Tại sao các trung tâm gia công CNC lại va chạm với dao?

Người ta thường nói rằng trong nghề thợ máy, dù cẩn thận đến đâu cũng không thể tránh khỏi tai nạn va chạm với dao. Điều này không liên quan đến việc người thợ có nghiêm túc, thực tế và ổn định hay không, cũng giống như con người không thể tránh khỏi sai lầm trong quá trình trưởng thành, trong quá trình trưởng thành của một thợ máy, dao dường như là một trở ngại không thể vượt qua.

Va chạm dụng cụ , đề cập đến sự va chạm ngẫu nhiên giữa dụng cụ và phôi trong quá trình di chuyển, với mâm cặp hoặc ụ sau, là tai nạn máy móc dễ xảy ra nhất đối với người mới vận hành máy tiện CNC.

Va chạm giữa các lưỡi dao sẽ gây ra hiện tượng phế phẩm phôi, hư hỏng dụng cụ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của máy công cụ, phá hủy các bộ phận máy móc, thậm chí gây nguy hiểm đến sự an toàn của người vận hành máy công cụ.

Tai nạn va chạm dao chủ yếu xảy ra do lỗi lập trình trong quá trình lập trình hoặc lỗi thao tác của công nhân trong khâu gia công.

Đối với người lao động, khâu lập trình tổng quát không dễ mắc lỗi, và nhiều người gặp tai nạn va chạm dao, thường do sai sót trong quá trình vận hành máy công cụ.

Do trung tâm gia công CNC bị khóa bằng phần mềm, nên trong quá trình mô phỏng, khi nhấn nút vận hành tự động, không thể dễ dàng nhận biết máy có bị khóa hay không trên giao diện mô phỏng.

Thường thì không có công cụ nào trong mô phỏng, và nếu máy công cụ không được khóa để hoạt động, rất dễ vô tình va chạm vào dao cắt.

Do đó, trước khi tiến hành xử lý mô phỏng, cần vào giao diện vận hành để xác nhận xem máy có bị khóa hay không.

1. Quên tắt công tắc vận hành không tải trong quá trình xử lý.

Vì trong quá trình mô phỏng chương trình, để tiết kiệm thời gian, công tắc chạy không tải thường được bật.

Chế độ vận hành không tải nghĩa là tất cả các trục chuyển động của máy đều quay với tốc độ G00.

Nếu công tắc vận hành không được tắt trong suốt quá trình gia công, máy công cụ sẽ bỏ qua tốc độ cấp liệu đã được thiết lập và chạy ở tốc độ G00, dẫn đến tai nạn dao cắt và hư hỏng máy công cụ.

2. Không có điểm tham chiếu nào được trả về sau khi chạy mô phỏng mà không có dữ liệu.

Trong chương trình kiểm chứng, khi máy bị khóa đứng yên và dụng cụ gia công tương đối so với phôi trong quá trình mô phỏng (tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối thay đổi), thì tọa độ không khớp với vị trí thực tế, phải sử dụng phương pháp quay về điểm tham chiếu để đảm bảo tọa độ gốc của máy khớp với tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối.

Nếu tiến hành gia công mà không phát hiện ra vấn đề sau khi thực hiện quy trình kiểm tra, sẽ gây ra hiện tượng va chạm dụng cụ cắt.

3. Hướng thả quá mức không chính xác.

Khi máy chạy quá tốc độ, bạn nên nhấn và giữ nút nhả quá tốc độ, sau đó di chuyển máy theo hướng ngược lại bằng tay, tức là có thể loại bỏ tình trạng này.

Tuy nhiên, nếu hướng nâng bị đảo ngược, nó sẽ gây hư hỏng cho máy công cụ.

Bởi vì khi nhấn nút nhả quá phạm vi, chức năng bảo vệ quá phạm vi của máy công cụ sẽ không hoạt động, và công tắc hành trình của chức năng bảo vệ quá phạm vi đã ở vị trí cuối hành trình.

Lúc này, có thể khiến bàn làm việc tiếp tục di chuyển quá mức, và cuối cùng kéo theo trục vít dẫn hướng, gây hư hỏng cho máy công cụ.

4. Vị trí con trỏ của dòng được chỉ định không chính xác.

Khi một dòng lệnh được chỉ định được thực thi, nó thường được thực hiện theo hướng từ vị trí con trỏ xuống dưới.

Đối với máy tiện, cần phải gọi giá trị bù trừ của dụng cụ đang sử dụng; nếu không gọi giá trị này, dụng cụ thực thi đoạn chương trình có thể không phải là dụng cụ mong muốn, và rất dễ xảy ra tai nạn va chạm do sử dụng các dụng cụ khác nhau.

Dĩ nhiên, trong trung tâm gia công, máy phay CNC trước tiên phải gọi hệ tọa độ như G54 và giá trị bù chiều dài của dao.

Do giá trị bù chiều dài của mỗi con dao không giống nhau, nên nếu không được kích hoạt đúng cách có thể xảy ra va chạm giữa các con dao.

Đối với máy công cụ có độ chính xác cao, việc chống va chạm là rất cần thiết, đòi hỏi người vận hành phải hình thành thói quen cẩn thận, vận hành máy công cụ theo đúng phương pháp và giảm thiểu sự cố va chạm giữa các bộ phận máy.

Với sự phát triển của công nghệ, các công nghệ tiên tiến như phát hiện hư hỏng dụng cụ, phát hiện va đập máy công cụ và xử lý thích ứng máy công cụ đã xuất hiện trong quá trình gia công, giúp bảo vệ máy công cụ CNC tốt hơn.

Có 9 lý do cho điều này:

(‍1) Lỗi lập trình

Việc sắp xếp quy trình sai, mối quan hệ giữa các bên tham gia quy trình không được xem xét kỹ lưỡng, và việc thiết lập thông số cũng sai.

Ví dụ :

A. Tọa độ được đặt bằng 0 ở đáy, nhưng trên thực tế đỉnh lại bằng 0;

B. Chiều cao an toàn quá thấp, dẫn đến dụng cụ không thể nâng hoàn toàn phôi lên;

C. Khoảng hở của lưỡi dao thứ hai nhỏ hơn lưỡi dao trước đó;

D. Sau khi chương trình được viết xong, cần phân tích và kiểm tra đường dẫn thực thi của chương trình;

(2) Lỗi nhận xét đơn lẻ của chương trình

Ví dụ:

A. Số lần chạm đơn phương được viết ở bốn phía;

B. Khoảng cách kẹp của ê tô hoặc khoảng cách nhô ra của phôi không chính xác;

C. Chiều dài mở rộng của dụng cụ không xác định hoặc không chính xác, dẫn đến va chạm giữa các lưỡi dao;

D. Phiếu quy trình cần được ghi càng chi tiết càng tốt;

E. Nguyên tắc "thay mới thay cũ" nên được áp dụng khi thay đổi quy trình: Loại bỏ chương trình cũ.

(‍3) Sai số đo công cụ

Ví dụ:

A. Thanh công cụ không được xem xét trong quá trình nhập dữ liệu công cụ;

B. Dụng cụ quá ngắn;

C. Việc đo đạc bằng dụng cụ nên sử dụng các phương pháp khoa học, càng chính xác càng tốt;

D. Chiều dài của dụng cụ nên dài hơn độ sâu thực tế từ 2-5mm.

(4) Lỗi truyền chương trình

Lỗi gọi số chương trình hoặc sửa đổi chương trình, nhưng vẫn sử dụng quá trình xử lý chương trình cũ; Bộ xử lý tại chỗ phải kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình trước khi xử lý; Ví dụ: thời gian và ngày tháng chương trình được viết và mô phỏng với gấu.

(5) Lựa chọn dao sai

(6) khoảng trống vượt quá mong đợi, và khoảng trống quá lớn và không phù hợp với khoảng trống do chương trình đặt ra

(7) Bản thân vật liệu phôi có khuyết tật hoặc độ cứng cao

(8) các yếu tố kẹp, sự can thiệp của miếng đệm và quy trình không được xem xét

(‍9) Hỏng máy công cụ, mất điện đột ngột, sét đánh gây va chạm dụng cụ, v.v.

Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công CNC, chuyên về gia công CNC, gia công các bộ phận cơ khí phần cứng, gia công các bộ phận thiết bị tự động hóa, gia công các bộ phận robot, gia công các bộ phận UAV, gia công các bộ phận xe đạp, gia công các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công CNC chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công CNC, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, để cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng CNC chính xác và chất lượng cao.