Torna Torna Parçaları Alışveriş Rehberi HONSCN

Shenzhen Honscn, CNC tezgah parçaları, otomatik torna tezgahı parçaları ve vida bağlantı elemanları konusunda profesyonel bir üreticidir. Müşterilerimize ilgili tüm ürünlerde OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Profesyonel bir ürün tasarım ve mühendislik ekibimizin yanı sıra profesyonel bir kalite kontrol ekibimiz de bulunmaktadır. Satış, dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı ulaşım modları altında doküman sunumu gereksinimlerini karşılayabilmektedir.

• Müşterinin isteği doğrultusunda resmi çizimler yapabiliriz veya müşteri bize kendi çizimlerini göndererek fiyat teklifi vermemizi ve onay için numuneler hazırlamamızı sağlayabilir.

• Numuneleri aldıktan sonra, müşteriler malzeme, boyut ve tolerans açısından test yapacaklardır. Müşteri boyut veya malzeme değişikliği isterse, onay için ikinci numuneler gönderebiliriz. Müşteri numuneleri onayladıktan sonra büyük siparişi onaylayacağız.

Bu arada, numuneleri göndermeden önce test edeceğiz. Ve tüm testler, sektör standartlarına göre titizlikle gerçekleştirilecektir.

• Numunenin uygun olduğu onaylandıktan sonra, müşteri sipariş vermeden önce bu ürünün CE, RoHS, REACH gibi AB standartlarına uygunluğunu gösteren Fabrika Test Sertifikasını bize sağlamamızı talep eder. Tüm ürünlerimiz CE, RoHS, REACH vb. tüm Avrupa sertifikalarına uygundur ve müşterilerin kontrol etmesi için standart belgeler hazırlanmıştır.

• Müşteri, malzeme, boyut, tolerans, yüzey işlemi ve nihai numunenin diğer detayları gibi tüm ayrıntıları onayladıktan sonra sipariş malzemelerini hazırlamaya başlıyoruz.

Müşteri tarafından miktar, etiket, sevkiyat işareti vb. gibi paketleme bilgileri sağlandıktan sonra, seri üretime başlıyoruz. Tüm ürünler tamamlandıktan sonra, onay için müşteriye fotoğraflar gönderiyoruz. Paketlemenin müşterinin isteğiyle aynı olacağını ve seri üretilen ürünlerin nihai örneklerle birebir aynı olacağını garanti ediyoruz. Aşağıdaki sevkiyat fotoğraflarında, şirketimizin üçüncü taraf denetiminden geçme oranı %100'dür.

• Siparişin tamamı teslim alındıktan sonra, müşteri ürünü hemen piyasaya sürdü ve geleneksel pazarda, üst düzey profesyonel bağlantı elemanları pazarında veya Amazon'daki çevrimiçi satışlarda kısa sürede en popüler ürün haline geldi. Ürünlerimizin kalitesine her zaman büyük önem veriyoruz ve bu da müşteriler tarafından takdir edilip sürekli olarak yeniden satın alınmalarını sağlıyor.

Hassas makine parçalarının işlenmesi, havacılık, otomotiv, tıp ve imalat dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde çok önemli bir rol oynamaktadır. Hassas makine parçalarının optimum performans sağlaması için belirli gereksinimleri vardır. En önemli hususlardan biri de işleme için kullanılan malzemedir. İşlenen malzemenin sertliği torna takımının sertliğini aşarsa, onarılamaz hasara neden olabilir. Bu nedenle, hassas işleme ile uyumlu malzemelerin seçilmesi çok önemlidir.

1. Malzeme Mukavemeti ve Dayanıklılığı

Hassas makine parçalarının işlenmesinde en önemli gereksinimlerden biri malzeme mukavemeti ve dayanıklılığıdır. Makine parçaları çalışma sırasında genellikle önemli gerilme ve basınca maruz kalır ve seçilen malzemelerin deforme olmadan veya kırılmadan bu kuvvetlere dayanabilmesi gerekir. Örneğin, havacılık bileşenleri, yapısal bütünlüğü ve güvenilirliği sağlamak için titanyum alaşımları gibi yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahip malzemeler gerektirir.

2. Boyutsal Kararlılık

Hassas makine parçaları, aşırı çalışma koşullarında bile boyutsal kararlılıklarını korumalıdır. Bu parçaların işlenmesinde kullanılan malzemeler, düşük termal genleşme katsayılarına sahip olmalı ve parçaların sıcaklık değişimlerinden dolayı bükülme veya deformasyona uğramadan şekil ve boyutlarını koruyabilmelerini sağlamalıdır. Takım çeliği veya paslanmaz çelik gibi düşük termal genleşme katsayısına sahip çelikler, değişken termal koşullara maruz kalan hassas makine parçaları için yaygın olarak tercih edilir.

3.Aşınma ve Korozyon Direnci

Hassas makine parçaları genellikle aşınmaya ve korozyona neden olabilecek diğer bileşenler veya ortamlarla etkileşim halindedir. Bu parçaların işlenmesi için seçilen malzemeler, sürekli sürtünmeye dayanmak ve yüzey hasarını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci göstermelidir. Ayrıca, özellikle nem, kimyasallar veya zorlu ortamlara maruz kalmanın yaygın olduğu endüstrilerde, parçaların uzun ömürlülüğünü sağlamak için korozyon direnci çok önemlidir. Aşınma ve korozyon direncini artırmak için sıklıkla sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik veya belirli alüminyum alaşımları gibi malzemeler kullanılır.

4. İşlenebilirlik

Hassas makine parçalarının üretiminde verimli ve hassas işleme kritik bir faktördür. İşleme için seçilen malzemenin, minimum takım aşınmasıyla kolayca kesilebilmesini, delinebilmesini veya istenilen şekle getirilebilmesini sağlayan iyi bir işlenebilirlik özelliğine sahip olması gerekir. Alüminyum alaşımları gibi mükemmel işlenebilirlik özelliklerine sahip malzemeler, çok yönlülükleri ve karmaşık geometrilere kolayca şekillendirilebilmeleri nedeniyle sıklıkla tercih edilir.

5. Isı İletkenliği

Hassas makine parçalarının işlenmesinde termal yönetim büyük önem taşır, çünkü aşırı ısı performansı olumsuz etkileyebilir ve arıza riskini artırabilir. Bakır alaşımları veya belirli alüminyum kaliteleri gibi yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeler, ısıyı verimli bir şekilde dağıtmaya, yerel sıcaklık artışını önlemeye ve optimum çalışma koşullarını sağlamaya yardımcı olur.

6. Maliyet Etkinliği

Belirli gereksinimleri karşılamak çok önemli olmakla birlikte, hassas makine parçalarının işlenmesinde maliyet etkinliği de önemli bir husustur. Seçilen malzemeler, performans ve maliyet arasında bir denge kurmalı ve nihai ürünün kaliteden ödün vermeden ekonomik olarak uygulanabilir kalmasını sağlamalıdır. Maliyet-fayda analizi yapmak ve malzeme bulunabilirliği, işleme karmaşıklığı ve genel proje bütçesi gibi faktörleri göz önünde bulundurmak, malzeme seçimi konusunda bilinçli kararlar vermeye yardımcı olabilir.

Paslanmaz çelikten işlenmiş hassas parçalar, korozyon direnci, uzun kullanım ömrü ve iyi mekanik ve boyutsal kararlılık avantajlarına sahiptir ve östenitik paslanmaz çelik hassas parçalar tıp, enstrümantasyon ve diğer hassas makine alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Paslanmaz çelik malzemenin parçaların işleme doğruluğunu etkilemesinin nedenleri

Paslanmaz çeliğin olağanüstü mukavemeti, etkileyici plastisitesi ve belirgin iş sertleşmesi fenomeni, karbon çeliğine kıyasla kesme kuvvetinde önemli bir farka yol açmaktadır. Aslında, paslanmaz çelik için gereken kesme kuvveti, karbon çeliğine göre %25'ten fazla daha fazladır.

Aynı zamanda, paslanmaz çeliğin ısı iletkenliği karbon çeliğinin yalnızca üçte biri kadardır ve kesme işlemi sıcaklığı yüksektir, bu da frezeleme işleminin kalitesini düşürür.

Paslanmaz çelik malzemelerde gözlemlenen artan işleme sertleşmesi eğilimi, ciddi dikkatimizi gerektirmektedir. Frezeleme sırasında, aralıklı kesme işlemi aşırı darbe ve titreşime yol açarak freze bıçağının önemli ölçüde aşınmasına ve kırılmasına neden olur. Ayrıca, küçük çaplı freze bıçaklarının kullanımı daha yüksek kırılma riski taşır. Önemli olarak, frezeleme işlemi sırasında takım dayanıklılığındaki azalma, paslanmaz çelik malzemelerden işlenmiş hassas parçaların yüzey pürüzlülüğünü ve boyutsal doğruluğunu olumsuz etkileyerek, gerekli standartları karşılayamamalarına neden olur.

Paslanmaz çelik hassas parça işleme, hassas çözümler

Geçmişte, geleneksel takım tezgahları, özellikle küçük hassas parçalar söz konusu olduğunda, paslanmaz çelik parçaların işlenmesinde sınırlı başarıya sahipti. Bu, üreticiler için büyük bir zorluk teşkil ediyordu. Ancak, CNC işleme teknolojisinin ortaya çıkışı, işleme sürecinde devrim yarattı. Gelişmiş seramik ve alaşım kaplama araçlarının yardımıyla, CNC işleme, çok sayıda paslanmaz çelik hassas parçanın işlenmesi gibi karmaşık görevi başarıyla üstlendi. Bu atılım, yalnızca paslanmaz çelik parçaların işleme doğruluğunu iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda sürecin verimliliğini de önemli ölçüde artırdı. Sonuç olarak, üreticiler artık paslanmaz çelik hassas parçaların hassas ve verimli üretimini sağlamak için CNC işleme teknolojisine güvenebilirler.

Hassas makine parçaları işleme alanında sektör lideri bir üretici olarak, HONSCN, olağanüstü ürünler sunmada malzeme gereksinimlerinin önemini anlamaktadır. Tüm özel gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli malzemeler kullanmaya öncelik vererek, üstün performans, dayanıklılık ve güvenilirlik garantisi veriyoruz. Deneyimli profesyonellerden oluşan ekibimiz, her projenin benzersiz ihtiyaçlarını titizlikle değerlendirerek, müşteri memnuniyetini ve sektör lideri çözümleri sağlamak için en uygun malzemeleri seçmektedir.

Sonuç olarak, hassas makine parçalarının işlenmesi, kullanılan malzemelerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Mukavemet ve dayanıklılıktan aşınma direncine ve işlenebilirliğe kadar her gereksinim, yüksek kaliteli ürünler elde etmede hayati bir rol oynar. Bu özel malzeme gereksinimlerini anlayarak ve karşılayarak, üreticiler performans, güvenilirlik ve uzun ömürlülük açısından üstün hassas makine parçaları üretebilirler. Titiz malzeme seçimi ve olağanüstü üretim uzmanlığıyla mükemmelliği sunmaya çalıştığımız için, tüm hassas makine parçaları işleme ihtiyaçlarınız için HONSCN'e güvenin.

Günümüzde hassas parça üreten birçok sektörde CNC işleme yöntemi kullanılmaktadır, ancak CNC işleme tamamlandıktan sonra birçok ürünün yüzeyi hala nispeten pürüzlü kalmaktadır; bu durumda ikincil yüzey işleme yapılması gerekmektedir.

Öncelikle, yüzey işlemi tüm CNC işleme ürünleri için uygun değildir; bazı ürünler işlemden sonra doğrudan kullanılabilirken, bazıları elle parlatma, elektrokaplama, oksidasyon, radyum oyma, serigrafi baskı, toz püskürtme ve diğer özel işlemlere ihtiyaç duyar. İşte yüzey işlemi hakkında bilmeniz gereken bazı şeyler.

1, Ürün doğruluğunu iyileştirme ; Ürün işleme tamamlandıktan sonra, bazı ürünlerde pürüzlü bir yüzey oluşur ve büyük miktarda artık gerilim kalır; bu da ürünün doğruluğunu azaltır ve parçalar arasındaki uyumun hassasiyetini etkiler. Bu durumda, ürün yüzey işlemine ihtiyaç duyulur.

2, Ürün aşınma direncini sağlamak ; eğer parçalar genellikle diğer parçalarla etkileşim halinde kullanılıyorsa, uzun süreli kullanım parça aşınmasını artıracaktır; bu da parçaların kullanım ömrünü uzatmak için ürün yüzeyinin işlenmesini gerektirir.

3, Ürünün korozyon direncini artırmak ; yüksek derecede aşındırıcı ortamlarda uzun süre kullanılan parçalar, cilalama ve korozyon önleyici malzemelerin püskürtülmesini gerektiren özel yüzey işlemine ihtiyaç duyar. Ürünün korozyon direncini ve kullanım ömrünü uzatır.

Yukarıdaki üç nokta, CNC hassas parça işleme sonrası yüzey işleme için ön koşullardır ve aşağıda çeşitli yüzey işleme yöntemleri tanıtılacaktır.

01. Elektrokaplama nedir?

Elektrokaplama, metal içeren bir tuz çözeltisinde, metalin katot, metalin veya diğer inert bir iletkenin ise anot olarak kullanıldığı ve doğru akımın etkisi altında, alt tabakanın yüzeyinde katı bir metal film elde etme yüzey mühendisliği teknolojisini ifade eder.

02. Neden elektrokaplama?

Elektrokaplamanın amacı , malzemenin görünümünü iyileştirirken, aynı zamanda korozyon direnci, dekoratif özellik, aşınma direnci, lehimleme ve elektriksel, manyetik, optik özellikler gibi çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırmaktır .

03. Elektrokaplamanın türleri ve uygulama alanları nelerdir?

1, galvanizli

Galvaniz tabakası yüksek saflıktadır ve anotik bir kaplamadır. Çinko tabakası, çelik matris üzerinde mekanik ve elektrokimyasal koruyucu bir rol oynar.

Bu nedenle, galvanizli kaplama, makine, donanım, elektronik, aletler, hafif sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, en yaygın kullanılan kaplama türlerinden biridir.

2. Bakır kaplama

Bakır kaplama, yalnızca ana metal üzerinde mekanik koruma görevi görebilen katot polar bir kaplamadır. Bakır kaplama tabakası genellikle tek başına koruyucu dekoratif bir kaplama olarak değil, yüzey kaplaması ile ana metal arasındaki yapışmayı iyileştirmek için kaplamanın alt veya orta katmanı olarak kullanılır.

Elektronik alanında, örneğin baskılı devre kartlarında delikli bakır kaplama gibi uygulamaların yanı sıra donanım teknolojisi, el sanatları, mobilya dekorasyonu ve diğer alanlarda da kullanılmaktadır.

3. Nikel kaplama

Nikel kaplama tabakası, yalnızca temel metal üzerinde mekanik koruma etkisi olan negatif kutuplu bir koruyucu tabakadır. Bazı tıbbi cihazlar ve pil gövdelerinde doğrudan kullanımının yanı sıra, nikel kaplama tabakası genellikle alt veya orta ara katman olarak kullanılır ve günlük donanım, hafif sanayi, ev aletleri, makineler ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

4. Krom kaplama

Krom kaplama tabakası, yalnızca mekanik koruma görevi gören negatif kutuplu bir kaplamadır. Dekoratif krom kaplamada ise alt katman genellikle cilalanmış veya elektrokaplama yöntemiyle parlak kaplama olarak uygulanır.

Enstrümanlarda, ölçüm cihazlarında, günlük donanımlarda, ev aletlerinde, uçaklarda, otomobillerde, motosikletlerde, bisikletlerde ve diğer açıkta kalan parçalarda yaygın olarak kullanılır. Fonksiyonel krom kaplama çeşitleri arasında sert krom kaplama, gözenekli krom, siyah krom, opal krom vb. bulunur.

Sert krom kaplama esas olarak çeşitli ölçüm kumpasları, göstergeler, kesici takımlar ve çeşitli şaft türlerinde kullanılır; gevşek delikli krom kaplama esas olarak silindir boşluğu piston arızalarında kullanılır; siyah krom kaplama, havacılık aletleri, optik aletler, fotoğraf ekipmanları vb. gibi mat yüzey ve aşınma direnci gerektiren parçalarda kullanılır. Opalesan krom ise esas olarak çeşitli ölçüm aletlerinde kullanılır.

5. Kalay kaplama

Çelik alt tabakaya kıyasla kalay negatif polar bir kaplama iken, bakır alt tabakaya kıyasla anot kaplamadır. Kalay kaplama tabakası esas olarak konserve endüstrisinde ince levhaların koruyucu tabakası olarak kullanılır ve dövülebilir demir kaplamaların çoğu demir levha kalay kaplamasıyla yapılır. Kalay kaplamaların bir diğer önemli kullanım alanı ise elektronik ve enerji endüstrileridir.

6, alaşım kaplama

Bir çözeltide, iki veya daha fazla metal iyonu katot üzerinde birlikte çökelerek alaşım kaplama adı verilen homojen ve ince bir kaplama oluşturur.

Alaşımlı elektrokaplama, kristal yoğunluğu, gözeneklilik, renk, sertlik, korozyon direnci, aşınma direnci, manyetik iletkenlik ve yüksek sıcaklık direnci açısından tek metal elektrokaplamaya göre üstünlük gösterir.

240'tan fazla elektrokaplama alaşımı çeşidi bulunmaktadır, ancak bunların 40'tan azı üretimde fi fiilen kullanılmaktadır. Bunlar genellikle üç kategoriye ayrılır: koruyucu alaşım kaplama, dekoratif alaşım kaplama ve fonksiyonel alaşım kaplama .

Havacılık, uzay, navigasyon, otomotiv, madencilik, askeriye, aletler, ölçüm cihazları, görsel donanım, sofra takımları, müzik aletleri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yukarıdakilere ek olarak, kimyasal kaplama, kompozit kaplama, metal olmayan kaplama, altın kaplama, gümüş kaplama ve benzerleri de mevcuttur.

CNC işleme veya 3D baskı ile işlenmiş ürünlerin yüzeyleri bazen pürüzlüdür ve ürünlerin yüzey kalitesi gereksinimleri yüksektir, bu nedenle parlatılmaları gerekir.

Parlatma, parlak ve düz bir yüzey elde etmek amacıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etki kullanımını ifade eden bir işleme yöntemidir.

Parlatma işlemi, iş parçasının boyutsal veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez; ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek ve bazen de parlaklığı ortadan kaldırmak (söndürmek) amacıyla yapılır.

Aşağıda çeşitli yaygın parlatma yöntemleri açıklanmıştır:

01. Mekanik parlatma

Mekanik parlatma, malzemenin yüzeyindeki pürüzleri gidermek için kesme ve plastik deformasyon yoluyla yapılan, dışbükey ve düz yüzey parlatma yöntemidir. Genellikle bileme taşı, yün tekerlek, zımpara kağıdı vb. kullanılır, çoğunlukla elle yapılır ve yüzey kalitesi gereksinimleri için çok ince parlatma yöntemi olarak da kullanılabilir.

Süper ince parlatma, aşındırıcı madde içeren parlatma sıvısı içinde özel taşlama aletlerinin, işlenecek iş parçasının yüzeyine sıkıca bastırılarak yüksek hızda döndürülmesi işlemidir. Bu yöntem genellikle optik lens kalıplarında kullanılır.

02. Kimyasal parlatma

Kimyasal parlatma, malzemenin yüzeyindeki mikroskobik çıkıntılı kısımların, içbükey kısımlara göre öncelikli olarak kimyasal ortamda çözülmesiyle pürüzsüz bir yüzey elde edilmesidir.

Bu yöntemin başlıca avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçalarını parlatabilmesi ve yüksek verimlilikle aynı anda birçok iş parçasını parlatabilmesidir.

Kimyasal parlatmanın temel sorunu, parlatma sıvısının hazırlanmasıdır.

03. Elektrolitik parlatma

Elektrolitik parlatmanın temel prensibi, kimyasal parlatmanınkiyle aynıdır; yani, malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı kısımların seçici olarak çözülmesiyle yüzey pürüzsüz hale getirilir.

Kimyasal parlatmaya kıyasla, katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve sonuç daha iyidir.

04. Ultrasonik parlatma

İş parçası aşındırıcı süspansiyona batırılır ve ultrasonik alana yerleştirilir; ultrasonik dalganın salınımından yararlanılarak aşındırıcı, iş parçası yüzeyinde öğütülür ve parlatılır.

Ultrasonik işlemede makroskopik kuvvet küçüktür, iş parçasında deformasyona neden olmaz, ancak takım üretimi ve montajı daha zordur.

05. Sıvı parlatma

Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak üzere yüksek hızda akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.

Yaygın yöntemler arasında aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama vb. yer almaktadır. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın, iş parçasının yüzeyinden yüksek hızda akmasını sağlamak için hidrolik basınçla çalıştırılır.

Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akış özelliğine sahip özel bileşiklerden oluşur ve silisyum karbür tozu gibi aşındırıcılarla karıştırılır.

06. Manyetik taşlama ve parlatma

Manyetik taşlama ve parlatma, manyetik alanın etkisi altında manyetik aşındırıcı kullanılarak oluşturulan aşındırıcı fırça ile iş parçasının taşlanması işlemidir.

Bu yöntemin avantajları arasında yüksek işlem verimliliği, iyi kalite, işlem koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşulları yer almaktadır.

Yukarıda 6 yaygın parlatma işlemi yer almaktadır.

HONSCN Precision, 20 yıldır profesyonel bir CNC işleme üreticisidir. 1000'den fazla işletmeyle işbirliği, derin teknoloji birikimi, deneyimli teknik ekip, özelleştirilmiş işleme konusunda danışmaya davetlidir! Müşteri hizmetleri