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"L'usinage CNC présente souvent de nombreux avantages. Du point de vue des applications automobiles, aérospatiales et grand public, il est largement utilisé dans la fabrication de composants dans ces domaines. Et, d’une certaine manière, il a des propriétés similaires à celles du métal. »


Le polyformaldéhyde, ou POM, est une résine plastique fascinante et largement utilisée dans divers domaines industriels. Les industries aérospatiale, automobile et électronique sont d’importants consommateurs de ce polymère. Le traitement du polyformaldéhyde, en particulier lorsqu'il est utilisé dans le domaine manufacturier, permet d'obtenir un traitement rapide et efficace. De plus, il profite aux utilisateurs en raison de sa résistance mécanique élevée, de sa rigidité, de son usinabilité et de sa variété de choix de nuances.


Cet article contient les détails clés suivants de l'usinage CNC POM, ainsi que ses caractéristiques de base en termes de fonctions, d'applications, d'avantages, etc. Let va commencer.



Qu’est-ce que POM ?


Le POM, un homopolymère, est également connu sous le nom de Delrin. Il est largement adopté comme thermoplastique de qualité technique pour la fabrication de prototypes à usage industriel. Il se présente généralement sous deux formes : copolymères ou homopolymères. Des prototypes complexes aux pièces de machines flexibles, cela apporte des avantages économiques à la fabrication.


Les concepteurs de produits peuvent bénéficier de son intégrité structurelle, de sa diversité de couleurs et de ses caractéristiques de rigidité. De plus, sa fiabilité et sa résilience dans les environnements humides le rendent adapté aux applications marines, médicales et aérospatiales. POM, a généralement un autre nom, tel que ; Acétal (acétal), polyacétal (polyacétal), polyformaldéhyde, etc.


Pourquoi utiliser le POM pour l'usinage CNC ?


Le POM formaldéhyde ou polyacétal présente des avantages significatifs lorsqu’il est utilisé en usinage. Bénéficiez de technologies de pointe telles que l’usinage de précision POM ou l’usinage CNC ; Par exemple; Fraisage, perçage, poinçonnage et poinçonnage. De plus, sa polyvalence dans différentes nuances est très bénéfique pour les experts en usinage. Delrin est également compatible avec les technologies de coupe avancées ; Les exemples incluent les processus de découpe et d’extrusion au laser.


Certaines des principales caractéristiques de l'usinage CNC comprennent:


Il est léger, résistant à l’usure et possède de faibles propriétés de friction.

La faible capacité de frottement du POM signifie qu'il peut être utilisé dans des pièces rotatives de haute précision, telles que des bagues, des roulements et des engrenages automobiles.

Le POM est similaire à l’acrylique en raison de sa transparence optique et de sa cristallinité inhérentes.

Delrin est disponible dans une variété de textures, de couleurs et de qualités.

L'usinage CNC POM est essentiel pour la production en grand volume et fonctionne efficacement.

Il a un taux d’absorption de chaleur inférieur à celui d’autres polymères de qualité tels que le nylon et le polyéthylène.

Évolué vers le prototypage CNC POM, l'usinage CNC joue un rôle clé dans le prototypage.

Le Delrine ou POM est également connu sous le nom de plastique métallique ou super acier en raison de sa rigidité et de sa résistance élevées.

Le POM peut être efficacement fraisé, percé, rainuré et découpé avec l'usinage CNC.

Les fabricants peuvent l’utiliser pour diverses applications telles que l’aérospatiale, l’automobile et les biens de consommation.

Les ingénieurs concepteurs peuvent bénéficier de sa stabilité dimensionnelle et obtenir des tolérances plus strictes de ±0,0005 pouces.

Le prototypage rapide avec usinage CNC est réalisable.

Des tours CNC sont également disponibles pour l'usinage POM.

Il décrit des solutions peu coûteuses et offre des avantages économiques lorsqu'elles sont produites en grands volumes.

Le POM est une technique courante ; Par exemple; Usinage CNC, moulage par injection et impression 3D.

Les prototypes et les formes géométriques complexes sont plus faciles à fabriquer avec l'usinage CNC POM.

Méthode d'usinage à commande numérique POM

L'usinage CNC du plastique peut être déployé à travers diverses technologies ; Par exemple; Fraisage CNC, perçage CNC, tours, meulage, découpage et poinçonnage. Sa facilité de transformation affecte grandement son utilisation dans ces procédés. De plus, il a également reçu beaucoup d’attention en raison de son allongement élevé. Discutons maintenant de la méthode pour obtenir les meilleurs résultats d'usinage CNC POM.


Le processus commence par une conception et une programmation assistées par ordinateur pour améliorer les niveaux de précision, de qualité et d'optimisation. Après la configuration virtuelle, les instructions sont transmises à la machine CNC sous la forme suivante:

Code G pour les prospects en traitement ultérieur



Une opération de découpe est ensuite réalisée sur le matériau de la pièce (POM) pour obtenir les dimensions et dimensions optimales. Il est recommandé d'utiliser du liquide de refroidissement lors de l'usinage du Delrin à grande vitesse afin d'éviter des opérations de traitement inefficaces telles que l'accumulation de copeaux ou la surchauffe.


Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées pour traiter

fort

polyformaldéhyde ou POM.


1. Fraisage CNC POM


Le fraisage CNC est souvent utilisé pour usiner des pièces en POM. Les outils aux arêtes vives aident à obtenir le meilleur angle ainsi que la meilleure finition de surface. Par conséquent, il est raisonnable d’utiliser une fraise à une seule fente pour traiter le Delrin. Ces fraises empêchent l'accumulation de copeaux pendant les opérations d'usinage.


2. Perçage CNC POM


Les forets hélicoïdaux et centraux standard sont les mieux adaptés au traitement des résines polyformaldéhyde. Ces matériaux ont des bords solides et aiguisés qui permettent des opérations de fraisage en douceur sur le Delrin. La vitesse de coupe optimale du POM percé doit être d'environ 1500 tr/min et l'angle de torsion des lèvres 118°.


3. Tournage CNC POM


L’opération de tournage CNC POM est similaire à l’opération de tournage du laiton. Les meilleurs résultats peuvent être obtenus en maintenant une vitesse de tournage élevée au même rythme que l'avance moyenne. Afin d'éviter les interférences et les problèmes d'accumulation excessive de copeaux, un brise-copeaux doit être utilisé pour les opérations de tournage de précision.


4. Découpage et poinçonnage


Découpage et emboutissage, les deux méthodes sont privilégiées pour les pièces complexes de petite et moyenne taille. Pendant le fonctionnement, des fissures dans la tôle peuvent entraîner des problèmes majeurs liés à un traitement inapproprié. Pour éliminer ce problème, il est préférable de préchauffer la plaque Delrin et d'utiliser un punch manuel ou élevé.


Points forts : « Lors de l'usinage CNC du POM, il est important de maintenir le POM serré ou de maintenir le POM et d'utiliser un outil en acier dur ou en carbure.



Liste des nuances de Delrin pour l'usinage CNC

Les deux qualités d'acétal les plus courantes sont très utiles pour l'usinage CNC ; Résine polyformaldéhyde 150, résine polyformaldéhyde ; 100 (AF). Évaluons leur compatibilité ;


1. Delrin 150


Le Derlin 150 appartient à la famille des homopolymères acétals. Il présente une résistance mécanique, une rigidité et une résistance à l'usure élevées. Grâce à ces caractéristiques uniques, il est idéal pour l'usinage CNC d'engrenages, de bagues, de joints et de finitions intérieures et extérieures automobiles. De plus, sa stabilité dans des conditions de températures élevées le rend idéal pour les pièces d’irrigation et de convoyage.


2. Delrin 100(A)


Le Delrin 100 A est intégré au polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour une stabilité mécanique et une viscosité améliorées. Il est largement utilisé dans les systèmes d’engrenages ou les composants nécessitant de faibles caractéristiques de frottement. De plus, il présente une forte résistance à l’humidité et aux produits chimiques. De plus, il élimine la caractéristique autolubrifiante (huile ou graisse), ce qui le rend différent des autres qualités Delrin.


Options de traitement de surface pour le POM

La finition de surface souhaitée joue un rôle clé dans le processus d'usinage. Lorsqu'il s'agit de traitement de surface, deux options sont généralement utilisées : l'usinage et le sablage. Voici une brève introduction à ceux-ci ;


Après traitement


L'usinage CNC laisse souvent une surface ou une texture bosselée sur la surface de la pièce en acétal. Lorsque des pièces rugueuses ou texturées sont nécessaires pour améliorer les propriétés de friction des pièces, le traitement de surface est préféré. La plage de rugosité typique pouvant être obtenue par usinage est d'environ 32 à 250 micropouces (0,8 à 6,3 microns).


Perle éclatée


Dans la plupart des cas, les outils d'usinage laissent des traces sur les pièces en acétal. Le sablage est souvent utilisé pour éviter les marques d'outils et améliorer l'effet visuel des pièces usinées en Delrin. Il fonctionne en libérant des billes de verre ou de fines particules sur la surface des pièces usinées sous haute pression. De plus, il améliore la durabilité et donne un aspect précieux, lisse, mat, esthétique et satiné aux pièces de machines en résine polyformaldéhyde.


Il existe d'autres techniques ; Par exemple; Anodisation, polissage, peinture et estampage. Cependant, la plupart des ingénieurs concepteurs préfèrent les deux options ci-dessus en raison de leur faisabilité économique.



Quelles sont les limites de l’usinage CNC Delrin ?

Cependant, l’utilisation du Delrin pour l’usinage CNC présente d’énormes avantages. En outre, cela présente également certains inconvénients. Voici les limites de Delrin ;


Adhésion
: Bien que l'acétal ait une excellente résistance chimique, il présente souvent des défis lors du collage avec des adhésifs puissants. Pour surmonter ce problème, les concepteurs devront peut-être recourir à des options de surface post-traitées pour obtenir de meilleurs résultats.


Sensibilité thermique
: La sensibilité thermique est un problème important pour les fabricants de conception. La capacité des alcools acétoniques à résister à des conditions de température élevées est très importante. Cependant, il convient bien aux applications où la stabilité mécanique est essentielle. Mais dans certains cas, lorsqu’il est exposé à des températures élevées, des problèmes de déformation ou de distorsion se produiront. Comparé au nylon, le nylon présente une résistance et une résistance structurelle supérieures, même dans des environnements difficiles.


Haute inflammabilité
: Le traitement de la résine polyformaldéhyde est confronté au défi de l'inflammabilité. Il est sensible aux températures supérieures à 121 degrés Celsius. Il est recommandé de toujours utiliser un liquide de refroidissement, tel qu'un liquide de refroidissement à air, pour maintenir la température pendant l'opération de traitement. Afin de surmonter ou de contrôler les problèmes d'inflammabilité, il est également nécessaire d'utiliser un extincteur de classe A lors du traitement du POM.


Applications d'usinage CN en Delrin

Des intérieurs automobiles aux composants aérospatiaux, Drin est utilisé dans un large éventail d’applications. Jetons un coup d'œil à certaines de ses applications clés dans le secteur manufacturier ;


Industrie médicale


Le POM est un matériau important pour les composants ou équipements médicaux. En tant que thermoplastique technique, il répond aux normes de qualité strictes de la FDA ou de l'ISO. Ses applications vont des boîtiers et boîtiers aux composants fonctionnels complexes ; Par exemple; Seringues jetables, outils chirurgicaux, valves, inhalateurs, prothèses et implants médicaux.


Industrie automobile


Derlin fournit une large gamme de composants automobiles à l'industrie automobile. Sa haute résistance mécanique, son faible frottement et sa résistance à l’usure permettent aux ingénieurs de l’utiliser pour fabriquer d’importantes pièces de voitures, de motos et de véhicules électriques. Quelques exemples courants incluent : les boîtiers articulés, les systèmes de verrouillage et les unités de transmetteur de carburant.


Appareils grand public


En ce qui concerne les applications pratiques, le traitement du polyformaldéhyde présente plusieurs avantages importants. Les experts en fabrication l'utilisent pour fabriquer des fermetures éclair, des ustensiles de cuisine, des machines à laver et des clips.


Pièces de machines industrielles


La grande résistance du Derlin lui permet d'être utilisé dans la fabrication de pièces industrielles. Sa capacité à résister à l'usure et ses caractéristiques de faible frottement le rendent idéal pour les composants tels que les ressorts, les roues de ventilateur, les engrenages, les carters, les racleurs et les rouleaux.


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Comment fonctionnent les machines CNC ?


Les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) sont des outils essentiels utilisés dans la fabrication et l'ingénierie modernes. De la découpe et du perçage au façonnage et au soudage, ces machines sont polyvalentes et efficaces. Mais comment fonctionnent exactement les machines CNC et qu’est-ce qui les distingue des méthodes de fabrication traditionnelles ? Dans cet article, nous approfondirons le fonctionnement interne des machines CNC, en discutant de leurs composants, processus et applications.


Les bases des machines CNC


Les machines CNC sont des outils automatisés qui peuvent être programmés pour effectuer diverses tâches de fabrication. Ces tâches peuvent aller du simple perçage et découpe à des processus complexes tels que l’impression 3D et la gravure laser. Le cœur d'une machine CNC est son système de contrôle, qui utilise des instructions codées pour contrôler les mouvements des outils de la machine. Les mouvements de la machine sont contrôlés avec précision en trois dimensions, permettant une grande précision et répétabilité.


L'un des composants clés d'une machine CNC est le contrôleur CNC, qui interprète les instructions codées et les convertit en mouvements précis de l'axe de la machine. Le contrôleur est généralement un ordinateur dédié doté d'un logiciel spécialisé qui permet la programmation et l'exécution des opérations CNC. De plus, les machines CNC sont équipées de moteurs et d'actionneurs qui déplacent les outils de coupe ou les pièces de la machine selon les instructions programmées.


Types de machines CNC


Il existe plusieurs types de machines CNC, chacune conçue pour des tâches de fabrication spécifiques. L'un des types les plus courants est la fraiseuse CNC, qui utilise des outils de coupe rotatifs pour enlever de la matière d'une pièce. Ces machines sont largement utilisées dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication de moules. Un autre type courant est le tour CNC, qui est utilisé pour façonner des pièces cylindriques par coupe rotative. Les tours CNC sont essentiels pour produire des composants de précision tels que des arbres, des boulons et des vis.


En plus du fraisage et du tournage, il existe des machines CNC spécialisées pour des tâches telles que la découpe laser, la découpe plasma et l'impression 3D. Les machines de découpe laser utilisent des lasers haute puissance pour découper des matériaux tels que le métal, le plastique et le bois avec une grande précision. Les machines de découpe au plasma, quant à elles, utilisent un jet de plasma chaud pour couper les matériaux, ce qui les rend idéales pour couper des tôles épaisses. Les machines d'impression 3D, également appelées machines de fabrication additive, construisent couche par couche des objets tridimensionnels en utilisant des matériaux tels que le plastique, le métal ou la céramique.


Programmation et contrôle


Le cœur d’une machine CNC est son système de programmation et de contrôle. Pour faire fonctionner une machine CNC, un ensemble d’instructions doit être rédigé dans un langage que la machine peut comprendre. Ce langage, appelé G-code, se compose de codes alphanumériques qui spécifient les mouvements, les vitesses et les parcours d'outils de la machine. Les programmes G-code peuvent être écrits manuellement, générés par un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou créés à l'aide d'un logiciel de programmation CNC spécialisé.


Une fois le programme G-code prêt, il est téléchargé sur le contrôleur de la machine CNC, où il est exécuté pour contrôler les mouvements de la machine. Le contrôleur lit le programme ligne par ligne, interprétant chaque commande et la convertissant en actions telles que déplacer l'outil de coupe, ajuster la vitesse de broche ou changer l'orientation de l'outil. Pendant l'exécution du programme, les capteurs et les systèmes de rétroaction de la machine fournissent des informations en temps réel sur le processus, permettant ainsi d'effectuer des ajustements pour garantir un usinage précis et précis.


Avantages des machines CNC


Les machines CNC offrent plusieurs avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. L'un de leurs principaux avantages est leur haute précision et leur exactitude, qui permettent la production de pièces complexes et complexes avec des tolérances serrées. Les machines CNC peuvent également fonctionner en continu pendant de longues périodes, ce qui les rend très efficaces pour la production de masse. De plus, le contrôle informatisé des machines CNC élimine le risque d'erreur humaine, ce qui permet d'obtenir des processus de fabrication cohérents et fiables.


Un autre avantage des machines CNC est leur flexibilité et leur polyvalence. Avec l'outillage et la programmation appropriés, les machines CNC peuvent être utilisées pour un large éventail de tâches de fabrication, de la simple découpe et perçage à l'usinage et à la gravure 3D complexes. Cette flexibilité permet aux fabricants de s'adapter à l'évolution des demandes de production et de fabriquer une gamme diversifiée de produits à l'aide d'une seule machine.


Applications des machines CNC


Les machines CNC sont utilisées dans une grande variété d’industries et de processus de fabrication. Dans l'industrie automobile, les machines CNC sont utilisées pour produire des composants de précision tels que des pièces de moteur, des composants de transmission et des composants de châssis. Dans l'aérospatiale et la défense, les machines CNC sont essentielles pour fabriquer des pièces et composants d'avions complexes avec une résistance et une précision élevées.


Les machines CNC sont également largement utilisées dans la production de dispositifs médicaux, d’électronique grand public et d’équipements industriels. Dans le domaine du prototypage et de la fabrication sur mesure, les machines CNC permettent la production rapide de pièces et de prototypes personnalisés avec des délais de configuration et de livraison minimes. De plus, les machines CNC jouent un rôle essentiel dans la production de meubles, de signalisation et d'objets décoratifs sur mesure, permettant la création de designs uniques et complexes.


En résumé, les machines CNC sont des outils essentiels dans la fabrication et l'ingénierie modernes en raison de leur précision, de leur efficacité et de leur polyvalence. Comprendre le fonctionnement des machines CNC, de leurs composants de base à leurs systèmes de programmation et de contrôle, fournit des informations précieuses sur leurs capacités et leurs applications. À mesure que la technologie continue de progresser, les machines CNC continueront de jouer un rôle crucial dans l’avenir de la fabrication et de l’innovation.