A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Ferramentas e usinagem aeroespacial de alta qualidade
Os clientes apreciam as ferramentas e usinagens aeroespaciais produzidas pela Honscn Co., Ltd. por sua altíssima qualidade. Da seleção da matéria-prima, passando pela produção e pela embalagem, o produto passa por rigorosos testes em cada processo de produção. O processo de inspeção de qualidade é conduzido por nossa equipe profissional de controle de qualidade, com ampla experiência na área. O produto é produzido em estrita conformidade com os padrões internacionais de qualidade e possui certificações internacionais de qualidade, como a CE.
Com HONSCN, a fama dos produtos se espalha amplamente no mercado internacional. Eles são vendidos a um preço muito competitivo no mercado, o que economiza ainda mais custos para os clientes. Muitos clientes falam muito bem deles e compram conosco repetidamente. Atualmente, há cada vez mais clientes de todo o mundo buscando cooperação conosco.
Soluções de engenharia de precisão, adaptadas para aplicações aeroespaciais, combinam ferramentas avançadas e tecnologias de usinagem para atender às rigorosas demandas da indústria. Com técnicas de fabricação de ponta, esses componentes garantem confiabilidade e precisão essenciais para a engenharia aeroespacial moderna. Eles se integram perfeitamente a sistemas complexos, apoiando o desenvolvimento de aeronaves e espaçonaves de alto desempenho.
Como escolher ferramentas e usinagem aeroespacial?
- Ferramentas aeroespaciais projetadas com precisão garantem tolerâncias rigorosas e especificações exatas para componentes críticos de voo.
- Ideal para fabricação de lâminas de turbinas, trens de pouso e peças estruturais de aeronaves que exigem precisão de nível micrométrico.
- Recomendado para uso com usinagem CNC e software CAD/CAM para manter a consistência e reduzir o desperdício de material.
- Materiais de nível aeroespacial (por exemplo, titânio, Inconel) suportam temperaturas extremas, corrosão e estresse para aplicações de missão crítica.
- Adequado para componentes de motores, sistemas de combustível e estruturas de fuselagem de alta carga na aviação comercial e de defesa.
- Escolha fornecedores com certificação AS9100 para garantir a conformidade com os padrões globais de qualidade aeroespacial.
- Técnicas inovadoras de usinagem, como fresamento de 5 eixos e manufatura aditiva, permitem projetos complexos e leves para aeronaves modernas.
- Aplicável para prototipagem de componentes aeroespaciais de última geração, como peças de drones ou carcaças de satélites.
- Opte por soluções de ferramentas híbridas que combinam fluxos de trabalho tradicionais e digitais para iteração mais rápida e eficiência de custos.
sem dados
Diz-se que na carreira de operário de máquina-ferramenta, por mais cuidadoso que seja, é impossível evitar um acidente de colisão com faca.
Isso não tem nada a ver com o fato de o trabalhador ser sério, prático e estável, assim como uma pessoa não pode evitar erros no processo de crescimento, no processo de crescimento de um trabalhador de máquina-ferramenta, a faca parece ser um obstáculo que não pode ser contornado .
Ferramenta de colisão
, refere-se à ferramenta no processo de movimentação com a peça de trabalho, mandril ou contraponto acidente de máquina de colisão acidental, é o acidente mais provável para novatos em operação de torno CNC.
A colisão da faca causará sucata da peça, danos à ferramenta, sérios danos à precisão da máquina-ferramenta, destruirá as peças da máquina e até mesmo colocará em risco a segurança pessoal do pessoal de processamento da máquina-ferramenta.
A ocorrência de acidentes com colisão com facas é causada principalmente por erros de programação no processo de programação ou erros operacionais dos trabalhadores no link de processamento.
Para os trabalhadores, o link de programação geral não é fácil de cometer erros, e muitas pessoas sofrem acidentes de colisão com facas, muitas vezes causados por erros no processo de operação da máquina-ferramenta.
Como o centro de usinagem CNC é bloqueado por software, no processamento da simulação, quando o botão de operação automática é pressionado, não é intuitivo ver se a máquina está bloqueada na interface de simulação.
Freqüentemente, não há ferramenta na simulação e, se a máquina-ferramenta não estiver travada para funcionar, é fácil bater na faca.
Portanto, antes do processamento da simulação deve-se ir até a interface em execução para confirmar se a máquina está bloqueada.
Por que os centros de usinagem CNC batem nas facas?
1. Esqueça de desligar o interruptor vazio durante o processamento.
Porque na simulação do programa, para economizar tempo, a chave de funcionamento vazio é frequentemente ligada.
A operação vazia significa que todos os eixos móveis da máquina estão funcionando na velocidade G00.
Se a chave de operação não for desligada durante o tempo de processamento, a máquina-ferramenta ignora a velocidade de avanço especificada e funciona na velocidade G00, resultando em acidentes com a faca e a máquina-ferramenta.
2. Nenhum ponto de referência é retornado após executar a simulação vazia.
No programa de verificação, quando a máquina está travada imóvel e a ferramenta relativa ao processamento da peça na operação de simulação (coordenadas absolutas e coordenadas relativas mudam), então as coordenadas não correspondem à posição real, deve usar o método de retorno da referência apontar para garantir que as coordenadas zero mecânicas sejam consistentes com as coordenadas absolutas e relativas.
Se a operação de usinagem for realizada sem encontrar o problema após o procedimento de verificação, ocorrerá a colisão da ferramenta.
3. A direção da liberação do overshoot não está correta.
Quando a máquina ultrapassa, ela deve pressionar e segurar o botão de liberação de ultrapassagem, e mover-se na direção oposta manualmente ou manualmente, ou seja, pode ser eliminada.
No entanto, se a direção de levantamento for invertida, causará danos à máquina-ferramenta.
Porque quando a liberação de sobrefaixa é pressionada, a proteção de sobrefaixa da máquina-ferramenta não funcionará e o interruptor de curso da proteção de sobrefaixa já está no final do curso.
Neste momento, é possível fazer com que a bancada continue se movendo no sentido do excesso, e eventualmente puxe o parafuso de avanço, causando danos à máquina-ferramenta.
4. A posição do cursor da linha especificada está incorreta.
Quando uma linha especificada é executada, geralmente ela é executada para baixo a partir da posição do cursor.
Para o torno é necessário chamar o valor do corretor da ferramenta utilizada, caso a ferramenta não seja chamada a ferramenta que executa o segmento do programa pode não ser a ferramenta desejada e é muito provável que cause um acidente de colisão devido a ferramentas diferentes.
É claro que, no centro de usinagem, a fresadora CNC deve primeiro chamar o sistema de coordenadas como G54 e o valor de compensação do comprimento da faca.
Como o valor de compensação do comprimento de cada faca não é o mesmo, é possível causar colisão da faca se ela não for chamada.
Por ser uma máquina-ferramenta de alta precisão, o anticolisão é muito necessário, exigindo que o operador desenvolva o hábito de ser cuidadoso e cuidadoso, operando a máquina-ferramenta de acordo com o método correto e reduzindo a ocorrência de colisão da máquina-ferramenta.
Com o desenvolvimento da tecnologia, tecnologias avançadas, como detecção de danos em ferramentas, detecção anti-impacto de máquinas-ferramenta e processamento adaptativo de máquinas-ferramenta, surgiram durante o processamento, o que pode proteger melhor as máquinas-ferramentas CNC.
Existem 9 razões para isso:
(1) Erro de programação
A organização do processo está errada, a relação de realização do processo não é cuidadosamente considerada e a configuração dos parâmetros está errada.
Exemplo :
A. A coordenada é definida como zero na base, mas o topo é 0 na prática;
B. A altura de segurança é muito baixa, fazendo com que a ferramenta não consiga levantar completamente a peça de trabalho;
C. A segunda margem de abertura é menor que a da faca anterior;
D. Após a escrita do programa, o caminho do programa deve ser analisado e verificado;
(2) Erro de comentários únicos do programa
Exemplo:
A. O número de toques unilaterais está escrito nos quatro lados;
B. A distância de fixação da morsa ou a distância saliente da peça de trabalho está errada;
C. O comprimento da extensão da ferramenta é desconhecido ou errado, resultando em colisão da faca;
D. A ficha de procedimento deve ser o mais detalhada possível;
E. O princípio do novo pelo antigo deve ser adotado quando o procedimento é alterado:
Destrua o programa antigo.
(3) Erro de medição da ferramenta
Exemplo:
A. A barra de ferramentas não é considerada na entrada de dados da ferramenta;
B. A ferramenta é muito curta;
C. A medição de ferramentas deve utilizar métodos científicos, tanto quanto possível com instrumentos mais precisos;
D. O comprimento da ferramenta deve ser 2 a 5 mm maior que a profundidade real.
(4) Erro de transmissão do programa
Erro de chamada do número do programa ou modificação do programa, mas ainda usa o processamento antigo do programa; O processador do site deve verificar os dados detalhados do programa antes do processamento; Por exemplo, a hora e a data em que o programa foi escrito e simulado com bear.
(5) Seleção errada de faca
(6) o espaço em branco excede as expectativas e o espaço em branco é muito grande e não está em conformidade com o espaço em branco definido pelo programa
(7) O próprio material da peça apresenta defeitos ou alta dureza
(8) fatores de fixação, interferência da pastilha e procedimento não são considerados
(9) Falha da máquina-ferramenta, falha repentina de energia, queda de raio causou colisão da ferramenta, etc.
Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 20 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.
Na fabricação moderna, a tecnologia de processamento CNC (controle digital por computador) desempenha um papel vital. Entre eles, o processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento-fresamento são métodos de processo comuns. Cada um deles tem características e escopo de aplicação únicos, mas também apresenta algumas vantagens e desvantagens. A compreensão aprofundada das semelhanças e diferenças destas tecnologias de processamento é de grande importância para otimizar o processo de produção e melhorar a qualidade e eficiência do processamento.
Vantagens e desvantagens de processos de usinagem como torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento-fresamento usinagem combinada
Torneamento CNC
(1) Vantagens
1. Adequado para processar peças rotativas, como eixo, peças de disco, pode realizar com eficiência o círculo externo, o círculo interno, a rosca e outros processamentos de superfície.
2. Como a ferramenta se move ao longo do eixo da peça, a força de corte geralmente é mais estável, o que contribui para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.
(2) Desvantagens
1. Para peças não rotativas ou com formatos complexos, a capacidade de processamento do torneamento é limitada.
2. Uma fixação geralmente só pode processar uma superfície, pois o processamento multifacetado requer fixação múltipla, o que pode afetar a precisão do processamento.
Fresamento CNC
(1) Vantagens
1. Pode processar vários formatos de peças, incluindo planos, superfícies, cavidades, etc., com grande versatilidade.
2. A usinagem de alta precisão de formas complexas pode ser alcançada através da articulação multieixos.
(2) Desvantagens
1. Ao processar eixos finos ou peças de paredes finas, é fácil deformar devido à ação da força de corte.
2. A velocidade de corte do fresamento é geralmente maior, o desgaste da ferramenta é mais rápido e o custo é relativamente alto.
Corte CNC
(1) Vantagens
1. Alta precisão de usinagem e rugosidade superficial podem ser obtidas.
2. Adequado para processar materiais com alta dureza.
(2) Desvantagens
1. A velocidade de corte é lenta e a eficiência de processamento é relativamente baixa.
2. Requisitos mais elevados para ferramentas e custos mais elevados de ferramentas.
Torneamento CNC e fresamento de processamento composto
(1) Vantagens
1. Funções integradas de torneamento e fresamento, uma fixação pode completar o processamento de vários processos, reduzir os tempos de fixação, melhorar a precisão do processamento e a eficiência da produção.
2. Pode processar peças de formatos complexos, compensar a falta de um único processo de torneamento ou fresamento.
(2) Desvantagens
1. O custo do equipamento é alto e os requisitos técnicos para o operador também são elevados.
2. A programação e o planejamento de processos são relativamente complexos.
Os processos de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC têm vantagens e desvantagens. Na produção real, a tecnologia de processamento deve ser razoavelmente selecionada de acordo com as características estruturais das peças, requisitos de precisão, lote de produção e outros fatores para alcançar o melhor efeito de processamento e benefícios econômicos. Com o progresso contínuo da tecnologia, estes processos de processamento também continuarão a desenvolver-se e a melhorar, proporcionando um apoio mais forte ao desenvolvimento da indústria transformadora.
As semelhanças e diferenças entre torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento-fresamento usinagem combinada são analisadas sob diferentes ângulos
1. processamento de objetos e formas
1. Torneamento: principalmente adequado para processar peças rotativas, como eixo, disco, peças de luva, pode processar com eficiência círculo externo, círculo interno, cone, rosca e assim por diante.
2. Fresamento: melhor no processamento de planos, degraus, ranhuras, superfícies, etc., com vantagens para peças não rotativas e peças com contornos complexos.
3. Corte: Geralmente é usado para usinagem fina de peças para obter superfície e tamanho de alta precisão.
4. Processamento composto de torneamento e fresamento: Integra as funções de torneamento e fresamento, podendo processar peças com formatos complexos e características rotativas e não rotativas.
2. modo de movimento da ferramenta
1. Torneamento: A ferramenta se move em linha reta ou curva ao longo do eixo da peça.
2. Fresamento: A ferramenta gira em torno de seu próprio eixo e faz movimentos de translação ao longo da superfície da peça.
3. Corte: A ferramenta realiza ações de corte precisas em relação à peça.
4. Processamento de torneamento e fresamento composto: na mesma máquina-ferramenta, para obter diferentes combinações de movimentos de ferramentas de torneamento e fresamento.
3. precisão de processamento e qualidade de superfície
1. Torneamento: Ao processar a superfície do corpo rotativo, pode-se obter maior precisão e melhor qualidade de superfície.
2. Fresamento: A precisão da usinagem para perfis planos e complexos depende da precisão da máquina-ferramenta e da seleção da ferramenta.
3. Corte: É possível obter altíssima precisão e excelente rugosidade superficial.
4. Processamento composto de torneamento e fresamento: combinando as vantagens do torneamento e fresamento, pode atender aos requisitos de alta precisão, mas a precisão também é afetada pelo impacto abrangente da máquina-ferramenta e do processo.
4. Eficiência de processamento
1. Torneamento: Para grandes quantidades de processamento de peças rotativas, alta eficiência.
2. Fresamento: Ao usinar formas complexas e peças poliédricas, a eficiência depende do percurso da ferramenta e do desempenho da máquina.
3. Corte: Como a velocidade de corte é relativamente lenta, a eficiência do processamento é geralmente baixa, mas é indispensável na demanda por alta precisão.
4. Processamento composto de torneamento e fresamento: uma fixação para completar uma variedade de processos, reduzir o tempo e o erro de fixação e melhorar a eficiência geral do processamento.
5. Custo e complexidade do equipamento
1. Torno: estrutura relativamente simples, custo relativamente baixo.
2. Fresadora: De acordo com o número de eixos e funções, o custo varia, e o custo da fresadora multieixo é maior.
3. Equipamentos de corte: geralmente mais sofisticados e de alto custo.
4. Máquina de processamento de compósitos de torneamento e fresamento: integrada com uma variedade de funções, alto custo de equipamento, sistema de controle complexo.
6. Campos de aplicação
1. Torneamento: amplamente utilizado em automóveis, fabricação de máquinas e outras indústrias de processamento de peças de eixo.
2. Fresamento: É frequentemente usado para o processamento de peças complexas na fabricação de moldes, aeroespacial e outras áreas.
3. Corte: Frequentemente utilizado em instrumentos de precisão, eletrônicos e outras indústrias com requisitos de alta precisão.
4. Processamento de torneamento e fresamento de compósitos: na fabricação de ponta, equipamentos médicos e outras áreas, tem aplicações importantes para o processamento de peças complexas e de alta precisão.
Torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento, fresamento de processamento composto em muitos aspectos das semelhanças e diferenças, deve basear-se nas necessidades específicas de processamento e nas condições de produção para escolher a tecnologia de processamento apropriada.
Comparação da eficiência de torneamento e fresamento usinagem combinada com torneamento e fresamento
A comparação da eficiência de torneamento e fresamento combinados de usinagem, torneamento e fresamento não pode ser simplesmente generalizada, mas é afetada por muitos fatores.
O torneamento apresenta alta eficiência no processamento de peças rotativas, especialmente para grandes quantidades de peças padrão de eixo e disco. O movimento da ferramenta é relativamente simples, a velocidade de corte é alta e o corte contínuo pode ser alcançado.
O fresamento tem vantagens para usinar planos, degraus, canais e contornos complexos. No entanto, ao processar peças rotativas simples, sua eficiência pode não ser tão boa quanto a do torneamento.
A combinação de torneamento e fresamento combina as vantagens do torneamento e fresamento, podendo completar os processos de torneamento e fresamento em um único clipe, reduzindo o número de clipes e erros de posicionamento. Para peças com formato complexo e características rotativas e não rotativas, a usinagem combinada de torneamento e fresamento pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem.
Contudo, os benefícios de eficiência do torneamento e fresamento combinados podem não ser evidentes nos seguintes casos:
1. Ao processar peças simples que precisam apenas ser torneadas ou fresadas em um único processo, devido ao alto custo e complexidade da máquina-ferramenta complexa, ela pode não ser tão eficiente quanto a máquina especializada de torneamento ou fresagem.
2. Na produção de pequenos lotes, o tempo de ajuste e programação da máquina-ferramenta é responsável por uma grande proporção em todo o ciclo de processamento, o que pode afetar a vantagem de eficiência do processamento composto de torneamento-fresamento.
Em geral, para a produção de médio e grande volume de peças complexas, o torneamento-fresamento composto geralmente apresenta uma eficiência geral mais alta; Para peças simples ou produção de pequenos lotes, o torneamento e o fresamento podem ser mais eficientes em determinadas situações.
A tecnologia de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC é um meio importante na indústria de manufatura moderna. O torneamento é bom no processamento de peças rotativas, o fresamento pode lidar com formas complexas e poliedros, o corte pode obter tratamento de superfície de alta precisão e o processamento composto de torneamento-fresamento é uma combinação dos dois, pode completar uma variedade de processos em um clipe. Cada processo tem suas próprias vantagens e escopo de aplicação exclusivos, alta eficiência de torneamento no desempenho de usinagem de corpos rotativos, versatilidade de fresamento para atender às necessidades de contornos complexos, a precisão de corte é excelente, o processamento combinado de torneamento e fresamento é preciso e eficiente. Na produção real, de acordo com as características das peças, requisitos de precisão, tamanho do lote e outros fatores, seleção razoável de processos para atingir metas de fabricação de alta qualidade, alta eficiência e baixo custo, para promover o desenvolvimento contínuo e o progresso da indústria manufatureira.
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