Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Herramientas y mecanizado aeroespacial de alta calidad
Los clientes valoran las herramientas y el mecanizado aeroespaciales de Honscn Co., Ltd. por su alta calidad. Desde la selección de las materias primas hasta la producción y el embalaje, el producto se somete a rigurosas pruebas durante cada proceso de producción. Nuestro equipo de control de calidad, con amplia experiencia en el sector, lleva a cabo la inspección de calidad. Se fabrica en estricta conformidad con las normas internacionales de calidad y cuenta con certificaciones internacionales como la CE.
Con HONSCN, la fama de nuestros productos se extiende ampliamente en el mercado internacional. Se venden a un precio muy competitivo, lo que permite a los clientes ahorrar más. Muchos clientes los elogian y nos compran repetidamente. Actualmente, cada vez más clientes de todo el mundo buscan colaborar con nosotros.
Las soluciones de ingeniería de precisión, diseñadas a medida para aplicaciones aeroespaciales, combinan tecnologías avanzadas de herramientas y mecanizado para satisfacer las exigentes demandas de la industria. Con técnicas de fabricación de vanguardia, estos componentes garantizan la fiabilidad y precisión esenciales para la ingeniería aeroespacial moderna. Se integran a la perfección en sistemas complejos, impulsando el desarrollo de aeronaves y naves espaciales de alto rendimiento.
¿Cómo elegir herramientas y mecanizado aeroespacial?
- Las herramientas aeroespaciales diseñadas con precisión garantizan tolerancias estrictas y especificaciones exactas para componentes de vuelo críticos.
- Ideal para la fabricación de álabes de turbinas, trenes de aterrizaje y piezas estructurales de aeronaves que requieren precisión micrométrica.
- Recomendado para usar con mecanizado CNC y software CAD/CAM para mantener la consistencia y reducir el desperdicio de material.
- Los materiales de grado aeroespacial (por ejemplo, titanio, Inconel) soportan temperaturas extremas, corrosión y estrés para aplicaciones de misión crítica.
- Adecuado para componentes de motores, sistemas de combustible y estructuras de fuselajes de alta carga en la aviación comercial y de defensa.
- Elija proveedores con certificación AS9100 para garantizar el cumplimiento de los estándares globales de calidad aeroespacial.
- Técnicas de mecanizado innovadoras como el fresado de 5 ejes y la fabricación aditiva permiten diseños complejos y livianos para aeronaves modernas.
- Aplicable para la creación de prototipos de componentes aeroespaciales de próxima generación, como piezas de drones o carcasas de satélites.
- Opte por soluciones de herramientas híbridas que combinen flujos de trabajo tradicionales y digitales para lograr una iteración más rápida y una mayor rentabilidad.
sin datos
Se dice que en la carrera de un trabajador de máquinas herramienta, por muy cuidadoso que sea, es imposible evitar un accidente por colisión con cuchillo.
Esto no tiene nada que ver con si el trabajador es serio, práctico y estable, al igual que una persona no puede evitar errores en el proceso de crecimiento, en el proceso de crecimiento de un trabajador de máquina herramienta, el cuchillo parece ser un obstáculo que no se puede sortear. .
herramienta de golpe
, se refiere a la herramienta en el proceso de moverse con la pieza de trabajo, el mandril o el contrapunto, un accidente de máquina por colisión accidental, es el accidente más probable para los principiantes en la operación de tornos CNC.
La colisión de la cuchilla provocará desechos de la pieza de trabajo, daños a la herramienta, daños graves a la precisión de la máquina herramienta, destrucción de las piezas de la máquina e incluso pondrá en peligro la seguridad personal del personal de procesamiento de la máquina herramienta.
La aparición de accidentes por colisión de cuchillos se debe principalmente a errores de programación en el proceso de programación o errores operativos de los trabajadores en el enlace de procesamiento.
Para los trabajadores, el enlace de programación general no es fácil de cometer errores, y muchas personas tienen accidentes por colisión con cuchillos, a menudo causados por errores en el proceso de operación de la máquina herramienta.
Debido a que el centro de mecanizado CNC está bloqueado por software, en el procesamiento de simulación, cuando se presiona el botón de operación automática, no es intuitivo ver si la máquina está bloqueada en la interfaz de simulación.
A menudo no hay ninguna herramienta en la simulación y, si la máquina herramienta no está bloqueada para funcionar, es fácil golpear la cuchilla.
Por lo tanto, antes del procesamiento de la simulación se debe ir a la interfaz de ejecución para confirmar si la máquina está bloqueada.
¿Por qué los centros de mecanizado CNC golpean las cuchillas?
1. Olvídese de apagar el interruptor de funcionamiento vacío durante el procesamiento.
Porque en la simulación del programa, para ahorrar tiempo, el interruptor de funcionamiento en vacío a menudo se activa.
El funcionamiento en vacío significa que todos los ejes móviles de la máquina funcionan a la velocidad de G00.
Si el interruptor de operación no se apaga durante el tiempo de procesamiento, la máquina herramienta ignora la velocidad de avance dada y funciona a la velocidad de G00, lo que resulta en accidentes con la cuchilla y la máquina herramienta.
2. No se devuelve ningún punto de referencia después de ejecutar la simulación en vacío.
En el programa de verificación, cuando la máquina está bloqueada inmóvil y la herramienta relativa al procesamiento de la pieza de trabajo en la operación de simulación (las coordenadas absolutas y las coordenadas relativas cambian), las coordenadas no coinciden con la posición real, se debe utilizar el método de devolución de la referencia. apunte para garantizar que las coordenadas cero mecánicas sean consistentes con las coordenadas absolutas y relativas.
Si la operación de mecanizado se realiza sin encontrar el problema después del procedimiento de verificación, provocará la colisión de la herramienta.
3. La dirección de liberación del exceso no es correcta.
Cuando la máquina se sobrepasa, debe presionar y mantener presionado el botón de liberación de sobremarcha y moverse en la dirección opuesta manualmente o con la mano, es decir, se puede eliminar.
Sin embargo, si se invierte la dirección de elevación, se dañará la máquina herramienta.
Porque cuando se presiona la liberación de exceso de rango, la protección de exceso de rango de la máquina herramienta no funcionará y el interruptor de carrera de la protección de exceso de rango ya está al final de la carrera.
En este momento, es posible hacer que el banco de trabajo continúe moviéndose en la dirección excesiva y, eventualmente, tire del tornillo principal, causando daños a la máquina herramienta.
4. La posición del cursor de la línea especificada es incorrecta.
Cuando se ejecuta una línea específica, generalmente se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor.
Para el torno, es necesario llamar al valor de compensación de la herramienta utilizada; si no se llama a la herramienta, la herramienta que ejecuta el segmento del programa puede no ser la herramienta deseada y es muy probable que cause un accidente de colisión debido a diferentes herramientas.
Por supuesto, en el centro de mecanizado, la fresadora CNC primero debe llamar al sistema de coordenadas como G54 y el valor de compensación de longitud de la cuchilla.
Debido a que el valor de compensación de longitud de cada cuchilla no es el mismo, es posible provocar una colisión de cuchillas si no se llama.
Como máquina herramienta de alta precisión, la anticolisión es muy necesaria, lo que requiere que el operador desarrolle el hábito de ser cuidadoso y cuidadoso, operar la máquina herramienta de acuerdo con el método correcto y reducir la ocurrencia de colisiones de la máquina herramienta.
Con el desarrollo de la tecnología, han surgido durante el procesamiento tecnologías avanzadas como la detección de daños en herramientas, la detección antiimpacto de máquinas herramienta y el procesamiento adaptativo de máquinas herramienta, que pueden proteger mejor las máquinas herramienta CNC.
Hay 9 razones para esto.:
(1) error de programación
La disposición del proceso es incorrecta, la relación entre el proceso y la realización no se considera cuidadosamente y la configuración de los parámetros es incorrecta.
Ejemplo :
A. La coordenada se establece en cero en la base, pero la parte superior es 0 en la práctica;
B. La altura de seguridad es demasiado baja, lo que provoca que la herramienta no pueda levantar completamente la pieza de trabajo;
C. El segundo margen de apertura es menor que el del cuchillo anterior;
D. Una vez escrito el programa, se debe analizar y verificar la ruta del programa;
(2) Error de comentarios únicos del programa
Ejemplo:
A. El número de toques unilaterales está escrito en los cuatro lados;
B. La distancia de sujeción del tornillo de banco o la distancia que sobresale de la pieza de trabajo es incorrecta;
C. La longitud de extensión de la herramienta es desconocida o incorrecta, lo que provoca una colisión con la cuchilla;
D. La hoja de procedimiento debe ser lo más detallada posible;
E. Se debe adoptar el principio de “nuevo por viejo” cuando se cambia el procedimiento.:
Destruye el programa antiguo.
(3) Error de medición de la herramienta
Ejemplo:
A. La barra de herramientas no se considera en la entrada de datos de la herramienta;
B. La herramienta es demasiado corta;
C. La medición de herramientas debe utilizar métodos científicos, en la medida de lo posible con instrumentos más precisos;
D. La longitud de la herramienta debe ser de 2 a 5 mm más larga que la profundidad real.
(4) Error de transmisión del programa
Error de llamada del número de programa o modificación del programa, pero aún utiliza el procesamiento del programa anterior; El procesador del sitio debe verificar los datos detallados del programa antes del procesamiento; Por ejemplo, la hora y fecha en que se escribió y simuló el programa con Bear.
(5) Selección de cuchillo incorrecta
(6) el espacio en blanco supera las expectativas y el espacio en blanco es demasiado grande y no se ajusta al espacio en blanco establecido por el programa
(7) El material de la pieza de trabajo en sí tiene defectos o alta dureza.
(8) no se consideran los factores de sujeción, la interferencia de la almohadilla y el procedimiento
(9) Falla de la máquina herramienta, falla eléctrica repentina, colisión de la herramienta causada por un rayo, etc.
Honscn tiene más de diez años de experiencia en mecanizado CNC, especializándose en mecanizado CNC, procesamiento de piezas mecánicas de hardware y procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con más de 20 conjuntos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.
En la fabricación moderna, la tecnología de procesamiento CNC (control digital por computadora) juega un papel vital. Entre ellos, el procesamiento combinado de torneado, fresado, corte y fresado son métodos de proceso comunes. Cada uno tiene características y ámbito de aplicación únicos, pero también tiene algunas ventajas y desventajas. Una comprensión profunda de las similitudes y diferencias de estas tecnologías de procesamiento es de gran importancia para optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad y eficiencia del procesamiento.
Ventajas y desventajas de los procesos de mecanizado como torneado CNC, fresado, corte y mecanizado combinado torneado-fresado.
torneado CNC
(1) Ventajas
1. Adecuado para procesar piezas giratorias, como ejes, piezas de disco, puede realizar de manera eficiente el círculo exterior, el círculo interior, la rosca y otros procesamientos de superficies.
2. Debido a que la herramienta se mueve a lo largo del eje de la pieza, la fuerza de corte suele ser más estable, lo que favorece la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.
(2) Desventajas
1. Para piezas no giratorias o piezas con formas complejas, la capacidad de procesamiento del torneado es limitada.
2. Por lo general, una sujeción solo puede procesar una superficie, ya que el procesamiento de múltiples lados requiere sujeción múltiple, lo que puede afectar la precisión del procesamiento.
fresado CNC
(1) Ventajas
1. Puede procesar piezas de diversas formas, incluidas planas, superficiales, cavidades, etc., con gran versatilidad.
2. Se puede lograr un mecanizado de alta precisión de formas complejas mediante un varillaje multieje.
(2) Desventajas
1. Al procesar ejes delgados o piezas de paredes delgadas, es fácil deformarse debido a la acción de la fuerza de corte.
2. La velocidad de corte del fresado suele ser mayor, el desgaste de la herramienta es más rápido y el costo es relativamente alto.
corte CNC
(1) Ventajas
1. Se puede obtener una alta precisión de mecanizado y rugosidad superficial.
2. Adecuado para procesar materiales con alta dureza.
(2) Desventajas
1. La velocidad de corte es lenta y la eficiencia del procesamiento es relativamente baja.
2. Mayores requisitos de herramientas y mayores costes de herramientas.
Procesamiento de compuestos de torneado y fresado CNC
(1) Ventajas
1. Funciones integradas de torneado y fresado, una sujeción puede completar el procesamiento de múltiples procesos, reducir los tiempos de sujeción, mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción.
2. Puede procesar piezas de formas complejas y compensar la falta de un único proceso de torneado o fresado.
(2) Desventajas
1. El coste del equipo es elevado y los requisitos técnicos para el operador también lo son.
2. La programación y la planificación de procesos son relativamente complejas.
Los procesos de procesamiento combinados de torneado, fresado, corte y fresado CNC tienen ventajas y desventajas. En la producción real, la tecnología de procesamiento debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con las características estructurales de las piezas, los requisitos de precisión, el lote de producción y otros factores para lograr el mejor efecto de procesamiento y beneficios económicos. Con el progreso continuo de la tecnología, estos procesos de procesamiento también continuarán desarrollándose y mejorando, brindando un mayor apoyo al desarrollo de la industria manufacturera.
Las similitudes y diferencias del mecanizado combinado de torneado, fresado, corte y fresado CNC se analizan desde diferentes ángulos.
1. procesamiento de objetos y formas
1. Torneado: principalmente adecuado para procesar piezas giratorias, como ejes, discos, piezas de manguito, puede procesar eficientemente círculos exteriores, círculos interiores, conos, roscas, etc.
2. Fresado: mejor en el procesamiento de planos, escalones, ranuras, superficies, etc., con ventajas para piezas no giratorias y piezas con contornos complejos.
3. Corte: Suele utilizarse para el mecanizado fino de piezas para obtener una superficie y un tamaño de alta precisión.
4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: integra las funciones de torneado y fresado, y puede procesar piezas con formas complejas y características tanto rotativas como no rotativas.
2. modo de movimiento de herramienta
1. Torneado: La herramienta se mueve en línea recta o curva a lo largo del eje de la pieza.
2. Fresado: La herramienta gira alrededor de su propio eje y realiza un movimiento de traslación a lo largo de la superficie de la pieza.
3. Corte: La herramienta realiza una acción de corte precisa en relación con la pieza.
4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: en la misma máquina herramienta, para lograr diferentes combinaciones de movimientos de herramientas de torneado y fresado.
3. precisión de procesamiento y calidad de la superficie
1. Torneado: Al procesar la superficie del cuerpo giratorio, se puede lograr una mayor precisión y una mejor calidad de la superficie.
2. Fresado: La precisión del mecanizado de perfiles planos y complejos depende de la precisión de la máquina herramienta y de la selección de la herramienta.
3. Corte: Se puede lograr una precisión muy alta y una rugosidad superficial excelente.
4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: combinando las ventajas del torneado y el fresado, puede cumplir con los requisitos de alta precisión, pero la precisión también se ve afectada por el impacto integral de la máquina herramienta y el proceso.
4. Eficiencia de procesamiento
1. Torneado: Para grandes cantidades de procesamiento de piezas rotativas, alta eficiencia.
2. Fresado: al mecanizar formas complejas y piezas poliédricas, la eficiencia depende de la trayectoria de la herramienta y del rendimiento de la máquina.
3. Corte: debido a que la velocidad de corte es relativamente lenta, la eficiencia del procesamiento es generalmente baja, pero es indispensable cuando se requiere alta precisión.
4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: una sujeción para completar una variedad de procesos, reducir el tiempo y el error de sujeción y mejorar la eficiencia general del procesamiento.
5. Costo y complejidad del equipo.
1. Máquina de torneado: estructura relativamente simple, costo relativamente bajo.
2. Fresadora: según la cantidad de ejes y funciones, el costo varía y el costo de la fresadora multieje es mayor.
3. Equipos de corte: normalmente más sofisticados y de alto coste.
4. Máquina de procesamiento de compuestos de torneado y fresado: integrada con una variedad de funciones, alto costo de equipo, sistema de control complejo.
6. Campos de aplicación
1. Torneado: ampliamente utilizado en automóviles, fabricación de maquinaria y otras industrias de procesamiento de piezas de ejes.
2. Fresado: se utiliza a menudo para el procesamiento de piezas complejas en la fabricación de moldes, el sector aeroespacial y otros campos.
3. Corte: A menudo se utiliza en instrumentos de precisión, electrónica y otras industrias con requisitos de alta precisión.
4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: en la fabricación de alta gama, equipos médicos y otros campos, tiene importantes aplicaciones para el procesamiento de piezas complejas y de alta precisión.
El procesamiento de compuestos de torneado, fresado, corte y torneado CNC tiene muchas similitudes y diferencias en muchos aspectos, y debe elegir la tecnología de procesamiento adecuada en función de las necesidades de procesamiento específicas y las condiciones de producción.
Comparación de la eficiencia del mecanizado combinado de torneado y fresado con torneado y fresado
La comparación de eficiencia del mecanizado, torneado y fresado combinados de torneado y fresado no se puede generalizar simplemente, sino que se ve afectada por muchos factores.
El torneado tiene una alta eficiencia en el procesamiento de piezas giratorias, especialmente para grandes cantidades de piezas estándar de eje y disco. El movimiento de su herramienta es relativamente simple, la velocidad de corte es alta y se puede lograr un corte continuo.
El fresado tiene ventajas para mecanizar planos, escalones, ranuras y contornos complejos. Sin embargo, al procesar piezas rotativas simples, su eficiencia puede no ser tan buena como la del torneado.
La combinación de mecanizado de torneado y fresado combina las ventajas del torneado y fresado, y puede completar los procesos de torneado y fresado en un solo clip, reduciendo la cantidad de clips y errores de posicionamiento. Para piezas con formas complejas y características tanto rotativas como no rotativas, el mecanizado combinado de torneado y fresado puede mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado.
Sin embargo, los beneficios de eficiencia de la combinación de torneado y fresado pueden no ser evidentes en los siguientes casos:
1. Cuando se procesan piezas simples que solo necesitan ser torneadas o fresadas en un solo proceso, debido al alto costo y la complejidad de la compleja máquina herramienta de torneado y fresado, es posible que no sea tan eficiente como la máquina de torneado o fresado especializada.
2. En la producción de lotes pequeños, el tiempo de ajuste y programación de la máquina herramienta representa una gran proporción en todo el ciclo de procesamiento, lo que puede afectar la ventaja de eficiencia del procesamiento compuesto de torneado y fresado.
En general, para la producción de piezas complejas en volumen medio y grande, el mecanizado compuesto de torneado-fresado suele tener una mayor eficiencia general; Para piezas simples o producción de lotes pequeños, el torneado y el fresado pueden ser más eficientes en determinadas situaciones.
La tecnología de procesamiento combinado de torneado, fresado, corte y fresado CNC es un medio importante en la industria manufacturera moderna. El torneado es bueno para procesar piezas rotativas, el fresado puede manejar formas complejas y poliedros, el corte puede lograr un tratamiento de superficie de alta precisión y el procesamiento de compuestos de torneado y fresado es una combinación de los dos, puede completar una variedad de procesos en un clip. Cada proceso tiene sus propias ventajas y ámbito de aplicación únicos, alta eficiencia de torneado en el rendimiento de mecanizado de cuerpos giratorios, versatilidad de fresado para satisfacer las necesidades de contornos complejos, precisión de corte excelente, procesamiento combinado de torneado y fresado que ofrece precisión y eficiencia. En la producción real, de acuerdo con las características de las piezas, los requisitos de precisión, el tamaño del lote y otros factores, se realiza una selección razonable de procesos para lograr objetivos de fabricación de alta calidad, alta eficiencia y bajo costo, para promover el desarrollo y el progreso continuos de la industria manufacturera.
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