Sac metal sanatı hakkında ne öğrenebilirsiniz？

Sac metal işleme, CNC ve 3D baskı, ekipman gövdesi ve yapısal parçalar için günümüz pazarında en yaygın kullanılan üç işleme yöntemidir.

Her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır ve sac işleme, şekillendirme özellikleri, yüksek verimlilik ve düşük maliyet nedeniyle nispeten basittir ve numune, küçük parti ve seri üretimde avantajları vardır.

Sac metal işlemede yaygın olarak kullanılan hammaddeler demir, alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer metal levhalardır; başlıca işleme teknolojileri ise lazer kesim, bükme, perçinleme, presleme, kaynak, püskürtme ve diğer önemli işlemlerdir.

Sac metal hammaddeleri, esas olarak demir, alüminyum ve paslanmaz çelik olmak üzere üç kategoriye ayrılan standart levhalardır. Aynı alanda, demir levha en ucuz, ardından alüminyum levha gelir ve paslanmaz çelik en pahalıdır.

Malzeme özelliği

1. Rust

Demir levha mutlaka paslanır, 201 paslanmaz, 304 paslanmaz, alüminyum levha paslanmaz.

Demir levha kesinlikle paslıdır; parçaların genel görünümü, püskürtme, boyama vb. yüzey işleme süreçleriyle giderilir, ancak yüzey işleme bazı maliyetleri artırır; fiyat yüksek olmayabilir, ancak seri üretimde özellikle önemlidir.

Bu sorunu çözmek için, galvanizli levha adı verilen bir çeşit demir levha da mevcuttur ( galvanizli levha, desenli ve desensiz olmak üzere ikiye ayrılır ) . Bu levha, orijinal levhanın üzerine çinko kaplama yapılarak üretilir ve fiyatı neredeyse aynıdır, ancak paslanma sorununu çözer; ancak galvaniz tabakasındaki çıkıntılar ve çizikler de paslanmaya neden olur.

Maliyetleri düşürmek amacıyla, galvanizli saclar genellikle ekipmanın iç yapısında kullanılır. Elbette, dış kısım olarak da kullanılabilir.

(Malzeme özellikleri açısından, 201 paslanmaz çelik 304'e göre nispeten daha serttir ve 304'ün tokluğu daha yüksek olacaktır.)

2. İşlenebilirlik

Sac metalin iki ana işleme yöntemi vardır: bükme ve kaynak. Malzeme açısından, demir levhaların ve paslanmaz çeliğin süneklik ve çekme dayanımı nispeten sabittir ve bükme ve kaynak işlemleri yapılabilir.

Burada alüminyum malzemesine odaklanılıyor; 5052, 6061 ve 7075 gibi farklı serileri bulunuyor.

Havacılık alüminyumu olarak da adlandırılan 7 serisi alüminyum, en yüksek mukavemete ve yüksek sertliğe sahiptir, ancak sertliği çok yüksek olduğu için bükülmeye uygun değildir ve kırılabilir.

6 serisi alüminyum, orta düzeyde mukavemete ve sertliğe sahip olmakla birlikte, bükülmeye uygun değildir ve kırılma riski de vardır.

5 serisi alüminyum, süneklik ve çekme dayanımı açısından da istikrarlıdır ve bükme işlemlerine uygundur.

Alüminyum seçiminde, bükülmeye uygun olup olmamasının yanı sıra, alüminyumun yaygın yüzey işleme oksidasyon süreci de farklılık gösterir ve oksidasyon sonrasında farklı alüminyum serilerinin renginde de küçük farklılıklar olur.

Ayrıca, demir ve paslanmaz çeliğe kıyasla alüminyumun ısı iletkenliği yüksektir, kaynak yapılması demir ve paslanmaz çeliğe göre daha zordur ve genel fabrikaların alüminyum parçaları kaynak yapma yeteneği her zaman mevcut olmayabilir, bu nedenle kaynak maliyeti yüksektir ve bu da üretim maliyetini etkileyen önemli bir nedendir.

Çözüm

1. Demir levha en ucuzudur, ancak kolay paslanır; genellikle püskürtme yüzey işlemiyle iç yapısal parçalar ve dış görünüm parçaları korunabilir. Yaygın olarak kullanılan demir levha esas olarak soğuk haddelenmiş levha ve galvanizli levha olmak üzere ikiye ayrılır; aralarındaki fark galvaniz tabakasının olup olmamasıdır, fiyatları benzerdir.

2. Alüminyum levha malzemesinin maliyeti uygundur, eloksal kaplama yapılabilir, sadece 5 serisi bükülebilir, 6 ve 7 serisi bükülürse çatlayabilir (diğer 1 serisi tanıtılmamıştır), paslanması kolay değildir, iç yapısal parçalar için uygundur, kaynak maliyetleri daha yüksektir, özel şekilli parçaların maliyeti daha yüksek olacaktır.

3. Paslanmaz çelik yüzeyine püskürtme işlemi uygulanmaz, tel çekme efekti verilebilir, yapısal parçalar, şekillendirilmiş parçalar yapılabilir, tek dezavantajı yüksek fiyatıdır.

Süreci açıklamadan önce, CNC, sac işleme, presleme, enjeksiyon kalıplama ve şimdi de 3D baskı gibi çeşitli büyük işleme endüstrilerinde bu işleme süreçlerinin esas olarak hangi sorunları çözdüğünü düşünelim.

Genel bakış açısından spesifik işleme detaylarını bir kenara bırakırsak, aslında farklı hammaddelerin 3 boyutlu kalıplama sorununu çözüyorlar.

Bu, farklı hammaddeler kullanılarak farklı bir işleme süreci gerçekleştirilse de, bu işleme süreçlerinin amacının aynı olduğu anlamına gelir: uzunluk, genişlik ve yükseklik + diğer özelliklere sahip yapısal bir parça üretmek.

Sac metal şekillendirme sürecini, verimliliğini ve avantajlarını daha net ve sezgisel bir şekilde tanıtmak amacıyla, sac metal işlemenin temel süreci olan sac metal bükme işlemini şekillendirme prensibi, bükme prensibi ve maliyet muhasebesi olmak üzere üç açıdan analiz edeceğiz.

Gerçek işlemede, avuç içi büyüklüğünde bir 3 boyutlu yapısal parça sadece on saniyede şekillendirilebilir ve biraz daha büyük iş parçaları için, karmaşık noktaların alınması ve yerleştirilmesinin yanı sıra, kalıplama süresi sadece birkaç on saniyedir. Bu kadar büyük bir şeyi yapmak için kalıp açmaya gerek kalmadan, birkaç saniye içinde şekillendirme sağlayan bir işleme teknolojisi de mevcut mu? Hızlı şekillendirme ve düşük maliyet, sac bükmenin en büyük avantajıdır !

Bir detay daha: Ham madde bükülmeden önce yumuşaktır, ancak büküldükten sonra sertleşir! Bu detay, sac metal yapısal tasarımında çok önemli bir kavramdır; sac metal bükülerek mukavemeti artırılabilir!

Örneğin, nispeten geniş bir alana sahip bir parça üretmek için, deformasyonu önlemek amacıyla, ince levhayı doğrudan bükerek güçlendirme stratejisini kullanabiliriz; bu da hem ağırlığı azaltır hem de hammadde maliyetini düşürür.

Avantajların özeti

1. Düşük hammadde maliyeti: Çok ince malzemeler kullanılarak büyük hacimler elde edilebilir; bükme işlemi, levhanın mukavemetini artırmak ve deformasyon riskini ortadan kaldırmak için de kullanılabilir. Ayrıca, levhadan bükme yoluyla hızla üç boyutlu parça oluşturulabilir (burada büyük hacimden bahsedildiğini, bu seviyedeki levha sınıfının avantajlarına atıfta bulunarak hatırlayın).

2. Kalıplama hızı yüksektir, kalıplama maliyeti düşüktür, kalıplama hızı boyuta bağlı değildir, kalıp açmaya gerek yoktur, prova ve seri üretim için uygundur.

Sac metal işleme prensipleri

Bükme prensibi, üst ve alt kalıpların ekstrüzyonu yoluyla farklı açı boyutlarındaki bükme iş parçalarının katlanabilmesidir ve kalıplar esas olarak alt kalıp ve üst kalıptan oluşur. Kalıplama kalıbına ek olarak, alt kalıp genellikle V-kanallı bir alt kalıptır ve bükme malzemesinin kalınlığına göre farklı bükme kalıpları seçilir.

Yaygın olarak kullanılan bükme kalıpları esas olarak düz bıçaklı ve kavisli bıçaklı olmak üzere ikiye ayrılır; düz bıçaklı ve kavisli bıçaklı kalıplar arasındaki temel fark, bükme girişimini önleme sorununu dikkate almaktır.

Bazı özel şekillerin yanı sıra, doğruluğu sağlamak ve verimliliği artırmak için, bükme makineleri veya delme makineleri ile işlenebilen panjurlar ve yaygın olarak kullanılan yay kalıpları gibi bazı kalıplar da önceden hazırlanacaktır.

Sonunda CNC işleme teknolojimiz veya sunduğumuz hizmetler hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, aşağıdaki yollarla bizimle iletişime geçebilirsiniz, size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız.

Web sitesi🛒:https://cnchonscn.com

E-posta📮:ada@honscn.com

Danışmaya hoş geldiniz!