Tại sao các trung tâm gia công CNC lại va chạm với dao?

Người ta nói, trong sự nghiệp của người thợ máy công cụ, dù cẩn thận đến đâu cũng không thể tránh khỏi tai nạn va chạm dao. Điều này không liên quan gì đến việc người công nhân có nghiêm túc, thực tế và ổn định hay không, cũng giống như một người không thể tránh khỏi những sai lầm trong quá trình trưởng thành, trong quá trình trưởng thành của một công nhân máy công cụ, con dao dường như là một chướng ngại vật không thể vượt qua .

Công cụ va đập , đề cập đến sự cố va chạm vô tình của dụng cụ trong quá trình di chuyển với phôi, mâm cặp hoặc ụ sau, là tai nạn rất có thể xảy ra đối với những người mới vận hành máy tiện CNC.

Va chạm dao sẽ gây ra phế liệu phôi, hư hỏng dụng cụ, làm hỏng nghiêm trọng tính chính xác của máy công cụ, phá hủy các bộ phận của máy và thậm chí gây nguy hiểm cho sự an toàn cá nhân của nhân viên xử lý máy công cụ.

Việc xảy ra tai nạn va chạm dao chủ yếu là do lỗi lập trình trong quy trình lập trình hoặc lỗi vận hành của công nhân trong liên kết xử lý.

Đối với công nhân, liên kết lập trình chung không dễ mắc lỗi và nhiều người gặp tai nạn va chạm dao, thường do sai sót trong quá trình vận hành máy công cụ.

Do trung tâm gia công CNC bị khóa bằng phần mềm nên trong quá trình xử lý mô phỏng, khi nhấn nút vận hành tự động sẽ không trực quan để xem máy có bị khóa trong giao diện mô phỏng hay không.

Thường không có công cụ nào trong mô phỏng và nếu máy công cụ không bị khóa để chạy thì rất dễ va đập vào dao.

Vì vậy, trước khi xử lý mô phỏng nên vào giao diện đang chạy để xác nhận xem máy có bị khóa hay không.

1. Quên tắt công tắc chạy trống trong quá trình xử lý.

Bởi vì trong quá trình mô phỏng chương trình, để tiết kiệm thời gian người ta thường bật công tắc chạy trống.

Hoạt động trống có nghĩa là tất cả các trục chuyển động của máy đang chạy ở tốc độ G00.

Nếu công tắc vận hành không được tắt trong thời gian xử lý, máy công cụ sẽ bỏ qua tốc độ nạp đã cho và chạy ở tốc độ G00, dẫn đến tai nạn về dao và máy công cụ.

2. Không có điểm tham chiếu nào được trả về sau khi chạy mô phỏng trống.

Trong chương trình xác minh khi máy bị khóa bất động và dao tương ứng với quá trình gia công phôi trong hoạt động mô phỏng (tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối thay đổi) thì tọa độ không khớp với vị trí thực tế, phải sử dụng phương pháp trả về tham chiếu. điểm để đảm bảo tọa độ 0 cơ học phù hợp với tọa độ tuyệt đối và tương đối.

Nếu thao tác gia công được thực hiện mà không phát hiện ra sự cố sau quy trình xác minh, nó sẽ gây ra va chạm cho dụng cụ.

3. Hướng giải phóng vượt mức không chính xác.

Khi máy chạy tràn phải nhấn và giữ nút nhả tràn và di chuyển theo hướng ngược lại bằng tay hoặc bằng tay thì có thể loại bỏ được.

Tuy nhiên, nếu hướng nâng bị đảo ngược sẽ gây hư hỏng cho máy công cụ.

Bởi vì khi nhấn nút nhả quá phạm vi, chức năng bảo vệ quá phạm vi của máy công cụ sẽ không hoạt động và công tắc hành trình của chức năng bảo vệ phạm vi quá mức đã ở cuối hành trình.

Lúc này có thể khiến bàn làm việc tiếp tục di chuyển theo hướng quá mức, cuối cùng sẽ kéo vít me ra, gây hư hỏng cho máy công cụ.

4. Vị trí con trỏ của dòng được chỉ định không chính xác.

Khi một dòng được chỉ định được chạy, nó thường được thực thi từ vị trí con trỏ xuống dưới.

Đối với máy tiện cần gọi giá trị bù dao của dao được sử dụng, nếu không gọi dao thì dao chạy đoạn chương trình có thể không phải là dao mong muốn và rất dễ gây ra tai nạn va chạm do công cụ khác nhau.

Tất nhiên, trong trung tâm gia công, máy phay CNC trước tiên phải gọi hệ tọa độ như G54 và giá trị bù chiều dài của dao.

Do giá trị bù chiều dài của mỗi con dao không giống nhau nên có thể gây ra va chạm dao nếu không được gọi.

Là một máy công cụ có độ chính xác cao, việc chống va chạm là rất cần thiết, đòi hỏi người vận hành phải hình thành thói quen cẩn thận, cẩn thận, vận hành máy công cụ theo đúng phương pháp và giảm thiểu sự va chạm của máy công cụ.

Với sự phát triển của công nghệ, các công nghệ tiên tiến như phát hiện hư hỏng dụng cụ, phát hiện chống va đập của máy công cụ và xử lý thích ứng máy công cụ đã xuất hiện trong quá trình xử lý, có thể bảo vệ máy công cụ CNC tốt hơn.

Có 9 lý do cho việc này:

(‍1) Lỗi lập trình

Việc sắp xếp quy trình không đúng, mối quan hệ thực hiện quy trình không được xem xét cẩn thận và cài đặt tham số sai.

Ví dụ :

A. Tọa độ được đặt thành 0 ở gốc, nhưng trên thực tế là 0;

B. Chiều cao an toàn quá thấp, dẫn đến dụng cụ không thể nhấc phôi ra hoàn toàn;

C. Lề mở thứ hai nhỏ hơn con dao trước;

D. Sau khi chương trình được viết, đường dẫn của chương trình cần được phân tích và kiểm tra;

(2) Lỗi nhận xét đơn của chương trình

Ví dụ:

A. Số lần chạm đơn phương được viết trên 4 mặt;

B. Khoảng cách kẹp của vise hoặc khoảng cách nhô ra của phôi là sai;

C. Độ dài kéo dài của dụng cụ không xác định hoặc sai, dẫn đến va chạm dao;

D. Bảng thủ tục phải càng chi tiết càng tốt;

E. Nguyên tắc mới đổi cũ cần được áp dụng khi thay đổi quy trình: Phá hủy chương trình cũ.

(‍3) Lỗi đo dụng cụ

Ví dụ:

A. Thanh công cụ không được xem xét trong dữ liệu đầu vào của công cụ;

B. Công cụ này quá ngắn;

C. Đo dụng cụ nên sử dụng các phương pháp khoa học, càng tốt với các dụng cụ chính xác hơn;

D. Chiều dài của dụng cụ phải dài hơn 2-5mm so với độ sâu thực tế.

(4) Lỗi truyền chương trình

Lỗi gọi số chương trình hoặc sửa đổi chương trình nhưng vẫn sử dụng cách xử lý chương trình cũ; Bộ xử lý trang web phải kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình trước khi xử lý; Ví dụ: ngày giờ chương trình được viết và mô phỏng bằng gấu.

(5) Chọn dao sai

(6) khoảng trống vượt quá mong đợi và khoảng trống quá lớn và không phù hợp với khoảng trống do chương trình đặt ra

(7) Bản thân vật liệu phôi có khuyết tật hoặc độ cứng cao

(8) hệ số kẹp, độ nhiễu của miếng đệm và quy trình không được xem xét

(‍9) Lỗi máy công cụ, mất điện đột ngột, sét đánh gây va chạm dụng cụ, v.v.

Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.