دليل لشراء أجزاء تحول المخرطة في HONSCN

شركة شنتشن هونسن هي شركة تصنيع متخصصة في قطع غيار ماكينات CNC، وقطع غيار ماكينات الخراطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نقدم خدمات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) وتصميم المنتجات الأصلية (ODM) لجميع المنتجات ذات الصلة لعملائنا. لدينا فريق متخصص من مصممي المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة جودة محترف. كما أن أقسام المبيعات والتوثيق واللوجستيات لدينا قادرة على تلبية متطلبات تقديم المستندات وفقًا لخيارات الدفع ووسائل النقل المختلفة.

• يمكننا إعداد رسومات رسمية بناءً على طلب العميل، أو سيقوم العميل بتزويدنا برسوماته لنقدم له عرض سعر ونقوم بإعداد عينات للموافقة عليها.

بعد استلام العينات، سيُجري العملاء اختبارًا للمادة والحجم والتفاوتات المسموح بها. في حال رغب العميل بتغيير الحجم أو المادة، يُمكننا توفير عينات ثانية للموافقة عليها. وبعد موافقة العميل على العينات، سنؤكد الطلبية الكبيرة.

في غضون ذلك، سنقوم باختباره قبل شحن العينات. وتُجرى جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.

• في حال التأكد من جودة العينة، يطلب العميل منا تقديم شهادة اختبار المصنع لهذا المنتج، والتي تتوافق مع معايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE وRoHS وREACH، قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا مطابقة لجميع الشهادات الأوروبية، مثل CE وRoHS وREACH وغيرها، ولدينا جميعها وثائق قياسية جاهزة ليطلع عليها العملاء.

• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتفاوتات والتشطيب السطحي وغيرها من تفاصيل العينة النهائية.

بعد تزويدنا بتفاصيل التغليف، كالكمية والملصق وعلامة الشحن، نبدأ بتجهيز الإنتاج. بعد الانتهاء من جميع المنتجات، نرسل صورًا للعميل للموافقة عليها. نضمن أن يكون التغليف مطابقًا تمامًا لما طلبه العميل، وأن تكون المنتجات مطابقة تمامًا للعينات النهائية. الصور التالية للشحنة تُظهر أن نسبة اجتياز فحص الطرف الثالث لشركتنا هي ١٠٠٪.

بعد استلام شحنة الطلبية كاملةً، قام العميل بطرح المنتج في السوق فوراً، وسرعان ما أصبح المنتج الأكثر رواجاً، سواءً في الأسواق التقليدية أو أسواق أدوات التثبيت الاحترافية عالية الجودة أو حتى عبر منصات البيع الإلكتروني مثل أمازون. نولي اهتماماً بالغاً بجودة منتجاتنا، وهو ما يُؤكده عملاؤنا ويدفعهم إلى إعادة الشراء باستمرار.

تُعدّ معالجة أجزاء الآلات الدقيقة عنصرًا أساسيًا في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعات الطيران والفضاء، والسيارات، والأجهزة الطبية، والتصنيع. وتتطلب هذه الأجزاء مواصفات دقيقة لضمان الأداء الأمثل. ومن أهم هذه المواصفات نوعية المواد المستخدمة في المعالجة. فإذا تجاوزت صلابة المادة المعالجة صلابة أداة الخراطة، فقد يتسبب ذلك في تلف لا يمكن إصلاحه. لذا، من الضروري اختيار مواد متوافقة مع عمليات التشغيل الدقيق.

1. قوة المادة ومتانتها

تُعدّ قوة المواد ومتانتها من المتطلبات الأساسية في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. فغالباً ما تتعرض أجزاء الآلات لإجهاد وضغط كبيرين أثناء التشغيل، ولذا يجب أن تكون المواد المختارة قادرة على تحمّل هذه القوى دون أن تتشوه أو تنكسر. فعلى سبيل المثال، تتطلب مكونات صناعة الطيران والفضاء مواد ذات نسب عالية من القوة إلى الوزن، مثل سبائك التيتانيوم، لضمان السلامة الهيكلية والموثوقية.

2. الاستقرار البُعدي

يجب أن تحافظ أجزاء الآلات الدقيقة على ثبات أبعادها حتى في ظل ظروف التشغيل القاسية. ينبغي أن تتميز المواد المستخدمة في تصنيعها بمعاملات تمدد حراري منخفضة، مما يسمح للأجزاء بالحفاظ على شكلها وحجمها دون انحناء أو تشوه نتيجة لتقلبات درجات الحرارة. يُفضل استخدام أنواع الفولاذ ذات معاملات التمدد الحراري المنخفضة، مثل فولاذ الأدوات أو الفولاذ المقاوم للصدأ، في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة المعرضة لظروف حرارية متغيرة.

3.مقاومة التآكل والصدأ

تتفاعل أجزاء الآلات الدقيقة غالبًا مع مكونات أو بيئات أخرى، مما قد يُسبب التآكل والصدأ. لذا، يجب أن تتمتع المواد المُختارة لتصنيعها بمقاومة ممتازة للتآكل لتحمّل الاحتكاك المستمر وتقليل تلف السطح. إضافةً إلى ذلك، تُعدّ مقاومة الصدأ أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمر أطول للأجزاء، لا سيما في الصناعات التي يكثر فيها التعرّض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو البيئات القاسية. وتُستخدم مواد مثل الفولاذ المُقسّى، والفولاذ المقاوم للصدأ، أو أنواع مُحدّدة من سبائك الألومنيوم بشكل مُتكرّر لتعزيز مقاومة التآكل والصدأ.

4. قابلية التشغيل الآلي

تُعدّ عمليات التشغيل الآلي الفعّالة والدقيقة عاملاً حاسماً في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تتمتع المادة المختارة للمعالجة بقابلية تشغيل جيدة، مما يسمح بقطعها أو حفرها أو تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات. غالباً ما تُفضّل مواد مثل سبائك الألومنيوم ذات خصائص التشغيل الممتازة لتعدد استخداماتها وسهولة تشكيلها إلى أشكال هندسية معقدة.

5. الموصلية الحرارية

تُعدّ إدارة الحرارة أمراً بالغ الأهمية في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، حيث يمكن أن تؤثر الحرارة الزائدة سلباً على الأداء وتزيد من خطر الأعطال. وتساعد المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل سبائك النحاس أو أنواع معينة من الألومنيوم، على تبديد الحرارة بكفاءة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي ويضمن ظروف التشغيل المثلى.

6. فعالية التكلفة

على الرغم من أهمية تلبية المتطلبات المحددة، إلا أن فعالية التكلفة تُعدّ أيضاً عاملاً هاماً في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة. ينبغي أن تحقق المواد المختارة توازناً بين الأداء والتكلفة، بما يضمن بقاء المنتج النهائي مجدياً اقتصادياً دون المساس بالجودة. ويمكن أن يساعد إجراء تحليل التكلفة والعائد، مع مراعاة عوامل مثل توافر المواد، وتعقيد عملية التصنيع، والميزانية الإجمالية للمشروع، في اتخاذ قرارات مدروسة بشأن اختيار المواد.

تتميز الأجزاء الدقيقة المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مقاومة التآكل، وعمر الخدمة الطويل، والاستقرار الميكانيكي والأبعاد الجيد، وقد تم استخدام الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نطاق واسع في المجالات الطبية، والأجهزة، وغيرها من مجالات الآلات الدقيقة.

أسباب تأثير مادة الفولاذ المقاوم للصدأ على دقة تصنيع الأجزاء

تُؤدي القوة الاستثنائية للفولاذ المقاوم للصدأ، إلى جانب مرونته المذهلة وظاهرة التصلب الملحوظة عند تشكيله، إلى تفاوت كبير في قوة القطع مقارنةً بالفولاذ الكربوني. في الواقع، تتجاوز قوة القطع المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ تلك المطلوبة للفولاذ الكربوني بأكثر من 25%.

في الوقت نفسه، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ لا تتجاوز ثلث موصلية الفولاذ الكربوني، ودرجة حرارة عملية القطع عالية، مما يؤدي إلى تدهور عملية الطحن.

يستدعي تزايد ظاهرة تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عمليات التشغيل اهتمامًا جادًا. فخلال عملية الطحن، تؤدي عملية القطع المتقطعة إلى صدمات واهتزازات مفرطة، مما ينتج عنه تآكل كبير وانهيار قاطع الطحن. علاوة على ذلك، يزيد استخدام قواطع الطحن الطرفية ذات الأقطار الصغيرة من خطر الكسر. ومن الجدير بالذكر أن انخفاض متانة الأداة أثناء عملية الطحن يؤثر سلبًا على خشونة السطح ودقة أبعاد الأجزاء الدقيقة المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها غير قادرة على تلبية المعايير المطلوبة.

معالجة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة، حلول دقيقة

في الماضي، لم تُحقق أدوات الآلات التقليدية نجاحًا يُذكر في تشكيل أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، لا سيما المكونات الدقيقة الصغيرة، مما شكّل تحديًا كبيرًا للمصنّعين. إلا أن ظهور تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) أحدث ثورة في عملية التصنيع. فبفضل أدوات الطلاء المتطورة المصنوعة من السيراميك والسبائك، نجحت تقنية CNC في إنجاز المهمة المعقدة المتمثلة في معالجة العديد من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة. لم يُحسّن هذا الإنجاز دقة تشكيل مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل عزّز أيضًا كفاءة العملية بشكل ملحوظ. ونتيجة لذلك، يُمكن للمصنّعين الآن الاعتماد على تقنية CNC لتحقيق إنتاج دقيق وفعّال لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة.

بصفتنا شركة رائدة في تصنيع قطع غيار الآلات الدقيقة، ندرك في HONSCN أهمية اختيار المواد المناسبة لتقديم منتجات استثنائية. نولي أولوية قصوى لاستخدام مواد عالية الجودة تلبي جميع المتطلبات المحددة، مما يضمن أداءً فائقًا ومتانةً وموثوقيةً عالية. يقوم فريقنا من الخبراء بتقييم الاحتياجات الفريدة لكل مشروع بدقة متناهية، واختيار أنسب المواد لضمان رضا العملاء وتقديم حلول رائدة في هذا المجال.

ختامًا، تتطلب معالجة قطع غيار الآلات الدقيقة دراسة متأنية للمواد المستخدمة. فمن القوة والمتانة إلى مقاومة التآكل وسهولة التشغيل، يلعب كل متطلب دورًا حيويًا في تحقيق منتجات عالية الجودة. ومن خلال فهم هذه المتطلبات الخاصة بالمواد وتلبيتها، يستطيع المصنّعون إنتاج قطع غيار آلات دقيقة تتفوق في الأداء والموثوقية وطول العمر. ثقوا بشركة HONSCN لتلبية جميع احتياجاتكم في معالجة قطع غيار الآلات الدقيقة، فنحن نسعى جاهدين لتقديم التميز من خلال اختيار دقيق للمواد وخبرة تصنيعية استثنائية.

الآن، ستستخدم العديد من الصناعات التي تنتج الأجزاء الدقيقة تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ولكن بعد اكتمال عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لا يزال سطح العديد من المنتجات خشنًا نسبيًا، وفي هذه الحالة تحتاج إلى إجراء معالجة ثانوية لتشطيب السطح.

أولاً، لا تُناسب معالجة الأسطح جميع منتجات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، فبعض المنتجات يُمكن استخدامها مباشرةً بعد المعالجة، بينما يحتاج بعضها الآخر إلى تلميع يدوي، أو طلاء كهربائي، أو أكسدة، أو نقش بالراديوم، أو طباعة بالشاشة الحريرية، أو رش مسحوق، وغيرها من العمليات الخاصة. إليك بعض المعلومات التي يجب معرفتها عن معالجة الأسطح.

1, تحسين دقة المنتج ؛ بعد اكتمال عملية تصنيع المنتج، قد يكون سطح بعض المنتجات خشنًا، مما يُخلّف إجهادًا متبقيًا كبيرًا، الأمر الذي يُقلل من دقة المنتج ويؤثر على دقة التوافق بين أجزائه. في هذه الحالة، يلزم معالجة سطح المنتج.

2, توفير مقاومة التآكل للمنتج ؛ إذا كانت سيناريوهات استخدام الأجزاء تتفاعل مع أجزاء أخرى، فإن الاستخدام طويل الأمد سيزيد من تآكل الأجزاء، مما يتطلب أيضًا معالجة سطح المنتج لإطالة عمر خدمة الأجزاء.

3, تحسين مقاومة المنتج للتآكل ؛ تتطلب الأجزاء المستخدمة لفترات طويلة في أماكن شديدة التآكل معالجة سطحية خاصة، تشمل التلميع والرش بمواد مقاومة للتآكل. تحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر المنتج.

النقاط الثلاث المذكورة أعلاه هي المتطلبات الأساسية لمعالجة الأسطح بعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسوب، وسيتم تقديم العديد من طرق معالجة الأسطح أدناه.

1. ما هو الطلاء الكهربائي؟

يشير الطلاء الكهربائي إلى تقنية هندسة الأسطح للحصول على طبقة معدنية صلبة على سطح الركيزة عن طريق التحليل الكهربائي في محلول ملحي يحتوي على المجموعة المعدنية، حيث تكون المجموعة المعدنية بمثابة الكاثود والمجموعة المعدنية أو موصل خامل آخر بمثابة الأنود تحت تأثير التيار المباشر.

02. لماذا الطلاء الكهربائي؟

إن الغرض من الطلاء الكهربائي هو تحسين مظهر المادة، مع إعطاء سطح المادة مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية ، مثل مقاومة التآكل، والخصائص الزخرفية، ومقاومة التآكل، واللحام، والخصائص الكهربائية والمغناطيسية والبصرية.

3. ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟

1، مجلفن

تتميز الطبقة المجلفنة بنقائها العالي وهي عبارة عن طلاء أنودي. وتؤدي طبقة الزنك دورًا وقائيًا ميكانيكيًا وكهروكيميائيًا على مصفوفة الفولاذ.

لذلك، فإن الطبقة المجلفنة تستخدم على نطاق واسع في الآلات والأجهزة والإلكترونيات والأدوات والصناعات الخفيفة وغيرها من الجوانب، وهي واحدة من أكثر أنواع الطلاء استخدامًا.

2. طلاء النحاس

يُعدّ طلاء النحاس طلاءً قطبيًا كاثوديًا، يقتصر دوره على الحماية الميكانيكية للمعدن الأساسي. ولا يُستخدم طلاء النحاس عادةً كطبقة زخرفية واقية فحسب، بل كطبقة سفلية أو وسطى لتحسين الالتصاق بين الطلاء السطحي والمعدن الأساسي.

في مجال الإلكترونيات، مثل طلاء النحاس عبر الثقوب على لوحات الدوائر المطبوعة، وكذلك تكنولوجيا الأجهزة والحرف اليدوية وتزيين الأثاث وغيرها من المجالات.

3. طلاء النيكل

طبقة طلاء النيكل هي طبقة واقية ذات قطبية سالبة، توفر حماية ميكانيكية فقط للمعدن الأساسي. بالإضافة إلى استخدامها المباشر في بعض الأجهزة الطبية وأغلفة البطاريات، تُستخدم طبقة طلاء النيكل غالبًا كطبقة سفلية أو وسطى، وهي شائعة الاستخدام في الأدوات المنزلية، والصناعات الخفيفة، والأجهزة المنزلية، والآلات، وغيرها من الصناعات.

4. طلاء الكروم

تُعدّ طبقة الكروم المطلية طبقة ذات قطبية سالبة، وتقتصر وظيفتها على الحماية الميكانيكية. أما في حالة طلاء الكروم الزخرفي، فتكون الطبقة السفلية عادةً مصقولة أو مطلية كهربائياً بطبقة لامعة.

يُستخدم على نطاق واسع في الأدوات والعدادات والأجهزة المنزلية والطائرات والسيارات والدراجات النارية والهوائية وغيرها من الأجزاء المعرضة للعوامل الجوية. تشمل أنواع طلاء الكروم الوظيفي طلاء الكروم الصلب، والكروم المسامي، والكروم الأسود، والكروم العقيقي، وغيرها.

تُستخدم طبقة الكروم الصلب بشكل أساسي في مختلف أنواع الفرجار، والمقاييس، وأدوات القطع، وأنواع مختلفة من الأعمدة. أما طبقة الكروم ذات الثقوب السائبة فتُستخدم بشكل أساسي في حالات فشل مكابس تجويف الأسطوانة. وتُستخدم طبقة الكروم الأسود في الأجزاء التي تتطلب سطحًا غير لامع ومقاومة للتآكل، مثل أدوات الطيران، والأدوات البصرية، ومعدات التصوير الفوتوغرافي، وما إلى ذلك. ويُستخدم الكروم اللؤلؤي بشكل أساسي في مختلف أدوات القياس.

5. طلاء القصدير

بالمقارنة مع الركيزة الفولاذية، يُعدّ القصدير طلاءً سالب القطبية، بينما بالمقارنة مع الركيزة النحاسية، يُعدّ طلاءً موجب القطبية. تُستخدم طبقة القصدير بشكل أساسي كطبقة واقية للصفائح الرقيقة في صناعة العلب، ومعظم صفائح الحديد المطاوع مصنوعة من القصدير. كما يُستخدم طلاء القصدير بشكل رئيسي في صناعات الإلكترونيات والطاقة.

6، طلاء السبائك

في المحلول، يتم ترسيب أيونين معدنيين أو أكثر معًا على الكاثود لتشكيل طبقة طلاء دقيقة موحدة تسمى عملية طلاء السبائك.

تتفوق عملية الطلاء الكهربائي للسبائك على عملية الطلاء الكهربائي للمعادن المفردة من حيث كثافة البلورات والمسامية واللون والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الاحتكاك والتوصيل المغناطيسي ومقاومة الاحتكاك ومقاومة درجات الحرارة العالية.

يوجد أكثر من 240 نوعًا من سبائك الطلاء الكهربائي، ولكن أقل من 40 نوعًا منها تُستخدم فعليًا في الإنتاج. وتنقسم عمومًا إلى ثلاث فئات: طلاء السبائك الواقية، وطلاء السبائك الزخرفية، وطلاء السبائك الوظيفية .

يستخدم على نطاق واسع في مجالات الطيران، والفضاء، والملاحة، والسيارات، والتعدين، والصناعات العسكرية، والأجهزة، والعدادات، والأجهزة البصرية، وأدوات المائدة، والآلات الموسيقية، وغيرها من الصناعات.

بالإضافة إلى ما سبق، هناك أنواع أخرى من الطلاء الكيميائي، والطلاء المركب، والطلاء غير المعدني، والطلاء بالذهب، والطلاء بالفضة، وما إلى ذلك.

يكون سطح العناصر التي تتم معالجتها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد خشنًا في بعض الأحيان، وتكون متطلبات سطح المنتجات عالية، لذلك فهي تحتاج إلى التلميع.

يشير التلميع إلى استخدام العمليات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل من أجل الحصول على سطح لامع ومسطح.

لا يمكن للتلميع تحسين الدقة البعدية أو الدقة الهندسية لقطعة العمل، ولكن لغرض الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وأحيانًا لإزالة اللمعان (الانطفاء).

فيما يلي وصف لعدة طرق تلميع شائعة:

1. التلميع الميكانيكي

التلميع الميكانيكي هو عملية قطع وتشكيل بلاستيكي لسطح المادة لإزالة الأسطح المحدبة والملساء المصقولة، ويتم استخدام شريط حجر الشحذ وعجلة الصوف وورق الصنفرة وما إلى ذلك بشكل عام، وهي عملية يدوية في الغالب ، ويمكن استخدام طريقة التلميع فائقة الدقة لتلبية متطلبات جودة السطح.

التلميع فائق الدقة هو استخدام أدوات تجليخ خاصة، مع سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة، يتم ضغطه بإحكام على سطح قطعة العمل المراد تشكيلها، مع دوران عالي السرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.

02. التلميع الكيميائي

التلميع الكيميائي هو إذابة الجزء البارز المجهري من سطح المادة في الوسط الكيميائي بشكل تفضيلي على الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس.

تتمثل الميزة الرئيسية لهذه الطريقة في أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطعة العمل ذات الشكل المعقد، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية.

تكمن المشكلة الأساسية في التلميع الكيميائي في تحضير سائل التلميع.

3. التلميع الإلكتروليتي

إن المبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفسه مبدأ التلميع الكيميائي، أي أن السطح يصبح أملسًا عن طريق إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي.

بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل.

04. التلميع بالموجات فوق الصوتية

يتم وضع قطعة العمل في معلق المواد الكاشطة ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، ويتم طحن وتلميع المواد الكاشطة على سطح قطعة العمل بالاعتماد على تذبذب الموجات فوق الصوتية.

قوة المعالجة بالموجات فوق الصوتية الكلية صغيرة، ولن تتسبب في تشوه قطعة العمل، ولكن إنتاج الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة.

5. التلميع السائل

يعتمد التلميع السائل على تدفق السائل عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.

تشمل الطرق الشائعة: المعالجة بنفث المواد الكاشطة، والمعالجة بنفث السوائل، والطحن الهيدروديناميكي ، وغيرها. يعتمد الطحن الهيدروديناميكي على الضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الحامل لجزيئات المواد الكاشطة يتدفق عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.

يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة ذات تدفق جيد تحت ضغط منخفض ومخلوطة بمواد كاشطة، والتي يمكن أن تكون مسحوق كربيد السيليكون.

6. الصقل بالطحن المغناطيسي

الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مادة كاشطة مغناطيسية تحت تأثير المجال المغناطيسي لتشكيل فرشاة كاشطة، تقوم بطحن قطعة العمل.

تتميز هذه الطريقة بمزايا كفاءة المعالجة العالية، والجودة الجيدة، وسهولة التحكم في ظروف المعالجة، وظروف العمل الجيدة.

ما سبق هو ستة من عمليات التلميع الشائعة.

HONSCN شركة بريسيجن هي شركة تصنيع متخصصة في آلات CNC منذ 20 عامًا. نتعاون مع أكثر من 1000 شركة، ولدينا خبرة تقنية واسعة وفريق فني ذو كفاءة عالية، ونرحب باستشاراتكم حول خدمات التصنيع حسب الطلب! خدمة العملاء