Perkembangan layanan pemesinan kustom CNC (Kontrol Numerik Komputer) telah memberikan dampak signifikan pada bidang robotika dalam beberapa cara: Presisi dan Kompleksitas Tingkat Lanjut, Suku Cadang dan Roda Gigi Presisi, Rumah dan Dudukan Sensor, Efektor Akhir dan Gripper, Sambungan dan Konektor,


Protokol Khusus untuk Kontrol Robot, Integrasi Komponen Elektronik, Desain Ulang dan Peningkatan serta Penelitian dan Pendidikan.


Pemesinan khusus CNC memainkan peran penting dalam pengembangan, produksi, dan pemeliharaan robotika dengan menyediakan komponen rekayasa presisi yang penting untuk fungsionalitas dan kinerja sistem robot di berbagai industri dan aplikasi.


Layanan pemesinan khusus CNC (Computer Numerical Control) memiliki banyak aplikasi di bidang robotika. Berikut beberapa cara spesifik penggunaan pemesinan CNC dalam robotika:



1. Pembuatan Prototipe dan Pengembangan: Pemesinan CNC sangat penting dalam fase pembuatan prototipe robotika. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen yang tepat dan khusus yang diperlukan untuk mengembangkan dan menyempurnakan desain robot sebelum produksi massal.


2. Komponen Rangka dan Struktur: Pemesinan CNC digunakan untuk membuat berbagai komponen struktural robot, termasuk rangka, sasis, lengan, dan braket. Suku cadang ini dapat diproduksi secara presisi untuk memenuhi persyaratan kekuatan, berat, dan dimensi tertentu.


3. Suku Cadang dan Roda Gigi Presisi: Robot sering kali membutuhkan suku cadang yang rumit dan presisi tinggi, seperti roda gigi, aktuator, dan komponen mekanis. Pemesinan CNC memastikan produksi suku cadang ini akurat dan dapat diulang.


4. Rumah dan Dudukan Sensor: Rumah dan dudukan sensor khusus sangat penting dalam robotika untuk menahan sensor dengan aman di tempatnya dan memastikan fungsionalitasnya tepat. Pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen-komponen ini dengan presisi untuk mengakomodasi berbagai jenis sensor.


5.End Effectors dan Grippers: Pemesinan CNC digunakan untuk membuat efektor akhir dan gripper yang digunakan robot untuk berinteraksi dengan objek. Komponen-komponen ini perlu disesuaikan untuk tugas tertentu dan pemesinan CNC memungkinkan penyesuaian yang diperlukan.


6. Sambungan dan Konektor: Pemesinan CNC digunakan untuk menciptakan mekanisme sambungan dan konektor yang kompleks, memastikan pergerakan yang mulus dan presisi dalam sistem robot.


7. Protokol Khusus untuk Kontrol Robot: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk membuat panel kontrol atau komponen khusus untuk sistem kontrol robot khusus, memenuhi kebutuhan pemrograman atau antarmuka tertentu.


8.Integrasi Komponen Elektronik: Alat bantu pemesinan CNC dalam produksi rumah dan penutup untuk komponen elektronik di dalam robot, memastikan kesesuaian, perlindungan, dan fungsionalitas yang tepat.


9. Desain Ulang dan Peningkatan: Pemesinan CNC memungkinkan desain ulang atau modifikasi komponen robot yang ada, memungkinkan peningkatan fungsionalitas, efisiensi, atau perbaikan sistem robot lama.


10.Penelitian dan Pendidikan: Pemesinan CNC digunakan dalam lingkungan akademik untuk tujuan penelitian dan pendidikan, memungkinkan siswa dan peneliti membuat komponen robot khusus untuk eksperimen dan pembelajaran.




Secara keseluruhan, pemesinan khusus CNC memainkan peran penting dalam pengembangan, produksi, dan pemeliharaan robotika dengan menyediakan komponen rekayasa presisi yang penting untuk fungsionalitas dan kinerja sistem robot di berbagai industri dan aplikasi. Untuk layanan produksi CNC khusus, silakan pilih kami dan kami akan memberi Anda layanan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif. Mari kita bersama-sama mendorong inovasi dan pengembangan industri manufaktur Robotika.

Pemrosesan suku cadang mesin presisi memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk dirgantara, otomotif, medis, dan manufaktur. Suku cadang mesin presisi memiliki persyaratan khusus untuk memastikan kinerja optimal. Salah satu aspek penting adalah bahan yang digunakan untuk pemrosesan.

Jika kekerasan material yang diproses melebihi kekerasan alat bubut, maka berpotensi menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, penting untuk memilih material yang kompatibel dengan pemesinan presisi.



Jadi

/
apa persyaratan khusus untuk pemrosesan suku cadang mesin presisi?


1
Kekuatan dan Daya Tahan Bahan


Salah satu persyaratan utama pemrosesan suku cadang mesin presisi adalah kekuatan dan daya tahan material. Suku cadang mesin sering kali mengalami tekanan dan tekanan yang signifikan selama pengoperasian, dan material yang dipilih harus mampu menahan gaya ini tanpa berubah bentuk atau pecah. Misalnya, komponen ruang angkasa memerlukan material dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, seperti paduan titanium, untuk memastikan integritas dan keandalan struktural.


2
Stabilitas dimensi


Suku cadang mesin yang presisi harus menjaga stabilitas dimensinya bahkan dalam kondisi pengoperasian yang ekstrem. Bahan yang digunakan dalam pemrosesannya harus memiliki koefisien muai panas yang rendah, sehingga suku cadang dapat mempertahankan bentuk dan ukurannya tanpa melengkung atau terdistorsi karena fluktuasi suhu. Baja dengan muai panas rendah koefisien, seperti baja perkakas atau baja tahan karat, biasanya lebih disukai untuk suku cadang mesin presisi yang mengalami kondisi termal yang bervariasi.


3.

Ketahanan Aus dan Korosi


Suku cadang mesin yang presisi sering kali berinteraksi dengan komponen atau lingkungan lain yang dapat menyebabkan keausan dan korosi. Bahan yang dipilih untuk pemrosesannya harus menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik untuk menahan gesekan terus-menerus dan meminimalkan kerusakan permukaan. Selain itu, ketahanan terhadap korosi sangat penting untuk memastikan umur panjang suku cadang. , terutama di industri yang sering terkena paparan terhadap kelembapan, bahan kimia, atau lingkungan yang keras. Bahan seperti baja yang diperkeras, baja tahan karat, atau paduan aluminium kadar tertentu sering kali digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi.


4. Kemampuan mesin


Pemesinan yang efisien dan presisi merupakan faktor penting dalam pembuatan suku cadang mesin presisi. Material yang dipilih untuk diproses harus memiliki kemampuan mesin yang baik, sehingga mudah dipotong, dibor, atau dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dengan keausan perkakas minimal. Material seperti paduan aluminium dengan sifat kemampuan mesin yang sangat baik sering kali lebih disukai karena keserbagunaannya dan kemudahan pembentukannya menjadi geometri yang kompleks.


5. Konduktivitas Termal


Manajemen termal sangat penting dalam pemrosesan suku cadang mesin presisi, karena panas yang berlebihan dapat berdampak buruk pada kinerja dan meningkatkan risiko kegagalan. Bahan dengan konduktivitas termal tinggi, seperti paduan tembaga atau aluminium kadar tertentu, membantu menghilangkan panas secara efisien, mencegah kenaikan suhu lokal dan memastikan kondisi pengoperasian yang optimal.


6.Efektifitas Biaya


Meskipun memenuhi persyaratan spesifik sangatlah penting, efektivitas biaya juga merupakan pertimbangan penting dalam pemrosesan suku cadang mesin yang presisi. Bahan yang dipilih harus mencapai keseimbangan antara kinerja dan biaya, memastikan bahwa produk akhir tetap layak secara ekonomi tanpa mengurangi kualitas.Melakukan penilaian biaya- analisis manfaat dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketersediaan material, kompleksitas pemrosesan, dan anggaran proyek secara keseluruhan dapat membantu dalam membuat keputusan yang tepat mengenai pemilihan material.




Itu

/
alasan mengapa bahan baja tahan karat mempengaruhi keakuratan pemesinan suku cadang


Suku cadang presisi yang diproses dengan baja tahan karat memiliki keunggulan ketahanan terhadap korosi, masa pakai yang lama, serta stabilitas mekanik dan dimensi yang baik, dan suku cadang presisi baja tahan karat austenitik telah banyak digunakan di bidang medis, instrumentasi, dan bidang mesin presisi lainnya.



Alasan mengapa bahan baja tahan karat mempengaruhi keakuratan pemesinan suku cadang


Kekuatan luar biasa dari baja tahan karat, ditambah dengan plastisitasnya yang mengesankan dan fenomena pengerasan kerja yang nyata, menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam gaya potong jika dibandingkan dengan baja karbon. Faktanya, gaya potong yang diperlukan untuk baja tahan karat melebihi baja karbon sebanyak lebih dari 25%.


Pada saat yang sama, konduktivitas termal baja tahan karat hanya sepertiga dari baja karbon, dan suhu proses pemotongan yang tinggi, yang membuat proses penggilingan memburuk.


Tren pengerasan permesinan yang berkembang pada material baja tahan karat menuntut perhatian serius kita. Selama penggilingan, proses pemotongan yang terputus-putus menyebabkan benturan dan getaran yang berlebihan, yang mengakibatkan keausan dan keruntuhan yang signifikan pada pemotong penggilingan. Selain itu, penggunaan end milling cutter berdiameter kecil mempunyai risiko kerusakan yang lebih tinggi. Secara signifikan, penurunan daya tahan alat selama proses penggilingan berdampak buruk pada kekasaran permukaan dan keakuratan dimensi komponen presisi yang dibuat dari bahan baja tahan karat, sehingga tidak dapat memenuhi standar yang disyaratkan.


Solusi presisi pemrosesan komponen presisi baja tahan karat


Di masa lalu, peralatan mesin tradisional memiliki keberhasilan yang terbatas dalam pemesinan komponen baja tahan karat, terutama jika menyangkut komponen presisi kecil. Hal ini merupakan tantangan besar bagi produsen. Namun, kemunculan teknologi pemesinan CNC telah merevolusi proses pemesinan. Dengan bantuan alat pelapis keramik dan paduan yang canggih, permesinan CNC telah berhasil melakukan tugas kompleks dalam memproses banyak komponen presisi baja tahan karat. Terobosan ini tidak hanya meningkatkan keakuratan pemesinan komponen baja tahan karat namun juga meningkatkan efisiensi proses secara signifikan. Hasilnya, produsen kini dapat mengandalkan permesinan CNC untuk mencapai produksi suku cadang presisi baja tahan karat yang presisi dan efisien.




Sebagai produsen industri terkemuka dalam pemrosesan suku cadang mesin presisi, HONSCN memahami pentingnya kebutuhan material dalam menghasilkan produk yang luar biasa.
Kami memprioritaskan penggunaan bahan berkualitas tinggi yang memenuhi semua persyaratan spesifik, menjamin kinerja, daya tahan, dan keandalan yang unggul. Tim profesional kami yang berpengalaman dengan cermat mengevaluasi kebutuhan unik setiap proyek, memilih bahan yang paling sesuai untuk memastikan kepuasan pelanggan dan solusi terdepan di industri.



Kesimpulannya, pemrosesan suku cadang mesin yang presisi memerlukan pertimbangan cermat terhadap bahan yang digunakan.
Mulai dari kekuatan dan daya tahan hingga ketahanan aus dan kemampuan mesin, setiap persyaratan memainkan peran penting dalam mencapai produk berkualitas tinggi. Dengan memahami dan memenuhi persyaratan material spesifik ini, produsen dapat memproduksi suku cadang mesin presisi yang unggul dalam kinerja, keandalan, dan umur panjang. Percayakan HONSCN untuk semua kebutuhan pemrosesan suku cadang mesin presisi Anda, karena kami berupaya memberikan keunggulan melalui pemilihan material yang cermat dan keahlian manufaktur yang luar biasa.

1 Majalah jenis topi penggantian pahatMode penggantian pahat alamat tetap sebagian besar diadopsi, dan nomor pahat ditetapkan sesuai dengan nomor dudukan pahat. Tindakan pergantian pahat diwujudkan dengan gerakan lateral majalah pahat dan gerakan spindel ke atas dan ke bawah, yang disingkat mode pergantian pahat spindel. Karena tidak memiliki manipulator penggantian pahat, tindakan pemilihan pahat tidak dapat dipilih terlebih dahulu sebelum tindakan penggantian pahat. Instruksi penggantian alat dan instruksi pemilihan alat umumnya ditulis dalam segmen program yang sama, dan format instruksinya adalah sebagai berikut:M06 T




Ketika perintah dijalankan, magasin pahat terlebih dahulu memutar dudukan pahat yang sesuai dengan nomor pahat pada spindel ke posisi penggantian pahat, dan mengalihkan pahat pada spindel kembali ke dudukan pahat, kemudian magasin pahat memutar pahat yang ditentukan. dalam perintah untuk mengubah posisi pahat dan mengubah spindel. Untuk magasin pahat ini, meskipun TX x dijalankan sebelum M06, pahat tidak dapat dipilih sebelumnya, * tindakan pemilihan pahat akhir tetap dijalankan ketika M06 dijalankan. Jika tidak ada TX X di depan M06, sistem akan memberikan alarm.2 Alat ganti cakram dan magasin rantai


Kebanyakan dari mereka menggunakan mode perubahan alamat acak. Hubungan yang bersesuaian antara nomor pahat dan nomor dudukan pahat bersifat acak, tetapi hubungan yang bersesuaian tersebut dapat diingat oleh sistem NC. Pergantian pahat pada majalah perkakas ini bergantung pada manipulatornya. Tindakan dari perintah dan pergantian pahat adalah: perintah pahat TX mengontrol perputaran magasin pahat dan memutar pahat yang dipilih ke posisi kerja pergantian pahat, sedangkan perintah pergantian pahat M06 mengontrol aksi manipulator pergantian pahat untuk mewujudkan pertukaran pahat antara pahat spindel dan pahat mengubah posisi magasin pahat. Perintah pemilihan alat dan perintah penggantian alat dapat berada dalam segmen program yang sama atau ditulis terpisah. Tindakan yang terkait dengan perintah pemilihan pahat dan penggantian pahat juga dapat dioperasikan secara bersamaan atau terpisah. Format instruksinya adalah sebagai berikut:


Tx x M06;Saat perintah dijalankan, magasin pahat terlebih dahulu memutar pahat TX ke posisi penggantian pahat, kemudian manipulator menukar pahat magasin pahat dengan pahat spindel untuk mewujudkan tujuan penggantian pahat TX ke spindel.Setelah membaca kedua cara di atas, terlihat bahwa cara 2 tumpang tindih antara tindakan pemilihan pahat dengan tindakan pemesinan, sehingga pada saat mengganti pahat tidak perlu memilih pahat dan mengganti pahat secara langsung, yang mana meningkatkan efisiensi kerja.


Seperti disebutkan sebelumnya, perintah penggantian pahat di majalah perkakas berkaitan dengan produsen perkakas mesin. Misalnya, beberapa majalah pahat mengharuskan tidak hanya sumbu Z yang harus kembali ke titik penggantian pahat, tetapi sumbu Y juga harus kembali ke titik penggantian pahat. Format programnya adalah sebagai berikut:


Saat menulis instruksi pemilihan alat dan penggantian alat di bagian program yang sama, aturan pelaksanaan alat dari produsen yang berbeda mungkin juga berbeda. Jika ada, apapun urutan penulisannya, aturan pemilihan alat dan penggantian alat harus dipatuhi. Beberapa aturan menetapkan bahwa perintah pemilihan pahat harus ditulis sebelum perintah penggantian pahat dijalankan. Jika tidak, tindakannya adalah mengubah alat terlebih dahulu lalu memilih alat tersebut, seperti yang ditunjukkan pada program di atas. Dalam hal ini, jika perintah pemilihan alat tidak ditulis sebelum perintah M06 dijalankan, sistem akan memberikan alarm.

"Pemesinan CNC seringkali memiliki banyak keuntungan. Dari perspektif aplikasi otomotif, ruang angkasa dan konsumen, ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen di bidang ini. Dan, dalam beberapa hal, ia memiliki sifat yang mirip dengan logam."


Poliformaldehida, atau POM, adalah resin plastik menarik yang banyak digunakan di berbagai bidang industri. Industri dirgantara, otomotif, dan elektronik merupakan konsumen penting polimer ini. Pengolahan poliformaldehida, terutama bila digunakan di bidang manufaktur, dapat menghasilkan pemrosesan yang cepat dan efisien. Selain itu, ini menguntungkan pengguna karena kekuatan mekaniknya yang tinggi, kekakuan, kemampuan mesin, dan beragam pilihan grade.


Artikel ini berisi rincian utama pemesinan POM CNC berikut, serta karakteristik dasarnya dalam hal fungsi, aplikasi, keunggulan, dll. Mari kita mulai.



Apa itu POM?


POM, suatu homopolimer, juga dikenal sebagai Delrin. Ini diadopsi secara luas sebagai termoplastik tingkat teknik untuk pembuatan prototipe untuk keperluan industri. Biasanya ada dua bentuk: kopolimer atau homopolimer. Dari prototipe yang kompleks hingga suku cadang mesin yang fleksibel, hal ini memberikan manfaat ekonomi bagi manufaktur.


Desainer produk dapat memperoleh manfaat dari integritas struktural, keragaman warna, dan karakteristik kekakuannya. Selain itu, keandalan dan ketahanannya di lingkungan basah membuatnya cocok untuk aplikasi kelautan, medis, dan ruang angkasa. Badan POM, biasanya mempunyai beberapa nama lain, seperti; Asetal (asetal), poliasetal (poliasetal), poliformaldehida, dll.


Mengapa menggunakan POM untuk pemesinan CNC?


POM formaldehida atau poliasetal memiliki keunggulan yang signifikan bila digunakan dalam permesinan. Manfaatkan teknologi terdepan seperti pemesinan presisi POM atau permesinan CNC; Misalnya; Penggilingan, pengeboran, pelubangan dan pelubangan. Selain itu, keserbagunaannya dalam berbagai tingkatan sangat bermanfaat bagi para ahli permesinan. Delrin juga kompatibel dengan teknologi pemotongan canggih; Contohnya termasuk pemotongan laser dan proses ekstrusi.


Beberapa fitur utama pemesinan CNC antara lain:


Ringan, tahan aus dan memiliki sifat gesekan rendah.

Kemampuan gesekan rendah POM berarti dapat digunakan pada komponen berputar dengan presisi tinggi, seperti bushing otomotif, bantalan, dan roda gigi.

POM mirip dengan akrilik karena transparansi optik dan kristalinitasnya.

Delrin hadir dalam berbagai tekstur, warna dan kualitas.

Pemesinan POM CNC sangat penting untuk produksi volume tinggi dan berjalan secara efisien.

Ini memiliki tingkat penyerapan panas yang lebih rendah dibandingkan dengan polimer kelas lainnya seperti nilon dan polietilen.

Berevolusi menjadi pembuatan prototipe POM CNC, pemesinan CNC memainkan peran penting dalam pembuatan prototipe.

Delrine atau POM juga dikenal sebagai plastik metalik atau baja super karena kekakuan dan kekuatannya yang tinggi.

POM dapat melakukan penggilingan, pengeboran, pembuatan alur, dan pemotongan secara efisien dengan permesinan CNC.

Produsen dapat menggunakannya untuk berbagai aplikasi seperti dirgantara, otomotif, dan barang konsumsi.

Insinyur desain dapat memperoleh manfaat dari stabilitas dimensinya dan mencapai toleransi yang lebih ketat ±0,0005 inci.

Pembuatan prototipe cepat dengan pemesinan CNC dapat dilakukan.

Mesin bubut CNC juga tersedia untuk pemesinan POM.

Ini menggambarkan solusi berbiaya rendah dan menawarkan manfaat ekonomi bila diproduksi dalam volume besar.

POM adalah teknik yang umum; Misalnya; Pemesinan CNC, cetakan injeksi, dan pencetakan 3D.

Prototipe dan bentuk geometris yang kompleks lebih mudah dibuat dengan pemesinan POM CNC.

Metode pemesinan kontrol numerik POM

Pemesinan CNC plastik dapat diterapkan melalui berbagai teknologi; Misalnya; Penggilingan CNC, pengeboran CNC, mesin bubut, penggilingan, blanking, dan pelubangan. Kemudahan pemrosesannya sangat mempengaruhi penggunaannya dalam proses tersebut. Selain itu, ia juga mendapat banyak perhatian karena elongasinya yang tinggi. Sekarang mari kita bahas cara mendapatkan hasil pemesinan POM CNC terbaik.


Prosesnya dimulai dengan desain dan pemrograman dengan bantuan komputer untuk meningkatkan tingkat akurasi, kualitas, dan optimalisasi. Setelah konfigurasi virtual, instruksi diteruskan ke mesin CNC dalam bentuk berikut:

Kode G untuk prospek pemrosesan lebih lanjut



Selanjutnya dilakukan operasi pemotongan pada material benda kerja (POM) untuk mendapatkan dimensi dan dimensi yang optimal. Disarankan untuk menggunakan cairan pendingin saat mengerjakan Delrin dengan kecepatan tinggi untuk mencegah operasi pemrosesan yang tidak efektif seperti penumpukan chip atau panas berlebih.


Berikut ini adalah beberapa teknik yang biasa digunakan untuk mengolahnya

kuat

poliformaldehida atau POM.


1. Penggilingan CNC POM


Penggilingan CNC sering digunakan untuk mengerjakan bagian POM. Alat dengan ujung yang tajam membantu mendapatkan Sudut terbaik, serta penyelesaian permukaan. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan pemotong penggilingan slot tunggal untuk memproses Delrin. Pemotong ini mencegah penumpukan chip selama operasi pemesinan.


2. Pengeboran POM CNC


Bor putar dan tengah standar paling cocok untuk memproses resin poliformaldehida. Bahan-bahan ini memiliki tepi yang kuat dan tajam yang pada akhirnya memungkinkan kelancaran operasi penggilingan di Delrin. Kecepatan potong optimal POM yang dibor harus kira-kira 1500rpm dan Sudut torsi bibir 118°.


3. Pembubutan POM CNC


Operasi pembubutan POM CNC mirip dengan operasi pembubutan kuningan. Hasil terbaik dapat dicapai dengan mempertahankan kecepatan pembubutan tinggi pada laju yang sama dengan laju pengumpanan sedang. Untuk mencegah interferensi dan masalah akumulasi chip yang berlebihan, pemutus chip harus digunakan untuk operasi pembubutan yang presisi.


4. Mengosongkan dan meninju


Blanking dan stamping, kedua metode ini lebih disukai untuk komponen kompleks berukuran kecil dan menengah. Selama pengoperasian, retakan pada lembaran dapat menyebabkan masalah besar akibat pemrosesan yang tidak tepat. Untuk mengatasi masalah ini, yang terbaik adalah memanaskan pelat Delrin terlebih dahulu dan menggunakan pukulan manual atau pukulan tinggi.


Sorotan: "Selama pemesinan POM CNC, penting untuk menjaga POM tetap kencang atau menahan POM dan menggunakan perkakas baja keras atau karbida.



Daftar nilai Delrin untuk pemesinan CNC

Dua nilai asetal yang paling umum sangat berguna untuk pemesinan CNC; Resin poliformaldehida 150, resin poliformaldehida; 100 (AF). Mari kita evaluasi kompatibilitasnya;


1. Delrin 150


Derlin 150 termasuk dalam keluarga homopolimer asetal. Ia memiliki kekuatan mekanik, kekakuan dan ketahanan aus yang tinggi. Berkat fitur-fitur unik ini, produk ini ideal untuk pemesinan CNC pada roda gigi, bushing, gasket, serta penyelesaian interior dan eksterior otomotif. Selain itu, stabilitasnya dalam kondisi suhu tinggi membuatnya ideal untuk bagian irigasi dan konveyor.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A terintegrasi dengan polytetrafluoroethylene (PTFE) untuk meningkatkan stabilitas mekanik dan viskositas. Ini banyak digunakan pada sistem roda gigi atau komponen yang memerlukan karakteristik gesekan rendah. Selain itu, ia memiliki ketahanan terhadap kelembaban dan bahan kimia yang kuat. Selain itu, menghilangkan karakteristik pelumasan sendiri (minyak atau gemuk), menjadikannya berbeda dari merek Delrin lainnya.


Opsi perawatan permukaan untuk POM

Hasil akhir permukaan yang diinginkan memainkan peran penting dalam proses pemesinan. Dalam hal perawatan permukaan, dua pilihan biasanya digunakan: permesinan dan sandblasting. Berikut adalah pengenalan singkat mengenai hal tersebut;


Setelah diproses


Pemesinan CNC sering kali meninggalkan permukaan atau tekstur bergelombang pada permukaan bagian asetal. Ketika bagian yang kasar atau bertekstur diperlukan untuk meningkatkan sifat gesekan bagian tersebut, perawatan permukaan lebih disukai. Kisaran kekasaran tipikal yang dapat dicapai dengan pemesinan adalah sekitar 32 hingga 250 mikroinci (0,8 hingga 6,3 mikron).


Mutiara meledak


Dalam kebanyakan kasus, perkakas permesinan meninggalkan bekas pada bagian asetal. Sandblasting sering digunakan untuk mencegah bekas pahat dan meningkatkan efek visual komponen mesin Delrin. Ia bekerja dengan melepaskan manik-manik kaca atau partikel halus ke permukaan bagian-bagian mesin di bawah tekanan tinggi. Selain itu, ini meningkatkan daya tahan dan memberikan tampilan yang berharga, halus, matte, estetis, dan dipoles satin pada bagian-bagian mesin resin poliformaldehida.


Ada teknik lain; Misalnya; Anodisasi, pemolesan, pengecatan dan pencetakan. Namun, sebagian besar insinyur desain lebih memilih dua opsi di atas karena kelayakan ekonomi.



Apa batasan permesinan Delrin CNC?

Namun, ada manfaat besar menggunakan Delrin untuk pemesinan CNC. Selain itu juga mempunyai beberapa kelemahan. Berikut batasan Delrin;


Adhesi
: Meskipun asetal memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, asetal sering kali menimbulkan tantangan dalam merekatkan dengan perekat yang kuat. Untuk mengatasi masalah ini, desainer mungkin perlu menggunakan opsi permukaan pasca perawatan untuk mendapatkan hasil terbaik.


Sensitivitas termal
: Sensitivitas termal merupakan masalah penting bagi produsen desain. Kemampuan aseton alkohol untuk menahan kondisi suhu tinggi sangat signifikan. Namun, ini sangat cocok untuk aplikasi di mana stabilitas mekanis sangat penting. Namun dalam beberapa kasus, bila terkena kondisi suhu tinggi, akan terjadi masalah deformasi atau distorsi. Dibandingkan dengan nilon, nilon menunjukkan kekuatan dan kekuatan struktural yang lebih tinggi bahkan di lingkungan yang keras.


Sifat mudah terbakar yang tinggi
: Pemrosesan resin poliformaldehida menghadapi tantangan mudah terbakar. Sensitif terhadap suhu di atas 121 derajat Celcius. Disarankan untuk selalu menggunakan cairan pendingin, seperti cairan pendingin udara, untuk menjaga suhu selama operasi pemrosesan. Untuk mengatasi atau mengendalikan permasalahan mudah terbakar maka perlu juga digunakan alat pemadam api kelas A pada saat pengolahan POM.


Aplikasi pemesinan Delrin NC

Dari interior otomotif hingga komponen luar angkasa, Drin digunakan dalam berbagai aplikasi. Mari kita lihat beberapa aplikasi utamanya di bidang manufaktur;


Industri medis


POM merupakan salah satu material penting untuk komponen atau peralatan medis. Sebagai termoplastik rekayasa, ia memenuhi standar kualitas ketat FDA atau ISO. Penerapannya berkisar dari penutup dan rumah hingga komponen fungsional yang kompleks; Misalnya; Jarum suntik sekali pakai, alat bedah, katup, inhaler, prostetik, dan implan medis.


Industri mobil


Derlin memasok berbagai macam komponen otomotif ke industri otomotif. Kekuatan mekaniknya yang tinggi, gesekan yang rendah, dan ketahanan aus memungkinkan para insinyur menggunakannya untuk membuat suku cadang penting pada mobil, sepeda motor, dan kendaraan listrik. Beberapa contoh umum meliputi: rumah artikulasi, sistem penguncian, dan unit pemancar bahan bakar.


Peralatan konsumen


Dalam hal penerapan yang mudah, pemrosesan poliformaldehida memberikan beberapa manfaat signifikan. Pakar manufaktur menggunakannya untuk membuat ritsleting, peralatan memasak, mesin cuci, dan klip.


Suku cadang mesin industri


Kekuatan Derlin yang besar memungkinkannya digunakan dalam pembuatan komponen industri. Kemampuannya menahan keausan dan karakteristik gesekan yang rendah membuatnya ideal untuk komponen seperti pegas, roda kipas, roda gigi, rumahan, pengikis, dan roller.


Sebagai pionir industri, Honscn selalu menjadi yang terdepan dalam perkembangan pasar. Kita tahu bahwa dalam persaingan pasar yang ketat, hanya dengan terus mengasah diri kita dapat menciptakan daya saing yang tidak dapat dihancurkan. Oleh karena itu, kami mematuhi inovasi teknologi dan mengintegrasikan manajemen ilmiah ke dalam setiap jalur produksi untuk memastikan bahwa setiap langkah akurat. Kami tidak hanya fokus pada denyut nadi pasar domestik, tetapi juga sejalan dengan standar internasional, dengan perspektif global untuk mengkaji tren industri, memahami denyut nadi The Times. Dengan pikiran terbuka, rangkul dunia, dengan kualitas prima, menangkan masa depan!


Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda!

Tujuh aplikasi produk kayu yang beragam mencerminkan beragam kemampuan pusat permesinan CNC.

Untuk mesin yang belum lama ini, penggunaan pusat permesinan CNC dengan cepat menjadi luas dan terus berkembang.

Para pekerja kayu saat ini menggunakan mesin serbaguna ini untuk berbagai kegunaan mulai dari pekerjaan produksi panel datar berkecepatan tinggi hingga ukiran yang sangat rumit. Menggabungkan membosankan berkecepatan tinggi dengan perutean, pembuatan profil, pemotongan dan fitur lainnya, keajaiban yang dikendalikan komputer ini berhasil digunakan di toko-toko yang memproduksi segala sesuatu mulai dari kerajinan kayu arsitektur kelas atas yang indah hingga flensa untuk gulungan pengambil.

Di halaman berikutnya, KAYU & WOOD PRODUCTS mewawancarai pekerja kayu dari seluruh negeri yang telah meningkatkan produktivitas dan akurasi mereka sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja melalui investasi dalam teknologi CNC. Berikut kisah mereka.

PEMBUAT SPEAKER MENGGUNAKAN MESIN CNC UNTUK MEMBUAT PRODUK YANG BERAGAM Sebagai pemasok OEM speaker audio, produk Ameriwood Industries International Inc. yang berbasis di Tiffin, Ohio. Ukuran pabrikan bervariasi dari speaker ukuran rak buku kecil hingga speaker simfoni besar.

Jim Harrington, manajer pabrik Ameriwood, mengatakan, "Kami memproduksi berbagai ukuran dan gaya. Kami bekerja dengan berbagai jenis bahan, dengan ketebalan dan lokasi lubang berbeda. Tidak ada dua hal yang sama." Karena keragaman produk ini, Ameriwood Industries (sebelumnya Tiffin Enterprises) biasa melakukan beberapa operasi pemesinan untuk setiap item. Operasi ganda berarti beberapa pekerja harus menangani setiap bagian, "dan semakin sering Anda menanganinya, semakin besar peluang produk tersebut rusak," kata Harrington.

Untuk meminimalkan penanganan suku cadang -- dan dengan demikian mengurangi biaya tenaga kerja -- perusahaan melakukan investasi pada pusat permesinan CNC dari Roger Stiles & Rekan.

PUSAT PERESAKAN Papan partikel berlapis vinil dipangkas, dipotong sesuai ukuran, dibor dan diarahkan ke pusat permesinan. Program komputer diunduh dari sistem komputer langsung ke pengontrol mesin.

“Kami menggunakan router CNC selama beberapa tahun,” kata Harrington. "Pusat permesinan menggantikan perutean dan pengeboran tipe vertikal." Pusat permesinan memungkinkan perusahaan mengerjakan hingga 12 benda kerja sekaligus, kata Harrington. Setelah semua operasi pemesinan selesai, itu adalah "bagian yang benar-benar selesai" tanpa memerlukan pemesinan lebih lanjut, Harrington menambahkan.

TANAMAN YANG EFISIEN MEMBANTU PERUSAHAAN MENGENDALIKAN BIAYA Dalam dua tahun terakhir, Warvel Products-North Carolina telah mengalami kenaikan harga yang dramatis untuk bahan baku yang digunakan untuk memproduksi komponen kayu lapis melengkung. Komponen-komponen ini kemudian dijual ke produsen furnitur kontrak seperti Haworth.

“Kami mengalami kenaikan biaya bahan baku sebesar 30 persen,” kata manajer penjualan Robbie Wiltcher, “jadi kami telah meningkatkan efisiensi pabrik dengan membeli mesin dan teknologi yang memungkinkan kami menyerap sebanyak mungkin (kenaikan harga) tanpa melewati batasan tersebut. biaya aktif. Penting bagi kami sebagai vendor untuk membantu pelanggan kami menjadi sekompetitif mungkin di pasar mereka." Salah satu cara Warvel melakukan hal ini adalah melalui pembelian pusat permesinan CNC empat sumbu multi-stasiun dari C.M.S Amerika Utara. Pusat permesinan ini memungkinkan perusahaan untuk memasang hingga enam komponen sekaligus, dan melengkapi pusat permesinan tiga dan lima sumbu yang sudah ada, kata Wiltcher.

Hal ini penting, mengingat banyaknya produk yang dikirim dari pabrik perusahaan di Linwood, N.C. Sekitar 100.000 suku cadang per bulan diproduksi di fasilitas tersebut, yang sebagian besar disesuaikan. Perusahaan memiliki katalog dengan komponen standar, namun Wiltcher mengatakan 80 persen pesanan perusahaan dibuat sesuai spesifikasi pelanggan.

“Mesin ini mampu melakukan banyak tugas pemesinan,” kata Wiltcher. "Dalam kebanyakan kasus, yang perlu dilakukan hanyalah pengamplasan ringan dan pemasangan tee-nut jika diperlukan." Keuntungan lainnya, tambah Wiltcher, adalah toleransi yang sangat ketat yang didapat dengan mesin tersebut. Perusahaan memasok kayu lapis melengkung yang harus menyatu dengan komponen plastik dan baja pada kursi ergonomis.

“Sangat penting untuk dapat menjaga toleransi yang ketat dalam berbagai operasi yang diperlukan seperti pengeboran pada sudut, pembuatan profil, dan bentukan sehingga semua komponen kursi yang berbeda sesuai dengan cara rekayasanya. Mesin ini menyediakan semua hal ini,” kata Wiltcher.

Untuk meningkatkan produktivitas lebih jauh lagi, perusahaan membeli mesin dan perangkat lunak yang melengkapi pusat permesinan, termasuk mesin digitalisasi. Digitizer akan membaca bagian template dan perangkat lunak akan membuat program yang diunduh ke pusat permesinan. Perusahaan juga menggunakan sistem ini untuk memproduksi peralatan majemuknya sendiri secara internal.

“Sistem ini telah mengurangi waktu pengerjaan perkakas baru dari hitungan bulan menjadi hitungan hari,” kata Wiltcher. “Semua kemampuan ini membantu pelanggan kami dalam menghadirkan banyak produk baru ke pasar dengan cepat dan kompetitif.” TEKNOLOGI TINGGI MEMBANTU PERUSAHAAN ARSITEKTUR HIGH-END Kabinet Powell & Fixtures of Sparks, Nev., adalah perusahaan pengerjaan kayu arsitektur kelas atas yang pekerjaannya berkisar dari tempat tinggal mewah hingga kasino berkilau.

Perusahaan berusia 42 tahun ini, yang menyebut dirinya sebagai perusahaan pengerjaan kayu arsitektur tertua di negara bagian Nevada, dimiliki oleh tim ayah/anak Roger dan Bill Powell.

Salah satu proyek terbaru perusahaan adalah Luxor Casino and Hotel baru di Las Vegas. Perusahaan melakukan berbagai pekerjaan di hotel tersebut, termasuk pegangan tangan kayu mahoni padat setebal 3 1/2 inci, lebar 13 inci, yang dibangun pada radius 255 kaki. Pegangannya juga menampilkan potongan penyangga perunggu padat dan kaca tergores.

Pegangan ini diproduksi menggunakan pusat permesinan CNC Komo VR 512 yang diperoleh perusahaan pada bulan Januari 1993. Sebelumnya, perusahaan telah melakukan segalanya dengan banyak mesin. “Pusat permesinan luar biasa pada bentuk dan kurva yang tidak beraturan,” kata Bill Powell.

“Ini lebih mudah beradaptasi daripada menyuruh pekerja harian melakukannya dengan tangan. Pekerjaan radius memerlukan lebih banyak waktu untuk diprogram, namun alih-alih mengharuskan pekerja kayu harian menghabiskan beberapa hari mengerjakan sesuatu, mesin tersebut akan menghasilkan produk yang sama dalam waktu yang jauh lebih singkat." Powell menambahkan bahwa ada kurva pembelajaran pada mesin tersebut. “Pembelian mesin tersebut hanyalah langkah pertama,” kata Powell.

“Waktu yang diperlukan untuk mempelajari cara memprogram dan mengoperasikannya merupakan biaya yang besar, begitu pula peralatan dan semua pembaruan pemrograman yang diperlukan agar tetap up to date.” Meski faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan, Powell berpendapat bahwa investasi pada peralatan berteknologi tinggi menjadi hal yang penting bagi perusahaan. Menurut Powell, salah satu alasan perusahaan membeli pusat permesinan tersebut adalah karena "jumlah pembuat lemari pekerja harian dan berkualifikasi yang dapat menghasilkan jenis pekerjaan ini semakin berkurang. Anda harus mengandalkan aspek teknis industri untuk membantu mengisi kekosongan itu,” katanya.

PERUSAHAAN BERTUMBUH LANGKAH PADA WAKTU Ketika Denny Beuter dan Bob Bloss membentuk Diamond Cut Inc. delapan tahun lalu mereka punya rencana. Kedua pria tersebut ingin perusahaan mereka yang berbasis di South Bend, Ind. menjadi pemimpin di bidang peralatan suara komersial. Tugas yang berat ini menjadi semakin sulit mengingat mereka tidak memiliki peralatan canggih.

“Kami beralasan bahwa kami membutuhkan peralatan yang sangat bagus untuk membuat produk yang benar-benar bagus,” kata Beuter. “Tetapi untuk mendapatkan peralatan yang bagus Anda harus memiliki produk dengan volume yang cukup agar mesin tetap berjalan.” Apa yang dilakukan Beuter dan Bloss adalah memulai secara perlahan, memperoleh peralatan dan memproduksi suku cadang untuk perusahaan lain. “Kami akan melakukan pemotongan dan pemotongan, apa pun agar pekerjaan dapat dilakukan di pabrik,” kata Beuter. “Untuk menjual mesin waktu, Anda harus melakukan segalanya sedikit lebih baik daripada apa yang dapat dilakukan oleh perusahaan (sumber) di toko mereka sendiri. Kami menjadi sangat baik, sangat cepat, karena jika tidak, kami harus memakan biaya pekerjaan tersebut." Dari melakukan pekerjaan yang bersifat job-shop ini, langkah selanjutnya adalah melakukan pekerjaan kontrak. “Rekan saya (Bloss), yang berlatar belakang bisnis speaker, menemui (ke perusahaan speaker) dan berkata, 'Kami dapat membuatkan kotak speaker untuk Anda dan kami dapat melakukannya dengan presisi tinggi,'” kata Beuter.

Diamond Cut mulai memproduksi lemari speaker untuk perusahaan seperti JBL dan Panasonic. Produk yang ingin diproduksi oleh Panasonic memerlukan peningkatan peralatan. “Orang-orang Panasonic menginginkan kotak (speaker) yang berbentuk trapesium,” kata Beuter. “Produk ini hampir mustahil dibuat dengan router yang kami gunakan.” Beuter dan Bloss memilih pusat permesinan Morbidelli U-26 dari Tekna Machinery. Mesin ini tidak hanya memungkinkan mereka memproduksi bentuk trapesium, tetapi juga mengurangi biaya tenaga kerja. “Contohnya, kami memiliki satu pekerja penuh waktu dalam daftar gaji yang pekerjaannya hanya membuat jig, kata Beuter. "Aku tidak punya jig lagi." Meskipun Diamond Cut telah berkembang, dengan penjualan diperkirakan mencapai sekitar $2 juta pada tahun 1994, perusahaan terus bergerak menuju rencana tersebut. Pada tahun 1993, perusahaan ini memulai lini peralatan suara komersial tugas berat dengan nama Bull Frog.

Peralatan Bull Frog dijual di seluruh Amerika Serikat dan sejumlah negara di dunia. “Selama 24 jam sehari, selama tiga bulan terakhir, kami begitu sibuk dengan pekerjaan milik kami sendiri sehingga kami tidak dapat melakukan pekerjaan di luar apa pun, kata Beuter.

“Mudah-mudahan pada akhir tahun ini kami sudah benar-benar keluar dari kontrak kerja.” PEMBUAT BOOTH MENEMUKAN TANDA SUKSES Memanfaatkan beragam bahan, Farmington Displays di Farmington, Conn., menciptakan tampilan pameran dagang untuk perusahaan di industri yang beragam seperti makanan, komputer, dan senjata.

Farmington Displays, yang didirikan pada tahun 1973 oleh Paul DiTommaso Sr., memiliki 278 perusahaan sebagai kliennya. Rata-rata, klien Farmington Displays memperbarui stan mereka setiap tiga hingga lima tahun.

“Kami memiliki alur kerja yang cukup baik,” kata General Manager Sal DiTommaso, putra Paul Sr. dan satu dari tiga putra dan putri yang saat ini bekerja di perusahaan tersebut. "Tidak semua orang membangun stan mereka pada saat yang bersamaan." Farmington Displays memiliki daftar klien yang mengesankan, termasuk General Electric, NEC dan produsen senjata Smith & Wesson. Dalam bidang manufaktur layar yang secara tradisional sangat padat karya, perusahaan ini menonjol karena penggunaan peralatan berteknologi tinggi. Lebih dari tiga tahun yang lalu, setelah melakukan penelitian ekstensif terhadap mesin yang tersedia, perusahaan memulai investasinya pada mesin CNC.

“Hal pertama yang memicu minat saya untuk mendapatkan mesin CNC adalah melihat salah satu anak buah saya memotong lingkaran setinggi delapan kaki,” kata Sal DiTommaso. "Itu sangat kuno, saya hanya bilang pasti ada cara lain untuk melakukannya." Pabrik Farmington Display kini dilengkapi dengan dua router Heian CNC dan gergaji panel terkomputerisasi dari Stiles Machinery, serta laboratorium grafis/desain terkomputerisasi yang dihubungkan bersama sebagai Jaringan Area Lokal.

Pusat permesinan Heian telah memungkinkan perusahaan untuk memperluas jangkauannya ke bidang-bidang seperti pembuatan papan tanda dan perlengkapan toko. Farmington Displays selalu membuat grafik untuk tanda, namun router CNC memungkinkan perusahaan untuk memproduksinya sendiri. Selain itu, perusahaan kini melakukan kontrak pemesinan untuk produsen lain yang tidak bersaing.

Untuk menciptakan produk khasnya, perusahaan menggunakan berbagai bahan. Pada router CNC-nya, perusahaan menggunakan segala sesuatu mulai dari akrilik hingga kayu solid. Di pusat permesinan logam terpisah, perusahaan bekerja dengan kuningan dan paduan logam lainnya. “Kami tidak melakukan apa pun,” kata DiTommaso. "Kami mencoba menyimpan semuanya sendiri sehingga kami memiliki kontrol kualitas penuh atas produk jadi." LUMBER YARD MILIK KELUARGA MEREKA KESEMPATAN UNTUK DIVERSIFIKASI BISNISNYA Pada tahun 1922, Hans Lars mendirikan Hansen Lumber di Galesburg, Ill. Selama sekitar 70 tahun ke depan, bisnis ini akan diwariskan dari satu anggota keluarga ke anggota keluarga lainnya, dan akan tetap menjadi tempat penebangan kayu tradisional.

Tempat ini hanya menjadi tempat penebangan kayu sampai dua tahun yang lalu ketika Hansen Lumber mengambil kesempatan untuk melakukan diversifikasi. Perusahaan tersebut diminta melakukan pemotongan panel melingkar untuk produsen gulungan kayu yang berbasis di Galesburg. Kira-kira setahun kemudian produsen tersebut, yang percaya bahwa industri gulungan akan didominasi oleh penggunaan plastik, pertama-tama mempertimbangkan untuk menutup fasilitas tersebut dan kemudian menawarkan untuk menjual bisnis tersebut -- dan daftar kliennya -- kepada Hansen Lumber.

Perusahaan milik keluarga, yang saat ini dijalankan oleh Shard Hansen, cucu pendiri, dengan bantuan putrinya Karen (anggota keluarga generasi keempat dalam bisnis tersebut), memutuskan untuk membeli perusahaan tersebut, dan dengan cepat menyadari perlunya meningkatkan peralatannya. .

“Mengambil kawat atau tali di sekitar gulungan harus dilakukan dengan kecepatan pengumpanan yang sangat tinggi, terutama jika kawat tersebut berdiameter kecil, karena jika Anda tidak melakukannya dengan kecepatan 1.000 per menit, maka akan memakan waktu lama untuk berputar,” kata Hansen, “ jadi lubang punjungnya harus tepat. Jika lubang punjung tidak berada di tengah, semuanya akan menyentak." Lebih dari setahun yang lalu perusahaan membeli pusat permesinan CNC dari Accu-Router. Mesin ini memiliki dua router vertikal, yang dapat mengolah kayu lapis kelas industri pinus kuning selatan berukuran 1 1/2 inci yang digunakan untuk flensa pada gulungan dan menjaga toleransi yang ketat.

Sebelum bekerja dengan pusat permesinan, perusahaan harus memotong persegi dan pada langkah selanjutnya mengarahkan panel ke ukuran dan bentuk yang diperlukan.

Memiliki pusat permesinan berteknologi tinggi tidak hanya memberikan akurasi, tetapi juga membantu memanfaatkan kayu lapis. "Ukuran flensa kami berkisar dari bulat delapan inci hingga 48 inci," kata Hansen.

“Saat kami memotong lingkaran, kami dapat menyusunnya sedemikian rupa sehingga kami mendapatkan hasil yang besar dan jumlah limbah yang sangat sedikit.” PERALATAN CNC MEMBANTU PERUSAHAAN UKIRAN MEMBUAT MUSIK YANG INDAH Investasi, tidak hanya pada peralatan baru, namun juga dalam pelatihan tenaga kerjanya telah membantu perusahaan ukiran yang berbasis di Thomasville, N.C. ini meningkatkan kapasitasnya sekaligus mengurangi biaya overhead.

Didirikan pada tahun 1968, Piedmont Carving mengukir bagian-bagian furnitur -- yang mengkhususkan diri pada bagian-bagian kursi -- dan bagian-bagian untuk alat musik seperti cello dan gitar.

Selama beberapa tahun terakhir, perusahaan telah menjual beberapa mesin ukiran lamanya dan menginvestasikan uangnya pada mesin terkomputerisasi termasuk CNC Robot Carvers dari Thermwood Corp.

“Kami dulu punya 13 mesin ukir dan kami akan menjalankan semuanya dalam satu shift,” kata Gay Jones, yang bersama saudara kembarnya Ray, dan ayahnya, pendiri perusahaan Jimmy, adalah pemilik bisnis tersebut. “Kami menjual tiga mesin ukiran dan masih memproyeksikan peningkatan tiga kali lipat kapasitas kami dengan robot pemahat.” Perusahaan ini telah mengurangi biaya tenaga kerja dengan melakukan komputerisasi pada ukirannya, dan juga dengan melakukan pelatihan silang terhadap 29 karyawannya sehingga mereka dapat mengerjakan mesin lain di bengkel tersebut.

Belajar menggunakan robot CNC secara efisien merupakan tantangan yang sulit bagi perusahaan, kata Gay Jones, "tetapi saya senang kami melakukannya karena hal ini memberi kami keuntungan dibandingkan perusahaan yang baru saja terjun ke bidang ukiran robot." Piedmont Carving membeli robot pemahat pertamanya empat tahun lalu. Perusahaan berencana membeli mesin tambahan.

Salah satu manfaat mesin terkomputerisasi adalah konsistensi. Hal ini penting ketika Piedmont sedang membuat komponen furnitur dan alat musiknya.

“Bagian-bagian kursi harus terpasang dengan sempurna saat dikirim ke produsen,” kata Jones. “Dengan ukiran robot, semuanya tetap konsisten. Konsistensi ini juga sangat penting saat kita mengerjakan alat musik karena pengerjaan yang dilakukan pada bagian tersebut dapat mempengaruhi suaranya." UKIRAN BAGIAN KAYU 20 SEKALIGUS Ukiran tangan yang rumit diduplikasi dengan cepat dan akurat oleh Carving Research Inc. dari Huntersville, N.C., menggunakan Pusat Mesin CNC Kitako 20 kepala yang didistribusikan oleh Tekmatex Inc.

Carving Research adalah perusahaan berusia 2 tahun dengan 12 karyawan dengan proyeksi penjualan tahun 1994 sebesar $840.000. Perusahaan ini memasok ukiran kayu yang rumit ke pembuat furnitur perumahan besar seperti Henredon Furniture Industries Inc. dan Baker Furniture Co.

Apa yang tadinya harus dilakukan satu per satu oleh para pemahat tangan ahli, kini bisa dilakukan 20 kali sekaligus oleh perusahaan. Hal ini tidak hanya menghasilkan penghematan waktu namun juga penghematan biaya, tanpa mengorbankan tampilan produk, menurut pemilik perusahaan Tom Bowker. Contoh kecepatan mesin adalah tiang ranjang ukiran beras; Biasanya dibutuhkan seorang ahli pengukir tangan sekitar enam hingga delapan jam untuk menyelesaikannya, "sementara kita bisa melakukannya dalam satu jam," kata Bowker.

Untuk menghasilkan ukiran, dibuat templat awal ukiran tangan. Ukiran ini dikirim ke Tekmatex, di mana mesin digitalisasi membuat program komputer yang dapat diunduh ke pusat permesinan. Setelah program ini selesai, ukiran tertentu dalam jumlah tak terbatas dapat dibuat dengan presisi.

Ada “bahan penting” tertentu untuk menciptakan ukiran, kata Bowker. Perkakas adalah salah satu yang paling penting. Karena sifat produknya, Carving Research menggunakan perkakas unik, termasuk mata bor urat setajam silet yang dikembangkan oleh Oertli Woodworking Tools Inc. sehingga meninggalkan potongan yang rapi, sehingga ukiran sekunder tidak diperlukan, kata Bowker. Contoh lainnya adalah mata bor router lurus atau bawah datar berukuran 1/16 inci yang digunakan pada banyak ukiran.

"Tidak ada orang lain yang menggunakan hal seperti itu," kata Bowker.

“Karena rumitnya banyak ukiran, kami harus menggunakan lebih banyak variasi perkakas termasuk beberapa perkakas karbida, dibandingkan dengan yang biasa Anda gunakan jika menjalankan operasi ukiran normal. Banyak bagian kami yang harus berukuran kecil karena Anda harus masuk dan memotongnya serta membuatnya terlihat seperti dibuat dengan pahat.