Panduan Membeli Suku Cadang Mesin Bubut HONSCN
suku cadang bubut yang ditawarkan oleh Honscn Co., Ltd memiliki kinerja konsisten yang dapat diandalkan oleh pelanggan. Kami hanya menggunakan bahan berkualitas tinggi untuk memproduksi produk. Dalam setiap langkah produksi, kami juga melakukan pengujian ketat terhadap kinerja produk. Produk ini telah melewati banyak sertifikasi internasional. Kualitas nya dijamin 100%.
Telah terbukti bahwa semua produk kami telah membuat pencapaian besar dalam pertumbuhan penjualan di pasar dan mereka menikmati reputasi yang baik di antara pembeli. Apalagi dibandingkan dengan harga produk sejenis lainnya, harga jual yang ditawarkan sebesar HONSCN sangat kompetitif, dan akan memberikan tingkat pengembalian modal dan margin keuntungan yang tinggi kepada pelanggan.
Pelanggan mendapat manfaat dari hubungan dekat kami dengan pemasok terkemuka di berbagai lini produk. Hubungan ini, yang terjalin selama bertahun-tahun, membantu kami menanggapi kebutuhan pelanggan akan persyaratan produk dan rencana pengiriman yang kompleks. Kami mengizinkan pelanggan kami memiliki akses mudah kepada kami melalui platform Honscn yang sudah mapan. Tidak peduli seberapa rumit persyaratan produk, kami memiliki kemampuan untuk menanganinya.
Shenzhen Honscn adalah produsen profesional suku cadang mesin CNC, suku cadang mesin bubut otomatis, dan pengencang sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM untuk semua produk terkait bagi pelanggan. Kami memiliki tim desain produk dan insinyur profesional, serta tim QC profesional. Departemen penjualan, dokumentasi, dan logistik kami dapat memenuhi persyaratan penyajian dokumen dengan berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.
• Kami dapat membuat gambar resmi berdasarkan permintaan pelanggan, atau pelanggan dapat memberikan gambar mereka sendiri agar kami dapat memberikan penawaran harga dan membuat sampel untuk persetujuan.
• Setelah menerima sampel, pelanggan akan melakukan pengujian terhadap bahan, ukuran, dan toleransi. Jika pelanggan perlu mengubah ukuran atau bahan, kami dapat mengatur sampel kedua untuk persetujuan. Setelah pelanggan menyetujui sampel, barulah kami akan mengkonfirmasi pesanan dalam jumlah besar.
Sementara itu, kami akan mengujinya sebelum mengirimkan sampel. Dan semua pengujian dilakukan secara ketat sesuai dengan standar industri.
• Jika sampel telah dikonfirmasi sesuai, pelanggan perlu meminta kami untuk menyediakan Sertifikat Uji Pabrik (Mill Test Certificate) produk ini yang sesuai dengan standar Uni Eropa, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya memiliki dokumen standar yang telah disiapkan untuk diperiksa oleh pelanggan.
• Kami mulai mempersiapkan bahan pesanan setelah pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, finishing permukaan, dan detail lain dari sampel akhir.
Setelah informasi kemasan seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. diberikan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kami mengirimkan foto kepada pelanggan untuk persetujuan. Kami menjamin kemasan sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut menunjukkan tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.
• Setelah menerima pengiriman seluruh pesanan, pelanggan langsung memasarkannya dan produk tersebut dengan cepat menjadi produk terpopuler di pasaran, baik di pasar tradisional, pasar pengencang profesional kelas atas, maupun penjualan online di Amazon. Kami selalu sangat memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.
Pemrosesan komponen mesin presisi memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, otomotif, medis, dan manufaktur. Komponen mesin presisi memiliki persyaratan khusus untuk memastikan kinerja optimal. Salah satu aspek penting adalah material yang digunakan untuk pemrosesan. Jika kekerasan material yang diproses melebihi kekerasan alat bubut, hal itu berpotensi menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih material yang kompatibel dengan pemesinan presisi.
1. Kekuatan dan Ketahanan Material
Salah satu persyaratan utama dalam pemrosesan komponen mesin presisi adalah kekuatan dan daya tahan material. Komponen mesin sering mengalami tekanan dan tegangan yang signifikan selama pengoperasian, dan material yang dipilih harus mampu menahan gaya-gaya ini tanpa mengalami deformasi atau patah. Misalnya, komponen kedirgantaraan membutuhkan material dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, seperti paduan titanium, untuk memastikan integritas struktural dan keandalan.
2. Stabilitas Dimensi
Komponen mesin presisi harus mempertahankan stabilitas dimensinya bahkan dalam kondisi operasi ekstrem. Material yang digunakan dalam pemrosesannya harus memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, sehingga komponen dapat mempertahankan bentuk dan ukurannya tanpa melengkung atau berubah bentuk akibat fluktuasi suhu. Baja dengan koefisien ekspansi termal rendah, seperti baja perkakas atau baja tahan karat, umumnya lebih disukai untuk komponen mesin presisi yang mengalami berbagai kondisi termal.
3.Ketahanan terhadap Keausan dan Korosi
Komponen mesin presisi sering berinteraksi dengan komponen atau lingkungan lain yang dapat menyebabkan keausan dan korosi. Material yang dipilih untuk pemrosesannya harus menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik untuk menahan gesekan konstan dan meminimalkan kerusakan permukaan. Selain itu, ketahanan korosi sangat penting untuk memastikan umur panjang komponen, terutama di industri di mana paparan kelembaban, bahan kimia, atau lingkungan yang keras sering terjadi. Material seperti baja yang dikeraskan, baja tahan karat, atau jenis paduan aluminium tertentu sering digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi.
4. Kemampuan pemesinan
Pemesinan yang efisien dan presisi merupakan faktor penting dalam pembuatan komponen mesin presisi. Material yang dipilih untuk diproses harus memiliki kemampuan pemesinan yang baik, sehingga mudah dipotong, dibor, atau dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dengan keausan alat yang minimal. Material seperti paduan aluminium dengan sifat pemesinan yang sangat baik seringkali lebih disukai karena keserbagunaannya dan kemudahan pembentukannya menjadi geometri yang kompleks.
5. Konduktivitas Termal
Manajemen termal sangat penting dalam pemrosesan komponen mesin presisi, karena panas berlebih dapat berdampak buruk pada kinerja dan meningkatkan risiko kegagalan. Material dengan konduktivitas termal tinggi, seperti paduan tembaga atau jenis aluminium tertentu, membantu menghilangkan panas secara efisien, mencegah kenaikan suhu lokal dan memastikan kondisi operasi yang optimal.
6. Efektivitas Biaya
Meskipun memenuhi persyaratan spesifik sangat penting, efektivitas biaya juga merupakan pertimbangan penting dalam pemrosesan komponen mesin presisi. Material yang dipilih harus menyeimbangkan antara kinerja dan biaya, memastikan bahwa produk akhir tetap layak secara ekonomi tanpa mengorbankan kualitas. Melakukan analisis biaya-manfaat dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketersediaan material, kompleksitas pemrosesan, dan anggaran proyek secara keseluruhan dapat membantu dalam membuat keputusan yang tepat mengenai pemilihan material.
Komponen presisi yang diproses dengan baja tahan karat memiliki keunggulan ketahanan korosi, masa pakai yang lama, serta stabilitas mekanik dan dimensi yang baik, dan komponen presisi baja tahan karat austenitik telah banyak digunakan di bidang medis, instrumentasi, dan mesin presisi lainnya.
Alasan mengapa material baja tahan karat memengaruhi akurasi pemesinan komponen.
Kekuatan luar biasa dari baja tahan karat, ditambah dengan plastisitasnya yang mengesankan dan fenomena pengerasan kerja yang nyata, menghasilkan perbedaan signifikan dalam gaya potong jika dibandingkan dengan baja karbon. Bahkan, gaya potong yang dibutuhkan untuk baja tahan karat melebihi gaya potong baja karbon lebih dari 25%.
Pada saat yang sama, konduktivitas termal baja tahan karat hanya sepertiga dari baja karbon, dan suhu proses pemotongan tinggi, yang menyebabkan proses penggilingan memburuk.
Tren pengerasan akibat pemesinan yang semakin meningkat pada material baja tahan karat menuntut perhatian serius kita. Selama proses penggilingan, proses pemotongan yang terputus-putus menyebabkan benturan dan getaran yang berlebihan, sehingga mengakibatkan keausan dan kerusakan yang signifikan pada mata pisau penggilingan. Selain itu, penggunaan mata pisau penggilingan berdiameter kecil menimbulkan risiko kerusakan yang lebih tinggi. Secara signifikan, penurunan daya tahan alat selama proses penggilingan berdampak buruk pada kekasaran permukaan dan akurasi dimensi komponen presisi yang dikerjakan dari material baja tahan karat, sehingga komponen tersebut tidak dapat memenuhi standar yang dibutuhkan.
Solusi presisi untuk pemrosesan komponen presisi baja tahan karat.
Di masa lalu, mesin perkakas tradisional memiliki keberhasilan terbatas dalam pengerjaan komponen baja tahan karat, terutama untuk komponen presisi kecil. Hal ini menimbulkan tantangan besar bagi para produsen. Namun, munculnya teknologi permesinan CNC telah merevolusi proses permesinan. Dengan bantuan alat pelapis keramik dan paduan canggih, permesinan CNC telah berhasil menangani tugas kompleks pemrosesan berbagai komponen presisi baja tahan karat. Terobosan ini tidak hanya meningkatkan akurasi permesinan komponen baja tahan karat, tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi proses. Akibatnya, para produsen kini dapat mengandalkan permesinan CNC untuk mencapai produksi komponen presisi baja tahan karat yang presisi dan efisien.
Sebagai produsen terkemuka di industri pengolahan suku cadang mesin presisi, HONSCN memahami pentingnya persyaratan material dalam menghasilkan produk yang luar biasa. Kami memprioritaskan penggunaan material berkualitas tinggi yang memenuhi semua persyaratan khusus, menjamin kinerja, daya tahan, dan keandalan yang unggul. Tim profesional kami yang berpengalaman dengan cermat mengevaluasi kebutuhan unik setiap proyek, memilih material yang paling sesuai untuk memastikan kepuasan pelanggan dan solusi terdepan di industri.
Kesimpulannya, pemrosesan komponen mesin presisi membutuhkan pertimbangan cermat terhadap material yang digunakan. Mulai dari kekuatan dan daya tahan hingga ketahanan aus dan kemampuan pemesinan, setiap persyaratan memainkan peran penting dalam mencapai produk berkualitas tinggi. Dengan memahami dan memenuhi persyaratan material spesifik ini, produsen dapat menghasilkan komponen mesin presisi yang unggul dalam kinerja, keandalan, dan umur pakai. Percayakan HONSCN untuk semua kebutuhan pemrosesan komponen mesin presisi Anda, karena kami berupaya memberikan keunggulan melalui pemilihan material yang cermat dan keahlian manufaktur yang luar biasa.
Saat ini banyak industri yang memproduksi komponen presisi menggunakan mesin CNC, tetapi setelah proses pemesinan CNC selesai, permukaan banyak produk masih relatif kasar, sehingga perlu dilakukan perawatan penyelesaian permukaan sekunder.
Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk hasil pengolahan CNC. Beberapa produk dapat langsung digunakan setelah diproses, dan beberapa lainnya perlu dipoles secara manual, dilapisi listrik, dioksidasi, diukir dengan radium, dicetak sablon, disemprot bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.
1, Meningkatkan akurasi produk ; Setelah proses pembuatan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi akurasi produk dan memengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, diperlukan perawatan permukaan produk.
2, Memberikan ketahanan aus pada produk ; Jika bagian-bagian tersebut biasanya berinteraksi dengan bagian lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan bagian tersebut, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai bagian tersebut.
3, Meningkatkan ketahanan korosi produk ; Komponen yang digunakan dalam jangka waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perlakuan permukaan khusus, yang membutuhkan pemolesan dan penyemprotan bahan anti-korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.
Ketiga poin di atas merupakan prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode pemrosesan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.
Apa itu elektroplating? Apa saja jenis dan aplikasi elektroplating?
01. Apa itu pelapisan listrik (elektroplating)?
Elektroplating merujuk pada teknologi rekayasa permukaan untuk mendapatkan lapisan logam padat pada permukaan substrat melalui elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus metalisasi, dengan gugus metalisasi sebagai katoda dan gugus metalisasi atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah pengaruh arus searah.
02. Mengapa menggunakan pelapisan listrik?
Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk meningkatkan penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia , seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan terhadap aus, penyambungan, serta sifat listrik, magnetik, dan optik.
03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?
1, galvanis
Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng berperan sebagai pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.
Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam mesin, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan, dan aspek lainnya, merupakan salah satu jenis pelapisan yang paling banyak digunakan.
2. Pelapisan tembaga
Lapisan tembaga adalah lapisan polar katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam dasar. Lapisan pelapis tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan dekoratif pelindung saja, tetapi sebagai lapisan dasar atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.
Di bidang elektronik, seperti pelapisan tembaga melalui lubang pada papan sirkuit tercetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur, dan bidang lainnya.
3. Pelapisan nikel
Lapisan pelapis nikel adalah lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam dasar. Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan pelapis nikel sering digunakan sebagai lapisan dasar atau lapisan tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, mesin, dan industri lainnya.
4. Pelapisan krom
Lapisan berlapis kromium adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya berperan sebagai pelindung mekanis. Pada pelapisan krom dekoratif, lapisan dasar umumnya dipoles atau dilapisi dengan lapisan mengkilap hasil elektrodeposisi.
Banyak digunakan pada instrumen, meteran, perangkat keras sehari-hari, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda, dan bagian-bagian lain yang terpapar. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.
Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, alat ukur, alat potong, dan berbagai jenis poros; lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kerusakan piston rongga silinder; lapisan krom hitam digunakan untuk bagian yang membutuhkan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalesen terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.
5. Pelapisan timah
Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan timah terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis dalam industri kaleng, dan sebagian besar lapisan besi cor lunak terbuat dari timah. Penggunaan utama lain dari lapisan timah adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.
6, pelapisan paduan
Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama-sama pada katoda untuk membentuk lapisan halus seragam yang disebut pelapisan paduan.
Pelapisan listrik paduan logam lebih unggul daripada pelapisan listrik logam tunggal dalam hal kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, dan ketahanan terhadap suhu tinggi.
Terdapat lebih dari 240 jenis paduan pelapis listrik, tetapi kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Secara umum, paduan ini dibagi menjadi tiga kategori: pelapis paduan pelindung, pelapis paduan dekoratif, dan pelapis paduan fungsional .
Digunakan secara luas di bidang penerbangan, kedirgantaraan, navigasi, otomotif, pertambangan, militer, instrumen, meteran, perangkat keras visual, peralatan makan, alat musik, dan industri lainnya.
Selain yang disebutkan di atas, ada juga pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non-logam, pelapisan emas, pelapisan perak, dan sebagainya.
Apa itu pemolesan?
Permukaan barang yang diproses dengan mesin CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produknya tinggi, sehingga perlu dipoles.
Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna memperoleh metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.
Pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi atau akurasi geometris benda kerja, tetapi bertujuan untuk mendapatkan permukaan yang halus atau mengkilap seperti cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (pemadaman).
Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:
01. Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan dengan cara memotong dan mengubah bentuk permukaan material secara plastis untuk menghilangkan bagian yang menonjol dan menghaluskan permukaan. Metode ini umumnya menggunakan batu asah, roda wol, amplas, dll., dan sebagian besar dilakukan secara manual . Untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, metode ini dapat digunakan untuk pemolesan super halus.
Pemolesan super finishing menggunakan alat gerinda khusus, yang dicelupkan ke dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, dan ditekan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, dengan putaran kecepatan tinggi. Metode ini sering digunakan dalam cetakan lensa optik.
02. Pemolesan kimia
Pemolesan kimia adalah proses melarutkan bagian permukaan material yang menonjol secara mikroskopis dalam media kimia terlebih dahulu daripada bagian yang cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.
Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus dengan efisiensi tinggi.
Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.
03. Pemolesan elektrolitik
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu permukaan dihaluskan dengan cara melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material.
Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan hasilnya lebih baik.
04. Pemolesan ultrasonik
Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam medan ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.
Pemrosesan ultrasonik menghasilkan gaya makroskopis yang kecil, sehingga tidak menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi produksi dan pemasangan perkakas menjadi lebih sulit.
05. Pemolesan cairan
Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir dengan kecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk membersihkan permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.
Metode umum yang digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggerindaan hidrodinamik , dan sebagainya. Penggerindaan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.
Media tersebut terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.
06. Penggilingan dan pemolesan magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah pengaruh medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, menggiling benda kerja.
Metode ini memiliki keunggulan berupa efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kemudahan pengendalian kondisi pemrosesan, dan kondisi kerja yang baik.
Di atas adalah 6 proses pemolesan umum.
HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Bekerja sama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi yang mendalam, tim teknisi senior, silakan berkonsultasi tentang pemrosesan yang disesuaikan! Pelayanan pelanggan
Pengenalan proyek
Produk pelanggan
Produk ini merupakan bagian mekanis, dan struktur pemrosesannya rumit, sehingga persyaratan ukuran dan posisi relatifnya tinggi. Oleh karena itu, aksesori perlu memindai data bagian industri pertama dalam 3D, mendeteksi kesalahan kualitas antara data dan dokumen desain, dan menganalisis biaya pemetaan suku cadang mekanis untuk memastikan kelancaran produksi.
Kesulitan pelanggan
Setelah coran pelanggan diproses, cara mendeteksinya menjadi masalah yang sulit. Pelanggan tidak memiliki cara untuk mendeteksi struktur kompleks, banyak dimensi internal, posisi pemrosesan penting, dan posisi relatif.
Pemindai laser 3D genggam Nanjing Ningrui
Pelanggan mengenali peralatan pengukur itu
Pelanggan mengetahui tentang pemindai laser 3D genggam metrologi Nanjing Ningrui melalui perkenalan seorang teman, dan memeriksa pengetahuan yang relevan di Internet. Dia pikir itu terlalu cocok untuk pemetaan bagian mekanis yang mereka inginkan, jadi dia menemukan kami.
Pengantar pemindai laser 3D
Saat pemindai 3D portabel T-scan bekerja, laser enam sinar digunakan untuk mendapatkan titik awan tiga dimensi pada permukaan objek. Operator dapat memegang peralatan di tangannya dan mengatur jarak dan sudut antara instrumen dan objek yang diukur secara real time. Pengoperasiannya fleksibel, nyaman dan mudah dipelajari. Saat memindai objek bervolume besar, ia dapat bekerja sama dengan sistem fotogrametri global untuk menghilangkan kesalahan kumulatif dan memindai ukuran, bentuk, dan lingkungan kerja objek yang dipindai secara efisien dan akurat.
Pengoperasian pemindai laser 3D genggam dan fotogrametri pada produk
Larutan
Pemindai tiga dimensi genggam adalah peralatan pemetaan mekanis. Pertama, titik tanda posisi harus ditempelkan dengan cepat pada produk yang dipindai, dan kemudian data tiga dimensi bentuk permukaan benda kerja dapat diperoleh dengan cepat dan akurat dengan menggunakan titik tanda yang ditempelkan pada permukaan benda kerja melalui laser tiga dimensi non-kontak. pemindaian; Setelah pemindai memperoleh data dengan presisi tinggi, maka data yang diperoleh dibandingkan dengan analog digital yang ada, sehingga diperoleh deviasi produk dan melakukan analisis biaya.
Proses pemindaian
Dibutuhkan 7 menit untuk menempelkan titik-titik yang ditandai;
Pasca pengolahan data dan perbandingan selama 45 menit.
Tampilan proses
3. Perbandingan data
ringkasan
Bagian badan rotor yang berlekuk pada mesin menyesuaikan dengan kesesuaian roda gigi rotor dan mengubah metode perbandingan lama. Penggunaan pemindai laser 3D tidak hanya nyaman dan cepat, tetapi juga dapat lebih akurat memahami keakuratan setiap posisi, sehingga memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan.
Presentasi produk terbalik/komparatif LW
Juru bicara tersebut mengungkapkan bahwa mereka mempertahankan proses pemesinan yang efisien yang membuat mereka mampu mengirimkan suku cadang permesinan ke Tiongkok yang secara tepat memenuhi spesifikasi yang dipasok oleh klien. Dengan memasok suku cadang presisi dan khusus secara tepat waktu dan teratur, mereka memungkinkan klien industri mereka untuk terus berinovasi dan memproduksi barang baru untuk mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar. Mereka mengirimkan komponen mesin presisi dalam waktu yang dijadwalkan agar industri dapat melaksanakan pekerjaan produksinya secara terus menerus dan tanpa gangguan apa pun.
Menurut juru bicaranya, mereka menikmati reputasi yang sangat baik di industri atas layanan permesinan Tiongkok mereka yang luar biasa. Mereka menjaga presisi tinggi pada semua komponen mesin, termasuk lubang, sumbu, dan jarak tengah. Selain itu, mereka menggunakan banyak mesin untuk berbagai jenis komponen guna membantu mencapai tingkat presisi setinggi mungkin. Teknik multiple-machining terbukti sangat penting untuk menekan biaya produksi dan juga memperpendek durasi proyek. Hal ini juga memberi mereka kemampuan untuk memproses komponen kompleks yang harus melalui proses pemesinan berbeda.
Tidak hanya biaya dan penyesuaian, Runsom Precision juga berfokus pada kualitas dalam memasok suku cadang Mesin CNC. Juru bicara tersebut menyatakan bahwa proses pemesinan mereka benar-benar sesuai dengan standar ISO 9001:200 dan pemesinan setiap komponen dipantau kualitasnya. Menurutnya, dengan pengendalian kualitas yang ketat, mereka sangat berhati-hati untuk memastikan suku cadang mesin bebas cacat dikirimkan ke klien. Pemesinan khusus mereka memastikan bahwa klien mendapatkan produk yang benar-benar memenuhi spesifikasi mereka.
Untuk mengetahui lebih banyak tentang proses pemesinan mereka, seseorang dapat mengunjungi situs web mereka
Tentang Runsom Presisi
Runsom Precision Co. Ltd, didirikan sejak 2005, adalah produsen komponen mesin profesional, disesuaikan, presisi tinggi yang berbasis di Shenzhen, Cina. Dengan pengalaman bertahun-tahun di bidang manufaktur dan layanan suku cadang mesin CNC, komponen rekayasa presisi, suku cadang mesin khusus, layanan pemesinan CNC presisi, suku cadang cetakan injeksi, dan suku cadang die casting, perusahaan telah membangun reputasi tinggi atas kualitas tinggi dan layanan yang baik. Mereka mampu memberikan layanan terpadu mulai dari konsep awal hingga produk jadi.
Hubungi kami:
Lucy Zhang (penjualan)
Perusahaan: Runsom presisi co.,ltd
Nomor telepon: 86-755-3309675