Ersatzteil für CNC-Fräse: Dinge, die Sie vielleicht wissen möchten
Als Haupthersteller von Ersatzteilen für CNC-Fräsmaschinen führt Honscn Co.,Ltd einen strengen Qualitätskontrollprozess durch. Durch das Qualitäts kontroll management untersuchen und verfeinern wir die Herstellungs fehler des Produkts. Wir beschäftigen ein QC-Team, das sich aus ausgebildeten Fachleuten zusammensetzt, die über jahrelange Erfahrung im QC-Bereich verfügen, um das Ziel der Qualitätskontrolle zu erreichen.
Weltweit haben wir Tausende von Kunden, die uns vertrauen HONSCN Produkte. Wir können alles sagen, was wir über unsere Produkte und Dienstleistungen mögen, aber die einzigen Menschen, deren Meinungen wir schätzen-und von denen wir lernen-sind unsere Kunden. Sie nutzen häufig die umfangreichen Feedback-Möglichkeiten, die wir bieten, um zu äußern, was ihnen gefällt oder was sie sich wünschen HONSCN. Ohne diese äußerst wertvolle Kommunikationsschleife kann sich unsere Marke nicht weiterentwickeln – und letztendlich schaffen zufriedene Kunden eine Win-Win-Situation für alle und tragen zu Verbesserungen bei HONSCN Markenprodukte.
Die bei Honscn angebotenen Qualitätsdienstleistungen sind ein grundlegendes Element unseres Geschäfts. Wir haben verschiedene Methoden eingeführt, um die Servicequalität in unserem Unternehmen zu verbessern, von klar definierten und gemessenen Servicezielen und der Motivation unserer Mitarbeiter bis hin zur Nutzung von Kundenfeedback und der Aktualisierung unserer Servicetools, um unsere Kunden besser zu bedienen.
Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Drehmaschinenteilen und Schraubverbindungen. Wir bieten unseren Kunden OEM- und ODM-Service für alle zugehörigen Produkte. Unser Team besteht aus erfahrenen Produktdesignern und Ingenieuren sowie einem professionellen Qualitätskontrollteam. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen erfüllen alle Anforderungen an die Dokumentenerstellung und berücksichtigen dabei verschiedene Zahlungsmethoden und Transportarten.
• Wir können offizielle Zeichnungen auf Kundenwunsch anfertigen, oder der Kunde stellt uns seine Zeichnungen zur Verfügung, damit wir ein Angebot erstellen und Muster zur Genehmigung anfertigen können.
Nach Erhalt der Muster prüft der Kunde Material, Größe und Toleranzen. Sollte der Kunde Änderungen an Größe oder Material wünschen, stellen wir weitere Muster zur Genehmigung bereit. Erst nach der Genehmigung der Muster durch den Kunden bestätigen wir die Großbestellung.
In der Zwischenzeit werden wir es testen, bevor wir Muster versenden. Alle Tests werden streng nach Industriestandards durchgeführt.
• Nach Bestätigung der Probe benötigt der Kunde vor der Bestellung das Werksprüfzeugnis gemäß EU-Normen (CE, RoHS, REACH). Alle unsere Produkte entsprechen den europäischen Zertifizierungen (CE, RoHS, REACH usw.) und es liegen entsprechende Standarddokumente zur Einsichtnahme vor.
• Wir beginnen mit der Vorbereitung der bestellten Materialien, sobald der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt hat.
Nachdem der Kunde die Verpackungsvorgaben (Menge, Etikett, Versandmarkierung etc.) bereitgestellt hat, beginnen wir mit der Serienproduktion. Nach Fertigstellung der Ware senden wir dem Kunden Bilder zur Freigabe. Wir garantieren, dass die Verpackung den Kundenwünschen entspricht und die Serienprodukte exakt den Mustern entsprechen. Die folgenden Fotos der Sendung belegen, dass unsere Produkte die Qualitätskontrolle durch Dritte zu 100 % bestanden haben.
Nach Erhalt der gesamten Bestellung brachte der Kunde das Produkt umgehend auf den Markt, und es avancierte innerhalb kürzester Zeit zum Verkaufsschlager – sowohl im traditionellen Handel als auch im Fachhandel für hochwertige Befestigungselemente und im Online-Handel über Amazon. Wir legen stets größten Wert auf die Qualität unserer Produkte, was von unseren Kunden geschätzt wird und zu regelmäßigen Wiederkäufen führt.
Im Bereich der Zerspanung besteht der Schwerpunkt der Prozessablaufplanung nach der Festlegung der CNC-Bearbeitungsverfahren und der Prozessunterteilung darin, diese Bearbeitungsmethoden und deren Reihenfolge rational zu ordnen. Im Allgemeinen umfasst die CNC-Bearbeitung von Maschinenteilen das Schneiden, die Wärmebehandlung und Hilfsprozesse wie Oberflächenbehandlung, Reinigung und Prüfung. Die Abfolge dieser Prozesse beeinflusst unmittelbar die Qualität, die Produktionseffizienz und die Kosten der Teile. Daher sollte bei der Planung von CNC-Bearbeitungsabläufen die Reihenfolge von Zerspanung, Wärmebehandlung und Hilfsprozessen sinnvoll festgelegt und die Zusammenhänge zwischen ihnen gelöst werden.
Zusätzlich zu den oben genannten grundlegenden Schritten müssen bei der Entwicklung eines CNC-Bearbeitungsprozesses Faktoren wie die Materialauswahl, die Vorrichtungsgestaltung und die Geräteauswahl berücksichtigt werden. Die Materialauswahl steht in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Leistungsfähigkeit der Teile; unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schnittparameter; die Vorrichtungskonstruktion beeinflusst die Stabilität und Genauigkeit der Teile im Bearbeitungsprozess; die Geräteauswahl erfordert die Bestimmung des für die Produktionsanforderungen geeigneten Werkzeugmaschinentyps anhand der Produkteigenschaften.
Was müssen wir tun, bevor wir den Ablauf des CNC-Bearbeitungsprozesses festlegen?
1. Die Bearbeitungsmethode für Präzisionsmaschinenteile sollte anhand der Oberflächeneigenschaften bestimmt werden. Auf der Grundlage der Kenntnis der Eigenschaften verschiedener Bearbeitungsmethoden, der Beherrschung der Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung und der Oberflächenrauheit wird die Methode ausgewählt, die die Bearbeitungsqualität, die Produktionseffizienz und die Wirtschaftlichkeit gewährleisten kann.
2. Wählen Sie die geeignete Zeichnungspositionierungsreferenz aus und bestimmen Sie nach dem Prinzip der Grob- und Feinreferenzauswahl die Positionierungsreferenz für jeden Prozessschritt angemessen.
3, Bei der Entwicklung des Bearbeitungsprozesses für die Bauteile ist es notwendig, diese anhand ihrer Analyse in Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung zu unterteilen, den Grad der Konzentration und Streuung des Prozesses festzulegen und die Bearbeitungsreihenfolge der Oberflächen sinnvoll zu gestalten. Bei komplexen Bauteilen können zunächst mehrere Verfahren geprüft und nach Vergleich und Analyse das geeignetste ausgewählt werden.
4. Ermitteln Sie die Bearbeitungszugabe, die Prozessgröße und die Toleranz für jeden Prozess.
5. Werkzeugmaschinen und Arbeiter auswählen, Klammern, Mengen, Schneidwerkzeuge. Die Auswahl der mechanischen Ausrüstung sollte nicht nur die Bearbeitungsqualität gewährleisten, sondern auch wirtschaftlich und zweckmäßig sein. Bei der Serienfertigung sollten in der Regel Standardwerkzeugmaschinen und Spezialvorrichtungen zum Einsatz kommen.
6. Ermitteln Sie die technischen Anforderungen und Prüfmethoden für jeden Hauptprozess. Die Bestimmung der Schnittmenge und der Bearbeitungszeit für jeden Prozess erfolgt in der Regel durch den Bediener in einer Kleinserienfertigung. Sie wird üblicherweise nicht in der Bearbeitungsprozesskarte spezifiziert. In Anlagen mit mittlerer Serien- und Massenproduktion hingegen ist es zur Gewährleistung einer rationellen Produktion und eines gleichmäßigen Produktionsablaufs erforderlich, die Schnittmenge festzulegen und nicht willkürlich zu ändern.
Anordnung des CNC-Bearbeitungsprozesses
Erst grob, dann fein
Die Bearbeitungsgenauigkeit wird schrittweise durch Schruppen, Vorschlichten und Feindrehen verbessert. Die Schruppdrehmaschine entfernt den Großteil des Aufmaßes der Werkstückoberfläche in kurzer Zeit, wodurch die Zerspanungsleistung erhöht und die Gleichmäßigkeit des Aufmaßes gewährleistet wird. Entspricht das nach dem Schruppen verbleibende Material nicht den Anforderungen an die Oberflächengüte, ist eine Vorschlichtdrehmaschine für die Feinbearbeitung erforderlich. Die Feindrehmaschine muss sicherstellen, dass die Kontur des Werkstücks gemäß den Zeichnungsmaßen bearbeitet wird, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Erst annähern, dann weit weg.
Unter normalen Umständen sollten die Teile in Werkzeugnähe zuerst bearbeitet werden, anschließend die weiter entfernten Teile, um den Werkzeugweg zu verkürzen und Leerlaufzeiten zu reduzieren. Beim Drehen ist es vorteilhaft, die Steifigkeit des Rohlings oder Halbzeugs zu erhalten und die Schnittbedingungen zu verbessern.
Das Prinzip der inneren und äußeren Überschneidung
Bei Bauteilen mit sowohl einer Innenfläche (Innenhohlraum) als auch einer Außenfläche ist bei der Festlegung der Bearbeitungsreihenfolge folgende Reihenfolge einzuhalten: Zuerst werden die Innen- und Außenflächen vorbearbeitet, anschließend werden sie fertigbearbeitet. Nach der Bearbeitung darf keine Restfläche mehr vorhanden sein, bevor die anderen Flächen (Innen- oder Außenfläche) bearbeitet werden.
Grundprinzip
Der als Bezugsfläche für die Endbearbeitung verwendeten Oberfläche sollte Priorität eingeräumt werden. Denn je genauer die Oberfläche der Positionierreferenz ist, desto geringer ist der Spannfehler. Beispielsweise wird bei der Bearbeitung von Wellenteilen üblicherweise zuerst die Zentrierbohrung bearbeitet, und anschließend werden die Außenfläche und die Stirnfläche mit der Zentrierbohrung als Präzisionsgrundlage bearbeitet.
Das Prinzip des ersten und des zweiten
Die Hauptarbeitsfläche und die Montagefläche der Teile sollten zuerst bearbeitet werden, um eventuelle Defekte an der Hauptfläche des Rohlings frühzeitig zu erkennen. Die Sekundärfläche kann vor der Endbearbeitung teilweise auf der Hauptbearbeitungsfläche platziert werden.
Das Prinzip der Fläche vor dem Loch
Die Grundfläche der Gehäuse- und Halterungsteile ist groß, daher wird die Fläche in der Regel zuerst bearbeitet, bevor die Bohrungen und andere Abmessungen bearbeitet werden. Diese Bearbeitungsreihenfolge gewährleistet einerseits eine stabile und zuverlässige Positionierung der bearbeiteten Fläche; andererseits lässt sich die Bohrung auf der bearbeiteten Fläche leichter herstellen, was die Bearbeitungsgenauigkeit der Bohrung verbessert, insbesondere beim Bohren, da die Bohrungsachse weniger leicht abweicht.
Abschluss
Bei der Entwicklung des Bearbeitungsprozesses von Teilen ist es notwendig, je nach Art der zu produzierenden Teile die geeignete Bearbeitungsmethode, die Werkzeugmaschinenausrüstung, die Spannvorrichtungen, die Rohlinge und die technischen Anforderungen an die Arbeiter auszuwählen.
Vor langer, langer Zeit sagten die Menschen einmal, das Land sei eine wichtige Waffe. Es bezieht sich auf das kaiserliche Jadesiegel, das Qin Shihuang im Namen der himmlischen Macht überreichte
Später bezieht es sich im Allgemeinen auf das Jadesiegel, das von Kaisern aller Dynastien geschnitzt wurde. Am 5. Oktober 2016 versteigerte das Auktionshaus Sotheby's das grüne Hotan-Jadesiegel „Schatz des höchsten Kaisers“, das von einer Partei nach der Herrschaft von Kaiser Qianlong in Hongkong verwendet wurde für HK $91,48 Millionen. Damals stieß die Auktion bei vielen Parteien in China auf heftigen Widerstand. Heutzutage bezieht sich der Titel „Nationale schwere Waffe“ auf Produktionsausrüstung
Die Fertigungsausrüstung bestimmt das Niveau der Verarbeitung und Fertigung. Das Niveau der Verarbeitung und Fertigung ist ein intuitiver Ausdruck der nationalen Stärke eines Landes. Wir sprechen heute jedoch nur von dieser Art nationaler Fertigungsausrüstung
CNC-BearbeitungszentrumEs kann nicht nur Präzisionswerkstücke voller mechanischer Schönheit bearbeiten und herstellen. CNC selbst ist auch eine exquisite und elegante industrielle Kreation
(nur ein bisschen laut) Sechsachsiges automatisches Drehzentrum der DMG GM 16|6-Serie. Das ist so schlimm
Was kann dieses CNC-Bearbeitungszentrum? Sagen wir es so: Es gilt als die beste Industriefertigung mit dem höchsten Schwierigkeitsgrad in R & D und Fertigung
Was den höchsten Stand der industriellen Entwicklung eines Landes am besten widerspiegeln kann. Turbofan-Motor Es wird Stück für Stück mit CNC poliert
Was verschiedene hochpräzise Metallteile betrifft, so gibt es zu viele, um sie alle aufzuzählen. Dazu gehören Drehen, Bohren und Fräsen, Schleifen und Nuten
Es gibt Stanz-, Zahnradform- und Prüfwerkzeuge. Die angezeigten Werkzeuge sind nicht vollständig dupliziert. Ein großes CNC-Bearbeitungszentrum
CNC kann die Präzision und Form komplexer Werkstücke gleichzeitig gestalten. Was Sie essen, ist Eisen, und was Sie ausspucken, ist unterschiedliche Arbeit mit hoher Präzision. Allerdings ist die Zeit um ein Hundertfaches kürzer als zuvor und die Präzisionsausbeute wurde exponentiell verbessert. Das Irritierendste ist, dass es auch anpassungsfähig ist und jederzeit aktualisiert werden kann. Wenn beispielsweise ein Meister der Schneckengetriebe in der Vergangenheit eine gute Schnecke herstellen wollte, musste man zehn Jahre und acht Jahre damit üben. Hey, wenn Sie jetzt ein völlig anderes Teil bearbeiten und einen neuen Prozess durchführen möchten, können Sie sich hinsetzen und Kaffee trinken. All dies erfordert die Unterstützung von Geräten (Werkzeugen), das heißt, es hängt davon ab, wie die Fertigungsgeräte dieser Fertigungsgeräte mit den Geräten interagieren.CNC-Geräte: alle Arten von Bearbeitungswerkzeugen
Ein CNC-Bearbeitungszentrum ist für die Werkzeugaufbewahrung und Werkzeugwechselausrüstung verantwortlich. Es wird Werkzeughalter genannt, auch Werkzeugmagazin genannt
Wir alle kennen das englische Wort: Werkzeugmagazin (tatsächlich kommt die ursprüngliche Bedeutung des Wortes Magazin aus dem Lagerhaus), um die Arbeitsfähigkeit von CNC zu verbessern
Neben einer präziseren Steuerung ist es auch notwendig, die Kapazität des Werkzeugmagazins zu erhöhen und die Effizienz des Werkzeugwechsels zu beschleunigen. Dafür gibt es viele Möglichkeiten
Abhängig von der Anzahl der im Werkzeugmagazin gespeicherten Werkzeuge und der Art der Werkzeugaufnahme können sie in verschiedene Typen unterteilt werden. Die gebräuchlichsten sind linearer Typ, Huttyp, Scheibentyp, Kettenmagazin usw
Der Power-Revolver sollte als das kleinste und tragbarste CNC-Werkzeugmagazin angesehen werden. Das Gebrauchsmuster besteht aus einem Rotationsschneidkopf und einem Kastenkörper. Im Kasten ist ein Motor installiert
Der Motorrotor ist mit der zentralen Welle der NC-Werkzeugmaschine verbunden. Der Stator ist am Kasten für den Werkzeugwechsel befestigt. DMG BMT Power Revolver mit Motor
Ein CNC-Bearbeitungszentrum kann mehrere Power-Revolver installieren. Die verbesserte Version des Power-Revolvers ist ein Hutmagazin. Es ähnelt der Integration von Revolver und Spindelkopf
Es handelt sich um ein Hutmagazin, das die Werkzeuge automatisch wechselt, indem die Spindel nach oben und unten bewegt wird. Wenn das Werkzeug auf der Spindel in den Klemmschlitz des Hutmagazins eintritt, bewegt sich die Spindel nach oben aus dem Werkzeug heraus
Gleichzeitig dreht sich das Magazin schnell. Wenn das auszuwechselnde Werkzeug unter der Spindel ausgerichtet ist, bewegt sich die Spindel nach unten, sodass das Werkzeug in das Spindelkegelloch eindringt
Nach dem Spannen des Werkzeugs kehrt das Magazin in seine ursprüngliche Position zurück. Die Werkzeugposition des Hutmagazins ist immer noch begrenzt (im Allgemeinen 16 bis 34 Werkzeugpositionen) und es ist immer auf und ab
Es nimmt viel Zeit in Anspruch und ist nicht effizient. Es beeinträchtigt auch den Arbeitshub der Spindel. Allerdings für eine universelle Fertigungsausrüstung
Es reicht nicht aus, mehrere unabhängige Werkzeughalter hinzuzufügen. Schließlich muss ein hochpräzises CNC-Bearbeitungszentrum Dreharbeiter, Fräser, Schleifer, Linienzeichner, Wärmebehandlungsarbeiter und andere Verbindungen abdecken
Wenn Sie so viel Arbeit auf einmal erledigen möchten, verstecken Sie nicht Hunderte von Messern bei sich. Es tut mir leid, das Werk zu verlassen, okay! Für CNC-Bearbeitungszentrum
Linearmagazin und Kettenmagazin sind seine bewaffneten Riemen. Kettenmagazin. Große CNC-Bearbeitungszentren müssen oft Hunderte von Werkzeugen transportieren
Wenn Sie nicht einverstanden sind, müssen Sie Dutzende oder Hunderte von ausgefallenen Werkzeugen herausnehmen, um Eisenkettenmagazine des traditionellen bewaffneten Gürteltyps anzuschließen. Immer noch nicht alle kompetent
Es gibt also ein großes kombiniertes erweitertes Werkzeugmagazin mit automatischer Werkzeugwechselkette (scheint ein so langer Name besonders korrupt?) Es wird auch als Zentrallager-Werkzeugmagazin bezeichnet
Der Motor treibt die Wickelkette mit hoher Geschwindigkeit an. Schicken Sie das benötigte Werkzeug schnell an die angegebene Position. Dann wird es vom mechanischen Arm herausgenommen und zur Hauptwelle geschickt
Tauschen Sie Positionen mit den gleichzeitig entnommenen Werkzeugen aus. Um Werkzeugwechselzeit zu sparen. Radmagazin von DMG mori
Das Scheibenmagazin wurde bis zum Äußersten entwickelt. Die Fräserbasen sind gleichmäßig um die riesige Hohlkufe herum angeordnet. Ein Fräserrad kann 40 bis 60 Fräser aufnehmen
In der Montagewerkstatt von DMG mori können Sie den spektakulären Installationsprozess von fünf- oder sogar sechsschichtigen Schneidrädern beobachten. Originaltitel: Die Schönheit des Werkzeugmagazins: Das Arsenal des CNC-Bearbeitungszentrums
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