Honscn se concentre sur les services professionnels d'usinage CNC
depuis 2003.
En tant que principal fabricant de pièces de rechange pour broyeurs CNC, Honscn Co., Ltd applique un processus de contrôle de qualité strict. Grâce à la gestion du contrôle qualité, nous examinons et affinons les défauts de fabrication du produit. Nous employons une équipe QC qui est composée de professionnels instruits qui ont des années d'expérience dans le domaine QC pour atteindre l'objectif de contrôle de la qualité.
Dans le monde entier, nous avons des milliers de clients qui font confiance HONSCN Produits. Nous pouvons dire tout ce que nous aimons de nos produits et services, mais les seules personnes dont nous apprécions les opinions-et dont nous apprenons-sont nos clients. Ils profitent fréquemment des nombreuses opportunités de retour d’information que nous proposons pour dire ce qu’ils aiment ou attendent. HONSCN. Notre marque ne peut pas évoluer sans cette boucle de communication extrêmement précieuse – et en fin de compte, des clients satisfaits créent une situation gagnant-gagnant pour tous et contribuent à améliorer la situation. HONSCN produits de marque.
Les services de qualité offerts chez Honscn sont un élément fondamental de notre activité. Nous avons adopté plusieurs méthodes pour améliorer la qualité du service dans notre entreprise, allant d'objectifs de service clairement définis et mesurés à la motivation de nos employés, en passant par l'utilisation des commentaires des clients et la mise à jour de nos outils de service pour mieux servir nos clients.
Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces de machines CNC, de pièces de machines de tour automatique et de fixations à vis. Nous offrons un service OEM et ODM avec tous les produits connexes pour les clients. Nous avons une équipe professionnelle de conception de produits et d'ingénieurs, ainsi qu'une équipe professionnelle de contrôle qualité, nos services de vente, de documentation et de logistique peuvent répondre aux exigences de présentation des documents sous diverses méthodes de paiement et différents modes de transport.
• Nous pouvons réaliser des dessins officiels en fonction de la demande du client, ou le client nous fournira ses dessins pour que nous puissions indiquer le prix et faire des échantillons pour approbation.
• Après avoir reçu les échantillons, les clients effectueront un test du matériau, de la taille et de la tolérance. Si le client doit modifier la taille ou le matériau, nous pouvons organiser un deuxième échantillon pour approbation. Jusqu'à ce que le client approuve les échantillons, nous confirmerons les commandes importantes
En attendant, nous le testerons avant d'expédier des échantillons. Et tous les tests sont strictement effectués selon les normes industrielles.
• S'il est confirmé que l'échantillon est correct, le client a besoin que nous fournissions le certificat de test d'usine de ce produit conforme aux normes européennes, telles que CE, RoHS, REACH avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes à toutes les certifications européennes, telles que CE, RoHS, REACH, etc., et tous ont préparé des documents standard pour les clients vérifiant
• Nous commençons à préparer les matériaux de commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et d'autres détails de l'échantillon final.
Après le colis tel que la quantité, l'étiquette, la marque d'expédition, etc. sont fournis par le client, nous commençons à organiser la production de masse. Une fois toutes les marchandises terminées, envoyez des photos au client pour approbation. Nous promettons que le colis est le même que celui demandé par le client, les produits de masse sont exactement les mêmes que les échantillons finaux. Les photos suivantes de l'expédition, le taux de réussite de l'inspection tierce de notre société est de 100 %.
• Après avoir reçu l'expédition de la totalité de la commande, le client l'a immédiatement mise sur le marché et est rapidement devenu le produit le plus populaire du marché, que ce soit sur le marché traditionnel, sur le marché des fixations professionnelles haut de gamme ou sur les ventes en ligne sur Amazon. Nous accordons toujours une grande attention à la qualité de nos produits, qui est reconnue par les clients et rachetée en permanence.
Dans le domaine de l'usinage, après les méthodes de processus d'usinage CNC et la division des processus, le contenu principal du parcours de processus est d'organiser rationnellement ces méthodes de traitement et cette séquence de traitement. En général, l'usinage CNC de pièces mécaniques comprend découpe, traitement thermique et processus auxiliaires tels que le traitement de surface, le nettoyage et l'inspection. La séquence de ces processus affecte directement la qualité, l’efficacité de la production et le coût des pièces. Par conséquent, lors de la conception d'itinéraires d'usinage CNC, l'ordre des processus de découpe, de traitement thermique et auxiliaires doit être raisonnablement organisé et le problème de connexion entre eux doit être résolu.
En plus des étapes de base mentionnées ci-dessus, des facteurs tels que la sélection des matériaux, la conception des accessoires et la sélection des équipements doivent être pris en compte lors du développement d'un itinéraire d'usinage CNC. La sélection des matériaux est directement liée aux performances finales des pièces, différents matériaux ont des exigences différentes en matière de paramètres de coupe ; La conception du luminaire affectera la stabilité et la précision des pièces en cours de traitement ; La sélection des équipements doit déterminer le type de machine-outil adapté à ses besoins de production en fonction des caractéristiques du produit.
Que devons-nous faire avant d'organiser le parcours du processus d'usinage CNC ?
1, la méthode de traitement des pièces de machines de précision doit être déterminée en fonction des caractéristiques de la surface. Sur la base de la connaissance des caractéristiques des diverses méthodes de traitement, de la maîtrise de l'économie de traitement et de la rugosité de surface, la méthode capable de garantir la qualité de traitement, l'efficacité de la production et l'économie est sélectionnée.
2, sélectionnez la référence de positionnement de dessin appropriée, selon le principe de sélection de référence brute et fine pour déterminer raisonnablement la référence de positionnement de chaque processus.
3 , Lors de l'élaboration du parcours d'usinage des pièces, il est nécessaire de diviser les étapes d'ébauche, semi-fine et de finition des pièces sur la base de l'analyse des pièces, et déterminer le degré de concentration et de dispersion du processus, et organiser raisonnablement la séquence de traitement des surfaces. Pour les pièces complexes, plusieurs schémas peuvent être envisagés en premier, et le schéma de traitement le plus raisonnable peut être sélectionné après comparaison et analyse.
4, déterminer l'allocation de traitement, la taille du processus et la tolérance de chaque processus.
5, sélectionnez les machines-outils et les travailleurs, les clips, les quantités, les outils de coupe. Le choix des équipements mécaniques doit non seulement garantir la qualité du traitement, mais également être économique et raisonnable. Dans les conditions de production en série, des machines-outils générales et des gabarits spéciaux doivent généralement être utilisés.
6, Déterminer les exigences techniques et les méthodes d'inspection de chaque processus majeur. La détermination de la quantité de coupe et du quota de temps de chaque processus est généralement décidée par l'opérateur pour une seule usine de production en petits lots. Ce n'est généralement pas précisé dans la fiche du processus d'usinage. Cependant, dans les usines de production de lots moyens et de masse, afin d'assurer la rationalité de la production et l'équilibre du rythme, il est nécessaire que la quantité de coupe soit spécifiée et ne doit pas être modifiée à volonté.
disposition du processus d'usinage CNC
D'abord dur, puis bien
La précision du traitement est progressivement améliorée selon l'ordre du tournage grossier - tournage semi-fin - tournage fin. Le tour d'ébauche peut éliminer la majeure partie de la surépaisseur d'usinage de la surface de la pièce en peu de temps, augmentant ainsi le taux d'enlèvement de métal et répondant à l'exigence d'uniformité de la surépaisseur. Si la quantité résiduelle laissée après le tournage grossier ne répond pas aux exigences de finition, il est nécessaire de prévoir une voiture de semi-finition pour la finition. La voiture fine doit s'assurer que le contour de la pièce est coupé en fonction de la taille du dessin pour garantir la précision du traitement.
Approchez-vous d'abord, puis loin
Dans des circonstances normales, les pièces proches de l'outil doivent être traitées en premier, puis les pièces éloignées de l'outil à l'outil doivent être traitées pour raccourcir la distance de déplacement de l'outil et réduire le temps de déplacement à vide. Lors du tournage, il est avantageux de maintenir la rigidité de l'ébauche ou du produit semi-fini et d'améliorer ses conditions de coupe.
Le principe de l'intersection interne et externe
Pour les pièces qui ont à la fois une surface intérieure (cavité intérieure) et une surface extérieure à traiter, lors de l'organisation de la séquence de traitement, les surfaces intérieures et extérieures doivent d'abord être ébauchées, puis les surfaces intérieures et extérieures doivent être finies. Ne doit pas faire partie de la surface de la pièce (surface extérieure ou surface intérieure) après traitement, puis traitement d'autres surfaces (surface intérieure ou surface extérieure).
Principe de base premier
La priorité doit être donnée à la surface utilisée comme référence de finition. En effet, plus la surface de la référence de positionnement est précise, plus l'erreur de serrage est faible. Par exemple, lors de l'usinage de pièces d'arbre, le trou central est généralement usiné en premier, puis la surface extérieure et la face d'extrémité sont usinées avec le trou central comme base de précision.
Le principe du premier et du second
La surface de travail principale et la surface de base d'assemblage des pièces doivent être traitées en premier, afin de détecter rapidement les défauts modernes sur la surface principale de l'ébauche. La surface secondaire peut être intercalée, placée dans une certaine mesure sur la surface principale usinée, avant la finition finale.
Le principe du visage avant le trou
La taille du contour plan des pièces de boîte et de support est grande, et le plan est généralement traité en premier, puis le trou et les autres tailles sont traités. Cet agencement de séquence de traitement, d'une part avec le positionnement du plan traité, est stable et fiable ; D'autre part, il est facile de traiter le trou sur le plan usiné et peut améliorer la précision de traitement du trou, en particulier lors du perçage, l'axe du trou n'est pas facile à dévier.
Conclusion
Lors du développement du processus d'usinage des pièces, il est nécessaire de sélectionner la méthode de traitement appropriée, l'équipement de la machine-outil, les outils de mesure des pinces, le flan et les exigences techniques pour les travailleurs en fonction du type de production des pièces.
Il était une fois, les gens disaient que le pays était une arme importante. Cela fait référence au sceau impérial de jade transmis par Qin Shihuang au nom de la puissance céleste.
Plus tard, il fait généralement référence au sceau de jade sculpté par les empereurs de toutes les dynasties. Le 5 octobre 2016, la maison de vente aux enchères Sotheby's a vendu aux enchères le sceau de jade vert Hotan « le trésor de l'empereur suprême » utilisé par une partie après le règne de l'empereur Qianlong à Hong Kong. pour 91,48 millions de dollars de Hong Kong. A cette époque, la vente aux enchères a suscité une opposition farouche de la part de nombreux partis en Chine. Aujourd'hui, le titre d'arme lourde nationale fait référence à l'équipement de fabrication.
L'équipement de fabrication détermine le niveau de transformation et de fabrication. Le niveau de transformation et de fabrication est une expression intuitive de la force nationale d'un pays. Cependant, ce dont nous parlons aujourd'hui ne concerne que ce type d'équipement de fabrication national.
Centre d'usinage CNCIl peut non seulement traiter et fabriquer des pièces de précision pleines de beauté mécaniqueLa CNC elle-même est également une création industrielle exquise et élégante
(juste un peu fort)Centre de tournage automatique à six axes DMG GM 16|6 sérieC'est vraiment mauvais
Que peut faire ce centre d'usinage CNC ?Disons-leIl est connu comme la meilleure fabrication industrielle avec la plus grande difficulté en R & D et fabrication
Ce qui peut le mieux refléter le plus haut niveau de développement industriel d'un pays. Moteur turboréacteur Il est poli avec CNC petit à petit.
Quant aux diverses pièces métalliques de haute précision, il y en a trop pour les énumérer. Il y a le tournage, l'alésage et le fraisage, le meulage et le rainurage.
Il y a du poinçonnage, du façonnage d'engrenages et des tests. Les outils qui apparaissent ne sont pas complètement dupliqués. Un grand centre d'usinage CNC.
La CNC peut façonner la précision et la forme de pièces complexes en même temps. Ce que vous mangez, c'est du fer, et ce que vous recrachez, c'est un travail différent de haute précision. Cependant, le temps est des centaines de fois plus court qu’auparavant et le rendement en précision a été amélioré de façon exponentielle. Le plus irritant, c'est qu'il est également adaptable et peut être mis à jour à tout moment. Par exemple, dans le passé, si un maître de l'engrenage à vis sans fin voulait fabriquer un bon ver, il fallait le pratiquer pendant dix ans et huit ans. Hé, maintenant, si vous souhaitez traiter une pièce complètement différente et créer un nouveau processus, vous pouvez vous asseoir et boire du café. Tout cela nécessite le soutien d'équipements (outils), c'est-à-dire que cela dépend de la façon dont l'équipement de fabrication de cet équipement de fabrication joue avec l'équipementÉquipement CNC : toutes sortes d'outils d'usinage
Un centre d'usinage CNCÊtre responsable du stockage des outils et de l'équipement de changement d'outilsIl est appelé porte-outil, également connu sous le nom de magasin d'outils
Nous connaissons tous le mot anglais : magazine d'outils (en fait, le sens original du mot magazine vient de l'entrepôt) Pour améliorer la capacité de travail de la CNC
En plus de rechercher un contrôle plus précis, il est également nécessaire d'augmenter la capacité du magasin d'outils et d'accélérer l'efficacité du changement d'outil. Il existe de nombreuses façons d'y parvenir.
Selon le nombre d'outils stockés dans le magasin d'outils et la méthode de prise d'outils. Peut être divisé en différents types. Les plus courants sont le type linéaire, le type chapeau, le type disque, le magasin de type chaîne, etc.
La tourelle motorisée doit être considérée comme le magasin d'outils CNC le plus petit et le plus portable. Le modèle utilitaire est composé d'une tête de coupe rotative et d'un corps de boîte. Un moteur est installé dans la boîte.
Le rotor du moteur est relié à l'arbre central de la machine-outil à commande numérique. Le stator est fixé sur le boîtier de changement d'outil. Tourelle de puissance DMG BMT avec moteur
Un centre d'usinage CNC peut installer plusieurs tourelles motorisées. La version améliorée de la tourelle motorisée est un magasin de type chapeau. Elle est similaire à l'intégration de la tourelle et de la tête de broche.
Il s'agit d'un magasin d'outils de type chapeau qui change automatiquement d'outil en déplaçant la broche de haut en bas. Lorsque l'outil sur la broche entre dans la fente de serrage du magasin de chapeaux, la broche monte hors de l'outil.
En même temps, le magasin tourne rapidementLorsque l'outil à remplacer est aligné sous la brocheLa broche descend pour que l'outil entre dans le trou conique de la broche
Après avoir serré l'outil, le magasin revient à sa position d'origine. La position de l'outil du magasin de chapeaux est toujours limitée (généralement 16 à 34 positions d'outil) et elle est toujours de haut en bas.
Cela prend beaucoup de temps et n’est pas efficace. Cela affecte également la course de travail de la broche. Cependant, pour un équipement de fabrication universel
Il ne suffit pas d'ajouter plusieurs porte-outils indépendants. Après tout, un centre d'usinage CNC de haute précision doit couvrir l'ouvrier du tour, l'ouvrier fraiseur, l'ouvrier meuleuse, l'ouvrier dessinateur de lignes, le traitement thermique et d'autres maillons.
Si vous voulez terminer autant de travail en même temps, ne cachez pas des centaines de couteaux avec vous. Je suis désolé de quitter l'usine, d'accord ! Pour centre d'usinage CNC
Le magasin linéaire et le magasin à chaîne sont ses courroies armées. Magasin à chaîneLes grands centres d'usinage CNC doivent souvent transporter des centaines d'outils.
Si vous n'êtes pas d'accord, vous devez sortir des dizaines ou des centaines d'outils sophistiqués pour connecter le chargeur IronChain de type ceinture armée traditionnelle.Toujours pas tous compétents
Il existe donc un grand magasin d'outils à chaîne à changement d'outil automatique étendu combiné (un nom aussi long semble-t-il particulièrement corrompu ?) Il est également appelé magasin d'outils de l'entrepôt central
Le moteur entraîne la chaîne d'enroulement à grande vitesse. Envoie rapidement l'outil requis à la position spécifiée. Ensuite, il est retiré par le bras mécanique et envoyé à l'arbre principal.
Échangez les positions avec les outils qui ont été retirés en même tempsPour gagner du temps de changement d'outilMagazine à roues de DMG mori
Le magasin de disques a été développé à l'extrême. Les bases de coupe sont disposées uniformément autour de l'énorme glissière creuse. Une molette de coupe peut contenir 40 à 60 fraises.
Dans l'atelier d'assemblage de DMG moriVous pouvez voir le processus d'installation spectaculaire de molettes de coupe à cinq ou même six couchesTitre original : la beauté du magasin d'outils : l'arsenal du centre d'usinage CNC
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