การพัฒนาบริการตัดเฉือนแบบกำหนดเอง CNC (Computer Numerical Control) ได้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสาขาวิทยาการหุ่นยนต์ในหลายๆ ด้าน: ความแม่นยำและความซับซ้อนขั้นสูง ชิ้นส่วนและเกียร์ที่มีความแม่นยำ ตัวเรือนและตัวยึดเซ็นเซอร์ End Effectors และกริปเปอร์ ข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ，


โปรโตคอลที่กำหนดเองสำหรับการควบคุมหุ่นยนต์ การบูรณาการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบและปรับปรุงใหม่ ตลอดจนการวิจัยและการศึกษา


การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาหุ่นยนต์โดยการจัดหาส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการทำงานและประสิทธิภาพของระบบหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ


บริการตัดเฉือนแบบกำหนดเองด้วย CNC (Computer Numerical Control) มีการใช้งานมากมายในด้านหุ่นยนต์ ต่อไปนี้เป็นวิธีเฉพาะบางประการในการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในวิทยาการหุ่นยนต์:



1. การสร้างต้นแบบและการพัฒนา: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีมีความสำคัญอย่างยิ่งในขั้นตอนการสร้างต้นแบบของหุ่นยนต์ ช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำและกำหนดเองได้ซึ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาและปรับปรุงการออกแบบหุ่นยนต์ก่อนการผลิตจำนวนมาก


2.ส่วนประกอบเฟรมและโครงสร้าง: การใช้เครื่องจักร CNC ใช้เพื่อประดิษฐ์ส่วนประกอบโครงสร้างต่างๆ ของหุ่นยนต์ รวมถึงเฟรม แชสซี แขน และฉากยึด ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถผลิตได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง น้ำหนัก และขนาดที่เฉพาะเจาะจง


3.ชิ้นส่วนและเกียร์ที่แม่นยำ: หุ่นยนต์มักต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง เช่น เกียร์ แอคชูเอเตอร์ และส่วนประกอบทางกล เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้มีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้


4. ตัวเรือนและส่วนติดตั้งเซ็นเซอร์: ตัวเรือนและส่วนติดตั้งเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองมีความจำเป็นในวิทยาการหุ่นยนต์สำหรับการยึดเซ็นเซอร์ให้เข้าที่อย่างแน่นหนาและรับประกันการทำงานที่เหมาะสม เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตส่วนประกอบเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำเพื่อรองรับเซ็นเซอร์ประเภทต่างๆ


5.เอนด์เอฟเฟคเตอร์และกริปเปอร์: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้เพื่อสร้างเอนด์เอฟเฟกต์และกริปเปอร์ที่หุ่นยนต์ใช้เพื่อโต้ตอบกับวัตถุ ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับงานเฉพาะ และการตัดเฉือน CNC ช่วยให้ปรับแต่งได้ตามต้องการ


6.ข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ: ใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเพื่อสร้างกลไกข้อต่อและตัวเชื่อมต่อที่ซับซ้อน ช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำในระบบหุ่นยนต์


7. โปรโตคอลที่กำหนดเองสำหรับการควบคุมหุ่นยนต์: การใช้เครื่องจักร CNC สามารถใช้เพื่อสร้างแผงควบคุมหรือส่วนประกอบพิเศษสำหรับระบบควบคุมหุ่นยนต์แบบกำหนดเอง ตอบสนองการเขียนโปรแกรมเฉพาะหรือความต้องการในการเชื่อมต่อ


8. การบูรณาการส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์: เครื่องช่วยเครื่องจักร CNC ในการผลิตตัวเรือนและเปลือกสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในหุ่นยนต์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีขนาดพอดี การป้องกัน และการทำงานที่เหมาะสม


9.การออกแบบใหม่และปรับปรุง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถออกแบบใหม่หรือดัดแปลงส่วนประกอบหุ่นยนต์ที่มีอยู่ ช่วยให้สามารถปรับปรุงฟังก์ชันการทำงาน ประสิทธิภาพ หรือการซ่อมแซมระบบหุ่นยนต์รุ่นเก่าได้


10.การวิจัยและการศึกษา: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในสภาพแวดล้อมทางวิชาการเพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัยและการศึกษา ช่วยให้นักศึกษาและนักวิจัยสามารถสร้างส่วนประกอบหุ่นยนต์แบบกำหนดเองสำหรับการทดลองและการเรียนรู้




โดยรวมแล้ว การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาหุ่นยนต์โดยการจัดหาส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการทำงานและประสิทธิภาพของระบบหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือก เราและเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตหุ่นยนต์

การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด สิ่งสำคัญประการหนึ่งคือวัสดุที่ใช้ในการแปรรูป

หากความแข็งของวัสดุที่นำมาแปรรูปเกินกว่าความแข็งของเครื่องกลึง ก็อาจทำให้เกิดความเสียหายที่แก้ไขไม่ได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ



ดังนั้น

/
ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีอะไรบ้าง?


1
ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ


ข้อกำหนดสำคัญประการหนึ่งของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำคือความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ชิ้นส่วนเครื่องจักรมักจะได้รับความเค้นและแรงกดดันอย่างมากระหว่างการทำงาน และวัสดุที่เลือกจะต้องสามารถทนต่อแรงเหล่านี้ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศต้องใช้วัสดุ ด้วยอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เช่น โลหะผสมไททาเนียม เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือ


2
มิติความมั่นคง


ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำต้องรักษาความเสถียรของขนาดแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วัสดุที่ใช้ในการประมวลผลควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ช่วยให้ชิ้นส่วนสามารถรักษารูปร่างและขนาดได้โดยไม่บิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยวเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ เหล็กที่มีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม มักนิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งอยู่ภายใต้สภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน


3.

ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน


ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมักมีปฏิกิริยากับส่วนประกอบหรือสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่อาจก่อให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ทนต่อการเสียดสีคงที่และลดความเสียหายของพื้นผิวให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนมีอายุยืนยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องสัมผัสกับความชื้น สารเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเรื่องปกติ วัสดุต่างๆ เช่น เหล็กชุบแข็ง สแตนเลส หรืออลูมิเนียมอัลลอยด์บางเกรดมักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน


4. การแปรรูป


การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขึ้นรูปเป็นรูปแบบที่ต้องการได้อย่างง่ายดายโดยการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด วัสดุ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม มักนิยมใช้คุณสมบัติความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีความสามารถรอบด้านและง่ายต่อการขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อน


5.การนำความร้อน


การจัดการระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความล้มเหลว วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น โลหะผสมทองแดงหรืออลูมิเนียมเกรดบางเกรด ช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเฉพาะที่ และ รับประกันสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด


6.ความคุ้มค่า


แม้ว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญ ความคุ้มทุนก็เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงใช้งานได้ในเชิงเศรษฐกิจโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ ดำเนินการต้นทุน- การวิเคราะห์ผลประโยชน์และการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนในการประมวลผล และงบประมาณโครงการโดยรวม สามารถช่วยในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุ




เดอะ

/
สาเหตุที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน


ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ประมวลผลด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมมีข้อดีคือ ทนต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และมีเสถียรภาพทางกลและมิติที่ดี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของสเตนเลสออสเทนนิติกก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ เครื่องมือวัด และสาขาเครื่องจักรที่มีความแม่นยำอื่นๆ



สาเหตุที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน


ความแข็งแกร่งที่โดดเด่นของเหล็กกล้าไร้สนิม ควบคู่ไปกับความเป็นพลาสติกที่น่าประทับใจและปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่เห็นได้ชัดเจน ส่งผลให้เกิดแรงตัดที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน ในความเป็นจริง แรงตัดที่จำเป็นสำหรับเหล็กสเตนเลสมีมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 25%


ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของเหล็กสแตนเลสมีเพียงหนึ่งในสามของเหล็กคาร์บอน และอุณหภูมิกระบวนการตัดสูง ซึ่งทำให้กระบวนการกัดแย่ลง


แนวโน้มการชุบแข็งด้วยเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นซึ่งสังเกตได้จากวัสดุสแตนเลสเป็นความต้องการความสนใจของเราอย่างจริงจัง ในระหว่างการกัด กระบวนการตัดเป็นระยะทำให้เกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือนมากเกินไป ส่งผลให้หัวกัดสึกหรอและการยุบตัวอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้หัวกัดดอกเอ็นมิลล์เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กยังมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกหักมากขึ้น ความทนทานของเครื่องมือที่ลดลงในระหว่างกระบวนการกัดส่งผลเสียต่อความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงที่ผลิตจากวัสดุสแตนเลส ส่งผลให้ไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการได้


โซลูชั่นความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำ


ในอดีต เครื่องมือกลแบบเดิมประสบความสำเร็จอย่างจำกัดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก นี่เป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ได้ปฏิวัติกระบวนการตัดเฉือน ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเคลือบเซรามิกและโลหะผสมขั้นสูง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสบความสำเร็จในการทำงานที่ซับซ้อนในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำจำนวนมาก ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของส่วนประกอบสแตนเลส แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงสามารถไว้วางใจการใช้เครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้การผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความเที่ยงตรงแม่นยำและมีประสิทธิภาพ




ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ HONSCN เข้าใจถึงความสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม
เราให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด รับประกันประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของเราจะประเมินความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการอย่างพิถีพิถัน โดยเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อรับประกันความพึงพอใจของลูกค้าและโซลูชั่นชั้นนำของอุตสาหกรรม


โดยสรุป การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องพิจารณาวัสดุที่ใช้อย่างรอบคอบ
ข้อกำหนดแต่ละข้อมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ตั้งแต่ความแข็งแกร่งและความทนทานไปจนถึงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูป ด้วยการทำความเข้าใจและปฏิบัติตามข้อกำหนดวัสดุเฉพาะเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งยอดเยี่ยมในด้านประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เชื่อมั่น HONSCN สำหรับทุกความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำของคุณ ในขณะที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบความเป็นเลิศผ่านการเลือกใช้วัสดุอย่างพิถีพิถันและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ยอดเยี่ยม

1 การเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารประเภทหมวก ส่วนใหญ่จะใช้โหมดการเปลี่ยนเครื่องมือที่อยู่คงที่ และหมายเลขเครื่องมือได้รับการแก้ไขตามหมายเลขที่นั่งเครื่องมือ การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือเกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนที่ด้านข้างของแม็กกาซีนเครื่องมือและการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของสปินเดิล ซึ่งเรียกโดยย่อว่าโหมดการเปลี่ยนเครื่องมือสปินเดิล เนื่องจากไม่มีตัวจัดการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ การดำเนินการเลือกเครื่องมือจึงไม่สามารถเลือกล่วงหน้าก่อนการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือได้ คำแนะนำในการเปลี่ยนเครื่องมือและคำแนะนำในการเลือกเครื่องมือโดยทั่วไปจะเขียนอยู่ในส่วนของโปรแกรมเดียวกัน และรูปแบบคำสั่งจะเป็นดังนี้:M06 T




เมื่อดำเนินการคำสั่ง แม็กกาซีนเครื่องมือจะเปลี่ยนที่จับเครื่องมือตามหมายเลขเครื่องมือบนสปินเดิลเป็นตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือก่อน จากนั้นสลับเครื่องมือบนสปินเดิลกลับไปที่ที่จับเครื่องมือ จากนั้นแม็กกาซีนเครื่องมือจะเปลี่ยนเครื่องมือที่ระบุ ในคำสั่งให้เปลี่ยนตำแหน่งเครื่องมือและเปลี่ยนสปินเดิล สำหรับนิตยสารเครื่องมือนี้ แม้ว่าจะดำเนินการ TX x ก่อน M06 ก็ไม่สามารถเลือกเครื่องมือล่วงหน้าได้ * การดำเนินการของการเลือกเครื่องมือขั้นสุดท้ายจะยังคงดำเนินการเมื่อดำเนินการ M06 หากไม่มี TX X ที่ด้านหน้า M06 ระบบจะส่งสัญญาณเตือน2 การเปลี่ยนเครื่องมือของแผ่นดิสก์และแม็กกาซีนโซ่


ส่วนใหญ่ใช้โหมดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่อยู่สุ่ม ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างหมายเลขเครื่องมือและหมายเลขที่นั่งเครื่องมือนั้นเป็นแบบสุ่ม แต่ระบบ NC สามารถจดจำความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันได้ การเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือนี้ขึ้นอยู่กับผู้ควบคุม การดำเนินการของคำสั่งและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือคือ: คำสั่งเครื่องมือ TX ควบคุมการหมุนของนิตยสารเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือที่เลือกไปที่ตำแหน่งการทำงานของการเปลี่ยนเครื่องมือ ในขณะที่คำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือ M06 ควบคุมการทำงานของตัวจัดการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือเพื่อให้ทราบถึง การแลกเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างเครื่องมือสปินเดิลกับตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือของแม็กกาซีนเครื่องมือ คำสั่งการเลือกเครื่องมือและคำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือสามารถอยู่ในส่วนของโปรแกรมเดียวกันหรือเขียนแยกกันได้ การดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องมือและคำสั่งการเปลี่ยนเครื่องมือสามารถดำเนินการพร้อมกันหรือแยกกันได้ รูปแบบคำสั่งมีดังนี้:


Tx x M06;เมื่อดำเนินการคำสั่ง นิตยสารเครื่องมือจะเปลี่ยนเครื่องมือ TX ไปที่ตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือก่อน จากนั้นตัวจัดการจะแลกเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือกับเครื่องมือของแกนหมุนเพื่อให้ทราบถึงวัตถุประสงค์ของการเปลี่ยนเครื่องมือ TX ไปที่สปินเดิล หลังจากอ่านสองวิธีข้างต้นแล้ว จะเห็นว่าวิธีที่ 2 ซ้อนทับการเลือกเครื่องมือกับการตัดเฉือน ดังนั้น เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือจึงไม่จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือโดยตรง ซึ่ง ดีขึ้น ประสิทธิภาพการทำงาน


ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น คำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น นิตยสารเครื่องมือบางฉบับกำหนดให้ไม่เพียงแต่แกน Z จะต้องกลับไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือ แต่แกน Y จะต้องกลับไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือด้วย รูปแบบของโปรแกรมมีดังนี้:


เมื่อเขียนคำแนะนำในการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือในส่วนโปรแกรมเดียวกัน กฎการทำงานของเครื่องมือจากผู้ผลิตหลายรายอาจแตกต่างกันด้วย หากมี โดยไม่คำนึงถึงคำสั่งการเขียน จะต้องปฏิบัติตามกฎการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือ กฎบางข้อกำหนดว่าต้องเขียนคำสั่งการเลือกเครื่องมือก่อนที่จะดำเนินการคำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือ มิฉะนั้นการดำเนินการคือเปลี่ยนเครื่องมือก่อนแล้วจึงเลือกเครื่องมือดังที่แสดงในโปรแกรมด้านบน ในกรณีนี้ หากไม่ได้เขียนคำสั่งการเลือกเครื่องมือก่อนที่จะดำเนินการคำสั่ง M06 ระบบจะส่งสัญญาณเตือน

“การตัดเฉือน CNC มักจะมีข้อดีหลายประการ จากมุมมองของการใช้งานด้านยานยนต์ การบินและอวกาศ และผู้บริโภค มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบในสาขาเหล่านี้ และในทางหนึ่ง มันก็มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับโลหะ"


โพลีฟอร์มาลดีไฮด์หรือ POM เป็นเม็ดพลาสติกที่น่าสนใจซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์เป็นผู้บริโภคสำคัญของโพลีเมอร์นี้ การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในด้านการผลิต สามารถบรรลุการประมวลผลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังเป็นประโยชน์ต่อผู้ใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกล ความแข็ง ความสามารถในการแปรรูปสูง และมีเกรดให้เลือกหลากหลาย


บทความนี้ประกอบด้วยรายละเอียดที่สำคัญของการตัดเฉือน POM CNC ดังต่อไปนี้ รวมถึงคุณลักษณะพื้นฐานในแง่ของฟังก์ชัน การใช้งาน ข้อดี ฯลฯ มาเริ่มกันเลย



ปอมคืออะไร?


POM ซึ่งเป็นโฮโมโพลีเมอร์มีอีกชื่อหนึ่งว่าเดลริน ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นเทอร์โมพลาสติกเกรดวิศวกรรมสำหรับการผลิตต้นแบบสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม โดยปกติจะมีสองรูปแบบ: โคโพลีเมอร์หรือโฮโมโพลีเมอร์ ตั้งแต่ต้นแบบที่ซับซ้อนไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ยืดหยุ่น นำมาซึ่งประโยชน์ทางเศรษฐกิจต่อการผลิต


ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์จะได้รับประโยชน์จากความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความหลากหลายของสี และลักษณะความแข็ง นอกจากนี้ ความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่เปียก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเล การแพทย์ และการบินและอวกาศ POM มักจะมีชื่ออื่น เช่น; อะซีตัล (อะซีตัล), โพลีอะซีตัล (โพลีอะซีตัล), โพลีฟอร์มัลดีไฮด์ ฯลฯ


เหตุใดจึงใช้ POM สำหรับการตัดเฉือน CNC


ฟอร์มาลดีไฮด์ POM หรือโพลิอะซีทัลมีข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อใช้ในการตัดเฉือน ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีชั้นนำ เช่น POM ของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำหรือเครื่องจักร CNC ตัวอย่างเช่น; งานกัด เจาะ เจาะ และเจาะ นอกจากนี้ ความอเนกประสงค์ในเกรดต่างๆ ยังเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือน Delrin ยังเข้ากันได้กับเทคโนโลยีการตัดขั้นสูง ตัวอย่าง ได้แก่ กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์และการอัดขึ้นรูป


คุณสมบัติหลักบางประการของเครื่องจักร CNC ได้แก่:


มีน้ำหนักเบา ทนต่อการสึกหรอ และมีคุณสมบัติเสียดสีต่ำ

ความสามารถในการเสียดทานต่ำของ POM หมายความว่าสามารถใช้กับชิ้นส่วนที่หมุนได้ที่มีความแม่นยำสูง เช่น บุชชิ่ง แบริ่ง และเกียร์ของรถยนต์

POM นั้นคล้ายคลึงกับอะคริลิกเนื่องจากมีความโปร่งใสและความเป็นผลึกโดยธรรมชาติ

Delrin มีพื้นผิว สี และเกรดที่หลากหลาย

การตัดเฉือน POM CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตปริมาณมากและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

มีอัตราการดูดซับความร้อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโพลีเมอร์เกรดอื่นๆ เช่น ไนลอน และโพลีเอทิลีน

การพัฒนาไปสู่การสร้างต้นแบบ CNC POM การตัดเฉือน CNC มีบทบาทสำคัญในการสร้างต้นแบบ

Delrine หรือ POM เรียกอีกอย่างว่าพลาสติกโลหะหรือเหล็กซุปเปอร์ เนื่องจากมีความแข็งแกร่งและความแข็งแรงสูง

POM สามารถกัด เจาะ เซาะร่อง และตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องจักร CNC

ผู้ผลิตสามารถใช้งานได้หลากหลาย เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

วิศวกรออกแบบจะได้รับประโยชน์จากความเสถียรของมิติและค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น ±0.0005 นิ้ว

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเครื่องจักร CNC นั้นเป็นไปได้

เครื่องกลึง CNC ยังใช้สำหรับการตัดเฉือน POM อีกด้วย

โดยจะอธิบายโซลูชันต้นทุนต่ำและให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเมื่อผลิตในปริมาณมาก

POM เป็นเทคนิคทั่วไป ตัวอย่างเช่น; เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การฉีดขึ้นรูป และการพิมพ์ 3 มิติ

ต้นแบบและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนนั้นง่ายต่อการผลิตด้วยเครื่องจักร POM CNC

วิธีการตัดเฉือนควบคุมเชิงตัวเลข POM

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกสามารถใช้งานได้ผ่านเทคโนโลยีต่างๆ ตัวอย่างเช่น; การกัดซีเอ็นซี, การเจาะซีเอ็นซี, เครื่องกลึง, การเจียร, การแบลงก์ และการเจาะ ความง่ายในการประมวลผลส่งผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งานในกระบวนการเหล่านี้ นอกจากนี้ยังได้รับความสนใจอย่างมากในเรื่องการยืดตัวที่สูง ตอนนี้ เรามาพูดถึงวิธีการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือน POM CNC


กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการเขียนโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย เพื่อปรับปรุงระดับความแม่นยำ คุณภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพ หลังจากการกำหนดค่าเสมือน คำแนะนำจะถูกส่งต่อไปยังเครื่อง CNC ในรูปแบบต่อไปนี้:

รหัส G สำหรับการประมวลผลลูกค้าเป้าหมายเพิ่มเติม



จากนั้นจะมีการดำเนินการตัดกับวัสดุชิ้นงาน (POM) เพื่อให้ได้ขนาดและขนาดที่เหมาะสมที่สุด ขอแนะนำให้ใช้น้ำหล่อเย็นเมื่อตัดเฉือน Delrin ด้วยความเร็วสูง เพื่อป้องกันการดำเนินการที่ไม่มีประสิทธิภาพ เช่น การสะสมของเศษหรือความร้อนสูงเกินไป


ต่อไปนี้เป็นเทคนิคบางส่วนที่ใช้ในการประมวลผลโดยทั่วไป

แข็งแกร่ง

โพลีฟอร์มาลดีไฮด์หรือ POM


1.POM เครื่องกัดซีเอ็นซี


การกัด CNC มักใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน POM เครื่องมือที่มีขอบคมช่วยให้ได้มุมที่ดีที่สุดรวมถึงการตกแต่งพื้นผิวด้วย ดังนั้นจึงสมเหตุสมผลที่จะใช้คัตเตอร์กัดช่องเดียวในการประมวลผล Delrin หัวกัดเหล่านี้ป้องกันการสะสมเศษระหว่างการตัดเฉือน


2.POM CNC เจาะ


ดอกสว่านเกลียวและดอกนำศูนย์มาตรฐานเหมาะที่สุดสำหรับการแปรรูปโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน วัสดุเหล่านี้มีคมตัดที่แข็งแกร่งและคมขึ้น ซึ่งช่วยให้การกัด Delrin เป็นไปอย่างราบรื่นในที่สุด ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดของ POM ที่เจาะจะต้องอยู่ที่ประมาณ 1500 รอบต่อนาที และมุมบิดของปาก 118°.


3.POM CNC กลึง


การกลึง CNC POM คล้ายกับการกลึงทองเหลือง ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสามารถทำได้โดยการรักษาการหมุนด้วยความเร็วสูงในอัตราเดียวกับอัตราการป้อนปานกลาง เพื่อป้องกันการรบกวนและปัญหาการสะสมเศษมากเกินไป ต้องใช้ร่องคายเศษเพื่อการกลึงที่แม่นยำ


4. การแบลงก์และการเจาะ


การปิดผิวและการปั๊ม ทั้งสองวิธีเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดเล็กและขนาดกลาง ในระหว่างการดำเนินการ รอยแตกในแผ่นอาจทำให้เกิดปัญหาใหญ่ของการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม เพื่อขจัดปัญหานี้ วิธีที่ดีที่สุดคืออุ่นจาน Delrin และใช้หมัดแบบแมนนวลหรือแบบแรงสูง


จุดเด่น: "ในระหว่างการตัดเฉือน POM CNC สิ่งสำคัญคือต้องรักษา POM ให้แน่นหรือจับ POM ไว้และใช้เครื่องมือเหล็กหรือคาร์ไบด์แข็ง



รายการเกรด Delrin สำหรับการตัดเฉือน CNC

เกรดอะซีตัลสองเกรดที่พบบ่อยที่สุดมีประโยชน์อย่างมากสำหรับการตัดเฉือน CNC; โพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน 150, เรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์; 100 (เอเอฟ) มาประเมินความเข้ากันได้กัน


1. เดลริน 150


Derlin 150 อยู่ในตระกูลอะซีตัลโฮโมโพลีเมอร์ มีความแข็งแรงทางกล ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง ด้วยคุณสมบัติพิเศษเหล่านี้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนเกียร์ บุชชิ่ง ปะเก็น และการตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์ด้วย CNC นอกจากนี้ความเสถียรภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการชลประทานและชิ้นส่วนสายพานลำเลียง


2. เดลริน 100(A)


Delrin 100 A ถูกรวมเข้ากับโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางกลและความหนืด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเกียร์หรือส่วนประกอบที่ต้องการลักษณะการเสียดสีต่ำ นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อความชื้นและสารเคมีได้ดี นอกจากนี้ยังขจัดคุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวเอง (น้ำมันหรือจาระบี) ทำให้แตกต่างจากเกรด Delrin อื่น ๆ


ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวสำหรับ POM

ผิวสำเร็จที่ต้องการมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน เมื่อพูดถึงการรักษาพื้นผิว โดยปกติแล้วจะมีสองตัวเลือก: การตัดเฉือนและการพ่นทราย ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้


หลังจากประมวลผลแล้ว


การตัดเฉือน CNC มักจะทิ้งพื้นผิวหรือพื้นผิวที่เป็นหลุมเป็นบ่อไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนอะซีตัล เมื่อจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่หยาบหรือมีพื้นผิวเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการเสียดสีของชิ้นส่วน แนะนำให้ใช้การรักษาพื้นผิว ช่วงความหยาบโดยทั่วไปที่สามารถทำได้โดยการตัดเฉือนคือประมาณ 32 ถึง 250 ไมโครนิ้ว (0.8 ถึง 6.3 ไมครอน)


ไข่มุกแตก


ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องมือตัดเฉือนจะทิ้งรอยไว้บนชิ้นส่วนอะซีตัล การพ่นทรายมักใช้เพื่อป้องกันเครื่องหมายของเครื่องมือและเพิ่มเอฟเฟกต์การมองเห็นของชิ้นส่วนที่กลึงด้วย Delrin ทำงานโดยการปล่อยเม็ดแก้วหรืออนุภาคละเอียดลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงภายใต้แรงดันสูง นอกจากนี้ ยังช่วยเพิ่มความทนทานและให้รูปลักษณ์ที่มีคุณค่า เรียบเนียน ผิวด้าน สวยงามน่าพึงพอใจ และขัดเงาแบบซาตินให้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน


มีเทคนิคอื่นๆ ตัวอย่างเช่น; อโนไดซ์ ขัดเงา พ่นสี และปั๊ม อย่างไรก็ตาม วิศวกรออกแบบส่วนใหญ่ชอบสองตัวเลือกข้างต้นเนื่องจากความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ



ข้อจำกัดของการตัดเฉือน Delrin CNC คืออะไร?

อย่างไรก็ตาม การใช้ Delrin สำหรับการตัดเฉือน CNC มีประโยชน์อย่างมาก นอกจากนี้ยังมีข้อเสียอยู่บ้าง นี่คือข้อจำกัดของ Delrin


การยึดเกาะ
: แม้ว่าอะซีตัลจะมีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม แต่การยึดเกาะด้วยกาวที่มีความแข็งแรงสูงก็มักจะนำมาซึ่งความท้าทาย เพื่อเอาชนะปัญหานี้ นักออกแบบอาจจำเป็นต้องใช้ตัวเลือกพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด


ความไวต่อความร้อน
: ความไวต่อความร้อนเป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิตด้านการออกแบบ ความสามารถของอะซิโตนแอลกอฮอล์ในการทนต่อสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมีความสำคัญมาก อย่างไรก็ตาม มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เสถียรภาพทางกลเป็นสิ่งสำคัญ แต่ในบางกรณีเมื่อสัมผัสกับสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงจะเกิดปัญหาการเสียรูปหรือการบิดเบี้ยว เมื่อเปรียบเทียบกับไนลอน ไนลอนมีความแข็งแรงและความแข็งแรงของโครงสร้างสูงกว่าแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง


มีความไวไฟสูง
: การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซินเผชิญกับความท้าทายจากการติดไฟ มีความไวต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 121 องศาเซลเซียส ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็น เช่น น้ำหล่อเย็นด้วยลม เพื่อรักษาอุณหภูมิระหว่างการประมวลผล เพื่อที่จะเอาชนะหรือควบคุมปัญหาการติดไฟ จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องดับเพลิงประเภท A เมื่อดำเนินการ POM


การใช้งานเครื่องจักร Delrin NC

ตั้งแต่การตกแต่งภายในรถยนต์ไปจนถึงส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ Drin ถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย มาดูการใช้งานหลักๆ ในการผลิตกัน


อุตสาหกรรมการแพทย์


POM เป็นวัสดุที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ เนื่องจากเป็นเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรม จึงเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของ FDA หรือ ISO การใช้งานมีตั้งแต่เปลือกหุ้มและตัวเรือนไปจนถึงส่วนประกอบการทำงานที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น; กระบอกฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้ง เครื่องมือผ่าตัด วาล์ว เครื่องช่วยหายใจ อุปกรณ์เทียม และการปลูกถ่ายทางการแพทย์


อุตสาหกรรมยานยนต์


Derlin เป็นผู้จัดหาชิ้นส่วนยานยนต์ที่หลากหลายให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์ ความแข็งแรงเชิงกลสูง แรงเสียดทานต่ำ และความต้านทานต่อการสึกหรอช่วยให้วิศวกรใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และรถยนต์ไฟฟ้าที่สำคัญได้ ตัวอย่างทั่วไปได้แก่: ตัวเรือนแบบเชื่อมต่อ ระบบล็อค และชุดส่งสัญญาณน้ำมันเชื้อเพลิง


เครื่องอุปโภคบริโภค


เมื่อพูดถึงการใช้งานที่สะดวกสบาย การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์อธิบายถึงคุณประโยชน์ที่สำคัญหลายประการ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตใช้ทำซิป อุปกรณ์ทำอาหาร เครื่องซักผ้า และคลิปหนีบ


ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม


จุดแข็งที่ยอดเยี่ยมของ Derlin ทำให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมได้ ความสามารถในการทนต่อการสึกหรอและลักษณะการเสียดสีต่ำทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น สปริง ล้อพัดลม เกียร์ ตัวเรือน เครื่องขูด และลูกกลิ้ง


ในฐานะผู้บุกเบิกอุตสาหกรรม Honscn เป็นผู้นำในการพัฒนาตลาดมาโดยตลอด เรารู้ว่าในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง มีเพียงการฝึกฝนตนเองอย่างต่อเนื่องเท่านั้นที่จะสามารถสร้างความสามารถในการแข่งขันที่ไม่อาจทำลายได้ ดังนั้นเราจึงยึดมั่นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและบูรณาการการจัดการทางวิทยาศาสตร์เข้ากับทุกขั้นตอนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนมีความถูกต้อง เราไม่เพียงมุ่งเน้นไปที่ชีพจรของตลาดในประเทศเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานสากลด้วยมุมมองระดับโลกเพื่อตรวจสอบแนวโน้มของอุตสาหกรรม เข้าใจชีพจรของ The Times ด้วยใจที่เปิดกว้าง โอบรับโลก คุณภาพเยี่ยม พิชิตอนาคต!


โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของโครงการของคุณ!

การใช้งานผลิตภัณฑ์ไม้ที่หลากหลายเจ็ดรายการสะท้อนถึงความสามารถที่หลากหลายของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีอยู่จริงเมื่อไม่นานมานี้ การใช้งานสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC นั้นมีมากมายอย่างรวดเร็วและเติบโตอย่างต่อเนื่อง

ช่างไม้ในปัจจุบันใช้เครื่องจักรอเนกประสงค์เหล่านี้เพื่อการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่งานผลิตจอแบนความเร็วสูงไปจนถึงงานแกะสลักที่ซับซ้อนมาก เมื่อรวมการคว้านความเร็วสูงเข้ากับการกำหนดเส้นทาง การกลึงโปรไฟล์ การตัด และคุณสมบัติอื่นๆ สิ่งมหัศจรรย์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เหล่านี้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในร้านค้าที่ผลิตทุกอย่างตั้งแต่งานไม้สถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ที่สวยงามไปจนถึงหน้าแปลนสำหรับวงล้อม้วนเก็บ

ในหน้าต่อไปนี้ WOOD & WOOD PRODUCTS สัมภาษณ์ช่างไม้จากทั่วประเทศที่เพิ่มผลผลิตและความแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนค่าแรงผ่านการลงทุนในเทคโนโลยี CNC ต่อไปนี้เป็นเรื่องราวของพวกเขา

ผู้ผลิตลำโพงใช้เครื่องจักร CNC เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ในฐานะซัพพลายเออร์ OEM ของลำโพงเสียง ผลิตภัณฑ์ที่ Ameriwood Industries International Inc. ใน Tiffin รัฐโอไฮโอ ผู้ผลิตมีขนาดแตกต่างกันไปตั้งแต่ลำโพงขนาดชั้นวางหนังสือขนาดเล็กไปจนถึงลำโพงซิมโฟนิกขนาดใหญ่

Jim Harrington ผู้จัดการโรงงานของ Ameriwood กล่าวว่า "เราทำได้หลากหลายขนาดและสไตล์ เราทำงานกับวัสดุประเภทต่างๆ โดยมีความหนาและตำแหน่งของรูต่างกัน ไม่มีสิ่งใดที่เหมือนกัน" เนื่องจากความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ Ameriwood Industries (เดิมชื่อ Tiffin Enterprises) จึงเคยดำเนินการตัดเฉือนหลายรายการสำหรับทุกๆ ชิ้น การดำเนินงานหลายครั้งหมายความว่าคนงานหลายคนต้องจัดการแต่ละชิ้นส่วน "และยิ่งคุณจัดการมันมากเท่าไร โอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะได้รับความเสียหายก็จะมากขึ้นเท่านั้น" Harrington กล่าว

เพื่อลดการจัดการชิ้นส่วน และลดต้นทุนค่าแรง บริษัทจึงลงทุนในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จาก Roger Stiles & ผู้ร่วมงาน.

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ แผ่นพาร์ติเคิลบอร์ดไวนิลซ้อนทับถูกตัดแต่ง ตัดตามขนาด เจาะ และกำหนดเส้นทางบนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ โปรแกรมคอมพิวเตอร์จะถูกดาวน์โหลดจากระบบคอมพิวเตอร์โดยตรงไปยังตัวควบคุมของเครื่อง

“เราใช้เราเตอร์ CNC มาหลายปีแล้ว” Harrington กล่าว "เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เข้ามาแทนที่การเซาะร่องและดอกสว่านแนวตั้ง" เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตชิ้นงานได้สูงสุด 12 ชิ้นในแต่ละครั้ง Harrington กล่าว หลังจากที่การดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว มันก็เป็น "ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด" โดยไม่จำเป็นต้องตัดเฉือนเพิ่มเติม Harrington กล่าวเสริม

โรงงานที่มีประสิทธิภาพช่วยควบคุมต้นทุนของบริษัท ในช่วงสองปีที่ผ่านมา Warvel Products-North Carolina ประสบปัญหาการขึ้นราคาอย่างมากสำหรับวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบไม้อัดโค้ง จากนั้นส่วนประกอบเหล่านี้จะขายให้กับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ตามสัญญา เช่น Haworth

"เรามีต้นทุนวัตถุดิบเพิ่มขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์" ผู้จัดการฝ่ายขาย Robbie Wiltcher กล่าว "ดังนั้นเราจึงปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงานด้วยการซื้อเครื่องจักรและเทคโนโลยีที่จะช่วยให้เราดูดซับได้มาก (ของราคาที่เพิ่มขึ้น) มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่ผ่านสิ่งเหล่านี้ ค่าใช้จ่าย เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเราในฐานะผู้ขายเพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถแข่งขันในตลาดของพวกเขาได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้" หนึ่งในวิธีที่ Warvel ทำคือการซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC สี่แกนแบบหลายสถานีจาก C.M.S อเมริกาเหนือ ศูนย์เครื่องจักรกลช่วยให้บริษัทสามารถติดตั้งส่วนประกอบได้สูงสุดหกชิ้นในแต่ละครั้ง และเสริมศูนย์เครื่องจักรกลสามและห้าแกนที่มีอยู่ของบริษัท Wiltcher กล่าว

นี่เป็นสิ่งสำคัญ เมื่อพิจารณาถึงปริมาณผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งจากโรงงานของบริษัทในเมืองลินวูด รัฐนอร์ทแคโรไลนา โรงงานแห่งนี้ผลิตชิ้นส่วนได้ประมาณ 100,000 ชิ้นต่อเดือน ซึ่งส่วนใหญ่ได้รับการสั่งทำพิเศษ บริษัทมีแค็ตตาล็อกที่มีส่วนประกอบมาตรฐาน แต่วิลท์เชอร์กล่าวว่า 80 เปอร์เซ็นต์ของคำสั่งซื้อของบริษัทนั้นจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของลูกค้า

“เครื่องจักรนี้มีความสามารถในการตัดเฉือนได้หลายอย่าง” วิลท์เชอร์กล่าว "ในกรณีส่วนใหญ่ สิ่งที่ต้องทำก็แค่ขัดเบา ๆ และติดตั้งทีน็อตตามที่จำเป็น" วิลท์เชอร์กล่าวเสริมว่าข้อดีอีกประการหนึ่งก็คือพิกัดความเผื่อที่ต่ำมากที่ได้รับจากเครื่องจักร บริษัทจำหน่ายไม้อัดโค้งซึ่งต้องผสมผสานกับส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกและเหล็กในเก้าอี้ที่เหมาะกับสรีระ

"จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสามารถรักษาพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดในการดำเนินงานที่จำเป็นต่างๆ เช่น การเจาะมุม การทำโปรไฟล์ และการบาก เพื่อให้ส่วนประกอบเก้าอี้ต่างๆ ทั้งหมดเข้ากันตามวิธีที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม เครื่องจักรนี้มีทุกสิ่งเหล่านี้" วิลต์เชอร์กล่าว

เพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิตให้ดียิ่งขึ้นไปอีก บริษัทได้ซื้อเครื่องจักรและซอฟต์แวร์ที่ช่วยเสริมการทำงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ รวมถึงเครื่องจักรดิจิทัลด้วย ดิจิไทเซอร์จะอ่านชิ้นส่วนเทมเพลตและซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมซึ่งดาวน์โหลดลงในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ นอกจากนี้บริษัทยังใช้ระบบนี้เพื่อผลิตเครื่องมือแบบผสมภายในบริษัทอีกด้วย

“ระบบได้ลดระยะเวลารอคอยในการผลิตเครื่องมือใหม่จากหลายเดือนเหลือหลายวัน” วิลต์เชอร์กล่าว "ความสามารถทั้งหมดนี้ช่วยให้ลูกค้าของเรานำผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ออกสู่ตลาดได้อย่างรวดเร็วและสามารถแข่งขันได้" เทคโนโลยีขั้นสูงช่วยให้ตู้ Powell บริษัทสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ & Fixtures of Sparks, Nev. เป็นบริษัทงานไม้ด้านสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ที่มีผลงานตั้งแต่ที่อยู่อาศัยหรูหราไปจนถึงคาสิโนที่แวววาว

บริษัทอายุ 42 ปีแห่งนี้ ซึ่งเรียกตัวเองว่าเป็นบริษัทงานไม้ด้านสถาปัตยกรรมที่เก่าแก่ที่สุดในรัฐเนวาดา เป็นเจ้าของโดยทีมพ่อ/ลูกชายของ Roger และ Bill Powell

หนึ่งในโครงการล่าสุดของบริษัทคือการสร้าง Luxor Casino and Hotel แห่งใหม่ในลาสเวกัส บริษัททำงานหลายอย่างที่โรงแรม รวมถึงราวจับไม้มะฮอกกานีตันหนา 3 1/2 นิ้ว กว้าง 13 นิ้ว ซึ่งสร้างขึ้นในรัศมี 255 ฟุต ราวจับยังมีชิ้นส่วนรองรับทองแดงหล่อแข็งและกระจกแกะสลัก

ราวบันไดถูกผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Komo VR 512 CNC ที่บริษัทได้มาในเดือนมกราคม พ.ศ. 2536 ก่อนหน้านั้น บริษัททำทุกอย่างด้วยเครื่องจักรหลายเครื่อง “เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีความโดดเด่นในเรื่องรูปทรงและส่วนโค้งที่ไม่ปกติ” บิล พาวเวลล์กล่าว

“มันปรับตัวได้ง่ายกว่าการให้คนเดินทางด้วยมือ งานรัศมีต้องใช้เวลาในการเขียนโปรแกรมมากขึ้น แต่แทนที่จะให้ช่างไม้ผู้ชำนาญใช้เวลาหลายวันกับบางสิ่งบางอย่าง เครื่องจักรจะผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันโดยใช้เวลาน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด" พาวเวลล์เสริมว่าเครื่องจักรมีช่วงการเรียนรู้ “การซื้อเครื่องจักรเป็นเพียงก้าวแรก” พาวเวลล์กล่าว

"เวลาที่ใช้ในการเรียนรู้วิธีตั้งโปรแกรมและใช้งานถือเป็นค่าใช้จ่ายหลัก เช่นเดียวกับเครื่องมือและการอัปเดตโปรแกรมทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อให้ทันต่อความรวดเร็ว" แต่ในขณะที่จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ พาวเวลล์กล่าวว่าเขาคิดว่ามันกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบริษัทต่างๆ ที่จะลงทุนในอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ตามคำกล่าวของ Powell เหตุผลหนึ่งที่บริษัทซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็เนื่องมาจาก "ปริมาณช่างทำตู้ที่มีคุณสมบัติและมีประสบการณ์ซึ่งสามารถผลิตงานประเภทนี้ได้ลดน้อยลง คุณต้องพึ่งพาด้านเทคนิคของอุตสาหกรรมเพื่อช่วยเติมเต็มช่องว่างนั้น” เขากล่าว

บริษัทเติบโตขึ้นทีละขั้นเมื่อ Denny Beuter และ Bob Bloss ก่อตั้ง Diamond Cut Inc. แปดปีที่แล้วพวกเขามีแผน ชายทั้งสองต้องการให้บริษัทที่ตั้งอยู่ในเซาท์เบนด์ รัฐอินเดีย เป็นผู้นำในด้านเครื่องเสียงเชิงพาณิชย์ งานที่ยากยิ่งทำให้ยากขึ้นเมื่อพิจารณาว่าพวกเขาไม่ได้เป็นเจ้าของอุปกรณ์ที่ซับซ้อนใดๆ

“เราตั้งสมมติฐานไว้ว่าเราต้องการอุปกรณ์ที่ดีมากเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีจริงๆ” Beuter กล่าว "แต่เพื่อให้ได้อุปกรณ์ที่ดี คุณต้องมีผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาตรเพียงพอเพื่อให้เครื่องจักรทำงานต่อไปได้" สิ่งที่ Beuter และ Bloss ทำคือเริ่มต้นอย่างช้าๆ โดยจัดหาอุปกรณ์และผลิตชิ้นส่วนให้กับบริษัทอื่นๆ “เราจะทำการตัดและขอบ อะไรก็ได้เพื่อเข้าไปในโรงงาน” Beuter กล่าว "ในการขายเครื่องจักร คุณต้องทำทุกอย่างให้ดีกว่าสิ่งที่บริษัท (แหล่งที่มา) สามารถทำได้ในร้านค้าของตัวเองเล็กน้อย เราได้ผลดีจริง เร็วมาก เพราะไม่เช่นนั้นเราก็ต้องกินต้นทุนของงาน" จากการทำงานแบบร้านขายงานนี้ ขั้นตอนต่อไปคือการทำงานตามสัญญา "หุ้นส่วนของฉัน (Bloss) ซึ่งมีพื้นฐานอยู่ในธุรกิจลำโพง ได้ออกไป (ไปหาบริษัทลำโพง) และพูดว่า 'เราสามารถสร้างกล่องลำโพงให้กับคุณได้ และเราสามารถทำมันได้ด้วยความแม่นยำสูง'" Beuter กล่าว

Diamond Cut เริ่มผลิตตู้ลำโพงให้กับบริษัทอย่าง JBL และ Panasonic สินค้าที่พานาโซนิคต้องการให้บริษัทผลิตจำเป็นต้องอัพเกรดอุปกรณ์ “ชาวพานาโซนิคต้องการกล่อง (ลำโพง) ที่มีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมคางหมู” Beuter กล่าว "ผลิตภัณฑ์นี้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างด้วยเราเตอร์ที่เราใช้อยู่" Beuter และ Bloss เลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ U-26 Morbidelli จาก Tekna Machinery เครื่องจักรไม่เพียงแต่ช่วยให้ผลิตรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนค่าแรงอีกด้วย “ตัวอย่างเช่น เรามีพนักงานเต็มเวลาคนหนึ่งที่ทำงานเกี่ยวกับบัญชีเงินเดือนซึ่งมีงานเพียงอย่างเดียวคือทำจิ๊ก Beuter กล่าว “ฉันไม่มีจิ๊กแล้ว” แม้ว่า Diamond Cut จะเติบโตขึ้น โดยคาดว่ายอดขายจะสูงถึงประมาณ 2 ล้านเหรียญสหรัฐในปี 1994 แต่บริษัทก็ยังคงเดินหน้าไปสู่แผนดังกล่าว ในปี 1993 บริษัทได้เริ่มสายการผลิตเครื่องเสียงเชิงพาณิชย์สำหรับงานหนักภายใต้ชื่อเล่นว่า Bull Frog

อุปกรณ์ Bull Frog จำหน่ายทั่วทั้งสหรัฐอเมริกาและหลายประเทศทั่วโลก “ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันในช่วงสามเดือนที่ผ่านมา เรายุ่งมากกับงานที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราเอง จนเราไม่สามารถทำงานภายนอกได้เลย” Beuter กล่าว

“หวังว่าภายในสิ้นปีนี้เราจะหมดสัญญางานโดยสิ้นเชิง” ผู้สร้างบูธค้นพบสัญญาณสู่ความสำเร็จ ด้วยการใช้วัสดุที่หลากหลาย Farmington Displays of Farmington, Conn. สร้างสรรค์งานแสดงสินค้าสำหรับบริษัทในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น อาหาร คอมพิวเตอร์ และปืน

Farmington Displays ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1973 โดย Paul DiTommaso Sr. มีบริษัท 278 แห่งเป็นลูกค้า โดยเฉลี่ยแล้ว ลูกค้าของ Farmington Displays จะอัพเดทบูธของตนทุกๆ สามถึงห้าปี

“เรามีกระแสงานที่ค่อนข้างดี” ซัล ดิทอมมาโซ ผู้จัดการทั่วไป ลูกชายของพอล ซีเนียร์ กล่าว และลูกชายและลูกสาวหนึ่งในสามคนที่ทำงานให้กับบริษัทในปัจจุบัน "ไม่ใช่ทุกคนที่สร้างบูธในเวลาเดียวกัน" Farmington Displays มีรายชื่อลูกค้าที่น่าประทับใจ รวมถึง General Electric, NEC และผู้ผลิตปืน Smith & เวสสัน. ในด้านการผลิตจอแสดงผลซึ่งแต่เดิมต้องใช้แรงงานเข้มข้นมาก บริษัทมีความโดดเด่นในด้านการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง กว่าสามปีที่แล้ว หลังจากการวิจัยอย่างกว้างขวางเกี่ยวกับเครื่องจักรที่มีอยู่ บริษัทก็เริ่มลงทุนในเครื่องจักร CNC

“สิ่งแรกที่จุดประกายความสนใจของฉันในการซื้อเครื่องจักร CNC คือการเฝ้าดูคนคนหนึ่งของฉันตัดวงกลมขนาด 8 ฟุตออกเป็นวงกลม” Sal DiTommaso กล่าว “มันโบราณมาก ฉันแค่บอกว่าต้องมีวิธีอื่นที่จะทำ” ปัจจุบันโรงงานของ Farmington Display มีเราเตอร์ CNC Heian สองตัว และแผงเลื่อยระบบคอมพิวเตอร์จาก Stiles Machinery รวมถึงห้องปฏิบัติการกราฟิก/การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ที่เชื่อมโยงเข้าด้วยกันเป็น Local Area Network

ศูนย์เครื่องจักร Heian ช่วยให้บริษัทสามารถขยายสาขาออกเป็นพื้นที่ต่างๆ เช่น ป้ายการผลิตและอุปกรณ์ติดตั้งในร้านค้า Farmington Displays สร้างสรรค์กราฟิกสำหรับป้ายมาโดยตลอด แต่เราเตอร์ CNC ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตกราฟิกเหล่านั้นได้ภายในบริษัท นอกจากนี้ ปัจจุบันบริษัทกำลังดำเนินการตัดเฉือนตามสัญญาให้กับผู้ผลิตรายอื่นๆ ที่ไม่ใช่คู่แข่ง

เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่น บริษัทใช้วัสดุที่หลากหลาย สำหรับเราเตอร์ CNC บริษัทใช้ทุกอย่างตั้งแต่อะคริลิกไปจนถึงไม้เนื้อแข็ง บนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่แยกจากโลหะ บริษัทจะทำงานกับทองเหลืองและโลหะผสมอื่นๆ “เราไม่ได้ทำฟาร์มอะไรเลย” DiTommaso กล่าว "เราพยายามเก็บทุกอย่างไว้ภายในบริษัท เพื่อที่เราจะได้ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างสมบูรณ์" ลานไม้ที่ครอบครัวเป็นเจ้าของคว้าโอกาสในการกระจายธุรกิจของบริษัท ในปี 1922 Hans Lars ก่อตั้ง Hansen Lumber ในเมือง Galesburg รัฐอิลลินอยส์ ในอีก 70 ปีข้างหน้า ธุรกิจนี้จะถูกส่งต่อจากสมาชิกในครอบครัวไปยังสมาชิกในครอบครัว และจะยังคงเป็นลานไม้แบบดั้งเดิม

ที่นี่ยังคงเป็นลานไม้เพียงอย่างเดียวจนกระทั่งเมื่อสองปีก่อนเมื่อ Hansen Lumber คว้าโอกาสที่จะกระจายความหลากหลาย บริษัทถูกขอให้ทำการตัดแผงแบบวงกลมให้กับผู้ผลิตวงล้อไม้ใน Galesburg ประมาณหนึ่งปีต่อมา ผู้ผลิตรายดังกล่าว ซึ่งเชื่อว่าอุตสาหกรรมม้วนม้วนจะถูกครอบงำโดยการใช้พลาสติก ในตอนแรกคิดว่าจะปิดโรงงานแล้วจึงเสนอที่จะขายธุรกิจและรายชื่อลูกค้าให้กับ Hansen Lumber

บริษัทครอบครัวแห่งนี้ ซึ่งปัจจุบันบริหารงานโดย Shard Hansen หลานชายของผู้ก่อตั้ง ด้วยความช่วยเหลือจากลูกสาวของเขา Karen (สมาชิกในครอบครัวรุ่นที่สี่ในธุรกิจ) ตัดสินใจซื้อบริษัท และตระหนักได้อย่างรวดเร็วถึงความจำเป็นในการอัพเกรดอุปกรณ์ .

“การยึดลวดหรือเชือกรอบๆ รอกจะต้องดำเนินการด้วยอัตราการป้อนที่สูงมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเป็นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เพราะถ้าคุณไม่ทำที่ความเร็ว 1,000 รู้สึกว่าต่อนาที มันจะต้องใช้เวลาตลอดไปในการม้วน” Hansen กล่าว “ ดังนั้นรูอาร์เบอร์จึงต้องแม่นยำ หากรูอาร์เบอร์อยู่นอกศูนย์กลาง ทุกสิ่งก็จะกระตุก" เมื่อประมาณหนึ่งปีที่แล้วเล็กน้อย บริษัทได้ซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จาก Accu-Router เครื่องจักรนี้มีเราเตอร์แนวตั้งสองตัว ซึ่งสามารถตัดไม้อัดเกรดอุตสาหกรรมไม้สนเหลืองใต้ขนาด 1 1/2 นิ้วที่ใช้สำหรับหน้าแปลนบนวงล้อและรักษาพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา

ก่อนที่จะร่วมงานกับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ บริษัทจะต้องตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสออก และในขั้นตอนต่อๆ ไปก็ทำรัศมีแผงลงไปตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการ

การมีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงไม่เพียงแต่ให้ความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังช่วยในการใช้ไม้อัดอีกด้วย “หน้าแปลนของเรามีขนาดตั้งแต่ 8 นิ้วไปจนถึง 48 นิ้ว” Hansen กล่าว

“เมื่อเราตัดวงกลม เราสามารถซ้อนพวกมันได้ในลักษณะที่ได้ผลผลิตสูงและของเสียก็น้อยมาก” อุปกรณ์ CNC ช่วยให้บริษัทแกะสลักสร้างเพลงที่ไพเราะ การลงทุนไม่เพียงแต่ในอุปกรณ์ใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมพนักงานด้วย ช่วยให้บริษัทแกะสลักในโทมัสวิลล์ รัฐนอร์ทแคโรไลนา แห่งนี้เพิ่มกำลังการผลิตในขณะที่ลดค่าใช้จ่าย

Piedmont Carving ก่อตั้งขึ้นในปี 1968 โดยแกะสลักชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ โดยเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนเก้าอี้ และชิ้นส่วนสำหรับเครื่องดนตรี เช่น เชลโลและกีตาร์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทได้ขายเครื่องแกะสลักรุ่นเก่าบางส่วน และลงทุนเงินดังกล่าวในเครื่องจักรที่ใช้คอมพิวเตอร์ รวมถึง CNC Robot Carvers จาก Thermwood Corp.

“เราเคยมีเครื่องแกะสลัก 13 เครื่อง และเราจะดำเนินการทั้งหมดภายในกะเดียว” เกย์ โจนส์ ซึ่งเป็นเจ้าของธุรกิจนี้ร่วมกับเรย์ น้องชายฝาแฝดของเธอ และจิมมี่ ผู้ก่อตั้งบริษัท ซึ่งเป็นบิดาของเธอ กล่าว "เราขายเครื่องแกะสลักได้สามเครื่องและยังคงคาดว่าจะเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสามเท่าด้วยช่างแกะสลักหุ่นยนต์" บริษัทได้ลดต้นทุนค่าแรงบางส่วนด้วยการใช้คอมพิวเตอร์ในการแกะสลัก แต่ยังโดยการฝึกอบรมแบบผสมผสานระหว่างพนักงาน 29 คนเพื่อให้สามารถทำงานกับเครื่องจักรอื่นๆ ในร้านค้าได้

การเรียนรู้ที่จะใช้หุ่นยนต์ CNC อย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นความท้าทายที่ยากลำบากสำหรับบริษัท Gay Jones กล่าว "แต่ฉันดีใจที่เราทำ เพราะมันทำให้เราได้เปรียบเหนือบริษัทต่างๆ ที่เพิ่งเข้าสู่วงการแกะสลักด้วยหุ่นยนต์" Piedmont Carving ซื้อช่างแกะสลักหุ่นยนต์ตัวแรกเมื่อสี่ปีที่แล้ว บริษัทกำลังวางแผนที่จะซื้อเครื่องจักรเพิ่มเติม

ข้อดีประการหนึ่งของเครื่องจักรที่ใช้คอมพิวเตอร์คือความสม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อ Piedmont กำลังประดิษฐ์เฟอร์นิเจอร์และส่วนประกอบเครื่องดนตรี

“ชิ้นส่วนเก้าอี้ต้องเข้ากันได้อย่างลงตัวเมื่อส่งไปยังผู้ผลิต” โจนส์กล่าว "ด้วยการแกะสลักด้วยหุ่นยนต์ ทุกอย่างจึงมีความสม่ำเสมอมาก ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญมากเช่นกันเมื่อเราทำเครื่องดนตรีเพราะงานฝีมือที่ใส่เข้าไปในชิ้นส่วนอาจส่งผลต่อเสียงได้" การแกะสลักชิ้นส่วนไม้ครั้งละ 20 ชิ้น งานแกะสลักด้วยมือที่ซับซ้อนกำลังถูกทำซ้ำอย่างรวดเร็วและแม่นยำโดย Carving Research Inc. ของ Huntersville, N.C. โดยใช้เครื่อง Machining Center Kitako CNC 20 หัวที่จัดจำหน่ายโดย Tekmatex Inc.

Carving Research เป็นบริษัทอายุ 2 ปี มีพนักงาน 12 คน โดยตั้งเป้ายอดขายในปี 1994 ที่ 840,000 ดอลลาร์ บริษัทจำหน่ายงานแกะสลักไม้อันประณีตให้กับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่อยู่อาศัยรายใหญ่ เช่น Henredon Furniture Industries Inc. และบริษัท เบเกอร์ เฟอร์นิเจอร์ จำกัด

สิ่งที่ครั้งหนึ่งช่างแกะสลักมืออาชีพต้องทำทีละครั้ง ตอนนี้บริษัทสามารถทำได้ครั้งละ 20 ครั้งแล้ว ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาเท่านั้น แต่ยังประหยัดต้นทุนอีกด้วย โดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ตามที่เจ้าของบริษัท Tom Bowker กล่าว ตัวอย่างความเร็วของเครื่อง เช่น เสาเตียงแกะสลักข้าว โดยทั่วไปแล้วช่างแกะสลักฝีมือฉมังจะใช้เวลาประมาณหกถึงแปดชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์ "ในขณะที่เราสามารถทำมันได้ภายในหนึ่งชั่วโมง" Bowker กล่าว

ในการผลิตงานแกะสลักนั้น ได้มีการสร้างแม่แบบที่แกะสลักด้วยมือขึ้นมาเบื้องต้น การแกะสลักนี้ถูกส่งไปยัง Tekmatex ซึ่งเครื่องจักรดิจิทัลจะสร้างโปรแกรมคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถดาวน์โหลดลงใน Machining Center ได้ เมื่อโปรแกรมนี้เสร็จสิ้น คุณจะสามารถสร้างงานแกะสลักจำนวนอนันต์ได้อย่างแม่นยำ

มี "ส่วนผสมสำคัญ" บางอย่างในการสร้างงานแกะสลัก Bowker กล่าว การใช้เครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง เนื่องจากธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ Carving Research จึงใช้เครื่องมือที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ซึ่งรวมถึงดอกกัดเส้นที่คมกริบซึ่งพัฒนาโดย Oertli Woodworking Tools Inc. ที่ทำให้รอยตัดดูสะอาดตาจนไม่จำเป็นต้องแกะสลักขั้นที่สอง Bowker กล่าว อีกตัวอย่างหนึ่งคือดอกเราเตอร์แบบก้นแบนหรือแบบตรงขนาด 1/16 นิ้ว ซึ่งใช้กับงานแกะสลักหลายชิ้น

“ไม่มีใครใช้อะไรแบบนั้นอีกแล้ว” Bowker กล่าว

"เนื่องจากความซับซ้อนของการแกะสลักหลายอย่าง เราจึงต้องใช้เครื่องมือที่หลากหลายมากขึ้น รวมถึงเครื่องมือคาร์ไบด์บางชนิด มากกว่าที่คุณจะใช้หากดำเนินการแกะสลักตามปกติ ดอกสว่านของเราหลายชิ้นต้องมีขนาดเล็กเพราะคุณต้องเข้าไปตัดและทำให้ดูเหมือนใช้สิ่ว