Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Se garantiza que el mecanizado CNC será duradero y funcional. Honscn Co., Ltd ha implementado un sistema de gestión de calidad científica para garantizar que el producto tenga una calidad excepcional para un almacenamiento y aplicación prolongados. Elaboradamente diseñado en función de la funcionalidad que esperan los usuarios, el producto puede proporcionar una mayor usabilidad y una experiencia de usuario más intuitiva.
HONSCN Se puede esperar que influya en una nueva generación con nuestras ideas altamente innovadoras y conceptos de diseño modernos. Y contamos con un equipo de ingenieros de I+D altamente profesional que ha trabajado mucho para respaldar nuestra innovación progresiva en ciencia y tecnología, que es la razón principal por la que nuestro HONSCN Los productos de marca han tenido prioridad en la tendencia de compra y ahora son muy populares en la industria.
Nos apegamos a la estrategia de orientación al cliente durante todo el ciclo de vida del producto a través de Honscn. Antes de realizar el servicio postventa, analizamos las demandas de los clientes en función de su estado real y diseñamos una formación específica para el equipo postventa. A través de la capacitación, cultivamos un equipo profesional para manejar la demanda del cliente con métodos de alta eficiencia.
Shenzhen Honsc Precision es un fabricante profesional de tornillos, separadores, tuercas y otros elementos de fijación. Ofrecemos servicios OEM y ODM para cualquier producto relacionado. Contamos con un equipo profesional de diseño de estructuras internas de productos e ingenieros, así como un equipo especializado en embalaje. Nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden gestionar la presentación de documentos según diversos métodos de pago y modalidades de transporte.
• Proporcionaremos muestras con colores estándar, funciones estándar, sin impresión de marca y empaquetado en bolsa de PE para confirmar los estilos y parámetros básicos para los clientes.
• Tras recibir las muestras estándar, los clientes solicitarán pruebas de tamaño y magnéticas. Una vez confirmadas las medidas, realizaremos una segunda toma de muestras si el cliente requiere mejoras en la función magnética del producto. A continuación, se detallan los requisitos del cliente y ofrecemos un rediseño para satisfacerlos.
Mientras tanto, lo probaremos antes de enviar las muestras. Todas las pruebas se realizan siguiendo estrictamente los estándares de la industria.
Tras recibir las muestras T2 (con tamaño especial y ajuste magnético, etc.), el cliente solicita nuevas pruebas. Si se confirma que la muestra es correcta, el cliente debe proporcionarnos los certificados que acrediten que el producto cumple con las normas de la UE, como RoHS y MSDS, antes de realizar el pedido. A continuación, se presenta la lista de declaraciones de conformidad CE. Todos nuestros productos cumplen con las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y contamos con la documentación estándar preparada para que el cliente la consulte.
• Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles, como el color, el tamaño, la función y otros detalles de la muestra final.
Una vez que el cliente nos proporciona los detalles del embalaje (cantidad, tarjeta, marca de envío, etc.), comenzamos la producción. Cuando todos los productos están terminados, enviamos fotos al cliente para su aprobación. Garantizamos que el embalaje es el mismo que el solicitado por el cliente y que los productos finales son idénticos a las muestras. Las siguientes fotos muestran el envío final; nuestra empresa ha superado la inspección de terceros al 100%.
Tras recibir el pedido completo, el cliente lo puso inmediatamente en el mercado y se convirtió rápidamente en el producto más popular, tanto en el mercado tradicional como en el de fijaciones profesionales de alta gama y en las ventas online de Amazon. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, lo cual es reconocido por los clientes, quienes vuelven a comprar con frecuencia.
Shenzhen Honscn es un fabricante profesional de piezas para máquinas CNC, piezas para tornos automáticos y tornillos. Ofrecemos servicios OEM y ODM para cualquier producto relacionado. Contamos con un equipo profesional de diseño e ingeniería, así como un equipo de control de calidad especializado. Nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden gestionar la documentación necesaria para diversos métodos de pago y diferentes modalidades de transporte.
Por lo general, podemos proporcionar planos 3D, cantidades, procesos de fabricación necesarios y materiales según los requisitos del cliente. Nuestros ingenieros los revisarán detenidamente y elaborarán presupuestos. Si el cliente lo requiere, también proporcionaremos muestras según sus especificaciones.
Si se confirma que el presupuesto es correcto, el cliente deberá proporcionarnos el certificado de prueba de fábrica de este producto, conforme a las normas de la UE, como CE, RoHS y REACH, antes de realizar el pedido. Todos nuestros productos cumplen con las certificaciones europeas, como CE, RoHS y REACH, y contamos con la documentación estándar para que los clientes la consulten.
Una vez que el cliente confirma el pedido, propone fabricarlo según su muestra. Lo fabricaremos basándonos en las muestras que nos envió.
Comenzamos a preparar los materiales del pedido una vez que el cliente confirma todos los detalles, como el material, el tamaño, la tolerancia, el acabado de la superficie y otros detalles de la muestra final.
Una vez que el cliente nos proporciona los detalles del embalaje (cantidad, etiqueta, marca de envío, etc.), comenzamos la producción en masa. Cuando todos los productos están terminados, enviamos fotos al cliente para su aprobación. Garantizamos que el embalaje es el mismo que el solicitado por el cliente y que los productos en masa son idénticos a las muestras finales. Las siguientes fotos del envío muestran que nuestra empresa ha superado la inspección de terceros al 100%.
Una vez que el cliente recibe la muestra, aplicará nuestro producto al equipo de la máquina para el ensamblaje de accesorios, lo que garantiza un montaje sin problemas. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, lo cual es reconocido por nuestros clientes y se traduce en compras recurrentes.
En la industria del mecanizado actual, los equipos tradicionales ya no satisfacen las exigencias de calidad. Las máquinas herramienta CNC reemplazan a las máquinas herramienta convencionales, y los equipos de procesamiento automático, como el mecanizado CNC de precisión y el torneado CNC, sustituyen a las máquinas herramienta tradicionales. A continuación, se explican las ventajas de las máquinas herramienta CNC y el proceso de mecanizado de piezas mecánicas de precisión.
En el proceso de mecanizado de piezas mecánicas, las máquinas herramienta de mecanizado CNC presentan las siguientes ventajas:
1. El centro de mecanizado CNC ofrece alta precisión y calidad de procesamiento. Las máquinas herramienta CNC son reconocidas por su excepcional precisión y exactitud. Utilizan movimientos controlados por computadora y software especializado para realizar tareas con márgenes de error mínimos. A diferencia de los operarios humanos, las máquinas CNC reproducen consistentemente piezas idénticas con especificaciones exactas.
2. Las piezas mecanizadas por CNC pueden tener articulaciones multicoordinadas y permiten procesar piezas de formas complejas. Las máquinas herramienta CNC ofrecen una flexibilidad y versatilidad notables en comparación con las máquinas manuales tradicionales. Gracias a su capacidad para cambiar herramientas y adaptarse rápidamente a diversas operaciones, son ideales para la fabricación de componentes complejos y de gran precisión.
3. El cambio de proceso de mecanizado CNC, que generalmente solo requiere modificar el programa de control numérico, permite ahorrar tiempo de preparación de la producción. Las máquinas herramienta CNC ofrecen importantes ventajas en cuanto al ahorro de tiempo. Los métodos de mecanizado manual tradicionales son lentos y laboriosos, y requieren una configuración compleja y ajustes manuales constantes. En cambio, las máquinas CNC se pueden programar fácilmente para realizar operaciones complejas con precisión, lo que reduce considerablemente los plazos de producción. Además, la propia máquina herramienta CNC posee alta precisión, gran rigidez, permite seleccionar una cantidad de procesamiento óptima y ofrece alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces superior a la de las máquinas herramienta convencionales).
4. El mecanizado CNC pertenece a la categoría de equipos de mecanizado CNC, con un alto grado de automatización, lo que permite reducir la intensidad de la mano de obra. Si bien la inversión inicial en máquinas herramienta CNC puede ser mayor que en máquinas manuales, ofrecen importantes ahorros a largo plazo. Estas máquinas reducen los costos laborales, ya que requieren menos operarios para su funcionamiento y supervisión. Además, las máquinas CNC minimizan el desperdicio de material al realizar cortes de precisión y reducir los errores humanos, lo que se traduce en un ahorro significativo de material.
5.Mayor productividad y eficiencia. Una de las ventajas más significativas de las máquinas herramienta CNC es su capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia. Estas máquinas pueden operar las 24 horas del día, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y maximizando el rendimiento. Una vez programadas, pueden realizar tareas complejas con mínima supervisión, liberando personal para otras áreas críticas de la producción.
Las máquinas herramienta CNC han inaugurado una nueva era de eficiencia, precisión y rentabilidad en la producción. Gracias a su precisión, productividad, flexibilidad, ahorro de costes y tiempo, y con el personal cualificado, las empresas pueden aprovechar al máximo el potencial de las máquinas CNC y mantenerse a la vanguardia en el competitivo sector manufacturero.
Cada método de procesamiento tiene su propia secuencia. Nuestros operarios deben seguir el orden establecido, sin desorden, ya que esto afectaría la calidad de los productos procesados. El mecanizado de precisión es un ejemplo de ello; por lo tanto, el orden de procesamiento de las piezas mecánicas de precisión se divide en diferentes tipos.
La disposición para el procesamiento de piezas finas debe basarse en la estructura y la situación de las piezas en bruto, así como en las necesidades de posicionamiento y sujeción, y la atención se centra en que no se destruya la rigidez de la pieza de trabajo.
Método de clasificación por concentración de herramientas: Se divide en procesos según la herramienta utilizada, procesando todas las piezas que se pueden completar con la misma herramienta. En la segunda cuchilla, se utiliza la tercera para completar las demás piezas. Esto reduce la cantidad de cambios de herramienta, disminuye el tiempo de inactividad y minimiza los errores de posicionamiento innecesarios.
Método de clasificación de piezas para el procesamiento: En función del contenido de procesamiento de muchas piezas, se procesarán varias partes según sus características estructurales, como la forma interna, la forma, la superficie o el plano. Normalmente, primero se procesa el plano, luego la superficie de posicionamiento y, posteriormente, los orificios; primero se procesan las formas geométricas simples y luego las formas geométricas complejas; primero se procesan las piezas con menor precisión y luego las que requieren mayor precisión.
En resumen, la tecnología actual de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es muy avanzada, de alta calidad y con una alta eficiencia de producción.
HONSCN Precision cuenta con 20 años de experiencia en mecanizado CNC. Se especializa en mecanizado CNC, procesamiento de piezas de maquinaria, procesamiento de piezas de equipos de automatización, procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de UAV, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de alta calidad en mecanizado CNC. Actualmente, la empresa cuenta con cientos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión para brindar a sus clientes servicios de procesamiento de piezas de repuesto CNC de alta precisión y calidad.
Hoy en día, los teléfonos inteligentes han cambiado de una cubierta trasera de plástico a un cuerpo delgado de metal. Aunque la apariencia inteligente atrae a los consumidores, el proceso de producción de los proveedores de piezas de carcasas para teléfonos móviles es más difícil. Sólo porque el corte y procesamiento de la caja requiere una precisión bastante alta, incluso si es sólo una pequeña desviación, puede provocar el desguace de la pieza de trabajo y erosionar las ganancias.
Para mejorar el rendimiento del procesamiento CNC, los fabricantes de cajas de teléfonos móviles a menudo se ven obligados a cambiar las herramientas con frecuencia para garantizar que las máquinas CNC mantengan un ritmo de producción normal, pero esto conduce a un aumento en el costo de los consumibles y también afecta las ganancias. Además, la industria de procesamiento de fundas para teléfonos móviles concede gran importancia a la tasa de producción, por temor a que una falla repentina de la máquina de corte CNC provoque reacciones en cadena negativas, como una disminución de la capacidad de producción y retrasos en la entrega, lo que dañará la satisfacción y la buena voluntad del cliente. Por lo tanto, asigna mano de obra para realizar inspecciones periódicas y confía a subcontratistas para que brinden soporte de mantenimiento de segunda línea, pero estos métodos son pasivos y es difícil abordar eficazmente las condiciones anormales la primera vez.
La funda para teléfono móvil es uno de los casos de aplicación de máquinas CNC. El corte CNC se utiliza ampliamente en diversos procesos y fabricación, y varios proveedores se enfrentan a una guerra similar de defensa de las ganancias. Xu Changyi, gerente de la división de productos de automatización y medición de tecnología Linghua, cree que ya sea que desee mejorar la precisión del mecanizado o aumentar la productividad, el plan de dibujo del salario inferior del hacha es monitorear el proceso de corte, especialmente el monitoreo de vibración, principalmente porque una vez que El valor de vibración de la máquina aumenta más allá del rango razonable debido a desequilibrio, resonancia o desalineación. Es fácil afectar el funcionamiento de la máquina, lo que resulta en un apagado por falla.
La solución de monitoreo basada en PC es mejor que la solución PLC para capturar señales de vibración finas
Si la máquina de procesamiento CNC puede dotarse de inteligencia y construirse con un conjunto de mecanismos de monitoreo de vibración de tiempo completo, puede diagnosticar el estado de salud de la máquina en cualquier momento. En lugar de esperar a que salga el producto final y juzgar posteriormente la causa de la anomalía, puede detectar el estado inusual de la máquina de procesamiento en tiempo real mediante una detección preventiva por adelantado y tomar rápidamente las medidas de tratamiento correspondientes, incluida la optimización y el ajuste del procesamiento. parámetros (como cambiar la velocidad del husillo), o cambiar herramientas, etc. para solucionar pequeñas desviaciones de forma inmediata y evitar provocar grandes desastres en el futuro.
No se puede negar que el control de las vibraciones de corte de las máquinas de mecanizado CNC no es un tema nuevo en este momento. En el pasado, existían algunas soluciones PLC que exigían simplicidad y conveniencia, y que se jactaban de que, siempre que la máquina CNC estuviera conectada, podía producir utilidades rápidamente; Por lo tanto, es inevitable que algunas personas se pregunten por qué se necesita un sistema de monitoreo basado en PC, ya que hay un PLC disponible para ayudar a reducir el monitoreo de vibraciones.
El llamado diablo está en los detalles. Algunas señales de vibración sutiles o señales de alta frecuencia reflejan algunos hechos hasta cierto punto. Puede ser que el mecanismo de conexión comience a desequilibrarse, la bola del cojinete del husillo giratorio se rompa y afecte la potencia de transmisión, o los sujetadores se aflojen, lo que significa que la máquina de mecanizado CNC comienza a "enfermarse" y los síntomas son diferentes con las diferentes características de la máquina; Estos signos sutiles y cambiantes no son fáciles de capturar gracias a la solución PLC con características de baja frecuencia de muestreo, que admite un rango de ancho de banda limitado y un algoritmo fijo. Si la solución de monitoreo CNC puede capturar pequeños cambios y ayudar a los usuarios a comprender rápidamente los factores clave que pueden conducir a una menor precisión o una disminución de la capacidad, podrán responder lo antes posible.
En vista de esto, Linghua lanzó un sistema de monitoreo de vibraciones de corte llamado mcm-100, que se jacta de poder realizar mediciones de vibración y adquisición de datos continuas las 24 horas del día para maquinaria y equipos de transferencia rotativa bajo condiciones de alta precisión y alta frecuencia de muestreo. e integra las funciones de recopilación de datos, análisis y cálculo de vibraciones, operación, acceso a Internet, etc., ayuda a los usuarios de máquinas CNC a resolver con éxito varios desafíos que enfrenta el proceso de corte tradicional y dota a la máquina CNC de inteligencia de la manera más relajada y sin cargas. Way.Logra el maravilloso efecto del mantenimiento preventivo a través de un monitoreo de alta precisión.
Xu Changyi explicó que, en términos generales, hay tres situaciones de detección que las máquinas CNC más quieren establecer. Uno es la "detección de vibración del husillo", cuyo objetivo es controlar la vibración del husillo durante el corte. El método consiste en medir directamente el valor RMS de la señal en el dominio del tiempo. Si excede el valor crítico, reduzca la velocidad o deje de correr; El segundo es el "tic de diagnóstico de la calidad de los rodamientos", cuyo objetivo es diagnosticar el estado de salud de los rodamientos. Se lleva a cabo cuando el CNC no realiza corte y solo está en ralentí a alta velocidad; El tercero es la "detección de colisión del husillo", que se utiliza para detectar la colisión del husillo. Cuando el patrón de onda de vibración cumple con algunas condiciones predeterminadas, se considera que se ha producido la colisión y el movimiento del husillo se detiene inmediatamente.
Las situaciones 1 y 2 anteriores están estrechamente relacionadas con la precisión y el rango de ancho de banda de las señales de vibración. Las soluciones PLC pueden capturar muy poca información, lo que dificulta ayudar a los usuarios a establecer estrategias de contingencia; Por el contrario, el mcm-100 no solo tiene una capacidad de alta resolución de 24 bits (generalmente en el rango de 12 o 16 bits), sino que también puede capturar señales de alta frecuencia con una velocidad de muestreo de hasta 128 ks/s (generalmente solo admite 20 Ks). /s o incluso menos), para proporcionar a los usuarios más materiales de análisis de vibraciones. Nuevas oportunidades de negocio para los fabricantes de equipos de máquinas CNC
Por otro lado, el esquema de monitoreo de vibraciones de corte también puede crear nuevas oportunidades comerciales para los fabricantes de equipos de máquinas CNC. Como los proveedores de equipos de máquinas CNC están expuestos a una gran cantidad de información sobre vibraciones, una vez combinada con un análisis de big data, tienen una comprensión más profunda de la correlación entre los cambios de señal y las fallas de las máquinas. Los proveedores de equipos de máquinas CNC pueden hacer un buen uso de los activos de conocimiento acumulados, generar servicios de valor agregado e incluso ajustar su modelo de negocio desde la venta de equipos hasta la venta de horas de operación de la máquina, estableciendo ingresos estables a largo plazo. Según Linghua Technology, el operador del esquema de monitoreo de vibraciones de corte basado en PC, el esquema de monitoreo de vibraciones ha entrado en la etapa de aterrizaje y ha sido adoptado por varios fabricantes de máquinas herramienta CNC de renombre, y su demanda ha aumentado significativamente en 2017, lo que demuestra que Tanto los procesadores CNC como los fabricantes de máquinas herramienta CNC tienen una demanda cada vez mayor de un sistema de monitoreo de vibraciones de corte CNC.
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