Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Wysokiej jakości narzędzia i obróbka skrawaniem dla przemysłu lotniczego i kosmicznego
Klienci cenią sobie najwyższą jakość narzędzi i maszyn do obróbki skrawaniem dla przemysłu lotniczego, produkowanych przez Honscn Co., Ltd. Od doboru surowców, przez produkcję, aż po pakowanie, produkt poddawany jest rygorystycznym testom na każdym etapie produkcji. Kontrolę jakości przeprowadza nasz profesjonalny zespół kontroli jakości, posiadający bogate doświadczenie w tej dziedzinie. Produkty są produkowane zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości i posiadają certyfikaty jakości, takie jak CE.
Przy HONSCN sława naszych produktów rozprzestrzenia się szeroko na rynku międzynarodowym. Są one sprzedawane w bardzo konkurencyjnych cenach, co pozwala klientom zaoszczędzić. Wielu klientów wypowiada się o nich bardzo pozytywnie i regularnie dokonuje u nas zakupów. Obecnie coraz więcej klientów z całego świata poszukuje współpracy z nami.
Precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania, dostosowane do zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce, łączą zaawansowane technologie narzędzi i obróbki, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom przemysłu. Dzięki najnowocześniejszym technikom produkcji, komponenty te zapewniają niezawodność i dokładność, kluczowe dla nowoczesnej inżynierii lotniczej i kosmicznej. Bezproblemowo integrują się ze złożonymi systemami, wspierając rozwój wysokowydajnych samolotów i statków kosmicznych.
Jak wybierać narzędzia i obróbkę skrawaniem w przemyśle lotniczym?
- Precyzyjnie zaprojektowane narzędzia lotnicze zapewniają ścisłe tolerancje i dokładne specyfikacje najważniejszych podzespołów lotniczych.
- Doskonale nadaje się do produkcji łopatek turbin, podwozi i elementów konstrukcyjnych samolotów wymagających dokładności na poziomie mikrometrów.
- Zalecane do stosowania z obróbką CNC i oprogramowaniem CAD/CAM w celu zachowania spójności i ograniczenia ilości odpadów materiałowych.
- Materiały klasy lotniczej (np. tytan, Inconel) są odporne na ekstremalne temperatury, korozję i naprężenia w zastosowaniach o znaczeniu krytycznym.
- Nadaje się do podzespołów silników, układów paliwowych i konstrukcji płatowców o dużym obciążeniu w lotnictwie komercyjnym i obronnym.
- Wybieraj dostawców posiadających certyfikat AS9100, aby mieć pewność, że spełniają oni światowe standardy jakości w branży lotniczej.
- Innowacyjne techniki obróbki, takie jak frezowanie 5-osiowe i wytwarzanie addytywne, umożliwiają tworzenie złożonych, lekkich konstrukcji nowoczesnych samolotów.
- Nadaje się do prototypowania komponentów lotniczych nowej generacji, np. części dronów lub obudów satelitów.
- Wybierz hybrydowe rozwiązania narzędziowe, łączące tradycyjne i cyfrowe procesy robocze, aby przyspieszyć proces iteracji i zwiększyć efektywność kosztową.
brak danych
Mówi się, że w karierze obrabiacza obrabiarek, niezależnie od tego, jak bardzo jest ostrożny, nie da się uniknąć wypadku spowodowanego kolizją noża.
Nie ma to nic wspólnego z tym, czy pracownik jest poważny, praktyczny i stabilny, tak jak człowiek nie może uniknąć błędów w procesie wzrostu, tak w procesie wzrostu pracownika obrabiarki nóż wydaje się przeszkodą nie do ominięcia .
Narzędzie do uderzania
, odnosi się do narzędzia w trakcie przemieszczania się wraz z przedmiotem obrabianym, uchwytem lub konikiem, przypadkowy wypadek z maszyną, jest najbardziej prawdopodobnym wypadkiem dla nowicjuszy w obsłudze tokarki CNC.
Zderzenie noża spowoduje złom przedmiotu obrabianego, uszkodzenie narzędzia, poważne uszkodzenie dokładności obrabiarki, zniszczenie części maszyny, a nawet zagrozi bezpieczeństwu osobistemu personelu obsługującego obrabiarkę.
Występowanie wypadków związanych z kolizją noża spowodowane jest głównie błędami programistycznymi w procesie programowania lub błędami operacyjnymi pracowników w łączu przetwarzającym.
Dla pracowników ogólne łącze programistyczne nie jest łatwe do popełnienia błędów, a wiele osób ma wypadki zderzeniowe z nożem, często spowodowane błędami w procesie obsługi obrabiarki.
Ponieważ centrum obróbcze CNC jest blokowane programowo, podczas przetwarzania symulacyjnego po naciśnięciu przycisku operacji automatycznej sprawdzenie, czy maszyna jest zablokowana w interfejsie symulacji, nie jest intuicyjne.
W symulacji często nie ma żadnego narzędzia, a jeśli obrabiarka nie jest zablokowana do pracy, łatwo jest uderzyć nożem.
Dlatego przed obróbką symulacyjną należy udać się do uruchomionego interfejsu, aby potwierdzić, czy maszyna jest zablokowana.
Dlaczego centra obróbcze CNC uderzają w noże?
1. Zapomnij o wyłączeniu pustego przełącznika podczas przetwarzania.
Ponieważ w symulacji programu, aby zaoszczędzić czas, często włącza się przełącznik pustej pracy.
Pusta praca oznacza, że wszystkie ruchome osie maszyny pracują z prędkością G00.
Jeśli w czasie obróbki przełącznik operacyjny nie zostanie wyłączony, obrabiarka ignoruje zadaną prędkość posuwu i pracuje z prędkością G00, co skutkuje wypadkami noży i obrabiarek.
2. Po uruchomieniu symulacji na pusto nie jest zwracany żaden punkt odniesienia.
W programie weryfikacji, gdy maszyna jest zablokowana w bezruchu, a narzędzie względem obróbki przedmiotu w operacji symulacyjnej (zmiana współrzędnych bezwzględnych i współrzędnych względnych), wówczas współrzędne nie pokrywają się z położeniem rzeczywistym, należy zastosować metodę zwrotu odniesienia punktu, aby upewnić się, że mechaniczne współrzędne zerowe są zgodne ze współrzędnymi bezwzględnymi i względnymi.
Jeżeli operacja obróbki zostanie przeprowadzona bez znalezienia problemu po procedurze sprawdzającej, spowoduje to kolizję narzędzia.
3. Kierunek zwolnienia przekroczenia jest nieprawidłowy.
Gdy maszyna się przejedzie, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk zwalniający przekroczenie i ręcznie lub ręcznie ruszyć w przeciwnym kierunku, czyli da się to wyeliminować.
Jeżeli jednak kierunek podnoszenia zostanie odwrócony, spowoduje to uszkodzenie obrabiarki.
Ponieważ po naciśnięciu spustu przekroczenia zakresu zabezpieczenie obrabiarki przed przekroczeniem zakresu nie zadziała, a przełącznik skoku zabezpieczenia przed przekroczeniem zakresu znajduje się już na końcu skoku.
W tym momencie można spowodować dalszy ruch stołu warsztatowego w kierunku nadmiaru i ostatecznie wyciągnąć śrubę pociągową, powodując uszkodzenie obrabiarki.
4. Pozycja kursora w określonym wierszu jest nieprawidłowa.
Po uruchomieniu określonej linii jest ona zwykle wykonywana w dół od pozycji kursora.
W przypadku tokarki konieczne jest wywołanie wartości korekcji użytego narzędzia, jeśli narzędzie nie zostanie wywołane, narzędzie obsługujące segment programu może nie być pożądanym narzędziem i jest bardzo prawdopodobne, że spowoduje wypadek kolizyjny z powodu różne narzędzia.
Oczywiście w centrum obróbczym frezarka CNC musi najpierw wywołać układ współrzędnych taki jak G54 i wartość kompensacji długości noża.
Ponieważ wartość kompensacji długości każdego noża nie jest taka sama, istnieje możliwość spowodowania kolizji noża, jeśli nie zostanie ona wywołana.
Jako obrabiarka o wysokiej precyzji, antykolizyjność jest bardzo potrzebna, wymagając od operatora wyrobienia nawyku zachowania ostrożności i ostrożności, obsługi obrabiarki zgodnie z właściwą metodą i ograniczenia występowania kolizji obrabiarki.
Wraz z rozwojem technologii podczas przetwarzania pojawiły się zaawansowane technologie, takie jak wykrywanie uszkodzeń narzędzi, wykrywanie uderzeń obrabiarek i przetwarzanie adaptacyjne obrabiarek, które mogą lepiej chronić obrabiarki CNC.
Jest ku temu 9 powodów:
(1) Błąd programowania
Układ procesu jest nieprawidłowy, relacja między podmiotami realizującymi proces nie jest dokładnie przemyślana, a ustawienie parametrów jest nieprawidłowe.
Przykład :
A. Współrzędna jest ustawiona na zero u podstawy, ale w praktyce na górze wynosi 0;
B. Wysokość bezpieczna jest zbyt niska, co powoduje, że narzędzie nie może całkowicie podnieść przedmiotu obrabianego;
C. Drugi margines otwarcia jest mniejszy niż w przypadku poprzedniego noża;
D. Po napisaniu programu należy przeanalizować i sprawdzić ścieżkę programu;
(2) Błąd pojedynczych uwag programu
Przykład:
A. Liczba jednostronnych dotknięć jest zapisana na czterech stronach;
B. Odległość mocowania imadła lub odległość wystającego przedmiotu jest nieprawidłowa;
C. Długość przedłużenia narzędzia jest nieznana lub nieprawidłowa, co powoduje kolizję noża;
D. Karta procedury powinna być jak najbardziej szczegółowa;
E. W przypadku zmiany procedury należy przyjąć zasadę „nowe za stare”.:
Zniszcz stary program.
(3) Błąd pomiaru narzędzia
Przykład:
A. Pasek narzędzi nie jest uwzględniany przy wprowadzaniu danych narzędzi;
B. Narzędzie jest za krótkie;
C. Pomiar narzędzi powinien wykorzystywać metody naukowe, w miarę możliwości przy użyciu dokładniejszych przyrządów;
D. Długość narzędzia powinna być o 2-5 mm większa niż rzeczywista głębokość.
(4) Błąd transmisji programu
Błąd wywołania numeru programu lub modyfikacja programu, ale nadal korzystaj ze starego przetwarzania programu; Podmiot przetwarzający witrynę musi sprawdzić szczegółowe dane programu przed przetworzeniem; Na przykład godzina i data, w której program został napisany i symulowany za pomocą programu Bear.
(5) Zły dobór noża
(6) półfabrykat przekracza oczekiwania, a półfabrykat jest za duży i nie odpowiada ślepemu zadanemu przez program
(7) Sam materiał przedmiotu obrabianego ma wady lub wysoką twardość
(8) współczynniki mocowania, interferencja podkładki i procedura nie są brane pod uwagę
(9) Awaria obrabiarki, nagła awaria zasilania, uderzenie pioruna spowodowało kolizję narzędzia itp
Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 20 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc.
W nowoczesnej produkcji technologia przetwarzania CNC (cyfrowe sterowanie komputerowe) odgrywa kluczową rolę. Wśród nich powszechne metody przetwarzania obejmują toczenie, frezowanie, cięcie i toczenie-frezowanie. Każdy z nich ma unikalne cechy i zakres zastosowania, ale ma też pewne zalety i wady. Dogłębne zrozumienie podobieństw i różnic tych technologii przetwarzania ma ogromne znaczenie dla optymalizacji procesu produkcyjnego oraz poprawy jakości i wydajności przetwarzania.
Zalety i wady procesów obróbki skrawaniem, takich jak toczenie CNC, frezowanie, cięcie i kombinowana obróbka tokarsko-frezarska
Toczenie CNC
(1) Zalety
1. Nadaje się do obróbki części obrotowych, takich jak wał, części dysku, może skutecznie realizować okrąg zewnętrzny, okrąg wewnętrzny, gwint i inną obróbkę powierzchni.
2. Ponieważ narzędzie porusza się wzdłuż osi części, siła skrawania jest zwykle bardziej stabilna, co sprzyja zapewnieniu dokładności obróbki i jakości powierzchni.
(2) Wady
1. W przypadku części nieobrotowych lub części o skomplikowanych kształtach zdolność przetwarzania toczenia jest ograniczona.
2. Zaciśnięcie zwykle umożliwia obróbkę tylko jednej powierzchni, w przypadku obróbki wielostronnej wymagane jest wielokrotne mocowanie, co może mieć wpływ na dokładność obróbki.
Frezowanie CNC
(1) Zalety
1. Może przetwarzać różne kształty części, w tym płaszczyznę, powierzchnię, wnękę itp., Z dużą wszechstronnością.
2. Wysoką precyzję obróbki skomplikowanych kształtów można osiągnąć dzięki wieloosiowemu połączeniu.
(2) Wady
1. Podczas obróbki smukłego wału lub cienkościennych części łatwo jest go odkształcić pod wpływem siły skrawania.
2. Prędkość skrawania podczas frezowania jest zwykle wyższa, zużycie narzędzia jest szybsze, a koszt jest stosunkowo wysoki.
Cięcie CNC
(1) Zalety
1. Można uzyskać wysoką dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
2. Nadaje się do obróbki materiałów o dużej twardości.
(2) Wady
1. Prędkość cięcia jest niska, a wydajność przetwarzania jest stosunkowo niska.
2. Wyższe wymagania dotyczące narzędzi i wyższe koszty narzędzi.
Toczenie i frezowanie CNC obróbka kompozytów
(1) Zalety
1. Zintegrowane funkcje toczenia i frezowania, mocowanie może zakończyć przetwarzanie wielu procesów, skrócić czas mocowania, poprawić dokładność przetwarzania i wydajność produkcji.
2. Może przetwarzać części o skomplikowanych kształtach, rekompensując brak pojedynczego procesu toczenia lub frezowania.
(2) Wady
1. Koszt sprzętu jest wysoki, a wymagania techniczne wobec operatora również wysokie.
2. Programowanie i planowanie procesów są stosunkowo złożone.
Połączone procesy toczenia, frezowania, cięcia i toczenia CNC mają zalety i wady. W rzeczywistej produkcji technologię przetwarzania należy rozsądnie wybrać zgodnie z charakterystyką strukturalną części, wymaganiami dotyczącymi precyzji, partią produkcyjną i innymi czynnikami, aby osiągnąć najlepszy efekt przetwarzania i korzyści ekonomiczne. Wraz z ciągłym postępem technologii, również i te procesy przetwórstwa będą się nadal rozwijać i udoskonalać, zapewniając silniejsze wsparcie dla rozwoju przemysłu wytwórczego.
Podobieństwa i różnice w obróbce kombinowanej toczenia, frezowania, cięcia i toczenia CNC są analizowane pod różnymi kątami
1. przetwarzanie obiektów i kształtów
1. Toczenie: nadaje się głównie do obróbki części obrotowych, takich jak wał, tarcza, części tulei, może wydajnie przetwarzać okrąg zewnętrzny, okrąg wewnętrzny, stożek, gwint i tak dalej.
2. Frezowanie: lepsze w obróbce płaszczyzn, stopni, rowków, powierzchni itp., z zaletami w przypadku części nieobrotowych i części o skomplikowanych konturach.
3. Cięcie: Zwykle stosuje się je do dokładnej obróbki części w celu uzyskania wysokiej precyzji powierzchni i rozmiaru.
4. Toczenie i frezowanie obróbki kompozytów: integruje funkcje toczenia i frezowania oraz może przetwarzać części o skomplikowanych kształtach i charakterystyce obrotowej i nieobrotowej.
2. tryb ruchu narzędzia
1. Toczenie: Narzędzie porusza się po linii prostej lub po krzywej wzdłuż osi części.
2. Frezowanie: Narzędzie obraca się wokół własnej osi i wykonuje ruch postępowy wzdłuż powierzchni części.
3. Cięcie: Narzędzie wykonuje precyzyjne cięcie w stosunku do części.
4. Toczenie i frezowanie obróbka kompozytów: na tej samej obrabiarce, w celu uzyskania różnych kombinacji ruchów narzędzi tokarskich i frezarskich.
3. dokładność obróbki i jakość powierzchni
1. Toczenie: Podczas obróbki powierzchni korpusu obrotowego można osiągnąć wyższą dokładność i lepszą jakość powierzchni.
2. Frezowanie: Dokładność obróbki profili płaskich i złożonych zależy od dokładności obrabiarki i doboru narzędzia.
3. Cięcie: Można osiągnąć bardzo wysoką precyzję i doskonałą chropowatość powierzchni.
4. Toczenie i frezowanie obróbki kompozytów: łącząc zalety toczenia i frezowania, może spełnić wysokie wymagania dotyczące dokładności, ale na dokładność wpływa również kompleksowy wpływ obrabiarki i procesu.
4. Wydajność przetwarzania
1. Toczenie: Do obróbki dużych ilości części obrotowych, wysoka wydajność.
2. Frezowanie: Podczas obróbki skomplikowanych kształtów i części wielościennych wydajność zależy od ścieżki narzędzia i wydajności maszyny.
3. Cięcie: Ponieważ prędkość cięcia jest stosunkowo mała, wydajność przetwarzania jest ogólnie niska, ale jest niezbędna w przypadku zapotrzebowania na wysoką precyzję.
4. Toczenie i frezowanie obróbki kompozytów: jedno mocowanie do wykonania różnych procesów, skrócenie czasu mocowania i błędu, poprawa ogólnej wydajności przetwarzania.
5. Koszt i złożoność sprzętu
1. Tokarka: stosunkowo prosta konstrukcja, stosunkowo niski koszt.
2. Frezarka: w zależności od liczby wałów i funkcji koszt jest różny, a koszt frezarki wieloosiowej jest wyższy.
3. Sprzęt do cięcia: zwykle bardziej wyrafinowany, wysoki koszt.
4. Tokarsko-frezarska maszyna do obróbki kompozytów: zintegrowana z różnorodnymi funkcjami, wysokim kosztem sprzętu, złożonym systemem sterowania.
6. Pola aplikacji
1. Toczenie: szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, maszynowym i innych gałęziach przemysłu zajmujących się obróbką części wałów.
2. Frezowanie: Często stosuje się je do obróbki skomplikowanych części w produkcji form, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach.
3. Cięcie: Często stosowane w instrumentach precyzyjnych, elektronice i innych gałęziach przemysłu o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
4. Toczenie i frezowanie obróbka kompozytów: w wysokiej klasy produkcji, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach ma ważne zastosowania w obróbce złożonych i precyzyjnych części.
Toczenie CNC, frezowanie, cięcie i toczenie, frezowanie, obróbka kompozytów w wielu aspektach podobieństw i różnic, powinna opierać się na konkretnych potrzebach przetwarzania i warunkach produkcji, aby wybrać odpowiednią technologię przetwarzania.
Porównanie efektywności toczenia i frezowania połączonej obróbki z toczeniem i frezowaniem
Porównanie wydajności toczenia i frezowania połączonej obróbki, toczenia i frezowania nie może być po prostu uogólnione, ale ma na nie wpływ wiele czynników.
Toczenie charakteryzuje się wysoką wydajnością w obróbce części obrotowych, szczególnie w przypadku dużych ilości standardowych części wałów i tarcz. Ruch narzędzia jest stosunkowo prosty, prędkość cięcia jest wysoka i można uzyskać ciągłe cięcie.
Frezowanie ma zalety przy obróbce płaszczyzn, stopni, rowków i skomplikowanych konturów. Jednak podczas obróbki prostych części obrotowych jego wydajność może nie być tak dobra jak toczenie.
Połączenie obróbki tokarsko-frezarskiej łączy w sobie zalety toczenia i frezowania i może zakończyć procesy toczenia i frezowania w jednym klipie, zmniejszając liczbę klipsów i błędy pozycjonowania. W przypadku części o złożonym kształcie oraz właściwościach obrotowych i nieobrotowych łączona obróbka tokarsko-frezarska może znacznie poprawić wydajność obróbki.
Jednakże korzyści w zakresie wydajności połączonego toczenia i frezowania mogą nie być oczywiste w następujących przypadkach:
1. Podczas obróbki prostych części, które wymagają jedynie toczenia lub frezowania w jednym procesie, ze względu na wysoki koszt i złożoność złożonej obrabiarki tokarsko-frezarskiej, może ona nie być tak wydajna jak specjalistyczna tokarka lub frezarka.
2. W produkcji małoseryjnej czas regulacji i programowania obrabiarki ma duży udział w całym cyklu przetwarzania, co może mieć wpływ na przewagę wydajnościową obróbki kompozytów tokarsko-frezarskich.
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku średnio- i wielkoseryjnej produkcji skomplikowanych części, obróbka kompozytów metodą frezowania tokarskiego zwykle charakteryzuje się wyższą ogólną wydajnością; W przypadku prostych części lub produkcji małych partii toczenie i frezowanie mogą być w pewnych sytuacjach bardziej wydajne.
Toczenie CNC, frezowanie, cięcie i toczenie, kombinowana technologia przetwarzania jest ważnym środkiem w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. Toczenie dobrze radzi sobie z obróbką części obrotowych, frezowanie radzi sobie ze złożonymi kształtami i wielościanami, cięcie pozwala uzyskać bardzo precyzyjną obróbkę powierzchni, a obróbka kompozytów z frezowaniem tokarskim jest kombinacją tych dwóch i umożliwia wykonanie różnych procesów w klipsie. Każdy proces ma swoje unikalne zalety i zakres zastosowania, wysoką wydajność toczenia w obróbce korpusów obrotowych, wszechstronność frezowania w celu spełnienia potrzeb złożonych konturów, dokładność cięcia jest doskonała, kombinowane przetwarzanie toczenia i frezowania to zarówno precyzja, jak i wydajność. W rzeczywistej produkcji, zgodnie z charakterystyką części, wymaganiami dotyczącymi dokładności, wielkością partii i innymi czynnikami, rozsądnym wyborem procesów w celu osiągnięcia celów związanych z wysoką jakością, wysoką wydajnością i niskimi kosztami produkcji, w celu promowania ciągłego rozwoju i postępu przemysłu wytwórczego.
brak danych
możesz lubić
brak danych
Leave a Comment
we welcome custom designs and ideas and is able to cater to the specific requirements.
Prawa autorskie © 2025 HONSCN | Mapa witryny Polityka prywatności