英国カメラ機器ブランド × Honscn：高級レンズ機構用精密304ステンレス鋼ギア
クライアントについて: 英国の大手カメラギアブランド
私たちのクライアントは、英国に拠点を置く著名な映画撮影機材メーカーです。革新的で高性能な製品を、主にオンラインチャネルを通じて世界中のプロの写真家や映画スタジオに販売し、高い評価を得ています。同社の最新のハイエンドカメラレンズラインは、フォーカスの滑らかさとマウントの安定性の水準をさらに引き上げる予定でしたが、システムの中核となる2つの重要なギアで問題が発生しました。
この2つのギアは単なる補助部品ではありません。レンズマウントと相互接続された機械駆動システムに不可欠な要素であり、スムーズなズーム調整、正確なフォーカス、そして安定した絞り制御という、3つの重要な機能に直接関与しています。顧客に「完璧な映像」を提供することを使命とするブランドにとって、これらの小さくとも強力な部品の絶対的な精度は譲れないものでした。厳しい公差を満たせないサプライヤーとの交渉を経て、彼らは技術的な解決策と安定した生産能力を求めて、当社のチームに連絡を取ったのです。
製品: カメラレンズ用304ステンレス鋼ギア
彼らが何をするのか（そしてなぜ重要なのか）
これら 2 つの 304 ステンレス鋼ギアは、カメラ レンズの縁の下の力持ちです。
- 1 つはレンズマウントの回転を駆動し、カメラ本体への確実な取り付けを保証します。
- もう 1 つは内部のフォーカス機構を制御し、小さな動きを精密なレンズ調整に変換します。
ここでは 304 ステンレス鋼が必須でした。耐腐食性 (内部コンポーネントをほこりや湿気から保護するために重要) があり、繰り返し使用しても耐えられるほど強度があり、アセンブリ内の他の部品を損傷しないほど滑らかです。
主な仕様（悪魔は細部に宿る）
- 材質：304ステンレススチール（低摩擦の研磨仕上げ）
- 役割：レンズマウントの安定性とスムーズなフォーカスに重要
- 適合要件: 20以上の隣接コンポーネントと100%の互換性
仕上げ：噛み合う部品の摩耗を防ぐための非常に滑らかな歯面
課題：ミスを許さない精度
カメラレンズは小型化の驚異です。すべての部品が極小で、1ミリメートル（あるいは1マイクロメートル）も重要です。これらのギアにおいては、その重要性は特に高かったのです。
- 誤差ゼロ: 歯のピッチまたは直径の 0.01 mm の偏差でも、コンポーネント全体のフィットに影響を及ぼし、フィットが緩んだり、動きが硬くなって不均一になったりする可能性があります。
- 丈夫な素材、難しい加工: 304 ステンレス鋼は耐久性に優れていますが、加工が難しい場合があります。その強靭さにより、工具が十分に鋭くなかったり精度が低かったりすると、ギアの歯に「バリ」が生じ、他の部品を傷つけることがあります。
- スムーズな操作が鍵：ギアは静かに、そして均一に回転する必要があります。歯面が粗かったり、歯の配置がずれていると摩擦が生じ、写真家が求める「バターのようにスムーズ」なフォーカス感覚が損なわれます。
どのように構築したか：ツール、人材、そして3つの重要なステップ
このレベルの精度を達成するには、機材から専門知識まで、あらゆる手段を尽くす必要があることを私たちは知っていました。その方法をご紹介します。
仕事に最適なツール
まず、ステンレス鋼用に特別に設計されたドイツ製の高精度切削工具に投資しました。これらの工具は切れ味を長持ちさせ、バリの発生を抑え、歯形がきれいで均一であることを保証します。これは安価な工具では実現できないことです。
これらのツールを、0.001mmの位置決め精度を誇る最高級CNCギア加工センターと組み合わせました。もう推測する必要はありません。すべての切削はマイクロメートル単位で制御されます。
精密機械加工の3つの段階
エラーを回避するために、プロセスを 3 つの厳密な連続ステップに分割しました。
- 粗削り：1. 304ステンレス鋼棒から歯車の基本形状を切り出し、余分な材料を最小限に抑え、最終加工工程での応力を軽減します。中仕上げ：ドイツ製の工具を使用し、歯の間隔と角度を正確に調整することに重点を置いて、歯型を彫り込みました。
- 最終的な精密調整: 残った余分な部分を切り落とし、外径と穴を微調整して、レンズアセンブリに必要な正確な許容誤差を達成しました。
研磨、研削、そして「歯の洗浄」
機械加工後、スムーズな操作性を確保するために 3 つの仕上げ工程を追加しました。
- 研磨：ギアの表面を鏡面仕上げに磨き上げ、摩擦を軽減しました。
- 研削：精密グラインダーを使用して歯先を水平にし、噛み合うギアとの均一な接触を確保します。
- 歯の洗浄：歯の間の小さな金属片を除去するための特殊なプロセス。長期間の摩耗を防ぐために重要です。
最初から最後まで、当社のエンジニア チーム (精密機械加工で 20 年以上の経験を持つ) がすべてのバッチを監視し、デジタル ノギスと光学式コンパレータを使用して寸法を抜き取り検査し、問題を早期に発見しました。
結果: サンプルからスケールアップまで
サンプルテスト
クライアントのテスト用に20個のサンプルギアセットを納品しました。エンジニアたちは、20個以上の他のコンポーネントとの組み付け、1万回以上のフォーカスサイクルテスト、摩耗チェックなど、厳しいテストを実施しました。
結果は？完璧な位置合わせ、スムーズな回転、そして問題ゼロ。生産マネージャーはこう言いました。「これらのギアは、まるで他の部品と同じ工場で作られたかのようなフィット感です。精度と仕上がりは期待以上でした。」
生産への移行
お客様は大変感銘を受け、トライアルセットを100セットご注文いただきました。そして、すでに今後の展開も計画されています。新レンズラインの発売に伴い、年間5,000セットの需要を見込んでおり、私たちは精度を一切犠牲にすることなく、その規模に対応できるよう準備を進めています（しゃれです）。
精密カメラ部品にとってこれが重要な理由
このプロジェクトは、最先端のツール、経験豊富なエンジニア、そして細部への徹底的なこだわりを組み合わせることで実現できる成果を実証しています。カメラ機器の性能は、完璧にフィットする微細な部品に大きく依存するため、精度を犠牲にすることは絶対に許されません。
304ステンレス鋼のギア、レンズのカスタムコンポーネント、その他の高精度部品など、当社は厳しい許容誤差と扱いにくい材料から信頼性が高く再現性のある結果を生み出すことに特化しています。
カメラ、医療機器、その他の精密機器など、一切の妥協を許さない機器の開発をお考えなら、ぜひご相談ください。部品の適合性、機能性、そして耐久性を保証いたします。