Kup CNC do zastosowań lotniczych od HONSCN

„Obróbka CNC często ma wiele zalet. Z punktu widzenia zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych i konsumenckich jest on szeroko stosowany w produkcji komponentów w tych dziedzinach. I w pewnym sensie ma właściwości podobne do metalu.”


Poliformaldehyd (POM) to fascynująca żywica plastyczna, szeroko stosowana w różnych dziedzinach przemysłu. Ważnymi odbiorcami tego polimeru są przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny. Przetwarzanie poliformaldehydu, zwłaszcza stosowanego w przemyśle, może zapewnić szybkie i wydajne przetwarzanie. Ponadto przynosi korzyści użytkownikom ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność, obrabialność i różnorodność gatunków.


Artykuł ten zawiera następujące kluczowe szczegóły obróbki POM CNC, a także jej podstawowe cechy pod względem funkcji, zastosowań, zalet itp. Zacznijmy.



Co to jest POM?


POM, homopolimer, jest również znany jako Delrin. Jest powszechnie stosowany jako tworzywo termoplastyczne klasy inżynieryjnej do produkcji prototypów do zastosowań przemysłowych. Zwykle występuje w dwóch postaciach: kopolimerów lub homopolimerów. Od złożonych prototypów po elastyczne części maszyn – przynosi korzyści ekonomiczne produkcji.


Projektanci produktów mogą czerpać korzyści z jego integralności strukturalnej, różnorodności kolorów i sztywności. Ponadto jego niezawodność i odporność w wilgotnym środowisku sprawiają, że nadaje się do zastosowań morskich, medycznych i lotniczych. POM ma zwykle inną nazwę, na przykład; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehyd itp.


Dlaczego warto używać POM do obróbki CNC?


Formaldehyd POM lub poliacetal mają znaczące zalety w przypadku stosowania w obróbce skrawaniem. Skorzystaj z wiodących technologii, takich jak obróbka precyzyjna POM lub obróbka CNC; Na przykład; Frezowanie, wiercenie, wykrawanie i wykrawanie. Ponadto jego wszechstronność w różnych gatunkach jest bardzo korzystna dla ekspertów w dziedzinie obróbki skrawaniem. Delrin jest również kompatybilny z zaawansowanymi technologiami cięcia; Przykładami są procesy cięcia laserowego i wytłaczania.


Niektóre z głównych cech obróbki CNC obejmują:


Jest lekki, odporny na zużycie i ma niskie właściwości tarcia.

Niskie tarcie POM oznacza, że ​​można go stosować w precyzyjnych częściach obrotowych, takich jak tuleje, łożyska i przekładnie samochodowe.

POM jest podobny do akrylu ze względu na jego naturalną przezroczystość optyczną i krystaliczność.

Delrin jest dostępny w różnych teksturach, kolorach i gatunkach.

Obróbka CNC POM jest niezbędna w przypadku produkcji wielkoseryjnej i przebiega wydajnie.

Ma niższy współczynnik absorpcji ciepła w porównaniu do innych polimerów, takich jak nylon i polietylen.

Obróbka CNC, rozwinięta w prototypowanie CNC POM, odgrywa kluczową rolę w prototypowaniu.

Delrine lub POM jest również znany jako metaliczny plastik lub super stal ze względu na jego wysoką sztywność i wytrzymałość.

POM umożliwia wydajne frezowanie, wiercenie, rowkowanie i cięcie za pomocą obróbki CNC.

Producenci mogą go używać do różnych zastosowań, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i towary konsumpcyjne.

Inżynierowie-projektanci mogą czerpać korzyści z jego stabilności wymiarowej i osiągać węższe tolerancje ±0,0005 cala.

Możliwe jest szybkie prototypowanie za pomocą obróbki CNC.

Tokarki CNC są również dostępne do obróbki POM.

Opisuje niedrogie rozwiązania i oferuje korzyści ekonomiczne w przypadku produkcji w dużych ilościach.

POM jest powszechną techniką; Na przykład; Obróbka CNC, formowanie wtryskowe i druk 3D.

Prototypy i złożone kształty geometryczne są łatwiejsze w produkcji dzięki obróbce CNC POM.

Metoda obróbki numerycznej POM

Obróbkę tworzyw sztucznych CNC można wdrożyć za pomocą różnych technologii; Na przykład; Frezowanie CNC, wiercenie CNC, tokarki, szlifowanie, wykrawanie i wykrawanie. Łatwość jego przetwarzania w ogromnym stopniu wpływa na jego wykorzystanie w tych procesach. Ponadto poświęcono mu wiele uwagi ze względu na duże wydłużenie. Omówmy teraz metodę uzyskania najlepszych wyników obróbki POM CNC.


Proces rozpoczyna się od projektowania i programowania wspomaganego komputerowo w celu poprawy dokładności, jakości i poziomów optymalizacji. Po wirtualnej konfiguracji instrukcje przekazywane są do maszyny CNC w poniższej formie:

Kod G dla dalszych perspektyw przetwarzania



Następnie wykonywana jest operacja cięcia materiału przedmiotu obrabianego (POM) w celu uzyskania optymalnych wymiarów i wymiarów. Zaleca się stosowanie chłodziwa podczas obróbki Delrin z dużą prędkością, aby zapobiec nieefektywnym operacjom obróbczym, takim jak gromadzenie się wiórów lub przegrzanie.


Poniżej przedstawiono niektóre z technik powszechnie stosowanych w przetwarzaniu

mocny

poliformaldehyd lub POM.


1. Frezowanie POM CNC


Frezowanie CNC jest często stosowane do obróbki części POM. Narzędzia o ostrych krawędziach pomagają uzyskać najlepszy kąt i wykończenie powierzchni. Dlatego rozsądne jest użycie frezu z jednym rowkiem do obróbki Delrin. Frezy te zapobiegają gromadzeniu się wiórów podczas operacji obróbki.


2.Wiercenie POM CNC


Do obróbki żywic poliformaldehydowych najlepiej nadają się standardowe wiertła kręte i centrujące. Materiały te mają mocne, zaostrzone krawędzie, które ostatecznie pozwalają na płynne operacje frezowania na Delrin. Optymalna prędkość skrawania nawierconego POM musi wynosić około 1500 obr/min, a kąt skręcenia wargi 118°.


3.Toczenie POM CNC


Operacja toczenia POM CNC jest podobna do operacji toczenia mosiądzu. Najlepsze wyniki można osiągnąć utrzymując wysoką prędkość toczenia przy tej samej prędkości co średni posuw. Aby zapobiec problemom z zakłóceniami i nadmiernym gromadzeniem się wiórów, w precyzyjnych operacjach toczenia należy stosować łamacz wiórów.


4. Wykrawanie i wykrawanie


Wykrawanie i tłoczenie, obie metody są preferowane w przypadku małych i średnich skomplikowanych części. Podczas pracy pęknięcia blachy mogą prowadzić do poważnych problemów związanych z niewłaściwą obróbką. Aby wyeliminować ten problem, najlepiej wstępnie podgrzać płytę Delrin i użyć ręcznego lub wysokiego stempla.


Najważniejsze informacje: „Podczas obróbki CNC POM ważne jest, aby POM był mocno napięty lub trzymał POM i używał narzędzia z twardej stali lub węglika.



Lista gatunków Delrin do obróbki CNC

Dwa najpopularniejsze gatunki acetalu są bardzo przydatne w obróbce CNC; Żywica poliformaldehydowa 150, żywica poliformaldehydowa; 100 (AF). Oceńmy ich kompatybilność;


1. Delrina 150


Derlin 150 należy do rodziny homopolimerów acetalowych. Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność i odporność na zużycie. Dzięki tym unikalnym cechom idealnie nadaje się do obróbki CNC kół zębatych, tulei, uszczelek oraz wykończeń wewnętrznych i zewnętrznych samochodów. Ponadto jego stabilność w warunkach wysokiej temperatury sprawia, że ​​idealnie nadaje się do części do nawadniania i przenośników.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A jest zintegrowany z politetrafluoroetylenem (PTFE) w celu zwiększenia stabilności mechanicznej i lepkości. Jest szeroko stosowany w układach przekładni lub komponentach, które wymagają właściwości o niskim tarciu. Ponadto ma dużą odporność na wilgoć i chemikalia. Ponadto eliminuje właściwości samosmarujące (oleju lub smaru), co odróżnia go od innych gatunków Delrin.


Opcje obróbki powierzchni dla POM

Pożądane wykończenie powierzchni odgrywa kluczową rolę w procesie obróbki. Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni, zwykle stosuje się dwie opcje: obróbkę skrawaniem i piaskowanie. Oto krótkie wprowadzenie do nich;


Po przetworzeniu


Obróbka CNC często pozostawia wyboistą powierzchnię lub teksturę na powierzchni części acetalowej. Gdy potrzebne są części szorstkie lub teksturowane, aby poprawić właściwości cierne części, preferowana jest obróbka powierzchniowa. Typowy zakres chropowatości, jaki można osiągnąć poprzez obróbkę skrawaniem, wynosi około 32 do 250 mikro cali (0,8 do 6,3 mikrona).


Perła pękła


W większości przypadków narzędzia obróbcze pozostawiają ślady na częściach acetalowych. Piaskowanie jest często stosowane, aby zapobiec powstawaniu śladów narzędzi i poprawić efekt wizualny części obrabianych Delrin. Działa poprzez uwalnianie kulek szklanych lub drobnych cząstek na powierzchnię obrabianych części pod wysokim ciśnieniem. Ponadto poprawia trwałość i zapewnia cenny, gładki, matowy, estetyczny i satynowo wypolerowany wygląd części maszyn z żywicy poliformaldehydowej.


Istnieją inne techniki; Na przykład; Anodowanie, polerowanie, malowanie i tłoczenie. Jednak większość inżynierów-projektantów preferuje dwie powyższe opcje ze względu na wykonalność ekonomiczną.



Jakie są ograniczenia obróbki CNC Delrin?

Jednakże użycie Delrin do obróbki CNC ma ogromne zalety. Poza tym ma też pewne wady. Oto ograniczenia Delrina;


Przyczepność
: Chociaż acetal ma doskonałą odporność chemiczną, często stwarza wyzwania w przypadku łączenia mocnymi klejami. Aby przezwyciężyć ten problem, projektanci mogą być zmuszeni zastosować opcje powierzchni poddanej późniejszej obróbce, aby uzyskać najlepsze rezultaty.


Czułość termiczna
: Wrażliwość termiczna jest kwestią godną uwagi dla producentów projektów. Zdolność alkoholi acetonowych do wytrzymywania warunków wysokiej temperatury jest bardzo znacząca. Jednakże doskonale nadaje się do zastosowań, w których stabilność mechaniczna ma kluczowe znaczenie. Jednak w niektórych przypadkach, gdy zostanie wystawiony na działanie wysokiej temperatury, wystąpią problemy z deformacją lub zniekształceniem. W porównaniu z nylonem nylon wykazuje wyższą wytrzymałość i wytrzymałość strukturalną nawet w trudnych warunkach.


Wysoka palność
: Przetwarzanie żywicy poliformaldehydowej wiąże się z wyzwaniem związanym z palnością. Jest wrażliwy na temperatury powyżej 121 stopni Celsjusza. Zaleca się, aby zawsze używać chłodziwa, takiego jak chłodziwo powietrzne, w celu utrzymania temperatury podczas operacji przetwarzania. Aby przezwyciężyć lub kontrolować problemy z palnością, podczas przetwarzania POM konieczne jest również użycie gaśnicy klasy A.


Aplikacje do obróbki CNC Delrin

Od wnętrz samochodów po komponenty lotnicze, Drin ma szerokie zastosowanie. Przyjrzyjmy się niektórym z jego kluczowych zastosowań w produkcji;


Branża medyczna


POM jest ważnym materiałem na komponenty i sprzęt medyczny. Jako tworzywo termoplastyczne spełnia surowe normy jakości FDA lub ISO. Jego zastosowania obejmują obudowy i obudowy po złożone komponenty funkcjonalne; Na przykład; Jednorazowe strzykawki, narzędzia chirurgiczne, zastawki, inhalatory, protezy i implanty medyczne.


Przemysł samochodowy


Derlin dostarcza szeroką gamę komponentów motoryzacyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie tarcie i odporność na zużycie pozwalają inżynierom wykorzystywać go do produkcji ważnych części do samochodów, motocykli i pojazdów elektrycznych. Niektóre typowe przykłady obejmują: obudowy przegubowe, systemy blokujące i zespoły przetworników paliwa.


Urządzenia konsumenckie


Jeśli chodzi o wygodne zastosowania, przetwarzanie poliformaldehydu charakteryzuje się kilkoma znaczącymi korzyściami. Eksperci od produkcji używają go do produkcji zamków błyskawicznych, przyborów kuchennych, pralek i klipsów.


Części maszyn przemysłowych


Duża wytrzymałość Derlina umożliwia jego zastosowanie w produkcji części przemysłowych. Jego odporność na zużycie i niskie tarcie sprawiają, że idealnie nadaje się do elementów takich jak sprężyny, koła wentylatorów, koła zębate, obudowy, zgarniaki i rolki.


Jako pionier w branży, Honscn zawsze stoi na czele rozwoju rynku. Wiemy, że w warunkach ostrej konkurencji rynkowej tylko poprzez ciągłe doskonalenie możemy stworzyć niezniszczalną konkurencyjność. Dlatego stosujemy innowacje technologiczne i integrujemy zarządzanie naukowe z każdym ogniwem produkcyjnym, aby zapewnić dokładność każdego kroku. Nie tylko skupiamy się na pulsie rodzimego rynku, ale także zgodnie z międzynarodowymi standardami, mając globalną perspektywę na badanie trendów w branży, chwytamy puls The Times. Z otwartym umysłem podejdź do świata, z doskonałą jakością, wygraj przyszłość!


Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia potrzeb Twojego projektu!

Jak działają maszyny CNC?


Maszyny sterowane numerycznie (CNC) to podstawowe narzędzia stosowane w nowoczesnej produkcji i inżynierii. Od cięcia i wiercenia po kształtowanie i spawanie, maszyny te są wszechstronne i wydajne. Ale jak dokładnie działają maszyny CNC i co odróżnia je od tradycyjnych metod produkcji? W tym artykule zagłębimy się w wewnętrzne działanie maszyn CNC, omawiając ich komponenty, procesy i zastosowania.


Podstawy maszyn CNC


Maszyny CNC to zautomatyzowane narzędzia, które można zaprogramować do wykonywania różnych zadań produkcyjnych. Zadania te mogą obejmować zarówno proste wiercenie i cięcie, jak i złożone procesy, takie jak drukowanie 3D i grawerowanie laserowe. Sercem maszyny CNC jest jej system sterowania, który wykorzystuje zakodowane instrukcje do sterowania ruchami narzędzi maszyny. Ruchy maszyny są precyzyjnie kontrolowane w trzech wymiarach, co pozwala na dużą dokładność i powtarzalność.


Jednym z kluczowych elementów maszyny CNC jest sterownik CNC, który interpretuje zakodowane instrukcje i przetwarza je na precyzyjne ruchy osi maszyny. Sterownikiem jest zazwyczaj dedykowany komputer ze specjalistycznym oprogramowaniem pozwalającym na programowanie i wykonywanie operacji CNC. Dodatkowo maszyny CNC wyposażone są w silniki i siłowniki, które przesuwają narzędzia skrawające lub detale maszyny zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami.


Rodzaje maszyn CNC


Istnieje kilka typów maszyn CNC, każdy zaprojektowany do określonych zadań produkcyjnych. Jednym z najpowszechniejszych typów jest frezarka CNC, która wykorzystuje obrotowe narzędzia tnące do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Maszyny te są szeroko stosowane w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja form. Innym powszechnym typem jest tokarka CNC, która służy do kształtowania cylindrycznych przedmiotów poprzez cięcie obrotowe. Tokarki CNC są niezbędne do produkcji precyzyjnych elementów, takich jak wały, śruby i wkręty.


Oprócz frezowania i toczenia, istnieją specjalistyczne maszyny CNC do zadań takich jak cięcie laserowe, cięcie plazmowe i druk 3D. Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują lasery o dużej mocy do cięcia materiałów takich jak metal, plastik i drewno z dużą precyzją. Z kolei maszyny do cięcia plazmowego wykorzystują strumień gorącej plazmy do przecinania materiałów, dzięki czemu idealnie nadają się do cięcia grubych blach. Maszyny drukarskie 3D, znane również jako maszyny do wytwarzania przyrostowego, tworzą trójwymiarowe obiekty warstwa po warstwie przy użyciu materiałów takich jak plastik, metal lub ceramika.


Programowanie i sterowanie


Sercem maszyny CNC jest jej system programowania i sterowania. Aby obsługiwać maszynę CNC, zestaw instrukcji musi być napisany w języku zrozumiałym dla maszyny. Język ten, znany jako kod G, składa się z kodów alfanumerycznych, które określają ruchy maszyny, prędkości i ścieżki narzędzia. Programy z kodem G można pisać ręcznie, generować za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) lub tworzyć przy użyciu specjalistycznego oprogramowania do programowania CNC.


Gdy program G-code jest gotowy, jest on przesyłany do sterownika maszyny CNC, gdzie jest wykonywany w celu sterowania ruchami maszyny. Sterownik odczytuje program linia po linii, interpretując każde polecenie i przekształcając je w działania, takie jak przesuwanie narzędzia tnącego, regulacja prędkości wrzeciona lub zmiana orientacji narzędzia. W trakcie wykonywania programu czujniki maszyny i systemy sprzężenia zwrotnego dostarczają w czasie rzeczywistym informacji o procesie, umożliwiając dokonanie regulacji w celu zapewnienia dokładnej i precyzyjnej obróbki.


Zalety maszyn CNC


Maszyny CNC oferują kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji. Jedną z kluczowych zalet jest ich wysoka precyzja i dokładność, która pozwala na produkcję skomplikowanych i skomplikowanych części z wąskimi tolerancjami. Maszyny CNC mogą również pracować nieprzerwanie przez dłuższy czas, co czyni je bardzo wydajnymi w produkcji masowej. Dodatkowo skomputeryzowane sterowanie maszynami CNC eliminuje ryzyko błędu ludzkiego, co skutkuje spójnymi i niezawodnymi procesami produkcyjnymi.


Kolejną zaletą maszyn CNC jest ich elastyczność i wszechstronność. Dzięki odpowiedniemu oprzyrządowaniu i programowaniu maszyny CNC mogą być wykorzystywane do szerokiego zakresu zadań produkcyjnych, od prostego cięcia i wiercenia po złożoną obróbkę 3D i grawerowanie. Ta elastyczność pozwala producentom dostosować się do zmieniających się wymagań produkcyjnych i wytwarzać różnorodną gamę produktów przy użyciu jednej maszyny.


Zastosowania maszyn CNC


Maszyny CNC są wykorzystywane w wielu różnych gałęziach przemysłu i procesach produkcyjnych. W przemyśle motoryzacyjnym maszyny CNC są wykorzystywane do produkcji precyzyjnych komponentów, takich jak części silnika, elementy przekładni i elementy podwozia. W lotnictwie i obronności maszyny CNC są niezbędne do produkcji skomplikowanych części i komponentów samolotów o wysokiej wytrzymałości i precyzji.


Maszyny CNC znajdują również szerokie zastosowanie w produkcji wyrobów medycznych, elektroniki użytkowej i sprzętu przemysłowego. W dziedzinie prototypowania i produkcji na zamówienie maszyny CNC umożliwiają szybką produkcję niestandardowych części i prototypów przy minimalnych czasach konfiguracji i realizacji. Ponadto maszyny CNC odgrywają istotną rolę w produkcji niestandardowych mebli, oznakowań i przedmiotów dekoracyjnych, pozwalając na tworzenie unikalnych i skomplikowanych projektów.


Podsumowując, maszyny CNC są niezbędnymi narzędziami w nowoczesnej produkcji i inżynierii ze względu na ich precyzję, wydajność i wszechstronność. Zrozumienie sposobu działania maszyn CNC, od ich podstawowych komponentów po systemy programowania i sterowania, zapewnia cenny wgląd w ich możliwości i zastosowania. W miarę ciągłego rozwoju technologii maszyny CNC będą nadal odgrywać kluczową rolę w kształtowaniu przyszłości produkcji i innowacji.