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"El mecanizado CNC suele tener muchas ventajas. Desde la perspectiva de las aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de consumo, se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes en estos campos. Y, en cierto modo, tiene propiedades similares a las del metal".


El poliformaldehído, o POM, es una fascinante resina plástica que se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica son importantes consumidoras de este polímero. El procesamiento de poliformaldehído, especialmente cuando se utiliza en el campo de la fabricación, puede lograr un procesamiento rápido y eficiente. Además, beneficia a los usuarios debido a su alta resistencia mecánica, rigidez, maquinabilidad y variedad de opciones de calidad.


Este artículo contiene los siguientes detalles clave del mecanizado CNC POM, así como sus características básicas en cuanto a funciones, aplicaciones, ventajas, etc. Empecemos.



¿Qué es el POM?


POM, un homopolímero, también se conoce como Delrin. Se adopta ampliamente como termoplástico de grado de ingeniería para la fabricación de prototipos para uso industrial. Suele presentarse en dos formas: copolímeros u homopolímeros. Desde prototipos complejos hasta piezas de máquinas flexibles, aporta beneficios económicos a la fabricación.


Los diseñadores de productos pueden beneficiarse de su integridad estructural, diversidad de colores y características de rigidez. Además, su confiabilidad y resistencia en ambientes húmedos lo hacen adecuado para aplicaciones marinas, médicas y aeroespaciales. POM, suele tener algún otro nombre, como por ejemplo; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehído, etc.


¿Por qué utilizar POM para el mecanizado CNC?


El formaldehído POM o el poliacetal tienen importantes ventajas cuando se utilizan en el mecanizado. Benefíciese de tecnologías líderes como el mecanizado de precisión POM o el mecanizado CNC; Por ejemplo; Fresado, taladrado, punzonado y punzonado. Además, su versatilidad en varios grados resulta muy beneficiosa para los expertos en mecanizado. Delrin también es compatible con tecnologías de corte avanzadas; Los ejemplos incluyen procesos de extrusión y corte por láser.


Algunas de las características principales del mecanizado CNC incluyen:


Es liviano, resistente al desgaste y tiene propiedades de baja fricción.

La baja capacidad de fricción del POM significa que puede usarse en piezas giratorias de alta precisión, como casquillos, cojinetes y engranajes de automóviles.

POM es similar al acrílico debido a su transparencia óptica y cristalinidad inherentes.

Delrin viene en una variedad de texturas, colores y grados.

El mecanizado CNC de POM es esencial para la producción de grandes volúmenes y funciona de manera eficiente.

Tiene una tasa de absorción de calor más baja en comparación con polímeros de otros grados, como el nailon y el polietileno.

Evolucionado hacia la creación de prototipos CNC POM, el mecanizado CNC desempeña un papel clave en la creación de prototipos.

Delrine o POM también se conoce como plástico metálico o súper acero debido a su alta rigidez y resistencia.

POM puede fresar, taladrar, ranurar y cortar de manera eficiente con mecanizado CNC.

Los fabricantes pueden utilizarlo para una variedad de aplicaciones, como la aeroespacial, la automoción y los bienes de consumo.

Los ingenieros de diseño pueden beneficiarse de su estabilidad dimensional y lograr tolerancias más estrictas de ±0,0005 pulgadas.

Es posible crear prototipos rápidamente con mecanizado CNC.

También hay tornos CNC disponibles para mecanizado POM.

Describe soluciones de bajo costo y ofrece beneficios económicos cuando se produce en grandes volúmenes.

POM es una técnica común; Por ejemplo; Mecanizado CNC, moldeo por inyección e impresión 3D.

Los prototipos y formas geométricas complejas son más fáciles de fabricar con el mecanizado CNC de POM.

Método de mecanizado de control numérico POM

El mecanizado CNC de plástico se puede implementar mediante diversas tecnologías; Por ejemplo; Fresado CNC, taladrado CNC, tornos, rectificado, corte y punzonado. Su facilidad de procesamiento afecta mucho a su uso en estos procesos. Además, también ha recibido mucha atención por su gran alargamiento. Ahora, analicemos el método para obtener los mejores resultados en el mecanizado CNC de POM.


El proceso comienza con el diseño y la programación asistidos por computadora para mejorar los niveles de precisión, calidad y optimización. Después de la configuración virtual, las instrucciones se envían a la máquina CNC de la siguiente forma:

Código G para procesamiento posterior de prospectos



Luego se realiza una operación de corte en el material de la pieza de trabajo (POM) para obtener las dimensiones y dimensiones óptimas. Se recomienda utilizar refrigerante al mecanizar Delrin a alta velocidad para evitar operaciones de procesamiento ineficaces, como acumulación de viruta o sobrecalentamiento.


Las siguientes son algunas de las técnicas comúnmente utilizadas para procesar

fuerte

poliformaldehído o POM.


1. Fresado CNC POM


El fresado CNC se utiliza a menudo para mecanizar piezas POM. Las herramientas con bordes afilados ayudan a conseguir el mejor ángulo, así como el mejor acabado de la superficie. Por lo tanto, es razonable utilizar una fresa de una sola ranura para procesar Delrin. Estos cortadores evitan la acumulación de viruta durante las operaciones de mecanizado.


2.Perforación CNC POM


Las brocas helicoidales y centrales estándar son las más adecuadas para procesar resinas de poliformaldehído. Estos materiales tienen bordes fuertes y afilados que, en última instancia, permiten operaciones de fresado suaves en Delrin. La velocidad de corte óptima del POM perforado debe ser de aproximadamente 1500 rpm y el ángulo de torsión del labio 118°.


3. Torneado CNC POM


La operación de torneado CNC de POM es similar a la operación de torneado de latón. Los mejores resultados se pueden lograr manteniendo el giro a alta velocidad al mismo ritmo que el avance medio. Para evitar interferencias y problemas de acumulación excesiva de viruta, se debe utilizar un rompevirutas para operaciones de torneado de precisión.


4. Supresión y perforación


Corte y estampado, ambos métodos se prefieren para piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Durante el funcionamiento, las grietas en la chapa pueden provocar problemas importantes debido a un procesamiento inadecuado. Para eliminar este problema lo mejor es precalentar la placa de Delrin y utilizar un punzón manual o alto.


Aspectos destacados: "Durante el mecanizado CNC de POM, es importante mantener el POM apretado o sujetarlo y utilizar una herramienta de acero duro o carburo.



Lista de grados de Delrin para mecanizado CNC

Los dos grados de acetal más comunes son muy útiles para el mecanizado CNC; Resina de poliformaldehído 150, resina de poliformaldehído; 100 (AF). Evaluemos su compatibilidad;


1. Delrín 150


Derlin 150 pertenece a la familia de los homopolímeros de acetal. Tiene alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al desgaste. Gracias a estas características únicas, es ideal para el mecanizado CNC de engranajes, casquillos, juntas y acabados interiores y exteriores de automóviles. Además, su estabilidad en condiciones de alta temperatura lo hace ideal para riego y piezas de transportadores.


2. Delrín 100(A)


Delrin 100 A está integrado con politetrafluoroetileno (PTFE) para mejorar la estabilidad mecánica y la viscosidad. Se utiliza ampliamente en sistemas de engranajes o componentes que requieren características de baja fricción. Además, tiene una fuerte resistencia a la humedad y a los productos químicos. Además, elimina la característica de autolubricación (aceite o grasa), lo que lo diferencia de otros grados de Delrin.


Opciones de tratamiento de superficie para POM

El acabado superficial deseado juega un papel clave en el proceso de mecanizado. Cuando se trata de tratamiento de superficies se suelen emplear dos opciones: mecanizado y arenado. Aquí hay una breve introducción a estos;


Después de procesar


El mecanizado CNC a menudo deja una superficie o textura irregular en la superficie de la pieza de acetal. Cuando se necesitan piezas rugosas o texturizadas para mejorar las propiedades de fricción de las piezas, se prefiere el tratamiento superficial. El rango de rugosidad típico que se puede lograr mediante mecanizado es de aproximadamente 32 a 250 micropulgadas (0,8 a 6,3 micrones).


Estallido de perlas


En la mayoría de los casos, las herramientas de mecanizado dejan marcas en las piezas de acetal. El pulido con chorro de arena se utiliza a menudo para evitar marcas de herramientas y mejorar el efecto visual de las piezas mecanizadas en Delrin. Funciona liberando perlas de vidrio o partículas finas sobre la superficie de las piezas mecanizadas a alta presión. Además, mejora la durabilidad y proporciona una apariencia valiosa, suave, mate, estéticamente agradable y pulida satinada a las piezas de máquinas de resina de poliformaldehído.


Hay otras técnicas; Por ejemplo; Anodizado, pulido, pintado y estampado. Sin embargo, la mayoría de los ingenieros de diseño prefieren las dos opciones anteriores debido a su viabilidad económica.



¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de Delrin?

Sin embargo, existen enormes beneficios al utilizar Delrin para el mecanizado CNC. Además, también tiene algunas desventajas. Aquí están las limitaciones de Delrin;


Adhesión
: Aunque el acetal tiene una excelente resistencia química, a menudo presenta desafíos al unir con adhesivos fuertes. Para superar este problema, es posible que los diseñadores deban emplear opciones de superficies postratadas para obtener mejores resultados.


Sensibilidad térmica
: La sensibilidad térmica es un tema digno de mención para los fabricantes de diseños. La capacidad de los alcoholes de acetona para resistir condiciones de alta temperatura es muy significativa. Sin embargo, es muy adecuado para aplicaciones donde la estabilidad mecánica es crítica. Pero en algunos casos, cuando se expone a condiciones de alta temperatura, habrá problemas de deformación o distorsión. En comparación con el nailon, el nailon muestra una mayor resistencia y resistencia estructural incluso en entornos hostiles.


Alta inflamabilidad
: El procesamiento de resina de poliformaldehído enfrenta el desafío de la inflamabilidad. Es sensible a temperaturas superiores a los 121 grados centígrados. Se recomienda utilizar siempre un refrigerante, como refrigerante de aire, para mantener la temperatura durante la operación de procesamiento. Para superar o controlar los problemas de inflamabilidad, también es necesario utilizar un extintor de incendios Clase A al procesar POM.


Aplicaciones de mecanizado NC de Delrin

Desde interiores de automóviles hasta componentes aeroespaciales, Drin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Echemos un vistazo a algunas de sus aplicaciones clave en la fabricación;


Industria médica


POM es un material importante para componentes o equipos médicos. Como termoplástico de ingeniería, cumple con los estrictos estándares de calidad de la FDA o ISO. Sus aplicaciones van desde recintos y carcasas hasta componentes funcionales complejos; Por ejemplo; Jeringas desechables, instrumentos quirúrgicos, válvulas, inhaladores, prótesis e implantes médicos.


Industria del automóvil


Derlin suministra una amplia gama de componentes de automoción a la industria del automóvil. Su alta resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste permiten a los ingenieros utilizarlo para fabricar piezas importantes para automóviles, motocicletas y vehículos eléctricos. Algunos ejemplos comunes incluyen: carcasas articuladas, sistemas de bloqueo y unidades transmisoras de combustible.


Electrodomésticos de consumo


Cuando se trata de aplicaciones convenientes, el procesamiento de poliformaldehído describe varios beneficios importantes. Los expertos en fabricación lo utilizan para fabricar cremalleras, utensilios de cocina, lavadoras y clips.


Piezas de maquinaria industrial


La gran fortaleza de Derlin le permite ser utilizado en la fabricación de piezas industriales. Su capacidad para resistir el desgaste y sus características de baja fricción lo hacen ideal para componentes como resortes, ruedas de ventilador, engranajes, carcasas, raspadores y rodillos.


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¿Cómo funcionan las máquinas CNC?


Las máquinas de control numérico por computadora (CNC) son herramientas esenciales utilizadas en la fabricación y la ingeniería modernas. Desde cortar y perforar hasta dar forma y soldar, estas máquinas son versátiles y eficientes. Pero, ¿cómo funcionan exactamente las máquinas CNC y qué las diferencia de los métodos de fabricación tradicionales? En este artículo, profundizaremos en el funcionamiento interno de las máquinas CNC, analizando sus componentes, procesos y aplicaciones.


Los fundamentos de las máquinas CNC


Las máquinas CNC son herramientas automatizadas que se pueden programar para realizar diversas tareas de fabricación. Estas tareas pueden variar desde simples perforaciones y cortes hasta procesos complejos como la impresión 3D y el grabado láser. El núcleo de una máquina CNC es su sistema de control, que utiliza instrucciones codificadas para controlar los movimientos de las herramientas de la máquina. Los movimientos de la máquina se controlan con precisión en tres dimensiones, lo que permite una alta precisión y repetibilidad.


Uno de los componentes clave de una máquina CNC es el controlador CNC, que interpreta las instrucciones codificadas y las convierte en movimientos precisos del eje de la máquina. El controlador suele ser una computadora dedicada con software especializado que permite la programación y ejecución de operaciones CNC. Además, las máquinas CNC están equipadas con motores y actuadores que mueven las herramientas de corte o las piezas de trabajo de la máquina de acuerdo con las instrucciones programadas.


Tipos de máquinas CNC


Existen varios tipos de máquinas CNC, cada una diseñada para tareas de fabricación específicas. Uno de los tipos más comunes es la fresadora CNC, que utiliza herramientas de corte giratorias para eliminar material de una pieza de trabajo. Estas máquinas se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de fabricación de moldes. Otro tipo común es el torno CNC, que se utiliza para dar forma a piezas de trabajo cilíndricas mediante corte rotacional. Los tornos CNC son esenciales para producir componentes de precisión como ejes, pernos y tornillos.


Además de fresado y torneado, existen máquinas CNC especializadas para tareas como corte por láser, corte por plasma e impresión 3D. Las máquinas de corte por láser utilizan láseres de alta potencia para cortar materiales como metal, plástico y madera con alta precisión. Las máquinas de corte por plasma, por otro lado, utilizan un chorro de plasma caliente para cortar materiales, lo que las hace ideales para cortar láminas de metal gruesas. Las máquinas de impresión 3D, también conocidas como máquinas de fabricación aditiva, construyen objetos tridimensionales capa por capa utilizando materiales como plástico, metal o cerámica.


Programación y Control


El corazón de una máquina CNC es su sistema de programación y control. Para operar una máquina CNC, se debe escribir un conjunto de instrucciones en un lenguaje que la máquina pueda entender. Este lenguaje, conocido como código G, consta de códigos alfanuméricos que especifican los movimientos, velocidades y trayectorias de la máquina. Los programas de código G pueden escribirse manualmente, generarse mediante software de diseño asistido por computadora (CAD) o crearse utilizando un software de programación CNC especializado.


Una vez que el programa G-code está listo, se carga en el controlador de la máquina CNC, donde se ejecuta para controlar los movimientos de la máquina. El controlador lee el programa línea por línea, interpreta cada comando y lo convierte en acciones como mover la herramienta de corte, ajustar la velocidad del husillo o cambiar la orientación de la herramienta. A medida que se ejecuta el programa, los sensores y sistemas de retroalimentación de la máquina brindan información en tiempo real sobre el proceso, lo que permite realizar ajustes para garantizar un mecanizado exacto y preciso.


Ventajas de las máquinas CNC


Las máquinas CNC ofrecen varias ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales. Uno de los beneficios clave es su alta precisión y exactitud, que permite la producción de piezas complejas e intrincadas con tolerancias estrictas. Las máquinas CNC también pueden funcionar de forma continua durante períodos prolongados, lo que las hace muy eficientes para la producción en masa. Además, el control computarizado de las máquinas CNC elimina la posibilidad de error humano, lo que da como resultado procesos de fabricación consistentes y confiables.


Otra ventaja de las máquinas CNC es su flexibilidad y versatilidad. Con las herramientas y la programación adecuadas, las máquinas CNC se pueden utilizar para una amplia gama de tareas de fabricación, desde simples cortes y taladrados hasta complejos mecanizados y grabados en 3D. Esta flexibilidad permite a los fabricantes adaptarse a las cambiantes demandas de producción y producir una amplia gama de productos utilizando una sola máquina.


Aplicaciones de las máquinas CNC


Las máquinas CNC se utilizan en una amplia variedad de industrias y procesos de fabricación. En la industria automotriz, las máquinas CNC se utilizan para producir componentes de precisión, como piezas de motor, componentes de transmisión y componentes de chasis. En el sector aeroespacial y de defensa, las máquinas CNC son esenciales para fabricar piezas y componentes complejos de aeronaves con alta resistencia y precisión.


Las máquinas CNC también se utilizan ampliamente en la producción de dispositivos médicos, electrónica de consumo y equipos industriales. En el campo de la creación de prototipos y la fabricación personalizada, las máquinas CNC permiten la producción rápida de piezas y prototipos personalizados con tiempos de preparación y entrega mínimos. Además, las máquinas CNC desempeñan un papel vital en la producción de muebles, letreros y artículos decorativos personalizados, lo que permite la creación de diseños únicos e complejos.


En resumen, las máquinas CNC son herramientas esenciales en la fabricación y la ingeniería modernas debido a su precisión, eficiencia y versatilidad. Comprender cómo funcionan las máquinas CNC, desde sus componentes básicos hasta sus sistemas de programación y control, proporciona información valiosa sobre sus capacidades y aplicaciones. A medida que la tecnología siga avanzando, las máquinas CNC seguirán desempeñando un papel crucial en la configuración del futuro de la fabricación y la innovación.