Thương hiệu thiết bị máy ảnh Anh Quốc × Honscn: Bánh răng thép không gỉ 304 chính xác cho cơ chế ống kính cao cấp

Sản phẩm: Bánh răng thép không gỉ 304 cho ống kính máy ảnh

Những gì họ làm (và tại sao họ quan trọng)

Hai bánh răng bằng thép không gỉ 304 này là những anh hùng thầm lặng của ống kính máy ảnh:

• Một bộ phận điều khiển chuyển động quay của ngàm ống kính, đảm bảo gắn chặt vào thân máy ảnh.
• Bộ phận còn lại điều khiển cơ chế lấy nét bên trong, chuyển đổi những chuyển động nhỏ thành các điều chỉnh ống kính chính xác.

Thép không gỉ 304 là lựa chọn không thể bỏ qua ở đây—nó có khả năng chống ăn mòn (quan trọng để bảo vệ các bộ phận bên trong khỏi bụi và hơi ẩm), đủ bền để sử dụng nhiều lần và đủ nhẵn để tránh làm hỏng các bộ phận khác trong cụm lắp ráp.

Thông số kỹ thuật chính (Mấu chốt nằm ở chi tiết)

• Chất liệu : thép không gỉ 304 (bề mặt được đánh bóng để giảm ma sát)
• Vai trò : Quan trọng đối với sự ổn định của ngàm ống kính và khả năng lấy nét mượt mà
• Yêu cầu phù hợp : Tương thích 100% với hơn 20 thành phần liền kề

Hoàn thiện : Bề mặt răng siêu mịn để ngăn ngừa mài mòn các bộ phận tiếp xúc

Thách thức: Độ chính xác không để lại chỗ cho sai sót

Ống kính máy ảnh là kỳ quan của công nghệ thu nhỏ - mọi linh kiện đều nhỏ xíu, và mỗi milimet (thậm chí micromet) đều có giá trị. Đối với những thiết bị này, rủi ro đặc biệt cao:

• Không có sai số : Ngay cả độ lệch 0,01 mm về bước răng hoặc đường kính cũng có thể ảnh hưởng đến độ vừa khít của toàn bộ linh kiện, dẫn đến tình trạng lỏng lẻo hoặc chuyển động cứng và không đều.
• Vật liệu cứng, gia công phức tạp : Thép không gỉ 304 bền nhưng có thể khó gia công—độ cứng của nó có thể gây ra hiện tượng “bám” trên răng bánh răng nếu dụng cụ không đủ sắc hoặc chính xác, điều này có thể làm trầy xước các bộ phận khác.
• Vận hành trơn tru là chìa khóa : Các bánh răng cần phải quay êm ái và đều đặn. Bề mặt răng thô ráp hoặc răng không thẳng hàng sẽ tạo ra ma sát, phá hỏng cảm giác lấy nét "mượt mà như bơ" mà các nhiếp ảnh gia mong muốn.

Cách chúng tôi xây dựng chúng: Công cụ, Tài năng và Ba bước quan trọng

Chúng tôi biết rằng để đạt được độ chính xác này đòi hỏi phải vận dụng mọi nguồn lực - từ thiết bị đến chuyên môn. Sau đây là cách chúng tôi đã thực hiện:

Các công cụ phù hợp cho công việc

Đầu tiên, chúng tôi đầu tư vào các dụng cụ cắt chính xác cao do Đức sản xuất, được thiết kế riêng cho thép không gỉ. Những dụng cụ này giữ được độ sắc bén lâu hơn, giảm thiểu hiện tượng ba via và đảm bảo hình dạng răng đều đặn, sạch sẽ - điều mà các dụng cụ rẻ tiền hơn không thể mang lại.

Chúng tôi đã kết hợp những công cụ này với các trung tâm gia công bánh răng CNC hàng đầu của mình, cung cấp độ chính xác định vị 0,001mm. Không còn phải đoán mò nữa—mọi đường cắt đều được kiểm soát chính xác đến từng micromet.

Ba giai đoạn gia công chính xác

Chúng tôi chia quy trình thành ba bước chặt chẽ, tuần tự để tránh sai sót:

• Định hình thô : 1. Chúng tôi cắt hình dạng bánh răng cơ bản từ các thanh thép không gỉ 304 để giảm thiểu vật liệu thừa và giảm ứng suất trong quá trình gia công cuối cùng. Hoàn thiện bán phần : Sử dụng các công cụ của Đức, chúng tôi tạo hình răng, tập trung vào việc đạt được khoảng cách và góc chính xác.
• Điều chỉnh độ chính xác cuối cùng : Chúng tôi cắt bỏ phần thừa còn lại, tinh chỉnh đường kính ngoài và đường kính trong để đạt được dung sai chính xác cần thiết cho cụm thấu kính.

Đánh bóng, mài và “Rửa răng”

Sau khi gia công, chúng tôi đã thêm ba bước hoàn thiện để đảm bảo hoạt động trơn tru:

• Đánh bóng : Đánh bóng bề mặt bánh răng cho đến khi sáng bóng như gương, giảm ma sát.
• Mài : Sử dụng máy mài chính xác để cân bằng các đầu răng, đảm bảo tiếp xúc đều với các bánh răng ăn khớp.
• Làm sạch răng : Một quy trình chuyên biệt để làm sạch các hạt kim loại nhỏ giữa các răng—rất quan trọng để ngăn ngừa tình trạng mài mòn theo thời gian.

Trong suốt quá trình, nhóm kỹ sư của chúng tôi (với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công chính xác) đã giám sát từng lô hàng, kiểm tra kích thước tại chỗ bằng thước cặp kỹ thuật số và máy so sánh quang học để phát hiện sớm các vấn đề.

Kết quả: Từ mẫu đến mở rộng quy mô

Bài kiểm tra mẫu

Chúng tôi đã cung cấp 20 bộ bánh răng mẫu để khách hàng thử nghiệm. Các kỹ sư của họ đã chạy thử nghiệm nghiêm ngặt: lắp chúng với hơn 20 bộ phận khác, thử nghiệm hơn 10.000 chu kỳ lấy nét và kiểm tra độ mòn.

Kết quả ra sao? Căn chỉnh hoàn hảo, xoay trơn tru và không gặp vấn đề gì. Như giám đốc sản xuất của họ đã nói: "Những bánh răng này vừa khít như thể được sản xuất tại cùng một nhà máy với các linh kiện còn lại của chúng tôi. Độ chính xác và độ hoàn thiện tốt hơn cả mong đợi của chúng tôi."

Chuyển sang sản xuất

Ấn tượng với điều này, khách hàng đã đặt hàng 100 bộ dùng thử—và họ đã lên kế hoạch cho tương lai. Họ dự kiến ​​nhu cầu hàng năm là 5.000 bộ khi dòng ống kính mới của họ ra mắt thị trường, và chúng tôi đang chuẩn bị (ý tôi là chơi chữ) để đáp ứng quy mô đó mà không ảnh hưởng đến độ chính xác.

Tại sao điều này quan trọng đối với các thành phần máy ảnh chính xác

Dự án này cho thấy những kết quả có thể đạt được bằng cách kết hợp các công cụ hàng đầu, kỹ sư giàu kinh nghiệm và sự tỉ mỉ đến từng chi tiết. Đối với thiết bị máy ảnh - vốn phụ thuộc vào hiệu suất của các linh kiện nhỏ gọn, vừa vặn hoàn hảo - việc cắt giảm độ chính xác là hoàn toàn không thể chấp nhận được.

Cho dù đó là bánh răng thép không gỉ 304, các thành phần tùy chỉnh cho thấu kính hay các bộ phận có độ chính xác cao khác, chúng tôi chuyên biến các vật liệu có dung sai chặt chẽ và khó gia công thành kết quả đáng tin cậy và có thể lặp lại.

Nếu bạn đang chế tạo thiết bị không yêu cầu bất kỳ sự thỏa hiệp nào—dù là máy ảnh, thiết bị y tế hay các công cụ chính xác khác—hãy trao đổi với chúng tôi. Chúng tôi sẽ đảm bảo các bộ phận của bạn vừa vặn, hoạt động tốt và bền bỉ.