شراء آلات CNC للطيران والفضاء من HONSCN

"إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي غالبًا ما يكون له العديد من المزايا. ومن منظور تطبيقات السيارات والفضاء والتطبيقات الاستهلاكية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات في هذه المجالات. وبطريقة ما، فهو يمتلك خصائص مشابهة للمعادن."


البولي فورمالدهيد، أو POM، عبارة عن راتينج بلاستيكي رائع يستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. تعتبر صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات من المستهلكين المهمين لهذا البوليمر. معالجة البولي فورمالدهيد، خاصة عند استخدامه في مجال التصنيع، يمكن أن تحقق معالجة سريعة وفعالة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تفيد المستخدمين نظرًا لقوتها الميكانيكية العالية، والصلابة، وقابلية التشغيل الآلي، وتنوع خيارات الدرجات.


تحتوي هذه المقالة على التفاصيل الرئيسية التالية لتصنيع POM CNC، بالإضافة إلى خصائصها الأساسية من حيث الوظائف والتطبيقات والمزايا وما إلى ذلك. هيا بنا نبدأ.



ما هو بوم؟


POM، وهو بوليمر متجانس، يُعرف أيضًا باسم Delrin. يتم اعتماده على نطاق واسع باعتباره لدن بالحرارة من الدرجة الهندسية لتصنيع النماذج الأولية للاستخدام الصناعي. وعادة ما يأتي في شكلين: البوليمرات المشتركة أو البوليمرات المتجانسة. من النماذج الأولية المعقدة إلى أجزاء الآلات المرنة، فإنها تجلب فوائد اقتصادية للتصنيع.


يمكن لمصممي المنتجات الاستفادة من سلامتها الهيكلية وتنوع الألوان وخصائص الصلابة. بالإضافة إلى ذلك، فإن موثوقيتها ومرونتها في البيئات الرطبة تجعلها مناسبة للتطبيقات البحرية والطبية والفضائية. POM، عادةً ما يكون له اسم آخر، مثل؛ أسيتال (أسيتال)، بولي أسيتال (بولي أسيتال)، بولي فورمالدهيد، إلخ.


لماذا نستخدم POM في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟


يتمتع الفورمالديهايد POM أو البولي أسيتال بمزايا كبيرة عند استخدامه في التصنيع. الاستفادة من التقنيات الرائدة مثل التصنيع الدقيق POM أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ على سبيل المثال؛ الطحن والحفر واللكم واللكم. بالإضافة إلى ذلك، فإن تنوعها في مختلف الدرجات مفيد جدًا لخبراء الآلات. ديلرين متوافق أيضًا مع تقنيات القطع المتقدمة؛ وتشمل الأمثلة عمليات القطع والبثق بالليزر.


تشمل بعض الميزات الرئيسية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي:


إنه خفيف الوزن ومقاوم للاهتراء وله خصائص احتكاك منخفضة.

إن قدرة الاحتكاك المنخفضة لـ POM تعني أنه يمكن استخدامه في الأجزاء الدوارة عالية الدقة، مثل البطانات والمحامل والتروس الخاصة بالسيارات.

يشبه POM الأكريليك بسبب شفافيته البصرية وبلورته.

يأتي Delrin في مجموعة متنوعة من القوام والألوان والدرجات.

تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي POM ضرورية لإنتاج كميات كبيرة وتعمل بكفاءة.

لديها معدل امتصاص حرارة أقل مقارنة بالبوليمرات الأخرى مثل النايلون والبولي إيثيلين.

تطورت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى النماذج الأولية لـ CNC POM، وتلعب دورًا رئيسيًا في النماذج الأولية.

يُعرف Delrine أو POM أيضًا بالبلاستيك المعدني أو الفولاذ الفائق بسبب صلابته وقوته العالية.

يمكن أن يتم الطحن والحفر والحفر والقطع بكفاءة باستخدام الآلات CNC.

يمكن للمصنعين استخدامه لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل الطيران والسيارات والسلع الاستهلاكية.

يمكن لمهندسي التصميم الاستفادة من ثبات الأبعاد وتحقيق تفاوتات أكثر صرامة ±0.0005 بوصة.

النماذج الأولية السريعة باستخدام الآلات CNC أمر ممكن.

مخارط CNC متاحة أيضًا لتصنيع POM.

فهو يصف الحلول منخفضة التكلفة ويقدم فوائد اقتصادية عند إنتاجه بكميات كبيرة.

POM هي تقنية شائعة. على سبيل المثال؛ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والقولبة بالحقن، والطباعة ثلاثية الأبعاد.

من السهل تصنيع النماذج الأولية والأشكال الهندسية المعقدة باستخدام آلة POM CNC.

طريقة التحكم العددي POM

يمكن نشر تصنيع الآلات البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي من خلال تقنيات مختلفة؛ على سبيل المثال؛ الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والحفر باستخدام الحاسب الآلي، والمخارط، والطحن، والتقطيع واللكم. تؤثر سهولة معالجتها بشكل كبير على استخدامها في هذه العمليات. بالإضافة إلى ذلك، فقد حظي أيضًا بالكثير من الاهتمام لاستطالته العالية. الآن، دعونا نناقش طريقة الحصول على أفضل النتائج في تصنيع POM CNC.


تبدأ العملية بالتصميم والبرمجة بمساعدة الكمبيوتر لتحسين مستويات الدقة والجودة والتحسين. بعد التكوين الافتراضي، يتم إرسال التعليمات إلى آلة CNC بالشكل التالي:

رمز G لمزيد من المعالجة الآفاق



يتم بعد ذلك إجراء عملية القطع على مادة الشغل (POM) للحصول على الأبعاد والأبعاد المثالية. يوصى باستخدام سائل التبريد عند معالجة Delrin بسرعة عالية لمنع عمليات المعالجة غير الفعالة مثل تراكم الرقائق أو ارتفاع درجة الحرارة.


فيما يلي بعض التقنيات المستخدمة بشكل شائع للمعالجة

قوي

البولي فورمالدهيد أو POM.


1. بوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الطحن


غالبًا ما يتم استخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء POM. تساعد الأدوات ذات الحواف الحادة في الحصول على أفضل زاوية بالإضافة إلى تشطيب السطح. لذلك، من المعقول استخدام قاطعة طحن ذات فتحة واحدة لمعالجة Delrin. تمنع هذه القواطع تراكم الرقائق أثناء عمليات التشغيل الآلي.


2.POM الحفر باستخدام الحاسب الآلي


تعتبر المثاقب القياسية والمركزية هي الأنسب لمعالجة راتنجات البوليفورمالدهيد. تتميز هذه المواد بحواف قوية وحادة تسمح في النهاية بعمليات طحن سلسة على Delrin. يجب أن تكون سرعة القطع المثالية لـ POM المحفورة حوالي 1500 دورة في الدقيقة وزاوية التواء الشفة 118°.


3.POM تحول باستخدام الحاسب الآلي


عملية الخراطة POM CNC تشبه عملية الخراطة النحاسية. يمكن تحقيق أفضل النتائج من خلال الحفاظ على سرعة الدوران العالية بنفس معدل معدل التغذية المتوسط. من أجل منع التداخل ومشاكل تراكم الرقائق المفرطة، يجب استخدام قاطع الرقاقة لعمليات الدوران الدقيقة.


4. التقطيع واللكم


التقطيع والختم، كلتا الطريقتين مفضلتان للأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة الحجم. أثناء التشغيل، يمكن أن تؤدي الشقوق الموجودة في الورقة إلى مشاكل كبيرة تتعلق بالمعالجة غير السليمة. للتخلص من هذه المشكلة، من الأفضل تسخين لوحة Delrin مسبقًا واستخدام أداة ثقب يدوية أو عالية.


أبرز الملامح: "أثناء تصنيع POM CNC، من المهم إبقاء POM محكمًا أو الإمساك بـ POM واستخدام أداة من الفولاذ الصلب أو الكربيد.



قائمة درجات Delrin للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تعتبر درجتا الأسيتال الأكثر شيوعًا مفيدة جدًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ راتنجات البوليفورمالدهيد 150، راتنجات البوليفورمالدهيد؛ 100 (أف). دعونا نقيم مدى توافقها؛


1. ديلرين 150


ينتمي Derlin 150 إلى عائلة الأسيتال المتجانسة. لديها قوة ميكانيكية عالية، وصلابة ومقاومة التآكل. بفضل هذه الميزات الفريدة، فهو مثالي لتصنيع التروس والبطانات والحشيات والتشطيبات الداخلية والخارجية للسيارات باستخدام الحاسب الآلي. بالإضافة إلى ذلك، فإن ثباته تحت ظروف درجات الحرارة العالية يجعله مثاليًا لأجزاء الري والناقل.


2. ديلرين 100 (أ)


تم دمج Delrin 100 A مع بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) لتعزيز الثبات الميكانيكي واللزوجة. يستخدم على نطاق واسع في أنظمة التروس أو المكونات التي تتطلب خصائص احتكاك منخفضة. وبالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة قوية للرطوبة والمواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فهو يلغي خاصية التشحيم الذاتي (الزيت أو الشحوم)، مما يجعله مختلفًا عن درجات Delrin الأخرى.


خيارات المعالجة السطحية لـ POM

يلعب تشطيب السطح المطلوب دورًا رئيسيًا في عملية التصنيع. عندما يتعلق الأمر بالمعالجة السطحية، عادة ما يتم استخدام خيارين: التصنيع الآلي والسفع الرملي. وهنا مقدمة موجزة لهذه؛


بعد المعالجة


غالبًا ما تترك المعالجة باستخدام الحاسب الآلي سطحًا أو ملمسًا وعرًا على سطح جزء الأسيتال. عندما تكون هناك حاجة إلى أجزاء خشنة أو ذات نسيج لتحسين خصائص الاحتكاك للأجزاء، يفضل معالجة السطح. يتراوح نطاق الخشونة النموذجي الذي يمكن تحقيقه عن طريق التصنيع حوالي 32 إلى 250 ميكرو بوصة (0.8 إلى 6.3 ميكرون).


انفجار اللؤلؤة


في معظم الحالات، تترك أدوات التشغيل علامات على أجزاء الأسيتال. غالبًا ما يتم استخدام السفع الرملي لمنع علامات الأداة وتعزيز التأثير البصري للأجزاء المصنعة من Delrin. إنه يعمل عن طريق إطلاق الخرز الزجاجي أو الجزيئات الدقيقة على سطح الأجزاء المُشكَّلة تحت ضغط عالٍ. بالإضافة إلى ذلك، فهو يحسن المتانة ويوفر مظهرًا قيمًا وناعمًا وغير لامع وجميلًا ومصقولًا لأجزاء آلة راتينج البوليفورمالدهيد.


هناك تقنيات أخرى؛ على سبيل المثال؛ أنودة، تلميع، طلاء وختم. ومع ذلك، فإن معظم مهندسي التصميم يفضلون الخيارين المذكورين أعلاه بسبب الجدوى الاقتصادية.



ما هي القيود المفروضة على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي Delrin؟

ومع ذلك، هناك فوائد كبيرة لاستخدام Delrin في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. الى جانب ذلك، لديها أيضا بعض العيوب. فيما يلي حدود Delrin؛


التصاق
: على الرغم من أن الأسيتال يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة، إلا أنه غالبًا ما يمثل تحديات في الارتباط بالمواد اللاصقة القوية. للتغلب على هذه المشكلة، قد يحتاج المصممون إلى استخدام خيارات الأسطح المعالجة بعد ذلك للحصول على أفضل النتائج.


الحساسية الحرارية
: تعتبر الحساسية الحرارية مشكلة جديرة بالملاحظة بالنسبة لمصنعي التصميم. إن قدرة كحولات الأسيتون على تحمل ظروف درجات الحرارة المرتفعة مهمة جدًا. ومع ذلك، فهو مناسب تمامًا للتطبيقات التي يكون فيها الاستقرار الميكانيكي أمرًا بالغ الأهمية. ولكن في بعض الحالات، عندما تتعرض لظروف درجة حرارة عالية، سيكون هناك تشوه أو مشاكل في التشوه. بالمقارنة مع النايلون، يظهر النايلون قوة أعلى وقوة هيكلية حتى في البيئات القاسية.


قابلية عالية للاشتعال
: تواجه معالجة راتنجات البوليفورمالدهيد تحدي القابلية للاشتعال. وهو حساس لدرجات الحرارة التي تزيد عن 121 درجة مئوية. يوصى دائمًا باستخدام سائل التبريد، مثل مبرد الهواء، للحفاظ على درجة الحرارة أثناء عملية المعالجة. من أجل التغلب على مشاكل القابلية للاشتعال أو السيطرة عليها، من الضروري أيضًا استخدام طفاية حريق من الفئة A عند معالجة POM.


تطبيقات التصنيع Delrin NC

من التصميمات الداخلية للسيارات إلى مكونات الطيران، يتم استخدام Drin في مجموعة واسعة من التطبيقات. دعونا نلقي نظرة على بعض تطبيقاته الرئيسية في التصنيع؛


الصناعة الطبية


POM هي مادة مهمة للمكونات أو المعدات الطبية. باعتباره لدنًا حراريًا مصممًا، فإنه يلبي معايير الجودة الصارمة لإدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو ISO. وتتراوح تطبيقاتها من العبوات والمساكن إلى المكونات الوظيفية المعقدة؛ على سبيل المثال؛ المحاقن ذات الاستخدام الواحد والأدوات الجراحية والصمامات وأجهزة الاستنشاق والأطراف الصناعية والمزروعات الطبية.


صناعة السيارات


توفر Derlin مجموعة واسعة من مكونات السيارات لصناعة السيارات. إن قوتها الميكانيكية العالية، والاحتكاك المنخفض، ومقاومة التآكل تسمح للمهندسين باستخدامها لتصنيع أجزاء مهمة للسيارات والدراجات النارية والمركبات الكهربائية. تتضمن بعض الأمثلة الشائعة ما يلي: العلب المفصلية، وأنظمة القفل، ووحدات إرسال الوقود.


الأجهزة الاستهلاكية


عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات المريحة، فإن معالجة البولي فورمالدهيد تصف العديد من الفوائد المهمة. ويستخدمه خبراء التصنيع في صناعة السحابات وأدوات الطبخ والغسالات والمشابك.


قطع غيار الآلات الصناعية


إن القوة الكبيرة التي يتمتع بها Derlin تمكنه من استخدامه في تصنيع الأجزاء الصناعية. إن قدرتها على تحمل التآكل وخصائص الاحتكاك المنخفضة تجعلها مثالية للمكونات مثل النوابض وعجلات المروحة والتروس والمبيتات والكاشطات والبكرات.


وباعتبارنا شركة رائدة في الصناعة، فإن Honscn دائمًا ما تكون في طليعة تطورات السوق. نحن نعلم أنه في ظل المنافسة الشرسة في السوق، فقط من خلال شحذ أنفسنا باستمرار يمكننا خلق قدرة تنافسية غير قابلة للتدمير. لذلك، نحن نلتزم بالابتكار التكنولوجي وندمج الإدارة العلمية في كل رابط إنتاج لضمان دقة كل خطوة. نحن لا نركز فقط على نبض السوق المحلية، ولكن أيضًا بما يتماشى مع المعايير الدولية، مع منظور عالمي لدراسة اتجاه الصناعة، وفهم نبض التايمز. بعقل متفتح، احتضن العالم، بجودة ممتازة، اربح المستقبل!


لا تتردد في الاتصال بنا لمناقشة احتياجات المشروع الخاص بك!

كيف تعمل آلات CNC؟


تعد آلات التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) من الأدوات الأساسية المستخدمة في التصنيع والهندسة الحديثة. من القطع والحفر إلى التشكيل واللحام، تتميز هذه الآلات بأنها متعددة الاستخدامات وفعالة. ولكن كيف تعمل آلات CNC بالضبط، وما الذي يميزها عن طرق التصنيع التقليدية؟ في هذه المقالة، سوف نتعمق في العمل الداخلي لآلات CNC، ونناقش مكوناتها وعملياتها وتطبيقاتها.


أساسيات ماكينات CNC


آلات CNC هي أدوات آلية يمكن برمجتها لأداء مهام التصنيع المختلفة. يمكن أن تتراوح هذه المهام من الحفر والقطع البسيط إلى العمليات المعقدة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد والنقش بالليزر. جوهر آلة CNC هو نظام التحكم الخاص بها، والذي يستخدم تعليمات مشفرة للتحكم في حركات أدوات الآلة. يتم التحكم في حركات الآلة بدقة في ثلاثة أبعاد، مما يسمح بدقة عالية وتكرار.


أحد المكونات الرئيسية لآلة CNC هي وحدة التحكم CNC، التي تفسر التعليمات المشفرة وتحولها إلى حركات دقيقة لمحور الآلة. عادةً ما تكون وحدة التحكم عبارة عن كمبيوتر مخصص مزود ببرنامج متخصص يسمح ببرمجة وتنفيذ عمليات CNC. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز ماكينات CNC بمحركات ومشغلات تعمل على تحريك أدوات القطع أو قطع العمل الخاصة بالماكينة وفقًا للتعليمات المبرمجة.


أنواع ماكينات CNC


هناك عدة أنواع من آلات CNC، كل منها مصمم لمهام تصنيع محددة. واحدة من أكثر الأنواع شيوعًا هي آلة الطحن CNC، والتي تستخدم أدوات القطع الدوارة لإزالة المواد من قطعة العمل. تُستخدم هذه الآلات على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والفضاء وصناعة القوالب. نوع آخر شائع هو مخرطة CNC، والتي تستخدم لتشكيل قطع العمل الأسطوانية من خلال القطع الدوراني. تعتبر مخارط CNC ضرورية لإنتاج مكونات دقيقة مثل الأعمدة والمسامير والمسامير.


بالإضافة إلى الطحن والخراطة، توجد آلات CNC متخصصة لمهام مثل القطع بالليزر، والقطع بالبلازما، والطباعة ثلاثية الأبعاد. تستخدم آلات القطع بالليزر أشعة ليزر عالية الطاقة لقطع المواد مثل المعدن والبلاستيك والخشب بدقة عالية. من ناحية أخرى، تستخدم آلات القطع بالبلازما نفثًا من البلازما الساخنة لقطع المواد، مما يجعلها مثالية لقطع الصفائح المعدنية السميكة. تقوم آلات الطباعة ثلاثية الأبعاد، والمعروفة أيضًا بآلات التصنيع المضافة، ببناء كائنات ثلاثية الأبعاد طبقة بعد طبقة باستخدام مواد مثل البلاستيك أو المعدن أو السيراميك.


البرمجة والتحكم


قلب آلة CNC هو نظام البرمجة والتحكم. لتشغيل ماكينة CNC، يجب كتابة مجموعة من التعليمات بلغة تستطيع الآلة فهمها. تتكون هذه اللغة، المعروفة باسم G-code، من رموز أبجدية رقمية تحدد حركات الآلة وسرعاتها ومسارات الأدوات. يمكن كتابة برامج G-code يدويًا، أو إنشاؤها بواسطة برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)، أو إنشاؤها باستخدام برنامج برمجة CNC متخصص.


بمجرد أن يصبح برنامج G-code جاهزًا، يتم تحميله إلى وحدة التحكم الخاصة بآلة CNC، حيث يتم تنفيذه للتحكم في حركات الآلة. تقوم وحدة التحكم بقراءة البرنامج سطرًا تلو الآخر، وتفسير كل أمر وتحويله إلى إجراءات مثل تحريك أداة القطع، أو ضبط سرعة المغزل، أو تغيير اتجاه الأداة. أثناء تنفيذ البرنامج، توفر مستشعرات الماكينة وأنظمة التغذية المرتدة معلومات في الوقت الفعلي حول العملية، مما يسمح بإجراء التعديلات لضمان المعالجة الدقيقة والدقيقة.


مميزات ماكينات CNC


توفر آلات CNC العديد من المزايا مقارنة بطرق التصنيع التقليدية. تتمثل إحدى الفوائد الرئيسية في دقتها العالية وإحكامها، مما يسمح بإنتاج أجزاء معقدة ومعقدة بتفاوتات مشددة. يمكن لآلات CNC أيضًا أن تعمل بشكل مستمر لفترات طويلة، مما يجعلها ذات كفاءة عالية في الإنتاج الضخم. بالإضافة إلى ذلك، فإن التحكم المحوسب في آلات CNC يزيل احتمالية الخطأ البشري، مما يؤدي إلى عمليات تصنيع متسقة وموثوقة.


ميزة أخرى لآلات CNC هي مرونتها وتعدد استخداماتها. باستخدام الأدوات والبرمجة المناسبة، يمكن استخدام آلات CNC في مجموعة واسعة من مهام التصنيع، بدءًا من القطع والحفر البسيط وحتى الآلات والنقش ثلاثي الأبعاد المعقدة. تسمح هذه المرونة للمصنعين بالتكيف مع متطلبات الإنتاج المتغيرة وإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات باستخدام جهاز واحد.


تطبيقات ماكينات CNC


تُستخدم آلات CNC في مجموعة واسعة من الصناعات وعمليات التصنيع. في صناعة السيارات، تُستخدم آلات CNC لإنتاج مكونات دقيقة مثل أجزاء المحرك ومكونات ناقل الحركة ومكونات الهيكل. في مجال الطيران والدفاع، تعد آلات CNC ضرورية لتصنيع أجزاء ومكونات الطائرات المعقدة بقوة ودقة عالية.


تُستخدم آلات CNC أيضًا على نطاق واسع في إنتاج الأجهزة الطبية والإلكترونيات الاستهلاكية والمعدات الصناعية. في مجال النماذج الأولية والتصنيع المخصص، تتيح ماكينات CNC الإنتاج السريع للأجزاء والنماذج الأولية المخصصة مع الحد الأدنى من الإعداد والمهلة الزمنية. علاوة على ذلك، تلعب آلات CNC دورًا حيويًا في إنتاج الأثاث واللافتات والعناصر الزخرفية المخصصة، مما يسمح بإنشاء تصميمات فريدة ومعقدة.


باختصار، تعد آلات CNC أدوات أساسية في التصنيع والهندسة الحديثة نظرًا لدقتها وكفاءتها وتعدد استخداماتها. إن فهم كيفية عمل آلات CNC، بدءًا من مكوناتها الأساسية وحتى أنظمة البرمجة والتحكم الخاصة بها، يوفر رؤية قيمة لقدراتها وتطبيقاتها. مع استمرار التقدم التكنولوجي، ستستمر آلات CNC في لعب دور حاسم في تشكيل مستقبل التصنيع والابتكار.