peuvent être facilement programmées pour effectuer des opérations complexes avec précision, réduisant considérablement les délais de production. Et la machine-outil d'usinage CNC elle-même a une haute précision, une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable, une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois machines-outils ordinaires).


4. L'usinage CNC appartient à l'équipement d'usinage CNC, un degré élevé d'automatisation, peut réduire l'intensité du travail.
Bien que l'investissement initial dans les machines-outils CNC puisse être plus élevé que dans les machines manuelles, elles offrent des économies substantielles à long terme. Ces machines réduisent les coûts de main-d'œuvre car elles nécessitent moins d'opérateurs pour le fonctionnement et la supervision. De plus, les machines CNC minimisent le gaspillage de matériaux en exécutant des coupes de précision et en réduisant les erreurs humaines, ce qui entraîne d'importantes économies de matériaux.


5.

Productivité et efficacité accrues.
L’un des avantages les plus importants des machines-outils CNC est leur capacité à augmenter la productivité et l’efficacité. Ces machines peuvent fonctionner 24 heures sur 24, minimisant les temps d'arrêt de production et maximisant le rendement. Une fois programmés, ils peuvent effectuer des tâches complexes avec un minimum de supervision, libérant ainsi de la main d’œuvre pour d’autres domaines critiques de la production.


Les machines-outils CNC ont inauguré une nouvelle ère d'efficacité, de précision et de rentabilité de la production Avec la précision, la productivité, la flexibilité, les économies de coûts, les gains de temps et les compétences appropriées, les entreprises peuvent exploiter tout le potentiel des machines CNC et rester en tête dans le secteur manufacturier compétitif.




Ensuite, l'ordre de traitement des pièces de machines de précision est divisé en types

？

Chaque méthode de traitement a sa séquence de traitement. Nos opérateurs doivent traiter conformément à leur ordre de traitement, mais pas de manière désordonnée, afin que cela ait un certain impact sur les produits transformés ou des problèmes de qualité. L'usinage de précision en fait partie, puis l'ordre de traitement des pièces mécaniques de précision est divisé en types.



L'agencement du traitement des pièces fines doit être basé sur la structure et la situation du flan des pièces, ainsi que sur les besoins de serrage de positionnement, et l'accent est mis sur la rigidité de la pièce à usiner qui n'est pas détruite.


Le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, et le processus de traitement des pièces fines générales au milieu de la croix doit également être considéré de manière globale ;

Arrêtez d'abord la séquence de traitement de la cavité interne, puis arrêtez le processus de traitement de la forme externe ;

Le processus de traitement avec le même positionnement, la même méthode de serrage ou le même couteau est mieux connecté et arrêté pour réduire le nombre de positionnements répétés, le nombre de changements d'outils et le nombre de plateaux mobiles. Usinage de Shenzhen ;

Dans le même dispositif, pour arrêter plusieurs processus, il faut d'abord organiser le processus d'endommagement rigide de la pièce.

Méthode de tri par concentration d'outils:
Il est divisé en processus selon l'outil utilisé, et toutes les pièces pouvant être complétées avec le même outil sont traitées. Dans le deuxième couteau, le troisième couteau pour compléter les autres pièces qu'ils peuvent compléter. Cela peut réduire le nombre de changements d'outils, raccourcir le temps d'inactivité et réduire les erreurs de positionnement inutiles.


Méthode de tri des pièces de traitement:
Sur le contenu du traitement d'un grand nombre de pièces, en fonction de ses caractéristiques structurelles, plusieurs pièces seront traitées localement, telles que la forme interne, la forme, la surface ou le plan. Premier plan de traitement ordinaire, surface de positionnement, après traitement des trous ; Traiter d'abord des formes géométriques simples, puis traiter des formes géométriques complexes ; Les pièces avec une précision inférieure sont traitées en premier, puis les pièces avec des exigences de précision plus élevées sont traitées.


En bref, la technologie actuelle de traitement des pièces de machines de précision est très avancée, de haute qualité et avec une efficacité de production élevée.

HONSCN Précision

a 20 ans d'expérience en usinage CNC. Spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces de machines, le traitement de pièces d'équipements d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de centaines de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.

Détection comparative de lampes automobiles avec scanner tridimensionnel

Un Statut de l'industrie

Le produit du client est la lampe de voiture. Il est difficile de scanner la lampe. Étant donné que de nombreux endroits de la lampe sont transparents et que le laser du scanner est transparent, il est difficile de numériser.

Deux Limites des méthodes de test actuelles des clients

Pour cette lampe de voiture, le client ne dispose d'aucun moyen de mesure efficace, puis il vient nous voir. Nous utilisons le scanner laser 3D portable hscan pour les aider à numériser et à mesurer. Pendant le processus de numérisation, nous pulvériserons de la poudre blanche sur la partie transparente de l'objet et, grâce au traitement, présenterons complètement les données requises par le client et soumettrons les résultats de la comparaison au client.

Tout d'abord, collez rapidement le point de repère de positionnement sur le climatiseur numérisé, vaporisez la lampe avec de la poudre blanche, puis numérisez la pièce testée dans son ensemble grâce à un balayage laser tridimensionnel sans contact et numérisez soigneusement les détails. Enfin, comparez et ajustez les données obtenues, et réalisez un rapport de test.

Deux Instrument et modèle requis

Scanner laser 3D portable Hscan série Prince.

Trois Horaires de travail du scanner

Il faut 2 minutes pour coller les points marqués ;

Rapport de post-traitement et de comparaison des données pendant dix minutes.

1 données numérisées

Pour ce type de lampe de voiture, le scanner laser tridimensionnel portatif présente des avantages incomparables : premièrement, le balayage ponctuel sans contact n'a aucune limite sur la taille de la pièce mesurée ; Deuxièmement, grâce au balayage manuel, la pièce n'a pas besoin d'être réparée et il n'est pas nécessaire de concevoir spécialement le dispositif de détection, afin qu'il puisse être inspecté à l'arrivée. En utilisant notre scanner tridimensionnel, les clients raccourcissent le cycle de détection et réduisent le coût de détection.

Affichage inversé/comparatif des produits

lw

1. La tolérance de forme non marquée doit répondre aux exigences de gb1184-80.

2. L'écart admissible de la dimension de longueur non marquée est de 0,5 mm.

3. Rayon de congé non spécifié R5.

4. Tous les chanfreins non déclarés sont C2.

5. Angle aigu émoussé.

6. Émoussez les bords tranchants, éliminez les bavures et les flashs.

1. Il ne doit y avoir aucune rayure, éraflure ou autre défaut endommageant la surface de la pièce sur la surface de traitement de la pièce.

2. La surface du filetage usiné doit être exempte de défauts tels qu'une peau noire, une bosse, une boucle aléatoire et une bavure.

Avant de peindre, la rouille, le tartre, la graisse, la poussière, la terre, le sel et la saleté doivent être éliminés de la surface de toutes les pièces en acier à peindre.

3. Avant le dérouillage, éliminez la graisse et la saleté à la surface des pièces en fer et en acier avec un solvant organique, une solution alcaline, un émulsifiant et de la vapeur.

4. L'intervalle de temps entre la surface à revêtir par grenaillage ou dérouillage manuel et l'application du primaire ne doit pas dépasser 6 heures.

5. Les surfaces des pièces rivetées en contact entre elles doivent être enduites d'une épaisseur de 30 à 40 avant raccordement de peinture antirouille M. Les bords à recouvrement doivent être fermés avec de la peinture, du mastic ou de l'adhésif. L'apprêt endommagé en raison du traitement ou du soudage doit être repeint.

3 Traitement thermique des pièces:

1. Après trempe et revenu, HRC50 55.

2. Acier au carbone moyen : les pièces en 45 ou 40Cr sont soumises à une trempe à haute fréquence, un revenu à 350 370 et un hrc40 45.

3. Profondeur de carburation 0,3 mm.

4. Effectuer un traitement de vieillissement à haute température.

4 Exigences techniques après finition

1. Les pièces finies ne doivent pas être posées directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises. 2. La surface usinée doit être exempte de rouille, de corrosion, de bosses, de rayures et d'autres défauts affectant les performances, la durée de vie ou l'apparence.

3. Il ne doit y avoir aucun pelage sur la surface finie par laminage.

4. Il ne doit y avoir aucune calamine d'oxyde sur la surface des pièces après le traitement thermique dans le processus final. La surface de contact finie et la surface de la dent ne doivent pas être recuites

5 Traitement d'étanchéité des pièces:

1. Tous les joints doivent être imbibés d'huile avant le montage.

2. Avant l'assemblage, vérifiez et éliminez strictement les coins pointus, les bavures et les corps étrangers laissés lors du traitement de la pièce. Assurez-vous que le joint n'est pas rayé lors de l'installation.

3. L'excédent de colle qui s'écoule doit être retiré après le collage.

1. Une fois l'engrenage assemblé, les points de contact et le jeu sur la surface de la dent doivent être conformes aux dispositions de GB10095 et GB11365.

2. La face d'extrémité de référence de l'engrenage (engrenage à vis sans fin) doit s'adapter à l'épaulement de l'arbre (ou à la face d'extrémité du manchon de positionnement) et ne peut pas être vérifiée avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm. La perpendiculaire entre la face d'extrémité de référence de l'engrenage et l'axe doit être assurée.

3. La surface de joint de la boîte de vitesses et du couvercle doit être en bon contact.

1. La zone de tolérance de coulée est symétrique à la configuration dimensionnelle de base de la pièce moulée à blanc.

2. Les recouvrements à froid, les fissures, les cavités de retrait, les défauts pénétrants et les défauts incomplets graves (tels que sous-coulée, dommages mécaniques, etc.) ne sont pas autorisés sur la surface de coulée.

3. Le moulage doit être nettoyé sans bavures ni bavures. La coulée et la colonne montante sur l'indication de non-usinage doivent être nettoyées et affleurantes avec la surface de coulée.

4. Les mots et les marques moulés sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent être clairs et lisibles, et la position et la police doivent répondre aux exigences du dessin.

5. La rugosité de la surface non usinée de la coulée en sable R ne doit pas être supérieure à 50 m.

6. La colonne montante versante, l'épine volante, etc. doit être retiré du moulage. La quantité résiduelle de coulée et de colonne montante sur la surface non usinée doit être nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité de surface.

7. Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur la pièce moulée doivent être retirés.

8. La pièce moulée comporte des parties inclinées et sa zone de tolérance dimensionnelle doit être configurée symétriquement le long du plan incliné.

9. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable charnu et collant, etc. sur le moulage doit être pelleté, broyé et nettoyé.

10. Le mauvais type et l'écart de coulée du bossage doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur et garantir la qualité de l'apparence.

11. Les rides sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent avoir une profondeur inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.

12. Les surfaces non usinées des pièces moulées de produits machine doivent être grenaillées ou traitées au rouleau pour répondre aux exigences de propreté Sa21/2.

13. Les pièces moulées doivent être trempées à l’eau.

14. La surface de coulée doit être plate et la porte, les bavures, le sable collant, etc. sera supprimé.

15. Les défauts de coulée tels que les fermetures à froid, les fissures et les trous préjudiciables à l'utilisation ne sont pas autorisés.

1. La buse et la colonne montante de chaque lingot doivent avoir une quantité de coupe suffisante pour garantir que le forgeage ne présente pas de cavité de retrait ni de déviation importante.

2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d’une capacité suffisante pour assurer une pénétration complète dans la pièce forgée.

3. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de fissures, plis et autres défauts d'apparence visibles affectant l'utilisation. Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75 % de la surépaisseur d'usinage. Les défauts sur la surface non usinée des pièces forgées doivent être nettoyés et se transitionner en douceur.

4. Les pièces forgées doivent être exemptes de taches blanches, de fissures internes et de cavités de retrait résiduelles.

On dit que dans la carrière d'un ouvrier sur machine-outil, aussi prudent soit-il, il est impossible d'éviter un accident de collision avec un couteau.

Cela n'a rien à voir avec le fait que le travailleur soit sérieux, pratique et stable, tout comme une personne ne peut éviter les erreurs dans le processus de croissance, dans le processus de croissance d'un ouvrier de machine-outil, le couteau semble être un obstacle qui ne peut être contourné. .



Outil de frappe
, fait référence à l'outil en train de se déplacer avec la pièce à usiner, le mandrin ou la contre-pointe, accident de machine à collision accidentelle, est l'accident le plus probable pour les novices en opération de tour CNC.


La collision des couteaux entraînera des chutes de pièces, des dommages aux outils, de graves dommages à la précision de la machine-outil, détruira les pièces de la machine et mettra même en danger la sécurité personnelle du personnel de traitement de la machine-outil.


L'apparition d'accidents de collision de couteaux est principalement causée par des erreurs de programmation dans le processus de programmation ou par des erreurs opérationnelles des travailleurs dans le lien de traitement.


Pour les travailleurs, le lien de programmation général n'est pas facile à commettre, et de nombreuses personnes ont des accidents de collision avec des couteaux, souvent causés par des erreurs dans le processus de fonctionnement de la machine-outil.


Étant donné que le centre d'usinage CNC est verrouillé par logiciel, lors du traitement de simulation, lorsque le bouton de fonctionnement automatique est enfoncé, il n'est pas intuitif de voir si la machine est verrouillée dans l'interface de simulation.


Il n'y a souvent aucun outil dans la simulation, et si la machine-outil n'est pas verrouillée pour fonctionner, il est facile de heurter le couteau.


Par conséquent, avant le traitement de simulation, vous devez accéder à l'interface en cours d'exécution pour confirmer si la machine est verrouillée.


Pourquoi les centres d'usinage CNC heurtent-ils les couteaux ?

1. Oubliez d'éteindre l'interrupteur en cours d'exécution vide pendant le traitement.


Parce que dans la simulation du programme, afin de gagner du temps, l'interrupteur de marche à vide est souvent activé.


Un fonctionnement à vide signifie que tous les axes mobiles de la machine tournent à la vitesse de G00.


Si l'interrupteur de fonctionnement n'est pas éteint pendant le temps de traitement, la machine-outil ignore la vitesse d'avance donnée et fonctionne à la vitesse de G00, ce qui entraîne des accidents de couteau et de machine-outil.


2. Aucun point de référence n'est renvoyé après avoir exécuté la simulation à vide.


Dans le programme de vérification, lorsque la machine est verrouillée immobile et que l'outil par rapport au traitement de la pièce dans l'opération de simulation (les coordonnées absolues et les coordonnées relatives changent), alors les coordonnées ne correspondent pas à la position réelle, il faut utiliser la méthode de renvoi de la référence Point pour garantir que les coordonnées zéro mécaniques sont cohérentes avec les coordonnées absolues et relatives.


Si l'opération d'usinage est effectuée sans trouver le problème après la procédure de vérification, cela provoquera la collision de l'outil.


3. La direction du déclenchement du dépassement n’est pas correcte.


Lorsque la machine dépasse, elle doit appuyer et maintenir le bouton de déverrouillage et se déplacer dans la direction opposée manuellement ou à la main, c'est-à-dire qu'elle peut être éliminée.


Cependant, si le sens de levage est inversé, cela endommagera la machine-outil.


Parce que lorsque le déclencheur de dépassement de plage est enfoncé, la protection de dépassement de plage de la machine-outil ne fonctionnera pas et le commutateur de course de la protection de dépassement de plage est déjà en fin de course.


À ce stade, il est possible que l'établi continue à se déplacer dans le sens de l'excès et finisse par tirer sur la vis mère, endommageant ainsi la machine-outil.


4. La position du curseur de la ligne spécifiée est incorrecte.


Lorsqu'une ligne spécifiée est exécutée, elle est généralement exécutée vers le bas à partir de la position du curseur.


Pour le tour, il est nécessaire d'appeler la valeur de décalage d'outil de l'outil utilisé, si l'outil n'est pas appelé, l'outil exécutant le segment de programme peut ne pas être l'outil souhaité, et il est très probable qu'il provoque un accident de collision dû à différents outils.


Bien entendu, dans le centre d'usinage, la fraiseuse CNC doit d'abord appeler le système de coordonnées tel que G54 et la valeur de compensation de longueur du couteau.


Étant donné que la valeur de compensation de longueur de chaque couteau n'est pas la même, il est possible de provoquer une collision du couteau s'il n'est pas appelé.



En tant que machine-outil de haute précision, l'anti-collision est très nécessaire, obligeant l'opérateur à développer l'habitude d'être prudent, à faire fonctionner la machine-outil selon la méthode correcte et à réduire le risque de collision avec la machine-outil.


Avec le développement de la technologie, des technologies avancées telles que la détection des dommages aux outils, la détection anti-impact des machines-outils et le traitement adaptatif des machines-outils ont émergé pendant le traitement, ce qui peut mieux protéger les machines-outils CNC.


Il y a 9 raisons à cela:


(‍1) Erreur de programmation


L'agencement du processus est erroné, la relation entre le processus et la relation entre le processus et le processus n'est pas soigneusement prise en compte et le réglage des paramètres est erroné.


Exemple :


A. La coordonnée est mise à zéro à la base, mais le sommet est à 0 en pratique ;


B. La hauteur de sécurité est trop basse, ce qui fait que l'outil ne peut pas soulever complètement la pièce ;


C. La deuxième marge d'ouverture est inférieure à celle du couteau précédent ;


D. Une fois le programme écrit, le chemin du programme doit être analysé et vérifié ;


(2) Erreur de remarques uniques du programme


Exemple:


A. Le nombre de touches unilatérales est écrit sur quatre côtés ;


B. La distance de serrage de l'étau ou la distance de saillie de la pièce à usiner est incorrecte ;


C. La longueur d'extension de l'outil est inconnue ou erronée, ce qui entraîne une collision du couteau ;


D. La fiche de procédure doit être aussi détaillée que possible ;


E. Le principe du nouveau pour l'ancien devrait être adopté lorsque la procédure est modifiée:

Détruisez l'ancien programme.


(‍3) Erreur de mesure de l'outil


Exemple:


A. La barre d'outils n'est pas prise en compte dans la saisie des données d'outil ;


B. L'outil est trop court ;


C. La mesure des outils doit utiliser des méthodes scientifiques, dans la mesure du possible avec des instruments plus précis ;


D. La longueur de l'outil doit être de 2 à 5 mm plus longue que la profondeur réelle.


(4) Erreur de transmission du programme


Erreur d'appel du numéro de programme ou modification du programme, mais utilisation toujours de l'ancien traitement du programme ; Le responsable du traitement du site doit vérifier les données détaillées du programme avant le traitement ; Par exemple, l'heure et la date auxquelles le programme a été écrit et simulé avec Bear.


(5) Mauvaise sélection de couteau


(6) le blanc dépasse les attentes, et le blanc est trop grand et n'est pas conforme au blanc défini par le programme


(7) Le matériau de la pièce lui-même présente des défauts ou une dureté élevée


(8) les facteurs de serrage, les interférences des tampons et la procédure ne sont pas pris en compte


(‍9) Panne de machine-outil, panne de courant soudaine, coup de foudre provoqué une collision d'outils, etc.


Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 20 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.