El desarrollo de servicios de mecanizado personalizados CNC (control numérico por computadora) ha tenido un impacto significativo en el campo de la robótica de varias maneras: precisión y complejidad avanzadas, piezas y engranajes de precisión, carcasas y soportes de sensores, pinzas y efectores finales, juntas y conectores.


Protocolos personalizados para control de robots, integración de componentes electrónicos, rediseño y mejora e investigación y educación.


El mecanizado personalizado CNC desempeña un papel vital en el desarrollo, la producción y el mantenimiento de la robótica al proporcionar componentes diseñados con precisión que son esenciales para la funcionalidad y el rendimiento de los sistemas robóticos en diversas industrias y aplicaciones.


Los servicios de mecanizado personalizado CNC (Control Numérico por Computadora) tienen multitud de aplicaciones en el campo de la robótica. A continuación se muestran algunas formas específicas en que se utiliza el mecanizado CNC en robótica.:



1.Creación de prototipos y desarrollo: el mecanizado CNC es crucial en la fase de creación de prototipos de la robótica. Permite la creación de componentes precisos y personalizados necesarios para desarrollar y perfeccionar diseños de robots antes de la producción en masa.


2.Componentes de estructura y marco: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar diversos componentes estructurales de robots, incluidos marcos, chasis, brazos y soportes. Estas piezas se pueden fabricar con precisión para cumplir con requisitos específicos de resistencia, peso y dimensiones.


3.Piezas y engranajes de precisión: los robots a menudo requieren piezas complejas y de alta precisión, como engranajes, actuadores y componentes mecánicos. El mecanizado CNC garantiza la producción de estas piezas con precisión y repetibilidad.


4.Carcasas y soportes de sensores: Las carcasas y soportes de sensores personalizados son esenciales en robótica para mantener los sensores en su lugar de forma segura y garantizar su funcionamiento adecuado. El mecanizado CNC puede producir estos componentes con precisión para adaptarse a diferentes tipos de sensores.


5.Efectores finales y pinzas: el mecanizado CNC se utiliza para crear efectores finales y pinzas que los robots utilizan para interactuar con los objetos. Estos componentes deben adaptarse a tareas específicas y el mecanizado CNC permite la personalización requerida.


6.Juntas y conectores: el mecanizado CNC se emplea para crear mecanismos de unión y conectores complejos, lo que garantiza un movimiento suave y preciso en sistemas robóticos.


7.Protocolos personalizados para el control de robots: el mecanizado CNC se puede utilizar para crear paneles de control o componentes especializados para sistemas de control de robots personalizados, satisfaciendo necesidades específicas de programación o interfaz.


8.Integración de componentes electrónicos: el mecanizado CNC ayuda en la producción de carcasas y recintos para componentes electrónicos dentro de robots, garantizando un ajuste, protección y funcionalidad adecuados.


9.Rediseño y mejora: el mecanizado CNC permite el rediseño o modificación de componentes robóticos existentes, lo que permite mejoras en la funcionalidad, eficiencia o reparación de sistemas robóticos más antiguos.


10.Investigación y educación: el mecanizado CNC se utiliza en entornos académicos con fines educativos y de investigación, lo que permite a los estudiantes e investigadores crear componentes robóticos personalizados para la experimentación y el aprendizaje.




En general, el mecanizado CNC personalizado desempeña un papel vital en el desarrollo, la producción y el mantenimiento de la robótica al proporcionar componentes diseñados con precisión que son esenciales para la funcionalidad y el rendimiento de los sistemas robóticos en diversas industrias y aplicaciones. Para servicios de producción CNC personalizados, elija nosotros y le brindaremos el mejor servicio de calidad y el precio más competitivo. Promovemos conjuntamente la innovación y el desarrollo de la industria manufacturera de Robótica.

El procesamiento de piezas de maquinaria de precisión desempeña un papel crucial en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la médica y la manufacturera. Las piezas de maquinaria de precisión tienen requisitos específicos para garantizar un rendimiento óptimo. Un aspecto crucial es el material utilizado para el procesamiento.

Si la dureza del material que se procesa supera la de la herramienta del torno, puede causar daños irreparables. Por lo tanto, es fundamental seleccionar materiales que sean compatibles con el mecanizado de precisión.



Así que

/
¿Cuáles son los requisitos específicos para el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión?


1
Resistencia y durabilidad del material


Uno de los requisitos clave del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es la resistencia y durabilidad del material. Las piezas de maquinaria a menudo sufren tensiones y presiones significativas durante el funcionamiento, y los materiales seleccionados deben poder soportar estas fuerzas sin deformarse ni romperse. Por ejemplo, los componentes aeroespaciales requieren materiales con altas relaciones resistencia-peso, como aleaciones de titanio, para garantizar la integridad estructural y la confiabilidad.


2
Estabilidad dimensional


Las piezas de maquinaria de precisión deben mantener su estabilidad dimensional incluso en condiciones operativas extremas. Los materiales utilizados en su procesamiento deben poseer coeficientes de expansión térmica bajos, permitiendo que las piezas conserven su forma y tamaño sin deformarse o distorsionarse debido a las fluctuaciones de temperatura. Aceros con baja expansión térmica Los coeficientes, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, se prefieren comúnmente para piezas de maquinaria de precisión sujetas a condiciones térmicas variables.


3.

Resistencia al desgaste y a la corrosión


Las piezas de maquinaria de precisión a menudo interactúan con otros componentes o entornos que pueden causar desgaste y corrosión. Los materiales elegidos para su procesamiento deben exhibir una excelente resistencia al desgaste para soportar la fricción constante y minimizar el daño a la superficie. Además, la resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la longevidad de las piezas. , especialmente en industrias donde la exposición a la humedad, productos químicos o ambientes hostiles es común. Con frecuencia se utilizan materiales como acero endurecido, acero inoxidable o ciertos grados de aleaciones de aluminio para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.


4.Maquinabilidad


El mecanizado eficiente y preciso es un factor crítico en la fabricación de piezas de maquinaria de precisión. El material seleccionado para el procesamiento debe poseer una buena maquinabilidad, lo que le permitirá cortarlo, perforarlo o darle la forma deseada con facilidad con un desgaste mínimo de la herramienta. Materiales como las aleaciones de aluminio Con excelentes propiedades de maquinabilidad a menudo se prefieren por su versatilidad y facilidad para moldear geometrías complejas.


5.Conductividad térmica


La gestión térmica es importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que el calor excesivo puede afectar negativamente el rendimiento y aumentar el riesgo de fallas. Los materiales con alta conductividad térmica, como las aleaciones de cobre o ciertos grados de aluminio, ayudan a disipar el calor de manera eficiente, evitando el aumento de temperatura localizado y asegurando condiciones óptimas de operación.


6. Rentabilidad


Si bien cumplir con los requisitos específicos es crucial, la rentabilidad también es una consideración importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión. Los materiales seleccionados deben lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, asegurando que el producto final siga siendo económicamente viable sin comprometer la calidad. El análisis de beneficios y la consideración de factores como la disponibilidad de materiales, la complejidad del procesamiento y el presupuesto general del proyecto pueden ayudar a tomar decisiones informadas con respecto a la selección de materiales.




El

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Razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas.


Las piezas de precisión procesadas con acero inoxidable tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, larga vida útil y buena estabilidad mecánica y dimensional, y las piezas de precisión de acero inoxidable austenítico se han utilizado ampliamente en medicina, instrumentación y otros campos de maquinaria de precisión.



Las razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas


La resistencia excepcional del acero inoxidable, junto con su impresionante plasticidad y su notable fenómeno de endurecimiento por trabajo, dan como resultado una disparidad significativa en la fuerza de corte en comparación con el acero al carbono. De hecho, la fuerza de corte requerida para el acero inoxidable supera a la del acero al carbono en más de un 25%.


Al mismo tiempo, la conductividad térmica del acero inoxidable es sólo un tercio de la del acero al carbono y la temperatura del proceso de corte es alta, lo que deteriora el proceso de fresado.


La creciente tendencia al endurecimiento por mecanizado observada en materiales de acero inoxidable exige nuestra seria atención. Durante el fresado, el proceso de corte intermitente provoca impactos y vibraciones excesivos, lo que provoca un desgaste sustancial y el colapso de la fresa. Además, el uso de fresas de mango de diámetro pequeño supone un mayor riesgo de rotura. Significativamente, la disminución de la durabilidad de la herramienta durante el proceso de fresado afecta negativamente a la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de precisión mecanizadas a partir de materiales de acero inoxidable, lo que las hace incapaces de cumplir con los estándares requeridos.


Soluciones de precisión para el procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable


En el pasado, las máquinas herramienta tradicionales tenían un éxito limitado en el mecanizado de piezas de acero inoxidable, especialmente cuando se trataba de pequeños componentes de precisión. Esto planteó un gran desafío para los fabricantes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de mecanizado CNC ha revolucionado el proceso de mecanizado. Con la ayuda de herramientas avanzadas de revestimiento cerámico y de aleaciones, el mecanizado CNC ha asumido con éxito la compleja tarea de procesar numerosas piezas de precisión de acero inoxidable. Este avance no sólo ha mejorado la precisión del mecanizado de los componentes de acero inoxidable sino que también ha mejorado significativamente la eficiencia del proceso. Como resultado, los fabricantes ahora pueden confiar en el mecanizado CNC para lograr una producción precisa y eficiente de piezas de precisión de acero inoxidable.




Como fabricante líder en la industria del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, HONSCN entiende la importancia de los requisitos materiales para entregar productos excepcionales.
Priorizamos el uso de materiales de alta calidad que cumplan con todos los requisitos específicos, garantizando un rendimiento, durabilidad y confiabilidad superiores. Nuestro equipo de profesionales experimentados evalúa meticulosamente las necesidades únicas de cada proyecto, seleccionando los materiales más adecuados para garantizar la satisfacción del cliente y soluciones líderes en la industria.


En conclusión, el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión exige una cuidadosa consideración de los materiales utilizados.
Desde resistencia y durabilidad hasta resistencia al desgaste y maquinabilidad, cada requisito juega un papel vital para lograr productos de alta calidad. Al comprender y cumplir con estos requisitos de materiales específicos, los fabricantes pueden producir piezas de maquinaria de precisión que sobresalen en rendimiento, confiabilidad y longevidad. Confianza HONSCN para todas sus necesidades de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que nos esforzamos por ofrecer excelencia a través de una selección meticulosa de materiales y una experiencia de fabricación excepcional.

1 Cambio de herramienta del cargador tipo sombrero. Generalmente se adopta el modo de cambio de herramienta de dirección fija y el número de herramienta es fijo correspondiente al número de asiento de la herramienta. La acción de cambio de herramienta se realiza mediante el movimiento lateral del almacén de herramientas y el movimiento hacia arriba y hacia abajo del husillo, lo que se denomina abreviadamente modo de cambio de herramienta del husillo. Debido a que no tiene manipulador de cambio de herramienta, la acción de selección de herramienta no se puede preseleccionar antes de la acción de cambio de herramienta. La instrucción de cambio de herramienta y la instrucción de selección de herramienta generalmente se escriben en el mismo segmento de programa y el formato de instrucción es el siguiente:M06 T




Cuando se ejecuta el comando, el almacén de herramientas primero gira el portaherramientas correspondiente al número de herramienta en el husillo a la posición de cambio de herramienta y cambia la herramienta en el husillo nuevamente al portaherramientas, y luego el almacén de herramientas gira la herramienta especificada. en el comando a la posición de cambio de herramienta y cambia el husillo. Para este almacén de herramientas, incluso si TX x se ejecuta antes de M06, la herramienta no se puede preseleccionar, * la acción de selección final de herramienta aún se ejecuta cuando se ejecuta M06. Si no hay ningún TX X delante de M06, el sistema dará una alarma.2 Cambio de herramienta del cargador de discos y cadena


La mayoría de ellos utilizan el modo de cambio de herramienta de dirección aleatoria. La relación correspondiente entre el número de herramienta y el número de asiento de herramienta es aleatoria, pero el sistema NC puede recordar su relación correspondiente. El cambio de herramienta de este almacén de herramientas depende del manipulador. La acción del comando y cambio de herramienta es: el comando de herramienta TX controla la rotación del cargador de herramientas y gira la herramienta seleccionada a la posición de trabajo de cambio de herramienta, mientras que el comando de cambio de herramienta M06 controla la acción del manipulador de cambio de herramienta para realizar el Intercambio de herramientas entre la herramienta del husillo y la posición de cambio de herramienta del almacén de herramientas. El comando de selección de herramienta y el comando de cambio de herramienta pueden estar en el mismo segmento de programa o escribirse por separado. Las acciones correspondientes a la selección de herramienta y al comando de cambio de herramienta también se pueden operar de forma simultánea o por separado. El formato de instrucción es el siguiente.:


Tx x M06; Cuando se ejecuta el comando, el almacén de herramientas primero gira la herramienta TX a la posición de cambio de herramienta y luego el manipulador intercambia la herramienta del almacén de herramientas con la herramienta del husillo para realizar el propósito de cambiar la herramienta TX. al husillo. Después de leer los dos métodos anteriores, se puede ver que el método 2 superpone la acción de selección de herramienta con la acción de mecanizado, de modo que al cambiar la herramienta, no es necesario seleccionar la herramienta y cambiar la herramienta directamente, lo que mejora la eficiencia del trabajo.


Como se mencionó anteriormente, el comando de cambio de herramienta del almacén de herramientas está relacionado con el fabricante de la máquina herramienta. Por ejemplo, algunos almacenes de herramientas requieren que no solo el eje Z deba regresar al punto de cambio de herramienta, sino que también el eje Y deba regresar al punto de cambio de herramienta. El formato del programa es el siguiente.:


Al escribir las instrucciones de selección y cambio de herramientas en la misma sección del programa, las reglas de ejecución de herramientas de diferentes fabricantes también pueden ser diferentes. En su caso, independientemente del orden de redacción, se seguirán las reglas de selección y cambio de herramienta. Algunas reglas estipulan que el comando de selección de herramienta debe escribirse antes de ejecutar el comando de cambio de herramienta. De lo contrario, la acción es cambiar la herramienta primero y luego seleccionarla, como se muestra en el programa anterior. En este caso, si el comando de selección de herramienta no se escribe antes de ejecutar el comando M06, el sistema dará una alarma.

"El mecanizado CNC suele tener muchas ventajas. Desde la perspectiva de las aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de consumo, se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes en estos campos. Y, en cierto modo, tiene propiedades similares a las del metal".


El poliformaldehído, o POM, es una fascinante resina plástica que se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica son importantes consumidoras de este polímero. El procesamiento de poliformaldehído, especialmente cuando se utiliza en el campo de la fabricación, puede lograr un procesamiento rápido y eficiente. Además, beneficia a los usuarios debido a su alta resistencia mecánica, rigidez, maquinabilidad y variedad de opciones de calidad.


Este artículo contiene los siguientes detalles clave del mecanizado CNC POM, así como sus características básicas en cuanto a funciones, aplicaciones, ventajas, etc. Empecemos.



¿Qué es el POM?


POM, un homopolímero, también se conoce como Delrin. Se adopta ampliamente como termoplástico de grado de ingeniería para la fabricación de prototipos para uso industrial. Suele presentarse en dos formas: copolímeros u homopolímeros. Desde prototipos complejos hasta piezas de máquinas flexibles, aporta beneficios económicos a la fabricación.


Los diseñadores de productos pueden beneficiarse de su integridad estructural, diversidad de colores y características de rigidez. Además, su confiabilidad y resistencia en ambientes húmedos lo hacen adecuado para aplicaciones marinas, médicas y aeroespaciales. POM, suele tener algún otro nombre, como por ejemplo; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehído, etc.


¿Por qué utilizar POM para el mecanizado CNC?


El formaldehído POM o el poliacetal tienen importantes ventajas cuando se utilizan en el mecanizado. Benefíciese de tecnologías líderes como el mecanizado de precisión POM o el mecanizado CNC; Por ejemplo; Fresado, taladrado, punzonado y punzonado. Además, su versatilidad en varios grados resulta muy beneficiosa para los expertos en mecanizado. Delrin también es compatible con tecnologías de corte avanzadas; Los ejemplos incluyen procesos de extrusión y corte por láser.


Algunas de las características principales del mecanizado CNC incluyen:


Es liviano, resistente al desgaste y tiene propiedades de baja fricción.

La baja capacidad de fricción del POM significa que puede usarse en piezas giratorias de alta precisión, como casquillos, cojinetes y engranajes de automóviles.

POM es similar al acrílico debido a su transparencia óptica y cristalinidad inherentes.

Delrin viene en una variedad de texturas, colores y grados.

El mecanizado CNC de POM es esencial para la producción de grandes volúmenes y funciona de manera eficiente.

Tiene una tasa de absorción de calor más baja en comparación con polímeros de otros grados, como el nailon y el polietileno.

Evolucionado hacia la creación de prototipos CNC POM, el mecanizado CNC desempeña un papel clave en la creación de prototipos.

Delrine o POM también se conoce como plástico metálico o súper acero debido a su alta rigidez y resistencia.

POM puede fresar, taladrar, ranurar y cortar de manera eficiente con mecanizado CNC.

Los fabricantes pueden utilizarlo para una variedad de aplicaciones, como la aeroespacial, la automoción y los bienes de consumo.

Los ingenieros de diseño pueden beneficiarse de su estabilidad dimensional y lograr tolerancias más estrictas de ±0,0005 pulgadas.

Es posible crear prototipos rápidamente con mecanizado CNC.

También hay tornos CNC disponibles para mecanizado POM.

Describe soluciones de bajo costo y ofrece beneficios económicos cuando se produce en grandes volúmenes.

POM es una técnica común; Por ejemplo; Mecanizado CNC, moldeo por inyección e impresión 3D.

Los prototipos y formas geométricas complejas son más fáciles de fabricar con el mecanizado CNC de POM.

Método de mecanizado de control numérico POM

El mecanizado CNC de plástico se puede implementar mediante diversas tecnologías; Por ejemplo; Fresado CNC, taladrado CNC, tornos, rectificado, corte y punzonado. Su facilidad de procesamiento afecta mucho a su uso en estos procesos. Además, también ha recibido mucha atención por su gran alargamiento. Ahora, analicemos el método para obtener los mejores resultados en el mecanizado CNC de POM.


El proceso comienza con el diseño y la programación asistidos por computadora para mejorar los niveles de precisión, calidad y optimización. Después de la configuración virtual, las instrucciones se envían a la máquina CNC de la siguiente forma:

Código G para procesamiento posterior de prospectos



Luego se realiza una operación de corte en el material de la pieza de trabajo (POM) para obtener las dimensiones y dimensiones óptimas. Se recomienda utilizar refrigerante al mecanizar Delrin a alta velocidad para evitar operaciones de procesamiento ineficaces, como acumulación de viruta o sobrecalentamiento.


Las siguientes son algunas de las técnicas comúnmente utilizadas para procesar

fuerte

poliformaldehído o POM.


1. Fresado CNC POM


El fresado CNC se utiliza a menudo para mecanizar piezas POM. Las herramientas con bordes afilados ayudan a conseguir el mejor ángulo, así como el mejor acabado de la superficie. Por lo tanto, es razonable utilizar una fresa de una sola ranura para procesar Delrin. Estos cortadores evitan la acumulación de viruta durante las operaciones de mecanizado.


2.Perforación CNC POM


Las brocas helicoidales y centrales estándar son las más adecuadas para procesar resinas de poliformaldehído. Estos materiales tienen bordes fuertes y afilados que, en última instancia, permiten operaciones de fresado suaves en Delrin. La velocidad de corte óptima del POM perforado debe ser de aproximadamente 1500 rpm y el ángulo de torsión del labio 118°.


3. Torneado CNC POM


La operación de torneado CNC de POM es similar a la operación de torneado de latón. Los mejores resultados se pueden lograr manteniendo el giro a alta velocidad al mismo ritmo que el avance medio. Para evitar interferencias y problemas de acumulación excesiva de viruta, se debe utilizar un rompevirutas para operaciones de torneado de precisión.


4. Supresión y perforación


Corte y estampado, ambos métodos se prefieren para piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Durante el funcionamiento, las grietas en la chapa pueden provocar problemas importantes debido a un procesamiento inadecuado. Para eliminar este problema lo mejor es precalentar la placa de Delrin y utilizar un punzón manual o alto.


Aspectos destacados: "Durante el mecanizado CNC de POM, es importante mantener el POM apretado o sujetarlo y utilizar una herramienta de acero duro o carburo.



Lista de grados de Delrin para mecanizado CNC

Los dos grados de acetal más comunes son muy útiles para el mecanizado CNC; Resina de poliformaldehído 150, resina de poliformaldehído; 100 (AF). Evaluemos su compatibilidad;


1. Delrín 150


Derlin 150 pertenece a la familia de los homopolímeros de acetal. Tiene alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al desgaste. Gracias a estas características únicas, es ideal para el mecanizado CNC de engranajes, casquillos, juntas y acabados interiores y exteriores de automóviles. Además, su estabilidad en condiciones de alta temperatura lo hace ideal para riego y piezas de transportadores.


2. Delrín 100(A)


Delrin 100 A está integrado con politetrafluoroetileno (PTFE) para mejorar la estabilidad mecánica y la viscosidad. Se utiliza ampliamente en sistemas de engranajes o componentes que requieren características de baja fricción. Además, tiene una fuerte resistencia a la humedad y a los productos químicos. Además, elimina la característica de autolubricación (aceite o grasa), lo que lo diferencia de otros grados de Delrin.


Opciones de tratamiento de superficie para POM

El acabado superficial deseado juega un papel clave en el proceso de mecanizado. Cuando se trata de tratamiento de superficies se suelen emplear dos opciones: mecanizado y arenado. Aquí hay una breve introducción a estos;


Después de procesar


El mecanizado CNC a menudo deja una superficie o textura irregular en la superficie de la pieza de acetal. Cuando se necesitan piezas rugosas o texturizadas para mejorar las propiedades de fricción de las piezas, se prefiere el tratamiento superficial. El rango de rugosidad típico que se puede lograr mediante mecanizado es de aproximadamente 32 a 250 micropulgadas (0,8 a 6,3 micrones).


Estallido de perlas


En la mayoría de los casos, las herramientas de mecanizado dejan marcas en las piezas de acetal. El pulido con chorro de arena se utiliza a menudo para evitar marcas de herramientas y mejorar el efecto visual de las piezas mecanizadas en Delrin. Funciona liberando perlas de vidrio o partículas finas sobre la superficie de las piezas mecanizadas a alta presión. Además, mejora la durabilidad y proporciona una apariencia valiosa, suave, mate, estéticamente agradable y pulida satinada a las piezas de máquinas de resina de poliformaldehído.


Hay otras técnicas; Por ejemplo; Anodizado, pulido, pintado y estampado. Sin embargo, la mayoría de los ingenieros de diseño prefieren las dos opciones anteriores debido a su viabilidad económica.



¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de Delrin?

Sin embargo, existen enormes beneficios al utilizar Delrin para el mecanizado CNC. Además, también tiene algunas desventajas. Aquí están las limitaciones de Delrin;


Adhesión
: Aunque el acetal tiene una excelente resistencia química, a menudo presenta desafíos al unir con adhesivos fuertes. Para superar este problema, es posible que los diseñadores deban emplear opciones de superficies postratadas para obtener mejores resultados.


Sensibilidad térmica
: La sensibilidad térmica es un tema digno de mención para los fabricantes de diseños. La capacidad de los alcoholes de acetona para resistir condiciones de alta temperatura es muy significativa. Sin embargo, es muy adecuado para aplicaciones donde la estabilidad mecánica es crítica. Pero en algunos casos, cuando se expone a condiciones de alta temperatura, habrá problemas de deformación o distorsión. En comparación con el nailon, el nailon muestra una mayor resistencia y resistencia estructural incluso en entornos hostiles.


Alta inflamabilidad
: El procesamiento de resina de poliformaldehído enfrenta el desafío de la inflamabilidad. Es sensible a temperaturas superiores a los 121 grados centígrados. Se recomienda utilizar siempre un refrigerante, como refrigerante de aire, para mantener la temperatura durante la operación de procesamiento. Para superar o controlar los problemas de inflamabilidad, también es necesario utilizar un extintor de incendios Clase A al procesar POM.


Aplicaciones de mecanizado NC de Delrin

Desde interiores de automóviles hasta componentes aeroespaciales, Drin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Echemos un vistazo a algunas de sus aplicaciones clave en la fabricación;


Industria médica


POM es un material importante para componentes o equipos médicos. Como termoplástico de ingeniería, cumple con los estrictos estándares de calidad de la FDA o ISO. Sus aplicaciones van desde recintos y carcasas hasta componentes funcionales complejos; Por ejemplo; Jeringas desechables, instrumentos quirúrgicos, válvulas, inhaladores, prótesis e implantes médicos.


Industria del automóvil


Derlin suministra una amplia gama de componentes de automoción a la industria del automóvil. Su alta resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste permiten a los ingenieros utilizarlo para fabricar piezas importantes para automóviles, motocicletas y vehículos eléctricos. Algunos ejemplos comunes incluyen: carcasas articuladas, sistemas de bloqueo y unidades transmisoras de combustible.


Electrodomésticos de consumo


Cuando se trata de aplicaciones convenientes, el procesamiento de poliformaldehído describe varios beneficios importantes. Los expertos en fabricación lo utilizan para fabricar cremalleras, utensilios de cocina, lavadoras y clips.


Piezas de maquinaria industrial


La gran fortaleza de Derlin le permite ser utilizado en la fabricación de piezas industriales. Su capacidad para resistir el desgaste y sus características de baja fricción lo hacen ideal para componentes como resortes, ruedas de ventilador, engranajes, carcasas, raspadores y rodillos.


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