تلعب خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) دورًا حاسمًا في صناعة 3C (أجهزة الكمبيوتر والاتصالات والإلكترونيات الاستهلاكية).



خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر).




3C

I
صناعة



فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع المخصص باستخدام الحاسب الآلي في إلكترونيات 3C:


1
النماذج الأولية وتطوير المنتجات

:
يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مرحلة النماذج الأولية للإلكترونيات 3C. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة، مما يسهل النماذج الأولية السريعة وتحسينات التصميم التكرارية قبل الإنتاج الضخم.


2

أغلفة ومرفقات مخصصة:

يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج أغلفة وأغطية ومرفقات معقدة ومصممة بدقة للأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه الأغلفة خصيصًا لتناسب مكونات محددة، مما يضمن الأداء الوظيفي الأمثل والجماليات.


3.

لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs):

يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة عالية. يمكن لآلات الطحن والحفر CNC تصنيع تصميمات معقدة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يضمن وضع الثقوب والآثار والمكونات بدقة.


4.

المشتتات الحرارية وأنظمة التبريد:

في الأجهزة الإلكترونية، تعد إدارة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل وطول العمر. تساعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في إنشاء أحواض حرارة معقدة وأنظمة تبريد ذات تصميمات متخصصة لتبديد الحرارة بشكل فعال.


5.

الموصلات والمحولات:
تنتج الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي موصلات ومحولات ومكونات متخصصة تسهل الاتصال داخل الأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه المكونات لتلبية متطلبات الجهاز المحددة.


6.

واجهات الأزرار والتحكم:

يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنشاء أزرار ومقابض وواجهات تحكم دقيقة ومخصصة للأجهزة الإلكترونية. وهذا يضمن التصميم المريح والأداء الوظيفي.

صناعة الآلات اليوم، معدات الآلات التقليدية لم تكن قادرة على تلبية احتياجات الجودة. تحل معدات أدوات الآلات CNC محل الأدوات الآلية العادية، كما تحل معدات المعالجة الأوتوماتيكية مثل الآلات الدقيقة CNC ومعالجة مخرطة CNC محل الأدوات الآلية التقليدية. سوف يأخذك ما يلي إلى فهم مزايا أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.



ما هي مزايا أدوات آلة CNC؟


في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية، تتمتع أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا التالية:


1. مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه دقة عالية وجودة معالجة عالية.
تشتهر أدوات آلة CNC بدقتها ودقتها الاستثنائية ويستخدمون حركات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر وبرامج متخصصة لأداء المهام بأقل هوامش خطأ على عكس المشغلين البشريين، تقوم آلات CNC باستمرار بإعادة إنتاج أجزاء متطابقة وفقًا للمواصفات الدقيقة.


2. يمكن أن تكون أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن وصلة متعددة الإحداثيات، ويمكنها معالجة أجزاء الشكل المعقدة.
توفر أدوات آلة CNC مرونة وتنوعًا ملحوظًا مقارنة بالآلات اليدوية التقليدية مع القدرة على تغيير الأدوات والتكيف مع العمليات المختلفة بسرعة، فهي مثالية لتصنيع المكونات المعقدة والمعقدة.


3. تغيير عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بشكل عام يحتاج فقط إلى تغيير برنامج التحكم العددي، يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج.

C
توفر أدوات الآلات NC فوائد ملحوظة في توفير الوقت تستغرق طرق المعالجة اليدوية التقليدية وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة، وتتطلب إعدادًا مكثفًا وتعديلات يدوية مستمرة في المقابل، يمكن برمجة آلات CNC بسهولة لأداء عمليات معقدة بدقة، مما يقلل بشكل كبير من مهلة الإنتاج. وتتميز أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسها بدقة عالية، وصلابة كبيرة، ويمكن اختيار كمية معالجة مناسبة، وإنتاجية عالية (عمومًا 3 إلى 5 مرات من الآلات العادية).


4. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتمي إلى معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، درجة عالية من الأتمتة، يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة.
على الرغم من أن الاستثمار الأولي في أدوات آلة CNC قد يكون أعلى من الآلات اليدوية، إلا أنها توفر وفورات كبيرة في التكاليف على المدى الطويل تعمل هذه الآلات على تقليل تكاليف العمالة لأنها تتطلب عددًا أقل من المشغلين للتشغيل والإشراف علاوة على ذلك، تعمل آلات CNC على تقليل هدر المواد عن طريق إجراء عمليات قطع دقيقة وتقليل الأخطاء البشرية، مما يؤدي إلى توفير كبير في المواد.


5.

زيادة الإنتاجية والكفاءة.
واحدة من أهم مزايا أدوات آلة CNC هي قدرتها على زيادة الإنتاجية والكفاءة. يمكن لهذه الآلات أن تعمل على مدار الساعة، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج ويزيد الإنتاج إلى الحد الأقصى وبمجرد برمجتها، يمكنها أداء مهام معقدة بأقل قدر من الإشراف، مما يؤدي إلى تحرير القوى العاملة لمجالات الإنتاج الحيوية الأخرى.


لقد بشرت أدوات الآلات CNC بعصر جديد من كفاءة الإنتاج والدقة والفعالية من حيث التكلفة بفضل الدقة والإنتاجية والمرونة وتوفير التكاليف ومزايا توفير الوقت ومجموعة المهارات المناسبة، يمكن للشركات الاستفادة من الإمكانات الكاملة لآلات CNC والبقاء في المقدمة في صناعة التصنيع التنافسية.




ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة إلى الأنواع

？

كل طريقة معالجة لها تسلسل المعالجة الخاص بها. يحتاج المشغلون لدينا إلى المعالجة وفقًا لأمر المعالجة، ولكن ليس بشكل غير منظم، بحيث يكون لها تأثير معين على المنتجات المعالجة، أو مشاكل الجودة. الآلات الدقيقة هي واحدة منها، ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى الأنواع.



يجب أن يعتمد ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة على الهيكل والحالة الفارغة للأجزاء، فضلاً عن احتياجات تثبيت الموضع، ولا يتم تدمير التركيز على صلابة قطعة العمل.


لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها، ويجب أيضًا مراعاة عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة في منتصف الصليب بشكل شامل؛

أوقف تسلسل معالجة التجويف الداخلي أولاً، ثم أوقف عملية معالجة الشكل الخارجي؛

من الأفضل توصيل عملية المعالجة بنفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس السكين وإيقافها لتقليل عدد الموضع المتكرر وعدد تغييرات الأداة وعدد اللوحة المتحركة. شنتشن بالقطع؛

في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة، يجب ترتيب عملية تلف قطعة العمل أولاً.

طريقة فرز تركيز الأداة:
وتنقسم إلى عمليات حسب الأداة المستخدمة، وتتم معالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها بنفس الأداة. في السكين الثاني، السكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة، وتقصير وقت الخمول، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.


معالجة طريقة فرز الأجزاء:
على محتوى المعالجة للعديد من الأجزاء، وفقًا لخصائصها الهيكلية، سيتم معالجة عدة أجزاء محلية، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى. مستوى المعالجة الأول العادي، سطح تحديد المواقع، بعد معالجة الثقوب؛ أولاً معالجة الأشكال الهندسية البسيطة، ثم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة؛ تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة الأقل أولاً، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة الأعلى.


باختصار، تكنولوجيا معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الحالية متقدمة جدًا وذات جودة عالية وكفاءة إنتاجية عالية.

HONSCN إعادة الإرسال

لديه 20 عاما من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة أجزاء الآلات الأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة المئات من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.

الكشف المقارن لمصابيح السيارات باستخدام الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد

واحد حالة الصناعة

منتج العميل هو مصباح السيارة. من الصعب فحص المصباح. نظرًا لأن العديد من الأماكن الموجودة على المصباح شفافة، ولأن ليزر الماسح الضوئي شفاف، فمن الصعب إجراء المسح الضوئي.

اثنين حدود طرق الاختبار الحالية للعملاء

بالنسبة لمصباح السيارة هذا، العميل ليس لديه أي وسائل قياس فعالة، ومن ثم يأتي العميل إلينا. نحن نستخدم الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد hscan المحمول لمساعدتهم على المسح والقياس. أثناء عملية المسح، سنقوم برش مسحوق أبيض على الجزء الشفاف من الجسم، ومن خلال المعالجة نقدم البيانات التي يطلبها العميل كاملة، ونرسل نتائج المقارنة إلى العميل.

أولاً، قم بلصق نقطة علامة تحديد المواقع بسرعة على مكيف الهواء الذي تم مسحه ضوئيًا، ورش المصباح بمسحوق أبيض، ثم قم بمسح الجزء الذي تم اختباره ككل من خلال المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد غير المتصل، وقم بمسح التفاصيل بعناية. وأخيرًا، قم بمقارنة البيانات التي تم الحصول عليها وضبطها، ثم قم بإعداد تقرير اختبار.

اثنين الأداة والنموذج المطلوب

Hscan ماسح ضوئي ليزر ثلاثي الأبعاد محمول من سلسلة برنس.

ثلاثة ساعات عمل الماسح الضوئي

يستغرق لصق النقاط المحددة دقيقتين؛

تقرير ما بعد المعالجة والمقارنة للبيانات لمدة عشر دقائق.

1 مسح البيانات

بالنسبة لهذا النوع من مصابيح السيارة، يتمتع الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد المحمول بمزايا لا تضاهى: أولاً، ليس للمسح النقطي غير المتصل أي حد لحجم قطعة العمل المقاسة؛ ثانيًا، المسح اليدوي، لا تحتاج قطعة العمل إلى التثبيت، وليست هناك حاجة لتصميم أداة الكشف خصيصًا، بحيث يمكن فحصها عند الوصول. باستخدام الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد الخاص بنا، يقوم العملاء بتقصير دورة الكشف وتقليل تكلفة الكشف.

عرض المنتج العكسي/المقارن

lw

1. يجب أن يفي التسامح مع الشكل غير المميز بمتطلبات gb1184-80.

2. الانحراف المسموح به لبعد الطول غير المحدد هو 0.5 مم.

3. نصف قطر شريحة غير محدد R5.

4. جميع الحواف غير المعلنة هي C2.

5. زاوية حادة حادة.

6. حواف حادة حادة، وإزالة نتوءات وفلاش.

1. يجب ألا يكون هناك أي خدش أو خدش أو عيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الجزء على سطح معالجة الجزء.

2. يجب أن يكون سطح الخيط المشكل خاليًا من العيوب مثل الجلد الأسود والنتوء والإبزيم العشوائي والنتوء.

قبل الطلاء، يجب إزالة الصدأ والقشور والشحوم والغبار والأتربة والملح والأوساخ من سطح جميع الأجزاء الفولاذية المراد طلاؤها.

3. قبل إزالة الصدأ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ الموجودة على سطح أجزاء الحديد والصلب باستخدام المذيبات العضوية والمحلول القلوي والمستحلب والبخار.

4. يجب ألا تزيد الفترة الزمنية بين السطح المراد طلاءه عن طريق الصقل أو إزالة الصدأ يدويًا وطبقة التمهيدي عن 6 ساعات.

5. يجب طلاء أسطح الأجزاء المثبتة الملامسة لبعضها البعض بسماكة 30 × 40 قبل توصيلها بطلاء مضاد للصدأ. يجب أن تكون حواف اللفة مغلقة بالطلاء أو المعجون أو الغراء. يجب إعادة طلاء الطلاء التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.

3 المعالجة الحرارية للأجزاء:

1. بعد التبريد والتلطيف، HRC50 55.

2. الفولاذ الكربوني المتوسط: تخضع الأجزاء 45 أو 40Cr للتبريد عالي التردد، والتلطيف عند 350370، وhrc4045.

3. عمق الكربنة 0.3 مم.

4. إجراء علاج الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.

4 المتطلبات الفنية بعد التشطيب

1. لا يجوز وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. 2. يجب أن يكون السطح المصنوع آليًا خاليًا من الصدأ والتآكل والصدمات والخدوش والعيوب الأخرى التي تؤثر على الأداء أو عمر الخدمة أو المظهر.

3. لن يكون هناك تقشير على السطح الانتهاء من المتداول.

4. يجب ألا يكون هناك مقياس أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية. لا يجوز صلب سطح التزاوج النهائي وسطح السن

5 معالجة الأجزاء:

1. يجب أن تكون جميع الأختام مشبعة بالزيت قبل التجميع.

2. قبل التجميع، قم بفحص وإزالة الزوايا الحادة والنتوءات والأشياء الغريبة المتبقية أثناء معالجة الأجزاء. تأكد من عدم خدش الختم أثناء التثبيت.

3. يجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة بعد الترابط.

1. بعد تجميع الترس، يجب أن تتوافق نقاط التلامس ورد الفعل العكسي على سطح السن مع أحكام GB10095 وgb11365.

2. يجب أن يتناسب الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لجلبة التحديد)، ولا يمكن التحقق منه باستخدام مقياس استشعار 0.05 مم. يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي المرجعي للترس والمحور.

3. يجب أن يكون السطح المشترك لعلبة التروس والغطاء على اتصال جيد.

1. منطقة تحمل الصب متناظرة مع تكوين الأبعاد الأساسي للصب الفارغ.

2. لا يُسمح بالطبقة الباردة، والشقوق، وتجويف الانكماش، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة غير المكتملة (مثل الصب تحت الصب، والأضرار الميكانيكية، وما إلى ذلك) على سطح الصب.

3. يجب تنظيف الصب دون نتوءات وفلاش. يجب تنظيف الصب والناهض الموجودين على مؤشر عدم التشغيل الآلي وتسويتهما مع سطح الصب.

4. يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المُشكل آليًا واضحة ومقروءة، ويجب أن يتوافق الموضع والخط مع متطلبات الرسم.

5. يجب ألا تزيد خشونة سطح الصب غير الآلي، صب الرمل R، عن 50 مترًا

6. الناهض المتدفق، والشوكة الطائرة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها من الصب. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من الصب والناهض على السطح غير المُجهز آليًا لتلبية متطلبات جودة السطح.

7. يجب إزالة رمل القولبة والرمل الأساسي والعظم الأساسي الموجود في عملية الصب.

8. تحتوي عملية الصب على أجزاء مائلة، ويجب تكوين منطقة التسامح الأبعاد الخاصة بها بشكل متناظر على طول المستوى المائل.

9. صب الرمل، الرمل الأساسي، العظام الأساسية، لحمي، الرمل اللزج، الخ. على الصب يجب أن يتم جرفه وأرضه وتنظيفه.

10. يجب تصحيح النوع الخاطئ وانحراف الصب الرئيسي لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.

11. يجب أن يكون عمق التجاعيد على السطح غير المشكل آليًا أقل من 2 مم وأن تكون المسافة أكبر من 100 مم.

12. يجب أن تكون الأسطح غير المصنعة من مصبوبات المنتجات الآلية مقشرة أو معالجة بالأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa21 / 2.

13. يجب أن تكون المسبوكات مقوية بالماء.

14. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا، ويجب أن تكون البوابة، واللدغ، والرمل ملتصقة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها.

15. لا يسمح بوجود عيوب الصب مثل الإغلاق البارد والشقوق والثقوب التي تضر بالاستخدام.

1. يجب أن تحتوي الفوهة والناهض لكل سبيكة على كمية قطع كافية لضمان عدم احتواء المطرقة على تجويف انكماش وانحراف خطير.

2. يجب أن يتم تشكيل المطروقات على مكبس طرق ذو سعة كافية لضمان الاختراق الكامل في المطروقات.

3. لا يُسمح للمطروقات أن تحتوي على شقوق أو طيات أو عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستخدام. يمكن إزالة العيوب المحلية، لكن عمق التنظيف يجب ألا يتجاوز 75% من الحد المسموح به للتصنيع. يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح المطروقات غير المُشكلة وانتقالها بسلاسة.

4. يجب أن تكون المطروقات خالية من البقع البيضاء والشقوق الداخلية وتجاويف الانكماش المتبقية.

يقال أنه في مهنة عامل الأدوات الآلية، بغض النظر عن مدى حرصه، فمن المستحيل تجنب حادث تصادم السكين.

وهذا لا علاقة له بما إذا كان العامل جادًا وعمليًا ومستقرًا، تمامًا كما لا يستطيع الإنسان تجنب الأخطاء في عملية النمو، في عملية نمو عامل الآلة، تبدو السكين بمثابة عقبة لا يمكن تجاوزها .



أداة الاصطدام
، يشير إلى الأداة أثناء التحرك مع قطعة العمل، أو حادث تصادم عرضي لظرف الظرف أو غراب الذيل، وهو الحادث الأكثر احتمالاً للمبتدئين في تشغيل مخرطة CNC.


سوف يؤدي اصطدام السكين إلى خردة قطعة العمل، وتلف الأداة، وإلحاق ضرر جسيم بدقة أداة الآلة، وتدمير أجزاء الآلة، وحتى تعريض السلامة الشخصية لموظفي معالجة أداة الآلة للخطر.


يرجع السبب الرئيسي لحدوث حوادث تصادم السكاكين إلى أخطاء البرمجة في عملية البرمجة أو الأخطاء التشغيلية للعاملين في رابط المعالجة.


بالنسبة للعمال، ليس من السهل ارتكاب أخطاء في رابط البرمجة العام، والعديد من الأشخاص يتعرضون لحوادث تصادم السكاكين، غالبًا ما تكون ناجمة عن أخطاء في عملية تشغيل الأداة الآلية.


نظرًا لأن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مغلق بواسطة البرنامج، أثناء معالجة المحاكاة، عند الضغط على زر التشغيل التلقائي، ليس من السهل معرفة ما إذا كانت الآلة مقفلة في واجهة المحاكاة.


في كثير من الأحيان لا توجد أداة في المحاكاة، وإذا لم يتم قفل أداة الآلة للتشغيل، فمن السهل أن تصطدم بالسكين.


لذلك، قبل معالجة المحاكاة، يجب الانتقال إلى واجهة التشغيل للتأكد مما إذا كان الجهاز مقفلاً.


لماذا تصطدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالسكاكين؟

1. ننسى لإيقاف تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ أثناء المعالجة.


لأنه في محاكاة البرنامج، من أجل توفير الوقت، غالبًا ما يتم تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ.


التشغيل الفارغ يعني أن جميع المحاور المتحركة للآلة تعمل بسرعة G00.


إذا لم يتم إيقاف تشغيل مفتاح التشغيل أثناء وقت المعالجة، فإن أداة الآلة تتجاهل سرعة التغذية المحددة، وتعمل بسرعة G00، مما يؤدي إلى وقوع حوادث السكين والأداة الآلية.


2. لا يتم إرجاع أي نقطة مرجعية بعد تشغيل المحاكاة فارغة.


في برنامج التحقق عندما يتم قفل الجهاز بلا حراك، والأداة المتعلقة بمعالجة قطعة العمل في عملية المحاكاة (تتغير الإحداثيات المطلقة والإحداثيات النسبية)، فإن الإحداثيات لا تتطابق مع الموضع الفعلي، ويجب استخدام طريقة إرجاع المرجع نقطة للتأكد من أن إحداثيات الصفر الميكانيكية متوافقة مع الإحداثيات المطلقة والنسبية.


إذا تم تنفيذ عملية التصنيع دون العثور على المشكلة بعد إجراء التحقق، فسوف يتسبب ذلك في تصادم الأداة.


3. اتجاه إطلاق التجاوز غير صحيح.


عندما تتجاوز الآلة، يجب أن تضغط مع الاستمرار على زر تحرير التجاوزات، وتتحرك في الاتجاه المعاكس يدويًا أو يدويًا، أي يمكن التخلص منها.


ومع ذلك، إذا تم عكس اتجاه الرفع، فسوف يتسبب ذلك في تلف أداة الآلة.


لأنه عند الضغط على الإصدار الزائد، لن تعمل الحماية الزائدة للأداة الآلية، ويكون مفتاح السكتة الدماغية للحماية الزائدة بالفعل في نهاية السكتة الدماغية.


في هذا الوقت، من الممكن أن يتسبب ذلك في استمرار طاولة العمل في التحرك في الاتجاه الزائد، وفي النهاية سحب المسمار الرصاصي، مما يتسبب في تلف أداة الآلة.


4. موضع المؤشر في السطر المحدد غير صحيح.


عند تشغيل سطر محدد، يتم تنفيذه عادةً للأسفل من موضع المؤشر.


بالنسبة للمخرطة، من الضروري استدعاء قيمة إزاحة الأداة للأداة المستخدمة، إذا لم يتم استدعاء الأداة، فقد لا تكون الأداة التي تقوم بتشغيل مقطع البرنامج هي الأداة المطلوبة، ومن المحتمل جدًا أن تتسبب في حادث تصادم بسبب أدوات مختلفة.


بالطبع، في مركز المعالجة، يجب على آلة الطحن CNC أولاً استدعاء نظام الإحداثيات مثل G54 وقيمة تعويض طول السكين.


نظرًا لأن قيمة تعويض الطول لكل سكين ليست هي نفسها، فمن الممكن أن تتسبب في تصادم السكين إذا لم يتم استدعاؤها.



باعتبارها أداة آلية عالية الدقة، تعد مقاومة الاصطدام ضرورية للغاية، مما يتطلب من المشغل تطوير عادة توخي الحذر والحذر، وتشغيل أداة الآلة وفقًا للطريقة الصحيحة، وتقليل حدوث تصادم أداة الآلة.


مع تطور التكنولوجيا، ظهرت تقنيات متقدمة مثل الكشف عن تلف الأدوات، والكشف عن التأثيرات المضادة للأدوات الآلية، والمعالجة التكيفية للأدوات الآلية أثناء المعالجة، والتي يمكن أن تحمي أدوات ماكينات CNC بشكل أفضل.


هناك 9 أسباب لذلك:


(‍1) خطأ برمجي


ترتيب العملية خاطئ، ولم يتم دراسة علاقة تنفيذ العملية بعناية، وإعداد المعلمة خاطئ.


مثال :


A. يتم تعيين الإحداثيات على الصفر عند القاعدة، ولكن الأعلى هو 0 في الممارسة العملية؛


B. ارتفاع الأمان منخفض جدًا، مما يؤدي إلى عدم قدرة الأداة على رفع قطعة العمل بالكامل؛


C. هامش الفتح الثاني أقل من السكين السابق؛


D. بعد كتابة البرنامج، يجب تحليل مسار البرنامج والتحقق منه؛


(2) خطأ في الملاحظات الفردية للبرنامج


مثال:


A. ويكتب عدد اللمسات الأحادية في الجوانب الأربعة؛


B. مسافة التثبيت للملزمة أو المسافة البارزة لقطعة العمل خاطئة؛


C. طول تمديد الأداة غير معروف أو خاطئ، مما يؤدي إلى اصطدام السكين؛


D. يجب أن تكون ورقة الإجراءات مفصلة قدر الإمكان؛


E. وينبغي اعتماد مبدأ الجديد القديم عند تغيير الإجراء:

تدمير البرنامج القديم.


(‍3) خطأ في قياس الأداة


مثال:


A. لا يتم أخذ شريط الأدوات في الاعتبار عند إدخال بيانات الأداة؛


B. الأداة قصيرة جدًا؛


C. ينبغي أن تستخدم أدوات القياس الأساليب العلمية، قدر الإمكان بأدوات أكثر دقة؛


D. يجب أن يكون طول الأداة أطول بمقدار 2-5 مم من العمق الفعلي.


(4) خطأ في إرسال البرنامج


خطأ في استدعاء رقم البرنامج أو تعديل البرنامج، ولكن لا يزال يستخدم معالجة البرنامج القديم؛ يجب على معالج الموقع التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة؛ على سبيل المثال، وقت وتاريخ كتابة البرنامج ومحاكاته بالدب.


(5) اختيار السكين الخاطئ


(6) يتجاوز الفراغ التوقعات، والفارغ كبير جدًا ولا يتوافق مع الفراغ الذي حدده البرنامج


(7) مادة الشغل نفسها بها عيوب أو صلابة عالية


(8) لا يتم أخذ عوامل التثبيت وتداخل الوسادة والإجراء في الاعتبار


(‍9) فشل أداة الآلة، انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، تسبب الصاعقة في تصادم الأداة، وما إلى ذلك


تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.