CNC フライス&旋削部品: 知っておきたいこと

CNC (コンピューター数値制御) カスタム加工サービスの開発は、高度な精度と複雑さ、精密部品とギア、センサー ハウジングとマウント、エンド エフェクターとグリッパー、ジョイントとコネクタ、


ロボット制御のためのカスタマイズされたプロトコル、電子部品の統合、再設計と改善、研究と教育。


CNC カスタム加工は、さまざまな業界や用途におけるロボット システムの機能とパフォーマンスに不可欠な精密設計コンポーネントを提供することにより、ロボットの開発、生産、メンテナンスにおいて重要な役割を果たしています。


CNC (Computer Numerical Control) カスタム加工サービスは、ロボット工学の分野で多数の用途があります。 CNC 加工がロボット工学で使用される具体的な方法をいくつか紹介します。：



1.プロトタイピングと開発: CNC 加工はロボット工学のプロトタイピング段階で非常に重要です。 これにより、量産前にロボット設計の開発と改良に必要な精密なカスタムコンポーネントを作成できます。


2.フレームおよび構造コンポーネント: CNC 加工は、フレーム、シャーシ、アーム、ブラケットなどのロボットのさまざまな構造コンポーネントを製造するために使用されます。 これらの部品は、特定の強度、重量、寸法要件を満たすように精密に製造できます。


3.精密部品とギア: ロボットには、多くの場合、ギア、アクチュエーター、機械部品などの複雑で高精度の部品が必要です。 CNC 加工により、これらの部品の正確さと再現性が保証されます。


4.センサー ハウジングとマウント: カスタム センサー ハウジングとマウントは、ロボット工学においてセンサーを所定の位置にしっかりと保持し、適切な機能を確保するために不可欠です。 CNC 機械加工により、さまざまなタイプのセンサーに対応するために、これらのコンポーネントを高精度で製造できます。


5.エンドエフェクターとグリッパー: CNC 加工は、ロボットがオブジェクトと対話するために使用するエンドエフェクターとグリッパーを作成するために使用されます。 これらのコンポーネントは特定のタスクに合わせて調整する必要があり、CNC 加工により必要なカスタマイズが可能になります。


6.ジョイントとコネクタ：CNC加工を採用して複雑なジョイント機構とコネクタを作成し、ロボットシステムのスムーズで正確な動きを保証します。


7.ロボット制御用のカスタマイズされたプロトコル: CNC 加工を利用して、カスタム ロボット制御システム用のコントロール パネルや特殊なコンポーネントを作成し、特定のプログラミングやインターフェースのニーズを満たすことができます。


8.電子部品の統合: CNC 加工は、ロボット内の電子部品のハウジングとエンクロージャの製造を支援し、適切なフィット感、保護、機能性を確保します。


9.再設計と改善: CNC 加工により、既存のロボット コンポーネントの再設計または変更が可能になり、機能、効率の向上、または古いロボット システムの修理が可能になります。


10.研究と教育: CNC 加工は研究と教育を目的として学術環境で使用されており、学生や研究者が実験や学習用にカスタム ロボット コンポーネントを作成できるようになります。




全体として、CNC カスタム加工は、さまざまな業界や用途におけるロボット システムの機能とパフォーマンスに不可欠な精密設計コンポーネントを提供することにより、ロボットの開発、生産、メンテナンスにおいて重要な役割を果たしています。カスタム CNC 生産サービスについては、お選びください。私たちと私たちは、最高品質のサービスと最も競争力のある価格を提供します。 ロボット製造業の革新と発展を一緒に推進しましょう。

精密機械部品の加工は、航空宇宙、自動車、医療、製造などのさまざまな業界で重要な役割を果たしています。精密機械部品には、最適な性能を確保するための特定の要件があります。重要な側面の 1 つは、加工に使用される材料です。

加工する材料の硬度が旋盤の工具の硬度を超えると、修復不可能な損傷を引き起こす可能性があります。そのため、精密加工に適した材料の選択が重要です。



だから

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精密機械部品加工の具体的な要件は何ですか?


1
材料の強度と耐久性


精密機械部品加工の重要な要件の 1 つは、材料の強度と耐久性です。機械部品は動作中に大きな応力と圧力を受けることが多く、選択された材料は、変形したり破損したりすることなくこれらの力に耐えることができなければなりません。たとえば、航空宇宙部品には材料が必要です。構造の完全性と信頼性を確保するために、チタン合金などの高い強度対重量比を備えています。


2
寸法安定性


精密機械部品は、極端な動作条件下でも寸法安定性を維持する必要があります。その加工に使用される材料は、熱膨張係数が低く、温度変化による部品の反りや歪みがなく、その形状とサイズを維持できる必要があります。低熱膨張の鋼工具鋼やステンレス鋼などの係数は、さまざまな熱条件にさらされる精密機械部品に一般的に好まれます。


3.

耐摩耗性と耐腐食性


精密機械部品は、摩耗や腐食を引き起こす可能性のある他のコンポーネントや環境と相互作用することがよくあります。その加工に選択される材料は、一定の摩擦に耐え、表面の損傷を最小限に抑える優れた耐摩耗性を示す必要があります。さらに、耐食性は部品の寿命を確保するために非常に重要です。特に、湿気、化学物質、または過酷な環境にさらされることが一般的な産業では、耐摩耗性と耐食性を高めるために、焼入れ鋼、ステンレス鋼、または特定のグレードのアルミニウム合金などの材料が頻繁に使用されます。


4.被削性


効率的かつ正確な機械加工は、精密機械部品の製造において重要な要素です。加工用に選択される材料は、工具の摩耗を最小限に抑えながら、簡単に切断、穴あけ、または所望の形状に成形できる良好な機械加工性を備えている必要があります。アルミニウム合金などの材料優れた機械加工特性を備えたものは、その多用途性と複雑な形状への成形の容易さから、多くの場合好まれます。


5.熱伝導率


過剰な熱は性能に悪影響を及ぼし、故障のリスクを高める可能性があるため、精密機械部品の加工では熱管理が重要です。銅合金や特定のグレードのアルミニウムなどの熱伝導率の高い材料は、効率的に熱を放散し、局所的な温度上昇を防ぎ、熱伝導率が高くなります。最適な動作条件を確保します。


6.費用対効果


特定の要件を満たすことが重要である一方で、精密機械部品の加工では費用対効果も重要な考慮事項です。選択された材料は、品質を損なうことなく最終製品が経済的に実行可能であることを保証するために、性能とコストのバランスを取る必要があります。利点を分析し、材料の入手可能性、処理の複雑さ、プロジェクト全体の予算などの要素を考慮することは、材料の選択に関して十分な情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。




の

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ステンレス鋼材が部品の加工精度に影響を与える理由


ステンレス鋼で加工された精密部品は、耐食性、長寿命、優れた機械的安定性、寸法安定性などの利点があり、オーステナイト系ステンレス鋼の精密部品は医療、計器などの精密機械分野で広く使用されています。



ステンレス素材が部品の加工精度に影響を与える理由


ステンレス鋼の並外れた強度は、その印象的な可塑性と顕著な加工硬化現象と相まって、炭素鋼と比較すると切削抵抗に大きな差をもたらします。 実際、ステンレス鋼に必要な切削抵抗は炭素鋼の切削抵抗を 25% 以上上回ります。


同時に、ステンレス鋼の熱伝導率は炭素鋼の 3 分の 1 にすぎず、切削加工温度が高いため、フライス加工が悪化します。


ステンレス鋼材料で観察される機械加工硬化の増加傾向には、当社の真剣な注意が必要です。 フライス加工中、断続的な切削プロセスにより過度の衝撃や振動が発生し、フライスが大幅に摩耗したり崩壊したりすることがあります。 また、小径のエンドミルを使用すると破損の危険性が高くなります。 ステンレス鋼材料から加工される精密部品の場合、フライス加工時の工具耐久性の低下は面粗度や寸法精度に悪影響を及ぼし、要求される規格を満足できなくなります。


ステンレス精密部品加工精密ソリューション


これまで、従来の工作機械は、ステンレス鋼部品の加工、特に小型の精密部品の加工ではあまり成功しませんでした。 これはメーカーにとって大きな課題となりました。 しかし、CNC 加工技術の出現により、加工プロセスに革命が起こりました。 高度なセラミックおよび合金コーティングツールの助けを借りて、CNC 機械加工は、多数のステンレス鋼精密部品を加工するという複雑なタスクに成功しました。 この画期的な進歩により、ステンレス鋼部品の加工精度が向上しただけでなく、プロセスの効率も大幅に向上しました。 その結果、メーカーは CNC 機械加工に頼って、ステンレス鋼精密部品の正確かつ効率的な生産を実現できるようになりました。




業界トップクラスの精密機械部品加工メーカーとして、 HONSCN 優れた製品を提供する上での材料要件の重要性を理解しています。
当社では、特定の要件をすべて満たす高品質の素材を優先的に使用し、優れたパフォーマンス、耐久性、信頼性を保証します。 当社の経験豊富な専門家チームは、各プロジェクト固有のニーズを細心の注意を払って評価し、顧客満足と業界をリードするソリューションを確保するために最適な材料を選択します。


結論から言えば、精密機械部品の加工では使用する材料を慎重に検討する必要があります。
強度や耐久性から耐摩耗性や加工性まで、それぞれの要件が高品質の製品を実現するために重要な役割を果たします。 これらの特定の材料要件を理解し、満たすことで、メーカーは、性能、信頼性、寿命に優れた精密機械部品を製造できます。 信頼 HONSCN 当社は、細心の注意を払った材料選択と卓越した製造専門知識を通じて、優れた製品をお届けするよう努めており、精密機械部品加工のあらゆるニーズにお応えします。

1 ハット型マガジンのツールチェンジは主に固定アドレスツールチェンジモードを採用しており、ツール座番号に対応してツール番号が固定されています。 工具交換動作は工具マガジンの横移動と主軸の上下移動により実現され、主軸工具交換モードと略して呼ばれます。 工具交換マニピュレータがないため、工具交換アクションの前に工具選択アクションを事前に選択することはできません。 工具交換命令と工具選択命令は通常同じプログラムセグメント内に記述され、命令フォーマットは次のとおりです。M06 T




コマンドを実行すると、まず工具マガジンが主軸上の工具番号に対応する工具ホルダを工具交換位置まで回転させ、その後主軸上の工具を工具ホルダに戻し、指定された工具を工具マガジンが回転させます。この工具マガジンでは、M06 実行前に TX x を実行しても、工具の事前選択はできません。 * 最終工具選択の動作は、M06 実行時に実行されます。 M06 の前に TX X がない場合、システムはアラームを発します。2 ディスクとチェーンマガジンのツール交換


それらのほとんどは、ランダム アドレス ツール変更モードを使用します。 工具番号と工具座番号の対応関係はランダムですが、NCシステムはその対応関係を記憶することができます。 このツールマガジンの工具交換はマニピュレータに依存します。 コマンドと工具交換の動作は次のとおりです。工具コマンド TX は工具マガジンの回転を制御し、選択した工具を工具交換作業位置に回転させます。一方、工具交換コマンド M06 は工具交換マニピュレータの動作を制御して、主軸工具と工具マガジンの工具交換位置との間の工具交換。 工具選択コマンドと工具交換コマンドは、同じプログラム セグメントに含めることも、別々に記述することもできます。 工具選択と工具交換コマンドに対応するアクションは、同時にまたは個別に操作することもできます。 命令形式は次のとおりです：


Tx x M06; コマンドが実行されると、まず工具マガジンが TX 工具を工具交換位置に回転させ、次にマニピュレータが工具マガジンの工具を主軸の工具と交換して、TX 工具交換の目的を実現します。上記 2 つの方法を読むと、方法 2 は工具選択動作と加工動作が重なっているため、工具を交換するときに工具を選択して直接工具を変更する必要がないことがわかります。作業効率が向上します。


前述したように、工具マガジンの工具交換コマンドは工作機械メーカーに関係しています。 たとえば、一部の工具マガジンでは、Z 軸が工具交換点に戻るだけでなく、Y 軸も工具交換点に戻る必要があります。 プログラムの形式は次のとおりです：


同じプログラムセクション内にツール選択とツール変更の命令を記述する場合、メーカーが異なるツールでは実行ルールも異なる場合があります。 存在する場合は、書く順序に関係なく、ツールの選択とツールの変更のルールに従う必要があります。 ルールによっては、工具交換コマンドを実行する前に工具選択コマンドを記述する必要があると規定されています。 それ以外の場合は、上記のプログラムに示すように、最初にツールを変更してから、そのツールを選択するというアクションが行われます。 この場合、M06 コマンドを実行する前に工具選択コマンドが書き込まれていないと、システムがアラームを発します。

「CNC 加工には多くの利点があることがよくあります。 自動車、航空宇宙、民生用途の観点から、これらの分野のコンポーネントの製造に広く使用されています。 そして、ある意味、金属と似た性質を持っています。」


ポリフォームアルデヒド（POM）は、さまざまな産業分野で広く使用されている魅力的なプラスチック樹脂です。 航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業は、このポリマーの重要な消費者です。 ポホルムアルデヒドの処理は、特に製造分野で使用される場合、迅速かつ効率的な処理を実現できます。 さらに、機械的強度、剛性、機械加工性が高く、グレードの選択肢が豊富であるため、ユーザーにとってもメリットがあります。


この記事では、POM CNC 加工の主な詳細と、その機能、用途、利点などの基本的な特徴を説明します。 始めましょう。



POMとは何ですか?


ホモポリマーである POM は、デルリンとしても知られています。 工業用のプロトタイプを製造するためのエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックとして広く採用されています。 通常、コポリマーまたはホモポリマーの 2 つの形式で提供されます。 複雑なプロトタイプから柔軟な機械部品に至るまで、製造業に経済的メリットをもたらします。


製品設計者は、その構造的完全性、色の多様性、剛性特性から恩恵を受けることができます。 さらに、湿潤環境における信頼性と回復力により、海洋、医療、航空宇宙用途に適しています。 POM には通常、次のような別の名前が付いています。アセタール（アセタール）、ポリアセタール（ポリアセタール）、ポリホルムアルデヒドなど。


CNC 加工に POM を使用する理由


POM ホルムアルデヒドまたはポリアセタールは、機械加工に使用すると大きな利点があります。 精密機械加工 POM や CNC 機械加工などの最先端のテクノロジーのメリットを享受できます。例えば;フライス加工、穴あけ、パンチング、パンチング。 さらに、さまざまな材種に対応できる汎用性は、機械加工の専門家にとって非常に有益です。 デルリンは高度な切断技術にも対応しています。例には、レーザー切断や押し出しプロセスが含まれます。


CNC 加工の主な特徴には次のようなものがあります。：


軽量で耐摩耗性があり、低摩擦特性を備えています。

POM は低摩擦性能を備えているため、自動車のブッシュ、ベアリング、ギアなどの高精度回転部品に使用できます。

POM は、その固有の光透過性と結晶性によりアクリルに似ています。

デルリンにはさまざまな質感、色、グレードがあります。

POM CNC 加工は大量生産に不可欠であり、効率的に実行されます。

ナイロンやポリエチレンなどの他のグレードのポリマーに比べて熱吸収率が低くなります。

CNC POM プロトタイピングに進化した CNC 機械加工は、プロトタイピングにおいて重要な役割を果たします。

デルリンまたはPOMは、その高い剛性と強度から金属プラスチックまたはスーパースチールとも呼ばれます。

POM は、CNC 加工によりフライス加工、穴あけ、溝入れ、切断を効率的に行うことができます。

メーカーは、航空宇宙、自動車、消費財などのさまざまな用途に使用できます。

設計エンジニアは、その寸法安定性の恩恵を受け、より厳しい公差を達成できます。 ±0.0005インチ。

CNC 加工によるラピッドプロトタイピングが可能です。

POM加工にはCNC旋盤も利用できます。

低コストのソリューションについて説明しており、大量生産した場合に経済的メリットが得られます。

POM は一般的な手法です。例えば; CNC 加工、射出成形、3D プリント。

POM CNC 機械加工を使用すると、プロトタイプや複雑な幾何学的形状の製造が容易になります。

POM数値制御加工法

プラスチック CNC 加工はさまざまなテクノロジーを通じて導入できます。例えば; CNC フライス加工、CNC 穴あけ、旋盤、研削、ブランキング、パンチング。 加工の容易さは、これらのプロセスでの使用に大きく影響します。 また、伸び率が高いことでも注目を集めています。 ここで、POM CNC 加工で最良の結果を得る方法について説明します。


このプロセスは、精度、品質、最適化レベルを向上させるためのコンピューター支援設計とプログラミングから始まります。 仮想構成の後、指示は次の形式で CNC マシンに転送されます。：

さらなる処理の見通しのための G コード



次に、被削材 (POM) に対して切断操作を実行して、最適な寸法と寸法を取得します。 デルリンを高速で加工する場合は、切りくずの蓄積や過熱などの非効率な加工操作を防ぐために、クーラントを使用することをお勧めします。


以下は、処理に一般的に使用されるテクニックの一部です。

強い

ポホルムアルデヒドまたはPOM。


1.POM CNC フライス加工


CNC フライス加工は、POM 部品の機械加工によく使用されます。 鋭利なエッジを持つツールは、最適な角度と表面仕上げを得るのに役立ちます。 したがって、デルリンの加工にはシングルスロット フライスを使用するのが合理的です。 これらのカッターは、機械加工中の切りくずの蓄積を防ぎます。


2.POM CNC 穴あけ


標準のツイストドリルとセンタードリルは、ポリホルムアルデヒド樹脂の加工に最適です。 これらの材料は強力で鋭利なエッジを備えており、最終的にデルリンでのスムーズなフライス加工を可能にします。 ドリル加工された POM の最適な切削速度は約 1500rpm であり、リップねじれ角度は 118°.


3.POM CNC旋削加工


POM CNC 旋削加工は真鍮の旋削加工と似ています。 最良の結果は、中送り速度と同じ速度で高速回転を維持することによって達成できます。 干渉や過度の切りくず蓄積の問題を防ぐために、精密旋削加工にはチップブレーカを使用する必要があります。


4. ブランキングとパンチング


ブランキングとスタンピング、どちらの方法も小型および中型の複雑な部品に適しています。 運転中にシートに亀裂が生じると、不適切な加工による大きな問題が発生する可能性があります。 この問題を解決するには、デルリンプレートを予熱し、手動またはハイパンチを使用するのが最善です。


ハイライト: 「POM CNC 加工中は、POM をしっかりと保持するか、POM を保持して硬鋼または超硬工具を使用することが重要です。



CNC加工用デルリングレード一覧

最も一般的な 2 つのアセタール グレードは、CNC 加工に非常に役立ちます。ポホルムアルデヒド樹脂 150、ポリホルムアルデヒド樹脂; 100（AF）。 それらの互換性を評価してみましょう。


1. デルリン 150


Derlin 150 はアセタール ホモポリマー ファミリーに属します。 高い機械的強度、剛性、耐摩耗性を備えています。 これらのユニークな機能により、ギア、ブッシュ、ガスケット、自動車の内外装仕上げの CNC 加工に最適です。 さらに、高温条件下でも安定しているため、灌漑やコンベヤ部品に最適です。


2. デルリン100(A)


Delrin 100 A は、機械的安定性と粘度を高めるためにポリテトラフルオロエチレン (PTFE) と統合されています。 低摩擦特性が要求される歯車システムや部品に広く使用されています。 また、耐湿性、耐薬品性に​​優れています。 さらに、他のデルリングレードとは異なり、自己潤滑性（オイルまたはグリース）の特性が排除されています。


POM の表面処理オプション

望ましい表面仕上げは、機械加工プロセスにおいて重要な役割を果たします。 表面処理に関しては、通常、機械加工とサンドブラストの 2 つのオプションが使用されます。 これらについて簡単に紹介します。


加工後


CNC 加工では、アセタール部品の表面にでこぼこした表面やテクスチャが残ることがよくあります。 部品の摩擦特性を改善するために粗いまたは質感のある部品が必要な場合は、表面処理が推奨されます。 機械加工によって達成できる一般的な粗さの範囲は、約 32 ～ 250 マイクロインチ (0.8 ～ 6.3 ミクロン) です。


パールバースト


ほとんどの場合、機械加工ツールの跡がアセタール部品に残ります。 サンドブラストは、ツールマークを防止し、デルリン機械加工部品の視覚効果を高めるためによく使用されます。 高圧下でガラスビーズや微粒子を機械加工部品の表面に放出することで機能します。 さらに、耐久性が向上し、ポリホルムアルデヒド樹脂製機械部品に、価値のある、滑らかでマットな、美しいサテン光沢の外観を与えます。


他にもテクニックはあります。例えば;陽極酸化、研磨、塗装、スタンピング。 ただし、ほとんどの設計エンジニアは、経済的な実現可能性を考慮して、上記の 2 つのオプションを好みます。



Delrin CNC 加工の限界は何ですか?

ただし、CNC 加工に Delrin を使用することには大きな利点があります。 さらに、いくつかの欠点もあります。 Delrin には次のような制限があります。


接着力
: アセタールは耐薬品性に​​優れていますが、強力な接着剤との接着には困難が伴うことがよくあります。 この問題を克服するには、設計者は最良の結果を得るために後処理表面オプションを採用する必要がある場合があります。


熱感受性
: 熱感度はデザインメーカーにとって注目すべき問題です。 アセトン アルコールの高温条件に耐える能力は非常に重要です。 ただし、機械的安定性が重要な用途には適しています。 ただし、高温環境にさらされると変形や歪みが発生する場合があります。 ナイロンに比べ、ナイロンは過酷な環境下でも高い強度と構造強度を示します。


高い可燃性
：ポリホルムアルデヒド樹脂の加工は、可燃性という課題に直面しています。 摂氏121度を超える温度に敏感です。 加工作業中の温度を維持するために、常に空冷などの冷却剤を使用することをお勧めします。 可燃性の問題を克服または制御するには、POM を処理するときにクラス A 消火器を使用する必要もあります。


デルリン NC 加工アプリケーション

自動車の内装から航空宇宙部品まで、Drin は幅広い用途で使用されています。 製造におけるその主要な用途をいくつか見てみましょう。


医療産業


POM は医療部品や医療機器にとって重要な材料です。 加工熱可塑性プラスチックとして、FDA または ISO の厳格な品質基準を満たしています。 その用途は、エンクロージャやハウジングから複雑な機能コンポーネントにまで及びます。例えば;使い捨て注射器、手術器具、バルブ、吸入器、補綴物、医療用インプラント。


自動車産業


ダーリンは自動車業界に幅広い自動車部品を供給しています。 高い機械強度、低摩擦、耐摩耗性により、エンジニアは自動車、オートバイ、電気自動車の重要な部品の製造に使用できます。 一般的な例としては、関節式ハウジング、ロック システム、燃料送信ユニットなどがあります。


家庭用電化製品


便利な用途に関しては、ポリホルムアルデヒド処理にはいくつかの重要な利点があります。 製造の専門家は、これを使用してジッパー、調理器具、洗濯機、クリップなどを製造しています。


産業機械部品


ダーリンの優れた強度により、工業用部品の製造に使用できます。 耐摩耗性と低摩擦特性により、スプリング、ファン ホイール、ギア、ハウジング、スクレーパー、ローラーなどのコンポーネントに最適です。


Honscn は業界のパイオニアとして、常に市場開発の最前線に立っています。 熾烈な市場競争の中で、常に自分自身を磨き続けることによってのみ、揺るぎない競争力を生み出すことができることを私たちは知っています。 したがって、当社は技術革新を堅持し、すべての生産リンクに科学的管理を統合して、すべてのステップが正確であることを保証します。 国内市場の動向だけでなく、国際基準に準拠し、グローバルな視点で業界の動向を調査し、時代の動向を把握します。 オープンマインドで世界を受け入れ、優れた品質で未来を勝ち取りましょう！


プロジェクトのニーズについてお気軽にご相談ください。

7 つの多様な木材製品アプリケーションは、CNC マシニング センターの多様な機能を反映しています。

少し前には存在すらしなかった機械である CNC マシニング センターの用途は急速に広がり、成長し続けています。

今日の木工職人は、高速のフラットパネル製造作業から非常に複雑な彫刻に至るまで、さまざまな用途にこれらの多用途機械を使用しています。 高速ボーリングとルーティング、プロファイリング、切断、その他の機能を組み合わせたこれらのコンピューター制御の驚異は、美しい高級建築用木工品から巻き取りリールのフランジに至るまで、あらゆるものを製造する工場でうまく活用されています。

次のページでは、WOOD & WOOD PRODUCTS は、CNC テクノロジーへの投資を通じて人件費を削減しながら生産性と精度を向上させた全国の木工職人にインタビューします。 以下は彼らの物語です。

スピーカー メーカーは CNC 機械を使用して多様な製品を製造しています オーディオ スピーカーの OEM サプライヤーとして、オハイオ州ティフィンに拠点を置く Ameriwood Industries International Inc. の製品は、 メーカーのサイズは、本棚サイズの小型スピーカーから大型のシンフォニックスピーカーまでさまざまです。

アメリウッドの工場長ジム・ハリントン氏は、「当社ではさまざまなサイズやスタイルを扱っています。 私たちは、厚さや穴の位置が異なる、さまざまな種類の素材を扱います。 この製品の多様性のため、Ameriwood Industries (旧 Tiffin Enterprises) は、すべての品目に対して複数の機械加工を行っていました。 複数の作業が行われるということは、各部品を数人の作業員が扱わなければならないことを意味し、「扱う回数が増えるほど、製品が損傷する可能性が高くなります」とハリントン氏は述べた。

部品の取り扱いを最小限に抑え、人件費を削減するために、同社は Roger Stiles の CNC マシニング センターに投資しました。 & アソシエイト。

マシニング センター ビニール オーバーレイ パーティクルボードは、マシニング センターでトリミングされ、所定のサイズに切断され、穴あけされ、配線されます。 コンピュータ プログラムは、コンピュータ システムからマシンのコントローラに直接ダウンロードされます。

「私たちは何年にもわたって CNC ルーターを使用していました」とハリントン氏は言います。 「ルーティングドリルや立形ドリルに代わってマシニングセンターが登場しています。」ハリントン氏によると、マシニングセンターを使用すると、一度に最大 12 個のワークを加工できるようになったという。 すべての機械加工作業が完了すると、それはさらなる機械加工を必要としない「完全に完成した部品」になるとハリントン氏は付け加えた。

効率的なプラントが企業のコスト管理に貢献 過去 2 年間、ノースカロライナ州ワーベル プロダクツでは、曲面合板コンポーネントの製造に使用される原材料の価格が大幅に上昇しました。 これらのコンポーネントは、ハワースなどの契約家具メーカーに販売されます。

営業マネージャーのロビー・ウィルチャー氏は、「原材料費が30％上昇した」と述べ、「そのため、これらを回避することなく（価格上昇を）可能な限り吸収できる機械や技術を購入することで工場の効率を改善した」と語った。費用がかかります。 ベンダーとして、お客様が市場で可能な限り競争力を発揮できるようサポートすることが重要です。」Warvel がこれを実現した方法の 1 つは、C.M.S North America からマルチステーション 4 軸 CNC マシニング センターを購入することでした。 このマシニング センターにより、同社は一度に最大 6 つの部品を取り付けることができ、同社の既存の 3 軸および 5 軸マシニング センターを補完できるとウィルチャー氏は述べています。

ノースカロライナ州リンウッドにある同社の工場から出荷される製品の量を考慮すると、これは重要です。 この施設では毎月約 100,000 個の部品が生産されており、その大部分はカスタマイズされています。 同社には標準コンポーネントを記載したカタログがあるが、ウィルチャー氏によると、同社の注文の 80% は顧客の仕様に従って作られているという。

「この機械は複数の加工タスクが可能です」とウィルチャー氏は語った。 「ほとんどの場合、必要に応じて軽いサンディングとティーナットの取り付けだけで済みます。」もう一つの利点は、この機械で得られる非常に厳しい公差であるとウィルチャー氏は付け加えた。 同社は、人間工学に基づいた椅子のプラスチックおよびスチール部品と一体化する必要がある曲面合板を供給しています。

「さまざまな椅子のコンポーネントがすべて設計どおりに適合するように、角度の穴あけ、輪郭加工、ノッチングなどのさまざまな必要な作業で厳しい公差を維持できることが不可欠です。 このマシンはこれらすべてを提供します」とウィルチャー氏は言いました。

生産性をさらに向上させるために、同社はデジタル化機械を含むマシニング センターを補完する機械とソフトウェアを購入しました。 デジタイザはテンプレート部品を読み取り、ソフトウェアはマシニングセンターにダウンロードされるプログラムを作成します。 同社はまた、このシステムを使用して独自の複合工具を内製しています。

「このシステムのおかげで、新しい工具の納期が数か月から数日に短縮されました」と Wiltcher 氏は述べています。 「これらの機能はすべて、お客様が多くの新製品を迅速かつ競争力を持って市場に投入するのに役立ちます。」ハイテクがハイエンド建築会社パウエル・キャビネットを支援 & ネバダ州スパークスのフィクスチャーズは、高級建築木工会社で、その仕事は豪華な邸宅からきらびやかなカジノまで多岐にわたります。

ネバダ州最古の建築木工会社を自称する創業42年のこの会社は、ロジャー・パウエルとビル・パウエルの父子チームが所有している。

同社の最近のプロジェクトの 1 つは、ラスベガスの新しいルクソール カジノとホテルでした。 同社は、半径 255 フィートに建設された厚さ 3 1/2 インチ、幅 13 インチのマホガニー無垢材の手すりなど、ホテルでさまざまな工事を行いました。 手すりには、固体鋳造青銅の支持部分とエッチングされたガラスも備えられていました。

この手すりは、同社が 1993 年 1 月に入手した Komo VR 512 CNC マシニング センターを利用して製造されました。 それまで、同社はすべてを複数のマシンで行っていました。 「マシニング センターは、不規則な形状や曲線に対して優れています」と Bill Powell 氏は言います。

「職人に手作業でやってもらうよりも順応性が高いです。 半径の作業はプログラムにさらに時間がかかりますが、職人の木工職人が何かに数日費やす代わりに、機械は大幅に短い時間で同じ製品を生産します。」パウエル氏は、機械には学習曲線があると付け加えた。 「この機械の購入は最初のステップにすぎない」とパウエル氏は語った。

「プログラミングと操作方法を学ぶのにかかる時間は、最新の速度を維持するために必要なツールやすべてのプログラミングの更新と同様に、多大な費用がかかります。」しかしパウエル氏は、こうした要因を考慮する必要がある一方で、企業にとってハイテク機器への投資が不可欠になりつつあると考えていると述べた。 パウエル氏によると、同社がマシニングセンターを購入した理由の一つは、「この種の仕事を生産できる資格のある職人の家具職人の数が減少しているため」だという。 その空白を埋めるためには、業界の技術的側面に頼らなければなりません」と彼は言いました。

デニー・ボイターとボブ・ブロスがダイヤモンド・カット社を設立したとき、会社は一歩ずつ成長しました。 8年前、彼らには計画がありました。 2 人は、インディアナ州サウスベンドに本拠を置く自社が商用音響機器の分野でリーダーになることを望んでいました。 彼らが高度な機器を所有していなかったことを考えると、気の遠くなるような作業はさらに困難でした。

「本当に良い製品を作るには、非常に優れた設備が必要であるという前提に立っていました」とボイター氏は語った。 「しかし、良い機器を入手するには、マシンを稼働し続けるのに十分な容量の製品が必要です。」ボイター氏とブロス氏がやったことは、機器を購入し、他社向けに部品を生産するというゆっくりとしたスタートでした。 「切断や縁取りなど、工場に仕事を導入するためなら何でもやります」とボイター氏は語った。 「機械時間を販売するには、（ソース）企業が自社のショップでできることよりも少しだけ優れたすべてのことを行う必要があります。 とても早く、本当に良い仕事ができました。そうしないと、仕事のコストを食べなければならなかったからです。」 このジョブショップ型の仕事を終えて、次のステップは請負仕事をすることでした。 「私のパートナー（ブロス氏）はスピーカー事業に携わっていますが、（スピーカー会社に）行って『私たちはあなたのためにスピーカーボックスを作ることができます、そしてそれを高い精度で作ることができます』と言いました」とボイター氏は語った。

ダイヤモンドカットは、JBLやパナソニックなどのスピーカーキャビネットの生産を開始しました。 パナソニックが製造したい製品は、設備のアップグレードが必要でした。 「パナソニックの人たちは、台形の（スピーカー）ボックスを望んでいた」とボイター氏は語った。 「この製品は、私たちが使用していたルーターではほぼ不可能でした。」ボイターとブロスは、Tekna Machinery の U-26 Morbidelli マシニング センターを選択しました。 この機械を使用すると、台形の形状を製造できるだけでなく、人件費も削減できます。 「たとえば、当社の給与計算にはフルタイム労働者が 1 人いて、その唯一の仕事は治具を作ることだった、とボイター氏は言いました。 「もうジグはありません。」ダイヤモンド カットは成長し、1994 年の売上高は約 200 万ドルに達すると予想されていますが、同社はその計画に向けて歩み続けています。 1993 年に、同社は Bull Frog という名前で大型業務用音響機器の独自の製品ラインを開始しました。

Bull Frog の機器は、米国全土および世界の多くの国で販売されています。 ボイター氏は、「過去3か月間、1日24時間、私たちは自分たちの独自の仕事で忙しく、社外の仕事はまったくできなかった」と語った。

「年末までに契約業務が完全になくなることを願っています。」ブースメーカーは成功への兆しを見つける コネチカット州ファーミントンのファーミントン・ディスプレイズは、食品、コンピューター、銃などさまざまな業界の企業向けに、さまざまな素材を活用して展示会のディスプレイを作成しています。

Farmington Displays は、1973 年に Paul DiTommaso Sr. によって設立され、顧客として 278 社を数えます。 平均して、ファーミントン ディスプレイズのクライアントは 3 ～ 5 年ごとにブースを更新します。

ポール・シニアの息子であるゼネラルマネージャーのサル・ディトンマソ氏は、「我々の仕事の流れはかなり良好だ」と語った。 そして現在その会社で働いている3人の息子と娘のうちの1人です。 「全員が同時にブースを建てているわけではありません。」ファーミントン・ディスプレイズは、ゼネラル・エレクトリック、NEC、銃器メーカーのスミスなど、優れた顧客リストを誇っています。 & ウェッソン。 ディスプレイ製造という伝統的に非常に労働集約的な分野において、同社はハイテク機器の使用で傑出しています。 3 年以上前、利用可能な機械について広範な調査を行った後、同社は CNC 機械への投資を開始しました。

「CNC 機械の入手に最初に興味を持ったのは、部下の 1 人が 8 フィートの円を切り出すのを見たときでした」と Sal DiTommaso 氏は語ります。 「それはあまりにも時代遅れだったので、別の方法があるはずだと言っただけです。」 Farmington Display の工場には現在、Heian CNC ルーター 2 台と Stiles Machinery のコンピュータ化されたパネルソー 1 台が設置されており、ローカル エリア ネットワークとしてリンクされたコンピュータ化されたグラフィック/デザイン ラボも備えています。

平安マシニングセンターを導入し、看板や店舗什器の製造などの分野にも進出。 Farmington Displays は常に看板用のグラフィックを作成していましたが、CNC ルーターを使用することで社内でグラフィックを製造できるようになりました。 さらに、同社は現在、競合しない他のメーカーの受託加工も行っています。

特徴的な製品を生み出すために、同社はさまざまな素材を利用しています。 同社の CNC ルーターでは、アクリルから無垢材まであらゆる素材が使用されています。 同社は別の金属マシニング センターで真鍮やその他の金属合金を加工しています。 「私たちは何も栽培していません」とディトンマソ氏は語った。 「完成品の品質を完全に管理できるよう、すべてを社内で管理するよう努めています。」家族経営の材木場が事業多角化のチャンスをつかむ 1922 年、ハンス ラースはイリノイ州ゲールズバーグにハンセン ランバーを設立しました。 その後 70 年ほどにわたって、この事業は家族から家族へと引き継がれ、伝統的な材木置き場であり続けることになります。

ハンセン・ランバーが多角化の機会を掴んだ2年前までは、ここは単なる材木置き場のままだった。 同社は、ゲイルズバーグに本拠を置く木製リールのメーカーから円形パネルの切断を依頼されました。 約1年後、リール業界はプラスチックの使用によって支配されるだろうと信じていたこのメーカーは、まず施設の閉鎖を検討し、その後事業とその顧客リストをハンセン・ランバーに売却することを申し出た。

現在、創業者の孫であるシャード・ハンセン氏が経営するこの家族経営の会社は、娘のカレン氏（家族経営の4代目）の協力を得て、会社の買収を決定し、設備をアップグレードする必要性をすぐに認識した。 。

「ワイヤやロープをリールに巻き取る作業は、特に直径が小さいワイヤの場合、非常に高い送り速度で行う必要があります。毎分 1,000 フィールで行わないと、巻き取るのに永遠に時間がかかってしまいます。」とハンセン氏は述べています。したがって、アーバーの穴は正確でなければなりません。 アーバーの穴が中心からずれていると、全体がぎくしゃくしてしまいます。」 1 年ちょっと前、同社は Accu-Router から CNC マシニング センターを購入しました。 この機械は 2 つの垂直ルーターを備えており、リールのフランジに使用される 1 1/2 インチのサザン イエロー パイン工業グレード合板を機械加工でき、厳しい公差を維持できます。

マシニングセンターで作業する前に、同社は正方形を切り出し、その後のステップでパネルを必要なサイズと形状に丸める必要がありました。

ハイテクマシニングセンターを導入することで精度を高めるだけでなく、合板の有効活用にもつながります。 「当社のフランジのサイズは、円形 8 インチから 48 インチまであります」とハンセン氏は言います。

「円を切断するときに、そのような方法で円を入れ子にすることができるので、大きな収量が得られ、無駄が非常に少なくなります。」 CNC 機器は彫刻会社の美しい音楽制作に貢献 新しい機器だけでなく、従業員のトレーニングにも投資することで、ノースカロライナ州トーマスビルに本拠を置くこの彫刻会社は諸経費を削減しながら生産能力を向上させることができました。

1968 年に設立された Piedmont Carving は、椅子の部品を専門とする家具の部品や、チェロやギターなどの楽器の部品を彫刻しています。

同社はここ数年、古い彫刻機の一部を売却し、その資金をサームウッド社のCNCロボット彫刻機などのコンピュータ化された機械に投資してきた。

「以前は 13 台の彫刻機があり、すべてを 1 つのシフトで稼働させていました」とゲイ ジョーンズさんは語ります。彼女は双子の弟のレイさんと、父親で会社創設者のジミーさんとともにこのビジネスを経営しています。 「当社は彫刻機を 3 台販売しましたが、ロボット彫刻機の導入により当社の生産能力を 3 倍に拡大する予定です。」同社は、彫刻をコンピューター化することによって人件費を削減しましたが、29 人の従業員が店内の他の機械で作業できるように相互研修することによっても削減しました。

CNC ロボットを効率的に使用する方法を学ぶことは、同社にとって難しい課題でした。しかし、ロボット彫刻に参入したばかりの企業よりも有利になるので、やってよかったと思います。」とゲイ ジョーンズ氏は述べました。 Piedmont Carving は 4 年前に最初のロボット彫刻機を購入しました。 同社は追加の機械を購入する予定です。

コンピュータ化された機械の利点の 1 つは一貫性です。 これは、ピエモンテで家具や楽器の部品を作るときに重要です。

「椅子の部品は、メーカーに送られるときに完璧にフィットする必要があります」とジョーンズ氏は言う。 「ロボット彫刻のおかげで、すべてが非常に一貫性を保ちます。 この一貫性は、部品に込められた職人技がサウンドに影響を与える可能性があるため、楽器を製作する際にも非常に重要です。」 木材パーツを一度に 20 個ずつ彫刻 複雑な手彫りは、Carving Research Inc. によって迅速かつ正確に複製されています。 Tekmatex Inc. が販売する 20 ヘッドのキタコ CNC マシニング センターを使用して、ノースカロライナ州ハンターズビルの

Carving Research は設立 2 年、従業員 12 人の会社で、1994 年の予想売上高は 84 万ドルです。 同社は、ヘンレドン ファニチャー インダストリーズ社などの大手住宅用家具メーカーに複雑な木彫り製品を供給しています。 そしてベイカー・ファニチャー・カンパニー。

かつては熟練の手彫り職人が一度に 1 つずつ行わなければならなかった作業が、現在では同社によって一度に 20 件ずつ行われるようになりました。 同社オーナーのトム・バウカー氏によると、これにより、製品の外観を損なうことなく、時間の節約だけでなくコストの節約にもなるという。 機械の速度の例としては、米彫りのベッドポストが挙げられます。通常、熟練の手彫り師が完成するまでに約 6 ～ 8 時間かかりますが、「私たちは 1 時間で仕上げることができます」とボウカー氏は言いました。

彫刻を作成するには、最初の手彫りのテンプレートが作成されます。 この彫刻は Tekmatex に送られ、そこでデジタル化機械がマシニング センターにダウンロードできるコンピューター プログラムを作成します。 このプログラムが完了すると、無限の数の彫刻を正確に作成することができます。

ボウカー氏によると、彫刻を作成するには特定の「必須の材料」があるという。 ツールは最も重要なものの 1 つです。 製品の性質上、カービング リサーチでは、Oertli Woodworking Tools Inc. が開発した非常に鋭い静脈ビットなどの独自の工具を使用しています。 とてもきれいなカットが残るので、二次的な彫刻は必要ないとボウカー氏は言う。 別の例は、多くの彫刻で使用される 1/16 インチの平底またはストレート ルーター ビットです。

「そのようなものを使っている人は他にいない」とボウカー氏は語った。

「彫刻の多くは複雑であるため、通常の彫刻作業を行う場合に使用するものよりも、一部の超硬工具を含む幅広い種類の工具を使用する必要があります。 ノミで切ったように見えるように切り込みを入れる必要があるため、ビットの多くは小さくなければなりません。