تلعب خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) دورًا حاسمًا في صناعة 3C (أجهزة الكمبيوتر والاتصالات والإلكترونيات الاستهلاكية).

خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر).

3C   I صناعة

فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع المخصص باستخدام الحاسب الآلي في إلكترونيات 3C:

1  النماذج الأولية وتطوير المنتجات : يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مرحلة النماذج الأولية للإلكترونيات 3C. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة، مما يسهل النماذج الأولية السريعة وتحسينات التصميم التكرارية قبل الإنتاج الضخم.

2  أغلفة ومرفقات مخصصة: يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج أغلفة وأغطية ومرفقات معقدة ومصممة بدقة للأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه الأغلفة خصيصًا لتناسب مكونات محددة، مما يضمن الأداء الوظيفي الأمثل والجماليات.

3. لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs): يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة عالية. يمكن لآلات الطحن والحفر CNC تصنيع تصميمات معقدة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يضمن وضع الثقوب والآثار والمكونات بدقة.

4. المشتتات الحرارية وأنظمة التبريد: في الأجهزة الإلكترونية، تعد إدارة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل وطول العمر. تساعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في إنشاء أحواض حرارة معقدة وأنظمة تبريد ذات تصميمات متخصصة لتبديد الحرارة بشكل فعال.

5. الموصلات والمحولات: تنتج الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي موصلات ومحولات ومكونات متخصصة تسهل الاتصال داخل الأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه المكونات لتلبية متطلبات الجهاز المحددة.

6. واجهات الأزرار والتحكم: يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنشاء أزرار ومقابض وواجهات تحكم دقيقة ومخصصة للأجهزة الإلكترونية. وهذا يضمن التصميم المريح والأداء الوظيفي.

يعتمد نجاح أو فشل العمليات الفضائية الجوية على دقة وضبط وجودة المكونات المستخدمة. ولهذا السبب، تستخدم شركات الطيران تقنيات وعمليات تصنيع متقدمة لضمان أن مكوناتها تلبي احتياجاتها بالكامل. في حين أن طرق التصنيع الجديدة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد تكتسب شعبية سريعة في الصناعة، فإن طرق التصنيع التقليدية مثل الآلات تستمر في لعب دور رئيسي في إنتاج قطع الغيار والمنتجات لتطبيقات الفضاء الجوي. مثل برامج CAM الأفضل، والأدوات الآلية الخاصة بالتطبيقات، والمواد والطلاءات المحسنة، وتحسين التحكم في الرقائق وتخميد الاهتزازات - غيرت بشكل كبير الطريقة التي تقوم بها شركات الطيران بتصنيع مكونات الطيران المهمة. ومع ذلك، فإن المعدات المتطورة وحدها ليست كافية. يجب أن يتمتع المصنعون بالخبرة اللازمة للتغلب على تحديات معالجة المواد في صناعة الطيران.

يتطلب تصنيع أجزاء الطيران أولاً متطلبات مادية محددة. تتطلب هذه الأجزاء عادةً قوة عالية، وكثافة منخفضة، وثباتًا حراريًا عاليًا، ومقاومة للتآكل للتعامل مع ظروف التشغيل القاسية.

وتشمل المواد الفضائية المشتركة:

1. سبائك الألومنيوم عالية القوة

تعتبر سبائك الألومنيوم عالية القوة مثالية للأجزاء الهيكلية للطائرات بسبب وزنها الخفيف ومقاومتها للتآكل وسهولة معالجتها. على سبيل المثال، يتم استخدام سبائك الألومنيوم 7075 على نطاق واسع في تصنيع أجزاء الطيران.

2. سبائك التيتانيوم

تتمتع سبائك التيتانيوم بقوة ممتازة بالنسبة لنسبة الوزن وتستخدم على نطاق واسع في أجزاء محركات الطائرات ومكونات جسم الطائرة والمسامير.

3. السبائك الفائقة

تحافظ السبائك الفائقة على القوة والثبات عند درجات الحرارة المرتفعة وهي مناسبة لفوهات المحرك وشفرات التوربينات والأجزاء الأخرى التي تتحمل درجات الحرارة العالية.

4. مادة مركبة

تؤدي مركبات ألياف الكربون أداءً جيدًا في تقليل الوزن الهيكلي وزيادة القوة وتقليل التآكل، وتستخدم بشكل شائع في تصنيع أغلفة الأجزاء الفضائية ومكونات المركبات الفضائية.

تخطيط وتصميم العمليات

مطلوب تخطيط العملية والتصميم قبل المعالجة. في هذه المرحلة، من الضروري تحديد مخطط المعالجة الشامل وفقًا لمتطلبات تصميم الأجزاء وخصائص المواد. يتضمن ذلك تحديد عملية المعالجة، واختيار معدات الآلات، واختيار الأدوات، وما إلى ذلك. في نفس الوقت، من الضروري تنفيذ تصميم العملية التفصيلي، بما في ذلك تحديد ملف تعريف القطع، وعمق القطع، وسرعة القطع وغيرها من المعلمات.

عملية تحضير المواد وقطعها

في عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي، أول حاجة لإعداد مواد العمل. عادة، المواد المستخدمة في أجزاء الطيران تشمل سبائك الفولاذ عالية القوة، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم وما إلى ذلك. بعد الانتهاء من تحضير المواد، يتم الدخول في عملية القطع.

تتضمن هذه الخطوة اختيار أدوات الآلة، مثل أدوات الآلات CNC والمخارط وآلات الطحن وغيرها، بالإضافة إلى اختيار أدوات القطع. تحتاج عملية القطع إلى التحكم الصارم في سرعة التغذية وسرعة القطع وعمق القطع والمعلمات الأخرى للأداة لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح الأجزاء.

عملية التصنيع الدقيقة

عادةً ما تكون مكونات الفضاء الجوي متطلبة للغاية من حيث الحجم وجودة السطح، لذا فإن المعالجة الدقيقة هي خطوة لا غنى عنها. في هذه المرحلة، قد يكون من الضروري استخدام عمليات عالية الدقة مثل الطحن والتنظيم الإداري. الهدف من عملية المعالجة الدقيقة هو زيادة تحسين دقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأجزاء، مما يضمن موثوقيتها واستقرارها في مجال الطيران.

المعالجة الحرارية

قد تتطلب بعض أجزاء الفضاء الجوي معالجة حرارية بعد المعالجة الدقيقة. يمكن لعملية المعالجة الحرارية تحسين صلابة الأجزاء وقوتها ومقاومتها للتآكل. يتضمن ذلك طرق المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف، والتي يتم اختيارها وفقًا للمتطلبات المحددة للأجزاء.

Sطلاء urface

من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأجزاء الطيران، عادة ما يكون طلاء السطح مطلوبًا. يمكن أن تشمل مواد الطلاء الكربيد الأسمنتي وطلاء السيراميك وما إلى ذلك. لا تعمل الطلاءات السطحية على تحسين أداء الأجزاء فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر الخدمة.

التجميع والاختبار

القيام بتجميع الأجزاء وفحصها. في هذه المرحلة، يجب تجميع الأجزاء وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان دقة التطابق بين الأجزاء المختلفة. وفي الوقت نفسه، يلزم إجراء اختبارات صارمة، بما في ذلك اختبار الأبعاد، واختبار جودة السطح، واختبار تكوين المواد، وما إلى ذلك، لضمان تلبية الأجزاء لمعايير صناعة الطيران.

رقابة صارمة على الجودة: متطلبات مراقبة الجودة لأجزاء الطيران صارمة للغاية، ويلزم إجراء اختبارات ومراقبة صارمة في كل مرحلة من مراحل معالجة أجزاء الطيران للتأكد من أن جودة الأجزاء تلبي المعايير.

متطلبات الدقة العالية: تتطلب مكونات الفضاء الجوي عادةً دقة عالية جدًا، بما في ذلك دقة الأبعاد ودقة الشكل وجودة السطح. لذلك، يجب استخدام أدوات وأدوات آلية عالية الدقة في عملية المعالجة للتأكد من أن الأجزاء تلبي متطلبات التصميم.

تصميم هيكل معقد: غالبًا ما تحتوي أجزاء الطيران على هياكل معقدة، ومن الضروري استخدام أدوات آلية CNC متعددة المحاور وغيرها من المعدات لتلبية احتياجات المعالجة للهياكل المعقدة.

مقاومة درجات الحرارة العالية وقوة عالية: تعمل أجزاء الطيران عادة في بيئات قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، لذلك من الضروري اختيار مقاومة درجات الحرارة العالية والمواد عالية القوة، وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية المقابلة.

بشكل عام، تعد معالجة أجزاء الطيران عملية كثيفة الاستخدام للتكنولوجيا وتتطلب الدقة وتتطلب عمليات تشغيل صارمة ومعدات معالجة متقدمة لضمان أن جودة وأداء الأجزاء النهائية يمكن أن يلبي المتطلبات الصارمة لقطاع الطيران.

تمثل معالجة أجزاء الفضاء الجوي تحديًا، خاصة في المجالات التالية:

هندسة معقدة

غالبًا ما تحتوي أجزاء الفضاء الجوي على أشكال هندسية معقدة تتطلب تصنيعًا عالي الدقة لتلبية متطلبات التصميم.

معالجة سبائك فائقة

تعد معالجة السبائك الفائقة أمرًا صعبًا وتتطلب أدوات وعمليات خاصة للتعامل مع هذه المواد الصلبة.

أجزاء كبيرة

عادة ما تكون أجزاء المركبة الفضائية كبيرة جدًا، وتتطلب أدوات آلية CNC كبيرة ومعدات معالجة خاصة.

مراقبة الجودة

تتطلب صناعة الطيران بشدة جودة الأجزاء وتتطلب رقابة وفحصًا صارمين للجودة للتأكد من أن كل جزء يفي بالمعايير.

في معالجة أجزاء الطيران، تعد الدقة والموثوقية أمرًا أساسيًا. إن الفهم العميق والتحكم الدقيق في المواد والعمليات والدقة وصعوبات التصنيع هو المفتاح لتصنيع أجزاء طيران عالية الجودة.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور عبارة عن عملية تصنيع متقدمة تضيف محورين دوارين (A، B أو A، C) إلى المحاور الخطية الثلاثة (X، Y، Z). هذا النوع من المعالجة له ​​العديد من المزايا. يمكنها تحقيق المعالجة المتعددة الجوانب لأجزاء الشكل المعقدة، وتحسين دقة وكفاءة المعالجة بشكل كبير، وتقليل عدد التثبيت والخطأ. بالنسبة للأجزاء ذات التجويف العميق، والإبزيم العكسي، والسطح المعقد والميزات الأخرى، يمكن أن تتعامل معها الآلات CNC ذات 5 محاور بسهولة. في صناعات الطيران والسيارات والعفن وغيرها من الصناعات، يتم استخدام الآلات CNC ذات 5 محاور على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الرئيسية عالية الدقة، مثل دافعات المحرك والأجزاء الهيكلية للطيران وقوالب السيارات وما إلى ذلك.

1. تخطيط مسار الأداة:

• خوارزمية مسار الأداة الفعالة لتقليل السفر الفارغ وحركة الأداة غير الضرورية.
• قم بتحسين وضع القطع والقطع للأداة، وتجنب التوقف والدوران المفاجئ، وتقليل تآكل الأداة واهتزاز الآلة.

2. اختيار الأداة:

• حدد مادة الأداة المناسبة وشكلها الهندسي وحجمها وفقًا لمواد التصنيع ومتطلبات العملية.
• فكر في استخدام أدوات متعددة الحواف لتحسين كفاءة القطع.

3. تحسين معلمات القطع:

• الإعداد الدقيق للمعلمات مثل سرعة القطع وسرعة التغذية وعمق القطع لتحقيق أفضل نتائج القطع والكفاءة.
• الجمع بين خصائص الأداة والمواد لتحديد المعلمات المثلى من خلال الاختبار والمحاكاة.

4. طريقة لقط:

• تأكد من أن قطعة العمل مثبتة بإحكام، مما يقلل من الإزاحة والاهتزاز أثناء المعالجة.
• استخدام التركيبات المناسبة لتحسين كفاءة ودقة التثبيت.

5. تحسين البرمجة:

• تبسيط تعليمات البرمجة وتقليل التعليمات الزائدة عن الحاجة وتحسين كفاءة تنفيذ البرنامج.
• استخدم وحدات الماكرو والإجراءات الفرعية لتحسين مرونة البرمجة وتعدد استخداماتها.

6. صيانة الجهاز:

• الصيانة الدورية ومعايرة الماكينة للتأكد من دقة وأداء الماكينة.
• استبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للآلة.

7. تسلسل المعالجة:

• ترتيب معقول لإجراءات المعالجة، المعالجة الأولية أولاً، ثم نصف التشطيب والتشطيب.
• تجنب الأخطاء المتكررة في التثبيت وتحديد المواقع.

8. المحاكاة والتحقق:

• قم بإجراء محاكاة مسار الأداة قبل التشغيل الآلي للتحقق من التداخل والأخطاء.
• التحقق من جدوى وعقلانية تكنولوجيا المعالجة.

9. مدرب شخصي:

• تحسين مستوى المهارة والمعرفة العملية للمشغلين حتى يتمكنوا من تشغيل الماكينة بمهارة وتحسين عملية التشغيل.

10. اعتماد نظام التحكم المتقدم:

• قم بترقية نظام التحكم في الماكينة لدعم وظائف التصنيع الأكثر تقدمًا وخوارزميات التحسين.

يمكننا استخدام الطرق المذكورة أعلاه لتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور وفقًا للوضع الفعلي.

1. تصميم قطعة العمل وهندستها: بما في ذلك التعقيد وحجم الميزة ومتطلبات التسامح، التي تؤثر على استراتيجية المعالجة واختيار مسار الأداة.

2. خصائص المواد: تحدد الصلابة والمتانة والتوصيل الحراري والخصائص الأخرى للمادة اختيار معلمات وأدوات القطع.

3. اختيار الأداة: المادة، الشكل الهندسي، رقم الشفرة، القطر، إلخ. يجب أن تكون مطابقة الأداة مع مهمة المعالجة لضمان كفاءة القطع والجودة.

4. معلمات القطع: مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وما إلى ذلك، تحتاج إلى التحسين وفقًا لخصائص المواد والأداة لتحسين كفاءة المعالجة وتجنب التآكل المفرط للأداة.

5. أداء أداة الآلة: بما في ذلك الدقة والصلابة والسكتة الدماغية ونطاق سرعة أداة الآلة وما إلى ذلك، لإفساح المجال كاملاً لمزايا أداة الآلة وتجنب تجاوز قدرتها.

6. طريقة التثبيت: للتأكد من أن تثبيت قطعة العمل مستقر ودقيق ولن يتداخل مع المعالجة، وتسهيل التحميل والتفريغ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

7. تخطيط مسار الأداة: تحسين وضع التغذية والتراجع للأداة، وتقليل السفر الفارغ والحركة غير الضرورية، وتقليل وقت المعالجة.

8. التبريد والتشحيم: يمكن لطرق التبريد والتشحيم المناسبة تقليل درجة حرارة القطع، وإطالة عمر الأداة، وتحسين جودة السطح.

9. تكنولوجيا البرمجة: يساعد كود البرمجة الفعال والدقيق على تقليل الأخطاء وتحسين كفاءة تشغيل الماكينة.

10. برنامج ما بعد المعالجة: تأكد من إمكانية تنفيذ كود CNC الذي تم إنشاؤه بدقة بواسطة أداة الآلة.

11. تسلسل المعالجة: ترتيب معقول لتسلسل التخشين وشبه التشطيب والتشطيب لتحسين كفاءة المعالجة وضمان جودة المعالجة.

12. تكلفة المعالجة: في إطار ضمان الجودة، يمكنك تقليل فقد الأدوات واستهلاك الطاقة ووقت المعالجة للتحكم في التكاليف.

13. دفعة الإنتاج: سيؤثر حجم الدفعة على استراتيجية المعالجة واختيار تركيبات الأدوات.

14. متطلبات الجودة: تتطلب خشونة السطح الصارمة ودقة الأبعاد وتفاوتات الشكل والموضع معلمات معالجة أكثر دقة والتحكم في العملية.

ترتبط هذه العوامل ببعضها البعض، ويمكن أن يحقق الاعتبار الشامل تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور.

1. دقة المعالجة: من خلال تخطيط أكثر دقة لمسار الأداة، ومعلمات القطع المحسنة والمعايرة الجيدة لأداة الآلة، يمكن تقليل أخطاء المعالجة بشكل كبير، ويمكن تحسين دقة الأبعاد ودقة تحمل الشكل والموضع للأجزاء.

2. جودة السطح: يمكن أن يؤدي اختيار الأداة المناسبة وتعديل معلمة القطع وتزييت التبريد الفعال إلى الحصول على سطح أكثر سلاسة وأقل خشونة لتلبية متطلبات جودة السطح الأعلى.

3. كفاءة المعالجة: تقليل السكتة الفارغة، وتحسين مسار الأداة، وتحسين سرعة القطع وسرعة التغذية وغيرها من التدابير يمكن أن تقلل بشكل كبير من وقت المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج.

4. عمر الأداة: يمكن لمعلمات القطع المعقولة ومسار الأداة أن تقلل من تآكل الأداة وتلفها، وتطيل عمر خدمة الأداة، وتقلل من تكلفة الأداة.

5. استقرار أداة الآلة: تحسين عملية المعالجة يمكن أن يقلل من اهتزاز وصدمة أداة الآلة، ويعزز استقرار تشغيل أداة الآلة، ويقلل من حدوث الفشل.

6. استخدام المواد: المعالجة الأكثر دقة والتخطيط المعقول يمكن أن يقلل من هدر المواد ويحسن معدل استخدام المواد.

7. مرونة الإنتاج: يمكن التكيف مع احتياجات المعالجة للأجزاء المختلفة بسرعة أكبر، وضبط تكنولوجيا المعالجة والمعلمات، وتحسين المرونة وسرعة الاستجابة للإنتاج.

8. استهلاك الطاقة: من خلال تحسين كفاءة المعالجة وتقليل إجراءات الأدوات الآلية غير الضرورية، تقليل استهلاك الطاقة، وتحقيق توفير الطاقة وخفض تكاليف الإنتاج.

خلاصة القول، إن تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور له أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتج، وخفض التكاليف، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات.

تتمتع شركة Honscn بمزايا واضحة في معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. بادئ ذي بدء، الدقة عالية، ويمكن تصنيع أجزاء الألومنيوم بحجم دقيق وشكل معقد، والجودة باربرية. ثم هناك الكفاءة العالية والمعالجة التلقائية وتوفير القوى العاملة والوقت. الأشكال المعقدة ليست مشكلة، يمكن فعل أي شيء. الاستخدام الكامل للمواد، لا النفايات، يمكن تخفيض التكلفة. والأشياء المعالجة تتمتع بتكرار جيد وجودة مستقرة. من السهل أيضًا تعديل التصميم، كما أنه مرن لتغيير الإجراء.