تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
أدوات وآلات عالية الجودة لقطاع الفضاء الجوي
يعشق عملاؤنا أدوات وآلات الفضاء الجوية التي تنتجها شركة Honscn المحدودة لجودتها العالية. يخضع المنتج لاختبارات صارمة خلال كل عملية إنتاج، بدءًا من اختيار المواد الخام والإنتاج وحتى التعبئة. ويجري فريق مراقبة الجودة المحترف لدينا، ذو الخبرة الواسعة في هذا المجال، عملية فحص الجودة. ويتم إنتاجه وفقًا لمعايير نظام الجودة الدولي، وحاصل على شهادات الجودة الدولية ذات الصلة، مثل CE.
عند [١٠٠٠٠٠٠]، تنتشر شهرة منتجاتنا على نطاق واسع في السوق العالمية. تُباع بأسعار تنافسية للغاية، مما يوفر على العملاء المزيد من التكاليف. يُشيد العديد من العملاء بنا ويشترون منا باستمرار. في الوقت الحاضر، يتزايد عدد العملاء من جميع أنحاء العالم الراغبين بالتعاون معنا.
حلول هندسية دقيقة، مصممة خصيصًا لتطبيقات الطيران والفضاء، تجمع بين تقنيات تصنيع وتصنيع متطورة لتلبية المتطلبات الصناعية الصارمة. بفضل تقنيات التصنيع المتطورة، تضمن هذه المكونات الموثوقية والدقة الضروريتين لهندسة الطيران والفضاء الحديثة. تتكامل بسلاسة مع الأنظمة المعقدة، مما يدعم تطوير الطائرات والمركبات الفضائية عالية الأداء.
كيفية اختيار الأدوات والآلات الفضائية الجوية؟
- تضمن أدوات الطيران الفضائية المصممة بدقة عالية تحملات ضيقة ومواصفات دقيقة للمكونات الأساسية للطيران.
- مثالي لتصنيع شفرات التوربينات ومعدات الهبوط وأجزاء الطائرات الهيكلية التي تتطلب دقة على مستوى الميكرومتر.
- يوصى باستخدامه مع الآلات ذات التحكم الرقمي CNC وبرامج CAD/CAM للحفاظ على الاتساق وتقليل هدر المواد.
- تتحمل المواد المستخدمة في صناعة الطائرات (مثل التيتانيوم والإنكونيل) درجات الحرارة الشديدة والتآكل والضغط للتطبيقات المهمة للمهام.
- مناسب لمكونات المحرك وأنظمة الوقود وهياكل الطائرات ذات الأحمال العالية في الطيران التجاري والدفاعي.
- اختر الموردين الحاصلين على شهادة AS9100 لضمان الامتثال لمعايير الجودة العالمية في مجال الطيران والفضاء.
- تتيح تقنيات التصنيع المبتكرة مثل الطحن بخمسة محاور والتصنيع الإضافي إمكانية إنتاج تصميمات معقدة وخفيفة الوزن للطائرات الحديثة.
- يمكن استخدامه في إنشاء نماذج أولية لمكونات الفضاء من الجيل التالي، مثل أجزاء الطائرات بدون طيار أو هياكل الأقمار الصناعية.
- اختر حلول الأدوات الهجينة التي تجمع بين سير العمل التقليدي والرقمي لتحقيق تكرار أسرع وكفاءة من حيث التكلفة.
لايوجد بيانات
يقال أنه في مهنة عامل الأدوات الآلية، بغض النظر عن مدى حرصه، فمن المستحيل تجنب حادث تصادم السكين.
وهذا لا علاقة له بما إذا كان العامل جادًا وعمليًا ومستقرًا، تمامًا كما لا يستطيع الإنسان تجنب الأخطاء في عملية النمو، في عملية نمو عامل الآلة، تبدو السكين بمثابة عقبة لا يمكن تجاوزها .
أداة الاصطدام
، يشير إلى الأداة أثناء التحرك مع قطعة العمل، أو حادث تصادم عرضي لظرف الظرف أو غراب الذيل، وهو الحادث الأكثر احتمالاً للمبتدئين في تشغيل مخرطة CNC.
سوف يؤدي اصطدام السكين إلى خردة قطعة العمل، وتلف الأداة، وإلحاق ضرر جسيم بدقة أداة الآلة، وتدمير أجزاء الآلة، وحتى تعريض السلامة الشخصية لموظفي معالجة أداة الآلة للخطر.
يرجع السبب الرئيسي لحدوث حوادث تصادم السكاكين إلى أخطاء البرمجة في عملية البرمجة أو الأخطاء التشغيلية للعاملين في رابط المعالجة.
بالنسبة للعمال، ليس من السهل ارتكاب أخطاء في رابط البرمجة العام، والعديد من الأشخاص يتعرضون لحوادث تصادم السكاكين، غالبًا ما تكون ناجمة عن أخطاء في عملية تشغيل الأداة الآلية.
نظرًا لأن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مغلق بواسطة البرنامج، أثناء معالجة المحاكاة، عند الضغط على زر التشغيل التلقائي، ليس من السهل معرفة ما إذا كانت الآلة مقفلة في واجهة المحاكاة.
في كثير من الأحيان لا توجد أداة في المحاكاة، وإذا لم يتم قفل أداة الآلة للتشغيل، فمن السهل أن تصطدم بالسكين.
لذلك، قبل معالجة المحاكاة، يجب الانتقال إلى واجهة التشغيل للتأكد مما إذا كان الجهاز مقفلاً.
لماذا تصطدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالسكاكين؟
1. ننسى لإيقاف تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ أثناء المعالجة.
لأنه في محاكاة البرنامج، من أجل توفير الوقت، غالبًا ما يتم تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ.
التشغيل الفارغ يعني أن جميع المحاور المتحركة للآلة تعمل بسرعة G00.
إذا لم يتم إيقاف تشغيل مفتاح التشغيل أثناء وقت المعالجة، فإن أداة الآلة تتجاهل سرعة التغذية المحددة، وتعمل بسرعة G00، مما يؤدي إلى وقوع حوادث السكين والأداة الآلية.
2. لا يتم إرجاع أي نقطة مرجعية بعد تشغيل المحاكاة فارغة.
في برنامج التحقق عندما يتم قفل الجهاز بلا حراك، والأداة المتعلقة بمعالجة قطعة العمل في عملية المحاكاة (تتغير الإحداثيات المطلقة والإحداثيات النسبية)، فإن الإحداثيات لا تتطابق مع الموضع الفعلي، ويجب استخدام طريقة إرجاع المرجع نقطة للتأكد من أن إحداثيات الصفر الميكانيكية متوافقة مع الإحداثيات المطلقة والنسبية.
إذا تم تنفيذ عملية التصنيع دون العثور على المشكلة بعد إجراء التحقق، فسوف يتسبب ذلك في تصادم الأداة.
3. اتجاه إطلاق التجاوز غير صحيح.
عندما تتجاوز الآلة، يجب أن تضغط مع الاستمرار على زر تحرير التجاوزات، وتتحرك في الاتجاه المعاكس يدويًا أو يدويًا، أي يمكن التخلص منها.
ومع ذلك، إذا تم عكس اتجاه الرفع، فسوف يتسبب ذلك في تلف أداة الآلة.
لأنه عند الضغط على الإصدار الزائد، لن تعمل الحماية الزائدة للأداة الآلية، ويكون مفتاح السكتة الدماغية للحماية الزائدة بالفعل في نهاية السكتة الدماغية.
في هذا الوقت، من الممكن أن يتسبب ذلك في استمرار طاولة العمل في التحرك في الاتجاه الزائد، وفي النهاية سحب المسمار الرصاصي، مما يتسبب في تلف أداة الآلة.
4. موضع المؤشر في السطر المحدد غير صحيح.
عند تشغيل سطر محدد، يتم تنفيذه عادةً للأسفل من موضع المؤشر.
بالنسبة للمخرطة، من الضروري استدعاء قيمة إزاحة الأداة للأداة المستخدمة، إذا لم يتم استدعاء الأداة، فقد لا تكون الأداة التي تقوم بتشغيل مقطع البرنامج هي الأداة المطلوبة، ومن المحتمل جدًا أن تتسبب في حادث تصادم بسبب أدوات مختلفة.
بالطبع، في مركز المعالجة، يجب على آلة الطحن CNC أولاً استدعاء نظام الإحداثيات مثل G54 وقيمة تعويض طول السكين.
نظرًا لأن قيمة تعويض الطول لكل سكين ليست هي نفسها، فمن الممكن أن تتسبب في تصادم السكين إذا لم يتم استدعاؤها.
باعتبارها أداة آلية عالية الدقة، تعد مقاومة الاصطدام ضرورية للغاية، مما يتطلب من المشغل تطوير عادة توخي الحذر والحذر، وتشغيل أداة الآلة وفقًا للطريقة الصحيحة، وتقليل حدوث تصادم أداة الآلة.
مع تطور التكنولوجيا، ظهرت تقنيات متقدمة مثل الكشف عن تلف الأدوات، والكشف عن التأثيرات المضادة للأدوات الآلية، والمعالجة التكيفية للأدوات الآلية أثناء المعالجة، والتي يمكن أن تحمي أدوات ماكينات CNC بشكل أفضل.
هناك 9 أسباب لذلك:
(1) خطأ برمجي
ترتيب العملية خاطئ، ولم يتم دراسة علاقة تنفيذ العملية بعناية، وإعداد المعلمة خاطئ.
مثال :
A. يتم تعيين الإحداثيات على الصفر عند القاعدة، ولكن الأعلى هو 0 في الممارسة العملية؛
B. ارتفاع الأمان منخفض جدًا، مما يؤدي إلى عدم قدرة الأداة على رفع قطعة العمل بالكامل؛
C. هامش الفتح الثاني أقل من السكين السابق؛
D. بعد كتابة البرنامج، يجب تحليل مسار البرنامج والتحقق منه؛
(2) خطأ في الملاحظات الفردية للبرنامج
مثال:
A. ويكتب عدد اللمسات الأحادية في الجوانب الأربعة؛
B. مسافة التثبيت للملزمة أو المسافة البارزة لقطعة العمل خاطئة؛
C. طول تمديد الأداة غير معروف أو خاطئ، مما يؤدي إلى اصطدام السكين؛
D. يجب أن تكون ورقة الإجراءات مفصلة قدر الإمكان؛
E. وينبغي اعتماد مبدأ الجديد القديم عند تغيير الإجراء:
تدمير البرنامج القديم.
(3) خطأ في قياس الأداة
مثال:
A. لا يتم أخذ شريط الأدوات في الاعتبار عند إدخال بيانات الأداة؛
B. الأداة قصيرة جدًا؛
C. ينبغي أن تستخدم أدوات القياس الأساليب العلمية، قدر الإمكان بأدوات أكثر دقة؛
D. يجب أن يكون طول الأداة أطول بمقدار 2-5 مم من العمق الفعلي.
(4) خطأ في إرسال البرنامج
خطأ في استدعاء رقم البرنامج أو تعديل البرنامج، ولكن لا يزال يستخدم معالجة البرنامج القديم؛ يجب على معالج الموقع التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة؛ على سبيل المثال، وقت وتاريخ كتابة البرنامج ومحاكاته بالدب.
(5) اختيار السكين الخاطئ
(6) يتجاوز الفراغ التوقعات، والفارغ كبير جدًا ولا يتوافق مع الفراغ الذي حدده البرنامج
(7) مادة الشغل نفسها بها عيوب أو صلابة عالية
(8) لا يتم أخذ عوامل التثبيت وتداخل الوسادة والإجراء في الاعتبار
(9) فشل أداة الآلة، انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، تسبب الصاعقة في تصادم الأداة، وما إلى ذلك
تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.
في التصنيع الحديث، تلعب تكنولوجيا المعالجة CNC (التحكم الرقمي بالكمبيوتر) دورًا حيويًا. من بينها، تعد المعالجة المشتركة للخراطة والطحن والقطع والطحن من طرق المعالجة الشائعة. ولكل منها خصائص فريدة ونطاق التطبيق، ولكن لها أيضًا بعض المزايا والعيوب. إن الفهم المتعمق لأوجه التشابه والاختلاف بين تقنيات المعالجة هذه له أهمية كبيرة لتحسين عملية الإنتاج وتحسين جودة المعالجة وكفاءتها.
مزايا وعيوب عمليات التصنيع مثل الخراطة والطحن والقطع والطحن باستخدام الحاسب الآلي مجتمعة
تحول باستخدام الحاسب الآلي
(1) المزايا
1. مناسبة لمعالجة الأجزاء الدوارة، مثل العمود وأجزاء القرص، يمكنها تحقيق الدائرة الخارجية والدائرة الداخلية والخيط ومعالجة الأسطح الأخرى بكفاءة.
2. نظرًا لأن الأداة تتحرك على طول محور الجزء، فإن قوة القطع عادة ما تكون أكثر استقرارًا، مما يساعد على ضمان دقة المعالجة وجودة السطح.
(2) العيوب
1. بالنسبة للأجزاء غير الدوارة أو الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، تكون قدرة معالجة الدوران محدودة.
2. عادةً ما يمكن للتثبيت معالجة سطح واحد فقط، لأن المعالجة متعددة الجوانب تتطلب تثبيتًا متعددًا، مما قد يؤثر على دقة المعالجة.
الطحن باستخدام الحاسب الآلي
(1) المزايا
1. يمكن معالجة أشكال مختلفة من الأجزاء، بما في ذلك المستوى، والسطح، والتجويف، وما إلى ذلك، مع تنوع قوي.
2. يمكن تحقيق تصنيع عالي الدقة للأشكال المعقدة من خلال الربط متعدد المحاور.
(2) العيوب
1. عند معالجة العمود النحيف أو الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، فمن السهل أن يتشوه بسبب قوة القطع.
2. عادة ما تكون سرعة القطع للطحن أعلى، وتآكل الأداة أسرع، والتكلفة مرتفعة نسبيًا.
القطع باستخدام الحاسب الآلي
(1) المزايا
1. يمكن الحصول على دقة تصنيع عالية وخشونة السطح.
2. مناسبة لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية.
(2) العيوب
1. سرعة القطع بطيئة، وكفاءة المعالجة منخفضة نسبيًا.
2. متطلبات أعلى للأدوات وارتفاع تكاليف الأداة.
CNC تحول وطحن المعالجة المركبة
(1) المزايا
1. وظائف الخراطة والطحن المتكاملة، يمكن للتثبيت إكمال معالجة العمليات المتعددة، وتقليل أوقات التثبيت، وتحسين دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج.
2. يمكنها معالجة الأجزاء المعقدة الشكل، والتعويض عن عدم وجود عملية تحول أو طحن واحدة.
(2) العيوب
1. تكلفة المعدات مرتفعة، والمتطلبات الفنية للمشغل مرتفعة أيضًا.
2. البرمجة وتخطيط العمليات معقدة نسبيا.
تتميز كل من عمليات المعالجة المجمعة للخراطة والطحن والقطع والطحن باستخدام الحاسب الآلي بمزايا وعيوب. في الإنتاج الفعلي، يجب اختيار تكنولوجيا المعالجة بشكل معقول وفقًا للخصائص الهيكلية للأجزاء ومتطلبات الدقة ودفعة الإنتاج وعوامل أخرى لتحقيق أفضل تأثير معالجة وفوائد اقتصادية. ومع التقدم التكنولوجي المستمر، ستستمر عمليات المعالجة هذه أيضًا في التطور والتحسين، مما يوفر دعمًا أقوى لتطوير الصناعة التحويلية.
يتم تحليل أوجه التشابه والاختلاف بين عمليات الخراطة والطحن والقطع والطحن باستخدام الحاسب الآلي من زوايا مختلفة
1. معالجة الأشياء والأشكال
1. الخراطة: مناسبة بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء الدوارة، مثل العمود، القرص، أجزاء الأكمام، يمكنها معالجة الدائرة الخارجية، الدائرة الداخلية، المخروط، الخيط وما إلى ذلك بكفاءة.
2. الطحن: أفضل في معالجة الأسطح والدرجات والأخاديد والأسطح وما إلى ذلك، مع مزايا للأجزاء غير الدوارة والأجزاء ذات الخطوط المعقدة.
3. القطع: يستخدم عادةً في المعالجة الدقيقة للأجزاء للحصول على سطح وحجم عالي الدقة.
4. المعالجة المركبة بالخراطة والطحن: إنها تدمج وظائف الخراطة والطحن، ويمكنها معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والخصائص الدوارة وغير الدوارة.
2. وضع حركة الأداة
1. الدوران: تتحرك الأداة في خط مستقيم أو منحنى على طول محور الجزء.
2. الطحن: تدور الأداة حول محورها الخاص وتقوم بحركة الترجمة على طول سطح الجزء.
3. القطع: تقوم الأداة بإجراء قطع دقيق بالنسبة للجزء.
4. المعالجة المركبة للخراطة والطحن: على نفس أداة الآلة، لتحقيق مجموعات حركة مختلفة لأدوات الخراطة وأدوات الطحن.
3. دقة المعالجة وجودة السطح
1. الدوران: عند معالجة سطح الجسم الدوار، يمكن تحقيق دقة أعلى وجودة سطح أفضل.
2. الطحن: تعتمد دقة المعالجة للملفات المسطحة والمعقدة على دقة أداة الماكينة واختيار الأداة.
3. القطع: يمكن تحقيق دقة عالية جدًا وخشونة سطح ممتازة.
4. المعالجة المركبة بالخراطة والطحن: من خلال الجمع بين مزايا الخراطة والطحن، يمكنها تلبية متطلبات الدقة العالية، ولكن الدقة تتأثر أيضًا بالتأثير الشامل للأداة الآلية والعملية.
4. كفاءة المعالجة
1. الخراطة: لمعالجة كميات كبيرة من الأجزاء الدوارة، كفاءة عالية.
2. الطحن: عند معالجة الأشكال المعقدة والأجزاء متعددة السطوح، تعتمد الكفاءة على مسار الأداة وأداء الماكينة.
3. القطع: نظرًا لأن سرعة القطع بطيئة نسبيًا، فإن كفاءة المعالجة منخفضة بشكل عام، ولكنها لا غنى عنها في الطلب على الدقة العالية.
4. المعالجة المركبة بالخراطة والطحن: تثبيت واحد لإكمال مجموعة متنوعة من العمليات، وتقليل وقت التثبيت والخطأ، وتحسين كفاءة المعالجة الإجمالية.
5. تكلفة المعدات وتعقيدها
1. آلة الخراطة: هيكل بسيط نسبيًا، تكلفة منخفضة نسبيًا.
2. آلة الطحن: تختلف التكلفة وفقًا لعدد الأعمدة والوظائف، وتكون تكلفة آلة الطحن متعددة المحاور أعلى.
3. معدات القطع: عادة ما تكون أكثر تطوراً، وعالية التكلفة.
4. آلة معالجة المواد المركبة الخراطة والطحن: متكاملة مع مجموعة متنوعة من الوظائف، وتكلفة المعدات العالية، ونظام التحكم المعقد.
6. مجالات التطبيق
1. الخراطة: تستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والآلات وغيرها من صناعات معالجة أجزاء العمود.
2. الطحن: غالبًا ما يستخدم لمعالجة الأجزاء المعقدة في تصنيع القوالب والفضاء والمجالات الأخرى.
3. القطع: غالبًا ما يستخدم في الأدوات الدقيقة والإلكترونيات وغيرها من الصناعات ذات متطلبات الدقة العالية.
4. معالجة المواد المركبة بالخراطة والطحن: في التصنيع المتطور والمعدات الطبية وغيرها من المجالات، لها تطبيقات مهمة لمعالجة الأجزاء المعقدة وعالية الدقة.
يجب أن تعتمد عملية الخراطة والطحن والقطع والطحن باستخدام الحاسب الآلي في العديد من جوانب أوجه التشابه والاختلاف على احتياجات المعالجة المحددة وظروف الإنتاج لاختيار تكنولوجيا المعالجة المناسبة.
مقارنة كفاءة الخراطة والطحن مع الخراطة والطحن
لا يمكن تعميم مقارنة كفاءة الخراطة والطحن معًا بالقطع، والخراطة والطحن، ولكنها تتأثر بالعديد من العوامل.
تتمتع الخراطة بكفاءة عالية في معالجة الأجزاء الدوارة، خاصة بالنسبة للكميات الكبيرة من أجزاء العمود والقرص القياسية. حركة الأداة بسيطة نسبيًا، وسرعة القطع عالية، ويمكن تحقيق القطع المستمر.
يتمتع الطحن بمزايا تصنيع الطائرات والخطوات والأخاديد والخطوط المعقدة. ومع ذلك، عند معالجة الأجزاء الدوارة البسيطة، قد لا تكون كفاءتها جيدة مثل الدوران.
يجمع الجمع بين الخراطة والطحن بين مزايا الخراطة والطحن، ويمكنه إكمال عمليات الخراطة والطحن في مقطع واحد، مما يقلل من عدد المشابك وأخطاء تحديد الموضع. بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد والخصائص الدوارة وغير الدوارة، فإن عملية الخراطة والطحن المدمجة يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة.
ومع ذلك، فإن فوائد الكفاءة للخراطة والطحن مجتمعة قد لا تكون واضحة في الحالات التالية:
1. عند معالجة الأجزاء البسيطة التي تحتاج فقط إلى الخراطة أو الطحن في عملية واحدة، نظرًا للتكلفة العالية والتعقيد لأداة الطحن المعقدة، فقد لا تكون فعالة مثل آلة الخراطة أو الطحن المتخصصة.
2. في الإنتاج بكميات صغيرة، يمثل وقت الضبط والبرمجة لأداة الآلة نسبة كبيرة في دورة المعالجة بأكملها، مما قد يؤثر على ميزة الكفاءة للمعالجة المركبة بالطحن الدوراني.
بشكل عام، بالنسبة لإنتاج الأجزاء المعقدة ذات الحجم المتوسط والكبير، عادةً ما تتمتع المعالجة المركبة بالطحن الدوراني بكفاءة إجمالية أعلى؛ بالنسبة للأجزاء البسيطة أو الإنتاج بكميات صغيرة، قد تكون الخراطة والطحن أكثر كفاءة في مواقف معينة.
تعد تكنولوجيا المعالجة المجمعة للخراطة والطحن والقطع والطحن باستخدام الحاسب الآلي وسيلة مهمة في الصناعة التحويلية الحديثة. الخراطة جيدة في معالجة الأجزاء الدوارة، والطحن يمكن أن يتعامل مع الأشكال المعقدة ومتعددات الوجوه، والقطع يمكن أن يحقق معالجة سطحية عالية الدقة، والمعالجة المركبة بالطحن الدوراني عبارة عن مزيج من الاثنين، ويمكن إكمال مجموعة متنوعة من العمليات في مقطع. تتمتع كل عملية بمزاياها الفريدة ونطاق تطبيقها، وكفاءة الدوران العالية في أداء تصنيع الجسم الدوار، وتعدد استخدامات الطحن لتلبية احتياجات الخطوط المعقدة، ودقة القطع ممتازة، والمعالجة المشتركة للخراطة والطحن تتسم بالدقة والكفاءة. في الإنتاج الفعلي، وفقًا لخصائص الأجزاء ومتطلبات الدقة وحجم الدفعة وعوامل أخرى، يتم الاختيار المعقول للعمليات لتحقيق أهداف تصنيع عالية الجودة والكفاءة العالية ومنخفضة التكلفة، لتعزيز التطوير المستمر والتقدم في صناعة التصنيع.
لايوجد بيانات
قد ترغب
لايوجد بيانات
Leave a Comment
we welcome custom designs and ideas and is able to cater to the specific requirements.
جميع الحقوق محفوظة © 2025 HONSCN | خريطة الموقع سياسة الخصوصية