Bạn có thể học được gì về nghề thủ công kim loại tấm？

Tấm kim loại, CNC, in 3D, là thị trường hiện nay về vỏ thiết bị, bộ phận kết cấu, ba phương pháp gia công phổ biến nhất.

Mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, việc gia công kim loại tấm tương đối đơn giản do đặc điểm tạo hình, hiệu quả cao và chi phí thấp, đồng thời có ưu điểm về mẫu, lô nhỏ và sản xuất hàng loạt.

Nguyên liệu thô phổ biến để gia công kim loại tấm là sắt, nhôm, thép không gỉ và các tấm kim loại khác, và công nghệ xử lý chính là cắt laser, uốn, tán đinh, dập, hàn, phun và các quy trình chính khác.

Nguyên liệu kim loại tấm là tấm tiêu chuẩn, chủ yếu được chia thành ba loại sau: sắt, nhôm, thép không gỉ Trong cùng khu vực, tấm sắt có giá rẻ nhất, tiếp theo là tấm nhôm, inox là đắt nhất.

Tài sản vật chất

1. rỉ sét

Tấm sắt thì phải rỉ sét, Tháng 201 gỉ sét, 304 không rỉ sét, tấm nhôm không rỉ sét.

Tấm sắt chắc chắn đã bị rỉ sét, hình thức chung của các bộ phận đều trải qua quá trình xử lý bề mặt như phun, sơn, v.v. để giải quyết những vấn đề như vậy, nhưng việc xử lý bề mặt đã làm tăng một số chi phí, giá có thể không cao, nhưng nó đặc biệt quan trọng trong sản xuất hàng loạt.

Để giải quyết vấn đề này người ta còn có một loại tấm sắt gọi là tấm mạ kẽm （ Tấm mạ kẽm được chia thành hai loại tấm mạ kẽm có hoa và không có hoa ） , Trên cơ sở tấm gốc, mạ kẽm, hoặc gần như cùng giá, nhưng để giải quyết vấn đề rỉ sét, nhưng lớp mạ kẽm va đập và trầy xước cũng sẽ rỉ sét.

Để giảm chi phí, tấm mạ kẽm thường được sử dụng trong cấu trúc bên trong của thiết bị. Tất nhiên, nó cũng có thể được sử dụng như một bộ phận bên ngoài.

(Về đặc tính vật liệu, thép không gỉ 201 cứng hơn 304 tương đối nhiều và độ bền của 304 sẽ lớn hơn)

2. Khả năng gia công

Hai quy trình xử lý chính của kim loại tấm: uốn và hàn. Về mặt vật liệu, độ dẻo và độ bền kéo của tấm sắt và thép không gỉ tương đối ổn định, có thể uốn và hàn.

Ở đây tập trung vào nhôm vật liệu này, nó có các dòng khác nhau, phổ biến là 5052, 6061, 7075.

Nhôm 7 series hay còn gọi là nhôm hàng không, có độ bền cao nhất, độ cứng cao nhưng độ cứng quá cao không thích hợp để uốn cong, gãy.

Nhôm 6 series, độ bền, độ cứng ở khoảng cách trung bình nhưng cũng không thích hợp để uốn cong, còn có nguy cơ bị gãy.

Nhôm 5 series, độ dẻo và độ bền kéo cũng ổn định, thích hợp cho việc uốn cong.

Việc lựa chọn nhôm, ngoài việc có phù hợp để uốn hay không, điểm khác biệt còn nằm ở quá trình oxy hóa xử lý bề mặt thông thường của nhôm, và màu sắc của các dòng nhôm khác nhau sau quá trình oxy hóa cũng sẽ có một chút khác biệt.

Ngoài ra, so với sắt và inox, độ dẫn nhiệt của nhôm cao, hàn khó so với sắt và inox, nhà máy nói chung chưa nhất thiết có khả năng hàn các chi tiết bằng nhôm nên giá thành hàn cao, điều này cũng là một phần lớn nguyên nhân ảnh hưởng tới giá thành sản xuất.

Kết luận

1, tấm sắt là rẻ nhất, nhưng dễ bị rỉ sét, nói chung với quá trình xử lý bề mặt phun, có thể làm được các bộ phận kết cấu bên trong và các bộ phận bề ngoài. Tấm sắt thường được sử dụng chủ yếu được chia thành hai loại tấm cán nguội và tấm mạ kẽm, sự khác biệt là có lớp mạ kẽm hay không, giá cả tương tự nhau.

2, vật liệu tấm nhôm có giá thành tốt, có thể thực hiện anodizing, chỉ có thể uốn cong 5 dòng, 6 dòng, uốn 7 dòng sẽ tách ra (có 1 dòng khác không được giới thiệu), không dễ rỉ sét thích hợp cho các bộ phận kết cấu bên trong, chi phí hàn cao hơn, các bộ phận có hình dạng đặc biệt sẽ có giá cao hơn.

3, thép không gỉ không xử lý phun bề mặt, có thể làm hiệu ứng kéo dây, có thể làm các bộ phận kết cấu, các bộ phận có hình dạng, nhược điểm duy nhất là giá cao.

Trước khi giải thích quy trình, trước tiên chúng ta hãy nghĩ xem những vấn đề nào chủ yếu được giải quyết bằng các quy trình xử lý này trong một số ngành công nghiệp gia công chính như CNC, kim loại tấm, dập, ép phun và bây giờ là in 3D?

Trên thực tế, ngoài các chi tiết xử lý cụ thể theo quan điểm tổng thể, họ đang giải quyết vấn đề đúc 3D của các nguyên liệu thô khác nhau.

Điều đó có nghĩa là mặc dù đây là một quy trình xử lý khác, sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau nhưng mục đích của các quy trình xử lý này là giống nhau - tạo ra một bộ phận kết cấu có chiều dài, chiều rộng và chiều cao + các đặc điểm khác.

Để giới thiệu quy trình tạo hình kim loại tấm rõ ràng và trực quan hơn cũng như hiệu quả và ưu điểm của nó, chúng tôi sẽ phân tích quy trình cốt lõi của gia công kim loại tấm - uốn tấm kim loại từ ba góc độ của nguyên tắc hình thành, nguyên tắc uốn và kế toán chi phí.

Trong quá trình xử lý thực tế, một bộ phận cấu trúc 3D có kích thước bằng lòng bàn tay có thể được hình thành chỉ trong mười giây và đối với các phôi lớn hơn một chút, ngoài việc lấy và đặt các điểm phức tạp, thời gian tạo khuôn chỉ là hàng chục giây. Không cần phải mở khuôn để làm ra một vật lớn như vậy, công nghệ xử lý cũng có thể có mấy chục giây để tạo hình? Tạo hình nhanh và chi phí thấp, đó là ưu điểm chính của uốn kim loại tấm !

Một chi tiết nữa, nguyên liệu trước khi uốn thì mềm nhưng sau khi uốn thì trở nên chắc chắn! Chi tiết này là một khái niệm rất quan trọng trong thiết kế kết cấu kim loại tấm, kim loại tấm có thể uốn cong để tăng độ bền!

Ví dụ, để tạo ra một bộ phận có diện tích tương đối lớn, để ngăn ngừa biến dạng, chúng ta có thể sử dụng chiến lược này để tăng cường trực tiếp tấm mỏng bằng cách uốn cong, điều này vừa có thể giảm trọng lượng vừa giảm chi phí nguyên liệu thô.

Tóm tắt ưu điểm

1, chi phí nguyên liệu thấp: có thể sử dụng vật liệu rất mỏng để đạt được khối lượng lớn; Quá trình uốn cũng có thể được sử dụng để tăng cường độ của tấm nhằm giải quyết nguy cơ biến dạng. Nó cũng có thể được hình thành nhanh chóng từ tấm sang phần ba chiều bằng cách uốn (hãy nhớ rằng khối lượng lớn có thể được đề cập ở đây, đề cập đến những ưu điểm của lớp tấm ở cấp độ này).

2, tốc độ đúc nhanh, chi phí đúc thấp, tốc độ đúc không phụ thuộc vào kích thước, không cần mở khuôn, thích hợp cho việc kiểm chứng và sản xuất hàng loạt.

Nguyên lý gia công kim loại tấm

Nguyên lý uốn là thông qua việc ép đùn khuôn trên và khuôn dưới, các phôi uốn có kích thước Góc khác nhau có thể được gấp lại, và khuôn chủ yếu bao gồm khuôn dưới và khuôn trên. Ngoài khuôn đúc, khuôn dưới thường là khuôn dưới có rãnh chữ V và các khuôn uốn khác nhau được lựa chọn tùy theo độ dày của vật liệu uốn.

Khuôn uốn thường được sử dụng chủ yếu được chia thành hai loại dao thẳng và dao cong, sự khác biệt chính giữa dao thẳng và dao cong là xem xét vấn đề tránh nhiễu khi uốn.

Ngoài một số hình dạng đặc biệt, để đảm bảo độ chính xác và nâng cao hiệu quả, một số khuôn đúc cũng sẽ được chuẩn bị trước, chẳng hạn như cửa chớp (có thể gia công bằng máy uốn hoặc bằng máy đục lỗ) và các khuôn hồ quang thông dụng.

cuối cùng  ,nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về công nghệ gia công cnc của chúng tôi hoặc những dịch vụ nào có thể được cung cấp, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua những cách sau, chúng tôi rất sẵn lòng phục vụ bạn.

Trang web🛒:https://cnchonscn.com

Email📮:ada@honscn.com

Chào mừng bạn đến tham khảo!